DE19642798A1

DE19642798A1 - Scroll compressor

Info

Publication number: DE19642798A1
Application number: DE19642798A
Authority: DE
Inventors: Otfried Schwarzkopf
Original assignee: Bitzer Kuehlmaschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Bitzer Kuehlmaschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1996-10-17
Publication date: 1997-11-27

Abstract

In order to improve a spiral compressor, comprising a compressor housing (10), a first spiral (12) fitted in the compressor housing, a second spiral (14) also fitted therein, a drive (44, 46) by means of which one of the spirals can be moved orbitally in relation to the other, and an axial shifting device having a pressure element (52) acting together with the orbitally movable spiral to form a pressure chamber (68, 62) and supported on the compressor housing, which can act on the orbitally and axially movable spiral so that faces of the inter-engaging spirals bear on based of the other spiral, sealing the at least one compressor chamber, in such a way that the pressure element extends over a central region (58) of the orbitally movable spiral and has a seat (50) for an eccentric (46) in the drive producing the orbital movement and that the pressure section transmits the orbital movement to the spiral movable in relation to it.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spiralverdichter, umfassend ein Verdichtergehäuse, einen in dem Verdichtergehäuse angeordne ten ersten Spiralkörper mit einer ersten Spirale, einen in dem Verdichtergehäuse angeordneten zweiten Spiralkörper mit einer zweiten Spirale, welche in die erste Spirale unter Aus bildung von mindestens einem Verdichtungsraum eingreift, einen Antrieb, durch welchen einer der Spiralkörper relativ zum andern orbitierend bewegbar ist, und eine ein mit dem orbitierend bewegbaren Spiralkörper unter Bildung einer Druckkammer zusammenwirkendes und am Verdichtergehäuse abge stütztes Druckteil aufweisende Axialverstelleinrichtung, mittels welcher der orbitierend und in axialer Richtung be wegbare Spiralkörper so beaufschlagbar ist, daß Stirnseiten der ineinandergreifenden Spiralen an Bodenflächen der jeweils anderen Spiralkörper unter Abdichtung des mindestens einem Verdichtungsraums anliegen.The invention relates to a scroll compressor comprising a Compressor housing, one arranged in the compressor housing th first spiral body with a first spiral, one in the second spiral body arranged with the compressor housing a second spiral, which is in the first spiral under Aus formation of at least one compression space intervenes, a drive through which one of the spiral bodies relative the other is orbitally movable, and one with the orbitally movable spiral body to form a Pressure chamber interacting and abge on the compressor housing supported axial part with pressure element, by means of which the orbiting and in the axial direction be movable spiral body can be acted on so that the end faces the interlocking spirals on floor surfaces of each other spiral body sealing the at least one Compression space.

Derartige Spiralverdichter sind beispielsweise aus der US-PS 4,993,928 bekannt. Such scroll compressors are for example from the U.S. Patent 4,993,928 known.

Der Nachteil dieser Lösung ist darin zu sehen, daß bei dieser die Abdichtung der zwischen den ineinandergreifenden Spiral körper gebildeten Verdichtungsräume nicht optimal ist.The disadvantage of this solution is the fact that this sealing the interlocking spiral body-formed compression spaces is not optimal.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Spiral verdichter der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß eine verbesserte Abdichtung erreichbar ist.The invention is therefore based on the object of a spiral to improve compressors of the generic type in such a way that an improved seal can be achieved.

Diese Aufgabe wird bei einem Spiralverdichter der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Druckteil sich über einen zentralen Bereich des orbitierend bewegbaren Spiralkörpers erstreckt und eine Aufnahme für einen die orbitierende Bewegung erzeugenden Exzenter des An triebs trägt und daß das Druckteil die orbitierende Bewegung auf den relativ zu diesem axial bewegbaren Spiralkörper über trägt.This task is the beginning of a scroll compressor described type according to the invention solved in that the Printing part is orbiting over a central area Movable spiral body extends and a receptacle for an eccentric of the An generating the orbiting movement drives and that the pressure part the orbiting movement to the axially movable spiral body wearing.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist zunächst darin zu sehen, daß dadurch, daß sich das Druckteil über den zen tralen Bereich des orbitierenden Spiralkörpers erstreckt, die gesamte der Spirale abgewandte Fläche dieses Spiralkörpers zur Verfügung steht, um Druckkammern mit ausreichend großer Fläche quer zur axialen Richtung zu schaffen und andererseits die durch den Exzenter erzeugte orbitierende Bewegung zu nächst durch Zusammenwirken des Druckteils mit dem Exzenter erzeugt wird und erst dann vom Druckteil auf den Spiralkörper übertragen wird. Dadurch werden die vom Exzenter auf die Aufnahme für diesen wirkenden Kippmomente nicht direkt in den axial bewegbaren Spiralkörper eingeleitet, sondern lediglich in das Druckteil, welches jedoch in axialer Richtung am Ge häuse abgestützt ist und durch diese Abstützung in axialer Richtung gleichzeitig eine Abstützung gegen vom Exzenter ein geleitete Kippbewegungen erfährt, so daß diese sämtlich von dem Druckteil abgefangen werden, das dann seinerseits den Spiralkörper antreibt.The advantage of the solution according to the invention is initially in it to see that the fact that the pressure part over the zen central region of the orbiting spiral body, which total surface of this spiral body facing away from the spiral is available to pressure chambers with sufficiently large To create surface transverse to the axial direction and on the other hand the orbiting movement generated by the eccentric next by interaction of the pressure part with the eccentric is generated and only then from the pressure part on the spiral body is transmitted. This will transfer the eccentric to the Recording for these acting tilting moments not directly in the axially movable spiral body initiated, but only in the pressure part, which, however, in the axial direction on the Ge is supported and by this support in axial Support at the same time against the eccentric guided tilting movements, so that all of them the printed part are intercepted, which in turn the Spiral body drives.

