DE3413757A1 - Process and apparatus for feeding a container with powdery materials - Google Patents

Process and apparatus for feeding a container with powdery materials

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DE3413757A1
DE3413757A1 DE19843413757 DE3413757A DE3413757A1 DE 3413757 A1 DE3413757 A1 DE 3413757A1 DE 19843413757 DE19843413757 DE 19843413757 DE 3413757 A DE3413757 A DE 3413757A DE 3413757 A1 DE3413757 A1 DE 3413757A1
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Kurt F. 8942 Ottobeuren Lipfert
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Abstract

There opens into a balance container (14) a number of feed tubes (12), through which the powdery materials are sucked successively out of supply silos (10) into a balance container (14), in which they are weighed additively and, after the opening of a bottom closure (24), supplied to a mixing device (28). A suction unit (32) generates the vacuum in the container (14). A ventilating valve (42) cancels this vacuum. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschicken einer Mischeinrichtung oder Abfüllstation mit dosierten Chargen pulvriger Güter aus einem oder mehreren Vorratssilos.The invention relates to a method and a device for charging a mixing device or filling station with dosed batches of powdery goods from one or more storage silos.

Pulverförmige Stoffe, wie Farben, Zement, Kalk, Füller usw. werden, wie z.B. bei der Beton- und Mörtelherstellung in Silos gelagert. Bis zu 10 Sorten unterschiedlicher Bindemittel, Füllstoffe und Farben und Zusatzstoffe werden bei der Betonherstellung verwendet. Die pulvrigen Güter werden über Förderrohre mit eingebauten Förderschnecken einer gemeinsamen Waage zugeführt. Die Förderanlagen sind teuer in der Herstellung und wegen des Energieverbrauchs auch im Betrieb. Außerdem sind sie einem maßgeblichen Verschleiß ausgesetzt.Powdered substances such as paint, cement, lime, filler, etc. are used, e.g. in the case of concrete and Mortar production stored in silos. Up to 10 types of different binders, fillers and Colors and additives are used in the manufacture of concrete. The powdery goods are transported via conveyor pipes fed with built-in screw conveyors to a common scale. The conveyors are expensive to manufacture and, because of the energy consumption, also to operate. Besides, they are one exposed to significant wear and tear.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zum Beschicken einer solchen Mischeinrichtung oder einer Abfüllstation mit pulvrigem Gut dahingehend zu verbessern, daß Kosten bei der Herstellung und beim Betrieb gespart werden und der Verschleiß auf ein Minimum reduziert wird. Weiterhin ist es die Aufgabe der Erfindung, eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung zu schaffen.The object of the invention is to provide the method for charging such a mixing device or a To improve filling station with powdery material that costs in production and in Operation can be saved and wear and tear is reduced to a minimum. Furthermore, it is the task of the invention to provide an apparatus which operates according to this method.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daßThe inventive method consists in that

in einem Waagenbehälter ein Unterdruck erzeugt und pulverförmiges Gut über eine Verbindungsleitung aus dem Vorratssilo solange in den Waagenbehälter gesaugt wird, bis eine vorprogrammierte Wägeeinrichtung den Strom des pulvrigen Gutes stoppt, anschließend der Waagenbehälter belüftet, ein Bodenverschluß des Waagenbehälters geöffnet und die abgewogene Charge nach unten ausgegeben wird.A negative pressure is generated in a weighing container and powdery material is discharged via a connection line the storage silo is sucked into the weighing container until a preprogrammed weighing device denies The flow of the powdery material stops, then the weighing container is ventilated, a bottom seal of the The weighing container is opened and the weighed batch is output downwards.

