DE19644160A1

DE19644160A1 - Labeling device

Info

Publication number: DE19644160A1
Application number: DE19644160A
Authority: DE
Inventors: Hubert Gaisbauer; Paul Kahlisch; Andreas Finger
Original assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Current assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date: 1996-10-24
Filing date: 1996-10-24
Publication date: 1998-04-30
Also published as: EP0838404B1; EP0838404A1; DE59703349D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettiervorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a labeling device according to the preamble Claim 1.

Bekannt sind Etikettiervorrichtungen für Etikettiermaschinen, bei denen für eine Leimetikettierung die Etiketten an einem bandförmigen Etikettenmaterial gebildet sind, welches durch einen Rollenantrieb der Etikettiervorrichtung von einem Vorrat (Vorratsrolle) abgezogen und einem Schneidwerk zugeführt wird. Mit diesem werden die die Etiketten bildenden Längen vom Etikettenmaterial abgetrennt, die hierbei an einem von einer Vakuumtrommel gebildeten Übertragungselement gehalten sind und nach einem Leimauftrag mittels einer Leimwalze von der Vakuumtrommel an den jeweils zu etikettierenden Behälter übergeben werden.Labeling devices for labeling machines are known, in which for one Glue labeling the labels are formed on a tape-shaped label material, which by a roller drive of the labeling device from a supply (Supply roll) is withdrawn and fed to a cutting unit. Be with this the lengths forming the labels are separated from the label material a transmission element formed by a vacuum drum are held and after applying glue using a glue roller from the vacuum drum to the to be given each container to be labeled.

Bekannt ist auch eine Etikettiervorrichtung (DE 37 17 549), die eine Leimlosetikettierung von Behältern mit Etiketten ermöglicht, die jeweils als vorgegebene Länge von einem bandförmigen Etikettenmaterial (Etikettenfolie) abgetrennt, dann mit ihren Enden überlappend auf einen Behälter aufgewickelt und an diesen Enden zur Bildung eines geschlossenen Rundum-Etiketts verschlossen bzw. versiegelt werden. Anschließend wird jedes geschlossene Rundum-Etikett auf dem jeweiligen Behälter unter Anwendung von Wärme durch Aufschrumpfen fixiert. Für diese bekannte Leimlos-Etikettierung ist eine besondere konstruktive Ausbildung der Etikettiervorrichtung notwendig.Also known is a labeling device (DE 37 17 549) that applies glue-less labeling of containers with labels, each as a predetermined length of one tape-shaped label material (label film) separated, then with their ends overlapped wound on a container and at these ends to form a closed all-round labels can be closed or sealed. Subsequently each closed all-round label is applied to the respective container fixed by heat by shrinking. For this well-known glue-less labeling is a special design of the labeling device is necessary.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Etikettiervorrichtung aufzuzeigen, die unter Beibehaltung der für die Leimetikettierung üblichen und bewährten Konstruktion auch für eine Leimlosetikettierung geeignet ist.The object of the invention is to show a labeling device which under Maintaining the usual and proven construction for glue labeling is suitable for glue-free labeling.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Etikettiervorrichtung entsprechen dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet. To solve this problem, a labeling device is the correspond characterizing part of claim 1 is formed.

Bei der erfindungsgemäßen Etikettiervorrichtung wird für die Leimlosetikettierung als Etikettenmaterial eine Etikettenfolie verwendet, die dehn- bzw. streckbar ist. In Vorschubrichtung der Etikettenfolie vor dem Schneidwerk und vor dem Übertragungselement, welches vorzugsweise von einer Vakuumtrommel gebildet ist, ist die Vorstreckeinrichtung vorgesehen, mit der die Etikettenfolie gestreckt wird, bevor diese dann in einzelne Etiketten zertrennt und letztere auf die Behälter aufgerollt werden.In the labeling device according to the invention, glue-less labeling is used as Label material uses a label film that is stretchable or stretchable. In Feed direction of the label film in front of the cutting unit and in front of the Transmission element, which is preferably formed by a vacuum drum the pre-stretching device is provided with which the label film is stretched before these are then separated into individual labels and the latter rolled up onto the containers will.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:Developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention is explained in more detail below with reference to the figures using exemplary embodiments. It demonstrate:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Etikettiermaschine mit einer Etikettiervorrichtung gemäß der Erfindung; Figure 1 in a simplified representation and in plan view of a labeling machine with a labeling device according to the invention.

