DE19649727A1

DE19649727A1 - Klebeband

Info

Publication number: DE19649727A1
Application number: DE19649727A
Authority: DE
Inventors: Bernd Dr Luehmann; Andreas Junghans
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 1996-11-30
Filing date: 1996-11-30
Publication date: 1998-06-04
Also published as: US5897949A; EP0845514A3; DE59711568D1; EP0845514A2; ATE265507T1; ES2218627T3; EP0845514B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Klebeband für eine durch Zug rückstandsfrei und be schädigungslos wiederlösbare Verklebung, sowie seine Verwendung.

Hochdehnbare elastische Klebfolien für wiederlösbare Verklebungen, die durch Ziehen im wesentlichen in Richtung der Verklebungsebene wiederlösbar sind, sind bekannt und im Handel unter der Bezeichnung "tesa Power-Strips" erhältlich. Damit hergestellte Verklebungen bieten kraftvollen Halt und lassen sich doch spurlos wiederablösen ohne Beschädigung des Untergrundes oder der Fügeteile, wie dies in DE 33 31 016 C2 beschrieben ist. DE 42 22 849, DE 42 33 872, DE 44 28 587, DE 44 31 914 und DE 195 11 288 beschreiben u. a. spezielle Ausführungen und Applikationen vorgenannter Klebfolien.

Mehrschichtige Klebfolien, welche hoch dehnbare wenig elastische oder auch hochdehnbare elastische Folienträger enthalten sowie Anwendungen selbiger Klebstoff-Folien sind ebenfalls bekannt, so aus US 4,024,312 "Pressure-Sensitive Adhesive Tape for medical use - having an extensible, elastic block copolymer backing", WO 92/11332 "Removable Adhesive Tape" (PSA tape using highly extensible backing with photopolymerized acrylic PSA), WO 92/11333 (PSA tape using highly extensible essentially inelastic backing), WO 93/01979 "Sichern von Stapeln mit Stretch-Klebeband" und WO 94/21157 "Article Support using stretch releasing adhesive".

So beschreibt WO 92/11333 ein durch Ziehen in der Verklebungsebene wieder ablösbares Klebeband, welches als Träger eine hochverstreckbare, im wesentli chen nicht rückstellende (nicht kautschukelastische) Folie nutzt, die nach Ver streckung (ca. 50% Rückstellvermögen aufweist. US 4,024,312 beschreibt entspre chend entklebende Selbstklebebänder von im wesentlichen kautschukelastischer Natur.

In der Praxis zeigt sich, daß mit den zuvor genannten Selbstklebebändern auf glatten und festen Untergründen im Allgemeinen hohe Verklebungsfestigkeiten er reicht werden können. Auf rauhen Untergründen ist die Verklebungsfestigkeit ins besondere für Produkte von geringer Dicke, jedoch auch für Selbstklebebänder höherer Schichtstärke, für zahlreiche Anwendungen ungenügend. Ursache für die unzureichende Verklebungsfestigkeit ist wahrscheinlich vornehmlich eine nicht ausreichende Verklebungsfläche, bedingt durch eine zu niedrige Konformibilität der Klebebänder an rauhe und unregelmäßige Oberflächen, insbesondere wenn zwei rauhe Untergründe miteinander verklebt werden sollen. Z. B. werden bei Ver klebungen planarer Materialien mittels tesa Power-Strips auf gestrichener Rauhfa sertapete bei praxisgerechten Anpreßdrucken (100 N/7,4 cm²) oft nur Verklebungs flächen von ca. 10% bis 40% der haftklebrigen Fläche erreicht. Aber auch bei der Verklebung auf glatte planare Oberflächen kann eine unzureichende Verkle bungsfläche Begründung für eine mangehafte Verklebungsfestigkeit sein. Ursache ist wohl der Einschluß von Luftblasen in den Verklebungsflächen. Entsprechende Luftblasen sind oft auch durch hohe Anpreßdrucke nicht vollständig zu eliminieren. In ungünstigen Fällen können Verklebungen, die entsprechende Lufteinschlüsse aufweisen, im Vergleich zu vollflächig und luftblasenfrei verklebten Mustern drastisch reduzierte Verklebungsfestigkeiten bedingen.

US 5,516,581 und WO 95/06691 beschreiben durch Dehnen im wesentlichen in der Verklebungsebene wiederablösbare Selbstklebebänder, deren Träger polymere Schäume enthalten. Insbesondere beschreibt WO 95/06691, daß durch Einsatz von Polymerschäume enthaltende Trägermaterialien durch Verstrecken wiederab lösbare Selbstklebebänder erhältlich sind, die eine deutlich verbesserte An schmiegsamkeit an rauhen und ungleichmäßigen Oberflächen aufweisen. Infolge der hierdurch erreichten höheren Verklebungsfläche lassen sich mit diesen Produk ten auch auf rauhen und unregelmäßig geformten Untergründen hohe Verklebungs festigkeiten realisieren.