Darüber hinaus besteht bei der erfindungsgemäßen Lösung der Vorteil, daß die für den Spiralkörper erforderliche axiale Beweglichkeit sich nicht auf die Verbindung zwischen der Aufnahme und den Exzenter auswirkt, da das bei der er findungsgemäßen Lösung die Aufnahme tragende Druckteil in axialer Richtung durch seine Abstützung definiert positio niert ist und somit die axiale Beweglichkeit des Spiral körpers lediglich relativ zum Druckteil erfolgt.In addition, in the solution according to the invention Advantage that the axial required for the spiral body Agility does not rely on the connection between the Recording and affects the eccentric, since that at which he solution according to the invention the receiving part in axial direction defined by its support positio is niert and thus the axial mobility of the spiral body only takes place relative to the printed part.

Hinsichtlich der speziellen Ausbildung der Axialverstellein richtung wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht ein konstruktiv besonders vorteilhaftes Ausführungsbei spiel vor, daß die Axialverstelleinrichtung eine zentrale Druckkammer aufweist. Eine derartige zentrale Druckkammer hat den großen Vorteil, daß sie mit der erforderlichen großen Fläche quer zur axialen Richtung ausgebildet werden kann, um eine ausreichend große Kraft zur Beaufschlagung des axial beweglichen Spiralkörpers in Richtung des anderen, vorzugs weise fest am Verdichtergehäuse angeordneten Spiralkörpers zu erreichen.With regard to the special training of the axial adjuster No further details have been given in the direction so far. So sees a particularly advantageous design play that the Axialverstelleinrichtung a central Has pressure chamber. Such a central pressure chamber has the great advantage that they are with the required large Area can be formed transversely to the axial direction a sufficiently large force to act axially movable spiral body towards the other, preferred assign to the compressor housing arranged spiral body to reach.

Darüber hinaus hat eine derartige zentrale Druckkammer den Vorteil, daß diese sich mit einer einzigen, die zentrale Druckkammer außen umgebenden Dichtung abdichten läßt.In addition, such a central pressure chamber Advantage that this deals with a single, the central Seal the pressure chamber surrounding the outer seal.

Der Druck kann dabei dem unterschiedlicher Verdichtungsräume entsprechen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zentrale Druckkammer mit zu verdichtendem Medium beaufschlagt ist, dessen Druck über einem Mitteldruck des Verdichters liegt, so daß die für die zu erzeugende Kraft erforderliche Fläche quer zur axialen Richtung nicht allzu groß zu sein braucht.The pressure can be different compression areas correspond. It is particularly advantageous if the central Pressure chamber is pressurized with medium to be compressed, whose pressure is above a medium pressure of the compressor, so that the area required for the force to be generated transversely need not be too large for the axial direction.

Noch besser ist es, wenn die zentrale Druckkammer mit Medium beaufschlagt ist, dessen Druck im Bereich eines Enddrucks des Verdichters liegt, so daß sich auch bei kompakt dimensionier ter zentraler Druckkammer eine ausreichend große Kraft erzeu gen läßt.It is even better if the central pressure chamber is filled with medium is applied, the pressure in the region of a final pressure of the Compressor lies, so that even with compact dimensions the central pressure chamber generate a sufficiently large force gen leaves.

Prinzipiell wäre es möglich, die zentrale Druckkammer mit einem beliebigen unter Druck stehendem Medium, zu versorgen.In principle, it would be possible to use the central pressure chamber any pressurized medium.

Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, die zentrale Druckkammer mit unter Druck stehendem Schmieröl zu beaufschlagen. In an advantageous embodiment, the central pressure chamber with lubricating oil under pressure to act upon.

Da der erfindungsgemäße Spiralverdichter in unterschiedlichen Betriebszuständen und somit auch unterschiedlichem Enddruck betrieben werden soll, ist die durch die Verdichtung des zu verdichtendem Mediums in Richtung des Druckteils auf den axial beweglichen Spiralkörper wirkende Kraft auch von den einzelnen Betriebszuständen abhängig, so daß vorteil hafterweise vorgesehen ist, die zentrale Druckkammer mit zu verdichtendem Medium aus einem der Verdichtungsräume zu be aufschlagen, da sich der Druck in den Verdichtungsräumen ent sprechend dem jeweiligen Betriebszustand des Spiralverdich ters einstellt und somit auch entsprechend diesem variiert.Since the scroll compressor according to the invention in different Operating states and thus also different final pressures is to be operated, is due to the compression of the compressing medium in the direction of the pressure part on the axially movable spiral body also acting from the force dependent on individual operating conditions, so that advantage the central pressure chamber is also provided compressing medium from one of the compression spaces open, as the pressure in the compression rooms develops speaking of the respective operating state of the spiral compression ters and thus also varies according to this.

Besonders vorteilhaft läßt sich die Beaufschlagung der Druck kammer mit zu verdichtendem Medium aus einem der sich zwischen den Spiralkörpern bildenden Verdichtungsräume dann realisieren, wenn die zentrale Druckkammer über einen ein Bodenteil des orbitierend bewegbaren Spiralkörpers ungefähr in axialer Richtung durchsetzenden Kanal mit dem jeweiligen Verdichtungsraum verbunden ist. Damit ist es ausreichend, an der gewünschten Stelle des Bodenteils einen kurzen Kanal vor zusehen, welcher durch das Bodenteil hindurchführt und somit den jeweiligen ausgewählten Verdichtungsraum unmittelbar mit der zentralen Druckkammer bildet, wobei vorzugsweise ein Ver dichtungsraum ausgewählt wird, welcher in dem Bereich an das Bodenteil angrenzt, über dem sich auch die zentrale Druck kammer erstreckt. The application of pressure can be particularly advantageous chamber with medium to be compressed from one of the between the compression spaces forming the spiral bodies realize if the central pressure chamber has a Bottom part of the orbitally movable spiral body approximately channel penetrating in the axial direction with the respective Compression space is connected. So it is enough to a short channel in front of the desired location of the base part watch, which leads through the bottom part and thus the respective selected compression area immediately the central pressure chamber forms, preferably a Ver seal space is selected, which in the area to the Bottom part adjoins which is also the central pressure chamber extends.

Die erfindungsgemäße Axialverstelleinrichtung läßt sich aber auch so ausbilden, daß sie eine ringförmige Druckkammer auf weist.The axial adjustment device according to the invention can, however also train so that they have an annular pressure chamber points.