Fig. 2 in vergrößerter Einzeldarstellung die Etikettiervorrichtung der Etikettiermaschine der Fig. 1 mit der Einrichtung zum definierten Vorspannen der Etikettenfolie; FIG. 2 shows an enlarged individual illustration of the labeling device of the labeling machine of FIG. 1 with the device for the defined prestressing of the label film;

Fig. 3 und 4 Darstellungen wie Fig. 2, jedoch bei weiteren möglichen Ausführungen; FIGS. 3 and 4 representations like FIG. 2, but with further possible designs;

Fig. 5 zur Erläuterung in schematischer Teildarstellung einen Behälter bei der Leimlos- Etikettierung mit einem von einer Länge der Etikettenfolie gebildeten Rundum- Etikett. Fig. 5 for explanation in a schematic partial representation of a container in the glue-less labeling with an all-round label formed by a length of the label film.

Die in der Fig. 1 sehr schematisch dargestellte Etikettiermaschine 1 dient zur Leimlos- Etikettierung von Gebinden bzw. Behältern 2, insbesondere Flaschen.The labeling machine 1 is very schematically illustrated in Fig. 1 is used for Leimlos- labeling of containers or containers 2, in particular bottles.

Wie in der Fig. 5 dargestellt ist, erfolgt diese Leimlosetikettierung beispielsweise dadurch, daß durch Drehen des jeweiligen Behälters 2 um seine vertikale Behälterachse ein ein Rundum-Etikett bildender Zuschnitt 3' einer Etikettenfolie 3 auf den Behälterumfang aufgewickelt und dann die beiden Enden des Zuschnittes verbunden bzw. versiegelt werden. Die Etikettenfolie 3 besteht aus einem dehn- bzw. streckbaren Material mit verzögertem Rückstellverhalten. Da der Zuschnitt 3' im vorgestreckten Zustand auf den Behälter 2 aufgewickelt und an den sich überlappenden Enden versiegelt wird, ist der Zuschnitt 3' nach der Rückstellung als Rundum-Etikett am Umfang des Behälters 2 leimlos gehalten. Die Versiegelung der beiden Enden des Zuschnittes 3' erfolgt beispielsweise durch einen Auftrag 4 aus einem geeigneten Leim oder Kleber, der lediglich die überlappenden Enden des Zuschnittes 3' bzw. des Rundum-Etikettes miteinander verbindet, nicht jedoch das Etikett mit dem Behälter 2. Die Versiegelung der überlappenden Enden kann auch auf andere Weise erfolgen.As shown in FIG. 5, this glue-free labeling is carried out, for example, by rotating a respective container 3 around its vertical container axis to form a blank 3 'of a label film 3 forming an all-round label on the container circumference and then connecting the two ends of the blank or be sealed. The label film 3 consists of a stretchable or stretchable material with delayed resetting behavior. Since the blank 3 'is wound onto the container 2 in the pre-stretched state and sealed at the overlapping ends, the blank 3 ' is kept glue-free after being reset as an all-round label on the circumference of the container 2 . The two ends of the blank 3 'are sealed, for example, by an application 4 made of a suitable glue or adhesive, which only connects the overlapping ends of the blank 3 ' or the all-round label, but not the label with the container 2 . The overlapping ends can also be sealed in other ways.