Entscheidend für die Konformibilität der gewünschten Selbstklebebänder an rauhe und unregelmäßige Oberflächen und damit die erreichbare Verklebungsfestigkeit auf entsprechenden Untergründen sind primär die mechanischen Eigenschaften des Selbstklebebandes in Richtung der Verklebungsebene (Stauchhärte, Reißfe stigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Druckverformungsrest etc.) sowie die Dicke des Selbstklebebandes, Eigenschaften, die wesentlich durch das Eigenschaftsprofil des verwendeten schaumstoffhaltigen Zwischenträgers in eben dieser Vorzugsrich tung und durch dessen Dicke definiert sind. Die mechanischen Eigenschaften in Verstreckungsrichtung, die den Ablöseprozeß wesentlich beeinflussen, sowie solche senkrecht zur Verklebungsebene, die die Anpassungsfähigkeit an rauhe und unregelmäßige Untergründe wesentlich bestimmen, können mit den bisher be kannten Klebstoff-Folien jedoch nicht beliebig unabhängig voneinander gesteuert werden. Für den Ablöseprozeß sind dabei insbesondere niedrige Stripkräfte er wünscht, um einerseits ein leichtes und angenehmes Ablösen zu ermöglichen, andererseits aber auch um ein zerstörungsfreies Ablösen auch von sehr empfind lichen Untergründen, wie z. B. Tapeten, zu erreichen. Ein leichtes Ablösen wird dann beobachtet, wenn die Selbstklebebänder eine hohe Dehnung bei gleichzeitig möglichst niedriger Streckspannung aufweisen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die vorgenannten Nachteile zu über winden, insbesondere Selbstklebebänder zu erhalten, welche:

- durch Verstrecken insbesondere in der Verklebungsebene rückstands- und zer störungsfrei wiederablösbar sind,
- die durch die Verwendung schaumstoffhaltiger Zwischenträger eine hohe Korn formibilität zu rauhen und unregelmäßig geformten Oberflächen aufweisen und damit hohe Verklebungsfestigkeiten auf entsprechenden Untergründen erlauben,
- welche die Vielzahl der im Markt erhältlichen Schaumstoffe nutzen können und
- welche gleichzeitig eine gezielte Steuerung der Ablösekräfte (Stripkräfte) durch entsprechende Modifikation der schaumstoffhaltigen Zwischenträger zulassen,
- wobei die schaumstoffhaltigen Zwischenträger zur, zum rückstands- und zerstö rungsfreien Ablösen durch Verstrecken im wesentlichen in der Verklebungs ebene, benötigten Reißfestigkeit nicht beizutragen brauchen.

Gelöst wird dies durch Klebebänder, wie sie näher in den Ansprüchen gekenn zeichnet sind, insbesondere

- durch Verstrecken insbesondere in der Verklebungsebene rückstands- und zer störungsfrei wiederablösbare Klebstoff-Folien, welche schaumstoffhaltige Trä ger bzw. Zwischenträger enthalten, wobei
- entsprechende schaumstoffhaltige Träger durch eine Schädigung/Vorbehand lung, wie z. B. Zerschneiden, Perforieren oder Stanzen, gezielt modifiziert sind, wodurch
- die zum Verstrecken vorgenannter schaumstoffhaltiger Träger benötigten Kräfte steuerbar sind und gegenüber den Streckkräften nicht derart vorbehandelter schaumstoffhaltiger Träger erniedrigt sind, so daß
- resultierende Klebstoff-Folien, welche vorgenannte schaumstoffhaltige Träger nutzen, über verringerte Ablösekräfte und somit ein verbessertes Ablöseverhal ten verfügen.
- Das rückstands- und zerstörungsfreie Wiederablösen erfindungsgemäßer Selbstklebebänder wird durch eine ausreichend hohe Reißfestigkeit und Reiß dehnung der in Kombination mit o. g. Schaumstoffen genutzen Haftklebemassen erreicht.