Vorzugsweise läßt sich die ringförmige Druckkammer mit einem Medium beaufschlagen, dessen Druck über einem Eingangsdruck des Verdichters liegt, so daß auch bezüglich der ringförmigen Druckkammer ein kompakter Aufbau möglich ist.Preferably, the annular pressure chamber with a Apply medium whose pressure is above an inlet pressure of the compressor is, so that also with respect to the annular Pressure chamber a compact structure is possible.

Besonders zweckmäßig ist es hierbei, wenn die ringförmige Druckkammer mit einem Medium beaufschlagt ist, dessen Druck im Bereich eines Mitteldrucks des Verdichters liegt.It is particularly useful here if the annular Pressure chamber is acted upon by a medium, the pressure is in the range of a medium pressure of the compressor.

Diese ringförmige Druckkammer könnte ebenfalls, wie vor stehend im Zusammenhang mit der zentralen Druckkammer er läutert, mit unterschiedlichen, unter Druck stehenden Medien beaufschlagt sein.This annular pressure chamber could also, as before related to the central pressure chamber he refines, with different, pressurized media be charged.

Auch bei dieser Lösung sieht ein vorteilhaftes Ausführungs beispiel vor, daß die ringförmige Druckkammer mit unter Druck stehendem Schmieröl beaufschlagt ist. Es hat sich jedoch bei einer alternativen Lösung als zweckmäßig erwiesen, wenn die ringförmige Druckkammer mit zu verdichtendem Medium aus einem der Verdichtungsräume beaufschlagt ist. This solution also provides an advantageous embodiment example before that the annular pressure chamber with under pressure standing lubricating oil is applied. However, it has an alternative solution proved to be useful if the annular pressure chamber with medium to be compressed from one the compression areas are exposed.

Bei dieser Lösung ist eine besonders einfache Druckversorgung der ringförmigen Druckkammer dann realisierbar, wenn diese mit einem ein Bodenteil des orbitierend bewegbaren Spiral körpers ungefähr in axialer Richtung durchsetzenden Druck kanal mit dem jeweiligen Verdichtungsraum verbunden ist, wobei vorzugsweise ein derartiger Verdichtungsraum ausgewählt wird, welcher an den Bereich des Bodenteils angrenzt, über den sich auf der gegenüberliegenden Seite die ringförmige Druckkammer erstreckt.This solution has a particularly simple pressure supply the annular pressure chamber can be realized if this with a bottom part of the orbitally movable spiral body penetrating pressure approximately in the axial direction channel is connected to the respective compression space, such a compression space is preferably selected which is adjacent to the area of the bottom part the ring-shaped on the opposite side Pressure chamber extends.

Prinzipiell könnte entweder die zentrale Druckkammer oder die ringförmige Druckkammer vorgesehen sein.In principle, either the central pressure chamber or the annular pressure chamber may be provided.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht dabei vor, daß die ringförmige Druckkammer die zentrale Druckkammer umschließt, so daß zwei getrennte Druckkammern zur Verfügung stehen, um die auf den axial bewegbaren Spiralkörper wirkende Kraft in Richtung des anderen Spiralkörpers zu dosieren.A particularly advantageous embodiment is seen here before that the annular pressure chamber is the central pressure chamber encloses so that two separate pressure chambers are available stand around the acting on the axially movable spiral body Dose force in the direction of the other spiral body.

Eine konstruktiv besonders zweckmäßige Lösung sieht dabei vor, daß die ringförmige Druckkammer einerseits gegenüber der zentralen Druckkammer und andererseits gegenüber einem diese außenseitig umgebenden Druckniveau mit jeweils einem Dicht element abgedichtet ist. Damit ist es lediglich erforderlich, zur Realisierung zweier unterschiedlicher Druckkammern insgesamt zwei Dichtelemente vorzusehen, nämlich einerseits eines zwischen der zentralen Druckkammer und der ringförmigen Druckkammer und eines, welches die ringförmige Druckkammer außenseitig umgibt und diese vorzugsweise gegen eine auf Ein gangsdruck des Spiralverdichters liegenden Raum abschließt.A constructively particularly expedient solution is seen here before that the annular pressure chamber on the one hand opposite the central pressure chamber and on the other hand opposite this outside pressure level surrounding each with a seal element is sealed. So it is only necessary for the realization of two different pressure chambers provide a total of two sealing elements, namely on the one hand one between the central pressure chamber and the annular one Pressure chamber and one which is the annular pressure chamber surrounds the outside and preferably against one on initial pressure of the scroll compressor located room.

Diese Lösung hat den großen Vorteil, daß der Druck in den einzelnen Druckkammern ausgehend vom äußeren Eingangsdruck stufenweise ansteigt, wobei die Druckdifferenzen zwischen Eingangsdruck und Druck in der ringförmigen Druckkammer und dem Druck in der zentralen Druckkammer möglichst gering ge halten werden und somit auch an die verwendeten Dichtelemente keine allzu hohen Anforderungen gestellt werden müssen und außerdem auch die Leckraten weniger gravierend sind, da ins besondere die Leckrate von der zentralen Druckkammer in die ringförmige Druckkammer den sich in dieser ausbildenden Druck unterstützt, wenn die zentrale Druckkammer von Medium und einem höheren Druck beaufschlagt ist, als die ringförmige Druckkammer.This solution has the great advantage that the pressure in the individual pressure chambers based on the external inlet pressure gradually increases, the pressure differences between Inlet pressure and pressure in the annular pressure chamber and the pressure in the central pressure chamber is as low as possible will hold and thus also to the sealing elements used there are no particularly high requirements and in addition, the leak rates are also less serious, since ins especially the leak rate from the central pressure chamber into the annular pressure chamber the pressure developing in this supports when the central pressure chamber of medium and is pressurized at a higher pressure than the annular one Pressure chamber.

Die Dichtelemente können in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein. Beispielsweise wäre es möglich, das Dicht element als Radialdichtung zwischen zwei in radialer Richtung einander gegenüberstehenden Flächen auszubilden.The sealing elements can be in many different ways be trained. For example, it would be possible to seal element as a radial seal between two in the radial direction form opposing surfaces.