Im einzelnen besitzt die Etikettiermaschine 1 folgende Elemente:
The labeling machine 1 has the following elements:

- a machine frame with machine table 5 ;
a conveyor 6 for feeding the containers 2 to be labeled (arrow A) or for removing the labeled containers 2 (arrow B);
a rotor or container carrier 7 rotating around a vertical machine axis in the direction of arrow C;
a container infeed formed by an inlet star 8 rotating around a vertical axis and by a parting screw 9 for transporting the containers 2 to be labeled from the transporter 6 to the container carrier 7 ;
an outlet star 10 driven around the vertical axis for transporting the labeled containers 2 to the transporter 6 ;
- A roll stand 11 with a tensioning device for receiving two supply rolls 12 of the label film 3 and;
a labeling device 13 (labeling unit) for separating the lengths 3 'from the band-shaped label film and for applying these lengths 3 ' to the containers 12 arranged on the container carrier 7 and moving past the labeling device 13 ;
- Guide and adjustment rollers 14 on the machine table 5 for feeding the label film 3 drawn off from one of the supply rollers 12 to the labeling device 13 .

Wie in den Figuren dargestellt ist, wird die Etikettenfolie 3 jeweils hochkant, d. h. mit ihren Längsseiten in horizontaler Richtung und mit ihren Oberflächenseiten in vertikalen Ebenen liegend in einer Vorschubrichtung D der Etikettiervorrichtung 13 zugeführt. Diese umfaßt im wesentlichen eine Vakuumtrommel 15 als Übertragungselement, eine der Vakuumtrommel 15 zugeordnete Leimwalze 16 sowie eine ein Schneidwerk bildende Schneid- oder Messerwalze 17, wobei diese Elemente jeweils um die vertikale Achse rotierend angetrieben sind.As shown in the figures, the label film 3 is fed upright, ie with its long sides in the horizontal direction and with its surface sides lying in vertical planes in a feed direction D of the labeling device 13 . This essentially comprises a vacuum drum 15 as a transmission element, a glue roller 16 assigned to the vacuum drum 15 and a cutting or knife roller 17 forming a cutting mechanism, these elements being driven in rotation about the vertical axis.

Weiterhin sind an der Etikettiervorrichtung 13 eine in der Fig. 2 allgemein mit 18 bezeichnete Vorstreckeinrichtung für die Etikettenfolie sowie ein opto-elektrische Markenerkennung 19 vorgesehen.Furthermore, a pre-stretching device for the label film, generally designated 18 in FIG. 2, and an opto-electrical brand recognition 19 are provided on the labeling device 13 .

Wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, ist die Etikettenfolie 3 von der jeweiligen Vorratsrolle 12 über die Spanneinrichtung des Rollenstandes 11, über die Führungs- und Justagerollen 14, über die Vorstreckeinrichtung 18 an das Schneidwerk 17 und über dieses an die Vakuum-Trommel 15 geführt. Mit Hilfe des Schneidwerkes 17 kann somit jeweils das bereits an der Vakuumtrommel 15 gehaltene Ende der abgezogenen Etikettenfolie 3 zur Bildung des Zuschnittes 3' abgeschnitten, der am Umfang der Vakuumtrommel 15 gehaltene Zuschnitt 3' am hinteren Ende unter Verwendung der Leimwalze 16 mit dem Auftrag 4 versehen und der Zuschnitt 3' dann an einen sich vorbei bewegenden Behälter 2 zum Aufwickeln auf diesem Behälter übergeben werden. Der Umfang der Vakuumtrommel 15 befindet sich hierfür unmittelbar an der Bewegungsbahn der auf dem Behälterträger 7 angeordneten Behälter.As shown in FIG. 2 in particular, the label film 3 is guided from the respective supply roll 12 via the tensioning device of the roll stand 11 , via the guide and adjustment rolls 14 , via the pre-stretching device 18 to the cutting mechanism 17 and via this to the vacuum drum 15 . With the help of the cutting unit 17 , the end of the peeled-off label film 3 already held on the vacuum drum 15 can be cut off to form the blank 3 ', the blank 3 ' held on the circumference of the vacuum drum 15 at the rear end using the glue roller 16 with the application 4 provided and the blank 3 'are then transferred to a moving container 2 for winding on this container. For this purpose, the circumference of the vacuum drum 15 is located directly on the movement path of the containers arranged on the container carrier 7 .