Gemäß einer Alternative wird der Waagenbehälter einlaßseitig wie auch auslaßseitig hermetisch geschlossen, bis der vorbestimmte Unterdruck erzielt ist, dann wird die Absaugleitung abgesperrt, wonach das Einsaugen des pulverförmigen Gutes in den Waagenbehälter beginnt. Die andere Alternative, die den Einsatz eines Waagenbehälters mit relativ geringerem Aufnahmevolumen zuläßt, besteht darin, daß die aus der Befüllung des Waagenbehälters resultierende Unterdruck-Verringerung durch kontinuierliches oder in Abständen erfolgendes Absaugen kompensiert wird. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß mehrere jeweils von einem Vorratssilo kommende Förderleitungen am Ende jeweils ein Auslaß-Absperrorgan aufweisen und daß jede der Förderleitungen alle Auslaß-Absperrorgane mit dem Einlaß bzw. den Einlassen des Waagenbehälters mittels einer wenigstens teilweise flexiblenAccording to an alternative, the balance container is hermetically sealed on the inlet side as well as on the outlet side, until the predetermined negative pressure is achieved, then the suction line is shut off, after which the The powdery material is sucked into the weighing container. The other alternative, the Use of a scale container with a relatively smaller capacity is that the The vacuum reduction resulting from the filling of the scale container by continuous or suction is compensated for at intervals. The device for carrying out the method is characterized according to the invention in that several each come from a storage silo Delivery lines each have an outlet shut-off device at the end and that each of the delivery lines has all of them Outlet shut-off devices with the inlet or the inlet of the balance container by means of an at least partially flexible

Verbindungseinrichtung verbunden ist. Die flexible Verbindungseinrichtung befindet sich erfindungsgemäß unmittelbar angrenzend an das oder die Absperrorgane.Connection device is connected. The flexible connecting device is located according to the invention immediately adjacent to the shut-off device or devices.

Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daßAn advantageous embodiment is that

der Waagenbehälter eine Einlaß-Absperreinrichtung aufweist, die über die flexible Verbindungseinrichtung mit den Auslaß-Absperrorganen verbunden ist.the balance container has an inlet shut-off device which is connected via the flexible connecting device is connected to the outlet shut-off devices.

Gemäß einer Alternative weist jede Förderleitung einen eigenen Einlaß mit Einlaß-Absperrorgan auf und zwischen den beiden Absperrorganen jeder Förderleitung befindet sich ein kurzes flexibles Verbindungsstück. Eine andere Alternative besteht darin, daß sich an alle Auslaß-Absperrorgane ein Sammler anschließt, der einen Bodenauslaß hat, welcher über ein kurzes flexibles Schlauchstück oder dergl. an den gemeinsamen Einlaß des Waagenbehälters angeschlossen ist, welcher vorzugsweise das Einlaß-Absperrorgan aufweist. Der Waagenbehälter ist erfindungsgemäß über eine, ein Rückschlagventil enthaltende Saugleitung an ein Absaugegerät angeschlossen. Dieses schaltet ab, wenn der Unterdruck im Waagenbehälter erzeugt ist. Eine Verbesserung wird erreicht, wenn erfindungsgemäß sich im Strömungsweg zwischen dem Waagenbehälter zum Absaugegerät ein Unterdruckkessel als Vakuumspeicher befindet und .. . die Leitung zwischen letzterem und dem WaagenbehälterAccording to an alternative, each delivery line has its own inlet with an inlet shut-off device and There is a short, flexible connector between the two shut-off devices of each delivery line. Another alternative is that a collector is connected to all outlet shut-off devices, which has a bottom outlet which is connected to the common via a short, flexible piece of hose or the like Inlet of the balance container is connected, which preferably has the inlet shut-off device. Of the According to the invention, the balance container has a, a check valve containing suction line connected to a suction device. This switches off when the negative pressure is generated in the balance container. An improvement is achieved if, according to the invention, there is a flow path between the balance container and the suction device Vacuum tank is located as a vacuum storage and ... the line between the latter and the scale container

ein ferribetätigtes Absperrventil aufweist. Die Evakuierung des Waagenbehälters geht schneller vor sich und es genügt ein kleinerer ünterdruckerzeuger, der im Dauerlauf arbeiten kann.has a ferri-operated shut-off valve. The evacuation of the weighing tank is faster and a smaller vacuum generator that works continuously is sufficient can.

Eine überlegene Alternative besteht darin, daß jede Förderleitung unmittelbar vor dem Waagenbehälter in ein paar horizontal endender, gleich großer Zweigleitungen aufgeteilt ist, deren Einlaßöffnungen am Waagenbehälter bzw. einem Stutzen des Waagenbehälters einander diametral gegenüberliegen und denen paarweise betätigte Absperrorgane vorgeschaltet sind, wobei vorteilhafterweise das flexible Absperrorgan dem Absperrventil vorgeschaltet ist. Dadurch wird höchste Dosiergenauigkeit erreicht.A superior alternative is to have each conveyor line in a couple of horizontal lines immediately in front of the scale container ending, equal-sized branch lines is divided, the inlet openings on the balance container or a nozzle of the weighing container are diametrically opposite each other and which are preceded by shut-off devices that are operated in pairs, wherein advantageously the flexible shut-off element is the shut-off valve is upstream. This achieves the highest level of dosing accuracy.

