DE19650457C2

DE19650457C2 - Dry process

Info

Publication number: DE19650457C2
Application number: DE1996150457
Authority: DE
Inventors: Stefan Schmidt; Werner Mader
Original assignee: WERNER MADER GmbH
Current assignee: WERNER MADER GmbH
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 2003-12-24
Anticipated expiration: 2016-12-06
Also published as: DE19650457A1; DE29623969U1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und Verfahren zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen mit dieser Vorrichtung gemäß Anspruch 10.The invention relates to a device for metering Conveying dry building materials according to the generic term of Claim 1 and method for the metered conveyance of Dry building materials with this device according to claim 10.

Beim Trockenspritzen werden Trockenbaustoffe im sogennannten Dünnstromverfahren durch eine Leitung gefördert und zur Einbaustelle gebracht. Dort werden die Trockenbaustoffe kurz vor dem Verlassen der Leitung mit Wasser gemischt und auf Endkonsistenz gebracht. Dosiert werden die Trockenbaustoffe mit Rotoren, die bei Drehung in bestimmten Positionen Trockenbaustoffe aufnehmen oder weitergeben, oder auch mittels Schnecken, die z. B. gemäß dem archimedischen Prinzip Trockenbaustoffe fördern.Dry spraying uses dry building materials in the so-called Thin current process promoted by a line and for Installation site brought. There the dry building materials are short mixed with water and left on before leaving the line Brought final consistency. The dry building materials are dosed with rotors that rotate in certain positions Absorb or pass on dry building materials, or also by means of snails, the z. B. according to the Archimedes Promote the principle of dry building materials.

Bekannt sind Druckkesselmaschinen mit einem Druckkessel und einem Schleuskessel, bei denen der Schleuskessel über dem Druckkessel angeordnet ist und bei denen über einen Handhebel manuell der Transport der Trockenbaustoffe vom Schleuskessel zum Druckkessel gesteuert wird. Ein Dosierrad befindet sich am Boden des Druckkessels, das die Trockenbaustoffe zu einer Ausblasvorrichtung fördert. Nachteilig bei den Vorrichtungen und Verfahren zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen gemäß dem Stand der Technik ist die relativ hohe erforderliche Antriebsleistung von 2,2-15 kW für das Dosierrad, das abgedichtet sein muß und daher im Betrieb den aus der Abdichtung resultierenden, relativ großen Reibwiderstand zu überwinden hat. Die Dichtflächen des Rotors unterliegen hohem Verschleiß und stellen bei Nutzungsende eine Belastung für die Umwelt dar. Wird zur Reibungsminderung auf die Dichtflächen des Rotors Schmiermittel gegeben, können Schmiermittel und Abrieb der Dichtflächen in die Trockenbaustoffe gelangen und die Qualität des Trockenbaustoffs mindern. Die Rotoren geben typischerweise die Trockenbaustoffe stoßweise ab, so daß die Trockenbaustoffe pulsierend weitergefördert werden, wohingegen beim Auftragen die Trockenbaustoffe kontinuierlich aus der Leitung treten sollten.Pressure vessel machines with a pressure vessel and are known a sluice chamber where the sluice chamber is above the Pressure vessel is arranged and in which one hand lever manual transport of the dry building materials from the lock boiler is controlled to the pressure vessel. There is a metering wheel at the bottom of the pressure vessel, which turns the dry building materials into a Blowing device promotes. A disadvantage of the devices and method for the metered conveying of dry building materials according to the prior art, the is relatively high required drive power of 2.2-15 kW for that Dosing wheel, which must be sealed and therefore in operation resulting from the sealing, relatively large Has to overcome frictional resistance. The sealing surfaces of the Rotors are subject to high wear and tear End of use is a burden on the environment Reduction of friction on the sealing surfaces of the rotor Given lubricants, lubricants and abrasion can Sealing surfaces get into the dry building materials and the Reduce the quality of the dry building material. Give the rotors typically the dry building materials intermittently, so that the Dry building materials are conveyed pulsatingly, whereas the dry building materials when applied should continuously leave the line.