Durch die hier beschriebene Möglichkeit der gezielten Vorbehandlung (Schädi gung) von schaumstoffhaltigen Trägern steht eine sehr große Auswahl von Schäu men für diese Anwendung zur Verfügung. Selbstklebebänder mit breit gefächertem Anwendungsspektrum auf Basis preiswerter Rohstoffe lassen sich hierdurch reali sieren. Durch die Art der Vorbehandlung sowie Art und Schichtstärke der verwen deten Haftklebemassen lassen sich insbesondere die Ablösekräfte (Stripkräfte) erfindungsgemäßer Selbstklebebänder in weiten Bereichen steuern. Da die zum Entkleben durch Verstrecken benötigten Ablösekräfte wesentlich durch die zur Ver streckung der Träger nötige Kraft mitbeeinflußt wird, liegen die Ablösekräfte für erfindungsgemäße Selbstklebebänder gegenüber den in US 5,516,581 und WO 95/06691 beschriebenen bei Verwendung identischer Haftklebemassen und Klebmasseaufträge durchweg bei niedrigeren Werten, was einen wesentlichen Vorteil für den Anwender darstellt.

In US 5,516,581 und WO 95/06691 beschriebene Schaumstoffträger müssen zu dem über ihre gesamte Lebenszeit die für den Ablöseprozeß durch Strippen nötige hohe Reißfestigkeit und Dehnfähigkeit besitzen. Tritt eine Reduzierung einer der vorgenannten Parameter durch Alterung ein, so ist der rückstandsfreie Ablösepro zeß gefährdet. Gleiches gilt nicht für erfindungsgemäße Klebstoff-Folien, da hier der rückstandsfreie Wiederablöseprozeß primär durch das Eigenschaftsprofil der verwendeten Haftklebemassen bestimmt wird, nicht jedoch durch die mechanische Festigkeit der genutzten Trägerfolien in der Richtung, in der diese Klebstoff-Folien durch Verstreckung gelöst werden können.

Bei Verklebung auf rauhen und sehr empfindlichen Haftgründen, wie z. B. gestri chener Rauhfasertapete, zeigt sich, daß erfindungsgemäße Selbstklebebänder in folge der höheren Verklebungsfläche eine wesentlich gleichmäßigere Belastung der Verklebungsuntergründe ermöglichen. Hierdurch ergeben sich merklich gerin gere Zerstörungen der Haftgründe beim Wiederablösen, etwa in Form von Farb ausrissen, und eine deutlich höhere Belastbarkeit, insbesondere bei weniger festen Untergründen im Vergleich zu Klebstoff-Folien, die keinen Schaumstoffzwi schenträger nutzen.

Beispielhafte Anwendungen

Rückstandsfrei und zerstörungsfrei wiederablösbare Selbstklebebänder für:

- Originalverschlußapplikationen, ein und beidseitig haftklebrig.
- die Fixierung von Postern, Bildern, Kalendern, Postkarten, Hinweisschilder, selbstklebenden Haken, auch vorkonfektioniert,
- Etiketten, z. B. Preisauszeichnungsetiketten,
- allgemein zum Verbinden von zu einem späteren Zeitpunkt wieder zu entkle bender Materialien.
- Dämpfungselemente, Dämmelemente, Dichtungselemente.

Einsatzmaterialien Haftklebemassen

Als Haftklebemassen finden bevorzugt solche auf Basis von Blockcopolymeren enthaltend Polymerblöcke gebildet von Vinylaromaten (A-Blöcke), bevorzugt Styrol, und solchen gebildet durch Polymerisation von 1,3-Dienen (D-Blöcke), bevorzugt Butadien und Isopren Anwendung. Sowohl Homo- als auch Copolymerblöcke sind erfindungsgemäß nutzbar. Resultierende Blockcopolymere können gleiche oder unterschiedliche D-Blöcke enthalten, die teilweise, selektiv oder vollständig hydriert sein können. Blockcopolymere können lineare A-D-A Struktur aufweisen. Einsetz bar sind ebenfalls Blockcopolymere von radialer Gestalt sowie sternförmige und lineare Multiblockcopolymere. Als weitere Komponenten können A-D Zweiblockco polymere vorhanden sein. Blockcopolymere können modifiziert sein, z. B. funktio nalisiert durch Umsetzung mit Maleinsäureanhydrid. Blockcopolymere von Vinyla romaten und Isobutylen sind ebenfalls erfindungsgemäß einsetzbar. Sämtliche der vorgenannten Polymere können alleine oder im Gemisch miteinander genutzt wer den. Typische Einsatzkonzentrationen für die Styrolblockcopolymere liegen im Be reich zwischen 15 Gew.-% und 75 Gew.-%, bevorzugt im Bereich zwischen 30 Gew.-% und 60 Gew.-% besonders bevorzugt im Bereich zwischen 35 Gew.-% und 55 Gew.-%.