Das Einsaugen der pulverförmigen Güter in den Waagenbehälter macht elektromotorisch angetriebene Förderschnecken entbehrlich. Dies macht sich insbesondere bei Großanlagen kostensparend bemerkbar, bei denen viele Sorten pulverförmiger Güter verarbeitet werden müssen, da für jede Sorte eine eigene Fördereinrichtung nötig ist. Gemäß der Erfindung wird eine zentrale Absaugeanlage verwendet, deren Kosten von der Zahl der angeschlossenen Förderrohre für die pulverförmigen Güter unabhängig ist. Außer den Absperrorganen und dem Uhterdruckerzeuger werden keine beweglichen Teile benötigt. Der Verschleiß ist somit erheblich geringer. Schließlich kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren das Beschicken des Waagenbehälters auch noch beschleunigt werden. DieThe powdery goods are sucked into the weighing container by screw conveyors driven by electric motors dispensable. This is particularly noticeable in large-scale systems, where many types are in powder form Goods have to be processed because each type requires its own conveyor. According to the invention a central suction system is used, the cost of which depends on the number of connected conveyor pipes for the powdery Goods is independent. Except for the shut-off devices and the pressure generator no moving parts are required. The wear is therefore considerably less. Finally can according to the inventive method, the charging of the Container can also be accelerated. the

erfindungsgemäße Anlage arbeitet daher erheblich wirtschaftlicher.The system according to the invention therefore works considerably more economical.

Anhand der Zeichnung, die zwei Ausführungsbeispiele darstellt, sei die Erfindung näher beschrieben.The invention will be described in more detail with reference to the drawing, which shows two exemplary embodiments.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer neuen Beschickungsvorrichtung,Fig. 1 is a schematic side view of a new loading device,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of the device according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer Beschickungsvorrichtung,3 shows a side view of a modified embodiment of a loading device,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Fig. 3,FIG. 4 shows a plan view of the device according to FIG. 3,

Fig. 5 eine Stirnansicht einer Ausführungsform der Mündung von Förderrohren in einen Waagenbehälter der Vorrichtung/Fig. 5 is an end view of an embodiment the mouth of delivery pipes in a weighing container of the device /

Fig. 6 eine alternative Ausführung der Mündungsanordnung, 6 shows an alternative embodiment of the mouth arrangement,

Fig. 7 eine weitere Alternative in Stirnansicht und Fig. 8 die Alternative nach Fig. 7 in Draufsicht.7 shows a further alternative in a front view and FIG. 8 shows the alternative according to FIG. 7 in a plan view.

Aus mehreren Vorratssilos 10 führen jeweils Förderleitungen 12 zu einem Waagenbehälter 14. Am Auslaßtrichter des Vorratsbehälters 10 befindet sich ein Handabsperrventil 16, das Wartungszwecken dient. Das Auslaß-Conveying lines 12 each lead from several storage silos 10 to a weighing container 14. At the outlet funnel the storage container 10 is a manual shut-off valve 16, which is used for maintenance purposes. The outlet

ende jedes Förderrohre 12 ist über ein flexibles Rohrstück 18 an den Waagenbehälter 14 angeschlossen. Stromauf und stromab des flexibles Rohrstückes 18 befindet sich jeweils ein Absperrorgan 20 bzw. 22. Das Absperrorgan 20 am Ende des Förderrohres 12 stellt den eigentlichen Dosierverschluß dar, während das Absperrorgan 22 unmittelbar am Waagenbehälter verhindert/ daß sich im Bereich des flexiblen Rohrstückes 18 ein Unterdruck aufbaut, der das Wägeergebnis verfälschen könnte.The end of each conveying pipe 12 is connected to the weighing container 14 via a flexible pipe section 18. Upstream and downstream of the flexible pipe section 18 there is a shut-off device 20 and 22, respectively. The shut-off device 20 at the end of the delivery pipe 12 represents the actual metering closure while the shut-off device 22 directly on the balance container prevents / that in the area of the flexible pipe section 18 a negative pressure builds up, which could falsify the weighing result.