Die DE 36 18 735 A1 offenbart eine Vorrichtung zum dosierten Fördern von Baustoffen mit einer zentralen Steuereinheit, welche auch den Einlaß des Oberkessels steuert, einen Ein- und Ausgang mit Ventilen für ein Fördermedium und einen ersten Füllstandgeber. Die Steuerung des Auslasses des Unterkessels ist durch die zentrale Steuereinheit gegeben und ein 2. und 3. Eingang für das Fördermedium ist im Unterkessel bzw. am Auslaß vorhanden. Im Mischkessel 1 der DE 36 18 735 A1 wird Wasser dem Trockenbeton zugesetzt und durch einen starren, an sich nicht steuerbaren Auslaß weiter gefördert durch Steuerung der Luftzugabe in Mischkessel 1. Gemäß der DE 36 18 735 A1 sind Dosierrotoren oder Kegelventile bzw. Pressschnecken in Verbindung mit Rückschlagklappen vorgesehen.DE 36 18 735 A1 discloses a device for the metered conveying of building materials with a central control unit, which also controls the inlet of the upper boiler, an inlet and outlet with valves for a conveying medium and a first fill level sensor. The control of the outlet of the lower boiler is given by the central control unit and a 2nd and 3rd input for the medium is available in the lower boiler or at the outlet. In mixing kettle 1 of DE 36 18 735 A1, water is added to the dry concrete and further conveyed through a rigid, not controllable outlet by controlling the air addition in mixing kettle 1 . According to DE 36 18 735 A1, metering rotors or cone valves or press screws are provided in connection with check valves.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen zu schaffen, die ohne rotierende Teile energiesparend und verschleißarm betrieben werden kann, und ein Verfahren zum dosierten kontinuierlichen Fördern von Trockenbaustoffen mit dieser Vorrichtung vorzuschlagen. The object of the invention is a device for metering Conveying dry building materials to create them without rotating Parts can be operated in an energy-saving and low-wear manner, and a method for the metered continuous conveying of To propose dry building materials with this device.

Die Lösung erfolgt mit einer Vorrichtung zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen mit den Merkmalen des Anspruchs 10.The solution is achieved with a metering device Conveying dry building materials with the characteristics of Claim 1 and a method for the metered conveyance of Dry building materials with the features of claim 10.

Gemäß der Erfindung weist eine Vorrichtung zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen einen Unterkessel mit einem Auslaß für Trockenbaustoffe und einen Oberkessel mit einem Einlaß für Trockenbaustoffe auf. Eine steuerbare Verbindungseinrichtung ist zwischen Oberkessel und Unterkessel vorgesehen, und eine Abblaskammer ist an den Auslaß des Unterkessels angeschlossen. Eine Steuerung ist vorgeshen, die u. a. die Verbindungseinrichtung betätigt. Der Einlaß des Oberkessels ist steuerbar ausgebildet, und ein erster Eingang und ein Ausgang für ein Fördermedium und ein erster Füllstandsgeber sind im Oberkessel vorgesehen. Der Auslaß des Unterkessels ist ebenfalls steuerbar ausgebildet, und zweite Eingänge für das Fördermedium und ein zweiter Füllstandsgeber des Unterkessels sind vorgesehen. Die Abblaskammer weist einen düsenartigen dritten Eingang für das Fördermedium auf. Die Förderung und Dosierung der Trockenbaustoffe gemäß der Erfindung wird über Düsen gesteuert, so daß dafür keine rotierenden Teile benötigt werden und die erforderliche Betriebsleistung und der mit abgedichteten, rotierenden Teilen einhergehende Verschleiß geringer wird. Das Trockenbaustoff- Fördermediumverhältnis konnte verbessert werden, so daß für die erfindungsgemäße Vorrichtung kleinere Kompressoren und kleinere Leitungsquerschnitte benötigt werden.According to the invention, a device for metering Conveying dry building materials with a lower boiler Outlet for dry building materials and an upper boiler with one Inlet for dry building materials. A controllable Connection device is between the upper boiler and Lower boiler is provided, and a blow-off chamber is attached to the Lower boiler outlet connected. A controller is provide the u. a. actuated the connecting device. The inlet of the upper boiler is designed to be controllable, and a first input and an output for a medium and a first level sensor is provided in the upper boiler. The lower boiler outlet is also controllable trained, and second inputs for the medium and are a second level sensor of the lower boiler intended. The blow-off chamber has a nozzle-like one third input for the medium. The promotion and Dosage of the dry building materials according to the invention is about Nozzles controlled so that there are no rotating parts are required and the required operating performance and the one with sealed rotating parts Wear becomes less. The dry building Media ratio could be improved so that for the device according to the invention smaller compressors and smaller cable cross sections are required.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen einen steuerbaren Einlaß mit einer Absperrklappe auf, die von einem doppeltwirkenden Zylinder gesteuert ist, so daß Schließ- oder Öffnungsbewegungen des Einlasses automatisch gesteuert werden können.According to one embodiment of the invention, the Device for the metered conveying of dry building materials a controllable inlet with a butterfly valve on the is controlled by a double-acting cylinder, so that Closing or opening movements of the inlet automatically can be controlled.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen einen steuerbare Auslaß mit einer Absperrklappe auf, die von einem doppeltwirkenden Zylinder gesteuert ist, so daß Schließ- oder Öffnungsbewegungen des Auslasses automatisch gesteuert werden können.According to a further embodiment of the invention, the Device for the metered conveying of dry building materials a controllable outlet with a butterfly valve that by a double-acting cylinder is controlled so that Closing or opening movements of the outlet automatically can be controlled.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen eine steuerbare Verbindungseinrichtung zwischen Oberkessel und Unterkessel mit einer Absperrklappe auf, die von einem doppeltwirkenden Zylinder gesteuert ist, so daß Schließ- oder Öffnungsbewegungen der Verbindungseinrichtung automatisch gesteuert werden können.According to a further embodiment of the invention, the Device for the metered conveying of dry building materials controllable connection device between upper boiler and Lower boiler with a butterfly valve open by one double-acting cylinder is controlled so that closing or opening movements of the connecting device can be controlled automatically.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen zweite Eingänge für das Fördermedium auf, die mit automatisch steuerbaren Magnetventilen ausgestattet sind.According to a further embodiment of the invention, the Device for the metered conveying of dry building materials second inputs for the medium to be pumped with automatically controllable solenoid valves.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Steuerung speicherprogrammierbar und kann über Ventile, insbesondere 3/2- und 5/2 Ventile, die doppeltwirkenden Zylinder zur Betätigung der Absperrklappen und die Magnetventile betätigen. According to a further embodiment of the invention Controller programmable and can be operated via valves, especially 3/2 and 5/2 valves, the double acting Cylinder for actuating the butterfly valves and the Operate solenoid valves.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Vorrichtung zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen einen dritten Eingang für das Fördermedium mit einer Lavaldüse auf. Durch die Lavaldüse vorgegebene Geschwindigkeitsverhältnisse führen zu günstiger Transportcharakteristik für die Trockenbaustoffe bei geringem Leistungsbedarf für das Fördermedium.According to a further embodiment of the invention, the Device for the metered conveying of dry building materials a third input for the medium with a Laval nozzle on. Predefined by the Laval nozzle Speed conditions lead to cheaper Transport characteristics for the dry building materials at low power requirement for the pumped medium.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist Luft im Fördermedium enthalten, so daß ein unbegrenzt verfügbares, kostengünstiges Fördermedium genützt wird.According to a further embodiment of the invention, air is in the Contained medium, so that an unlimited, inexpensive fluid is used.

Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen mit der Vorrichtung gemäß Anspruch 1, genützt, bei dem Trockenbaustoff in den Oberkessel zugeführt wird, der Oberkessel geschlossen wird, der Oberkessel mit Fördermedium beaufschlagt wird, die steuerbare Verbindungseinrichtung zwischen Oberkessel und Unterkessel geöffnet wird, die steuerbare Verbindungseinrichtung zwischen Oberkessel und Unterkessel geöffnet wird, und der Unterkessel mit Fördermedium beaufschlagt wird. Der Auslass für Trockenbaustoffe wird geöffnet, und die Trockenbaustoffe in der Abblaskammer mit Fördermedium beaufschlagt.According to the invention, a method for metered conveying of dry building materials with the device according to claim 1, used in the dry building material fed into the upper boiler the upper boiler is closed, the upper boiler with Pumped medium is applied, the controllable Connection device between upper boiler and lower boiler is opened, the controllable connection device between the upper boiler and lower boiler is opened, and the Fluid is applied to the lower boiler. The outlet for dry building materials is opened, and the dry building materials in the blow-off chamber with pumped medium.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:The invention is based on a Exemplary embodiment explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Fig. 1 is a schematic representation of the

erfindungsgemäßen Vorrichtung, unddevice according to the invention, and

Fig. 2 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung. Fig. 2 shows a cross section through the device according to the invention.

Fig. 1 eine Vorrichtung 1 zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen weist eine Zuleitung 1 für Druckluft, auf, die durch einen Wasserabscheider 2 führt. Fig. 1 shows a device 1 for the metered conveying of dry building materials has a feed line 1 for compressed air, which leads through a water separator 2 .

Die Druckluft beaufschlagt nach dem Wasserabscheider 2 von einer Druckleitung 3 erste bis vierte Steuerleitungen 4 bis 7.After the water separator 2, the compressed air acts on first to fourth control lines 4 to 7 from a pressure line 3 .

Steuerleitung 4 beaufschlagt über ein 3/2 Wegeventil 8 und eine Steuerleitung 9 einen einfachwirkenden Zylinder 10, der ein Ventil 13 und einen an dieses Ventil 13 angeschlossenen Ausgang 11 für das Fördermedium aus einem Oberkessel 12 steuert. In einer zweiten Stellung des 3/2 Wegeventils 8 ist die Steuerleitung 9 von der Druckleitung 3 getrennt.Control line 4 acts on a 3/2 way valve 8 and a control line 9 on a single-acting cylinder 10 , which controls a valve 13 and an outlet 11 connected to this valve 13 for the pumped medium from an upper tank 12 . In a second position of the 3/2 way valve 8 , the control line 9 is separated from the pressure line 3 .

Steuerleitung 5 beaufschlagt über ein 5/2 Wegeventil 15 und zwei Steuerleitungen 14, 14a einen doppeltwirkenden Zylinder 16, der ein Ventil 17 und einen an dieses Ventil 17 angeschlossenen Einlaß 18 in den Oberkessel 12 steuert. Je nach Stellung des 5/2 Wegeventils 15 wird der doppeltwirkende Zylinder 16 über die Steuerleitungen 14, 14a in eine andere Steuerposition gebracht und damit das Ventil 17 geöffnet oder geschlossen.Control line 5 acts on a 5/2 way valve 15 and two control lines 14 , 14 a a double-acting cylinder 16 , which controls a valve 17 and an inlet 18 connected to this valve 17 in the upper boiler 12 . Depending on the position of the 5/ 2-way valve 15 , the double-acting cylinder 16 is brought into a different control position via the control lines 14 , 14 a and thus the valve 17 is opened or closed.

