DE19646987A1 - Process for producing a screen printing form and screen printing fabric from a coated screen web - Google Patents

Process for producing a screen printing form and screen printing fabric from a coated screen web

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DE19646987A1
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Christian Schilling
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Abstract

The invention relates to a process for producing a screen printing form from a gridlike screen web with a coating consisting of an emulsion, in particular of a light-sensitive emulsion. A screen web (12a) is partially provided with at least one coating section (20a) which comprises a plurality of separately applied coating regions. The emulsion is preferably applied in coating strips (46) of a defined width (t) which are adjacent and parallel, by at least one nozzle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckform aus einer Siebbahn, beispielsweise aus Kunst­ stoffilamenten, durch Beschichten mit einer - insbesondere lichtempfindlichen - Emulsion. Zudem erfaßt die Erfindung ein Siebdruckgewebe aus einer beschichteten Siebbahn.The invention relates to a method for producing a Screen printing form from a screen web, for example from art fabric filaments, by coating with a - in particular photosensitive - emulsion. The invention also covers a screen printing fabric from a coated screen web.

Das Siebdruckverfahren ist - Jahrhunderte nach seiner er­ sten Anwendung in China - etwa seit dem 19. Jahrhundert in Europa bekannt; ein feinmaschiges Textil- oder Drahtgewebe wird in einem Siebdruckrahmen aufgespannt und in den bild­ freien Bereichen mit einer Schablone farbundurchlässig ab­ gedeckt. Neben manuellen Schnittschablonen - etwa für Be­ schriftungen - sind heute bevorzugt photographisch herge­ stellte Direkt- oder Indirektschablonen üblich; die Wahl der Schablonenart - bei den Direktschablonen solche mit Emulsion, mit Direktfilm und Emulsion oder mit Direktfilm und Wasser - bleibt dem Siebdrucker überlassen.The screen printing process is - centuries after it most used in China - since about the 19th century in Europe known; a fine-mesh textile or wire mesh is stretched in a screen printing frame and in the picture clear areas with a stencil covered. In addition to manual cutting templates - for example for Be writings - today they are preferred photographically made direct or indirect stencils common; the vote the type of stencil - with the direct stencils Emulsion, with direct film and emulsion or with direct film and water - left to the screen printer.

Um eine Siebdruckform herzustellen, bedarf es üblicherweise mehrerer Schritte. Zuerst wird ein Siebdruckgewebe über einem Druckrahmen aus Leichtmetall, Holz od. dgl. aufge­ spannt und in seiner Spannlage mit dem Druckrahmen ver­ klebt. Dann wird das Gewebe mit lichtempfindlicher Emulsion - beispielsweise unter Einsatz einer Beschichtungsrinne manuell oder maschinell mit einem Beschichtungsautomaten - beschichtet. Da die Beschichtung nicht exakt bis zur Rah­ meninnenseite erzeugt werden kann, muß die Restfläche nach­ träglich mit Siebfüller abgedichtet werden. Nunmehr wird die beschichtete Fläche mittels einer dem Druckbild ent­ sprechenden Kopiervorlage (Film) belichtet. Die nicht be­ lichteten Druckbildbereiche werden ausgewaschen. Nach dem Trocknen der Schablone erfolgt das Retuschieren sowie das Abdecken der Ränder mit Siebfüller. It usually takes to produce a screen printing form several steps. First, a screen print fabric is over a printing frame made of light metal, wood or the like tense and in its tensioned position with the pressure frame sticks. Then the fabric with light sensitive emulsion - For example, using a coating trough manually or mechanically with a coating machine - coated. Since the coating is not exactly up to the frame can be generated inside, the remaining area must be be sealed with a screen filler. Now will the coated surface ent by means of the printed image talking copy (film) exposed. The not be exposed print image areas are washed out. After this The stencil is dried, retouched and then Cover the edges with screen filler.  

Es hat sich u. a. als schwierig erwiesen, auf den den üblicherweise in sog. Taffet-Bindung hergestellten Siebge­ weben eine exakte ebene Schichtoberfläche zu erzielen. Be­ dingt durch den niedrigen Festkörperanteil - üblicherweise unter 50% - der Emulsion sinkt die Schicht beim an­ schließenden Trocknungsprozeß in die Maschenöffnungen des Gewebes ein, womit eine gewisse Rauheit der Oberfläche ent­ stehen kann. Für gewisse Anwendungsgebiete mag diese Ober­ flächengüte ausreichen, doch für höhere Qualitätsansprüche ist zumindest ein weiterer Beschichtungsvorgang angebracht.It has u. a. proved difficult on the Sieve usually produced in so-called taffeta binding weave to achieve an exact flat layer surface. Be due to the low solids content - usually below 50% - the layer sinks when the emulsion closing drying process in the mesh openings of the With a certain roughness of the surface can stand. For certain areas of application, this waiter likes sufficient surface quality, but for higher quality standards at least one further coating process is appropriate.

Soll eine Mehrzahl kleiner Rahmen - beispielsweise zum Herstellen kleinflächiger Druckbilder - bespannt werden, wird ein sogenannter Mutterrahmen eingesetzt und auf diesem das Siebgewebe aufgespannt; dieses ist am Mutterrahmen bei­ spielsweise durch in der EP 0 650 832 A1 der Anmelderin be­ schriebene Spannklammern gehalten. Man legt die kleineren Siebdruckrahmen auf eine Unterlage und über diese die unter Spannung gehaltene Siebbahn.Should a plurality of small frames - for example for Production of small-area print images - to be covered, a so-called mother frame is used and on this the mesh is stretched out; this is on the mother frame for example by the applicant in EP 0 650 832 A1 written clamps held. You put the smaller ones Screen printing frame on a base and over this the under Suspended screen.