Die Vorstreckeinrichtung 18 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einer um die vertikale Achse angetriebenen Rolle 20 und einer um die vertikale Achse frei drehbar gelagerten, beispielsweise pneumatisch geklemmten Rolle 21 (Andrückrolle). Zwischen den beiden Rollen 20 und 21 ist die Etikettenfolie 3 hindurchgeführt. Die Rolle 20 wird an ihrem Umfang von der Etikettenfolie 3 auf einem Winkelbereich größer als 180° umschlungen. In Vorschubrichtung D vor dem von den beiden Rollen 20 und 21 gebildeten Rollenantrieb ist in einem Abstand X ein weiterer Rollenantrieb für eine Klemmung vorgesehen. Dieser Rollenantrieb besteht aus der um die vertikale Achse angetriebenen Rolle 22 und aus der zugehörigen, beispielsweise pneumatisch geklemmten Rolle 23 (Andrückrolle). Die Etikettenfolie 3 ist auch zwischen diesen beiden Rollen 22 und 23 hindurchgeführt. Die Rolle 22 ist antriebsmäßig, beispielsweise über einen unter dem Maschinentisch 5 angeordneten Riementrieb 24 antriebsmäßig mit der Rolle 20 verbunden, und zwar derart, daß beide Rollen 20 und 22 für den Vorschub der Etikettenfolie 3 gleichsinnig umlaufen, die Rolle 22 aber mit einer gegenüber der Rolle 21 verminderten Umfangsgeschwindigkeit, was durch den unterschiedlichen Durchmesser der Rollen und/oder durch ein entsprechendes Übersetzungsverhältnis des Riemenantriebs 24 erreicht wird. Es versteht sich, daß ebenso wie die Vakuumtrommel 15, die Leimwalze 16, die Schneidwalze 17 auch die Rollen 20 und 22 synchron mit dem Behälterträger 7 umlaufend angetrieben sind, wobei für die Rolle 20 beispielsweise ein eigener Servo-Motor vorgesehen ist.In the embodiment shown, the pre-stretching device 18 consists of a roller 20 driven about the vertical axis and a roller 21 (for example pneumatically clamped roller) which is freely rotatable about the vertical axis. The label film 3 is passed between the two rollers 20 and 21 . The roll 20 is wrapped around the circumference of the label film 3 over an angular range greater than 180 °. In the feed direction D in front of the roller drive formed by the two rollers 20 and 21 , a further roller drive is provided for clamping at a distance X. This roller drive consists of the roller 22, which is driven about the vertical axis, and of the associated, for example pneumatically clamped, roller 23 (pressure roller). The label film 3 is also passed between these two rollers 22 and 23 . The roller 22 is drivingly connected, for example via a belt drive 24 arranged under the machine table 5 , to the roller 20 in such a way that both rollers 20 and 22 rotate in the same direction for the advance of the label film 3 , but the roller 22 with one opposite the Roller 21 reduced peripheral speed, which is achieved by the different diameter of the rollers and / or by a corresponding transmission ratio of the belt drive 24 . It goes without saying that, just like the vacuum drum 15 , the glue roller 16 , the cutting roller 17 , the rollers 20 and 22 are also driven in synchronism with the container carrier 7 , with a separate servo motor being provided for the roller 20, for example.