Steuerleitung 6 beaufschlagt über ein 5/2 Wegeventil 20 und zwei Steuerleitungen 21, 21a einen doppeltwirkenden Zylinder 22, der ein Ventil 23 und eine dieses Ventil 23 enthaltende Verbindungseinrichtung 24 zwischen dem Oberkessel 12 und einem Unterkessel 25 steuert. Je nach Stellung des 5/2 Wegeventils 20 wird der doppeltwirkende Zylinder 22 über die Steuerleitungen 21, 21a in einer anderen Richtung mit Druck beaufschlagt und damit in eine andere Steuerposition gebracht und das Ventil 23 geöffnet oder geschlossen.Control line 6 acts on a 5/2 way valve 20 and two control lines 21 , 21 a a double-acting cylinder 22 which controls a valve 23 and a connecting device 24 containing this valve 23 between the upper boiler 12 and a lower boiler 25 . Depending on the position of the 5/2 way valve 20 , the double-acting cylinder 22 is pressurized via the control lines 21 , 21 a in a different direction and thus brought into a different control position and the valve 23 is opened or closed.

Steuerleitung 7 beaufschlagt über ein 5/2 Wegeventil 26 und zwei Steuerleitungen 27, 27a einen doppeltwirkenden Zylinder 28, der ein Ventil 29 und einen dieses Ventil 29 enthaltenden Auslaß 30 zwischen dem Unterkessel 25 und einer Abblaskammer 31 steuert. Je nach Stellung des 5/2 Wegeventils 26 wird der doppeltwirkende Zylinder 28 über die Steuerleitungen 27, 27a in einer anderen Richtung mit Druck beaufschlagt und damit in eine andere Steuerposition gebracht und das Ventil 29 geöffnet oder geschlossen.Control line 7 acts on a 5/2 way valve 26 and two control lines 27 , 27 a a double-acting cylinder 28 , which controls a valve 29 and an outlet 30 containing this valve 29 between the lower boiler 25 and a blow-off chamber 31 . Depending on the position of the 5/2 way valve 26 , the double-acting cylinder 28 is pressurized via the control lines 27 , 27 a in a different direction and thus brought into a different control position and the valve 29 is opened or closed.

Im Oberkessel 12 und im Unterkessel 25 sind jeweils im oberen Bereich ein Füllstandsgeber 35, 36 vorgesehen. Die Füllstandsgeber 35, 36 sind jeweils mit Vorrichtungen zur Erzeugung vorzugsweise elektrischer Signale ausgestattet, die an eine speicherprogrammierbare Steuerung (nicht dargestellt) weitergegeben werden. Die speicherprogrammierbare Steuerung steuert die 5/2 Wegeventile 15, 20, 26 und das 3/2 Wegeventil 8.A fill level sensor 35 , 36 is provided in the upper region 12 in the upper boiler 12 and in the lower boiler 25 . The fill level sensors 35 , 36 are each equipped with devices for generating preferably electrical signals, which are passed on to a programmable logic controller (not shown). The programmable logic controller controls the 5/2 way valves 15 , 20 , 26 and the 3/2 way valve 8 .

Druckleitung 3 beaufschlagt über einen Abzweig 40 ein Ventil 41 mit Druckluft, das von der speicherprogrammierbaren Steuerung gesteuert wird. Dem Ventil 41 ist eine selbstregelnde Druckmindereinrichtung 42 nachgeschaltet. Vom Abzweig 40 führt eine Leitung 43 zu einem Eingang 44 für das Fördermedium in den Oberkessel 12 und eine Leitung 45 zu zweiten Eingängen 46, 47 für das Fördermedium in den Unterkessel 25. Leitung 43 enthält ein von der speicherprogrammierbaren Steuerung gesteuertes Ventil 48 und ein Rückschlagventil 49. Leitung 50 von Leitung 45 zu Eingang 46 für das Fördermedium enthält ein Rückschlagventil 51. Leitung 45 zu Eingang 47 für das Fördermedium enthält ein Rückschlagventil 52. Ein Signalgeber 53 löst ein vorzugsweise elektrisches Signal an die speicherprogrammierbare Steuerung aus, wenn ein voreinstellbarer maximaler Druck in Leitung 45 erreicht wird.Pressure line 3 acts via a branch 40 on a valve 41 with compressed air, which is controlled by the programmable logic controller. The valve 41 is followed by a self-regulating pressure reducing device 42 . From branch 40 , a line 43 leads to an inlet 44 for the pumped medium in the upper tank 12 and a pipe 45 to second inlets 46 , 47 for the pumped medium in the lower tank 25 . Line 43 contains a valve 48 controlled by the programmable logic controller and a check valve 49 . Line 50 from line 45 to inlet 46 for the pumped medium contains a check valve 51 . Line 45 to inlet 47 for the pumped medium contains a check valve 52 . A signal transmitter 53 triggers a preferably electrical signal to the programmable logic controller when a presettable maximum pressure in line 45 is reached.

