DE19644112A1

DE19644112A1 - Continuous production of thin silicone rubber film

Info

Publication number: DE19644112A1
Application number: DE1996144112
Authority: DE
Inventors: Sergej Dipl Ing Antochin; Wolfgang Dipl Ing Werner
Original assignee: Lonza Folien GmbH
Current assignee: Lofo High Tech Film GmbH
Priority date: 1995-11-01
Filing date: 1996-10-23
Publication date: 1997-05-28

Abstract

A cast elastic film (17) made from a two-component silicone rubber is claimed. Also claimed are (A) a process for film production, in which a homogenous mixture of both fluid rubber components and additives is produced in a metering and mixing unit and cast continuously onto an endless belt (11), where it is heated until vulcanised, then continuously drawn off; and (B) process equipment comprising rubber component storage vessels (1, 2) feeding metering pumps (3, 4) for both rubber components, one or more additive metering units (5), a mixer (8), film casting head (10) and an endless casting belt (11) with a variable speed drive (22), where film (17) temperature is controlled by heaters (14) and chillers (15) along the belt (11) and the film (17) is drawn from the belt (11) by a take-off unit (16) and fed to a tempering oven (18) followed by a slitter or coiling drum (19).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft elastische Gießfolien aus Zweikomponenten-Silicon kautschuk sowie ein kontinuierliches Verfahren und eine Vorrichtung zu deren Herstellung.The present invention relates to elastic cast films made of two-component silicone rubber and a continuous process and a device for the production thereof.

Aufgrund der guten mechanischen, elektrischen, chemischen und thermischen Eigenschaften von Siliconkautschuk war es wünschenswert, diesen auch in Form dünner Folien zur Ver fügung zu haben. Nach den bisher für die Herstellung flächiger Gebilde aus diesem Material angewandten Methoden (z. B. Extrusion, Chill-Roll-Verfahren, Kalandrieren) war es nicht möglich, dünne Folien von beispielsweise 50 µm aus Zweikomponenten-Siliconkautschuk herzustellen.Because of the good mechanical, electrical, chemical and thermal properties of silicone rubber, it was desirable to use this also in the form of thin foils to have According to the previously used for the manufacture of flat structures from this material the methods used (e.g. extrusion, chill-roll process, calendering) were not possible, thin films of, for example, 50 µm from two-component silicone rubber to manufacture.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war daher, elastische Folien aus Zweikomponenten- Siliconkautschuk und ein entsprechendes Herstellungsverfahren bereitzustellen. Mit dem Begriff "elastisch" ist hier und im folgenden jeweils gummielastisches Verhalten gemeint. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Gießfolie nach Patentanspruch 1 und das Herstellungsverfahren nach Patentanspruch 4 sowie die Vorrichtung nach Patentanspruch 10 gelöst.The object of the present invention was therefore to provide elastic films made of two-component To provide silicone rubber and a corresponding manufacturing process. With the The term "elastic" means here and in the following rubber-elastic behavior. According to the invention this object is achieved by the cast film according to claim 1 and Manufacturing method according to claim 4 and the device according to claim 10 solved.

Die erfindungsgemäße Gießfolie hat vorzugsweise eine Dicke von 0,05 mm (50 µm) bis 2 mm. Besonders bevorzugt sind Folien einer Dicke von 0,1 mm bis 0,5 mm.The cast film according to the invention preferably has a thickness of 0.05 mm (50 μm) to 2 mm. Films with a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm are particularly preferred.

Als Zweikomponenten-Siliconkautschuk wird vorzugsweise ein additionsvernetzender Siliconkautschuk eingesetzt, wie er beispielsweise von der Firma Bayer AG unter der Bezeichnung Silopren® LSR in verschiedenen Typen angeboten wird.An addition-crosslinking rubber is preferably used as the two-component silicone rubber Silicone rubber used, such as that from Bayer AG under the Description Silopren® LSR is offered in different types.

