DE1966444B2

DE1966444B2 - METHOD AND DEVICE FOR TRANSPORTING LIGNOCELLULOSIC FIBERS

Info

Publication number: DE1966444B2
Application number: DE19691966444
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Ausscheidung aus: 19 51 539 Reinhall, Rolf Bertil, Lidingö (Schweden)
Priority date: 1968-10-23
Filing date: 1969-10-13
Publication date: 1976-03-18
Also published as: DE1966444A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport von lignozellulosehaltigen Fasern, die im Zuge der Herstellung von Faserplatten bei einer Temperatur über 100⁰C und bei entsprechendem Überdruck im gasförmigen Medium zerfasert, anschließend mit wärmehärtendem Bindemittel vermischt und in dem gasförmigen Medium dispergiert, durch eine Leitung einer weiteren Behandlung zugeleitet werden.The invention relates to a method for the transport of lignocellulose-containing fibers defibrated in the course of manufacturing fiber boards at a temperature above 100 ⁰ C and with a corresponding excess pressure in the gaseous medium, is subsequently mixed with a thermosetting binder and dispersed in the gaseous medium, one through a conduit be forwarded to further treatment.

Bei diesem bekannten Verfahren erfolgt die Zerfaserung vorzugsweise bei erhöhter Temperatur, weil dies den Leistungsverbrauch günstig beeinflußt. Ein wärmehärtendes oder thermoplastisches Bindemittel kann in bekannter Weise dem Ausgangsmaterial zugesetzt werden, bevor dieses in den Defibrator eintritt. Das Bindemittel kann aber auch in bekannter Weise während des Zerfaserungsvorgangs oder nach Austritt des Fasermaterials aus dem Defibrator zugemischt werden. Im letzteren Fall kann das Bindemittel einer an den Defibrator angeschlossenen Leitung zugeführt werden, in der das zerfaserte Material in dem gasförmigen Mc dium dispergiert, ausgeblasen und einer weiteren Behandlung zugeleitet wird.In this known method, the defibration is preferably carried out at an elevated temperature, because this influences the power consumption favorably. A thermosetting or thermoplastic binder can be used in be added in a known manner to the starting material before it enters the defibrator. That However, binder can also be used in a known manner during the defibering process or after the Fiber material from the defibrator are mixed. In the latter case, the binder can be one to the Defibrator connected line are supplied in which the defibrated material in the gaseous Mc medium is dispersed, blown out and sent for further treatment.

Es hat sich als nachteilig herausgestellt, daß das Bindemittel bei erhöhter Temperatur beschleunigt kondensiert, so daß sich ein großer Teil des Bindemittels zusammen mit Fasern auf den Innenwänden der .111 den Defibrator anschließenden Leitungen festsetzt und einen Belag bildet, der nach kurzer Zeit den weiteren Betrieb behindert und schließlich ganz unterbindenIt has been found to be disadvantageous that the binder condenses more rapidly at elevated temperature, so that a large part of the binder is deposited together with fibers on the inner walls of the .111 den Defibrator connecting lines and forms a coating that after a short time the other Operation is hampered and ultimately prevented entirely

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bedarin das Verfahren der eingangs geschilderten Art so weher zu entwickeln, daß sich in einem gasförm gen Transportmittel disperg.erte betonite Fasern ^mg ..._r__ ure** ohne daß sich aushartenües Bm-HSd¹Sd¹FJSnVn den Leitungswänden ansetzen u J durch Kondensation des Bindemittels festbackenThe object on which the invention is based requires the method of the type described above to be developed so badly that betonite fibers ^mg ... _r __ ure ** dispersed in a gaseous means of transport without hardening. Bm-HSd ¹ Sd ¹ FJSnVn attach to the pipe walls and bake firmly through the condensation of the binding agent

^kÖS Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wände der Leitungen bis auf eine Temperatur gekühlt werden, bei der Niederschlag von gehärtetem Bindemittel an der Leitungswand vermieden wird. ^{The problem is solved according to the} invention in that the walls of the lines are cooled down to a temperature at which the precipitation of hardened binding agent on the line wall is avoided.

