DE19646633A1

DE19646633A1 - End cap used as spring bearing in slat frame for bed

Info

Publication number: DE19646633A1
Application number: DE19646633A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Fromme
Original assignee: Froli Kunststoffwerk Heinrich Fromme OHG
Current assignee: Froli Kunststoffwerk Heinrich Fromme OHG
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 1997-10-16

Abstract

The slats are held in a frame formed from pairs of side and cross beams. Each cap contains at least two cavities (11) in its top section for supporting the ends of slats. A hole is provided in the cap for securing it to a side beam. The spring is formed from binder straps (12) lying mirror symmetrical to each other between the cavities for holding the slats and the end cap hole. The straps have folded vertices (14) facing each other. A connector strap (19) extends between the two spaces in the top of the cap. The folds in the straps are omega- or V-shaped.

Description

Die Erfindung betrifft eine Endkappe zur federnden Lagerung der Trag latten eines mit einem Rahmen aus paarweise angeordneten Seiten- und Querholmen versehenen Lattenrostes, die zur Aufnahme der Köpfe der Traglatten zwei obere Traglattenkammern sowie zum Festlegen an dem Seitenholm mit Steckdübelaufnahmen oder Steckdübeln versehene Befe stigungsmittel aufweist, auf denen die Traglattenkammern mit Feder elementen abgestützt und von denen diese im Abstand voneinander ge halten sind.The invention relates to an end cap for resilient mounting of the support slats one with a frame made up of side and Crossbars provided slatted base, which hold the heads of the Battens two upper battens chambers as well as for fixing to the Side struts with plug-in receptacles or plug-in plugs Stigungsmittel on which the truss chambers with spring elements supported and of which these are at a distance from one another are holding.

Die Latten eines Lattenrostes sind in vielen Fällen federnd mit den Seitenholmen des Lattenrost-Rahmens verbunden; diese Endkappen weisen Traglattenkammern auf, die die Traglatten-Köpfe des Lattenrostes auf nehmen. Auch sind Endkappen bekannt, die für Doppel-Lattenanordnungen eingesetzt sind; diese Endkappen weisen zwei Traglattenkammern auf, die auf Befestigungsmittel mit Steckdübelaufnahmen oder mit Steckdü bel abgestützt und von denen diese im Abstand voneinander gehalten sind. Zur Befestigung am Lattenrost dienen in eine Lochreihe eines Seitenholms des Lattenrostes eingesteckte Steckdübel, auf die die Endkappen so aufgesteckt werden, daß sie mit geringem Abstand von der Seitenwand des Seitenholmes entfernt liegen, wobei jedoch ein zu wei ter Spalt zwischen beiden vermieden wird. Solche Befestigungen ent hält beispielsweise das DE-GM G 88 04 759.8. Da die Bohrungen eines Seitenholms regelmäßig in einer Flucht angeordnet sind, werden auch Stufen-Dübel eingesetzt, um Endkappen unterschiedlicher Höhe in einem Lattenrost so einzusetzen, daß eine Abstufung der Federung und der Absenkbarkeit (Schulterabsenkung) erreicht wird. Die eingesetzten Federelemente entsprechen dabei nicht immer hinsichtlich deren Feder eigenschaften und/oder der Anpaßbarkeit der Latten an die Form durch ein Kippen um die Latten-Längsachse den Anforderungen.The slats of a slatted frame are in many cases springy with the Side rails of the slatted frame connected; these end caps have Slat chambers on which the slat heads of the slatted frame open to take. End caps are also known which are used for double slatted arrangements are used; these end caps have two batten chambers, on fasteners with plug-in receptacles or with plug-in bel supported and from which these are kept apart are. To attach to the slatted frame serve in a row of holes Side spars of the slatted frame inserted plug-in dowels on which the End caps are attached so that they are a short distance from the Side wall of the side rail lie away, but one too white ter gap between the two is avoided. Such fortifications ent holds for example the DE-GM G 88 04 759.8. Since the holes one Side bars are regularly arranged in alignment, too Step dowels inserted to end caps of different heights in one Use slatted frame so that the suspension and Lowerability (shoulder lowering) is achieved. The used Spring elements do not always correspond to their spring properties and / or the adaptability of the slats to the shape tilting around the longitudinal axis of the slats meets the requirements.

Daraus ergibt sich die Aufgabe, eine gattungsgemäße Endkappe vorzu schlagen, die diese Nachteile vermeidet und eine für Lattenroste günstige Federcharakteristik aufweist, und bei der die Latten auch paarweise kippbar angeordnet sind, wobei die Endkappe einfach und wirtschaftlich herstellbar und sicher einsetzbar sein soll.This results in the task of prefixing a generic end cap beat that avoids these disadvantages and one for slatted frames has favorable spring characteristics, and the slats too are arranged in pairs tiltable, the end cap simple and should be economically producible and safe to use.

Diese Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch genannten Merkmale ge löst; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche.This task is ge by the features mentioned in the main claim solves; advantageous developments and preferred embodiments describe the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Endkappe weist jedes der Federelemente in einer ersten Alternativform mindestens eine von Federsteg-Paaren ge bildete Federkammer auf, wobei die Federstege von der zugeordneten Traglattenkammer ausgehend spiegelsymmetrisch zu den Befestigungsmit teln verlaufen. Bei einer Ausführungsform weist jeder Steg des Steg- Paares eine Ausbiegung auf, die paarweise einander entgegengesetzt gerichtet ausgebogen sind; diese abgerundeten Scheitel bilden zusam men mit der Grundfläche der Traglattenkammer und dem Übergang zu den Befestigungsmitteln eine Federkammer elliptisch-ovalen Querschnittes. In the end cap according to the invention, each of the spring elements has in a first alternative form at least one of spring bar pairs ge formed spring chamber, the spring bars of the assigned Lath chamber starting mirror-symmetrical to the fastening elements get lost. In one embodiment, each web of the web Couple a bend on the opposite pairs in pairs are bent out directed; these rounded vertices form together men with the base of the truss chamber and the transition to the Fasteners a spring chamber elliptical oval cross-section.

Bei einer anderen Ausführungsform dieser Alternativen weist jeder Steg des Steg-Paares eine Ausknickung auf, deren Scheitel paarweise aufeinander zu gerichtet und so abgeknickt sind, daß sie zusammen mit der Grundfläche der Traglattenkammer und dem Übergang zu den Befesti gungsmitteln zwei mit ihren Spitzen gegeneinander stehende Federkam mern mit etwa einem Diabolo entsprechenden Querschnitt bilden. Die Stege sind hier zur Bildung dieser Federkammern gegeneinander ge knickt, so daß sich die Diabolo-Form ergibt.In another embodiment of these alternatives, everyone has Bridge of the pair of bars on a bend, the apex in pairs are directed towards each other and are bent so that they are together with the base of the batten chamber and the transition to the fasteners means two feather came with their tips against each other form with a cross section corresponding to a diabolo. The Bridges are here against each other to form these spring chambers kinks so that the diabolo shape results.

Bei beiden Ausführungsformen ist ein Basiskörper vorgesehen, der zum einen mit Steckdübeln oder zum anderen mit Steckdübelaufnahmen verse hen ist, und über dem zum anderen die Federkammern vorgesehen sind, deren Federstege sich gegen den Basiskörper abstützen. Jedes der Fe derelemente ist dabei oberhalb der zugeordneten Steckdübelaufnahmen oder des zugeordneten Steckdübels spiegelsymmetrisch zur Mittenebene von Traglattenkammer und Befestigungselement angeordnet.In both embodiments, a base body is provided which one with plug-in plugs or the other with plug-in receptacles hen, and above which the spring chambers are provided, the spring bars are supported against the base body. Each of the feet derelemente is above the assigned plug-in receptacles or the assigned plug-in dowel mirror-symmetrical to the center plane arranged by truss chamber and fastener.