Alternativ dazu ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß das Dichtelement als Axialdichtung ausgebildet ist und somit eine Dichtwirkung zwischen quer zur axialen Richtung verlaufenden Flächen entfaltet. Alternatively, it is advantageously provided that the Sealing element is designed as an axial seal and thus a Sealing action between transverse to the axial direction Surfaces unfolded.

Eine derartige Axialdichtung ist allerdings insoweit höhen elastisch auszubilden, daß sie in der Lage ist, der axialen Bewegung des axial beweglichen Spiralkörpers relativ zum Druckteil ohne Verlust der Dichtwirkung zu folgen.Such an axial seal is, however, high in this respect train elastically that it is able to the axial Movement of the axially movable spiral body relative to To follow pressure part without loss of sealing effect.

Bei der Lösung, bei welcher sowohl die zentrale als auch die ringförmige Druckkammer vorgesehen ist, wurden noch keinerlei Angaben zu dem Druck in diesen relativ zueinander gemacht. So wäre es beispielsweise möglich, die zentrale Druckkammer und die ringförmige Druckkammer mit demselben Druck zu beauf schlagen.In the solution, in which both the central and the annular pressure chamber is provided, have not yet been Information about the pressure in these made relative to each other. So it would be possible, for example, the central pressure chamber and to apply the same pressure to the annular pressure chamber beat.

Eine besonders vorteilhafte Lösung, welche insbesondere eine vorteilhafte Stabilisierung der Spiralkörper relativ zuein ander ermöglicht, sieht vor, da die zentrale Druckkammer und die ringförmige Druckkammer mit unterschiedlichem Druck be aufschlagt sind.A particularly advantageous solution, which in particular a advantageous stabilization of the spiral body relative to one another other enables, because the central pressure chamber and the annular pressure chamber with different pressure be are opened.

Der unterschiedliche Druck kann nun so gewählt sein, daß er in der zentralen Druckkammer größer ist als in der ringför migen Druckkammer.The different pressure can now be chosen so that it in the central pressure chamber is larger than in the ringför moderate pressure chamber.

Eine besonders gute Stabilisierung gegenüber den auftretenden Kippmomenten ist jedoch dadurch erreichbar, daß der Druck in der zentralen Druckkammer größer ist als der Druck in der ringförmigen Druckkammer. A particularly good stabilization against the occurring Tipping moments can, however, be achieved in that the pressure in the central pressure chamber is greater than the pressure in the annular pressure chamber.

Im Rahmen der bislang beschriebenen Ausführungsbeispiele wurde die Möglichkeit erwähnt, die jeweilige Druckkammer mit Schmieröl zu beaufschlagen. Im Fall, daß sowohl die zentrale als auch die ringförmige Druckkammer vorgesehen sind, besteht die Möglichkeit, entweder beide mit zu verdichtendem Medium zu beaufschlagen, oder beide mit unter Druck stehendem Schmieröl zu beaufschlagen.Within the scope of the exemplary embodiments described so far the possibility of using the respective pressure chamber was mentioned To apply lubricating oil. In the event that both the central as well as the annular pressure chamber are provided the possibility of either both with medium to be compressed to pressurize, or both with pressurized To apply lubricating oil.

Es besteht aber auch erfindungsgemäß die Möglichkeit, eine der Druckkammern mit unter Druck stehendem Verdichtungsmedium und eine mit unter Druck stehendem Schmieröl zu beaufschla gen. Diese Lösung hat den Vorteil, daß durch die Beaufschla gung einer der Druckkammern mit unter Druck stehendem Ver dichtungsmedium die Möglichkeit besteht, eine Anpassung an den sich in dem Spiralverdichter einzustellenden Druck zu er halten und durch die Beaufschlagung der anderen Druckkammer mit unter Druck stehendem Schmieröl eine Druckkraft zu er zeugen, welche von dem sich im Spiralverdichter einstellenden Druck unabhängiger ist. Somit besteht die Möglichkeit, eine besonders optimale Adaption an die jeweiligen Betriebsbe dingungen zu erreichen.However, there is also the possibility according to the invention of a the pressure chambers with pressurized compression medium and to apply a pressurized lubricating oil gen. This solution has the advantage that by the Beaufschla supply of one of the pressure chambers with pressurized Ver sealing medium there is the possibility to adapt to the pressure to be set in the scroll compressor hold and by acting on the other pressure chamber a pressure force with pressurized lubricating oil testify which of the adjusting in the scroll compressor Pressure is more independent. So there is the possibility of a particularly optimal adaptation to the respective company to achieve conditions.

Hinsichtlich der Erzeugung des unter Druck stehenden Schmier öls wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel vor, daß der Antrieb des Spiralverdichters eine Schmierölpumpe treibt, welche das unter Druck stehende Schmieröl in die jeweilige Druckkammer fördert. Regarding the generation of the lubricant under pressure No details have yet been given about oil. So look an advantageous embodiment that the drive of the scroll compressor drives a lubricating oil pump which pressurized lubricating oil into the respective pressure chamber promotes.

Alternativ dazu besteht aber auch die Möglichkeit, daß ein Schmierölreservoir vorgesehen ist, welches unter Enddruck steht, das heißt beispielsweise mit unter Enddruck stehendem zu verdichtendem Medium beaufschlagt ist, und von welchem ausgehend das unter Enddruck stehende Schmieröl der jewei ligen Druckkammer zuführbar ist. Diese Lösung bietet sich insbesondere bei all den Spiralverdichtern an, bei denen keine separate Schmierölpumpe vorgesehen ist, sondern das Schmieröl durch das unter Enddruck stehende Verdichtungs medium an die jeweiligen Stellen gefördert wird.Alternatively, there is also the possibility that a Lubricating oil reservoir is provided, which is under final pressure stands, that is, for example, with the final pressure medium to be compressed, and by which proceeding from the lubricating oil of the respective current pressure chamber can be fed. This is the solution especially with all the scroll compressors where no separate lubricating oil pump is provided, but that Lubricating oil due to the compression under pressure medium is promoted to the respective positions.