Ein Verfahren zum Herstellen photochemisch beschichteten Materials für Siebdruckzylinder offenbart die DE-OS 34 41 593. Dabei wird ein Chromstahldrahtgewebe mit geeig­ neter Maschenweite mit Nickel elektrolytisch, chemisch oder durch Vakuumbedampfung soweit beschichtet, daß die Kreu­ zungspunkte des Gewebes verschiebungsfrei befestigt sind; das verfestigte Material wird dann mit zumindest einer Schicht aus einer lichtempfindlichen Emulsion durch Auftra­ gen dieser Emulsion auf einer ebenen Oberfläche und Ein­ betten des Gewebes in die Rückseite der Emulsionsschicht sowie deren Verbindung durch Auftragen einer weiteren Emul­ sionsschicht so beschichtet, daß eine ebene Kopierschicht auf der druckseitigen Oberfläche der Siebschablone ent­ steht.A method of making photochemically coated DE-OS discloses materials for screen printing cylinders 34 41 593. A chrome steel wire mesh is used neter mesh size with nickel electrolytically, chemically or coated so far by vacuum deposition that the cross Tension points of the fabric are attached without displacement; the solidified material is then with at least one Layer of a light-sensitive emulsion by application this emulsion on a flat surface and on bed the fabric in the back of the emulsion layer and their connection by applying another emul sionsschicht coated so that a flat copy layer ent on the pressure side surface of the screen template stands.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu verbessern und vor allem das problemlose Herstellen von begrenzten Beschichtungsfeldern zu ermöglichen, die durch einen Klebevorgang mit einem Spannrahmen verbunden werden sollen.Knowing these facts, the inventor did it The goal is to establish a procedure of the type described at the beginning to improve and above all the problem-free manufacture of to allow limited coating fields by an adhesive process can be connected to a stenter should.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Patentansprüche; die Unteransprüche geben günstige Ausge­ staltungen an.The teaching of the independent leads to the solution of this task Claims; the subclaims give favorable results events.

Erfindungsgemäß wird eine Siebbahn innerhalb einer vorgege­ benen Umrißkontur partiell mit aus der Emulsion bestehenden Beschichtungsfeldern versehen, wobei die Emulsion bevorzugt bahnförmig oder auch punktweise auf die Siebbahn aufgebracht wird. Vorteilhaft ist es, für das Auftragen zumindest eine Düse einzusetzen, die parallel zur Längs­ richtung der Siebbahn über das Siebgewebe geführt wird und seitlich aneinandergrenzende Beschichtungsstreifen erzeugt, die gemeinsam das Beschichtungsfeld ergeben.According to the invention, a screen path is provided within one benen outline contour partially with existing from the emulsion Provide coating fields, the emulsion preferred web-shaped or point-wise on the wire mesh is applied. It is advantageous for the application use at least one nozzle that is parallel to the longitudinal direction of the wire is passed over the screen and creates laterally adjacent coating strips, which together form the coating field.

Die Beschichtungsfelder können auf unterschiedliche Weise erzeugt werden. Zum einen können sie - bei niedrigen An­ forderungen, rauher Oberfläche - direkt auf die Siebbahn aufgetragen und anschließend getrocknet werden. Auch ist es möglich, diese direkt auf die Siebbahn applizierten Be­ schichtungsfelder mit einer Schutzfolie zu kaschieren und erst dann zur Trocknungsstation zu bringen; dies geschieht vor allem bei hohen Anforderungen und gutem Rauhigkeitswert in der Z-Achse. Besonders vorteilhaft ist es aber, die Beschichtungsfelder auf einem stabilen Trägermaterial zu erzeugen und letzteres mit den nassen Emulsionsbereichen der Siebbahn zuzuführen; dann werden diese Emulsionsberei­ che auf die Siebbahn transferiert und anschließend ge­ trocknet. Dann wird jenes Trägermaterial abgezogen oder aber als Schutzfolie vorläufig an der Siebbahn gehalten. The coating fields can be done in different ways be generated. On the one hand, they can - with low An demands, rough surface - directly on the screen applied and then dried. It is too possible to apply these directly on the wire laminate layers of layer with a protective film and only then to bring to the drying station; this happens especially with high requirements and good roughness in the Z axis. It is particularly advantageous, however Coating fields on a stable substrate generate and the latter with the wet emulsion areas feed the wire; then this emulsion preparation che transferred to the wire and then ge dries. Then that carrier material is removed or but temporarily held on the screen as a protective film.  

Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß eine Mittellinie des entstehenden - durch seine bevorzugt vier Umrißlinien de­ finierten - Beschichtungsfeldes mit einer Längskante der Siebbahn einen Neigungswinkel einschließt; die Umrißlinien sind um das Zentrum des Beschichtungsfeldes in jenem Winkel - von bevorzugt weniger als 45° - gedreht.It is within the scope of the invention that a center line of the emerging - by his preferred four outline lines de - Coating field with a longitudinal edge of the Screen includes an angle of inclination; the outline are around the center of the coating field at that angle - Of preferably less than 45 ° - rotated.