Bei dieser Ausbildung ist es möglich, daß die Steckdübel einstückig angespritzt sind. Alternativ sind Steckdübelaufnahmen vorgesehen, die als durchgehende Löcher ausgebildet sind, zum Durchschlagen eines Steckdübels, dessen Länge etwa um die Dicke der Basis/Befestigungs platte verlängert ist. Diese Steckdübelaufnahmen sind bei Montage und/oder Reparatur vorteilhaft: Sie erlauben das Einsetzen bei vor handener Traglatte. Wird nämlich die Traglatte (bzw. ein Traglatten- Paar) in eine der Endkappen mit angespritztem Steckdübel eingesetzt, und ist die andere Seite mit einer Endkappe mit Steckdübelaufnahme versehen, wird die erste der Endkappen mit ihren Steckdübeln in den zugeordneten Seitenholm des Rahmens des Lattenrostes eingesetzt, was den Arbeitsgang des Einsetzens der Steckdübel einspart; ein Einsetzen der Steckdübel der zweiten Endkappen eines jeden Endkappen-Paares einer Traglatte (bzw. eines Paares von Traglatten) erfolgt dann durch Ein- und Durchschlagen eines entsprechenden Steckdübels in bzw. durch die als Loch ausgebildeten Steckdübelaufnahmen, so daß die beidseits mit Endkappen versehene Traglatte (bzw. das beidseits mit Endkappen versehene Paar Traglatten) ohne Schwierigkeiten eingebaut oder (bei Reparaturen) auch ausgewechselt werden kann. With this training, it is possible that the plug-in dowels in one piece are injected. Alternatively, plug-in receptacles are provided are designed as through holes for penetrating a Plug dowel, the length of which is about the thickness of the base / fastening plate is extended. These plug-in receptacles are during assembly and / or repair advantageous: They allow insertion in front handrail. If the batten (or a batten- Pair) inserted in one of the end caps with molded plug-in plugs, and is the other side with an end cap with plug-in receptacle provided, the first of the end caps is inserted into the assigned side rail of the frame of the slatted frame used what saves the process of inserting the plug-in dowels; an insertion the plug of the second end cap of each pair of end caps a support staff (or a pair of support staffs) is then carried out by Drive a corresponding plug in and through the plug-in receptacles designed as holes, so that the two sides end cap provided with end caps (or that on both sides with end caps provided pair of battens) installed without difficulty or (at Repairs) can also be replaced.

Vorteilhaft wird der Basiskörper der Endkappe, der mit den Steckdü beln oder den Steckdübelaufnahmen versehen ist, ausgenutzt, um eine Stützlattenkammer zur Aufnahme einer Stützlatte einzufügen, die un terhalb der Traglatten angeordnet ist, und auf die sich die Traglat ten (u. U. variabel) abstützen können. Diese dritte Kammer, die Stütz lattenkammer, ist zur Aufnahme des Kopfes einer Stütz- oder Verstei fungslatte vorgesehen; sie ist beidseits mit den Steckdübelaufnahmen verbunden. In diese Stützlattenkammer wird der Kopf einer Stützlatte eingesetzt, so daß diese Stützlatte die Durchbiegung der belasteten Traglatten abfangen kann. Dabei ist diese Stützlattenkammer zwischen den Steckdübelaufnahmen quasi aufgehängt, wobei die Übergänge als Fe dern wirken. Dadurch kann unter den Traglatten eine Stützlatte vorge sehen werden, mit der die Federung härter eingestellt werden kann. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn ein Einstellschieber nach DE-GM 295 16 916.8 benutzt wird.The base body of the end cap, which has the plug-in connector, is advantageous beln or the plug-in receptacles is used to a Insert slat chamber to hold a slat that un is arranged below the battens, and on which the battens can support (possibly variable). This third chamber, the support slatted chamber, is for holding the head of a support or reinforcement training slat provided; it is on both sides with the plug-in receptacles connected. The head of a support staff is placed in this support staff chamber used so that this support batten the deflection of the loaded Can intercept battens. This slat chamber is between the plug-in receptacles quasi hung, the transitions as Fe work. As a result, a support slat can be featured under the battens with which the suspension can be adjusted harder. This is particularly possible if an adjustment slide is after DE-GM 295 16 916.8 is used.

Zum Befestigen und Unterbinden eines Verschiebens der Traglatten in Richtung ihrer Längsachse sind die Traglattenkammern außenseitig ge schlossen ausgebildet; alternativ sind Befestigungen vorgesehen, die mit den Traglatten zusammenwirken. Vorteilhaft sind hierfür Rastnasen an den Innenseiten der Traglattenkammer vorgesehen, die in ein im Be reich der Traglattenkammer im Kopf der Traglatte vorgesehenes Siche rungsloch eingreifen; dabei können entweder eine Rastnase oder zwei gegeneinander wirkende Rastnasen vorgesehen sein. Alternativ sind dazu - bei offen ausgebildeten Traglattenkammern - Steckkappen mit je einem Steckansatz vorgesehen. Diese Steckansätze weisen entweder har punenstegartige Ausformungen auf, und sind in auf der unteren Kammer wandung vorgesehenen, etwa rechtwinklig dazu stehenden Steckansatz- Aufnahmen einsetzbar. Durch die harpunenstegartige Ausformung sind diese Steckansätze in diesen Aufnahmen sicher gehalten, so daß die Traglatten festgelegt sind. In einer anderen Ausbildung ist der Steckansatz durch die Traglatte und eine in der unteren Kammerwandung vorgesehenen Öffnung führbar; der Steckansatz weist weiter an seinem Ende Rastnasen auf, die die untere Kammerwandung hintergreifen; auch diese Art der Festlegung der Traglatten an den Endkappen gewährlei stet den sicheren, verschiebungsfreien Sitz. For fastening and preventing sliding of the battens in The battens chambers are on the outside in the direction of their longitudinal axis closed training; alternatively, attachments are provided that interact with the battens. Lugs are advantageous for this provided on the inside of the truss chamber, which in a Be Siche provided in the truss chamber in the head of the truss intervention hole; you can either use a latch or two opposing locking lugs can be provided. Alternatively, are - With openly designed batten chambers - plug caps with each provided a plug-in approach. These connectors either have har Puncture-like formations, and are in on the lower chamber wall provided, approximately at right angles to it Recordings can be used. Due to the harpoon-like shape these plug-in approaches held securely in these recordings, so that the Battens are set. He is in another training Push-in approach through the support batten and one in the lower chamber wall provided opening feasible; the plug-in attachment points further to his End latches that reach behind the lower chamber wall; also ensure this type of fixing the battens to the end caps ensures a secure, displacement-free fit.

Vorteilhaft ist die Endkappe einer ersten Alternativform als einstücki ges Spritzgußteil aus einem formstabilen und formelastischen Hart- Thermoplast ausgebildet. Derartige Hart-Thermoplaste sind nicht gum mielastisch, sie sind vielmehr formelastisch, so daß aus ihnen Feder elemente hergestellt werden können, bei denen die Stegausbildung die Federeigenschaft bestimmt. Ein typischer Werkstoff kann dabei durch seine Shore-Härte beschrieben werden; diese liegt vorteilhaft im Be reich größer 55 Shore D.The end cap of a first alternative form is advantageous as one piece injection molded part made of a dimensionally stable and dimensionally elastic hard Thermoplastic trained. Such hard thermoplastics are not gum mielastic, they are rather elastic, so that they spring elements can be produced in which the web formation Spring characteristic determined. A typical material can its shore hardness is described; this is advantageous in the loading rich greater than 55 Shore D.

Eine vorteilhafte Ausbildung ist für diese erste Alternativform da durch gegeben, daß an jeder der Traglattenkammern zwei spiegelsymme trisch gegeneinander geknickte Stege angeordnet sind, wobei jeder der gegeneinander gerichteten Knickscheitel eines jeden der Steg-Paare einen etwa 270° umfassenden Ring aufweist, so daß jeder Knick etwa OMEGA-förmig ausgebildet ist. Diese "geknickten" Stege bilden die zusammenwirkenden Federteile, die über den Kreis-Bogen im Knick scheitel einen abgerundeten Übergang aufweisen. Dieser Übergang ist annähernd OMEGA-förmig und stellt ein wesentliches Element zur Festlegung der Federcharakteristik dar.An advantageous embodiment is there for this first alternative form by given that at each of the truss chambers two mirror symmetry Trically bent webs are arranged, each of the opposing buckling vertices of each of the web pairs has an approximately 270 ° ring, so that each kink about OMEGA-shaped. These "kinked" webs form the interacting spring parts that bend over the circular arc vertices have a rounded transition. This transition is approximately OMEGA-shaped and provides an essential element Definition of spring characteristics.