Der trichterförmige Boden des Waagenbehälters 14 hat eine Auslaßöffnung, die von einem Auslaß-Absperrorgan 24 hermetisch geschlossen werden kann. An dieses Auslaß-Absperrorgan 24 schließt sich wiederum ein flexibles Rohrstück 26 an, das zu einer Rohrleitung gehört, die in eine Mischeinrichtung führt. Auf den Deckel 30 des Waagenbehälters 14 ist ein Absaugegerät 32 aufgesetzt/ dessen Saugleitung 34 ein Rückschlagventil 36 enthält. Die Abluftleitung 38 des Absaugegerätes 32 mündet im Freien. Das Absaugegerät besitzt einen nicht dargestellten Filter. The funnel-shaped bottom of the scale container 14 has an outlet opening which can be hermetically closed by an outlet shut-off element 24. At this outlet shut-off element 24, in turn, a flexible pipe section 26 connects to the one Pipeline that leads into a mixing device. On the lid 30 of the weighing container 14 is a suction device 32 is attached / the suction line 34 of which contains a check valve 36. The exhaust duct 38 of the suction device 32 opens out in the open. The suction device has a filter, not shown.

Das als ünterdruckerzeuger wirkende Absauggerät 32 kann selbstverständlich auch ortsfest montiert sein, muß dann aber mittels einer flexiblen Leitung an denThe suction device 32, which acts as a vacuum generator, can of course also be installed in a stationary manner, must then but by means of a flexible line to the

Waagenbehälter 14 angeschlossen sein. Der Waagenbehälter hat weiterhin einen Rohranschluß 40 mit Belüftungsventil 42, sowie einen Druckwächter 44. Die Wägeeinrichtung des Waagenbehälters 14 ist mit 46 bezeichnet.Balance container 14 be connected. The scale container also has a pipe connection 40 with a ventilation valve 42, and a pressure monitor 44. The Weighing device of the weighing container 14 is denoted by 46.

Der Waagenbehälter 14 ist mit Ausnahme seiner Rohranschlüsse hermetisch geschlossen. Zu Beginn des Beschickungsvorganges wird das Bodenabschlußorgan 24 geschlossen. Die Absperrorgane 20, 22 aller Förderleitungen 12 sind ebenfalls geschlossen. Das Absaugegerät 32 wird in Betrieb gesetzt und im Inneren des Waagenbehälters 14 ein Vakuum erzeugt. Ist der vorgewählte Unterdruck erreicht, schaltet das Gerät 32 ab und die Venti!kombination 20, 22 einer ausgesuchten Förderleitung 12 öffnet, sodaß pulverförmiges Gut durch diese Förderleitung aus dem angeschlossenen Vorratssilo 10 in den Waagenbehälter 14 gesaugt wird. Die Wägeeinrichtung 46 schließt diese Ventilkombination 20, 22 wenn das Gewicht dieser Komponente erreicht ist. Gleichzeitig wird die Ventilkombination 20, 22 der nächsten Komponente geöffnet. Auf diese Weise werden die einzelnen Komponenten additiv verwogen, bis eine komplette Charge im Waagenbehälter 14 vorhanden ist. Dann wird das Belüftungsventil 42 betätigt, wonach das Boden-Absperrorgan 24 geöffnet und die Charge in die Mischeinrichtung 28 entleert werden kann.The scale container 14 is with the exception of its pipe connections hermetically closed. At the beginning of the charging process, the bottom closure member 24 closed. The shut-off devices 20, 22 of all delivery lines 12 are also closed. The suction device 32 is put into operation and a vacuum is generated inside the balance container 14. Is the If the preselected negative pressure is reached, the device 32 switches off and the valve combination 20, 22 of a selected one Delivery line 12 opens, so that powdery material through this delivery line from the connected Storage silo 10 is sucked into the weighing container 14. The weighing device 46 closes this valve combination 20, 22 when the weight of this component is reached. At the same time the valve combination 20, 22 of the next component open. In this way, the individual components are weighed additively, until a complete batch is present in the weighing container 14. Then the vent valve 42 is actuated, after which the bottom shut-off element 24 is opened and the batch is fed into the mixing device 28 can be emptied.