Die Zufuhr des unter Druck stehenden Schmieröls wurde im Zu sammenhang mit den bislang beschriebenen Ausführungsbei spielen nicht näher erläutert. So wäre es beispielsweise denkbar, dem orbitierenden Spiralkörper seitlich, beispiels weise über seine Auflageflächen Schmieröl zuzuführen.The supply of the pressurized lubricating oil was closed in connection with the implementation described so far play not explained. For example, it would be conceivable, the orbiting spiral body laterally, for example supply lubricating oil wisely via its contact surfaces.

Eine besonders günstige Lösung sieht jedoch vor, daß das unter Druck stehende Schmieröl der jeweiligen Druckkammer über einen eine Welle des Antriebs durchsetzenden Wellenkanal zuführbar ist. Über einen derartigen Wellenkanal läßt sich das Schmieröl in besonders einfacher und vorteilhafter Weise dem orbitierenden Spiralkörper zuführen, wobei sich gleich zeitig hierbei eine Schmierung im Bereich des Exzenters zu sätzlich realisieren läßt.A particularly favorable solution, however, provides that the lubricating oil under pressure in the respective pressure chamber via a shaft channel passing through a shaft of the drive is feedable. Such a wave channel can be used the lubricating oil in a particularly simple and advantageous manner feed the orbiting spiral body, whereby the same lubrication in the area of the eccentric can also be realized.

Bei allen bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde auf die Schmierung der Spiralen der Spiralkörper nicht näher eingegangen. Prinzipiell kann die erfindungsgemäße Lösung auch bei all den Spiralverdichtern Anwendung finden, bei welchen keine definierte Schmierung der Spiralen erfolgt, und beispielsweise über das angesaugte zu verdichtende Medium ein Schmiermittel zugeführt wird.In all of the exemplary embodiments described so far on the lubrication of the spirals of the spiral body no closer received. In principle, the solution according to the invention can also be used with all of the scroll compressors at which there is no defined lubrication of the spirals, and for example via the medium to be compressed which is sucked in Lubricant is supplied.

Eine besonders günstige Lösung, insbesondere in den Fällen, in welchen eine mit Schmieröl beaufschlagte Druckkammer vor gesehen ist, sieht vor, daß aus der mit Schmieröl beauf schlagten Druckkammer Schmieröl über einen Schmierölkanal in einem der Verdichtungsräume eintritt. Ein derartiger Schmier ölkanal kann beispielsweise ein zu einer stirnseitigen Nut durch die jeweilige Spirale hindurchführender Schmierölkanal sein. Es ist aber auch möglich, einen derartigen Schmieröl kanal einfach dadurch auszubilden, daß er ein Bodenteil des jeweiligen Spiralkörpers durchsetzt und einfach bodenseitig desselben in einen der Verdichtungsräume einmündet.A particularly cheap solution, especially in the cases in which a pressure chamber loaded with lubricating oil is provided is seen, provides that the lubricating oil pressure chamber hit lubricating oil via a lubricating oil duct one of the compression spaces occurs. Such a smear Oil channel can, for example, be an end groove lubricating oil channel leading through the respective spiral be. But it is also possible to use such a lubricating oil channel simply by forming a bottom part of the penetrates the respective spiral body and simply on the bottom side it opens into one of the compression rooms.

Eine vorteilhafte Lösung sieht dabei vor, daß aus der mit Schmieröl beaufschlagten Druckkammer Schmieröl in den Ver dichtungsraum mit Enddruck eintritt. In diesem Fall erfolgt eine Schmierung der beiden Spiralen im Bereich ihrer inneren Enden, wobei sich das Schmieröl aufgrund der in radialer Richtung über den Spiralen auftretenden Druckdifferenz in Richtung des niedrigeren Druckes hin verteilt. An advantageous solution provides that from the Lubricating oil loaded pressure chamber Lubricating oil in the ver seal space with final pressure. In this case lubrication of the two spirals in the area of their inner Ends, with the lubricating oil due to the radial Direction above the spirals pressure difference in Distributed towards the lower pressure.

Es ist aber auch möglich, vorzusehen, daß aus der mit Schmieröl beaufschlagten Druckkammer Schmieröl in die Ver dichtungsräume mit Mitteldruck eintritt. Hierdurch ist eine bessere Schmierung der im wesentlichen auf Einlaßdruck stehenden Verdichtungsräume realisierbar, wobei gegebenen falls zusätzlich noch eine Schmierölzufuhr in den unter End druck stehenden Verdichtungsraum erfolgen kann, so daß eine definierte Schmierölverteilung im wesentlichen über die gesamte Länge der Spiralen erreichbar ist.But it is also possible to provide that with the Lubricating oil loaded pressure chamber Lubricating oil in the ver seal rooms with medium pressure. This is one better lubrication which is essentially at inlet pressure standing compression spaces feasible, given if additionally a lubricating oil supply in the lower end pressurized compression space can take place so that a Defined lubricating oil distribution essentially over the entire length of the spirals is accessible.

Im Zusammenhang mit den bisher erläuterten Ausführungsbei spielen wurde nicht näher darauf eingegangen, wie von dem sich orbitierend bewegenden Druckteil der orbitierend beweg bare Spiralkörper angetrieben werden soll. Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht dabei vor, daß der orbitierend be wegbare Spiralkörper durch das Druckteil mittels ineinander greifender, axial relativ zueinander beweglichen Formschluß elemente antreibbar ist.In connection with the execution examples explained so far play was not dealt with in more detail, as by that orbiting moving part of the orbiting movement bare spiral body is to be driven. A special one advantageous solution provides that the orbiting be movable spiral body through the pressure part by means of one another gripping, axially movable relative to each other elements can be driven.

Damit ist eine konstruktiv einfach zu realisierende Ver bindung geschaffen, insbesondere dann, wenn die Formschluß elemente einstückig an das Druckteil und den Spiralkörper angeformt sind.This is a ver easy to construct bond created, especially when the form fit elements in one piece on the pressure part and the spiral body are molded.

Diese Formschlußelemente können prinzipiell an beliebigen Stellen zwischen dem Druckteil und dem Spiralkörper ange ordnet sein. In principle, these positive locking elements can be used on any Place between the pressure part and the spiral body to be in order.

Eine besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, daß die Form schlußelemente außerhalb der Druckkammern der Axialverstell einrichtung angeordnet sind, so daß sie sich nicht störend auswirken.A particularly advantageous solution provides that the shape closing elements outside the pressure chambers of the axial adjuster are arranged so that they are not disturbing impact.