Als Klebrigmacher sind u. a. geeignet: Kolophonium und seine Derivate, aliphati sche, aromatenmodifizierte aliphatische, aromatische und phenolmodifizierte Kleb harze um nur einige zu nennen. Einsatzkonzentrationen der Harze liegen typi scherweise im Bereich zwischen 15 Gew.-% und 75 Gew.-%, bevorzugt im Bereich 30 Gew.-% und 65 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich zwischen 35 Gew.-% und 60 Gew.-%. Bevorzugt eingesetzt werden im Falle der Verwendung von Kolopho nium und dessen Derivate Ester von teil- oder vollhydriertem Kolophonium.

Als endblockverträgliche Harze (vornehmlich mit dem Vinylaromatenblöcken ver trägliche Harze) können Homo- und Copolymere von Vinylaromaten, wie z. B. Sty rol oder α-Methylstyrol, Polyphenylenoxide, aber auch phenylenoxidmodifizierte Harze genutzt werden.

Weitere optimale Abmischkomponenten umfassen Weichmacheröle und Flüssig harze (Einsatzkonzentrationen zwischen 0 und max. ca. 35 Gew.-%), Füllstoffe (verstärkende und nicht verstärkende), z. B. Siliziumdioxid, insbesondere syntheti sche Silica, Glas (gemahlen oder in Form von Kugeln), Aluminiumoxide, Zinkoxide, Calciumcarbonate, Titandioxide, Ruße, um nur einige zu nennen, Alterungsschutz mittel (primäre und sekundäre Antioxidantien, Lichtschutzmittel, Antiozonantien, Metalldesaktivatoren etc.). Abmischkomponenten umfassen ebenfalls Polymere, welche insbesondere Auswirkung auf die Ozonbeständigkeit der Blockcopolymere nehmen, wie z. B. Polyvinylacetate und Ethylen-Vinylacetat Copolymere.

Als weitere Polymere können natürliche und synthetische, wie z. B. Naturkau tschuk, synthetische Polyisoprene, Polybutadiene, Polychloroprene, SBR, Kraton Liquid (Shell Chemicals), niedermolekulare Styrol-Dien Blockcopolymere, wie z. B. Kraton LVSI 101, Polyisobutylene usw. vorhanden sein, welche die vinylaroma tenhaltigen Blockcopolymere bis zu ca. 50 Gew.-% ersetzen können.

Erfindungsgemäße Haftklebemassen können chemisch, insbesondere strahlen chemisch (z. B. durch UV-Bestrahlung, γ-Bestrahlung oder durch Bestrahlung mit tels schneller Elektronen) vernetzt sein.

Erfindungsgemäße Klebmassen sind optional solche, deren Haftklebrigkeit erst durch thermische Aktivierung erzeugt wird.

Geeignete Haftklebemassen sind neben den zuvor beschriebenen auf Basis vinyl aromatenhaltiger Blockcopolymere all solche, welche über eine für den Ablösepro zeß ausreichende Reißfestigkeit, Kohäsion und Dehnung verfügen. Entsprechende Haftklebemassen können allein oder in Kombination mit solchen auf Basis vinyla romatenhaltiger Blockcopolymere eingesetzt werden. Erfindungsgemäß geeignet sind z. B. haftklebrige Acrylatcopolymere, welche als Comonomere Makromono mere enthalten, wobei die Makromonomere eine Glastemperatur von < +40°C auf weisen. Die hohe Reißfestigkeit entsprechender Copolymere wird wahrscheinlich durch die Assoziation der Makromonomere erreicht. Geeignete Makromonomere sind z. B. methacryloylterminierte Polymethylmethacrylate.

Schaumstoffe

Erfindungsgemäße Schaumstoffe (Schaumstoffträger) basieren insbesondere auf Homo- und Copolymeren des Ethylens, insbesondere werden Polyethylene niede rer und sehr niederer Dichte (LDPE, LLDPE, VLDPE), Ethylen-Vinylacetat Copoly mere, sowie Gemische vorgenannter Polymere genutzt. Weitere Polymere können u. a. sein: Polyvinylacetate, Polypropylene, EPDM, thermoplastische Elastomere auf Basis von Styrolblockcopolymeren, Polyurethane auf Basis aromatischer und aliphatischer Diisocyanate, PVC, Polychloroprene, Naturkautschuk, Acrylatcopoly mere. Schaumstoffe können vernetzt oder unvernetzt zum Einsatz kommen.

Die Dicken der eingesetzten Schaumstoffe liegen insbesondere zwischen 175 µm und 30 mm, bevorzugt zwischen 250 µm und 7 mm. Raumdichten betragen 20 bis 500 kg/m³, bevorzugt 30 bis 300 kg/m³. Die Schaumstruktur kann geschlossenzel lig, offenzellig oder gemischtzellig sein. Genutzt werden können verhautete oder nicht verhautete Schäume von integraler oder nicht integraler Struktur. Erfindungs gemäß einsetzbar sind ebenfalls Laminate mehrerer Schaumstoffe.