Die erfindungsgemäße Gießfolie ist gummielastisch mit hoher Reißdehnung. Ohne Zusatz von Pigmenten oder Füllstoffen ist sie hochtransparent und je nach verwendetem Gießband glasklar und glänzend oder matt. Durch ihre Dauergebrauchstemperatur von beispielsweise 180°C eignet sie sich auch für den Einsatz bei hohen Temperaturen. Sie besitzt ausge zeichnete UV- und Witterungsstabilität, gutes dielektrisches Verhalten, sehr gutes Brand verhalten und ist physiologisch gut verträglich. Sie eignet sich beispielsweise als Elektro isolierfolie, zur Textilveredlung oder für medizinische Zwecke.The cast film according to the invention is rubber-elastic with a high elongation at break. Without addition of pigments or fillers it is highly transparent and depending on the casting belt used crystal clear and glossy or matt. Due to their continuous use temperature of, for example 180 ° C is also suitable for use at high temperatures. It owns out marked UV and weather stability, good dielectric behavior, very good fire behave and is physiologically well tolerated. It is suitable, for example, as an electric device insulating film, for textile finishing or for medical purposes.

Durch entsprechende Zusätze und Füllstoffe können die Eigenschaften der Folie je nach gewünschtem Verwendungszweck modifiziert werden. So kann sie beispielsweise durch Zusatz von Pigmenten eingefärbt oder opak gemacht werden. Durch andere Zusätze wie beispielweise Glimmer kann die Coronafestigkeit oder die Durchschlagfestigkeit bei Hochspannungsanwendungen verbessert werden. Durch Zugabe von Füllstoffen mit hoher Wärmeleitfähigkeit kann diese Eigenschaft auch bei der Folie erzielt werden. Elektrisch leitfähige Folien schließlich können bespielsweise durch Zusatz von Ruß erhalten werden.Appropriate additives and fillers can change the properties of the film desired use are modified. For example, by The addition of pigments can be colored or made opaque. With other additives like for example, mica can increase the corona strength or the dielectric strength High voltage applications can be improved. By adding fillers with high Thermal conductivity can also be achieved with the film. Electrical Finally, conductive foils can be obtained, for example, by adding carbon black.

Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gießfolien läuft dergestalt ab, daß die beiden flüssigen Komponenten des Siliconkautschuks zunächst in einer Mehrkompo nenten-Dosier- und Mischanlage im richtigen Verhältnis gründlich gemischt und gegebenen falls mit Additiven wie beispielsweise Farbpasten versetzt werden. Vorzugsweise werden Siliconkautschuk-Komponenten möglichst niedriger Viskosität eingesetzt, wie beispielsweise Siloren® LSR 2530. Das Mischungsverhältnis der Komponenten ist vom Siliconhersteller vorgegeben und beträgt meistens 1 : 1. Das flüssige Gemisch wird dann als gleichmäßige Schicht in der gewünschten Dicke kontinuierlich auf ein umlaufendes endloses Gießband aufgetragen. Auf diesem Gießband wird das Gemisch durch Erhitzen auf die Vulkanisations temperatur vulkanisiert, wobei die Vernetzung der Polymerketten erfolgt und das Material vom flüssigen in den elastischen Zustand übergeht. Anschließend wird die so gebildete Folie kontinuierlich vom Gießband abgezogen.A process for producing the cast films according to the invention takes place in such a way that the two liquid components of the silicone rubber first in a multi-compo dosing and mixing system thoroughly mixed and given in the correct ratio if additives such as color pastes are added. Preferably be Silicone rubber components used as low a viscosity as possible, such as Siloren® LSR 2530. The mixing ratio of the components is from the silicone manufacturer and is usually 1: 1. The liquid mixture is then considered to be uniform Layer in the desired thickness continuously on a continuous endless casting belt applied. On this casting belt, the mixture is heated to the vulcanization temperature vulcanized, whereby the crosslinking of the polymer chains takes place and the material changes from the liquid to the elastic state. Then the film thus formed continuously withdrawn from the casting belt.

Die Vulkanisation wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 150 bis 230°C durchgeführt. Sie ist bei dieser Temperatur nach einigen Sekunden bis zu wenigen Minuten beendet, wobei die benötigte Zeit u. a. von der Schichtdicke abhängt. Die Umlaufgeschwindigkeit des Gieß bandes wird vorteilhaft so gewählt, daß der Vorgang abgeschlossen ist, kurz bevor das Material mit dem Gießband die Abnahmestelle der Gießvorrichtung erreicht.The vulcanization is preferably carried out at a temperature of 150 to 230 ° C. It is finished at this temperature after a few seconds to a few minutes, whereby the time needed u. a. depends on the layer thickness. The circulation speed of the casting bandes is advantageously chosen so that the process is completed just before the Material reached the take-off point of the casting device with the casting belt.