Das Auftragen der Beschichtungsfelder in einem Neigungswin­ kel zur Siebbahn läßt erfindungsgemäß ein gewinkeltes Auf­ spannen der beschichteten Gewebeabschnitte auf einem Druck­ rahmen zu. Gewinkelt aufgespannte Gewebe ermöglichen einen sauberen Druck von Linien, die parallel zum Siebdruckrahmen gedruckt werden müssen. Entscheidend ist, daß dabei keine Parallelität zwischen dem Fadenverlauf des Siebgewebes und der zu druckenden Linie besteht.The application of the coating fields in a slope winch According to the invention, an angle to the screen path allows an angled opening stretch the coated fabric sections on one pressure frame to. Angled stretched tissues allow one clean printing of lines parallel to the screen printing frame need to be printed. It is crucial that none Parallelism between the thread course of the screen and of the line to be printed.

Eine Vereinfachung der Fertigung entsteht vor allem dann, wenn das Beschichtungsfeld aus einzelnen, jeweils von einer Düse od. dgl. Werkzeug erzeugten, parallel benachbarten Be­ schichtungsbahnen zusammengesetzt wird, deren Längsränder ineinander übergehen, so daß keine das Beschichtungsfeld durchziehende Konturstreifen verbleiben.A simplification of the production occurs above all if the coating field consists of individual, each one Nozzle or the like. Tool produced, parallel adjacent Be layering sheets is assembled, the longitudinal edges merge into one another so that none of the coating field continuous contour strips remain.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist jede Schmal­ kante der streifenartigen Beschichtungsbahn jeweils einer der Umrißlinien des zur Achse des Mutterrahmens gewinkelten Beschichtungsfeldes zugeordnet.According to another feature of the invention, each is narrow edge of the strip-like coating web one each the outline of the angled to the axis of the mother frame Coating field assigned.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, in die Mittellinie der Kontur des Beschichtungsfeldes die Mittellinie eines dem Beschichtungsfeld zugeordneten Spannrahmens zu legen, der in Abstand zu den Umrißlinien angeordnet und dann mit der Siebbahn in deren gespanntem Zustand außerhalb des Be­ schichtungsfeldes verklebt wird. Nach dem Abdecken der zwi­ schen Spannrahmen und Beschichtungsfeld verbleibenden Sieb­ bahnbereiche durch eine undurchlässige Schicht entsteht auf einfache Weise eine beschichtete Druckschablone insbeson­ dere für kleinere Flächen, wobei die Anzahl der Umrißlinien des polygonen Beschichtungsfeldes unterschiedlich sein kann.It is within the scope of the invention, in the center line Contour of the coating field the center line of a Coating field to assign the tenter, the spaced from the outline and then with the Siebbahn in its tensioned state outside the loading layer is glued. After covering the two strainer and coating field remaining sieve web areas are created by an impermeable layer a simple way in particular a coated printing stencil for smaller areas, the number of outlines  of the polygonal coating field may be different can.

In besonderen Fällen können die Beschichtungsfelder auch auf eine andere Weise erzeugt werden; die Siebbahn wird an einer Oberfläche mit einer durchgehenden Emulsionsschicht versehen, aus der anschließend die Bereiche entfernt wer­ den, welche nicht zu einem vorgegebenen Muster aus den Be­ schichtungsfeldern gehören.In special cases, the coating fields can also generated in a different way; the screen is on a surface with a continuous emulsion layer from which the areas are then removed those that do not follow a given pattern from the Be include stratification fields.

Besonders vorteilhaft ist es, diese überflüssigen Zonen der Beschichtung unmittelbar nach deren Auftrag - also in feuchtem Zustand der Emulsion - abzusaugen.It is particularly advantageous to use these superfluous zones Coating immediately after their application - in wet state of the emulsion - vacuum.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:Further advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Aufspannen eines beschichteten Siebbahnrapports mit Gruppen von Spanneinrichtungen; Figure 1 is a plan view of a device for clamping a coated screen repeat with groups of tensioning devices.

Fig. 2 eine skizzierte Seitenansicht einer Anlage zum Beschichten einer Sieb­ bahn; Fig. 2 is a sketched side view of a system for coating a screen web;

Fig. 3, 4 Draufsichten auf eine Siebbahn mit Beschichtungsfeldern; Fig. 3, 4 are plan views of a screening web with coating fields;

Fig. 5, 6 andere Draufsichten auf die Sieb­ bahn, die gegenüber Fig. 3, 4 ver­ kleinert dargestellt ist; Fig. 5, 6 other top views of the sieve web, which is shown reduced compared to Fig. 3, 4;

Fig. 7 eine gegenüber Fig. 3 bis 6 ver­ größerte Siebbahn mit mehreren be­ schichteten Bereichen für zugeord­ nete Spannrahmen; Fig. 7 a compared to Figures 3 to 6 ver larger screen with several be coated areas for assigned clamping frames;

Fig. 8 einen beschichteten Bereich in ge­ genüber Fig. 7 vergrößerter Drauf­ sicht; Fig. 8 is a coated area in ge compared to Figure 7 enlarged plan view.

Fig. 9 eine der Darstellung der Fig. 2 entsprechende Skizze einer anderen Anlage; FIG. 9 shows a sketch of another system corresponding to the illustration in FIG. 2;

Fig. 10 die Draufsicht auf die Anlage der Fig. 9. Fig. 10 is a plan view of the plant of Fig. 9.

