DE1966325A1

DE1966325A1 - Moulding of foam components - with screew lifters to eject moulded article

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Publication number: DE1966325A1
Application number: DE19691966325
Authority: DE
Inventors: Ruedgisch Edgar Von
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-06-19
Filing date: 1969-06-19
Publication date: 1972-06-29

Abstract

The screw lifters are driven by a chain to give the lifting action in the base of the mould to lift the core and base shaping components, together with the moulded foam, clear of the mould base. foam is prevented from clinging to the mould sides and mould clearing time is reduced.

Description

Formvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der eine aus einem Formunterkasten und einem Formkastendeckel bestehende Form gehalten und für die verschiedenen Stufen eines Formvorganges geöffnet und geschlossen bzw, im Öffnungszustand oder Schließzustand gehalten wird.Molding device The invention relates to a device with which a from a lower mold box and a molding box lid existing shape and held for the different stages of a molding process open and closed or, in Open state or closed state is held.

Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung, mit der Einsätze, Einlagen, Verstärkungsprofile, Kerne usw, beim Formen in eine bestimmte Lage in bezug auf das zu formende FormstUck gebracht und gehalten werden.The invention further relates to a device with which inserts, Inlays, reinforcement profiles, cores, etc., when molding in a certain position in be brought and held with respect to the shaped piece to be formed.

Die erfindungsgemäße Formvorrichtung eignet sich filr Formen bzw.The molding device according to the invention is suitable for molding or

Formverfahren jeglicher Art. Insbesondere wird sie aber beim Formschäumen verwandt und wird am Beispiel einer solchen Form erläutert. Beim Formschäumen werden chemische Mittel in die Form gegeben. Dort schäumen sie auf und bilden ein SchaumstUck, dessen Konsistenz und Härte durch die Art der chemischen Mittel und dessen Gestalt durch die Abmessungen und Gestalt der Form und etwa eingelegter Kerne bestimmt ist, Dieser Formschäumvorgang, der auch chemischer Grundlage abläuft, bildet keinen Teil der Erfindung. Er wird hier aber soweit erläutert, wie er zum V#rständnis der erfindungsgemäßen Formvorrichtung nötig ist. Die Form besteht aus dem bereits erwähnten Formunterkasten und dem Formkastendeckel. Beide Teile haben bestimmte Abmessungen und bestimmte Gestalt. Im dffnungszustand werden Kerne in den Formunterkasten eingelegt Die Innenseite der Form wird mit einem Antihaftmittel behandelt.Molding processes of any kind. In particular, however, it is used in foam-molding and is explained using such a shape as an example. When foam is molded chemical agents put into the mold. There they foam up and form a foam piece, its consistency and hardness due to the nature of the chemical agent and its shape is determined by the dimensions and shape of the mold and any inserted cores, This foam molding process, which is also based on a chemical basis, does not form a part the invention. However, it is explained here to the extent that it is necessary to understand the invention Molding device is necessary. The mold consists of the already mentioned lower mold box and the flask lid. Both parts have certain dimensions and certain Shape. When open, cores are placed in the lower case of the mold. The inside the mold is treated with a non-stick agent.

An-#c##ie#end wird die Form geschlossen und hierzu der Fordkastendeckel auf den Formunterkasten aufgelegt und mit einer bestimmten Kraft angedrückt, Durch ein Ventil im Formkastendeckel werden die chemischen Mittel in die Form gespritzt. Sie schäumen dort auf, füllen die Form aus und erhärten. Nach einer bestimmten, für das Härten erforderlichen Zeit wird die Form geöffnet.At # c ## ie # end the mold is closed and for this the Ford box lid on The lower box is placed on the mold and pressed on with a certain force, through a In the valve in the flask lid, the chemical agents are injected into the mold. she foam up there, fill the mold and harden. After a certain, for the hardening time required will open the mold.

Das fertige Schaumstoffstück wird herausgenommen. Die Form wird für den nächsten Schäumvorgang vorbereitet und das ganze wiederholt sich aufs neue.The finished piece of foam is removed. The shape is for prepared the next foaming process and the whole thing is repeated anew.

Nach dem Stand der Technik werden die eben geschilderten Vorgänge von Hand durchgeführt. Das heißt, daß der Formkastendeckel mit der Hand auf den Formunterkasten aufgesetzt wird, daß man mit der Hand Klemm und Halteeinrichtungen ansetzt und verriegelt, um den Formkastendeckel während des Aufschäumens fest auf dem Formunterkasten zu halten, und daß man schließlich diese Einrichtungen wieder mit der Hand löst, um den Formkastendeckel schließlich wiederum mit der Hand abzunehmen. Es leuchtet ein, daß diese mit der Hand durchzuführenden Arbeiten Personal und Zeit erfordern und keinen schnellen Arbeitsrhythmus zulassen.The processes just described are based on the state of the art done by hand. That means that the flask lid by hand on the Form lower box is placed that you can clamp and hold devices by hand attaches and locks to the flask lid firmly during the foaming to keep the lower mold box, and that you finally get these facilities again loosens by hand in order to finally remove the molding box lid again by hand. It is clear that this manual work requires manpower and time require and do not allow a fast work rhythm.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, auf der diese Vorgänge maschinell und automatisch und damit schneller und exakter durchgeführt werden. Gemäß der Erfindung soll die Vorrichtung weiter so ausgebildet werden, daß Einlagen, Einsätze, Kerne oder dergleichen in bestlmster Lage in der Form während des Formschäumens gehalten werden. Weiter soll die Form Mittel aufweisen, mit denen Durchgangslöcher usw.The invention is based on the object of creating a device on which these processes are automated and therefore faster and more precise be performed. According to the invention, the device should continue to be designed in this way that deposits, inserts, cores or the like in the best location in the Shape are held during foam molding. Furthermore, the form should have means, with which through holes etc.

in dem zu formenden Formstück angeordnet werden. Weiter liegt der Erfindung noch die Aufgabe zugrunde, auch das Entformen bzw das Herausheben des fertigen Formstückes aus der Form zu vereinfachen, zu beschleunigen bzw. zu mechanisieren. Es kann der Fall eintreten, daß das Schaumteil wegen des starken Formdrucks nach dem Formen so fest in dier Form haftet, daß es besonderer Vorkehrungen bedarf, um es aus der Form zu lösen, Um das Schaumteil einfach aus der Form zu lösen bzw. aus dieser herauszuheben, sieht die Erfindung vor, daß An- bzw, #ushebes tempel im Formunterkastenboden auf- und abbewegbar angeordnet sind. Mit diesen Stempeln wird das Formstück ausgehoben.be arranged in the molding to be molded. Further lies the The invention is based on the object, also the demolding or lifting of the To simplify finished molded piece from the mold, to accelerate or to mechanize. It can happen that the foam part due to the strong molding pressure after sticks so firmly to the form that special precautions are required in order to to detach it from the mold, To easily detach or remove the foam part from the mold To highlight this, the invention provides that lifting or #ushebes temple in the Form lower box floor are arranged movable up and down. The shaped piece is excavated with these punches.