Eine besonders günstige Lösung sieht vor, daß die Formschluß elemente zwischen den Druckkammern liegen, so daß insbeson dere die Möglichkeit besteht, eine großflächige Ausbildung der Formschlußelemente vorzusehen.A particularly favorable solution provides that the positive connection elements lie between the pressure chambers, so that in particular which offers the possibility of extensive training to provide the positive locking elements.

Eines besonders günstige Lösung sieht vor, daß im Bereich der Formschlußelemente die Dichtelemente für die Druckkammern an geordnet sind, so daß die Formschlußelemente nicht nur dazu dienen, die Kraft vom Druckteil auf den orbitierend beweg baren Spiralkörper zu übertragen, sondern gleichzeitig in vorteilhafter Weise noch die Dichtelemente aufnehmen und für die Wirkung der Dichtelemente geeignete Flächen bereitstellen können.One particularly favorable solution provides that in the area of Form-locking elements on the sealing elements for the pressure chambers are ordered so that the positive locking elements not only to this serve to move the force from the pressure part to the orbiting transferable spiral body, but at the same time in advantageously take up the sealing elements and for the effect of the sealing elements provide suitable surfaces can.

In diesem Fall ist es besonders vorteilhaft, wenn die Dicht elemente als Axialdichtungen ausgebildet sind, so daß die parallel zur axialen Richtung verlaufenden Wandflächen der Formschlußelemente zur Kraftübertragung ausgenutzt werden können, während die sich quer zur axialen Richtung er streckenden Flächen der Formschlußelemente zur Aufnahme oder Anlage für die Dichtelemente dienen können, so daß sich die Übertragung der orbitierenden Bewegung von dem Druckteil auf den orbitierend bewegbaren Spiralkörper nicht auf die Dicht elemente und deren Dichtwirkung auswirkt.In this case, it is particularly advantageous if the sealing elements are designed as axial seals, so that the parallel to the axial direction wall surfaces of the Form-locking elements can be used for power transmission can, while extending transversely to the axial direction he stretching surfaces of the form-locking elements for receiving or System can serve for the sealing elements, so that the Transfer of the orbiting movement from the pressure part to the orbitally movable spiral body not on the sealing elements and their sealing effect.

Darüber hinaus wurde im Zusammenhang mit den bislang be schriebenen Ausführungsbeispielen nicht näher ausgeführt, wie in den Druckteilen die orbitierende Bewegung, die genau der des Spiralkörpers entsprechen soll, erzeugt wird.In addition, in connection with the so far be described embodiments not detailed, such as in the printed parts the orbiting movement, which is exactly the of the spiral body should be generated.

Eine besonders geeignete Lösung sieht dabei vor, daß das Druckteil und der orbitierend bewegbare Spiralkörper gemein sam durch eine Oldhamkupplung geführt sind. Damit erfolgt keine Relativdrehung oder Relativbewegung des Druckteils relativ zum Spiralkörper während der Übertragung der orbi tierenden Bewegung zwischen den beiden, so daß sich die Über tragung der orbitierenden Bewegung vom Druckteil auf den orbitierend bewegbaren Spiralkörper nicht negativ auf die Ab dichtung der Druckkammern auswirkt, die bei einer Relativ bewegung der beiden zueinander weit problematischer wäre.A particularly suitable solution provides that the Pressure part and the orbitally movable spiral body in common are guided through an Oldham coupling. So that is done no relative rotation or relative movement of the pressure part relative to the spiral body during the transfer of the orbi tative movement between the two, so that the over Carrying the orbiting movement from the pressure part to the orbitally movable spiral body does not adversely affect the ab seal of the pressure chambers, which affects a relative movement of the two to each other would be far more problematic.

Darüber hinaus hat die Führung des Druckteils gemeinsam mit dem Spiralkörper durch die Oldhamkupplung zur Folge, daß im Druckteil zwangsläufig dieselbe orbitierende Bewegung einge leitet wird, wie die nachher vom Spiralkörper durchgeführte orbitierende Bewegung.In addition, the management of the pressure part has in common with the spiral body through the Oldham coupling result in that Pressure part necessarily the same orbiting movement is conducted like the one subsequently carried out by the spiral body orbiting movement.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the solution according to the invention are the subject of the following description and the graphic representation of an embodiment.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungs gemäßen Spiralverdichters längs Linie 1-1 in Fig. 2; Figure 1 is a partial longitudinal section through a first embodiment of a scroll compressor according to the Invention along line 1-1 in Fig. 2.

Fig. 2 einen Schnitt längs Linie 2-2 in Fig. 1; FIG. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch eine Va riante des ersten Ausführungsbeispiels; Fig. 3 is a section similar to Figure 1 by a Va riante of the first embodiment.

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Stirnseite der Spirale eines Spiralkörpers; Fig. 4 is a plan view of an end face of the spiral of a spiral body;

Fig. 5 einen Querschnitt längs Linie 5-5 in Fig. 4, Fig. 5 is a cross section along line 5--5 in Fig. 4,

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit Z in Fig. 4; Fig. 6 is an enlarged view of the detail Z in Fig. 4;

Fig. 7 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch ein ver einfachtes zweites Ausführungsbeispiel; Fig. 7 is a section similar to Figure 1 through a second embodiment plified ver.

Fig. 8 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch ein drittes Ausführungsbeispiel; Fig. 8 is a section similar to Figure 1 of a third embodiment.

Fig. 9 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch ein viertes Ausführungsbeispiel und Fig. 9 is a section similar to FIG. 1 through a fourth embodiment and

Fig. 10 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch ein fünftes Ausführungsbeispiel. Fig. 10 is a section similar to Fig. 1 through a fifth embodiment.