Vorbehandlung der Schäume

Zur Einstellung der Ablösekräfte werden die schaumstoffhaltigen Zwischenträger erfindungsgemäßer Selbstklebebänder einer Vorbehandlung/Schädigung durch z. B. Perforieren, Zerschneiden oder Stanzen unterzogen. Entsprechende Vorbe handlung kann vor oder nach der ersten Beschichtung mit Haftklebemasse durch geführt werden. Ergebnis der Vorbehandlung sind insbesondere Einschnitte im schaumstoffhaltigen Träger oder Herauslösungen von Material aus dem schaum stoffhaltigen Träger, welche die mechanische Festigkeit des Trägers in der Rich tung reduzieren, in der später die unter Verwendung selbiger Träger erzeugten Selbstklebebänder, durch Verstrecken im wesentlichen in der Verklebungsebene, gelöst werden sollen.

Beispiele für entsprechende Vorbehandlungen sind: Schnitte, Stanzungen und Perforationen. Diese können die Gesamtfläche der schaumstoffhaltigen Träger bedecken oder auch in begrenzten Bereichen vorliegen. Sie können eine regel mäßige Struktur bzw. Wiederholfolge oder unregelmäßig vorliegen.

Unterschieden werden können Vorbehandlungen, bei denen die ursprüngliche Form der schaumstoffhaltigen Trägermaterialien erhalten bleibt und solche, bei de nen durch Stoffentnahme (z. B. Herausstanzen) oder durch thermische Behandlung (z. B. Aufschmelzen) materialfreie Bereiche etwa in Form von lochartigen oder ka nalartigen Öffnungen im Träger erzeugt werden. Einschnitte sowie materialfreie Bereiche können lediglich teilweise oder auch vollständig den schaumstoffhaltigen Träger durchdringen oder auch in gemischter Form vorliegen. Sie können einseitig oder beidseitig in den schaumstoffhaltigen Träger eingebracht sein.

Zuvor genannte materialfreie Bereiche können im Herstellprozeß derart genutzt werden, daß sie im Endprodukt mit Haftklebemasse gefüllt sind, so daß bei doppel seitig mit Haftklebemasse beschichteten Klebstoff-Folien und den Schaumstoffträ ger durchdringende materialfreie Bereiche eine kontinuierliche Verbindung der beiden Haftkleberschichten vorliegt. Durch den so erhaltenen Formschluß wird u. a. die Integrität entsprechender Klebstoff-Folien beim Ablöseprozeß verbessert.

Verankerung der Haftklebemassen auf den Schäumen

Zur Erzeugung einer ausreichenden Verankerung der eingesetzten Haftklebema ssen auf den schaumstoffhaltigen Trägern werden diese vorteilhaft bei der Schaumherstellung und/oder vor der Beschichtung einer Druckvorbehandlung unterzogen. Geeignete Vorbehandlungsverfahren sind u. a. die Fluorvorbehand lung, die Coronavorbehandlung, die Plasmabehandlung und die Flammvorbehand lung, letztere insbesondere mittels elektrisch polarisierter Flamme. Vorbehand lungsmethoden können alleine oder in Kombination angewandt werden. Bei verhauteten Schäumen und bei Integralschäumen kann zur weiteren Verbesserung der Klebmasseverankerung eine Primerung des Schaumes durchgeführt werden.

Offenzellige und gemischtzellige Schäume können einer Imprägnierung unterzogen sein. Zwischen Schaumstoff und Haftklebemassen kann optional eine Sperrschicht integriert sein, um die Wanderung migrationsfähiger Materialien zwischen Haftkle bemassen und Träger zu reduzieren.

Selbstklebebänder

Erfindungsgemäße Selbstklebebänder enthalten wenigstens einen schaumstoffhal tigen Träger, welcher einseitig oder beidseitig mit einer Haftklebemasse ausgerü stet ist. Die Klebmasse verfügt über eine ausreichende Reißdehnung und Reißfe stigkeit, so daß entsprechende Selbstklebebänder durch Verstrecken insbesondere in der Verklebungsebene rückstands- und zerstörungsfrei von den Verklebungsun tergründen wiederabgelöst werden können. Haftklebemassen können von gleicher oder unterschiedlicher Rezeptur sein, den Schaumstoff vollflächig oder teilweise, etwa im Streifenstrich, bedecken sowie mit gleichem oder unterschiedlichem Mas seauftrag auf beide Klebebandseiten aufgetragen sein. Klebmassen können aus einer oder aus mehreren Klebmasseschichten aufgebaut sein. Z. B. kann eine Klebstoffschicht aus zwei Lagen bestehen, welche beide vinylaromatenhaltige Blockcopolymere als Polymerbasis nutzen, wobei die Blockcopolymere von gleicher oder unterschiedlicher Art sind. Auch kann auf eine erste Klebstoffschicht enthal tend vinylaromatenhaltige Blockcopolymere eine solche auf Basis weiterer Kau tschuke, wie z. B. Naturkautschuk oder Polybutadien oder Polyisobutylen oder "Kraton Liquid" (Shell Chemicals) oder Gemische vorgenannter Polymere aufge bracht sein.