Zur Betätigung dieser An- bzw. Aushebestempel, von denen je nach Bedarf einer oder mehrere an jeder Ecke der Form angeordnet sind, werden diese in Spindeln eingesteckt, die in senkrechten Führungsbuchsen gefUhrt und mit einem Antrieb gekuppelt sind. Sogenannte Aussparungsdorne sind bereits bekannt. Diese dienen als Kerne und bewirken, daß sich im Formteil Hohlräume ausbilden. Es ist jedoch nicht bekannt, solche Dorne verschiebbar und angetrieben auszubilden, so daß sie zum Entformen dienen.To operate this lifting or lifting stamp, of which as required one or more are arranged at each corner of the mold, these are in spindles inserted, guided in vertical guide bushes and coupled to a drive are. So-called recess mandrels are already known. These serve as kernels and cause cavities to form in the molded part. However, it is not known to train such mandrels displaceable and driven, so that they can be demoulded to serve.

Erfindungsgemäß sind die Spindeln als Gewindespindeln ausgebildet. Kettenräder sitzen auf den Spindeln. Die Kettenräder sämtlicher Spindeln sind über eine Gliederkette miteinander verbunden, und die Gliederkette ist durch eine an eine Spindel ansetzbare Ratsche bewegbar. Ebenso kann die Gliederkette durch Anschluß an einen pneumatischen Druckzylinder bewegt werden.According to the invention, the spindles are designed as threaded spindles. Sprockets sit on the spindles. The sprockets of all spindles are over a link chain connected together, and the link chain is connected by an a spindle attachable ratchet movable. Likewise, the link chain can be connected be moved to a pneumatic pressure cylinder.

Die Spindeln und die Kettenräder greifen mit Trapezgewinde ineinander ein. In bestimmten Fällen haben die an einer Seite des Schaumteiles bzw. die unten oder oben am Schaumteil angreifenden Aushebestempel bzw. Spindeln eine andere Steigung als die beiden übrigen Spindeln. Das heißt, daß sich die Spindeln paarweise unterschiedlich schnell drehen. Das Schaumteil wird daher an einer Seite bzw, an einem Ende schneller als an der anderen Seite bzw. am anderen Ende angehoben. Mit anderen Worten: Beim Ausheben wird es gleichzeitig gekippt, was das Lösen aus der Form erleichtert.The spindles and the chain wheels interlock with trapezoidal threads a. In certain cases they have on one side of the foam part or on the bottom or a different pitch at the top of the lifting punch or spindles engaging the foam part than the other two spindles. This means that the spindles are different in pairs turn quickly. The foam part is therefore faster on one side or at one end than raised on the other side or at the other end. In other words: at When it is lifted, it is tilted at the same time, which makes it easier to detach from the mold.

Bestimmte Schaumteile lassen praktisch von sämtlichen Seiten frei zugänglich sein. Mir solche Schaumteile sieht die Erfindung vor, daß der Forikastendeckel an drei Seiten geschlossen ist und der Formunterkasten an der freien Seite des Formkastendeckels vertikale Führungen zum Einschieben einer Seitenwand aufweist Bei dieser Ausführungsforin liegt das Schaumteil bei geöffneter Form damit frei im Formunterkasten, da sich drei Seitenwände zusammen mit dem Formkastendeckel nach oben entfernt haben und die vierte Seitenwand aus den Führungen des Formunterkastens herausgezogen werden kann.Certain foam parts leave practically all sides free be accessible. The invention provides for me such foam parts that the forikasteldeckel is closed on three sides and the lower mold box on the free side of the molding box lid Has vertical guides for inserting a side wall In this embodiment the foam part is included open mold so that it is free in the lower mold box, since three side walls have moved upwards together with the molding box lid and pulling the fourth side wall out of the guides of the lower mold box can.

Zur Verstärkung von bestimmten Schaumteilen, zum Beispiel von rahmenförmig ausgebildeten Sitzen oder Rücken für Sitzmöbel, werden diese durch eingeformte bzw. eingeschäumte metallische Verstärkungsprofile versteift. In der Form müssen diese in einer bestimmten Lage gehalten werden. Vielfach weisen die Verstärkungsprofile auch Gewindebohrungen auf, die freigehalten werden müssen. Diese Gewindebohrungen bieten sich zum Einschrauben von Gewindebolzen oder -ansätzen an, die sie und damit die Verstärkungsprofile in der gewünschten Lage halten. Im einzelnen sieht die Erfindung vor, daß im Boden des Formunterkastens Spindeln senkrecht geführt sind, die Spindeln an ihren oberen Enden Gewindeansätze aufweisen und die Spindeln derart angeordnet sind, daß die Gewindeansätze in entsprechende Gewindebohrungen eingreifen, die in dem in die Form eingelegten Verstärkungsprofil vorgesehen sind.To reinforce certain foam parts, for example frame-shaped formed seats or backs for seating furniture, these are formed by molded or foamed-in metallic reinforcement profiles stiffened. Must be in the form of this be kept in a certain position. In many cases, the reinforcement profiles also have threaded holes that must be kept clear. These threaded holes offer themselves for screwing in threaded bolts or lugs, which they and thus keep the reinforcement profiles in the desired position. The invention sees in detail before that spindles are guided vertically in the bottom of the lower mold box, the spindles have threaded projections at their upper ends and the spindles are arranged in this way are that the threaded lugs engage in corresponding threaded holes in the reinforcement profile inserted into the mold are provided.

Auf ihrem im Formkasten befindlichen Abschnitt sind die Spindeln glattzylindrisch, Sie sind mit einem Antrieb der bereits erwähnten Art mit Kettenrädern, einer Gliederkette und Ratschen gekuppelt, so daß sie aufwärts und abwärts bewegt werden können.On their section located in the molding box, the spindles are smooth-cylindrical, You are with a drive of the type already mentioned with sprockets, a link chain and ratchets are coupled so that they can be moved up and down.