Ein in Fig. 1 dargestelltes Ausführungsbeispiel eines erfin dungsgemäßen Spiralverdichters umfaßt ein Verdichtergehäuse 10, in welchem ein erster Spiralkörper 12 und ein zweiter Spiralkörper 14 angeordnet sind. Jeder der Spiralkörper 12 und 14 umfaßt ein Bodenteil 16 bzw. 18, von dessen Boden fläche 20 bzw. 22 sich jeweils Spiralen 24, 26, genauer ge sagt entsprechend einer Kreisevolvente verlaufende Wände, erheben, wobei die Spiralen 24, 26 einstückig mit dem ent sprechenden Bodenteil 16 bzw. 18 verbunden sind. Die beiden Spiralkörper 12 und 14 sind mit ihren Spiralen 24 bzw. 26 einander zugewandt angeordnet, so daß die Spiralen 24, 26 ineinandergreifen und eine Stirnseite 28 oder 30 der einen Spirale 24 oder 26 an der Bodenfläche 20 bzw. 22 des jeweils anderen Spiralkörpers 14 bzw. 12 zur Abdichtung von Verdich tungsräumen 32, 34, 36, 38, 40 (Fig. 2) beitragen, die sich zwischen den Spiralen 24 und 26 bei einer orbitierenden Bewe gung relativ zueinander bilden, wobei die Zahl der sich bil denden Verdichtungsräume 32 bis 40 von der Länge der einzel nen Spiralen 24, 26 abhängt. An embodiment shown in FIG. 1 of a scroll compressor according to the invention comprises a compressor housing 10 , in which a first scroll body 12 and a second scroll body 14 are arranged. Each of the spiral bodies 12 and 14 comprises a bottom part 16 and 18 , from the bottom surface 20 and 22 each spirals 24 , 26 , more precisely ge says according to a circular involute walls, the spirals 24 , 26 integral with the ent speaking bottom part 16 and 18 are connected. The two spiral bodies 12 and 14 are arranged with their spirals 24 and 26 facing one another, so that the spirals 24 , 26 interlock and an end face 28 or 30 of one spiral 24 or 26 on the bottom surface 20 or 22 of the other spiral body 14 and 12 contribute to the sealing of compression spaces 32 , 34 , 36 , 38 , 40 ( FIG. 2), which form between the spirals 24 and 26 during an orbiting movement relative to one another, the number of compression spaces forming 32 to 40 depends on the length of the individual spirals 24 , 26 .

Wie in Fig. 2 dargestellt, bilden äußere Bereiche 25a, 27a der Spiralen die Verdichtungsräume 32, 34 mit geringer Ver dichtung des zu verdichtenden Mediums, beispielsweise auf einen Druck etwas oberhalb oder nahe des Einlaßdrucks, wäh rend mittlere Bereiche 25b, 27b die Verdichtungsräume 36 und 38 begrenzen.As shown in Fig. 2, outer regions 25 a, 27 a of the spirals form the compression spaces 32 , 34 with low compression of the medium to be compressed, for example to a pressure slightly above or near the inlet pressure, while middle regions 25 b, 27 b limit the compression spaces 36 and 38 .

Beispielsweise ist das zu verdichtende Medium in den Verdich tungsräumen 36 und 38 bereits auf einen Druck verdichtet, welcher ungefähr im Bereich der Hälfte der Druckdifferenz, d. h. ungefähr auf Mitteldruck, liegt. Im Verdichtungsraum 40 liegt im wesentlichen Enddruck vor, und dieser wird unter anderem durch die inneren Endbereiche 25c, 27c der Spiralen 24, 26 begrenzt.For example, the medium to be compressed is already compressed in the compression spaces 36 and 38 to a pressure which is approximately in the region of half the pressure difference, ie approximately to medium pressure. There is essentially final pressure in the compression chamber 40 , and this is limited, inter alia, by the inner end regions 25 c, 27 c of the spirals 24 , 26 .

Von den Spiralkörpern 12 und 14 ist der Spiralkörper 12 starr mit dem Verdichtergehäuse 10 verbunden, während der Spiral körper 14 in axialer Richtung, und zwar parallel zu einer Achse 42 einer Antriebswelle 44 eines zeichnerisch nicht dar gestellten Antriebs, beweglich angeordnet ist.Of the spiral bodies 12 and 14 , the spiral body 12 is rigidly connected to the compressor housing 10 , while the spiral body 14 is arranged movably in the axial direction, namely parallel to an axis 42 of a drive shaft 44 of a drive not shown in the drawing.

Außerdem ist der Spiralkörper 14 über die Antriebswelle 44 orbitierend antreibbar. Hierzu ist die Antriebswelle 44 mit einem Exzenter 46 versehen, der seinerseits in eine Lager büchse 48 eingreift, die ihrerseits drehbar in einer Aufnahme 50 eines als Ganzes mit 52 bezeichneten Druckteils gelagert ist. In addition, the spiral body 14 can be driven in an orbiting manner via the drive shaft 44 . For this purpose, the drive shaft 44 is provided with an eccentric 46 , which in turn engages in a bearing bush 48 , which in turn is rotatably mounted in a receptacle 50 of a pressure part designated 52 as a whole.

Das Druckteil 52 weist auf seiner dem Spiralkörper 14 zuge wandten Seite eine Struktur auf, welche ein erstes Druck zylinderelement 58 einer Axialverstelleinrichtung bildet, während der Spiralkörper 14 auf seiner dem Druckteil 52 zu gewandte Seite ein zweites Druckzylinderelement 60 der Axial verstelleinrichtung bildet, wobei die Axialverstelleinrich tung eine ringförmige Druckkammer 62 umfaßt, welche über einen von dieser durch das Bodenteil 18 in den Bereich der Verdichtungsräume 36 und 38 führenden Druckkanal 64 mit Mitteldruck beaufschlagt ist, und eine zentrale Druckkammer 68 aufweist, welche über einen von dieser durch das Bodenteil 18 in den Verdichtungsraum 40 führenden Druckkanal 69 mit Enddruck beaufschlagt ist.The pressure part 52 has on its side facing the spiral body 14 a structure which forms a first pressure cylinder element 58 of an axial adjustment device, while the spiral body 14 on its side facing the pressure part 52 forms a second pressure cylinder element 60 of the axial adjustment device, the axial adjustment device tion comprises an annular pressure chamber 62 , which is acted upon by a pressure channel 64 leading through the bottom part 18 into the region of the compression chambers 36 and 38 with medium pressure, and has a central pressure chamber 68 , which via one of these through the bottom part 18 in the Compression chamber 40 leading pressure channel 69 is subjected to final pressure.