Die flexiblen Schlauchstücke 18, 26 gewährleisten ein exaktes Wägeergebnis. Die beiden Ventile 20,22 der Ventilkombination jedes Förderrohres 12 werden praktisch gleichzeitg betätigt, sodaß sich im Raum zwischen den Ventilen kein Unterdruck aufbauen kann, der das Wägeergebnis verfälscht.The flexible hose pieces 18, 26 ensure an exact weighing result. The two valves 20, 22 the valve combination of each delivery pipe 12 are operated practically simultaneously, so that in the room No negative pressure can build up between the valves, which would falsify the weighing result.

Während Fig. 5 die vorbeschriebene Anordnung mit einer zwei Ventile 20,22 umfassenden Ventilkombination für jedes Förderrohr 12 veranschaulicht, zeigt Fig.6 eine Alternative, bei welcher zwar ebenfalls jedem Förderrohr 12 ein Absperrorgan 20 am Förderrohr-Auslaßende zugeordnet ist, jedoch schließt sich ein gemeinsamer Sammler 48 an die Auslässe aller Absperrorgane 20 an. Der Sammler 48 hat einen trichterförmigen Boden, dessen Bodenauslaßstutζen über ein flexibles Schlauchstück 18 an ein einziges Einlaß-Absperrorgan 22 des Waagenbehälters 14 angeschlossen ist. Die Anordnung gemäß Fig. 6 kommt mit einer geringeren Zahl von Absperrorganen aus. Das allen Auslaß-Absperrorganen 20 zugeordnete einzige Einlaß-Absperrorgan 22 wird synchron mit jedem der Auslaß-Absperrorgane 20 geöffnet und geschlossen.While FIG. 5 shows the arrangement described above with a valve combination comprising two valves 20, 22 illustrated for each conveyor pipe 12, Figure 6 shows an alternative in which, although each Conveyor pipe 12 is assigned a shut-off device 20 at the conveyor pipe outlet end, but a common one closes Collector 48 to the outlets of all shut-off devices 20. The collector 48 has a funnel-shaped Bottom, the bottom outlet of which has a flexible Hose section 18 is connected to a single inlet shut-off device 22 of the weighing container 14. The arrangement according to FIG. 6 manages with a smaller number of shut-off devices. That of all outlet shut-off devices 20 associated single inlet shut-off device 22 becomes synchronous with each of the outlet shut-off devices 20 open and closed.

Im Gegensatz zur Ausbildung nach Fig. 5 kann bei der Ausführung nach Fig. 6 das Einlaß-Absperrorgan 22 sogar ganz entfallen, wenn das flexible SchlauchstückIn contrast to the embodiment according to FIG. 5, in the embodiment according to FIG. 6, the inlet shut-off element 22 can even completely omitted if the flexible hose piece

gegen Unterdruck entsprechend stabilisiert ist. Zwar würde nach Schließen eines der Auslaß-Absperrorgane 20 das Vakuum im Sammler 48 die Stellung des Waagenbehälters 14 beeinflußen. Dies hätte aber auf die eindosierte Schüttgutmenge keinen Einfluß mehr und beim anschließenden öffnen des nächsten Auslaß-Absperrorgans würde dieser Unterdruck wieder abgebaut werden, sodaß auch bei dieser Eindosierung eine Verfälschung des Wägeergebnisses vermieden wird.is appropriately stabilized against negative pressure. It is true that after closing one of the outlet shut-off devices 20 the vacuum in the collector 48 influence the position of the balance container 14. But this should have happened the metered amount of bulk material no longer influences and when the next outlet shut-off device is subsequently opened this negative pressure would be reduced again, so that with this metering a Falsification of the weighing result is avoided.