Eine zweite Alternative besteht darin, daß die gegeneinander gerich teten Knickscheitel kreuzungsartig ineinander übergehend so ausgebil det sind, daß sie einen überkreuzungsbereich bilden, der die Knick scheitel überbrückt, und der bei Belastung der Traglattenkammern un ter Zugspannung gesetzt wird. Diese Kreuzungsstelle ist vorteilhaft zylinderartig ausgeformt. Bei diesen beiden Ausführungsformen sind die jeder der Tragleisten zugeordneten äußeren und die inneren Federn über das Zugglied bzw. die Kreuzung "gekoppelt", so daß sie in Abhän gigkeit voneinander federnd wirken. Dies erlaubt es, die Federeigen schaften den Anforderungen entsprechend anzupassen. Die Federstege laufen unterhalb der Überkreuzungsstelle zu den beidseits mittig un terhalb der Traglattenkammern angeordneten Steckdübelaufnahmen oder Steckdübel, so daß Belastungskräfte auf die Steckdübel übertragen werden können.A second alternative is that the judge against each other If the kinked parting intersected, it would merge into one another det are that they form a crossover area, the kink bridging the apex, and the load on the truss chambers un ter tension is set. This crossing point is advantageous shaped like a cylinder. In these two embodiments the outer and inner springs assigned to each of the support strips "coupled" via the tension member or the intersection, so that it depends act resiliently from each other. This allows the spring inherent adapt to the requirements accordingly. The spring bars run underneath the crossing point to the center on both sides Plug-in receptacles arranged below the batten chambers or Push-in dowels so that load forces are transferred to the push-in dowels can be.

Vorteilhaft sind die Traglattenkammern bei einer Weiterbildung als offene Kammern ausgebildet. In diese Kammern können die Lattenköpfe der Traglatten eingelegt werden. Aufschwenkbare oder aufschiebbare, im wesentlichen U-förmige Kammerdeckel erlauben das Festlegen der Lattenköpfe und decken diese ab; die aufschwenkbaren Kammerdeckel sind vorteilhaft mittels eines Folienscharniers an die zugeordneten Seitenwände der zu verschließenden Kammer angefügt und mit hinter greifenden Mitteln versehen, die ein Aufklipsen erlauben. Vorteilhaft sind die Abdeckungen unter Formschluß aufschiebbar, und in Endpositi on verrastbar, so daß die Traglatten nach dem Aufsetzen und Verrasten sicher festgelegt sind. Diese Ausbildung erleichtert die Montage der Lattenroste.The batten chambers are advantageous in a further development as open chambers. The slatted heads can be placed in these chambers the battens are inserted. Swing open or slide open, essentially U-shaped chamber cover allow the setting of the Slatted heads and cover them; the hinged chamber lid are advantageous to the assigned by means of a film hinge Side walls of the chamber to be locked attached and behind gripping means that allow clipping. Advantageous the covers can be pushed on with a positive fit, and in the final position on lockable, so that the battens after mounting and locking are set securely. This training facilitates the assembly of the Slatted frames.

Bei einer zweiten Alternativform sind die Endkappen in vorteilhafter Weise als Spritzgußteil aus einem gummielastischen Weich-Thermoplast ausgebildet. Diese gummielastischen Materialien haben eine Elastizi tät, die wesentlich durch das Verhalten des Materials selbst bestimmt ist. Solche Materialien weisen in aller Regel eine Shore-Härte auf, die im Bereich kleiner 90 Shore A liegen.In a second alternative form, the end caps are more advantageous Way as an injection molded part made of a rubber-elastic soft thermoplastic educated. These rubber-elastic materials have an elasticity which is largely determined by the behavior of the material itself is. Such materials usually have a Shore hardness, which are in the range of less than 90 Shore A.

Bei dieser zweiten Alternativform ist - wegen der Weichheit des Mate rials - die Steckdübelaufnahme als durchgehendes Loch ausgebildet, zum Durchschlagen eines Steckdübels, dessen Länge etwa um die Dicke der Befestigungsplatte verlängert ist. Bei dieser Ausbildung erfolgt die Montage so, daß die Steckdübel bei einer der beiden Endkappen einer Traglatte (oder eines Latten-Paares) in die korrespondierenden Steckdübelaufnahmen eingesetzt und so vormontiert sind, während die Steckdübel der anderen Endkappe in bzw. durch die als Loch ausgebil deten Steckdübelaufnahmen eingeschlagen werden. Dabei erscheint es selbstverständlich, daß dieses Vorgehen auch bei den ersten der End kappen möglich ist.This second alternative form is - because of the softness of the mate rials - the plug-in receptacle is designed as a through hole, to penetrate a plug, the length of which is about the thickness the mounting plate is extended. This training takes place the assembly so that the plug dowels at one of the two end caps a supporting batten (or a pair of battens) into the corresponding one Plug-in receptacles are used and pre-assembled while the Insert the other end cap into or through the hole the plug-in receptacles are hammered in. It appears It goes without saying that this approach is also the first of the end caps is possible.

Vorteilhaft geht hierbei von jeder der Traglattenkammern jeweils nur ein oberer Federsteg aus; beide Federstege laufen in gegeneinander gerichteten Knickscheiteln vorteilhaft zusammen, so daß die Feder stege paarweise über Kreuz liegen. Ein Druck auf die Latten erzeugt so eine Stauchung, die - im Gegensatz zum Zug - vom Kunststoff pro blemlos aufgenommen werden kann. Im Bereich des Zusammenlaufens die ser geknickten Stege bilden diese eine Verdickung, die mittig zwi schen und über den Befestigungsaufnahmen liegt. Diese Verdickung wird vorteilhaft als zylindrische Struktur mit ovalem oder kreisförmigen Querschnitt ausgebildet. Zur Veränderung der Kraftverhältnisse bei Belastung weist die Verdickung vorteilhaft eine zentrische Höhlung auf, die bei zylindrischen Strukturen vorteilhaft eine gleiche Quer schnittsform aufweist und eine hohlzylindrische Struktur bildet.Advantageously, only one of each of the battens chambers is used an upper spring bar made of; both spring bars run against each other Directional peaks advantageously together so that the spring webs lie crosswise in pairs. A pressure on the slats creates such a compression, which - in contrast to the train - from plastic pro can be easily taken up. In the area of converging the This kinked webs form a thickening that is in the middle between and is above the mounting brackets. This thickening will advantageous as a cylindrical structure with oval or circular Cross section formed. To change the balance of power When stressed, the thickening advantageously has a central cavity on, which advantageously has the same cross in cylindrical structures has a sectional shape and forms a hollow cylindrical structure.

Vorteilhaft ist bei dieser zweiten Alternativform an den Traglatten kammern je ein oberer Federsteg angesetzt, die beide zu den Knick stellen zusammengeführt sind, und daß von der Knickstelle jeweils ein unterer Federsteg zu jeder der beiden Steckdübelaufnahmen verläuft, wobei die oberen und unteren Federstege einschließlich deren Knick stelle symmetrisch zur Mittenebene der Endkappe ausgebildet sind. Dabei liegen beide Knickstellen auf gleicher Höhe über der Stützlat tenkammer bzw. unter den Traglattenkammern und symmetrisch zu der vertikalen Mittenebene der Endkappe.It is advantageous in this second alternative form on the battens chambers each have an upper spring bar attached, both to the bend are merged, and that of the kink each one lower spring bar runs to each of the two plug-in plugs, the upper and lower spring bars including their kink place are formed symmetrically to the center plane of the end cap. Both kinks are at the same height above the support lat tenkammer or under the truss chambers and symmetrical to the vertical center plane of the end cap.