Eine Vorrichtung 10 zum Aufspannen eines rechteckigen Zeug­ stückes bzw. einer Siebbahn 12 aus bevorzugt gazeartigem Siebmaterial zum Einsatz im Siebdruckverfahren weist - entlang den vier Seiten eines Gestellrahmens 14 - mehrere Klemmelemente oder Spanneinrichtungen 16 auf. Diese ergrei­ fen mit jeweils einem Klemmaul 18 einen Abschnitt der Siebbahn 12 in deren Randbereich und spannen die dann ringsum festliegende Siebbahn 12 durch Verstellen jeweils eines Zugzylinders 19 in Zugrichtung x. Die Siebbahn 12, deren Oberfläche mit Beschichtungsfeldern 20 versehen ist, liegt dem Mutterrahmen 14 auf und wird von dessen Außen­ kante zum Klemmaul 18 in dessen Schließstellung in einem nicht wiedergegebenen Winkel von etwa 6° abwärts gezogen.A device 10 for clamping a rectangular piece of stuff or a screen web 12 made of preferably gauze-like screen material for use in the screen printing process has - along the four sides of a frame 14 - a plurality of clamping elements or clamping devices 16 . These grip each with a clamping jaw 18 a portion of the wire 12 in the edge region and tension the then fixed wire 12 all around by adjusting a pull cylinder 19 in the pulling direction x. The screen web 12 , the surface of which is provided with coating fields 20 , lies on the mother frame 14 and is pulled from its outer edge to the clamping jaw 18 in its closed position at an angle, not shown, of approximately 6 ° downwards.

Bei 22 ist eine aus einer Leitung 24 mit max. 10 bar Druck­ luft gespeiste Steuereinheit angedeutet, von der drei Steuerleitungen 25, 25 a, 25 b für die Spanneinrichtungen 16 ausgehen.At 22 one of a line 24 with a max. 10 bar compressed air-fed control unit indicated, from which three control lines 25 , 25 a , 25 b for the clamping devices 16 .

Gemäß Fig. 2 wird der Siebbahn 12 ein bahnartiges Trägerma­ terial 28 zugeführt, das in einer Beschichtungsstation 30 in einem noch zu beschreibenden Auftragsvorgang mit - aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dar­ gestellten - Bereichen aus lichtempfindlicher Emulsion beschichtet wird; diese Bereiche entsprechen in ihren Ab­ messungen und Abständen zueinander beispielsweise den Be­ schichtungsfeldern 20 auf der Siebbahn 12 der Fig. 3. Das mit jenen Bereichen beschichtete Trägermaterial 28 trifft an einer Kaschierstation 32 auf die Siebbahn 12, wobei unter Druck die Schicht aus lichtempfindlicher Emulsion auf die Siebbahn 12 übertragen und anschließend in einer Durch­ laufstation 34 getrocknet wird. Referring to FIG. 2 of the screen web 12 is fed to a sheet-like Trägerma TERIAL 28, in a coating station 30 in a still to be described application operation with - provided for reasons of clarity in the drawing does not represent - areas is coated from light-sensitive emulsion; these areas correspond in terms of their dimensions and distances to one another, for example, the coating fields 20 on the screen web 12 of FIG. 3. The carrier material 28 coated with these areas meets the screen web 12 at a laminating station 32 , the layer of light-sensitive emulsion being applied under pressure the screen web 12 is transferred and then dried in a continuous station 34 .

Nach der Durchlaufstation 34 finden sich die Beschichtungs­ felder 20 in der zuvor auf dem Trägermaterial 28 vorhande­ nen Konfiguration auf der Siebbahn 12; diese kann nun vom Trägermaterial 28 getrennt oder mit diesem als zeitweiligem Schutzbelag abgefördert werden.After the pass-through station 34 , the coating fields 20 are found in the configuration previously present on the carrier material 28 on the screen web 12 ; this can now be separated from the carrier material 28 or removed with this as a temporary protective covering.

Nicht dargestellt ist ein Verfahrensschema für - ohne je­ nes folienartige Trägermaterial 28 - unmittelbar auf die Siebbahn 12 aufgetragene Beschichtungsfelder; dabei wird die Siebbahn nach der Beschichtungsstation 30 entweder so­ fort der Trocknungs- bzw. Durchlaufstation 34 zugefördert oder vor letzterer mit einer Schutzfolie versehen, die nach dem Trocknungsprozeß entfernt werden kann.Not shown is a process diagram for - without je nes film-like carrier material 28 - coating fields applied directly to the screen web 12 ; the sieve web after the coating station 30 is either conveyed to the drying or continuous station 34 or provided in front of the latter with a protective film which can be removed after the drying process.

In Fig. 3 ist eine Siebbahn 12 der Bahnbreite b mit zu deren Längsachse A parallel angeordneten Beschichtungsfel­ dern 20 skizziert; sechs von ihnen sind innerhalb eines sog. Rapportes 36 der Länge z vorgesehen. Eines dieser Be­ schriftungsfelder 20 ist der besseren Übersicht wegen durch eine Gitter-Schraffur hervorgehoben. Um das rechts daneben angeordnete Beschichtungsfeld 20 ist beispielhaft ein Spannrahmen 38 gelegt, mit dem dieser Abschnitt der gespannten Siebbahn 12 dann durch einen Klebevorgang ver­ bunden wird.In Fig. 3, a wire web 12 of web width b is outlined with coating fields 20 arranged parallel to its longitudinal axis A; six of them are provided within a so-called repeat 36 of length z. Be one of these inscription fields 20 is highlighted for better clarity by a grid hatching. A clamping frame 38 is placed around the coating field 20 arranged to the right, for example, with which this section of the tensioned screen web 12 is then connected by an adhesive process.