Selbstklebebänder sind dadurch gekennzeichnet, daß ihre Reißdehnungen insbe sondere größer als 200%, bevorzugt größer als 350%, besonders bevorzugt größer als 450% betragen.

Reißfestigkeiten der verwendeten Haftklebemassen liegen bei größer 1.5 MPa, be vorzugt bei größer 3 MPa, besonders bevorzugt bei größer 5 MPa.

Schichtstärken der die Reißfestigkeit bestimmenden Haftklebemassen betragen insbesondere ≧ ca. 75 µm, bevorzugt ≧ 125 µm, besonders bevorzugt ≧ 160 µm.

Das Verhältnis von Reißkraft zu Stripkraft der Selbstklebebänder ist bei Abzugs winkeln von < 100 gegen die Verklebungsfläche größer als 1,2 : 1, bevorzugt größer als 1,5 : 1, besonders bevorzugt größer als 2 : 1.

Konfektionierform

Konfektionierformen erfindungsgemäßer Klebebänder umfassen sowohl Klebe bandrollen als auch Klebebandstücke definierter Abmessungen, z. B. in Form von Stanzlingen. Klebebandstücke definierter Abmessungen können wahlweise ent sprechend DE 4.428.587 ein ausgeformtes Ende, - etwa spitz zulaufendes Ende - aufweisen, oder entsprechend DE 4.431.914 mit trennlackierter Anfasserfolie oder trennlackiertem Trennpapier ausgerüstet sein.

Herstellung

Erfindungsgemäße Klebstoff-Folien lassen sich durch Lösemittelbeschichtung, Kalt- oder Heißlaminierung und durch Schmelzbeschichtung der zu verwendenden Schaumstoffe herstellen. Die Bearbeitung der schaumstoffhaltigen Träger durch z. B. Perforieren, Zerschneiden oder Stanzen kann mittels der üblichen, dem Fach mann bekannten Verfahren, z. B. mechanisch mittels Klingenschnitt, durch Ver wendung einer Rotationsstanze, durch Nutzung von Perforationsmessern oder thermisch durch z. B. Laserperforation vorgenommen werden. Entsprechende Be arbeitung kann sowohl am schaumstoffhaltigen Träger selbst oder am einseitig mittels Haftklebemasse beschichteten Material durchgeführt werden.

Prüfmethoden Kippscherfestigkeit

Zur Bestimmung der Kippscherfestigkeit wird die zu prüfende Klebstoff-Folie der Abmessung 20 mm . 50 mm, welche an einem Ende beidseitig mit einem nicht haft klebrigen Anfasserbereich versehen ist (erhalten durch Aufkaschieren von 25 µm starker biaxial verstreckter Polyesterfolie der Abmessungen 20 mm 13 mm (Hostaphan RN 25)), mittig auf eine hochglanzpolierte quadratische Stahlplatte der Abmessung 40 mm . 40 mm . 3 mm (Länge . Breite . Dicke) verklebt. Die Stahlplatte ist rückseitig mittig mit einem 10 cm langen Stahlstift versehen, welcher vertikal auf der Plattenfläche sitzt. Die erhaltenen Probekörper werden mit einer Kraft von 100 N auf den zu prüfenden Haftgrund verklebt (Andruckzeit = 5 sec) und 5 min im unbelasteten Zustand belassen. Nach Beaufschlagung der gewählten Kippscher belastung durch Anhängen eines Gewichtes (Hebelarm und Masse des Gewichtes wählbar) wird die Zeit bis zum Versagen der Verklebung ermittelt.