Die oberen Federstege sind bei dieser Ausführungsform zur Außenseite der Traglattenkammern geführt; sie setzen dabei so an, daß sich der Ansatz bis etwa über die Hälfte der Breite der Traglattenkammern er strecken. Die unteren Federstege münden etwa tangential in den oberen Scheitel der zylindrischen Steckdübelaufnahmen ein. So ausgebildet, laufen in einer vorteilhaften Weiterbildung die gegeneinander gerich teten Knickscheitel der von den Traglattenkammern und von den Steck dübelaufnahmen ausgehenden Federstege paarweise zusammen und liegen über Kreuz. Diese zusammenfallenden Knickscheitel der beiden Feder steg-Paare bilden dabei eine zylindrisch strukturierte Verbindung, die mittig zwischen den Steckdübelaufnahmen und über der Stützlat tenkammer für die Stützlatte liegt. Vorteilhaft wird diese zylin drisch strukturierte Verbindung als Hohlzylinder ausgebildet, mit zentrischer Höhlung. Mit der Größe dieser Höhlung lassen sich die Federeigenschaften an die Erfordernisse anpassen. Vorteilhaft ist es, wenn jeder äußere Steg mit der Steckdübelaufnahme und jeder innere Steg mit der Stützlattenkammer verbunden ist.The upper spring bars are to the outside in this embodiment led the batten chambers; they start in such a way that the Approach to about half the width of the batten chambers stretch. The lower spring bars open approximately tangentially into the upper one Vertex of the cylindrical plug-in receptacles. So trained run against each other in an advantageous development kinked parting of the truss chambers and the plug dowel receptacles starting spring bars together in pairs and lying over cross. These collapsing crests of the two springs web pairs form a cylindrically structured connection, the middle between the plug-in receptacles and above the support lat chamber for the support slat. This cylin is advantageous drisch structured connection formed as a hollow cylinder with centric cavity. With the size of this cavity, the Adapt spring properties to requirements. It is advantageous if every outer bridge with the plug-in dowel holder and every inner one Web is connected to the support slat chamber.

Um Bewegungen der beiden Traglattenkammern gegeneinander zu koppeln, sind vorteilhaft Kopplungsstege vorgesehen, die die beiden Traglat tenkammern miteinander verbinden. Vorteilhaft werden diese Kopplungs stege mit einer Feder versehen; dazu bietet sich eine OMEGA-förmige Ausformung an, die diesem Kopplungssteg eine hinreichende Federung verleiht. Mit dieser mechanischen Kopplung der Traglattenkammern wer den die jeweiligen Latten-Paare voneinander abhängig, wobei die eine Latte bei einem Kippen die andere zu einem Gegenkippen veranlaßt. Durch diese Ausbildung wird eine Endkappe geschaffen, die zum einen die Traglatten sicher aufnimmt und federnd abstützt, und die wegen der beidseits angeordneten Steckdübelaufnahmen auch mit einer Stütz lattenkammer zwischen diesen Steckdübelaufnahmen versehen ist. Dabei liegen die abgerundeten oder abgeknickten Scheitel bzw. die Zugstege bzw. die Überkreuzungsbereiche symmetrisch zur Mittenverbindung der zugeordneten Traglattenkammer und Befestigungsaufnahme. Diese Lage erlaubt es den beiden benachbarten Latten gegeneinander oder vonein ander weg zu kippen, so daß sie sich immer den Belastungsverhältnis sen anpassen können.In order to couple movements of the two batten chambers against each other, coupling bars are advantageously provided, which the two Traglat Connect the chambers together. These coupling are advantageous webs provided with a spring; there is also an OMEGA-shaped one Forming on this coupling web sufficient suspension gives. With this mechanical coupling of the batten chambers who which the respective slat pairs are dependent on each other, the one When one tilts, the other causes the other to tip over. This training creates an end cap, on the one hand the battens securely receives and resiliently supported, and because of the plug-in receptacles arranged on both sides also with a support lath chamber between these plug-in receptacles is provided. Here are the rounded or kinked crowns or the webs or the crossover areas symmetrical to the center connection of the assigned truss chamber and mounting bracket. This location allows the two adjacent battens against each other or from each other til other way so that they always keep the load ratio can adjust.

Die Erfindung wird anhand der in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert; dabei zeigenThe invention is explained in more detail using the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 1 to 9; show

Fig. 1 Endkappe mit Traglatten und Stützlatte (angedeutet), perspektivische Schema-Übersicht; Fig. 1 end cap with battens and support bar (indicated), perspective schematic overview;

Fig. 2 Endkappe erster Alternativform aus formelastischem, relativ hartem Kunststoff (niedrige Ausführung, Front ansicht); Fig. 2 end cap of the first alternative form made of resilient, relatively hard plastic (low version, front view);

Fig. 3 Endkappe nach Fig. 2, jedoch hohe Ausführung mit ver bundenen Federstegen, mittig abgebrochen dargestellt, Fig. 3 end cap of FIG. 2, but with high execution with affiliated spring bars centrally interrupted shown,

Fig. 3a Verbindung durch Kopplungssteg, Fig. 3a compound by coupling web,

Fig. 3b Verbindung durch Kreuzung; FIG. 3b compound by intersection;

Fig. 4 Endkappe nach Fig. 3, Steckdübel angespritzt; FIG. 4 end cap according to FIG. 3, plug-in dowels molded on;

Fig. 5 Endkappe nach Fig. 3, Steckdübel einsetzbar, Fig. 5 end cap of FIG. 3, push-in plug used,

Fig. 5a Durchsteckbare Steckdübel, FIG. 5a Push-through plug-in dowel,

Fig. 5b Einsteckbare Steckdübel; Fig. 5b insertable plug dowels;

Fig. 6 Endkappe mit mittels Steckkappen festgelegten Traglat ten, Fig. 6 end cap with fixed by means of plug caps Traglat th,

Fig. 6a Steckkappen einsteckbar (Frontansicht), FIG. 6a plug caps inserted (front view),

Fig. 6b Steckkappen durchsteckbar (Seitansicht, Schnitt); Fig. 6b push-through caps push-through (side view, section);

Fig. 7 Endkappe erster Alternativform mit geschlossener Trag lattenkammer, Fig. 7 endcap first alternate form of a closed support latte chamber,

Fig. 7a Frontansicht, Fig. 7a front view,

Fig. 7b Perspektivische Darstellung der (halben) Endkappe; Fig. 7b perspective view of the (half) end cap;

Fig. 8 Endkappe erster Alternativform mit offener, mit einem Kammerdeckel abgedeckter Traglattenkammer, Fig. 8 end cap first alternate form with an open, covered with a chamber lid support bar chamber,

Fig. 8a Frontansicht, FIG. 8a front view,

Fig. 8b Perspektivische Darstellung der (halben) Endkappe; FIG. 8b shows a perspective view of the (half) end cap;

Fig. 9 Endkappe zweiter Alternativform aus gummielastischem, relativ weichem Kunststoff. Fig. 9 end cap of a second alternative form of rubber-elastic, relatively soft plastic.

Die Fig. 1 gibt eine schematische Übersicht über eine Endkappe 1, wie sie an einem (nicht näher dargestellten) Seitenholm eines (eben falls nicht näher dargestellten) Lattenrostrahmens angesetzt wird. Diese hier dargestellte Endkappe 1 ist mit zwei Traglatten 2 und ei ner Stützlatte 4 bestückt, sie nimmt dabei die Lattenköpfe sowohl der Traglatten 2 als auch er Stützlatte 4 auf und ist so einbaufertig. Zu deren Aufnahme weist diese Endkappe 1 dementsprechende Kammern (Trag lattenkammern 11 s. Fig. 2, bzw. 21 s. Fig. 8 und Stützlattenkammern 17 s. Fig. 2 bzw. 27 s. Fig. 8)) auf. Die Traglattenkammern 11 sind bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform als offene Kammern ausgebildet, in die die Lattenköpfe eingelegt werden und die danach mit einem Kammerdeckel 30, der mit den Seitenwänden 11.2 der Trag lattenkammer 11 formschlüssig übergreifend zusammenwirkt, verschlos sen werden. In der Darstellung weist die Oberseite 31 des Kammer deckels 30 auf der der Traglatte 2 abgewandten Seite einen Überstand 31.1 auf, der, als Lattenverlängerung dienend, Spalte beispielsweise bei Doppelbetten überbrückt. Beidseits der Oberseite 31 sind die Kan ten des Kammerdeckels 30 umgebogen; jeder mit einer endständigen Ver dickung 32.1 versehene Umbug 32 übergreift die korrespondierend aus gebildeten, aufgebogenen Seitenwände 11.2 der Kammer 11, so daß der Kammerdeckel 30 aufgeschoben werden kann und sicher gehalten wird. Fig. 1 gives a schematic overview of an end cap 1 , as it is attached to a (not shown) side member of a slatted frame (if not shown). This end cap 1 shown here is equipped with two battens 2 and egg ner support slat 4 , it takes up the slat heads of both the battens 2 and he support slat 4 and is thus ready for installation. To accommodate them, this end cap 1 has corresponding chambers (supporting slat chambers 11 s. FIG. 2, or 21 s. FIG. 8 and supporting slat chambers 17 s. FIG. 2 or 27 s. FIG. 8)). The support slat chambers 11 are formed in the embodiment shown in FIG. 1 as open chambers, in which the slat heads are inserted and which then with a chamber cover 30 , which interacts with the side walls 11.2 of the support slat chamber 11 positively overlapping, are closed sen. In the illustration, the top 31 of the chamber cover 30 on the side facing away from the supporting batten 2 has a projection 31.1 which, serving as a batten extension, bridges gaps, for example in double beds. On both sides of the top 31 , the Kan th of the chamber cover 30 are bent; each with a terminal Ver 32.1 Umbug 32 overlaps the correspondingly formed, bent side walls 11.2 of the chamber 11 so that the chamber cover 30 can be pushed on and is held securely.