Um die Umschlingung von mehr als 180° an der Rolle 20 zu erreichen, ist die Etikettenfolie 3 in Vorschubrichtung D auf die Rolle 20 folgend über eine Umlenkrolle 25 geführt, auf die in Vorschubrichtung D eine Umlenkrolle 26 folgt, die den Einlauf des Schneidwerkes (Schneidwalze 17) bildet. Die Markenerkennung 19, mit der insbesondere auch zur Steuerung der Schneidwalze 17 der Anfang bzw. das Ende der Etiketten auf der Etikettenfolie 3 überwacht werden, ist bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform an der Umlenkrolle 25 vorgesehen.In order to achieve a wrap of more than 180 ° on the roller 20 , the label film 3 is guided in the feed direction D following the roller 20 over a deflection roller 25 , which is followed in the feed direction D by a deflection roller 26 , which the inlet of the cutting unit (cutting roller 17 ) forms. The mark recognition 19 , with which the beginning or the end of the labels on the label film 3 are also monitored in particular for controlling the cutting roller 17 , is provided on the deflecting roller 25 in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2.

Die Differenz zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 20 und der Rolle 22 ist so eingestellt, daß auf der Strecke zwischen dem von den beiden Rollen 22 und 23 gebildeten Rollenantrieb und der Rolle 20 eine Streckung bzw. Vorstreckung der Etikettenfolie 3 um ein vorgegebenes definiertes Maß erfolgt. Da die Etikettenfolie 3 in Vorschubrichtung D nach der Vorstreckeinrichtung 18 bzw. nach der von dieser gebildeten Vorstreckstrecke ständig geführt ist (über die Umlenkrollen 25 und 26, die Schneidwalze 17) und da außerdem jeder Zuschnitt 3' am Umfang der Vakuumtrommel 15 fixiert ist, bleibt der vorgestreckte Zustand bis zum Aufbringen des jeweiligen Zuschnittes 3' auf einen Behälter 2 und bis zum Versiegeln der Enden zumindest soweit erhalten, daß sich jedes von einem Zuschnitt 3' gebildete Rundum-Etikett beim Rückstellen am Umfang des Behälters 2 festlegt. The difference between the circumferential speed of the roller 20 and the roller 22 is set so that on the path between the roller drive formed by the two rollers 22 and 23 and the roller 20, the label film 3 is stretched or pre-stretched by a predetermined, defined amount. Since the label film 3 is continuously guided in the feed direction D after the pre-stretching device 18 or according to the pre-stretching path formed by it (via the deflection rollers 25 and 26 , the cutting roller 17 ) and since each blank 3 'is fixed on the circumference of the vacuum drum 15 the pre-stretched state until the respective blank 3 'is applied to a container 2 and until the ends are sealed at least to such an extent that each all-round label formed by a blank 3 ' is fixed on the circumference of the container 2 when it is reset.