Druckleitung 3 beaufschlagt über einen Abzweig 55 ein Ventil 56 mit Druckluft, das von der speicherprogrammierbaren Steuerung gesteuert wird. Dem Ventil 56 ist ein von Hand einstellbares Ventil 57 und eine Druckanzeigeeinrichtung 58 nachgeschaltet. Wird in dem Abzweig 55 ein voreinstellbarer minimaler Druck unterschritten, wird von einem Signalgeber 59 ein vorzugsweise elektrisches Signal an die speicherprogrammierbare Steuerung ausgegeben, das die Materialförderung stoppt. Abzweig 55 mündet in einen düsenartigen dritten Eingang 60 eines Auslaufs 61 der Abblaskammer 31. Vorzugsweise ist der dritte Eingang 60 mit einer Laval-Düse versehen.Pressure line 3 acts via a branch 55 on a valve 56 with compressed air, which is controlled by the programmable logic controller. The valve 56 is followed by a manually adjustable valve 57 and a pressure display device 58 . If the pressure in the branch 55 falls below a presettable minimum pressure, a signal generator 59 outputs a preferably electrical signal to the programmable logic controller, which stops the material feed. Branch 55 opens into a nozzle-like third inlet 60 of an outlet 61 of the blow-off chamber 31 . The third inlet 60 is preferably provided with a Laval nozzle.

Fig. 2 Merkmale aus Fig. 1 sind mit entsprechenden Bezugszeichen versehen. Der Einlaß 18 des Oberkessels 12 für die Trockenbaustoffe ist mit einer schwenkbaren Absperrklappe 70 versehen, deren Schwenkbewegungen von dem doppeltwirkenden Zylinder 16 gesteuert werden. Der Eingang 44 und der Ausgang 11 für das Fördermedium sind über ein gemeinsames T-Stück (nicht dargestellt) in eine Bohrung 71 eines Deckels 69 des Oberkessels 12 eingesetzt. Der Füllstandsgeber 35 ragt mit einem Meßwertaufnehmer 72 in den Oberkessel 12. Fig. 2 features from Fig. 1 are provided with corresponding reference numerals. The inlet 18 of the upper boiler 12 for the dry building materials is provided with a pivotable butterfly valve 70 , the pivoting movements of which are controlled by the double-acting cylinder 16 . The inlet 44 and the outlet 11 for the pumped medium are inserted into a bore 71 of a cover 69 of the upper tank 12 via a common T-piece (not shown). The fill level sensor 35 projects into the upper tank 12 with a measured value sensor 72 .

Die Verbindungseinrichtung 24 zwischen Oberkessel 12 und Unterkessel 25 ist mit einer schwenkbaren Absperrklappe 73 versehen, deren Schwenkbewegungen von dem doppeltwirkenden Zylinder 22 gesteuert werden. Oberkessel 12 und Unterkessel 25 sind jeweils mit einem Luftauslaß 74, 75 für Demontagezwecke versehen. Deckel 69, 78 sind jeweils mit unteren Bereichen 79, 80 von Oberkessel 12 und Unterkessel 25 verschweißt.The connecting device 24 between the upper boiler 12 and lower boiler 25 is provided with a pivotable shut-off valve 73 , the pivoting movements of which are controlled by the double-acting cylinder 22 . Upper boiler 12 and lower boiler 25 are each provided with an air outlet 74 , 75 for disassembly purposes. Lids 69 , 78 are welded to lower regions 79 , 80 of upper boiler 12 and lower boiler 25 , respectively.

Füllstandsgeber 36 ragt mit einem Meßwertaufnehmer 77 in den Deckel 78 des Unterkessel 25. Deckel 78 des Unterkessels 25 ist mit einer Bohrung 76 für einen der zweiten Eingänge 46 für das Fördermedium versehen. Der untere Bereich 80 des Unterkessels 25 enthält einen zweiten Eingang 47 der zweiten Eingänge 46, 47 für das Fördermedium. Der zweite Eingang 47 ist mit einem L-förmigen Formstück 81 für Materialoberluft versehen. Der untere Bereich 80 des unteren Kessels 25 ist über Schrauben 84 mit einem konisch geformten Endabschnitt 85 des unteren Kessels 25 verbunden. Level sensor 36 projects with a measuring sensor 77 into the cover 78 of the lower boiler 25 . Cover 78 of the lower boiler 25 is provided with a bore 76 for one of the second inputs 46 for the pumped medium. The lower area 80 of the lower boiler 25 contains a second inlet 47 of the second inlet 46 , 47 for the pumped medium. The second entrance 47 is provided with an L-shaped fitting 81 for material upper air. The lower region 80 of the lower boiler 25 is connected by screws 84 to a conically shaped end section 85 of the lower boiler 25 .