Die Federelemente 10, die von den voneinander weg ausgebogenen Feder stegen 12 gebildet sind, sind symmetrisch zur Mittenebene angeordnet. Ein Kopplungssteg 19.1 verbindet diese beiden Federelemente 10 nahe ihren oberen Enden und stabilisiert diese gegenüber Kippungen um eine zu den Latten 2 parallele Achse.The spring elements 10 , which are formed by the springs 12 bent away from one another, are arranged symmetrically to the center plane. A coupling web 19.1 connects these two spring elements 10 near their upper ends and stabilizes them against tipping about an axis parallel to the slats 2 .

Die Fig. 2 und 3 zeigen eine aus einem formelastischen, relativ harten Kunststoff gebildete Endkappe 1 in niedriger Form (Fig. 2) bzw. in hoher Form (Fig. 3a, 3b - jeweils eine Hälfte dargestellt). Beide Formen zeichnen sich durch ihre Symmetrie aus, zum einem zur Mittenebene der Endkappe 1 selbst und zum anderen zur Mittenebene je der der beiden Traglattenkammern 11, in die die Köpfe der Traglatten 2 eingesetzt sind. Unter den Mitten dieser Traglattenkammern 11 befinden sich die zylindrisch ausgebildeten Steckdübelaufnahmen 16, die die zur Befestigung an dem Seitenholm des (nicht näher darge stellten) Lattenrostrahmens vorgesehenen Steckdübel 5 (Fig. 4, 5) aufnehmen. Zwischen diesen Steckdübelaufnahmen 16 befindet sich, sym metrisch zu den Mittenebenen des Federelements 10 angeordnet, eine Stützlattenkammer 17, die den Kopf einer Stützlatte 4 (Fig. 1) auf nimmt. Die Federelemente 10 erstrecken sich nun zwischen einer der Traglattenkammern 11 und der zugeordneten Steckdübelaufnahme 16. Figs. 2 and 3 show a form formed of a resilient, relatively hard plastic end cap 1 in a low form or in the form of high (Figures 3a, 3b. - each represented one-half) (Fig. 2). Both shapes are characterized by their symmetry, on the one hand to the center plane of the end cap 1 itself and on the other hand to the center plane of each of the two supporting batten chambers 11 into which the heads of the supporting batten 2 are inserted. Under the center of this support batten chambers 11 are the cylindrically shaped plug-in receptacle receptacles 16 which receive the plug-in plugs 5 (FIGS . 4, 5) provided for attachment to the side rail of the slatted frame (not shown in more detail). Between these plug-in receptacles 16 is arranged sym metric to the center planes of the spring element 10 , a support slat chamber 17 which takes the head of a support slat 4 ( Fig. 1). The spring elements 10 now extend between one of the slat chambers 11 and the associated plug-in plug receptacle 16 .

Das Federelement 10 wird von oberen Federstegen 12.1 und unteren Fe derstegen 12.2 gebildet, die wiederum symmetrisch zur Mittenebene von Traglattenkammer 11 und Steckdübelaufnahme 16 gegeneinander geknickt sind. Dabei sind die oberen Federstege 12.1 an den Seiten der Trag lattenkammern 11 angesetzt, während die unteren Federstege 12.2 etwa tangential an die Steckdübelaufnahmen 16 so geführt sind, daß sie in einem stumpfen Winkel zueinanderstehen. Bei einer ersten, alternati ven Ausführungsform sind die gegeneinander gerichteten Knickscheitel 14 der Federstege 12 zur Aussteifung bzw. zur Anpassung der Federei genschaften über ein kreuzungsartiges Zugglied 14.2 (Fig. 3b) mitein ander verbunden, wobei es sich von selbst versteht, daß dieses kreu zungsartige Zugglied - abhängig von den aufzunehmenden Kräften - in ein stegförmiges Zugglied 14.1 übergehen kann. Bei einer weiteren Alternativform sind die Knickscheitel 14 als unabhängige Federn 14.3 (Fig. 1) ausgebildet, die etwa OMEGA-förmig ausgeformt sind. The spring element 10 is formed by upper spring bars 12.1 and lower Fe derstegen 12.2 , which in turn are symmetrical to the center plane of the slat chamber 11 and plug-in receptacle 16 against each other. The upper spring bars 12.1 are attached to the sides of the supporting lath chambers 11 , while the lower spring bars 12.2 are guided approximately tangentially to the plug-in receptacle receptacles 16 so that they are at an obtuse angle to one another. In a first, alternative embodiment, the mutually directed crests 14 of the spring bars 12 for stiffening or for adapting the spring properties are connected to one another via a crossing-like tension member 14.2 ( FIG. 3b), it being understood that this crossing-like manner Tension member - depending on the forces to be absorbed - can pass into a web-shaped tension member 14.1 . In a further alternative form, the kink crests 14 are designed as independent springs 14.3 ( FIG. 1), which are shaped approximately OMEGA-shaped.

Die beiden Traglattenkammern 11 einer Endkappe 1 sind über einen Kopplungssteg miteinander verbunden, der ein voneinander unabhängiges Kippen der in diese Traglattenkammern 11 eingesetzten Traglatten 2 verhindert. Dieser Kopplungssteg ist im einfachsten Fall als Steg 19.1 oder als mit einer OMEGA-förmigen Feder versehenes, federndes Glied 19.2 ausgebildet.The two batten chambers 11 of an end cap 1 are connected to one another via a coupling web, which prevents the batten 2 inserted into these batten chambers 11 from tilting independently of one another. In the simplest case, this coupling web is designed as a web 19.1 or as a resilient member 19.2 provided with an OMEGA-shaped spring.

Die Fig. 4 zeigt die für die Befestigung der Endkappe 1 an dem Sei tenholm des Lattenrost-Rahmens vorgesehenen Steckdübel, die nach der einen Ausführungsform der Fig. 4 einstückig angespritzt sind. Der an die Endkappe 1, in deren Traglattenkammer 11 eine Traglatte 2 einge setzt ist, einstückig angespritzte Steckdübel 5.1 nach Fig. 4 liegt mit seiner Achse in der Achse der Steckdübelaufnahme 16 der Endkappe, wobei - wie im Schnitt zu erkennen - die seitlichen Federstege 12.1 und 12.2 des Federelementes 10 über ein stegförmiges Zugglied 14.1 stabiliert sind. Dabei sorgt ein mit angespritzter (oder als "Unter legscheibe" eingelegter) Bund 9 dafür, daß das Federelement 10 einen hinreichenden Abstand von dem (nicht näher dargestellten) Seitenholm des Lattenrost-Rahmens bekommt. FIG. 4 shows the plug-in dowels provided for fastening the end cap 1 to the side member of the slatted frame, which are integrally molded according to the one embodiment of FIG. 4. Is a support bar 2 turned to the end cap 1, in which the support bar chamber 11 is integrally molded fastening anchor 5.1 of Figure 4 is located with its axis in the axis of the push-in plug receptacle 16 of the end cap, wherein -. As can be seen in section - the lateral spring arms 12.1 and 12.2 of the spring element 10 are stabilized via a web-shaped tension member 14.1 . In this case, a with molded (or as a "washer" inserted) collar 9 ensures that the spring element 10 gets a sufficient distance from the (not shown) side rail of the slatted frame.