Die eben genannten rahmenförmigen Sitze und RUcken haben in ihrer Mitte eine Ausnehmung. Beim Formschäumen wird diese Ausnehmung durch einen entsprechender Kern oder Einsatz gebildet, der in den Formunterkaten eingelegt ist. Die Erfindung sieht vor, daß ein Einsatz mit einer Form entsprechend einer in dem Schaumteil zu bildenden Ausnehmung auf die Formkastenunterwand aufgesetzt ist, daß dieser Einsatz Bohrungen aufweist und in diese Bohrungen Dorne eisnschiebbar sind, die in dem Schaumteil, das heißt in dem Sitz oder dem Rücken, Durchgangslöcher bilden.The frame-shaped seats and backs just mentioned have in their A recess in the middle. In the case of foam molding, this recess is replaced by a corresponding one Core or insert formed, which is inserted in the form lower edge. The invention provides that an insert with a shape corresponding to one in the foam part too forming recess is placed on the molding box lower wall that this insert Has holes and arbors are eisnschiebbar in these holes that are in the foam part, that is, form through holes in the seat or back.

FUr den Formvorgang werden diese Dorne in die Form hineingeschoben und nach dem Formen wieder herausgezogen. Praktisch stellen sie Kerne dar. Zum schnellen Hinein- und Herausbewegen der Dorne ist vorgesehen, daß die Dorne in auf der Innenseite des Einsatzes befestigten Fuhrungsbuchsen geführt sind, daß die Innenenden der Dorne an zweiarmige Hebel angelenkt sind, daß das eine Ende dieser Hebel in einem Sockel am Boden des Formunterkastens verschwenkbar gehalten ist und daß das freie Ende der zweiarmigen Hebel mit einem Handgriff versehen ist.For the molding process, these mandrels are pushed into the mold and pulled out again after molding. In practice, they represent kernels. For quick Moving the mandrels in and out is provided so that the mandrels in on the inside of the insert attached guide bushings are performed that the inner ends of the mandrels are hinged to two-armed levers that one end of this lever is in a socket is held pivotably at the bottom of the lower mold box and that the free end the two-armed lever is provided with a handle.

In weiterer Ausbildung sieht die Erfindung vor, daß auf einer Seite des Einsatzes in einer Linie liegende Hebel durch eine Verbindungsstange miteinander verbunden sind, wobei diese Verbindungsstange als gemeinsamer Betätigungs-Handgriff für sämtliche Hebel ausgebildet ist.In a further development, the invention provides that on one side of the insert, levers that are in line with each other by a connecting rod are connected, this connecting rod as a common operating handle is designed for all levers.

In einer abgewandelten Ausführung ist vorgesehen, daß die Hebel um eine vertikale Achse in einer horizontalen Ebene verschwenkbar sind.In a modified embodiment it is provided that the lever to a vertical axis are pivotable in a horizontal plane.

Falls auf der erfindungsgemäßen Formvorrichtung zum Beispiel Kissen oder Polster aus Weichschaum geschäumt werden sollen, kann es zweckmäßig sein, mitten in diesen Kissen Hohlräume vorzusehen. Diese Hohlräume bringen einen doppelten Vorteil. Der eine Vorteil liegt darin, daß weniger Rohmaterial benötigt wird, da die Hohlräume mit Luft statt mit Schaum gefüllt sind. Der zweite Vorteil liegt darin, daß die Elastizität eines solchen Kissens steigt, da sich die hohlen Lufträume leichter als der Schaumstoff zusammendrücken lassen.If on the molding device according to the invention, for example, pillows or upholstery made of soft foam is to be foamed, it can be useful in the middle to provide cavities in these cushions. These voids have a twofold advantage. One advantage is that less raw material is required because of the cavities are filled with air instead of foam. The second advantage is that the The elasticity of such a pillow increases as the hollow air spaces become easier as the foam compresses.

Für die Herstellung eines solchen Kissens sieht die Erfindung eine Ausführungsform vor, die gekennzeichnet ist durch einförmige Kerne, die etwa in der Mittelebene der Form angevordnet und an Stielen am Formunterkasten und/oder am Formkastendeckel gehalten sind. Bisher hat man solche Kissen mit Lufträumen dadurch hergestellt, daß man zwei Kissenhälften einseitig mit Hohlräumen (Sacklöchern) versah und die beiden Kissenhälften aufeinanderklebte. Abgesehen von dieser umständlichen Fertigung hat die Klebeschicht die Elastizität des Kissens herabgesetzt.The invention provides for the manufacture of such a cushion Embodiment before, which is characterized by uniform cores that are approximately in the central plane of the mold and arranged on stems on the lower mold box and / or are held on the molding box lid. So far one has such pillows with air spaces through it manufactured by having two pillow halves on one side Cavities (Blind holes) and glued the two pillow halves on top of each other. Apart from This cumbersome production, the adhesive layer has the elasticity of the pillow degraded.

Gemäß der Erfindung sind diese Kerne gleichmäßig verteilt. Vorzugsweise ist je eine Reihe Kerne abwechselnd as Formunterkasten und am Formkastendeckel befestigt,und die Kerne benachbarter Reihen stehen auf LUcke.According to the invention, these cores are evenly distributed. Preferably a row of cores is alternately attached to the bottom mold box and the box lid, and the cores of adjacent rows are on LUcke.

Ein Formunterkasten bzw, ein Formkastendeckel bestehen grundsätzlich aus einem Formunterkastenboden, einer Formkastendeckel-Oberboden und jeweils vier Seitenwänden. Nach Maßgabe des herzustellenden Formstückes kann es jedoch erwünscht sein, daß dieses bei geöffneter Form von einer oder von zwei bestimmten Seiten frei zugänglich ist. Das heißt, daß die Seitenwände an diesen Seiten am Formkastendeckel befestigt sein müssen, so daß sie sich beim Öffnen der Form nach oben entfernen und das Formstück freigeben.A mold lower box or a molding box lid basically exist from a mold bottom box, a molding box lid top panel and four each Sidewalls. However, depending on the molding to be produced, it may be desirable be that this is free from one or two specific sides when the form is open is accessible. This means that the side walls on these sides on the molding box lid must be attached so that they move upwards when the mold is opened and release the fitting.

Zur konstruktiven Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß der Formunterkasten und der Formkastendeckel aus je einer Boden- bzw. Deckelwand und je zwei Seitenwänden bestehen und die Seitenwände am Formunterkasten bzw. am Formkastendeckel an sich gegenüberliegenden Seiten befestigt sind, so daß der Formkasten seitlich abwechselnd durch eine Seitenwand von oben bzw. von unten umschlossen wird.To constructively solve this problem, the invention provides that the lower mold box and the mold box lid each consist of a bottom or top wall and there are two side walls each and the side walls on the lower mold box or on the Flask lids are attached to opposite sides, so that the molding box is laterally enclosed alternately by a side wall from above or below.