Der Auslaß 30 von Unterkessel 25 zu Abblaskammer 31 ist mit einer schwenkbaren Absperrklappe 82 versehen, deren Schwenkbewegungen von dem doppeltwirkenden Zylinder 28 gesteuert werden. In die Abblaskammer 31 mündet die Laval- Düse 83, die koaxial zu einem Auslauf 61 gerichtet ist und durch die die sogenannte Unterluft bereitgestellt wird. Oberkessel 12, Unterkessel 25 und Abblaskammer 31 sind jeweils über Schraubverbindungen 86, 87 miteinander verbunden.The outlet 30 from the lower boiler 25 to the blow-off chamber 31 is provided with a pivotable shut-off valve 82 , the pivoting movements of which are controlled by the double-acting cylinder 28 . The Laval nozzle 83 , which is directed coaxially to an outlet 61 and through which the so-called under-air is provided, opens into the blow-off chamber 31 . Upper tank 12 , lower tank 25 and blow-off chamber 31 are each connected to one another via screw connections 86 , 87 .

Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum dosierten Fördern von Trockenbaustoffen Oberkessel 12 dient während dem dosierten Fördern von Trockenbaustoffen erfindungsgemäß als Druckschleuse um Trockenbaustoffe aus dem Umgebungsdruck in den etwas höheren Druck der Vorrichtung 1 zu schleusen. Unterkessel 25 dient während dem dosierten Fördern von Trockenbaustoffen erfindungsgemäß als Dauerdruckkessel und wird zum konstanten Betrieb der Vorrichtung 1 und zur Mengendosierung benötigt. Die Abblaskammer 31 dient zum Ausblasen und Dosieren der Trockenbaustoffe.Method for operating the device 1 according to the invention for the metered conveying of dry building materials Upper boiler 12 serves according to the invention as a pressure lock during the metered conveying of dry building materials in order to channel dry building materials from the ambient pressure into the somewhat higher pressure of the device 1 . Lower boiler 25 serves as a continuous pressure boiler according to the invention during the metered conveying of dry building materials and is required for constant operation of device 1 and for metering quantities. The blow-off chamber 31 serves for blowing out and dosing the dry building materials.

Die Vorrichtung 1 wird über drei Taster (nicht dargestellt) bedient. Ein erster Taster dient beim ersten Drücken zum Zuschalten zunächst der Unterluft und beim zweiten Drücken zum Zuschalten von Absperrklappen 70, 73, 82 und der Oberluft durch den Eingang 47. Mit der zweiten Taste kann die erste Taste jeweils um eine Stufe zurückgesetzt werden und mit der dritten Taste wird die Vorrichtung 1 leer gefahren.The device 1 is operated via three buttons (not shown). A first button is used for the first press to switch on the lower air and the second press to switch on butterfly valves 70 , 73 , 82 and the upper air through the inlet 47 . With the second key, the first key can be reset by one level and the third key moves the device 1 empty.

Die Vorrichtung 1 wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung gesteuert. In dieser Steuerung ist ein Programm gespeichert, welches die folgenden Unterprogramme für die unterschiedlichen Betriebszustände enthält. The device 1 is controlled by a programmable logic controller. A program is stored in this controller which contains the following subroutines for the different operating states.

Das Programm enthält Komponenten zum Start, Dauerbetrieb und Stopp der Vorrichtung 1, wobei beim Start und beim Stopp unterschieden wird, ob die Vorrichtung 1 mit Trockenbaumaterial gefüllt ist, wie beim Vollstart oder Vollstopp oder leer ist, wie beim Leerstart oder Leerstopp.The program contains components for starting, continuous operation and stopping the device 1 , with a distinction being made at the start and at the stop whether the device 1 is filled with dry construction material, as with a full start or full stop, or is empty, such as with an empty start or empty stop.

Vor dem Start sind alle Absperrklappen (70, 73, 82) geschlossen.Before the start, all butterfly valves ( 70 , 73 , 82 ) are closed.

1. Start the device

Beim Starten, d. h. einmaligen Drücken der ersten Taste, wird Ventil 56 geöffnet und Unterluft in den Eingang 60 eingeblasen. Gleichzeitig überprüft die Steuerung die beiden Füllstandsgeber 35, 36. Wird von beiden Füllstandsgebern 35, 36 leer gemeldet, spricht man von einem Leerstart. In diesem Fall beginnt die Vorrichtung 1 mit dem Füllprogramm, d. h. das Ventil 13 öffnet den Ausgang 11. Nach einer Zeit von ca. 5 sek. wird die Absperrklappe 70 des Einlasses 18 des Oberkessels 12 geöffnet, bis Füllstandsgeber 35 meldet, daß Oberkessel 12 mit Trockenbaustoff gefüllt ist. Sodann wird der Einlaß 18 geschlossen. Nun wird Ventil 48 geöffnet und anschließend die Absperrklappe 73 der Verbindungseinrichtung. Trockenbaustoff gelangt aus dem Oberkessel 12 in den Unterkessel 25.When starting, ie pressing the first button once, valve 56 is opened and the lower air is blown into the inlet 60 . At the same time, the control checks the two level sensors 35 , 36 . If both fill level sensors 35 , 36 report empty, one speaks of an empty start. In this case, the device 1 starts the filling program, ie the valve 13 opens the outlet 11 . After a time of approx. 5 sec. the butterfly valve 70 of the inlet 18 of the upper boiler 12 is opened until the level sensor 35 reports that the upper boiler 12 is filled with dry building material. The inlet 18 is then closed. Now valve 48 is opened and then the butterfly valve 73 of the connecting device. Dry building material passes from the upper boiler 12 into the lower boiler 25 .