Die Ausführung gemäß Figuren 3 und 4 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Ausführung dadurch, daß der Waagenbehälter 14 nicht direkt vom Absaugegerät 32 evakuiert wird sondern von einem zwischengeschalteten Unterdruckkessel 50, der das Mehrfache des Volumens des Waagenbehälters 14 hat. Das Absaugegerät 32 ist auf den Unterdruckkessel 50 aufgesetzt und erzeugt dort den gewünschten Unterdruck. Der Unterdruckkessel 50 ist über eine flexible Schlauchleitung 52 oder eine Rohrleitung mit einem flexiblen Schlauchstück an den Waagenbehälter 14 angeschlossen. Die Leitung 52 mündet wie auch die Leitung 34 in der Deckwand des Waagenbehälters 14 und enthält ein fernbetätigtes Absperrventil 54. Der Druckwächter 44 ist bei dieser Ausführung dem Druckkessel 50 zugeordnet.The design according to Figures 3 and 4 differs from the previously described design in that that the balance container 14 is not directly from the suction device 32 is evacuated but by an intermediate vacuum tank 50, which is multiple of the volume of the scale container 14 has. The suction device 32 is placed on the vacuum tank 50 and creates the desired negative pressure there. The vacuum tank 50 is via a flexible hose line 52 or a pipe with a flexible piece of hose is connected to the balance container 14. The line 52, like the line 34, opens into the top wall of the weighing container 14 and contains a remotely operated Shut-off valve 54. The pressure monitor 44 is assigned to the pressure vessel 50 in this embodiment.

Nach Schließen des Boden-Auslaßorgans 24 des Waagenbehälters 14 öffnet das Absperrventil 54 und der Waagenbehälter 14 wird sehr schnell evakuiert, über eine Zeitsteuerung wird dann das Ventil 54 geschlossen und das Arbeitsprogramm für die additive Verwiegung der pulverförmigen Komponenten eingeleitet.After closing the bottom outlet member 24 of the scale container 14 opens the shut-off valve 54 and the Balance container 14 is evacuated very quickly, over a time control valve 54 is then closed and the work program for the additive weighing of the powdery components initiated.

Eine Abwandlung des beschriebenen Verfahrens besteht darin, daß nach Schließen des Boden-Absperrorgans 24 schon mit dem Beginn der Evakuierung die erste Förderleitung 12 geöffnet wird, da je nach Fließfähigkeit des Gutes häufig schon ein sehr geringer Unterdruck für die Aktivierung des Förderstromes ausreicht. Weiterhin liegt eine Abwandlung des Verfahrens darin, das Absaugen auch während des Eindosierens der pulvrigen Komponenten wenigstens absatzweise fortzusetzen, um den unvermeidlichen Druckaufbau im Inneren des Waagenbehälters zu kompensieren.A modification of the method described consists in that after the bottom shut-off element 24 has been closed the first delivery line 12 is opened as soon as the evacuation begins, as this depends on the flowability of the goods, a very low negative pressure is often sufficient to activate the flow. Furthermore, a modification of the method is that the suction also takes place during the dosing of the powdery Components to continue at least intermittently, to the inevitable pressure build-up inside the balance container to compensate.

In den Figuren 7 und 8 ist eine besonders vorteilhafte Ausfuhrungsform der Mündung der Förderleitungen 12 in den Waagenbehälter 14 veranschaulicht. Jede der mehreren Förderleitungen 12 ist nahe dem Waagenbehälter 14 in ein Paar gleichgroßer Zweigleitungen 13, 15 aufgeteilt, deren Enden horizontal liegen und einander diametral gegenüberliegende, möglicherweise einen Ver-A particularly advantageous embodiment of the mouth of the delivery lines 12 is shown in FIGS illustrated in the scale bin 14. Each of the plurality of delivery lines 12 is near the scale tank 14 divided into a pair of equal-sized branch lines 13, 15, the ends of which are horizontal and each other diametrically opposite, possibly one