Die Fig. 5 zeigen einsetzbare Steckdübel 5.2, die nach der Aus führungsform von Fig. 5a eingesteckt und nach Fig. 5b durchgesteckt sind. Die hier dargestellte Endkappe 1, deren Federstege 12.1 und 12.2 wiederum mittels eines stegförmigen Zuggliedes 14.1 stabiliert sind, ist mit einer den Kopf der Traglatte 2 aufnehmenden Lattenkam mer 11 versehen, die einen Überstand 10.1 aufweist, der - wie oben beschrieben - Spalte zu überdecken in der Lage ist. Die Lattenkammer- Oberseite 11.1 ist mit einer Rastnase 11.3 und die Lattenkammer-Un terseite 11.5 mit einer zweiten Rastnase 11.6 versehen, die in eine Sicherungsöffnung 2.1 im Bereich des Kopfes der Traglatte 2 eingrei fen. Der Steckdübel 5, der hier einen in der Steckdübelaufnahme gela gerten Schaft 6.1 und ein in eine Bohrung in dem Seitenholm einsteck bares Teil 6.2 aufweist, wird von der dem Seitenholm zugewandten Sei te mit seinem ersten Teil 6.2 in die einseitig geschlossene Steckdü belaufnahme 16 eingesetzt. Hier sorgt ein an den Steckdübel 5 ange spritzte Abstandsscheibe 8 für den Abstand von Federelement 10 und (nicht näher dargestellten) Seitenholm. Bei der weiteren Ausführungs form nach Fig. 5b, bei der die Traglatte 2 einen mit einer Kappe 3.1 abgedeckten Lattenüberstand 3 aufweist, und bei der die Traglatte 2 nur mit einer (an der Lattenkammer-Oberseite 11.1 vorgesehen) Rast nase 11.3 fixiert ist, wird der Steckdübel 38 durch die Steckdübel aufnahme 16 durchgesteckt; sein Schaft 6.1 liegt dann in der Steckdü belaufnahme, während der zweite Teil 6.2 in die entsprechende Bohrung am Seitenholm eingesteckt wird. Hier ist der Schaft 6.1 um einen Be trag 8′ länger, als die Tiefe der Steckdübelaufnahme 16, so daß auch hier der für die Verhinderung von Reibungen des Federelements am Seitenholm notwendige Abstand gewährleistet ist. Eine Endscheibe 8′′ sichert den Steckdübel 5 gegen zu tiefes Durchstecken. Es versteht sich dabei von selbst, daß hier auch Stufendübel einsetzbar sind, die die Anwendung von Endkappen 1 unterschiedlicher Höhe erlauben und so das Einrichten von Lattenrost-Zonen mit mehr oder weniger starker Ab senkung bei Belastung, während bei unbelastetem Lattenrost die Trag latten 10 in einer Ebene liegen; dabei ist es ohne Bedeutung, ob die Stufendübel (nach DE-GM 88 04 759.8) einzeln oder (nach DE 296 06 497.1 U) paarweise mit einer Basisplatte zu einem Doppeldübel ver bunden sind.The Fig. 5 show insertable plug-in dowel 5.2 after the off guide die of Fig. 5a and plugged are plugged according to Fig. 5b. The end cap 1 shown here, the spring bars 12.1 and 12.2 are in turn stabilized by means of a web-shaped tension member 14.1 , is provided with a head 11 of the batten 2 receiving Lattenkam 11 , which has a projection 10.1 , which - as described above - to cover gaps in able. The slat chamber top 11.1 is provided with a locking lug 11.3 and the slat chamber underside 11.5 with a second locking lug 11.6 , which is inserted into a securing opening 2.1 in the area of the head of the supporting batten 2 . The plug-in plug 5 , which here has a shaft 6.1 in the plug-in plug receptacle and a part 6.2 that can be inserted into a bore in the side rail, is used by the side rail facing the te with its first part 6.2 in the one-sided plug-in plug receptacle 16 . Here, a spacer 8 is sprayed onto the plug-in dowel 5 for the distance from the spring element 10 and (not shown in more detail) the side rail. In the further embodiment form according to FIG. 5b, in which the support bar 2 has a slat projection 3 covered with a cap 3.1 , and in which the support bar 2 is fixed only with one (provided on the slat chamber top 11.1 ) locking lug 11.3 the plug-in plug 38 inserted through the plug-in plug 16 ; his shaft 6.1 is then in the Steckdü belaufnahme, while the second part 6.2 is inserted into the corresponding hole on the side member. Here is the shaft 6.1 by a loading 8 'longer than the depth of the plug-in receptacle 16 , so that here, too, the distance necessary to prevent friction of the spring element on the side rail is ensured. An end plate 8 '' secures the plug 5 against too deep insertion. It goes without saying that step dowels can also be used here, which allow the use of end caps 1 of different heights and thus the setting up of slatted frame zones with more or less strong reduction from load, while with unloaded slatted frame the support slats 10 in lie on one level; it is irrelevant whether the step dowels (according to DE-GM 88 04 759.8) individually or (according to DE 296 06 497.1 U) in pairs with a base plate are connected to a double dowel.

Weiter zeigen die Fig. 6 eine Anordnung der Endkappe 1 mit offener Lattenkammer 11, in die Traglatten 2 eingesetzt sind, die mit Steck kappen 40 festgelegt ist. Die Steckkappen 40 liegen mit ihrem kappen artigen Kopf 41 auf den jeweiligen Traglatten 2 auf und decken diese zum einen nach oben hin ab. Diese Steckkappen 40 sind mit Steckansät zen 42 in Steckdübelaufnahmen eingesteckt, die lattenkammerseitig auf der unteren Kammerwandung 11.5 etwa rechtwinklig aufstehen (Fig. 6a). Durch die harpunenstegartige Anformung sitzen die Steckansätze 42 si cher in der zugeordneten Steckansatzaufnahme, so daß die Traglatten 2 sicher in der Endkappe 1 gehalten sind. Bei einer anderen Ausführungs form werden die Steckansätze 42 der Steckkappen 40 durch die Traglat ten 2 und die unteren Kammerwandungen 11.5 gesteckt (Fig. 6b). Hier weisen die Steckansätze 42 Rastnasen 43 auf, die die unteren Kammer wandungen hintergreifen. Dabei besitzt jede der Steckkappen 40 einen Steckansatz 42 mit einer Länge, die durch die jeweilige Sicherungs öffnung 2.1 der Traglatte 2 und durch die untere Wandung 11.5 der Lattenkammer 11 reicht. Dieser Steckansatz 42 ist mit Rastnasen 43 versehen, die diese untere Kammerwandung 11.5 der Lattenkammer 11 hintergreift. Auch diese Art der Festlegung stellt die sichere und unverschiebbare Lagerung der Traglatten 2 in der Endkappe 1 sicher.Further, Fig. 6 show an assembly of the end cap 1 with an open bar chamber 11, are inserted into the supporting slats 2, the hats with plug is set 40th The plug caps 40 lie with their cap-like head 41 on the respective battens 2 and cover them on the one hand from the top. These plug caps 40 are zen with Steckansät 42 inserted in plug-in receptacles that stand up at right angles to the slat chamber side on the lower chamber wall 11.5 ( FIG. 6a). By the harpoon web-like conformation, the plug-in projections 42 sit si cher in the associated plug-in projection recording, so that the supporting slats 2 are held securely in the end cap. 1 In another embodiment, the plug lugs 42 of the plug caps 40 through the Traglat th 2 and the lower chamber walls 11.5 are inserted ( Fig. 6b). Here, the plug-in lugs 42 have locking lugs 43 which engage behind the lower chamber walls. Each of the plug-in caps 40 has a plug-in extension 42 with a length that extends through the respective securing opening 2.1 of the supporting batten 2 and through the lower wall 11.5 of the batten chamber 11 . This plug-in extension 42 is provided with locking lugs 43 which engage behind this lower chamber wall 11.5 of the slatted chamber 11 . This type of fixing also ensures the secure and immovable mounting of the battens 2 in the end cap 1 .