Die Fig. 4 bis 6 verdeutlichen weitere Arten von Beschich­ tungsfeldern 20, 20 ac. Die Beschichtungsfelder 20 a sind aus einzelnen Bahnen oder Streifen 46 zusammengesetzt, die zu Fig. 7, 8 näher beschrieben sind; es handelt sich um bei dem Beschichtungsvorgang auf das offene Gewebe 12 a gelegte Be­ schichtungsstreifen 46, die nach Fertigstellung des Be­ schichtungsfeldes 20 a - in diesem aufgehend - nicht mehr zu erkennen sind. Die lichtempfindliche Beschichtung wird mittels einer "Universal"-Düse in Beschichtungsstreifen 46 aufgetragen. Die Beschichtungsfelder 20 werden also bezüg­ lich der jeweiligen Anwendung maßgeschneidert, wie dies auch für Fig. 6 gilt. FIGS. 4 to 6 illustrate other types of Beschich tung fields 20, 20 a c. The coating fields 20 a are composed of individual webs or strips 46 , which are described in more detail in relation to FIGS. 7, 8; it is in the coating process on the open tissue 12 a Be loading strips 46 , which after completion of the loading field 20 a - in this rising - are no longer recognizable. The light-sensitive coating is applied in coating strips 46 by means of a "universal" nozzle. The coating fields 20 are therefore tailored to the respective application, as is also the case in FIG. 6.

In Fig. 4 bis 6 sind außerdem jenen der Fig. 3 entspre­ chende kleinere Beschichtungsfelder 20 a in zur Längsachse A bzw. den parallelen Bahnlängskanten 13 geneigter Lage (Fig. 4) sowie größere Beschichtungsfelder 20, 20 a, angedeutet, von denen nur eines oder zwei je Rapport 36 vorhanden ist/sind.In Fig. 4 to 6 are also those of FIG. 3 corre sponding smaller coating fields 20 a in the inclined position to the longitudinal axis A or the parallel web longitudinal edges 13 ( FIG. 4) and larger coating fields 20 , 20 a , of which only one is indicated or two of each repeat 36 is / are.

Fig. 7 zeigt einen an einem Gestellrahmen 14 aufgespannten Rapport 36 einer Siebbahn 12 der freien Bahnlänge a von hier etwa 1400 mm und der freien Bahnbreite b von 900 mm mit Klemmelementen 16 zugeordneten Randbereichen 11 der Breite a₁ bzw. b₁. Links oben ist ein Mutterrahmen 40 als Umrandung einer Hilfsplatte 41 aus Holz oder Kunststoff zu erkennen; auf letzterer sind die - dann vom Rapport 36 überlagerten - Spannrahmen 38 während des Herstellungs­ vorganges positioniert. Fig. 7 shows a on a frame frame 14 repeat 36 of a wire 12 of the free web length a from here about 1400 mm and the free web width b of 900 mm with clamping elements 16 associated edge areas 11 of the width a₁ or b₁. At the top left a mother frame 40 can be seen as a border of an auxiliary plate 41 made of wood or plastic; on the latter the - then overlaid by the repeat 36 - clamping frame 38 positioned during the manufacturing process.

Auf der freien Fläche des Siebgewebes bzw. der Siebbahn 12 sind - links von der Längsachse A₁ des Mutterrahmens 40 - drei der von einer Kontur mit vier Umrißlinien 42 begrenz­ ten quadratischen Beschichtungsfelder 20 aus lichtempfind­ licher Emulsion - bevorzugt der eingangs genannten Art - als photosensible Beschichtung der Weite e von hier 180 mm dargestellt, die in losem Zustand der Siebbahn 12 in Mit­ telabständen i von 380 mm - und i₁ von 394 mm in gespann­ tem Zustand - zueinander angeordnet sind. Der Abstand f der zur Längsachse A₁ des Systems parallelen Mittellinie M dieser drei Beschichtungsfelder 20 zur - ebenfalls paral­ lelen - Mittellinie M einer zweiten Reihe von - rechts jener Längsachse A₁ erkennbaren - Beschichtungsfeldern 20 entspricht sowohl in gespanntem als auch in losem Zustand den Mittelabständen i bzw. i₁. Die mittleren Be­ schichtungsfelder 20 beider Felderreihen liegen in der Querachse Q des Mutterrahmens 40, zu der jeweils zwei Um­ rißlinien 42 jedes der quadratischen Beschichtungsfelder 20 parallel liegen. On the free surface of the screen fabric or the screen web 12 are - to the left of the longitudinal axis A₁ of the mother frame 40 - three of a contour with four outlines 42 limited th square coating fields 20 made of light-sensitive emulsion - preferably of the type mentioned - as a photosensitive coating the width e shown here 180 mm, which are arranged in the loose state of the screen 12 at tel distances i of 380 mm - and i₁ of 394 mm in a tensioned state - to each other. The distance f of the longitudinal axis parallel A₁ of the system center line M of the three coating pads 20 to - also paral Lelen - center line M of a second number of - on the right of that longitudinal axis A₁ recognizable - coating fields 20 corresponds both in tensioned and in complete absence of the agent intervals i or . i₁. The middle loading coating fields 20 of both rows of fields lie in the transverse axis Q of the mother frame 40 , to which two outline lines 42 of each of the square coating fields 20 are parallel.