Die Fig. 3 zeigt als weitere Ausführungsform die Etikettiervorrichtung 13 mit einer Vorstreckeinrichtung 18a, welche wiederum die Rollen 20-23 sowie die Umlenkrollen 25 und 26 aufweist, bei der aber die Etikettenfolie 3 in einer von den Fig. 1 und 2 unterschiedlichen Weise über die Rollen 22 und 23 geführt ist, und zwar derart, daß die Etikettenfolie 3 diese Rollen S-förmig in der Weise umschlingt, daß sie am Etikettenfolieneinlauf der Etikettiervorrichtung 13 zunächst die Rolle 23 auf einen Winkelbereich von etwa 180° umschließt, dann durch den Spalt zwischen den beiden Rollen 22 und 23 hindurchgeführt ist und anschließend auch die Rolle 22 auf etwa den halben Umfang umschließt. Durch diese Führung der Etikettenfolie 3 an den Rollen 22 und 23 wird eine verstärkte Klemmwirkung erreicht. Weiterhin umschließt die Etikettenfolie 3 auch die Rolle 20 am Umfang in einem Winkelbereich, der größer ist als der entsprechende Winkelbereich bei der Vorstreckeinrichtung 18. Durch die jeweils größere Umschlingung können mit der Vorstreckeinrichtung 18a größere Streckkräfte auf die Etikettenfolie 3 ausgeübt werden. Die Markenerkennung 19 befindet sich wiederum nach der Vorstreckeinrichtung 18a im Bereich der Umlenkrolle 25. FIG. 3 shows as a further embodiment, the labeling apparatus 13 including a pre-stretching device 18 a, which has in turn the rollers 20-23 and the guide rollers 25 and 26, but where the label sheet 3 into a position different from Figs. 1 and 2 way the rollers 22 and 23 are guided, in such a way that the label film 3 wraps around these rolls in an S-shape in such a way that it initially surrounds the roller 23 at an angle range of approximately 180 ° at the label film inlet of the labeling device 13 , then through the gap is passed between the two rollers 22 and 23 and then also encloses the roller 22 to approximately half the circumference. This guidance of the label film 3 on the rollers 22 and 23 results in an increased clamping effect. Furthermore, the label film 3 also encloses the roll 20 on the circumference in an angular range that is greater than the corresponding angular range in the pre-stretching device 18 . Due to the larger wrap, larger stretching forces can be exerted on the label film 3 with the pre-stretching device 18 a. The mark recognition 19 is in turn located after the pre-stretching device 18 a in the region of the deflection roller 25 .

Die Fig. 4 zeigt als weitere mögliche Ausführungsform eine Vorstreckeinrichtung 18b, die sich von der Vorstreckeinrichtung 18 bzw. 18a u. a. dadurch unterscheidet, daß die beiden Rollen 22 und 23 in Vorschubrichtung D der Etikettenfolie 3 in einem größeren Abstand von den Rollen 20 und 21 vorgesehen sind, und daß zwischen diesen beiden Rollenpaaren oder Rollenantrieben, d. h. in Vorschubrichtung D mit dem Abstand X auf die Rollen 22 und 23 folgend ein weiterer Rollenantrieb vorgesehen ist, und zwar die um die vertikale Achse angetriebene Rolle 27 und die dieser zugeordnete, beispielsweise pneumatisch geklemmte Rolle 28 (Andrückrolle). Die Etikettenfolie 3 ist auch zwischen den beiden Rollen 27 und 28 hindurchgeführt. Die Rolle 27 besitzt eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die Rolle 22, so daß das Vorstrecken der Etikettenfolie 3 auf der Strecke (Abstandes X) zwischen den Rollen 22/23 und den Rollen 27/28 erfolgt. Die Rolle 20 dient bei dieser Ausführung beispielsweise lediglich dem Vorschub der Etikettenfolie 3. Grundsätzlich ist es aber möglich, daß auf der Länge zwischen den Rollen 27/28 und der Rolle 20 eine nochmalige Vorstreckung der Etikettenfolie 3 vorgenommen wird, wobei dann die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 20 größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 27. Bei der Vorstreckeinrichtung 18b befindet sich die Markenerkennung 19 an der Länge zwischen der Rolle 20 und der Umlenkrolle 26. Die Umlenkrolle 25 ist entfallen. Bei allen Ausführungsformen sind die Rollen 21, 22, 28 Andrückrollen, die fest gegen die Etikettenfolie 3 anliegen, so daß diese zwischen dem jeweiligen Rollenpaar schlupffrei oder weitestgehend schlupffrei eingespannt ist. Fig. 4 shows a further possible embodiment of a pre-stretching device 18 b, which differs from the pre-stretching device 18 and 18 a, inter alia, in that the two rollers 22 and 23 in the feed direction D of the label film 3 at a greater distance from the rollers 20 and 21 are provided, and that between these two pairs of rollers or roller drives, ie in the feed direction D with the distance X following the rollers 22 and 23, a further roller drive is provided, specifically the roller 27 driven about the vertical axis and the one assigned to it, for example pneumatically clamped roller 28 (pressure roller). The label film 3 is also passed between the two rollers 27 and 28 . The roller 27 has a greater peripheral speed than the roller 22 , so that the pre-stretching of the label film 3 takes place on the path (distance X) between the rollers 22/23 and the rollers 27/28. In this embodiment, the roller 20 only serves, for example, to advance the label film 3 . In principle, however, it is possible for the label film 3 to be pre-stretched along the length between the rollers 27/28 and the roller 20 , the peripheral speed of the roller 20 then being greater than the peripheral speed of the roller 27 . In the pre-stretching device 18 b, the mark recognition 19 is located along the length between the roller 20 and the deflection roller 26 . The deflection roller 25 has been omitted. In all embodiments, the rollers 21 , 22 , 28 are pressure rollers which lie firmly against the label film 3 , so that it is clamped between the respective pair of rollers without slippage or largely without slippage.