Zur Führung und Versteifung der Seitenwände, damit diese dem beim Schäumen entstehenden Druck standhalten können, ist vorgesehen, daß an den nicht durch eine Seitenwand abgeschlossenen Seiten von Formunterkasten bzw. Forikastendeckel je eine Verstärkung oder Versteifung am Formunterkastenboden bzw. am Dekkel-Oberboden angebracht ist, die die zugeordnete Seitenwand im geschlossenen Zustand der Form übergreift.For guiding and stiffening the side walls, so that they can withstand the Foaming can withstand pressure, it is provided that not Sides of the bottom box or box lid closed by a side wall One reinforcement or stiffener each on the bottom of the bottom box and on the top of the lid is attached, which is the associated side wall in the closed state of the mold overlaps.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsformen wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer besonderen Ausfüh rungsform des Formunterkastens und des Formkastendeckels, Fig. 2 ein Schnitt durch den Formunterkasten und den Formkastendeckel im Öffnungszustand und mit eingelegten Kernen zum Formen bzw. Schäumen des rahmenförmigen Rückens für ein Sitzmöbel, Fig. 3 ein Schnitt durch eine Form entsprechend Fig. 2 im Schließzustand nach dem Schäumen des aus Hartschaum bestehenden Rahmens des Rückens, Fig. 4 ein Schnitt entsprechend Fig. 3 nach dem Aufschäumen einer Halbhartschaum-Schicht auf den aus Hartschaum bestehenden Rahmen des Rückens, Fig. 5 ein Schnitt entsprechend Fig. 4 nach dem Aufschäumen von Weichschaum auf die Hartschaum-Elemente und die Halbhartschaum-Schicht des Rückens gemäß Fig.Using the example of the embodiments shown in the drawing will the invention will now be further described. In the drawing: Fig. 1 is a perspective Representation of a special embodiment of the lower mold box and the molding box lid, Fig. 2 is a section through the lower mold box and the flask lid in the open state and with inlaid cores for shaping or foaming the frame-shaped back for a piece of seating furniture, FIG. 3 is a section through a shape corresponding to FIG. 2 in the closed state after the foaming of the rigid foam frame of the back, FIG. 4 Section corresponding to FIG. 3 after foaming a semi-rigid foam layer the frame of the back made of hard foam, FIG. 5 is a section accordingly 4 after the foaming of flexible foam onto the rigid foam elements and the Semi-rigid foam layer of the back according to Fig.

Fig. 6 bis 10 schematische Darstellungen verschiedener Ausführungsformen eines auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung herstellbaren Rückens, Fig. 11 eine schematische und auseinandergezogene Darstellung einer bestiflten Ausführungsform eines Formunterkastens und eines Formkastendeckels mit eingelegtem Einsatz zum Herstellen eines Rückens, Fig. 12 eine Ansicht in Blickrichtung der Linie 12 - 12 in Fig.FIGS. 6 to 10 are schematic representations of various embodiments a back which can be produced on the device according to the invention, FIG. 11 a schematic and exploded view of a particular embodiment a lower mold box and a molding box lid with an inserted insert for manufacturing of a back, FIG. 12 a view in the viewing direction of the line 12-12 in FIG.

11, wig. 13 ein Schnitt durch den in Fig. 11 gezeigten Formunterkasten mit aufgesetztem Formkastendeckel unter besonderer Darstellung der in das Formstück einschiebbaren Dorne, Fig. 14 eine Aufsicht auf eine weitere Ausführungsform des Formenunterkastens unter besonderer Darstellung von in das Formstück einschiebbaren Dornen, Fig. 15 ein Schnitt entlang der Schnittlinie 15 - 15 in Fig. 18, Fig. 16 eine Ansicht von unten in einen Formkastendeckel entlang der Linie 16 - 16 in Fig. 17 unter besonderer Berücksichtigung der eiförmigen Kerne, wobei die nicht sichtbaren und am Formunterkasten befestigten Kerne strichpunktiert dargestellt sind, um ein vollständiges Bild zu geben, Fig. 17 ein schematischer Schnitt durch eine geöffnete Form nach dem Schäumen eines Kissens aus Weichschaum unter besonderer Darstellung der eiförmigen Kerne und der im Kissen hergestellten Hohlräume und Fig. 18 eine schematische perspektivische Darstellung eines in ein Formstück einschäumbaren GewindestUckes. 11, tig. 13 is a section through the lower mold box shown in FIG with attached molding box lid under special presentation of the mandrels which can be pushed into the shaped piece, FIG. 14 shows a plan view of a further embodiment of the lower mold box with special representation of the insertable into the molding Thorns, FIG. 15 a section along the section line 15 - 15 in FIGS. 18, 16 a view from below into a molding box lid along the line 16-16 in Fig. 17 with special consideration of the egg-shaped nuclei, the invisible ones and cores attached to the lower mold box are shown in phantom to a To give a complete picture, FIG. 17 is a schematic section through an opened Form after foaming a cushion made of soft foam with a special illustration of the egg-shaped cores and the cavities made in the pillow, and Fig. 18 shows a Schematic perspective representation of a threaded piece that can be foamed into a molded piece.

Fig. 1 zeigt einen Formkasten 100. Der Formunterkasten 22 und der Formkastendeckel 30 weisen jeweils zwei Seitenwände 102 auf.Fig. 1 shows a molding box 100. The lower mold box 22 and the Molding box lids 30 each have two side walls 102.

Diese Seitenwände 102 liegen sich paarweise gegenüber. Bei angehobenem Forakastendeckel 30 ist das im Formunterkasten liegende Formstück von zwei Seiten frei zugänglich. Im Schließzustand der Form werden die beiden Seitenwände 102 des Formkastendeckels 30 durch Winkel 104 gehalten, die am Boden des Formunterkastens angeordnet sind. Die Ecken des Formkastens 100 werden durch Winkel 106 geschlossen, die am Formoberkasten angeordnet sind.These side walls 102 are opposite one another in pairs. When raised Fora box cover 30 is the molded piece lying in the lower mold box from two sides freely accessible. In the closed state of the mold, the two side walls 102 of the Molding box lid 30 held by angle 104, which is at the bottom of the lower mold box are arranged. The corners of the molding box 100 are closed by angles 106, which are arranged on the upper mold box.