Jedes der Beschichtungsfelder 20 soll innerhalb der Kontur eines kleinen - jener Hilfsplatte 41 aufliegenden und der Siebbahn 12 unterlegten - Spannrahmens 38 so angeordnet sein, daß dieser ohne weiteres mit einer nicht beschichte­ ten Zone des Siebdruckgewebes außerhalb des Beschichtungs­ feldes 20 verklebt zu werden vermag; um den Kleber auf das Siebgewebe 12 ohne Beeinflussung des Beschichtungsfeldes 20 aufbringen zu können, soll um letzteres ein beschich­ tungsfreier Geweberand 44 einer Mindestbreite h - und in verklebtem Zustand rundum ein freier Rand der Breite h₁ - verbleiben.Each of the coating fields 20 should be arranged within the contour of a small - that auxiliary plate 41 and the screen 12 underlaid - clamping frame 38 so that it can easily be glued to a non-coated zone of screen printing fabric outside the coating field 20 ; in order to be able to apply the adhesive to the screen fabric 12 without influencing the coating field 20 , the latter should have a coating-free fabric edge 44 of a minimum width h - and in the glued state all around a free edge of width h 1 - remain.

Um den beschriebenen Verbindungsvorgang deutlich werden zu lassen, sind in Fig. 7 beispielhaft Beschichtungsfelder 20 von Druckschablonen für einen direkten Aufdruck auf Compact Discs dargestellt, auf der rechten Seite sind die Beschichtungsfelder 20 innerhalb ihres Spannrahmens 38 skizziert, wobei der untere Rahmen 38 a bzw. dessen Rahmen­ mittelachse B in einem Neigungswinkel w von hier 22,5° um den Mittelpunkt Z des Beschichtungsfeldes 20 aus der Mit­ tellinie M so gedreht ist, daß die Ecken 43 des Beschich­ tungsfeldes 20 in - wenn auch geringem - Abstand zu den Rahmeninnenseiten stehen; die Innenlänge m des Spannrahmens 38, 38 a beträgt hier 260 mm bei einer Außenlänge n von 310 mm.In order to make the described connection process clear, coating areas 20 of printing stencils for direct printing on compact discs are shown by way of example in FIG. 7, on the right side the coating areas 20 within their clamping frame 38 are sketched, the lower frame 38 a or whose frame central axis B at an inclination angle w of 22.5 ° here around the center Z of the coating field 20 from the center line M is rotated so that the corners 43 of the coating field 20 are in a distance, albeit a small distance, from the inside of the frame; the inner length m of the clamping frame 38 , 38 a here is 260 mm with an outer length n of 310 mm.

Die Mindestbreite h des erwähnten Geweberandes 44 ergibt sich als halbe Differenz zwischen Außenlänge n und Feldes­ weite e. Deren halbierte Differenz zur Innenlänge m gibt wiederum die freie Randbreite h₁ vor.The minimum width h of the mentioned fabric edge 44 results as half the difference between the outer length n and the field width e. Their halved difference to the inner length m again specifies the free edge width h 1.

Die Beschichtungsfelder 20 sollen mit ihren Konturen inner­ halb ihres Spannrahmens 38, 38 a so angeordnet werden, daß sie rundum zu diesem in Abstand h₁ stehen, was etwa bei ge­ neigten Anordnungen gemäß Rahmen 38 a mit Problemen verbun­ den sein kann. Aus diesem Grunde wird ein u. a. in Fig. 8 dargestelltes Beschichtungsfeld 20 a beliebiger Lage der Rahmenmittelachse B mit einem beispielsweisen Neigungswin­ kel w von 22,5° dadurch erzeugt, daß die es ergebende Emulsion durch nicht gezeigte, parallel zur Bahnlängsachse A geführte Auftragsorgane - auf das zu Fig. 2 beschriebene Trägermaterial 28 - in integralen Beschichtungsstreifen 46 geringer Breite t aufgetragen wird. Die unterschiedlichen Längen q der parallel benachbarten Beschichtungsstreifen 46 sind der jeweiligen Lage der gedrehten Umrißlinien 42 a angepaßt, und die Schmalkanten 48 jedes Beschichtungsstreifens 46 berühren unterschiedliche Um­ rißlinien 42 a. Innerhalb deren findet sich ein Kreis als Begrenzung 50 des eigentlichen - nicht wiedergegebenen - Druckbildes für die Compact Disc.The coating fields 20 are to be arranged with their contours within half of their stenter 38 , 38 a so that they are all around this at a distance h 1, which can be connected to problems with ge inclined arrangements according to frame 38 a . For this reason, a coating field 20 a shown in FIG. 8 , any position of the frame center axis B with an example inclination angle w of 22.5 ° is generated in that the resulting emulsion through not shown, parallel to the longitudinal axis A application elements - on the carrier material 28 described for FIG. 2 is applied in integral coating strips 46 of narrow width t. The different lengths q of the parallel adjacent coating strips 46 are adapted to the respective position of the rotated contour lines 42 a , and the narrow edges 48 of each coating strip 46 touch different contour lines 42 a . Within this there is a circle as the boundary 50 of the actual - not reproduced - print image for the compact disc.

Nicht dargestellt ist in diesem Zusammenhang eine Ausfüh­ rung, bei der die Emulsion innerhalb der Umrißlinien 42 a etwa punktförmig aufgetragen wird. Ebenfalls ist eine flüs­ sigkeitsundurchlässige Schicht in der Zeichnung vernachläs­ sigt, welche das Beschichtungsfeld 20, 20 a umgibt und den beschichtungsfreien Geweberand 44 abdeckt.Not shown in this context is an embodiment in which the emulsion is applied approximately point-like within the outline 42 a . Likewise, a liquid-impermeable layer is neglected in the drawing, which surrounds the coating field 20 , 20 a and covers the coating-free fabric edge 44 .