In den Fig. 2-4 ist der Abstand X jeweils der Bereich bezeichnet, an dem die Vorstreckung erfolgt (Vorstreckstrecke). Mit a ist der Bereich bezeichnet, in welchem die Etikettenfolie gestreckt ist, während mit b jeweils der Bereich angedeutet ist, in welchem sich die Etikettenfolie im ungestreckten Zustand befindet.In FIGS. 2-4, the distance X is in each case defined as the area on which the pre-stretching is performed (pre-stretching distance). The area in which the label film is stretched is designated with a, while the area in which the label film is in the undrawn state is indicated with b in each case.

Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß die Rollen 21, 23 und 26 jeweils frei drehbar gelagerte, geklemmte, beispielsweise pneumatisch geklemmte Andrückrollen sind. Grundsätzlich ist es selbstverständlich auch möglich, daß diese Rollen zumindest teilweise über Zahnradstufen mit der jeweils zugeordneten Rolle 20, 22 bzw. 27 verbunden sind, was insbesondere auch für die beiden Rollen 22 und 23 der Vorstreckeinrichtung 18a gilt. Weiterhin können das Schneidwerk sowie das Übertragungselement auch anders, als vorstehend beschrieben ausgeführt sein. Für das Übertragungselement kann beispielsweise anstelle der Vakuumtrommel 15 ein Greiferzylinder oder eine Greiferzylinderanordnung verwendet sein.It was assumed above that the rollers 21 , 23 and 26 are each freely rotatable, clamped, for example pneumatically clamped pressure rollers. In principle, it is of course also possible that these rollers are at least partially connected to the respectively assigned rollers 20 , 22 and 27 via gear stages, which also applies in particular to the two rollers 22 and 23 of the pre-stretching device 18 a. Furthermore, the cutting mechanism and the transmission element can also be designed differently than described above. A gripper cylinder or a gripper cylinder arrangement can be used for the transmission element, for example, instead of the vacuum drum 15 .