Durch die Kühlung wird das B.ndem.ttel im Bereich aJt I eitunoswand soweit flüssig gehalten, daß es von η hegendem auf das Bindemitte, auftreffenden Fasermaterial leirht mitgenommen werden kann. Dabei ist nur wesentlich, daß das Material im Wandoereich ausreichend gekühlt wird. Das we.ter innen hegende Material braucht nicht eine entsprechend niedrige Temperatur aufzuweisen. In Weiterbildung der hrfindu.-.g erfolgt bei einem Transport der mit Bindemittel vermischten Fasern in einem Medium, das Dampf enthält die Kühlung der in der Leitung transportierten beleimten Fasern bis zu einer Temperatur bei der o,r Dampf an der Leitungswand kondensiert Das Kondensat vernascht sich mit dem Bindemittel und bewirkt, daß es durch die Faserteilchen noch leichter von der Leitungswand abgelöst wird. Dies gilt auch ur Fasern, die bereits eine bestimmte Zeit mit dem Bindemittel an der Leitungswand haften.As a result of the cooling, the B. dem.ttel in the area aJt I eitunoswand is kept liquid enough that it can be taken along by the fiber material hitting the binding agent. It is only essential that the material in the wall area is adequately cooled. The material lying inside does not need to have a correspondingly low temperature. In a further development of the hrfindu .-. G, when the fibers mixed with binder are transported in a medium that contains steam, the glued fibers transported in the line are cooled up to a temperature at which steam condenses on the line wall. The condensate is soaked up with the binder and causes it to be detached from the pipe wall even more easily by the fiber particles. This also applies to fibers that have already adhered to the pipe wall with the binder for a certain period of time.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Defibrator, in dem lignozellulosehaltige Teilchen in einem gasförmigen Medium bei über 100 C und entsprechendem Druck zerkleinert werden können und einer an den Defibrator angeschlossenen Leitung, in der die zerkleinerten Teilchen mit wärmehärtendem Bindemittel vermischt und einem weiteren Behandlungsort zugeführt werden können, zeichnet sich dadurch aus. daß die Leitung zumindest teilweise von einem Kühlmantel umgeben ist, durch den ein Kuhlmittel geleitet werden kann. Daraus ergibt sich eine einfadwTund zweckmäßige Bauweise. Als Kühlwasser kann Wasser verwendet werden.A device for carrying out the method with a defibrator in which lignocellulose-containing particles in a gaseous medium at over 100 C and corresponding pressure can be crushed and a line connected to the defibrator, in which mixes the crushed particles with thermosetting binder and another treatment site can be supplied, is characterized by it. that the line at least partially from is surrounded by a cooling jacket through which a coolant can be directed. This results in a simpler functional construction. Water can be used as cooling water.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an Hand der einzigen Figur der Zeichnung erläutert in der schematisch eine Vorrichtung dargestellt ist, bei der das Bindemittel über einen Mischer eingeleitet wird, der an eine mit dem Defibrator verbundene Leitung angeschlossen ist.An embodiment of the invention is as follows explained on the basis of the single figure of the drawing in which a device is shown schematically, in which the binding agent is introduced via a mixer connected to a line connected to the defibrator connected.

Dabei gelangt das Ausgangsmaterial, vorzugsweise Holzhackstückchen, nach Aufgabe in einen 1 richter in einen Förderer 12, dessen Förderschnecke 16 vom Motor 18 angetrieben das Ausgangsmaterial unter starker Zusammenpressung über ein von einem Servomotor 22 betätigtes Gegendruckventil 20 in einen senkrechten Behälter 10 fördert. Über die von einem Motor 26 über 28 angetriebene Förderschnecke 24 wird das Material einem Defibrator 30 mit einer feststehenden Mahlscheibe 32 und einer von einem Motor 36 über ein ■ Getriebe 38 angetriebenen Mahlscheibe 34 zugeführt. In dem Defibrator herrscht eine Temperatur von über 100 bis 200⁰C und ein Überdruck durch Einleiten vonThe starting material, preferably pieces of wood, is fed into a 1 leveler in a conveyor 12, the screw conveyor 16 of which, driven by the motor 18, conveys the starting material under strong compression via a counter-pressure valve 20 actuated by a servomotor 22 into a vertical container 10. Via the screw conveyor 24 driven by a motor 26 via 28, the material is fed to a defibrator 30 with a stationary grinding disk 32 and a grinding disk 34 driven by a motor 36 via a gear 38. In the defibrator there is a temperature of over 100 to 200 ⁰ C and an overpressure due to the introduction of

Dampf. .Steam. .

Das Mahlgut tritt durch eine Leitung 40 und ein kegelventil 42 in einen Fliehkraftabscheider oder Mischer 44 über, in dem die BindemittePösung dem Fasermaterial zugemischt wird. Das in dem gasförmigen Medium, vorzugsweise Wasserdampf dispergierte FasermaterialThe grist passes through a line 40 and a poppet valve 42 into a centrifugal separator or mixer 44, in which the binder solution is added to the fiber material is admixed. The fiber material dispersed in the gaseous medium, preferably water vapor

tritt tangential über den Einlaß 46 ein, worauf eine Trennung des Materials vom Wasserdampf derart erfolgt, daß sich das Material stärker an der Innenwand des Abscheiders konzentriert, ν üttrend sich der Dampf in dem zentralen Teil sammelt. Über beispielsweise drei tangential einmündende Leitungen 54 gelangt das Bindemittel, das vorzugsweise wärmehänend isi, z. B. Phenolharz in Wasserlösung in den Mischer 44. Im Inneren des Mischers vorgesehene Flügel in Verbindung mit Rillen an der Innenwand sorgen für eine homogene Verteilung der Bindemittellösung in dem Fasermaterial, wobei gleichzeitig feine staubartige Teilchen gebunden werden.occurs tangentially via inlet 46, whereupon a Separation of the material from the water vapor takes place in such a way that the material attaches itself more strongly to the inner wall the separator is concentrated, the steam increases collects in the central part. The binding agent arrives via, for example, three tangentially opening lines 54, which is preferably warm-handed, e.g. B. Phenolic resin in water solution in the mixer 44. Inside The blades provided by the mixer in connection with grooves on the inner wall ensure a homogeneous Distribution of the binder solution in the fiber material, whereby fine dust-like particles are bound at the same time will.