Fig. 2 zeigt eine aus Formunterkasten 22 und Formkastendeckel 30 gemäß Fig. 1 bestehende Form im geöffneten Zustand. Gegenüber der Darstellung in Fig, 1 sind der Forurunterkasten 22 und der Formkastendeckel 30 um je 900 gedreht. Im Formkastendeckel 30 befindet sich ein Kern 110, während Kerne 108 und 112 im Formunterkasten 22 liegen. Unter dem Boden 114 des Formunterkastens 22 sind Führungsbuchsen 116 befestigt. In diesen sind unverdrehbar Spindeln 118 und 120 geführt. Die Spindeln haben Trapezgewinde. Man erkennt, daß das Gewinde der links liegenden Spindel 118 feiner als das der Spindel 120 ist. Stempelartige Ausheber 122 sind von oben in die Spindeln 118 und 120 eingesteckt. Im gezeigten Beispiel haben die Ausheber 122 unterschiedlichen Durchmesser. Der Durchmesser schwankt von Fall zu Fall und hängt vom Formstück ab. Auf die Spindeln 118 und 120 sind Kettenräder 124 aufgeschraubt. Uber die boden sichtbaren Kettenräder 124 und über die beiden nicht sichtbaren Kettenräder an der anderen Seite der Fortavorrichtung läuft eine einzige Gliederkette 126.Fig. 2 shows a bottom mold box 22 and molding box lid 30 according to Fig. 1 existing form in the open state. Compared to the representation in Fig, 1 are the Forur lower box 22 and the Molding box lid 30 to each 900 rotated. A core 110 is located in the molding box lid 30, while cores 108 and 112 are in the lower mold box 22. Under the bottom 114 of the lower mold box 22 guide bushes 116 are attached. In these are non-rotatable spindles 118 and 120 led. The spindles have trapezoidal threads. You can see that the thread of the spindle 118 on the left is finer than that of spindle 120. Stamp-like lifter 122 are inserted into the spindles 118 and 120 from above. In the example shown the excavators 122 have different diameters. The diameter varies from Case by case and depends on the fitting. There are chain wheels on the spindles 118 and 120 124 screwed on. About the chain wheels 124 visible on the ground and about the two A sprocket that is not visible on the other side of the Fort device is running single link chain 126.

Zum Drehen der Kettenräder 124 wird eine Ratsche auf ein Kettenrad aufgesetzt und geschwenkte ##mit werden sämtliche Kettenräder 124 gedreht und die Stempel 122 angehoben. Dabei werden sich die Spindeln 120 mit dem steileren Gewinde schneller drehen. Das Formstück - siehe die folgenden Figuren @ 3 bis 5 m wird also über den Spindeln 120 schneller als über den Spindeln 118 angehoben. Zusätzlich zu seiner Aufwärtsbewegung wird es damit eine Kippbewegung um seine in Fig. 2 links liegende Kante ausführen.To rotate the sprockets 124, a ratchet is used on a sprocket placed and swiveled ## with all sprockets 124 are rotated and the Stamp 122 raised. The spindles 120 will have the steeper thread turn faster. The fitting - see the following figures @ 3 to 5 m will be raised above the spindles 120 faster than the spindles 118. Additionally in addition to its upward movement, it becomes a tilting movement around its left in FIG. 2 Execute lying edge.

Seine linke Innenkante wird daher von der linken senkrechten Kante des Kerns 108 wegkippen. Eine Reibung zwischen Formstück und Kern wird daher an dieser Stelle vermieden. Das Formstück läßt sich leichter aus der Form lösen.Its left inner edge is therefore from the left vertical edge of the core 108 tilt away. A friction between the molding and the core will therefore occur avoided this place. The fitting is easier to remove from the mold.

Fig. 3 zeigt die Form im geschlossenen Zustand nach dem Formschäumen des rahmenförmigen Rechens. Die Schnittansicht von Fig.Fig. 3 shows the mold in the closed state after foam molding of the frame-shaped rake. The sectional view of Fig.

3 zeigt den unteren Holm 128 und den oberen Holm 130 des Rückens.3 shows the lower spar 128 and the upper spar 130 of the back.

Durch die Formgebung des Kerns 110 werden sogenannte Nagel- und Schaumnuten in die Holme 128 und 130 eingeformt. Die Stempel 122 hinterlassen Vertiefungen. Diese Vertiefungen sind sogar vortellhaft, da sie bei geringerem Materialverbrauch zu einer höheren V@rdichtung des Materials führen.The shape of the core 110 creates so-called nail and foam grooves molded into the spars 128 and 130. The punches 122 leave indentations. These depressions are even advantageous because they use less material lead to a higher compression of the material.

Fig. 4 zeigt die Form in Schließzustand nach dem zweiten Formvorgang. Die Kerne 110 und 112 sind gegen Kerne 132 und 136 ausgetauscht worden. Im Vergleich mit dem Kern 110 ist der Kern 132 flacher und weist zusätzlich Vorsprünge 134 auf. Dadurch bildet sich der Forihohlraum für die Halbhartschaun#Schicht 138. An diese Schicht legt sich die sitzende Person mit ihrem Rücken an.Fig. 4 shows the mold in the closed state after the second molding process. The cores 110 and 112 have been exchanged for cores 132 and 136. In comparison with the core 110, the core 132 is flatter and additionally has projections 134. This creates the cavity for the semi-rigid layer 138. At this The seated person lies down with his or her back.

Zur besseren Übersicht ist die Halbhartschaum-Schicht 138 kreuz schraffiert, während die aus Hartschaum bestehenden Holme 128 @ und 130 schrägschrafliert sind. Die Halbhartschaum-Schicht 138 läuft in die Schaumnuten im unteren und oberen Holm 128 bzw. 130 ein. Die Vorsprünge 134 bilden Löcher, die zur Belüftung diene und durch die Weichschaum durchläuft, wie Fig. 5 zeigt.For a better overview, the semi-rigid foam layer 138 is cross-hatched, while the spars 128 @ and 130 made of rigid foam are diagonally hatched. The semi-rigid foam layer 138 runs into the foam grooves in the lower and upper spars 128 or 130. The projections 134 form holes that are used for ventilation and through which the soft foam passes, as shown in FIG. 5.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Schäumvorgang sind die Spindeln 118 bzw. 120 und die Stempel 122 angehoben. Die Kerne 132 und 136 von Fig. 4 wurden entfernt und durch Kerne 110 und 140 ersetzt.In the foaming process shown in FIG. 5, the spindles 118 and 120 and the punches 122 raised. Cores 132 and 136 of Figure 4 have been removed and replaced by cores 110 and 140.

Der Kern 110 ist wiederum flacher, während die Kerne 140 höher sind. Durch diese gemeinsamen Maßnahmen wird um die Holme 128 und 130 bzw. die Halbhartschaum-Schicht 138 freier Raum geschaffen. Beim nächsten Schäumvorgang dringt Weichschaum 142 in diesen freien Raum ein. Der Weichschaum 142 bildet einmal eine weiche Auflage auf der Halbhartschaum-Schicht 138 und zum anderen einen Weichschaumkern innerhalb der Holme 128 und 130 bzw.The core 110 is in turn flatter, while the cores 140 are higher. As a result of these joint measures, the bars 128 and 130 or the semi-rigid foam layer are formed 138 free space created. During the next foaming process, soft foam 142 penetrates into this free space. The soft foam 142 once forms a soft support the semi-rigid foam layer 138 and on the other hand a soft foam core within the Spars 128 and 130 resp.

der seitlichen Holme, die in Fig. 5 nicht sichtbar sind.of the side bars, which are not visible in FIG. 5.