Die Fig. 9, 10 stellen eine gegebenenfalls einzusetzende Alternative zu dem vorstehend beschriebenen Verfahren vor. Hier wird die Trägerfolie 28 in der Beschichtungsstation 30 ganz flächig oder breitstreifig mit einer Schicht 52 der Breite c aus jener Emulsion versehen und sofort anschließend durch eine Absaugstation 54 geführt. In dieser entstehen einzelne Beschichtungsfelder 20 b durch Absaugen der bezüglich eines vorwählbaren Musters der Beschichtungs­ felder 20 b unerwünschten Schichtbereiche. FIGS. 9, 10 present an optionally to be used an alternative to the method described above. Here, the carrier film 28 in the coating station 30 is provided with a layer 52 of the width c from that emulsion over the entire area or in broad stripes and is then immediately passed through a suction station 54 . In this single coating fields are created by sucking off the 20 b with respect to a pre-selected pattern of the coating frames 20 b unwanted areas of the layer.

Claims (25)

1. Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckform aus einer Siebbahn, beispielsweise aus Kunststoffilamenten, durch Beschichten mit einer Emulsion, insbesondere einer lichtempfindlichen Emulsion, dadurch gekennzeichnet, daß eine Siebbahn (12, 12 a) partiell mit zumindest einem Beschichtungsfeld (20, 20 a) versehen wird, das aus mehreren getrennt aufgetragenen Beschichtungsbe­ reichen zusammengesetzt wird.1. A method for producing a screen printing form from a screen web, for example made of plastic filaments, by coating with an emulsion, in particular a light-sensitive emulsion, characterized in that a screen web ( 12 , 12 a ) is partially provided with at least one coating field ( 20 , 20 a ) is composed of several coating areas applied separately. 2. Verfahren zum Herstellen einer Siebdruckform aus einer Siebbahn, beispielsweise aus Kunststoffilamenten, durch Beschichten mit einer Emulsion, insbesondere einer lichtempfindlichen Emulsion, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Siebbahn (12, 12 a) mit einer Schicht (52) aus der Emulsion versehen wird und Be­ schichtungsfelder (20 b) durch anschließendes Entfernen von Teilen der Schicht hergestellt werden.2. A method for producing a screen printing form from a screen web, for example made of plastic filaments, by coating with an emulsion, in particular a light-sensitive emulsion, characterized in that a screen web ( 12 , 12 a ) is provided with a layer ( 52 ) from the emulsion and Be coating fields ( 20 b ) are produced by subsequently removing parts of the layer. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (52) aus der feuchten Emulsion durch par­ tielles Absaugen in Beschichtungsfelder (20 b) unter­ teilt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the layer ( 52 ) from the moist emulsion is divided by partial suction in coating fields ( 20 b ). 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Emulsion etwa punktförmig aufgesprüht wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the emulsion sprayed approximately punctiform becomes. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Emulsion in zueinander parallel benach­ barten Beschichtungsbahnen (46) aufgetragen wird. 5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the emulsion is applied in mutually parallel neighbored coating webs ( 46 ). 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Emulsion durch zumindest eine Düse aufge­ bracht wird.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in net that the emulsion through at least one nozzle is brought. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse, insbesondere eine Schlitzdüse parallel zu einer Längskante (13) der Siebbahn (12, 12 a) geführt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the nozzle, in particular a slot nozzle parallel to a longitudinal edge ( 13 ) of the wire ( 12 , 12 a ) is guided. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsfelder (20, 20 a, 20 b) auf ein bahnartiges Trägermaterial (28) aufge­ bracht und von diesem auf die Siebbahn (12, 12 a) transferiert werden, wonach diese getrocknet wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the coating fields ( 20 , 20 a , 20 b ) are brought up on a web-like carrier material ( 28 ) and are transferred from this onto the screen web ( 12 , 12 a ), after which it is dried. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das bahnartige Trägermaterial (28) von der die Be­ schichtungsfelder (20, 20 a, 20 b) tragenden Siebbahn (12, 12 a) abgezogen wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the web-like carrier material ( 28 ) of the loading coating fields ( 20 , 20 a , 20 b ) carrying screen web ( 12 , 12 a ) is withdrawn. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (28) als Schutzfolie mit der Sieb­ bahn (12, 12 a) verbunden wird.10. The method according to claim 8, characterized in that the carrier material ( 28 ) as a protective film with the sieve web ( 12 , 12 a ) is connected. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie (B) des Beschich­ tungsfeldes (20 a, 20 b) in einem Neigungswinkel (w) zur Bahnlängsachse (A) ausgerichtet wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the center line (B) of the coating field ( 20 a , 20 b ) is aligned at an angle of inclination (w) to the longitudinal axis (A). 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsion in zueinander parallel benachbarten Be­ schichtungsbahnen (46) aufgetragen wird und die Be­ schichtungsbahnen mit der Mittellinie (B) des Be­ schichtungsfeldes (20 a) bzw. dessen Umrißlinie/n (42 a) einen Neigungswinkel (w₁) einschließen. 12. The method according to claim 1, characterized in that the emulsion is applied in mutually parallel Be coating webs ( 46 ) and the Be coating webs with the center line (B) of the Be coating field ( 20 a ) or its outline / n ( 42 a ) include an angle of inclination (w₁). 