Durch den tangentialen Auslaß 58 tritt der mit Bindemittel vermischte Stoff zusammen mit dem Wasserdampf wieder aus und gelangt über ein Regelventil 60 in eine Leitung 62 zu einer weitert.i Behandlungsstation, beispielsweise einem Dampfabscheider.The substance mixed with the binder passes through the tangential outlet 58 together with the water vapor again and arrives via a control valve 60 in a line 62 to a weiterert.i treatment station, for example a steam separator.

Die Leitung 62 ist gekühlt und hierfür vorzugsweise mit einem Mantel 64 umgeben, der einen Einlaß 66 und einen Auslaß 68 für ein Kühlmittel wie kaltes Wasser aufweist. In dem Ausführungsbeispiel ist auch der Mischer 44 von einem Kühlmantel 70 mit einem Einlaß 72 und einem Auslaß 74 für das Kühlmittel umgeben. Der Kühlmantel 70 umfaßt hauptsächlich den zylindrischenThe line 62 is cooled and for this purpose preferably surrounded by a jacket 64 which has an inlet 66 and has an outlet 68 for a coolant such as cold water. In the exemplary embodiment there is also the mixer 44 surrounded by a cooling jacket 70 with an inlet 72 and an outlet 74 for the coolant. Of the Cooling jacket 70 mainly comprises the cylindrical one

Mantel des Mischers, kann sich aber auch an dessen Stirnseiten erstrecken. Auch die Leitungen 54 für die Bindemittellösung können mit einem Mantel umgeben sein, der mit Ein- und Auslässen für .Kühlmittel versehen ist.Jacket of the mixer, but can also extend on its end faces. Also the lines 54 for the Binder solution can be surrounded by a jacket with inlets and outlets for coolant is.

Die mit den Innenwandungen der Leitung 62 bzw. des Mischers 44 in Beriihrjng gelangende Bindemittel· lösung wird so stark abgekühlt, daß das Bindemittel nicht nennenswert kondensieren und sich an den Innenwandungen absetzen kann. Statt dessen hält sich die Lösung in flüssigem Zustand und wird leicht von dem nachfolgenden Stoffstrom mitgerissen und mit diesem vermischt. Durch Kondensieren von Dampf an den Innenwandungen wird ebenfalls der Belagbildung entgegengewirkt. Es braucht aber nicht so viel Kühlmittel zugeführt werden, daß der gesamte Stoffstrom in der Leitung auf die Kondensationstemperatur abgekühlt wird.The binding agents coming into contact with the inner walls of the line 62 or of the mixer 44 solution is cooled so much that the binder does not condense appreciably and adheres to the inner walls can settle. Instead, the solution stays in a liquid state and is easily removed from the following stream of material entrained and mixed with this. By condensing steam on the inner walls the formation of deposits is also counteracted. But it doesn't need that much coolant are supplied so that the entire stream of material in the line is cooled to the condensation temperature will.

An Stelle des Mischers 44 kann die Bindemittellösung auch unmittelbar durch eine in die gekühlte Leitung 62 mündende Einspritzleitung dem Material zugemischt werden.Instead of the mixer 44, the binder solution can also be fed directly into the cooled line through a line 62 opening injection line are mixed with the material.

D'e in der Beschreibung enthaltenen und nicht beanspruchten Verfahrens- bzw. Vorrichtungsmerkmale gehören nicht zum Schutzumfang.D'e included in the description and not claimed Process or device features are not included in the scope of protection.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

! Method of transporting lignocellulosic fibers defibrated in the course of manufacturing fiber boards at a temperature above 100 ⁰ C and with a corresponding excess pressure in the gaseous medium, is subsequently mixed with a thermosetting binder and dispersed in the gaseous medium are fed through a line to a further treatment , characterized in that the walls of the line are cooled down to a temperature at which a deposit of hardened binder on the line wall is avoided. '5

2. The method according to claim 1, characterized in that during a transport with the binder intermingled fibers in a gaseous medium that contains steam, cooling the in the Line transported glued fibers up to a temperature takes place at which the steam at the Line wall condenses.

3. Device for performing the method according to claim! With a defibrator in which lignocellulose-containing Particles in a gaseous medium at over 100 ° C and appropriate pressure can be crushed and one to the defibrator connected pipe in which the crushed particles with thermosetting binder can be mixed and fed to a further treatment location, characterized in that that the line is at least partially surrounded by a cooling jacket through which a coolant can be directed.

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