Da die Silicon-Gießfolie durch Adhäsion relativ fest am Gießband haftet, wird sie vorzugs weise vor dem Abziehen gekühlt und in einem definierten Abnahmewinkel vom Gießband abgezogen, um ein unerwünschtes Verstrecken der Folie zu vermeiden.Since the silicone casting film adheres relatively firmly to the casting belt by adhesion, it is preferred cooled before pulling off and at a defined take-off angle from the casting belt deducted to avoid undesirable stretching of the film.

Das Abziehen erfolgt vorzugsweise mit einer definierten Kraft bzw. Zugspannung durch eine Abzugswalze oder ein entsprechendes Walzenpaar.The removal is preferably carried out with a defined force or tensile stress by a Take-off roller or a corresponding pair of rollers.

Der Abnahmewinkel, definiert als Winkel zwischen der Tangente an das Gießband im Abnahmepunkt und der abgezogenen Folie beträgt vorzugsweise 15° bis 45°. Nach dem Abziehen vom Gießband durchläuft die Folie vorzugsweise eine Temperung bei 180 bis 220°C. Durch diese Temperung werden Reste von flüchtigen Polymerbestandteilen aus dem Material ausgetrieben.The take-off angle, defined as the angle between the tangent to the casting belt in the Take-off point and the peeled film is preferably 15 ° to 45 °. After removal from the casting belt, the film preferably undergoes an annealing 180 to 220 ° C. Through this tempering remains of volatile polymer components expelled from the material.

Die Zeichnung (Fig. 1) stellt beispielhaft eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar. Diese besteht aus einer Misch- und Dosiereinrichtung mit den beiden Vorratsbehältern 1, 2, den dazugehörigen Förder pumpen 3, 4, einer Dosiereinrichtung 5 für eine Farbpaste oder andere Zusätze, Zuführ leitungen 6, 7 zu einem Mischer 8 und einer Leitung 9 zur eigentlichen Gießeinrichtung. Letztere umfaßt den Gießer 10, das endlose Gießband 11, welches über die von einem regelbaren Antrieb 22 getriebenen Trommeln 12, 13 umläuft, Heizeinrichtungen 14, eine Kühleinrichtung 15, eine Abnahmevorrichtung 16 für die Folie 17 und ein Gehäuse 20. Weiter umfaßt die Vorrichtung einen Temperofen 18, eine Aufwickeleinrichtung 19 und eine Einrichtung 21 zur Zufuhr eines Trennpapiers.The drawing ( Fig. 1) shows an example of a preferred embodiment of a device for performing the method according to the invention. This consists of a mixing and metering device with the two storage tanks 1 , 2 , the associated pump 3 , 4 , a metering device 5 for one Color paste or other additives, feed lines 6 , 7 to a mixer 8 and a line 9 to the actual pouring device. The latter comprises the caster 10 , the endless casting belt 11 , which rotates over the drums 12 , 13 driven by a controllable drive 22 , heating devices 14 , a cooling device 15 , a removal device 16 for the film 17 and a housing 20 . The device further comprises an annealing furnace 18 , a winding device 19 and a device 21 for feeding a release paper.