Meldet der Füllstandsgeber 36 nun, daß der Unterkessel 25 gefüllt ist, so bleibt die Vorrichtung 1 in Wartestellung. Meldet der Füllstandsgeber 36 und der Füllstandsgeber 35 leer, so schließt sich nach 10 sek. die Absperrklappe 73 und das Ventil 48. Sodann beginnt das Füllprogramm von vorn. Bei einem Vollstart zeigt eine der beiden Füllstandsgeber 35, 36 schon Material an und das Programm geht in die Wartestellung.If the level sensor 36 now reports that the lower boiler 25 is filled, the device 1 remains in the waiting position. If the level sensor 36 and the level sensor 35 report empty, then it closes after 10 seconds. the butterfly valve 73 and the valve 48 . Then the filling program starts again. With a full start, one of the two level sensors 35 , 36 already indicates material and the program goes into the waiting position.

Beim zweiten Drücken der ersten Taste beginnt die Vorrichtung 1 mit der Förderung. D. h., die Absperrklappe 82 vom Unterkessel 25 zur Abblaskammer 31 und das Ventil 41 werden geöffnet. Die Vorrichtung 1 begibt sich nun in den Dauerbetriebszustand.When the first button is pressed a second time, the device 1 begins to convey. That is, the butterfly valve 82 from the lower boiler 25 to the blow-off chamber 31 and the valve 41 are opened. The device 1 now enters the continuous operating state.

2. Continuous operation

Im Dauerbetrieb wird Material gefördert. Immer wenn die beiden Füllstandsgeber 35, 36 leer melden, beginnt das Füllprogramm wie folgt zu arbeiten. Die Absperrklappe 73 der Verbindungseinrichtung 24 und das Ventil 48 schließen sich. Das Ventil 13 öffnet den Fördermediumausgang 11. Nach einer Zeit von ca. 5 sek. wird die Absperrklappe 70 des Einlasses 18 des Oberkessels 12 geöffnet, bis der Füllstandsgeber 35 voll meldet. Sodann wird die Absperrklappe 70 geschlossen. Nun wird Ventil 48 geöffnet und anschließend die Absperrklappe 73 der Verbindungseinrichtung 24. Das Material gelangt nun aus dem Oberkessel 12 in den Unterkessel 25. Meldet nun der Füllstandsgeber 36 voll, so wartet die Steuerung auf ein neues Lerrsignal und startet dann das Füllprogramm erneut. Kommt es zu keinem Signal des Füllstandsgebers 36 so beginnt das Füllprogramm 10 sek. nach dem der Füllstandgeber 35 leer gemeldet hat.Material is conveyed in continuous operation. Whenever the two level sensors 35 , 36 report empty, the filling program begins to work as follows. The butterfly valve 73 of the connecting device 24 and the valve 48 close. The valve 13 opens the fluid outlet 11 . After a time of approx. 5 sec. the shut-off valve 70 of the inlet 18 of the upper boiler 12 is opened until the fill level sensor 35 reports in full. The butterfly valve 70 is then closed. Now valve 48 is opened and then the butterfly valve 73 of the connecting device 24 . The material now passes from the upper boiler 12 to the lower boiler 25 . If the level transmitter 36 now reports full, the control waits for a new alarm signal and then starts the filling program again. If there is no signal from the level sensor 36, the filling program begins for 10 seconds. after the level sensor 35 has reported empty.

3. Stop the device

Beim Stoppen der Vorrichtung 1 entscheidet der Bediener, ob die Vorrichtung 1 leer gefahren werden soll oder in vollem Zustand gestoppt werden soll.When the device 1 is stopped, the operator decides whether the device 1 is to be driven empty or is to be stopped in the full state.

Betätigt der Bediener die dritte Taste, so wird das Füllprogramm der Vorrichtung 1 gestoppt und die Vorrichtung 1 läuft solange weiter, bis sie über die zweite Taste gestoppt wird. Läßt man die Vorrichtung 1 nun solange laufen, bis kein Material mehr in der Vorrichtung 1 ist und nur noch Luft aus der Förderleitung kommt, spricht man von einem Leerstopp. If the operator presses the third button, the filling program of device 1 is stopped and device 1 continues to run until it is stopped by the second button. If the device 1 is now run until there is no more material in the device 1 and only air comes out of the delivery line, one speaks of an empty stop.