Die Figuren 6 bis 10 zeigen verschiedene Ausführungsformen von rahmenförmigen Rücken, die auf der erfindungsgemäßen Forivorrichtung herstellbar sind. Die Figuren sind als schelatische Aufsichten auf einen Formunterkasten anzusehen. Man sieht den eigentlichen Rücken 144 mit der mittleren Ausnehmung 146 und den seitlichen Ausnehmungen 148, in welche die Seitenteile eines Sitzmöbels eingeschoben werden. Dies besagt gleichzeitig, daß das in den Figuren 6 bis 10 links liegende Ende des Rückens unten ist. Bei den Figuren 7 und 8 erkennt man, daß die Seitent4-le bei Fig. 8 höher sind. Bei den Figuren 9 und 10 erkennt man, daß der Rücken bei Fig. 10 weiter nach unten herunter geftihrt und außerdem breiter ist. Diese verschiedenen Ausführungsformen des Rückens werden durch Einlegen von entsprechenden Kernen in den Forninterkasten hergestellt.Figures 6 to 10 show different embodiments of frame-shaped Backs that can be produced on the fori device according to the invention. The figures are to be viewed as schelatic oversight of a lower box. One sees the actual back 144 with the central recess 146 and the side Recesses 148 into which the side parts of a chair can be inserted. This also means that the end of the left in Figures 6 to 10 Back is down. In Figures 7 and 8 it can be seen that the Seitenent4-le at Fig. 8 are higher. In FIGS. 9 and 10 it can be seen that the back in FIG. 10 further down and is also wider. These different embodiments of the back are made by inserting appropriate Cores made in the forninter box.

Fig. 11 zeigt in auseinandergezogener Darstellung einen Formunterkasten und einen Forikastendeckel 30. Der Formkastendeckel 30 weist nur drei Seitenwände auf. Die vierte Seitenwand 152 ist als Einzelwand ausgeführt und wird in die Winkel 150 eingeschoben, die vertikal vom Formunterkasten abgehen. Innerhalb des Formunterkastens ist der Einsatz 154 angeordnet. Dieser Einsatz 154 bildet Ausnehmungen von der Art, wie sie bei 146 in den Figuren 6 bis 10 gezeigt wurde. Fig. 11 zeigt weiter Verstärkungsprofile 156. Diese Yerstärkungsprofile 156 sind Winkeleisen. Sie verstärken den rahmenförmigen Sitz, der auf der in Fig. 11 gezeigten Form geschäumt wird. Sputtern 158 sind auf die waagerechten Schenkel der Verstärkungsprofile -156 aufgeschweißt. Im gezeigten Beispiel werden in diese Muttern 158 Gewindebolzen eingeschraubt, die ihrerseits die PUße des Sitzmöbels halten. Während des Formens werden die Verstärkungsprofile 156 durch Spindein 160 gehalten. Wie Fig. 12 zeigt enden diese Spindeln 160 in Gewindeansätzen 162. Die Spindeln 160 werden mit eine Antrieb gedreht. Nachdem man die Verstärkungsprofile 156 in den Formunterkasten eingelegt bzv. auf die Spindeln 160 aufgelegt hat dreht man diese in einer Richtung, in der sich die Gewindeansätze 162 in die Nuttern 158 hineindrehen. Dies erfüllt einen doppelten Zweck. Einmal werden die Verstärkungsprofile gehalten und zum anderen wird werhindert, daß die Muttern 158 beim Formen Vorlaufen. Gleichzeitig halten die glattzylindrischen Schäfte der Spindeln 160 Durchgangslt5cher frei, durch die die Gewindebolzen zu den rattern 158 durchgeführt werden. Während man die Spindeln 160 zum Befestigen der Verstärkungsprofile in der einen Richtung dreht, dreht man sie nach dem zeigen zu Ausheben des fertigen Formstückes in der anderen Richtung. Dabei wird das Formstück leicht angehoben, bis sich die Gewindeansätze bis aus den sputtern 158 herausgedreht haben.Fig. 11 shows an exploded view of a lower mold box and a box lid 30. The box lid 30 has only three side walls on. The fourth side wall 152 is designed as a single wall and is in the angle 150 inserted, which extend vertically from the lower mold box. Inside the lower mold box the insert 154 is arranged. This insert 154 forms recesses of the type as shown at 146 in Figures 6-10. Fig. 11 further shows reinforcement profiles 156. These reinforcement profiles 156 are angle irons. They reinforce the frame-shaped Seat foamed onto the mold shown in FIG. Sputtering 158 are on the horizontal legs of the reinforcement profiles -156 are welded on. Im shown Example 158 threaded bolts are screwed into these nuts, which in turn Hold the seat of the chair. During molding, the reinforcement profiles 156 held by lockers 160. As shown in FIG. 12, these spindles 160 end in thread extensions 162. The spindles 160 are rotated with a drive. After getting the reinforcement profiles 156 placed in the lower case of the mold or has placed on the spindles 160 rotates one this in a direction in which the threaded projections 162 into the nuts 158 screw in. This serves a dual purpose. Once the reinforcement profiles and on the other hand it is prevented that the nuts 158 advance during molding. At the same time, the smooth cylindrical shafts of the spindles hold 160 through holes free, through which the threaded bolts to the rattles 158 are carried out. While the spindles 160 for fastening the reinforcement profiles in one direction turns, you turn it after showing to dig out the finished fitting in the other direction. The fitting is lifted slightly until the thread lugs are until 158 turned out of the sputtering.