Erfindungsgemäß umfaßt eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gießfolie wenigstens zwei Vorratsbehälter 1, 2 für die beiden Komponenten des Silicon kautschuks und regelbare Förderpumpen 3, 4, die die Komponenten im richtigen Mengen verhältnis fördern. Gegebenenfalls enthält die Vorrichtung noch eine oder mehrere Dosier einrichtungen 5 für Additive wie beispielsweise Farbpasten. Die beiden Förderpumpen sind über Leitungen 6, 7 mit einer Mischeinrichtung 8 verbunden, deren Ausgang über eine weitere Leitung 9 mit einem Gießer 10 verbunden ist. Der Gießer ist in geringem einstellbarem Abstand über einem endlosen Gießband 11 angeordnet, welches über wenigstens zwei Lager und/oder Umlenkwalzen oder -Trommeln 12, 13 mit geschwindigkeitsgeregeltem Antrieb 22 gespannt ist, und definiert zusammen mit diesem einen Gießspalt. Die Vorrichtung umfaßt weiterhin eine oder mehrere Heizeinrichtung(en) 14 und gegebenenfalls eine oder mehrere Kühleinrichtung(en) 15. Sie enthält eine Folien-Abnahmevorrichtung 16 zum Abziehen der vulkanisierten Folie 17 und gegebenenfalls einen Temperofen 18 und/oder eine Aufwickel- oder Schneideeinrichtung 19 für die Folie.According to the invention, a device for producing the cast film according to the invention comprises at least two storage containers 1 , 2 for the two components of the silicone rubber and controllable feed pumps 3 , 4 which convey the components in the correct quantity ratio. If necessary, the device also contains one or more metering devices 5 for additives such as color pastes. The two feed pumps are connected via lines 6 , 7 to a mixing device 8 , the output of which is connected to a caster 10 via a further line 9 . The caster is arranged at a small adjustable distance above an endless casting belt 11 which is stretched over at least two bearings and / or deflecting rollers or drums 12 , 13 with a speed-controlled drive 22 , and together with this defines a casting gap. The device further comprises one or more heating device (s) 14 and optionally one or more cooling device (s) 15 . It contains a film removal device 16 for removing the vulcanized film 17 and optionally a tempering furnace 18 and / or a winding or cutting device 19 for the film.

Als Förderpumpen 3, 4 können beispielweise hydraulisch angetriebene Kolbenpumpen ein gesetzt werden. Auch andere Pumpentypen, die zur Förderung geringer Volumenströme mit konstanter Geschwindigkeit geeignet sind, wie beispielsweise Zahnradpumpen oder Schlauch pumpen, können verwendet werden. Zur Erzielung eines konstanten Mengenverhältnisses der beiden Komponenten, die gegebenenfalls unterschiedliche Viskositäten besitzen, werden die Förderpumpen vorteilhaft mechanisch oder elektronisch miteinander gekoppelt.As feed pumps 3 , 4 , for example, hydraulically driven piston pumps can be used. Other types of pumps that are suitable for conveying low volume flows at a constant speed, such as gear pumps or hose pumps, can also be used. To achieve a constant quantitative ratio of the two components, which may have different viscosities, the feed pumps are advantageously coupled to one another mechanically or electronically.

Als Mischer 8 kann ein dynamischer oder - vorzugsweise - ein statischer Mischer eingesetzt werden.A dynamic or - preferably - a static mixer can be used as the mixer 8 .

Der Gießer 10 kann sowohl geschlossen als Druckgießer, dem die flüssige Gießmischung durch eine geeignete Pumpe mit erhöhtem Druck zugeführt, als auch offen als sogenannter Abstreifgießer, der allein mit hydrostatischem Druck arbeitet, ausgebildet sein. In beiden Fällen wird der Druck vorteilhaft durch entsprechende Regelung der Pumpenleistung oder des Füllniveaus konstantgehalten. Die Foliendicke wird im wesentlichen von der Weite des Gieß spalts zwischen dem Gießer 10 und dem Gießband 11 bestimmt.The caster 10 can be designed both closed as a pressure caster, to which the liquid casting mixture is supplied by a suitable pump at elevated pressure, and openly as a so-called scraper caster, which works solely with hydrostatic pressure. In both cases, the pressure is advantageously kept constant by appropriately regulating the pump output or the filling level. The film thickness is essentially determined by the width of the casting gap between the caster 10 and the casting belt 11 .

Als Gießband 11 wird vorzugsweise ein je nach gewünschter Oberflächenbeschaffenheit der Gießfolie poliertes oder mattiertes Metallband eingesetzt. Bei Verwendung eines polierten Gießbandes wird eine glasklare Folie mit zwei glänzenden Oberflächen erhalten, während ein mattiertes Gießband eine Folie mit einer matten und einer glänzenden Oberfläche liefert. Es ist aber auch möglich, für das Gießband andere Materialien einzusetzen, die ausreichende Wärme- und Dimensionsstabilität besitzen und deren Oberflächeneigenschaften ein problem loses Abziehen der Siliconfolie erlauben.Depending on the desired surface quality of the cast film, a metal strip that is polished or matted is preferably used as the casting belt 11 . When using a polished casting belt, a crystal-clear film with two glossy surfaces is obtained, while a matt casting belt provides a film with a matt and a glossy surface. However, it is also possible to use other materials for the casting belt which have sufficient heat and dimensional stability and whose surface properties allow the silicone film to be removed without problems.