Reference list

11

Etikettiermaschine
Labeling machine

22nd

Behälter
container

33rd

Etikettenfolie
Label film

33rd

' Zuschnitt
'' Cut

44th

Auftrag
assignment

55

Maschinentisch
Machine table

66

Transporteur
carrier

77

Behälterträger
Container carrier

88th

Einlaufstern
Inlet star

99

Einteilschnecke
One-piece screw

1010th

Auslaufstern
Discharge star

1111

Rollenstand
Roll stand

1212th

Rolle aus Etikettenfolie
Roll of label film

1313

Etikettiervorrichtung
Labeling device

1414

Führungsrolle
Leadership role

1515

Vakuumtrommel
Vacuum drum

1616

Leimwalze
Glue roller

1717th

Schneidwalze
Cutting roller

1818th

, ,

1818th

a, a,

1818th

b Vorstreckeinrichtung
b Pre-stretching device

1919th

Markenerkennung
Brand recognition

20-2320-23

Rolle
role

2424th

Riemenantrieb
Belt drive

2525th

, ,

2626

Umlenkrolle
Pulley

2727

, ,

2828

Rolle
role

Claims

1. Labeling unit or device for a machine for glue-less labeling of containers or containers ( 2 ) by wrapping with a label separated from a tape-shaped label film ( 3 ), with a first, at least one rotatingly driven roller or roller ( 20 ) having a roller drive for pulling off the tape-shaped label film ( 3 ) from a supply ( 12 ) and for moving this film in a feed direction (D) with a cutter ( 17 ) for separating a length ( 3 ') forming a label at the end leading in the feed direction (D) of the label material ( 3 ), and with a transfer element ( 15 ) for holding the separated length ( 3 ') and for transmitting this length ( 3 ') to the respective container ( 2 ), to which this length forms a self-contained Wrapped all-round labels, sealed at their ends and then fixed on the container ( 2 ), characterized in that for egg ne fixation of the all-round labels by resetting a pre-stretching of the stretchable or stretchable label film ( 3 ) in the feed direction (D) in front of the cutting unit ( 17 ) at least one pre-stretching device ( 18 , 18 a, 18 b) with pre-stretching section for the label film ( 3 ) is provided, and that at least one further roller drive ( 22 , 23 ) preceding the first roller drive ( 20 , 21 ) in the feed direction (D) is provided to form the pre-stretching device ( 18 , 18 a, 18 b), the conveying speed of which to achieve a defined pre-stretching of the label film ( 3 ) by a predetermined or preselected factor is smaller than the conveying speed of the first roller drive ( 20 , 21 ).

2. Labeling device according to claim 1, characterized in that the pre-stretching section between the first roller drive ( 20 , 21 ) and the second roller drive ( 22 , 23 ) is formed.

3. Labeling device according to claim 1 or 2, characterized in that in the feed direction (D) following the second roller drive ( 22 , 23 ) a third roller drive ( 27 , 28 ) is provided, and that the pre-stretching distance between the second roller drive ( 22 , 23 ) and the third roller drive ( 27 , 28 ) is formed.

4. Labeling device according to claim 3, characterized in that the first and third roller drives ( 20 , 21 ; 27 , 28 ) each have the same or approximately the same conveying speed.

5. Labeling device according to claim 3, characterized in that the first roller drive ( 20 , 21 ) has a higher conveying speed than the third roller drive ( 27 , 28 ).

6. Labeling device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller drives are each formed by at least two rollers ( 20 , 21 ; 22 , 23 ; 27 , 28 ) lying on different sides of the label film ( 3 ), at least each of which a roller ( 20 , 22 , 27 ) is driven.

7. Labeling device according to claim 6, characterized in that at least one roller ( 21 , 23 , 28 ) at least one roller drive is a clamped, for example pneumatically clamped pressure roller.

8. Labeling device according to one of the preceding claims, characterized in that the first, second and / or third roller drive ( 20 , 21 ; 20 , 21 ; 27 , 28 ) are connected to one another in terms of drive and / or are driven by a common drive.

9. Labeling device according to one of the preceding claims, characterized by a sensor device ( 19 ) in the conveying direction (D) following the pre-stretching section and preceding the cutting unit ( 17 ) for detecting marks or markings on the label film ( 3 ).

10. Labeling device according to claim 9, characterized in that the sensor device ( 19 ) is provided on a following the pre-stretching deflection roller ( 25 ).

11. Labeling device according to claim 9, characterized in that the sensor device ( 19 ) is provided on a free length of the label film ( 3 ) formed between the pre-stretching section and the cutting unit.

12. Labeling device according to one of the preceding claims, characterized in that the second roller drive ( 22 , 23 ) and / or the third roller drive ( 27 , 28 ) are part of an optionally usable on the labeling device, and that the first roller drive ( 20 , 21 ) is the roller drive which, even when non-stretchable or stretchable label material is used, for pulling this material from the supply ( 12 ) and for feeding it to the cutting unit ( 17 ).