Fig. 11 zeigt noch weitere Bohrungen 164 in den vertikalen Schenkeln der Yerratärkungsprofile 156e Auch diese Bohrungen 164 müssen freigehalten werden. Ebenso Bussen Durchgangslöcher, die vom Innenrand des Sitzes bis zu diesen Bohrungen 164 führen, freigehalten werden. Hierzu dienen die Einrichtungen, die in Fig. 17 dargestellt sind. Auf die Innenseite des Einsatzes 154 sind mehrere Mihrungsbuchsen 166 aufgeschweißt. In diesen Buchsen liegen Dorne 168. Die Dorne 168 sind mit zweiarmigen Hebeln 170 verbunden. Diese sind über weitere Hebel in Sockeln 172 auf dem Boden 114 des Formunterkastens gelagert. Wie Fig. 11 zeigt, liegen jeweils zwei Fuhrungsbuchsen 166 und damit zwei Hebel 170 hintereinander. Eine Verbindungsstange 174 verbindet diese beiden Hebel. Durch Ziehen an dieser einzigen Verbindungsstange 174 kann man somit beide Hebel 170 verschwenken und damit beide Dorne 168 in die Bohrungen 164 hineinschieben (rechts in Fig.11 shows further bores 164 in the vertical legs of the Yerratärkungsprofile 156e These holes 164 must also be kept free. Likewise, busses through holes running from the inside edge of the seat to these holes 164 lead, be kept free. The devices shown in FIG. 17 are used for this purpose are shown. On the inside of the insert 154 are several miter sockets 166 welded on. In these sockets there are mandrels 168. The mandrels 168 are two-armed Levers 170 connected. These are via further levers in sockets 172 on the floor 114 of the lower mold box. As FIG. 11 shows, there are two guide bushings in each case 166 and thus two levers 170 one behind the other. A connecting rod 174 connects these two levers. By pulling on this single connecting rod 174 one can thus pivot both levers 170 and thus both mandrels 168 into the bores 164 push in (on the right in Fig.

13) oder herausziehen (links in Fig. 13).13) or pull it out (left in Fig. 13).

In der Praxis geht man so vor, daß man zuerst die Gewindeansätze 162 in die Muttern 158 hineindreht. Anschließend schiebt man die Dorne 168 in die Bohrungen 164. Nach dem Schäumen bzw. Formen geht man in umgekehrter Richtung vor.In practice one proceeds in such a way that the threaded projections 162 screw into the nuts 158. The mandrels 168 are then pushed into the bores 164. After foaming or molding one proceeds in the opposite direction.

Fig. 14 zeigt eine Ausführungsform eines Formunterkastens, der zum Formen eines Rückens eines Sitzmöbels verwandt wird. Für die Erfindung ist es unwesentlich, ob gerade ein Sitz, ein Rücken oder ein anderes Teil gefertigt werden soll. Die Beschreibung und die Zeichnungen sollen lediglich darstellen, daß sich die erfindungsgemäße Formvorrichtung vielseitig abwandeln läßt. Fig.Fig. 14 shows an embodiment of a lower mold box which is used for Forms a back of a chair is used. For the invention it is not essential whether a seat, a back or another part is to be manufactured. the Description and the drawings are only intended to illustrate that the invention Molding device can be modified in a variety of ways. Fig.

14 zeigt den Einsatz 176. Dieser bildet die Ausnehmung im rahmenförmigen Rücken. Fig. 14 zeigt weiter die Verstärkungsprofile 178. Einsätze 180 sind in Ausnehmungen in einem Schenkel der Verstärkungsprofile 178 eingesteckt. Die Einsätze 180 sind hohl.14 shows the insert 176. This forms the recess in the frame-like shape Move. Fig. 14 further shows the reinforcement profiles 178. Inserts 180 are in recesses inserted into one leg of the reinforcement profiles 178. The stakes are 180 hollow.

Das heißt, daß sowohl die Einsätze 180 als auch ein entsprechender Raum vor den Einsätzen freigehalten werden muß. Ebenso müssen die Einsätze 180 beim Formen in einer bestimmten Lage gehalten werden. Hierzu werden ähnlich wie bei der in Fig. e ge° zeigten Ausführung Dorne 168 in die Einsätze 180 hineingeschoben.That is, both the inserts 180 and a corresponding Space must be kept free before operations. The stakes must also be 180 at Shapes are held in a certain position. Similar to the in Fig. e ge ° showed execution of mandrels 168 in the inserts 180 pushed in.

Die Dorne 168 gleiten in FUhrungsbuchsen 166. Sie werden mit Hebeln 170 bewegt. Die Hebel 170 sind um eine vertikale Achse verschwenkbar. Anschläge 182 begrenzen ihre Bewegung.The mandrels 168 slide in guide bushes 166. They are with levers 170 moves. The levers 170 can be pivoted about a vertical axis. attacks 182 limit their movement.

Gewindebohrungen 184 sind weiter noch in den Verstärkungsprofi len 178 vorgesehen. Bei der Montage des Sitzmöbels werden Schrauben in die Gewindebohrungen 184 hineingeschraubt, die Sitz und Rücken zusammenhalten. Damit die Gewindebohrungen 184 und der unter ihnen befindliche Raum (Blickrichtung auS Fig. 15) nicht zulaufen, wird eine Spindel mit einem Gewindeansatz in sie hineingedreht. Diese Spindel ist schematisch bei 186 dargestellt.Tapped holes 184 are still len in the reinforcement profiles 178 provided. When assembling the chair, screws are inserted into the threaded holes 184 screwed in, which hold the seat and back together. So that the threaded holes 184 and the space below them (viewing direction from Fig. 15) do not run into a spindle with a thread attachment is screwed into it. This spindle is shown schematically at 186.

Im Prinzip entspricht sie der Spindel 160, die in Fig. 12 im einzelnen dargestellt wurde.In principle, it corresponds to the spindle 160, which is shown in detail in FIG was shown.

Ebenso wie bei der Herstellung des Sitzes werden die Verstärkungsprofile 178 durch Hineindrehen der Spindeln 186 in die Bohrungen 184 und durch HineinfUhren der Dorne in die Einsätze 180 fixiert und gehalten. Nach dem Formen wird der Rücken zuerst durch leichtes Andrehen der Spindeln 186 angehoben. Darauf kann er durch HerauSschrauben der Spindeln 120 ganz aus dem Formunterkasten herausgehoben werden.As with the manufacture of the seat, the reinforcement profiles are made 178 by screwing the spindles 186 into the bores 184 and by clocking them in the mandrels are fixed and held in the inserts 180. After molding, the back becomes first raised by turning the spindles 186 slightly. He can get through it Unscrewing the spindles 120 can be lifted completely out of the lower mold box.

Die Figuren 16 und 17 zeigen schematisch eine Form aus einem Formunterkasten 22 und einem Formkastendeckel 30, die zum Schäumen von Kissen 194 verwandt wird. Solche Kissen sollen besonders weich und elastisch sein. Erfindungsgemäß werden hierzu HohlrEume bzw. Lufträume in sie eingeschäumt. Hierzu sind am Boden des Formunterkastens und/oder ar Deckel des Formoberkastens eiförmige Kerne 190 bzw. 188 an Stielen 192 befestigt.Figures 16 and 17 show schematically a mold from a lower mold box 22 and a flask lid 30, which is used for foaming cushions 194. Such pillows should be particularly soft and elastic. Be according to the invention for this purpose, cavities or air spaces are foamed into them. This is done on the bottom of the lower mold box and / or the lid of the upper mold box has egg-shaped cores 190 or 188 on stems 192 attached.