Die Heizeinrichtungen 14 führen die Wärme vorzugsweise als Strahlungs- und/oder Kon vektionswärme zu und sind beispielsweise als Infrarotstrahler ausgebildet. Es ist aber auch möglich, die Wärme beispielsweise über beheizte Walzen auf das Metallband zu übertragen oder dieses durch direkten Stromdurchgang oder induktiv zu erwärmen oder die Gieß mischung direkt, beispielsweise durch Mikrowellenenergie, zu erwärmen.The heaters 14 conduct the heat preferably as radiant and / or convection heat and are designed, for example, as infrared radiators. However, it is also possible to transfer the heat to the metal strip, for example via heated rollers, or to heat it by direct current passage or inductively, or to heat the casting mixture directly, for example by microwave energy.

Zur Erhöhung der Festigkeit der Folie bei der Abnahme vom Gießband wird diese vorteilhaft nach der Vulkanisation gekühlt. Zu diesem Zweck kann die Gießvorrichtung mit einer oder mehreren Einrichtungen zur Kühlung 15 versehen sein. Diese können beispielsweise als kühlbare Walzen oder Trommeln ausgebildet sein, über welche das Gießband geführt wird, so daß die Kühlung indirekt erfolgt. Andererseits sind auch Einrichtungen zur direkten Kühlung der Folie möglich, beispielsweise in Form geeignet angeordneter Düsen zum Aufblasen von Kaltluft oder anderen Kühlmedien. Selbstverständlich ist auch eine Kom bination beider Maßnahmen möglich.To increase the strength of the film when it is removed from the casting belt, it is advantageously cooled after vulcanization. For this purpose, the casting device can be provided with one or more devices for cooling 15 . These can be designed, for example, as coolable rollers or drums, over which the casting belt is guided, so that cooling takes place indirectly. On the other hand, devices for direct cooling of the film are also possible, for example in the form of suitably arranged nozzles for inflating cold air or other cooling media. Of course, a combination of both measures is also possible.

Die Siliconfolie zeigt ausgeprägte Adhäsion zum Gießband. Die Folien-Abnahmeeinrichtung 16 ist daher vorteilhaft so ausgebildet, daß kein übermäßiger Zug auf die Folie ausgeübt wird, welcher zu einer Verstreckung oder gar zum Reißen der Folie führen würde. Vorteilhaft besteht die Abnahmeeinrichtung aus einer Walze oder einem Walzenpaar, das eine kontrol lierte Zugspannung auf die Folie ausübt und vorzugsweise so angeordnet ist, daß sich ein Abnahmewinkel von 15° bis 45° ergibt.The silicone film shows pronounced adhesion to the casting belt. The film removal device 16 is therefore advantageously designed such that no excessive pull is exerted on the film, which would lead to stretching or even tearing of the film. Advantageously, the removal device consists of a roller or a pair of rollers which exerts a controlled tension on the film and is preferably arranged in such a way that a removal angle of 15 ° to 45 ° results.

Die gesamte Gieß- und Vulkanisiervorrichtung ist vorteilhaft von einem geschlossenen Gehäuse 20 mit Absaugeinrichtung umgeben, welches die Wärmeverluste verringert und eine Belastung der Produktionsräume durch etwa entweichende flüchtige Verbindungen verhindert.The entire casting and vulcanizing device is advantageously surrounded by a closed housing 20 with a suction device, which reduces the heat losses and prevents the production rooms from being burdened by volatile compounds that may escape.

Nach der Vulkanisation sind in der Folie noch geringe Mengen flüchtiger Polymerbestandteile vorhanden. Zu deren Entfernung enthält die erfindungsgemäße Produktionsvorrichtung vorteilhaft einen Temperofen 18. Dieser enthält ein System von Umlenkrollen, über welche die Folie läuft, so daß sich entsprechend der linearen Geschwindigkeit der Folie und der zurückzulegenden Wegstrecke die gewünschte Verweilzeit ergibt.After vulcanization, small amounts of volatile polymer components are still present in the film. To remove them, the production device according to the invention advantageously contains an annealing furnace 18 . This contains a system of deflection rollers over which the film runs, so that the desired dwell time results in accordance with the linear speed of the film and the distance to be covered.