tikalabstand aufweisende Einlaßöffnungen in einem mit dem Innenraum des Waagenbehälters 14 kommunizierenden Vertikalstutzen 17 münden. Mehrere Zweigleitungspaare (13, 15) können übereinander im selben Stutzen 17 münden. Jede Zweigleitung hat ein Absperrventil 20. Die beiden Absperrventile 20 jedes Paares Zweigleitungen 13, 15 werden gleichzeitig geschaltet. Im Gegensatz zu den vorbesehr!ebenen Ausführungen ist jedem Absperrventil 20 ein flexibles Rohrstück 18 - in Strömungsrichtung gesehen - vorgeschaltet. Wesentlicher Vorteil dieser Anordnung ist, daß zwar beim paarweisen öffnen der Ventile auch ein Sog entsteht, der aber nur horizontal wirkt und schon deswegen die Wägegenauigkeit weniger beeinflußt. Dank der gegenüberliegenden Anordnung gleichen sich nun aber die Sogkräfte weitestgehend aus und wenn das Mündungspaar noch auf derselben Höhe angeordnet wird, sodaß die Achsen der Mündungsöffnungen nicht nur in derselben Stutzenaxialebene diametral gegenüberliegen sondern sogar koaxial ausgerichtet sind, gleichen sich die Sogkräfte exakt aus. Der weitere Vorteil ist der, daß die Ventile 20 direkt am Stutzen 17 fest montiert sind, weil die flexiblen Rohrstücke 18 in Strömungsrichtung vor den Ventilen 20 angeordnet werden können.vertically spaced inlet openings in one communicating with the interior of the scale container 14 Vertical connection 17 open. Several pairs of branch lines (13, 15) can be placed one above the other in the same Nozzle 17 open. Each branch line has a shut-off valve 20. The two shut-off valves 20 of each pair Branch lines 13, 15 are switched at the same time. In contrast to the pre-determined! Level versions each shut-off valve 20 is preceded by a flexible pipe section 18 - viewed in the direction of flow. More essential The advantage of this arrangement is that although the valves are opened in pairs there is suction, but it does acts only horizontally and therefore has less influence on the weighing accuracy. Thanks to the opposite Arrangement, however, the suction forces largely balance each other out and if the pair of mouths is still on the same height is arranged, so that the axes of the mouth openings are not only diametrically opposite in the same nozzle axial plane but even coaxially are aligned, the suction forces balance each other out exactly. The further advantage is that the valves 20 are firmly mounted directly on the nozzle 17 because the flexible pipe sections 18 in the direction of flow in front of the Valves 20 can be arranged.

Claims (14)