Ablösekraft (Stripkraft)

Zur Ermittlung der Ablösekraft (Stripkraft) wird eine Klebstoff-Folie der Abmessun gen 50 m . 20 mm (Länge . Breite), mit am oberen Ende nicht haftklebrigem Anfas serbereich (s. o.), zwischen zwei Stahlplatten (deckungsgenau zueinander ange ordnet) der Abmessungen 50 mm × 30 mm, entsprechend dem unter "Kippscher festigkeit" beschriebenen Vorgehen, jedoch mit Anpreßdrucken von jeweils 500 N, verklebt. Die Stahlplatten tragen an ihrem unteren Ende je eine Bohrung zur Auf nahme eines S-förmigen Stahlhakens. Das untere Ende des Stahlhakens trägt eine weitere Stahlplatte, über welche die Prüfanordnung zur Messung in der unteren Klemmbacke einer Zugprüfmaschine fixiert werden kann. Die Verklebungen werden 24 h bei +40°C gelagert. Nach Rekonditionierung auf RT wird der Klebfolienstreifen mit einer Zuggeschwindigkeit von 1000 mm/min parallel zur Verklebungsebene herausgelöst. Dabei wird die erforderliche Ablösekraft (Stripkraft) in N/cm gemessen. Die Stahlplatten werden abschließend auf vorhandene Klebmas serückstände überprüft.

Verklebungsfläche auf Glas

Klebfolienstreifen der Abmessungen 20 mm × 50 mm werden mittig auf einen plana ren Stahluntergrund der Abmessungen 200 mm × 100 mm verklebt. Der so herge stellte Verbund wird vertikal, deckungsgleich auf eine Glasplatte gleicher Abmes sung verklebt und mit 100 N gleichmäßig mittig angedrückt. Die Andruckzeit beträgt 5 sec. Es erfolgt eine Dreifachbestimmung. Die erhaltene Verklebungsfläche auf der Glasoberfläche wird visuell ermittelt und in Prozent der Klebstoff-Folienoberflä che angegeben.

Verklebungsfläche auf Rauhfasertapete

Zur Ermittlung der Verklebungsfläche auf rauhen Untergründen werden Klebfolien streifen der Abmessungen 20 mm × 50 mm mittig auf einen planaren Stahlunter grund der Abmessungen 200 mm × 100 mm verklebt. Der so hergestellte Verbund wird vertikal, deckungsgleich auf eine gestrichene Rauhfasertapete (Tapete: Erfurt Körnung 52; Farbe: Herbol Zenit LG; Tapete verklebt auf Preßspanplatte) gleicher Abmessung, die dünn mit Alubronce bepudert wurde, aufgelegt und mit 100 N gleichmäßig mittig angedrückt. Die Andruckzeit beträgt 5 sec. Es erfolgt eine Drei fachbestimmung. Muster lassen sich leicht vertikal von der bepuderten Rauhfaser tapete abheben. Die erhaltene Verklebungsfläche wird visuell über die auf die Klebfolienoberfläche übertragenen Alubronze ermittelt und in Prozent der Klebstoff-Folienoberfläche angegeben.

Prüfung auf rückstandsfreies und zerstörungsfreies Wiederablösen Eine entsprechende Prüfung wird im Rahmen der Bestimmung der Ablösekraft (Stripkraft) (s. o.) für die Untergründe Stahl // Stahl durchgeführt. Zur Prüfung der rückstandsfreien und zerstörungsfreien Wiederablösbarkeit auch auf anderen Un tergründen, z. B. PMMA // gestrichene Rauhfasertapete (Tapete: Erfurt Körnung 52; Farbe: Herbol Zenit LG; Tapete verklebt auf Preßspanplatte), werden entspre chende Prüfkörper, wie oben unter "Ablösekraft (Stripkraft)" beschrieben, erstellt und die Verklebung entweder maschinell oder manuell gelöst (gestrippt). Bewertet wird, ob Klebmasserückstände auf den Verklebungsuntergründen vorhanden sind respektive ob Zerstörungen der Verklebungsuntergründe detektiert werden können.