Für die fertige Folie ist vorteilhaft eine Aufwickeleinrichtung 19 vorhanden, damit sie in Rollenform gelagert und transportiert werden kann. Vorzugsweise enthält die Aufwickel einrichtung eine Zufuhr 21 für ein Trennpapier oder eine Trennfolie, die zusammen mit der Siliconfolie aufgewickelt wird und ein Verkleben der einzelnen Lagen verhindert. Alternativ kann statt der Aufwickeleinrichtung auch eine Schneide- und Stapeleinrichtung vorgesehen werden, um die Folie als Bogenstapel abzulegen. Derartige Einrichtungen sind an sich bekannt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.A winding device 19 is advantageously provided for the finished film so that it can be stored and transported in roll form. The winding device preferably contains a feed 21 for a release paper or a release film, which is wound up together with the silicone film and prevents the individual layers from sticking together. Alternatively, a cutting and stacking device can also be provided instead of the winding device in order to deposit the film as a sheet stack. Such devices are known per se and are not the subject of the present invention.

Examples

Es wurden glasklare Folien aus Silopren® LSR 2530 (Bayer AG) mit einer Dicke von ca. 160 µm hergestellt. Die verwendete Vorrichtung enthielt ein Gießband von 9 m Länge und 32 cm Breite, einen hydrostatischen Gießer und Infrarotstrahler als Heizeinrichtungen. Die Umlaufgeschwindigkeit des Bandes betrug ca. 0,5 in/min. Ein Teil der Proben wurde bei 200°C getempert. Die Eigenschaften der Proben (Dicke, Reißfestigkeit, Reißdehnung, Elastizitätsmodul und elektr. Durchschlagsfestigkeit) sind in der folgenden Tabelle 1 zusammengefaßt. Es zeigt sich, daß durch die Temperung insbesondere Elastizitätsmodul und Durchschlagfestigkeit ansteigen.Clear films made of Silopren® LSR 2530 (Bayer AG) with a thickness of approx. 160 µm manufactured. The device used contained a casting belt of 9 m in length and 32 cm wide, a hydrostatic pourer and infrared heaters as heating devices. The Circulation speed of the belt was approx. 0.5 in / min. Some of the samples were taken from Annealed at 200 ° C. The properties of the samples (thickness, tensile strength, elongation at break, Modulus of elasticity and electr. Dielectric strength) are in Table 1 below summarized. It turns out that the tempering in particular modulus of elasticity and dielectric strength increase.

Tabelle 1 Table 1

Claims

1. Elastic cast film made of two-component silicone rubber.

2. Film according to claim 1, characterized by a thickness of 0.05 to 2 mm.

3. Film according to claim 1 or 2, characterized in that it has at least one additive for coloring, improving high-voltage strength, increasing thermal conductivity ability and / or production of electrical conductivity contains.

4. Process for the continuous production of cast film from two-component Silicone rubber, characterized in that in a multi-component dosing and Mixing plant is an essentially homogeneous mixture of the two liquid Components of silicone rubber and optionally additives produced as Layer applied continuously on a continuous endless casting belt on which Casting belt vulcanized by heating to the vulcanization temperature and as a film is continuously withdrawn from the casting belt.

5. The method according to claim 4, characterized in that the vulcanization at 150 to 230 ° C is carried out.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the film before Pull off the casting belt cooled and at a defined take-off angle from Casting belt is pulled off.

7. The method according to claim 6, characterized in that the take-off angle is 15 ° to Is 45 °.

8. The method according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the film after pulling off the casting line to remove volatile components Tempering at 180 to 220 ° C is subjected.

9. Casting film made of two-component silicone rubber, obtainable by the process according to claims 4 to 8.

10. Device, in particular for the production of cast film from two-component silicone rubber, comprising storage containers ( 1 , 2 ) and controllable feed pumps ( 3 , 4 ) for the two components, optionally one or more additive metering devices ( 5 ), mixing device ( 8 ) , Caster ( 10 ), endless casting belt ( 11 ) with at least two bearing and / or deflection rollers or drums ( 12 , 13 ) and speed-controlled drive ( 22 ), heating device (s) ( 14 ) and optionally cooling device (s) ( 15 ), and film removal device ( 16 ) and optionally tempering furnace ( 18 ) and / or winding or cutting device ( 19 ) for the film ( 17 ).