Bei geschlossener Form stehen in einer Reihe Jeweils ein am Formkunterkasten befestigter Kern 188 neben einem am Formkastendeckel befestigten Kern usw. Die Kerne in den verschiedenen Reihen steten dabei auf Lücke. Dies zeigt Fig. 16. Die Auanehmungen, die ~on den am Formoberkasten befestigten Kernen gebildet wurden, sind mit 196 bezeichnet, die Ausnehmungen, die von den am Formunterkasten befestigten Kernen gebildet wurden, sind mit 198 bezeichnet. Diese Staffelung der Kerne in den einzelnen Reihen er# leichter das Öffnen der Form. Würden die am Formunterkasten und am Formkastendeckel befestigten Kerne 188 unmittelbar hintereinanderstehen, würde der Weichschaum 194 beim Öffnen der Form stark verdichtet werden, wenn sich die Kerne mit ihren größten Durchmessern aneinander vorbeibewegen würden, Diese Verdichtung des Weichschaumes 194 könnte bis zu dessen Zerstörung führen.When the mold is closed, there is one in each row on the mold box attached core 188 next to a core attached to the flask lid, etc. The cores in the various ranks there was always a gap. This is shown in Fig. 16. The assumptions the ~ were formed on the cores attached to the upper mold box, are designated by 196, the recesses that are attached to the bottom box of the mold Cores were formed are denoted by 198. This staggering of the cores in the individual rows make it easier to open the mold. Would that on the lower box and cores 188 attached to the molding box lid are directly behind one another, the flexible foam 194 would be strongly compressed when the mold was opened, if the cores with their largest diameters would move past each other, these Compression of the flexible foam 194 could lead to its destruction.

Zusätzlich zu den Hohlräumen, die durch die eiförmigen Kerne 188 gebildet werden, bilden die Stiele 192 zusätzlich noch längliche Hohlräume0 Diese länglichen Hohlräume ergeben eine gute Durchlüftung des Kissens.In addition to the cavities formed by the egg-shaped cores 188 are, the stems 192 also form elongated cavities0 These elongated Cavities result in good ventilation of the pillow.

Fig. 18 zeigt schließlich noch eine wetter 200, die einen breiten Rand aufweist. Diese witter 200 kann unmittelbar in einen Rücken oder einen Sitz eingeschäumt werden. Mit einer Spindel 160 und einem Gewindeansatz 162 gemäß Fig. 12 wird sie an der gewünschten Stelle fixiert.Finally, FIG. 18 shows a weather 200, which is a broad one Has edge. This witter 200 can be placed directly in a back or a seat be foamed. With a spindle 160 and a threaded attachment 162 according to FIG. 12 it is fixed at the desired location.

P a t e n t a n s p r ü c h e :P a t e n t a n s p r ü c h e:

Claims

PATENT CLAIMS 1. Molding device with a lower mold box and a Opposite this adjustable, displaceable molding box lid, characterized in that that lifting and lifting rams (122) can be moved up and down in the bottom of the lower mold box (114) are arranged.

2. Molding device according to claim 1, characterized in that the The spindles are inserted into the spindles (118, 120) on or out of the lifting rams (122) (118, 120) guided in vertical guide bushes (116) and coupled to a drive are.

3. Molding device according to claim 2, characterized in that the Spindles (118, 12Q) are threaded spindles that chain wheels (124) on the spindles (118, 120) sit, the sprockets (124) of all spindles (118, 120) over one Link chain (126) are connected to one another and the link chain (126) by a can be moved to a spindle (118 or 120) attachable ratchet.

4. Forinvorrichtung according to claim 3, characterized in that the Spindles (118, 120) have trapezoidal threads with different pitches.

5. Fori device according to claim 1 to 4, characterized in that that the Forikastendeckel (30) is closed on three sides and the Forwunterkasten (22) on the free side of the molding box lid (30) vertical guides (150) for Having slide in egg-on side wall.

6. Fo # device according to claim 1 to 5, characterized in the seam, that in Foxwunterkastenboden (114) spindles (160) vertical guided are, the spindles (160) have threaded projections (162) at their upper ends and are arranged such that the threaded lugs (162) in corresponding threaded bores engage, which are provided in a reinforcement profile (156) inserted into the mold are.

7. Molding device according to claim 6, characterized in that the Spindles (160) are smooth cylindrical on their section located in the molding box and can be moved up and down by a drive according to claim 3.

8. Molding device according to claim 1 to 7, characterized in that that an insert (154) having a shape corresponding to that to be formed in the molding Recess is placed on the molding box lower wall (114), the insert (154) bores and in these bores mandrels (168) to be formed accordingly in the fittings Through holes are insertable.

9. Molding device according to claim 8, characterized in that the Mandrels (168) in guide bushings fastened on the inside of the insert (154) (166) are guided that the inner ends of the mandrels (168) on two-armed lever (170) are articulated, one end of this lever (170) in a base (172) on the bottom of the bottom mold (114) held pivotably and the free end of the two-armed lever (170) with is provided with a handle.

10. Molding device according to claim 9, characterized in that on levers (170) in-line on one side of the insert (154) by a connecting rod (174) are connected to one another, which are designed as a common operating handle is.

11. Molding device according to claim 9, characterized in that the Lever (170) are pivotable about a vertical axis in a horizontal plane.

12. Molding device according to claim 10 and 11, characterized by a stop (182) for limiting the pivoting movement of the lever t170).

13. Molding device according to claim 1 to 12, characterized by egg-shaped Cores (188, 190), which are arranged approximately in the median plane of the mold and attached to stems (192) are held on the lower mold box (22) and / or on the molding box lid (30).

14. Molding device according to claim 13, characterized in that a row of cores (188, 190) alternately on the lower mold box (22) and on the mold box lid (30) are attached and the cores (188, 190) of adjacent rows are staggered.

15. Molding device according to claim 1 to 14, characterized in that that the lower mold box (22) and the mold box lid (0) each consist of a bottom or Top wall and two side walls (102) each and the side walls (102) on the lower mold box (22) or flask lid (30) are attached to opposite sides, so that the molding box alternates laterally through a side wall (102) from above or is closed from below.

16. Molding device according to claim 15, characterized in that on the sides of the lower mold box that are not closed by a side wall (-102) (22) or molding box lid (30) One bracket (104) each on the bottom of the molding box (114) or is attached to the lid wall, which the associated side wall (102) in the closed State of the form overlaps.

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