Beispiele Beispiele 1 bis 7

Alveolit TA 0501.5 und Alveolit TE 0500.8 (Alveo AG) werden in Bahnlängsrichtung einer Perforationsstanzung unterzogen, wodurch im Querabstand von 2 mm 8 mm lange, den ganzen Schaum durchdringende Einschnitte erzeugt werden, die durch 3 mm lange nicht durchstanzte Bereiche unterbrochen sind. Benachbarte Stanzschnitte sind um 5,5 mm gegeneinander verschoben, so daß jeweils übernächste Stanzschnitte deckungsgleich zueinander liegen. Auf entsprechende Schaumstoffe wird beidseitig eine Haftklebemas se bestehend aus 20 Tln. SBS Blockcopolymer (Vector 8508, Exxon), 80 Tln. SlS Block copolymer (Vector 4211, Exxon), 100 Tln. eines Pentaesters von teilhydriertem Kolo phonium (Foralyn 110, Hercules) und 1 Tl. eines primären Antioxidantes (Irganox 1010, Ciba Geigy) [= Rezeptur 1] durch Kaltlamination aufgebracht. Hierzu wird der gewählte Schaumstoff auf den auf silikonisiertem Trennpapier vorliegenden Haftklebstoff auf gelegt, danach mit einer gummibeschichteten Stahlwalze von 25 cm Breite bei einem Anpreßdruck von 50 N fünf mal überrollt. Das so erhaltene Zwischenprodukt wird in identischer Weise auf der zweiten Seite mit Haftklebstoff beschichtet. Prüfungen werden nach 24-stündiger Konditionierung der so erhaltenen Muster im Klimaraum (50% rel. Feuchte, T: RT = 23°C) durchgeführt. Prüfkörper (Klebstoff-Folien) sind in allen Fällen quer zur Fertigungsrichtung des verwendeten Schaumstoffträgers herausgestanzt. Zum Vergleich werden die analogen nicht perforierten schaumstoffhaltigen Klebstoff-Folien sowie nicht schaumstoffhaltige Klebstoff-Folien untersucht. Es ergeben sich nachfol gende Eigenschaften:

Durch die vorgenommene Vorbehandlung der Schaumstoffträger wird in allen Fäl len eine deutliche Reduzierung der Ablösekräfte (Stripkräfte) erreicht.

Das rückstands- und zerstörungsfreie Ablöseverhalten wird hierdurch nicht beein trächtigt. Gleichfalls wirkt sich die vorgenommene Perforation nicht auf die erreich bare Verklebungsfläche sowie die erreichbaren Verklebungsfestigkeiten aus. In allen Fällen werden im Vergleich zu den Klebstoff-Folien, die keinen Schaumstoff zwischenträger nutzen wesentlich höhere Verklebungsflächen und Verklebungsfe stigkeiten ermittelt.

Claims

1. Klebeband für eine durch Zug rückstandsfrei und beschädigungslos wiederlös bare Verklebung, mit einem Schaumstoffträger, der einseitig oder beidseitig mit ei ner Selbstklebemasse beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) auf mindestens einer der beiden Seiten des Schaumstoffträgers eine Selbstklebemasse aufgebracht ist, deren Verhältnis von Reißkraft zu Stripkraft (Abzugskraft) bei einem Abzugswinkel von weniger als 10° zur Verklebungsfläche größer als 1,2 : 1 ist,
b) der Schaumstoffträger derart gezielt vorbehandelt/geschädigt ist, daß die Ablösekraft (Stripkraft) im Vergleich zu einem analogen Selbstklebeband mit nicht entsprechend vorbehandeltem/geschädigten Schaumstoffträger, erniedrigt ist, und
c) der Schaumstoffträger keine für ein rückstands- und beschädigungsfreies Wiederablösen ausreichende Reißfestigkeit aufweist.

2. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffträ ger beidseitig mit Selbstklebemasse beschichtet ist.

3. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstklebe masse eine solche auf Basis von Blockcopolymeren insbesondere von Vinyl aromaten ist.

4. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstklebe masse eine solche auf Basis von Blockcopolymeren enthaltend Polymerblöcke aus Vinylaromaten (A-Blöcke) und solchen gebildet durch Polymerisation von 1,3-Dienen (D-Blöcke) ist.

5. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Selbstkle bemasse Klebrigmacher und gegebenenfalls weitere Abmischkomponenten und/oder Zusätze enthält.

6. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbehandlung/Schädigung des Schaumstoffträgers durch Schnitte, Teilschnitte, Perforieren oder Stanzen erfolgt ist.

7. Klebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schädigungen den Schaumstoffträger teilweise oder vollständig durchdringen.

8. Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form von Ab schnitten vorliegt, wobei das eine Ende des Abschnitts einen nicht-klebenden An fasser aufweist und das andere Ende ggf. eine zum Ende hin abnehmende Kleb fläche aufweist.

9. Klebeband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfasser durch aufkaschierte Folienabschnitte gebildet wird, deren mit der Selbstklebemasse sich berührende Seiten anti-adhäsiv ausgerüstet sind.

10. Verwendung eines Abschnitts eines Klebebandes nach einem der Ansprüche 1-9 für eine rückstandsfrei und beschädigungslos wiederlösbare Verklebung, da durch gekennzeichnet, daß man an einem Ende des Abschnitts zieht.

11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den beid seits mit Selbstklebemasse beschichteten Abschnitt zusammen mit einem Haken, einer Basisplatte oder einem aufzuhängenden Gegenstand ggf. auf diesen vorkon fektioniert verwendet.