Die Fig. 7 zeigen eine Endkappe 1 mit symmetrischen Federelementen 10 in Frontansicht (Fig. 7a) und in einer perspektivischen Darstel lung (Fig. 7b - hier lediglich eine Hälfte der Endkappe gezeichnet). Die hier dargestellte Endkappe 1 besteht aus einem (relativ) harten Kunststoff und weist die von den Federstegen 12 gebildeten Federele mente 10 in Form von je einem ovalen Hohlkörper auf, wobei jedes die ser Federelemente 10 mittig unter der zugeordneten Traglattenkammer 11 und mittig über dem zugeordneten Steckdübel bzw. der der zugeord neten Steckdübelaufnahme 16 angeordnet ist. Das zwischen der Traglat tenkammer 11 und der Steckdübelaufnahme 16 angeordnete Federelement 10 wird von zwei gegeneinander ausgebogenen Federstegen 12 gebildet. Unter den Federelementen 10 befinden sich die Steckdübelaufnahmen 16, die mit angespritztem Steckdübel 5.1 (sh. Fig. 7b) versehen sind; beide Steckdübelaufnahmen 16 sind über den - hier als Federbügel aus gebildeten - Basiskörper verbunden. Ein Kopplungssteg 19.1 verbindet beide Traglattenkammer 11 und verhindert deren Kippen um eine zu den Achsen der Traglatten parallele Achse. Fig. 8 zeigt eine analoge Darstellung einer Endkappe 1, hier jedoch versehen mit aufsetzbarem Kammerdeckel 30. Diese Ausführungsform weist oben offene Traglatten kammern 11 auf, bei der eine obere Kammerwandung 11.1 von einem auf setzbaren Kammerdeckel 30 gebildet wird. Die untere Kammerwandung 11.5 geht in die seitlichen Kammerwandungen 11.2 über, von denen jede mit einem Umbug versehen ist. Dieser Umbug wirkt mit dem Umbug 32 der seitlichen Kanten des Kammerdeckels 30 zusammen, so daß der Kammer deckel 30 aufgeschoben werden kann. Zur Fixierung des aufgeschobenen Kammerdeckels 30 sind Rastnasen 33 im Bereich zumindest eines Umbuges 32 vorgesehen, die in korrespondierende Ausnehmungen 18 in den umge bogenen seitlichen Kammerwänden 11.2 eingreifen. Ein Verbindungssteg 34 hält die beiden Kammerdeckel 30 für eine Endkappe 1 zusammen. Wei ter geht die untere Kammerwandung 11.5 in eine hintere Kammerwandung 11.4 über. Dabei sind die Oberseite 31 des Kammerdeckels 30 und die Oberkante der hinteren Kammerwandung 11.4 so geformt - beispielsweise durch korrespondierende Ausnehmung 31.2 und Vorsprünge - daß ein Formschluß erreichbar ist. Dadurch ist diese Traglattenkammer 11 seitlich abgeschlossen, so daß die Köpfe der Traglatten lediglich eingeschoben werden müssen und keiner zusätzlichen Sicherung gegen seitliches Verschieben bedürfen. Fig. 7 show an end cap 1 with symmetrical spring elements 10 in a front view ( Fig. 7a) and in a perspective presen- tation ( Fig. 7b - here only one half of the end cap drawn). The end cap 1 shown here consists of a (relatively) hard plastic and has the Federele elements 10 formed by the spring bars 12 in the form of an oval hollow body, each of these water spring elements 10 in the middle under the associated truss chamber 11 and in the middle above the associated Plug-in dowel or the assigned plug-in receptacle 16 is arranged. The arranged between the Traglat tenkammer 11 and the plug-in receptacle 16 spring element 10 is formed by two spring bars 12 bent out against each other. Under the spring elements 10 are the plug-in receptacles 16 , which are provided with molded plug-in plugs 5.1 (see FIG. 7b); both plug-in receptacles 16 are connected via the base body, which is formed here as a spring clip. A coupling web 19.1 connects the two batten chambers 11 and prevents them from tipping over an axis parallel to the axes of the batten. Fig. 8 shows an analog representation of an end cap 1, but here provided with attachable chamber lid 30. This embodiment has chambers 11 which are open at the top and in which an upper chamber wall 11.1 is formed by a chamber cover 30 which can be placed on. The lower chamber wall 11.5 merges into the lateral chamber walls 11.2 , each of which is provided with a fold. This edge folding cooperates with the bent-over 32 of the lateral edges along the chamber lid 30 so that the chamber lid can be pushed 30th To fix the pushed-on chamber cover 30 , latching lugs 33 are provided in the region of at least one fold 32 , which engage in corresponding recesses 18 in the bent lateral chamber walls 11.2 . A connecting web 34 holds the two chamber covers 30 together for an end cap 1 . Wei ter goes over the lower chamber wall 11.5 in a rear chamber wall 11.4 . The upper side 31 of the chamber cover 30 and the upper edge of the rear chamber wall 11.4 are shaped in such a way - for example by a corresponding recess 31.2 and projections - that a positive connection can be achieved. As a result, this batten chamber 11 is laterally closed, so that the heads of the batten need only be pushed in and do not require any additional security against lateral displacement.

Die Fig. 9 zeigt eine aus einem gummielastischen, relativ weichen Kunststoff gebildete Endkappe 1′. Auch diese Ausführungsform ist so wohl bezüglich der Mittenebene der Endkappe 1′, als auch der Mitten ebene der oberen, die Köpfe von (nicht näher dargestellten) Traglat ten aufnehmenden Traglattenkammern 21 symmetrisch ausgebildet, wobei jeweils unter den Traglattenkammern 21 die Steckdübelaufnahmen 26 so liegen, daß deren Mittenachsen in der vertikalen Mittenebene liegen. Fig. 9 shows an end cap 1 'formed from a rubber-elastic, relatively soft plastic. Also this embodiment is so well formed with respect to the center plane of the end cap 1 ', as well as the center plane of the upper, the heads of (not shown) Traglat th receiving truss chamber 21 , each under the truss chambers 21, the plug-in receptacles 26 are so that their center axes are in the vertical center plane.

Zwischen den Traglattenkammern 21 und der jeweils zugeordneten Steck dübelaufnahme 26 liegt das Federelement 20; jedes dieser Federelemen te 20 wird von jeweils einem oberen Federsteg 22.1 und jeweils einem unteren Federsteg 22.2 gebildet, die gegeneinander geknickt sind. Die Knickscheitel 24 sind zusammengeführt und über eine zylindrische Struktur 24.1 miteinander verbunden, wobei diese zylindrisch struk turierte Verbindung 24.1 zur Anpassung der Federeigenschaften eine (hier ebenfalls zylindrische) Aushöhlung 24.2 aufweist. Die unteren Federstege 22.2 münden etwa tangential in die zylindrischen Steck dübelaufnahmen 26. Das Anbringen an den Seitenholmen des Lattenrostes erfolgt in der für die anderen Ausführungsformen nach den Fig. 4, 5 und 6 vorbeschriebenen Art und Weise.Between the slat chambers 21 and the respective plug-in plug receptacle 26 , the spring element 20 ; each of these Federelemen te 20 is formed by an upper spring bar 22.1 and a lower spring bar 22.2 , which are bent against each other. The kink apices 24 are brought together and connected to one another via a cylindrical structure 24.1 , this cylindrically structured connection 24.1 having a (here also cylindrical) cavity 24.2 to adapt the spring properties. The lower spring bars 22.2 open approximately tangentially into the cylindrical plug-in receptacles 26 . The attachment to the side rails of the slatted frame is carried out in the manner described above for the other embodiments according to FIGS. 4, 5 and 6.