PATENTANWALTPATENT ADVOCATE D-896Kempten, Mozartstr. 21, Ruf 0831/23291D-896Kempten, Mozartstr. 21, call 0831/23291 PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS (1 .^Verfahren zum Beschicken einer Mischeinrichtung oder Abfüllstation mit dosierten Chargen pulvriger Güter aus einem oder mehreren Vorratssilos, dadurch gekennzeichnet/ daß in einem Waagenbehälter (14) ein Unterdruck erzeugt und pulverförmiges Gut über eine Verbindungsleitung (12) aus dem Vorratssilo (10) solange in den Waagenbehälter (14) gesaugt wird, bis eine vorprogrammierte Wägeeinrichtung (46) den Strom des pulvrigen Gutes stoppt, anschließend der Waagenbehälter (14) belüftet, ein Bodenverschluß (24) des Waagenbehälters (14) geöffnet und die abgewogene Charge nach unten ausgegeben wird.(1. ^ Procedure for charging a mixing device or filling station with dosed batches of powdery goods from one or more storage silos, characterized / that a vacuum is generated in a balance container (14) and in powder form Good via a connecting line (12) from the storage silo (10) into the balance container (14) is sucked until a preprogrammed weighing device (46) the flow of the powdery Good stops, then the balance container (14) is ventilated, a bottom seal (24) of the weighing container (14) is opened and the weighed batch is dispensed downwards. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Befüllung des Waagenbehälters (14) resultierende Ünterdruck-Verringerung durch kontinuierliches oder in Abständen erfol-2. The method according to claim 1, characterized in that that the vacuum reduction resulting from the filling of the scale container (14) through continuous or intermittent Poitidwdt MOndien 151010-9" ~ ■*· R.-t rund«Poitidwdt MOndien 151010-9 "~ ■ * · R.-t round« gendes Absaugen kompensiert wird.low suction is compensated. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Waagenbehälter (14) hermetisch geschlossen wird und mit dem Einsaugen des pulvrigen Gutes erst begonnen wird, nachdem ein voreingestellter unterdruck erreicht ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the balance container (14) is hermetically closed and with the suction of the powdery goods are only started after a preset negative pressure has been reached. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Asprüche 1 bis 3, mit mehreren Förderleitungen (12) für unterschiedliche Pulversorten, dadurch gekennzeichnet, daß jede Förderleitung (12) am Ende ein Auslaßabsperrorgan (20) aufweist und daß alle Förderleitungen (12) mit dem Einlaß bzw. Einlassen des Waagenbehälters4. Device for performing the method according to one or more of Asprüche 1 to 3, with several Conveying lines (12) for different types of powder, characterized in that each The delivery line (12) has an outlet shut-off device (20) at the end and that all delivery lines (12) with the inlet or inlet of the balance container (14) mittels einer wenigstens teilweise flexiblen Verbindungseinrichtung (18) verbunden sind.(14) are connected by means of an at least partially flexible connecting device (18). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Waagenbehälter (14) eine Einlaß-Absperreinrichtung (22) aufweist, die über die flexible Verbindungseinrichtung (18) mit den Auslaß-Absperrorganen (20) verbunden ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the balance container (14) has an inlet shut-off device (22), which via the flexible connecting device (18) with the outlet shut-off devices (20) is connected. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Förderleitung (12) einen einzigen Einlaß mit Einlaß-Absperrorgan (22) aufweist und6. Apparatus according to claim 5, characterized in that each conveyor line (12) has a single one Has inlet with inlet shut-off element (22) and daß sich zwischen den beiden Absperrorganen (20, 22) jeder Förderleitung (12) ein kurzes flexibles Verbindungsschlauchstück (18) oder dergl. befindet.that between the two shut-off devices (20, 22) of each delivery line (12) is a short flexible Connection hose piece (18) or the like. Located. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet/ daß sich an alle Auslaß-Absperrorgane (20) der Förderleitungen (12) ein Sammler (48) anschließt, der einen Bodenauslaß hat, welcher über ein kurzes flexibles Schlauchstück (18) oder dergl. an den gemeinsamen Einlaß des Waagenbehälters (14) angeschlossen ist.7. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized / that all outlet shut-off devices (20) the delivery lines (12) are connected to a collector (48), which has a bottom outlet which is connected to the common via a short, flexible piece of hose (18) or the like Inlet of the balance container (14) is connected. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Einlaß des Waagenbehälters (14) ein Absperrorgan (22) aufweist.8. Apparatus according to claim 5 and 7, characterized in that the common inlet of the balance container (14) has a shut-off element (22). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Waagenbehälter (14) über eine, ein Rückschlagventil (36) enthaltende Saugleitung (34) an ein Absaugegerät (32) angeschlossen ist.9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized characterized in that the balance container (14) has a check valve (36) containing it Suction line (34) is connected to a suction device (32). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis B, dadurch gekennzeichnet, daß sich im Strömungsweg zwischen dem Waagenbehälter (14) und dem Absaugegerät (32) ein Unterdruckkessel (50) als Vakuumspeicher10. Device according to one of claims 4 to B, characterized in that in the flow path between the balance container (14) and the suction device (32) there is a vacuum tank (50) as a vacuum storage device befindet und daß die Leitung (52) zwischen letzterem und dem Waagenbehälter (14) ein fernbetätigtes Absperrventil (54) aufweist.is located and that the line (52) between the latter and the balance container (14) is a remote-controlled Has shut-off valve (54). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Strömungweg zwischen Waagenbehälter (14) und Absaugegerät (32) ein Filter angeordnet ist.11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that in the flow path between the balance container (14) and the suction device (32) a filter is arranged. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Förderleitung (12) unmittelbar vor dem Waagenbehälter (14) in ein paar horizontal endender, gleich großer Zweigleitungen (13, 15) aufgeteilt ist, deren Einlaßöffnungen am Waagenbehälter (14) bzw. einem Stutzen (17) des Waagenbehälters (14) einander diametral gegenüberliegen und denen paarweise betätigte Absperrorgane (20) vorgeschaltet sind.12. Device according to one of claims 4 to 11, characterized in that each conveying line (12) is immediately in front of the weighing container (14) a pair of horizontally ending, equal-sized branch lines (13, 15) is divided, the inlet openings of which on the balance container (14) or a connector (17) of the balance container (14) each other diametrically opposite and which shut-off devices (20) operated in pairs are connected upstream. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Rohrstück (18) jedem Absperrorgan (20) vorgeschaltet ist.13. The device according to claim 12, characterized in that that the flexible pipe section (18) each shut-off element (20) is connected upstream. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweigleitungen (13, 15) auf demselben Horizontalniveau liegen.14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that that the branch lines (13, 15) are at the same horizontal level.
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