Betätigt der Bediener der zweiten die Taste zum ersten Mal schließt sich die Absperrklappe 82 vom Unterkessel 25 zur Abblaskammer 31 und das Ventil 41. Läuft gerade das Füllprogramm, wird dieses noch zu Ende ausgeführt. Beim zweiten Betätigen des zweiten Schalters werden alle Ventile und Absperrklappen geschlossen und die Vorrichtung 1 befindet sich wieder im Ruhestand.If the operator of the second presses the button for the first time, the shut-off valve 82 closes from the lower boiler 25 to the blow-off chamber 31 and the valve 41 . If the filling program is currently running, it will still be completed. When the second switch is actuated for the second time, all valves and butterfly valves are closed and device 1 is again in the retired state.

Wird nun am Signalgeber 53 der Fördermediumsdruck zu groß oder der Druck am Signalgeber 59 wird zu klein, so kann die Maschine nicht in den Förderzustand geschalten werden. D. h. die erste Taste kann kein zweites Mal betätigt werden bzw. läuft die Förderung schon so, wird ein Signal ausgelöst, was dem ersten Drücken des zweiten Tasters entspricht.If the fluid pressure at the signal transmitter 53 becomes too high or the pressure at the signal transmitter 59 becomes too low, the machine cannot be switched to the delivery state. I.e. the first button cannot be pressed a second time or if the delivery is already running, a signal is triggered, which corresponds to the first press of the second button.

Claims

1. Device for the metered conveying of dry building materials
a lower and an upper boiler ( 25 , 12 ),
an outlet ( 30 ) for dry building materials from the lower boiler ( 25 ),
a controllable connecting device ( 24 ) between the upper boiler ( 12 ) and lower boiler ( 25 ), and
a blow-off chamber ( 31 ) with outlet ( 61 ) which is connected to the outlet ( 30 ) of the lower boiler ( 25 ), wherein
a controller is provided
the inlet ( 18 ) of the upper boiler ( 12 ) for dry building materials is designed as a nozzle and controllable,
a first inlet ( 44 ) and an outlet ( 11 ) for a pumped medium and a first fill level sensor ( 35 ) of the upper boiler ( 12 ) are provided,
the outlet ( 30 ) of the lower boiler ( 25 ) is designed to be controllable,
second inputs ( 46 , 47 ) for the pumped medium and a second fill level sensor ( 36 ) of the lower boiler ( 25 ) are provided, and
the blow-off chamber ( 31 ) with outlet ( 61 ) has a nozzle-like third inlet ( 60 ) for the pumped medium.

2. Device ( 1 ) for the metered conveying of dry building materials according to claim 1, characterized in that the controllable inlet ( 18 ) contains a butterfly valve ( 70 ) which is controlled by a double-acting cylinder ( 16 ).

3. Device ( 1 ) for the metered conveying of dry building materials according to claim 1, characterized in that the controllable outlet ( 30 ) contains a butterfly valve ( 82 ) which is controlled by a double-acting cylinder ( 28 ).

4. A device ( 1 ) for the metered conveying of dry building materials according to claim 1, characterized in that the controllable connecting device ( 24 ) between the upper boiler ( 12 ) and lower boiler ( 25 ) contains a butterfly valve ( 73 ) which is operated by a double-acting cylinder ( 22 ) is controlled.

5. The device ( 1 ) for the metered conveying of dry building materials according to claim 1, characterized in that the second inputs ( 46 , 47 ) for the conveying medium are equipped with solenoid valves.

6. The device ( 1 ) for the metered conveying of dry building materials according to claim 1, characterized in that the control is programmable by memory.

7. The device ( 1 ) for the metered conveying of dry building materials according to claim 1, characterized in that the control, the double-acting cylinders ( 16 , 22 , 28 ) via 5/2 way valves ( 5 , 6 , 7 ) and the solenoid valves ( 41 , 48 , 56 ) controls.

8. The device ( 1 ) for the metered conveying of dry building materials according to claim 1, characterized in that the third input ( 60 ) for the conveying medium contains a Laval nozzle.

9. The device ( 1 ) for the metered conveying of dry building materials according to claim 1, characterized in that air is contained in the medium.

10. A method for the metered conveying of dry building materials with the device ( 1 ) according to claim 1, characterized by
Feeding dry building material into the upper boiler ( 12 ), closing the upper boiler ( 12 ),
Loading of the upper boiler ( 12 ) with the pumped medium, opening of the controllable connecting device ( 24 ) between the upper boiler ( 12 ) and lower boiler ( 25 ),
Closing the controllable connecting device ( 24 ) between the upper boiler ( 12 ) and lower boiler ( 25 ),
Loading of the lower boiler ( 25 ) with pumped medium,
Open the outlet ( 30 ) for dry building materials and pressurize the dry building materials in the blow-off chamber ( 31 ) with the pumped medium.