Die beiden Traglattenkammern 21 einer Endkappe 1′ für die Traglatten sind wiederum über einen Kopplungssteg 29.1 miteinander gekoppelt, so daß ein unabhängiges Kippen unterbunden wird; dabei kann dieser Kopp lungssteg mit besonderer Feder-Ausgestaltung versehen sein. Die Ober flächen der Traglattenkammern sind dabei mit (nicht näher bezeichne ten) Noppen versehen, die (wie auch bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2) die Auflage der Matratze stabilisieren.The two batten chambers 21 of an end cap 1 'for the batten are in turn coupled to one another via a coupling web 29.1 , so that independent tilting is prevented; this coupling web can be provided with a special spring design. The upper surfaces of the trellis chambers are provided with (not specified th) knobs which (as in the embodiments according to FIGS. 1 and 2) stabilize the support of the mattress.

Claims

1. End cap for the resilient mounting of slats of a slatted frame provided with a frame made of side and cross bars arranged in pairs, which has two slat chambers for receiving the heads of the slats and for fixing to the side bar with plug-in receptacle receptacles or plug-in anchors on which the slat chambers have supported with spring elements and from which they are kept at a distance from one another, characterized by two spring elements ( 10 ; 20 ), formed by connecting web pairs ( 12.1 , 12.2 ; 22.1 , 22.2 ), the spring webs ( 12.1 , 12.2 ; 22.1 , 22.2 ) starting from the assigned supporting batten chamber ( 11 ; 21 ) are mirror-symmetrical to the fastening means and each web of the pair of webs ( 12.1 , 12.2 ; 22.1 , 22.2 ) has a bend whose rounded apexes ( 14 ; 24 ) together with the base of the Traglat tenkammer ( 11 ; 21 ) and the transition to the fastening means, the spring chambers ( 10 ; 20 ) form elliptical-oval cross-sections, and a connection of plug-in receptacles ( 16 ) or plug-in plugs ( 5.1 ; 5.2 ) forms the base body ( 15 ; 25 ) of the end cap ( 1 ).

2. End cap for the resilient mounting of slats of a slatted frame provided with a frame made of side and cross bars arranged in pairs, which has two slat chambers for receiving the heads of the slats and for fixing to the side bar with plug-in receptacle receptacles or plug-in anchors on which the slat chambers have supported with spring elements and of which these are kept at a distance from one another, characterized by two spring elements, formed by pairs of connecting webs ( 12.1 , 12.2 ; 22.1 , 22.2 ), the spring webs ( 12.1 , 12.2 , 22.1 , 22.2 ) of the assigned battens chamber ( 11 ; 21 ) starting mirror-symmetrical to the BEFE stigungsmittel and each web of the web pair ( 12 , 13 ; 22 , 23 ) has a bend, the apex are directed towards each other in pairs and bent so that they together with the base of the batten chamber ( 11 ; 21 ) and the transition to the fastening means n form two spring chambers with an opposite triangular cross section with their tips, and a connection of plug - in receptacles ( 16 ; 26 ) or dowels ( 5.1 ; 5.2 ) form the base body ( 15 ; 25 ) of the end cap ( 1 ).

3. End cap according to claim 1 or 2, characterized in that each of the spring elements above the assigned plug-in receptacles ( 16 ; 26 ) or the associated plug-in dowel ( 5.1 ; 5.2 ) is mirror-symmetrical to the center plane of the lath chamber ( 11 ; 21 ) and fastener is arranged .

4. End cap according to claim 1, 2 or 3, characterized by a support slat chamber ( 17 ; 27 ) between the in known manner as plug-in receptacle receptacles ( 16 ; 26 ) or as plug-in dowels ( 5.1 ; 5.2 )) formed fastening means for receiving a Head of a support slat ( 4 ).

5. End cap according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plug-in dowels ( 5.1 ) are injection-molded in one piece.

6. End cap according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plug-in plug receptacle ( 16 ) is designed as a through hole for penetrating a plug-in plug ( 5.2 ), the length of which compared to the length of the plug-in plug ( 16 ) by an amount ( 8 ') is extended.

7. End cap according to one of claims 1 to 6, characterized in that for setting and preventing the displacement of the slats ( 2 ) in the direction of their longitudinal axis, the slat chambers ( 11 ; 21 ) are closed out on the outside.

8. End cap according to one of claims 1 to 6, characterized in that for fastening and preventing the displacement of the slats ( 2 ) in the direction of their longitudinal axis in the open slat chamber ( 11 ; 21 ), a plug cap ( 40 ) with a plug-in attachment ( 42 ) is provided, with the supporting batten ( 2 ) in the area of the supporting batten chamber ( 11 ) having a securing hole ( 2.1 ) receiving the plug-in extension ( 42 ).

9. End cap according to claim 8, characterized in that the plug-in projection ( 42 ) has spear-bar-like formations which are provided in a manner on the lower chamber wall ( 11.5 ), approximately at right angles to the plug-in projection ( 19 ).

10. End cap according to claim 8, characterized in that through the support batten ( 2 ) and a in the lower Kammerwan extension ( 11.5 ) provided opening feasible plug-in projection ( 42 ) at its end locking lugs ( 43 ) which the lower chamber wall ( 11.5 ) reach behind.

11. End cap according to one of claims 1 to 10, characterized by training as a one-piece injection molded part dimensionally stable and dimensionally elastic hard thermoplastic, preferred wise with a hardness greater than 55 Shore D.

12. End cap according to claim 11, characterized in that the apex ( 14 ) of bending or buckling of the mirror symmetrically between the lath chambers ( 11 ) and the fastening means Be arranged web pairs ( 12.1 , 12.2 ) comprising approximately 270 °, approximately OMEGA -shaped ring springs ( 14.3 ) are formed.

13. End cap according to claim 11 or 12, characterized by a tie bar ( 14.1 ), which the mutually facing apex ( 14 ) of bending or buckling of the between the supporting lath chambers ( 11 ) and the fastening means fender web pairs ( 12.1 , 12.2 ) mirror-symmetrically connected.

14. End cap according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the mutually directed apex ( 14 ) from bending or buckling of the on each of the supporting batten chambers ( 11 ) mirror-symmetrically provided webs ( 12.1 , 12.2 ) merging into one another symmetrically to the center Form the connection between the slat chambers ( 11 ) and the plug-in plug ( 16 ) lying crossover area ( 14.2 ).

15. End cap according to one of claims 11 to 14, characterized in that each outer of the lower webs ( 12.2 ) with the plug-in dowel receptacle ( 16 ) and each inner of the upper webs ( 12.2 ) is connected to the support slat chamber ( 17 ).

16. End cap according to one of claims 11 to 15, characterized in that the supporting batten chambers ( 11 ) are designed as open channels, onto each of which a U-shaped cover is preferably snap-on or can be pushed on.

17. End cap according to one of claims 1 to 10, characterized by training as a one-piece injection molded part made of gum mielastic soft thermoplastic, preferably with a hardness te in the range of less than 90 Shore A.

18. End cap according to claim 17, characterized in that an upper, towards the center spring bar ( 22.1 ) is attached to the two batten chambers ( 21 ), preferably on the outer sides thereof , the bent apex ( 24 ) of which form a crossover area with one another, from which each have a lower spring bar ( 22.2 ) to each of the two plug-in receptacles ( 26 ), the upper and lower spring bars ( 22.1 , 22.2 ) including the kink ( 24 ) being symmetrical to the center plane of the end cap ( 1 ), preferably the lower spring bars ( 22.2 ) open approximately tangentially into the upper vertex of the cylindrical plug-in receptacles ( 26 ).

19. End cap according to claim 17 or 18, characterized in that the crossover area of the merging apex ( 24 ) of bending or buckling a chamber between the plug-in receptacles ( 26 ) above the lath ( 27 ) for the lath ( 4 ), preferably two se with a central cavity ( 24.2 ) provided thickening ( 24.1 ).

20. An end cap according to any one of claims 17 to 19, characterized in that each outer of the lower spring webs (22.2) with the push-in plug housing (26) and each inner lower webs (22.2) with the support bar chamber (27)-jointed is.

21. End cap according to one of claims 1 to 20, characterized in that the supporting batten chambers ( 21 ) are connected to one another via a coupling web ( 29.1 ).

22. End cap according to claim 21, characterized in that the coupling web is designed as a spring web ( 29.2 ) which is preferably provided with an OMEGA-shaped spring.