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, gekennzeichnet durch einen Neigungswinkel (w, w₁) von weniger als 50°, bevorzugt unter 30°.13. The method according to claim 11 or 12, characterized by an angle of inclination (w, w₁) of less than 50 °, preferably below 30 °. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schmalkante (48) der streifenartigen Be­ schichtungsbahn (46) jeweils einer Umrißlinie (42 a) des Beschichtungsfeldes (20 a) zugeordnet wird.14. The method according to claim 12, characterized in that each narrow edge ( 48 ) of the strip-like loading coating web ( 46 ) is each assigned an outline ( 42 a ) of the coating field ( 20 a ). 15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Länge (q) jeder Beschichtungsbahn (46) der durch den Neigungswinkel (w) bestimmten Lage der Umrißlinie (42 a) angepaßt wird.15. The method according to claim 1 or 12, characterized in that the length (q) of each coating web ( 46 ) by the angle of inclination (w) determined position of the outline ( 42 a ) is adapted. 16. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in die Mittellinie (B) der Kontur des Beschichtungsfeldes (20 a, 20 b) die Mit­ tellinie eines dem Beschichtungsfeld zugeordneten Spannrahmens (38, 38 a) gelegt wird, der in Abstand (h₁) zu den Umrißlinien (42 a) angeordnet wird.16. The method according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that in the center line (B) of the contour of the coating field ( 20 a , 20 b ), the center line of a clamping frame assigned to the coating field ( 38 , 38 a ) is placed, which is arranged at a distance (h 1) to the outline ( 42 a ). 17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen (38, 38 a) mit der Siebbahn (12, 12 a) in deren gespanntem Zustand außerhalb des Be­ schichtungsfeldes (20 a, 20 b) verklebt wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the clamping frame ( 38 , 38 a ) with the wire web ( 12 , 12 a ) in its tensioned state outside the loading coating field ( 20 a , 20 b ) is glued. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Siebbahn (12, 12 a) inner­ halb des Spannrahmens (38, 38 a) eine das Beschich­ tungsfeld (20, 20 a, 20 b) umgebende undurchlässige Schicht aufgetragen wird.18. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that on the screen web ( 12 , 12 a ) within half of the tenter ( 38 , 38 a ) a coating field ( 20 , 20 a , 20 b ) surrounding impermeable layer is applied. 19. Siebdruckgewebe aus einer Siebbahn, beispielsweise aus Kunststoffilamenten, die mit einer Emulsion, bevorzugt einer lichtempfindlichen Emulsion, beschichtet ist, das insbesondere nach wenigstens einem der vor­ aufgehenden Ansprüche hergestellt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbahn (12) mit aus mehreren Beschichtungsbereichen zusammengesetzten Beschich­ tungsfeldern (20 a) versehen ist.19. Screen printing fabric from a screen web, for example made of plastic filaments, which is coated with an emulsion, preferably a light-sensitive emulsion, which has been produced in particular according to at least one of the preceding claims, characterized in that the screen web ( 12 ) with from several coating areas Composite coating fields ( 20 a ) is provided. 20. Siebdruckgewebe nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß die Beschichtungsfelder (20 a) auf einem folienartigen Trägermaterial erzeugt und auf die Sieb­ bahn (12) transferiert sind, wobei das Trägermaterial eine Schutzfolie bildet.20. Screen printing fabric according to claim 19, characterized in that the coating fields ( 20 a ) are generated on a film-like carrier material and transferred to the screen web ( 12 ), the carrier material forming a protective film. 21. Siebdruckgewebe nach Anspruch 19 oder 20, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Beschichtungsfelder (20 a) von Beschichtungsbahnen (46) gebildet sind.21. Screen printing fabric according to claim 19 or 20, characterized in that the coating fields ( 20 a ) are formed by coating webs ( 46 ). 22. Siebdruckgewebe nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsbahnen (46) mit der Mittellinie (B) des Beschichtungsfeldes (20 a) bzw. dessen Umrißlinie/n (42 a) einen Neigungswinkel (w₁) einschließen (Fig. 8).22. Screen printing fabric according to one of claims 19 to 21, characterized in that the coating webs ( 46 ) with the center line (B) of the coating field ( 20 a ) or its outline / n ( 42 a ) include an angle of inclination (w₁) ( Fig . 8). 23. Siebdruckgewebe mit zugeordnetem Spannrahmen nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsbahnen (46) in einem Neigungswinkel (w₁) zur Rahmenmittelachse (B) des Spannrahmens (38) verlaufen (Fig. 8).23. Screen printing fabric with an associated tenter frame according to one of claims 19 to 21, characterized in that the coating webs ( 46 ) run at an angle of inclination (w₁) to the frame center axis (B) of the tenter frame ( 38 ) ( Fig. 8). 24. Siebdruckgewebe nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsbahnen (46) etwa parallel zur Längsachse (A) der Siebbahn (12) verlaufen.24. Screen printing fabric according to one of claims 19 to 23, characterized in that the coating webs ( 46 ) run approximately parallel to the longitudinal axis (A) of the screen web ( 12 ). 25. Siebdruckgewebe nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbahn (12) mit einer das Beschichtungsfeld (20, 20 a) umgebenden flüs­ sigkeitsundurchlässigen Schicht eines Geweberandes (44) versehen ist.25. Screen printing fabric according to one of claims 19 to 22, characterized in that the screen web ( 12 ) with a the coating field ( 20 , 20 a ) surrounding liquid-impermeable layer of a fabric edge ( 44 ) is provided.
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