Beispielsweise werden die ringförmige Druckkammer 62 und die zentrale Druckkammer 68 durch eine Nut 70 und einen in diese eingreifenden Ring 72 getrennt, wobei die Nut 70 beispiels weise im Druckzylinderelement 58 vorgesehen ist und der Ring am Druckzylinderelement 60.For example, the annular pressure chamber 62 and the central pressure chamber 68 are separated by a groove 70 and a ring 72 engaging in them, the groove 70 being provided, for example, in the pressure cylinder element 58 and the ring on the pressure cylinder element 60 .

Ferner wird die ringförmige Druckkammer 62 zum Eingangsdruck hin abgedichtet durch eine diese radial außenliegend umge bende Stufe oder Nut 74 und einen in diese eingreifenden Ring 76, wobei beispielsweise ebenfalls die Stufe oder Nut 74 in dem Druckzylinderelement 58 vorgesehen ist, während der Ring 76 an dem Druckzylinderelement 60 angeformt ist. Furthermore, the annular pressure chamber 62 is sealed off from the inlet pressure by a radially outer surrounding step or groove 74 and a ring 76 engaging in it, for example also the step or groove 74 is provided in the pressure cylinder element 58 , while the ring 76 on the Printing cylinder element 60 is integrally formed.

Zur Abdichtung der ringförmigen Druckkammer 62 gegenüber der zentralen Druckkammer 68 sowie einem die ringförmige Druck kammer 62 umgebenden auf Eingangsdruck liegenden Raum 78 sind noch jeweils Dichtungen 71, 75 im Bereich der Nuten 70, 74 oder Ringe 72, 76 vorgesehen, wobei die Dichtungen 71, 75 entweder, wie in Fig. 1 dargestellt, im Bereich der ungefähr parallel zur Achse 42 verlaufende Nutwände oder Ringwände liegen oder im Bereich der senkrecht zur Achse 42 verlaufen den Bodenflächen der Nuten 70 und 74 sowie der parallel dazu verlaufenden Stirnflächen der Ringe 72 und 76, wie in Fig. 3 dargestellt. Im letztgenannten Fall sind die Dichtungen dann als höhenelastische Dichtungen 73, 77 ausgebildet, welche in der Lage sind, einer Bewegung des Spiralkörpers 14 in Rich tung des Spiralkörpers 12 aufgrund des axialen Spiels zu fol gen, und dennoch eine ausreichende Dichtwirkung zu entfalten.To seal the annular pressure chamber 62 with respect to the central pressure chamber 68 and a space 78 surrounding the annular pressure chamber 62 at inlet pressure, seals 71 , 75 are also provided in the area of the grooves 70 , 74 or rings 72 , 76 , the seals 71 , 75 either lie, as shown in FIG. 1, in the region of the groove walls or ring walls running approximately parallel to the axis 42 or in the region of the bottom surfaces of the grooves 70 and 74 and the end faces of the rings 72 and 76 running parallel to the axis 42 , as shown in Fig. 3. In the latter case, the seals are then designed as height-elastic seals 73 , 77 , which are able to follow a movement of the spiral body 14 in the direction of the spiral body 12 due to the axial play, and yet develop a sufficient sealing effect.

Die Nuten 70 und 74 bzw. in diese eingreifenden Ringe 72 und 76 dienen weiterhin noch dazu, die von dem Exzenter 46 in dem Druckteil 52 eingeleitete orbitierende Bewegung auf den Spiralkörper 14 zu übertragen, wobei diese Übertragung durch die parallel zur Achse 42 verlaufenden Nutwände der Nuten 70 und 74 und Ringwände der Ringe 72 und 76 erfolgt, die vor zugsweise zu einer Exzenterachse 54 konzentrische Zylinder flächen darstellen.The grooves 70 and 74 or in these engaging rings 72 and 76 also serve to transmit the orbital movement initiated by the eccentric 46 in the pressure part 52 to the spiral body 14 , this transmission through the groove walls running parallel to the axis 42 Grooves 70 and 74 and ring walls of the rings 72 and 76 takes place, which represent 54 concentric cylinder surfaces preferably before an eccentric axis.

Um zu erreichen, daß der Spiralkörper 14 und das Druckteil 52 keine Relativbewegung zueinander um die Exzenterachse 54, insbesondere keine Relativdrehung zueinander, durchführen, sind sowohl das Druckteil 52 als auch der Spiralkörper 14 ge meinsam durch dieselben Vorsprünge 80 einer als Ganzes mit 82 bezeichneten Oldhamkupplung relativ zum Verdichtergehäuse 10 geführt, wobei die Oldhamkupplung hierzu mit einem weiteren Vorsprung 84 in eine entsprechende Ausnehmung des Verdichter gehäuses 10 in bekannter Art und Weise eingreift.In order to ensure that the spiral body 14 and the pressure part 52 do not perform any relative movement to one another about the eccentric axis 54 , in particular no relative rotation to one another, both the pressure part 52 and the spiral body 14 are ge together by the same projections 80 of an Oldham coupling designated as a whole by 82 guided relative to the compressor housing 10 , wherein the Oldham coupling engages with a further projection 84 in a corresponding recess of the compressor housing 10 in a known manner.

Um das Druckteil 52 in Richtung der Achse 42 nicht auf dem Exzenter 54 abzustützen, sondern direkt am Verdichtergehäuse, ist dieses auf seiner dem Zylinderelement 58 abgewandten Seite mit Gleitflächen 90 versehen, welche sich in einer senkrecht zur Achse 42 verlaufenden Ebene 92 erstrecken und ihrerseits wiederum auf Gleitflächen 94 eines fest mit dem Verdichtergehäuse 10 verbundenen Lagerkörpers 96 aufliegen, wobei sich die Gleitflächen 94 des Lagerkörpers 96 ebenfalls parallel zur Ebene 92 erstrecken.In order not to support the pressure part 52 in the direction of the axis 42 on the eccentric 54 , but rather directly on the compressor housing, this is provided on its side facing away from the cylinder element 58 with sliding surfaces 90 which extend in a plane 92 running perpendicular to the axis 42 and in turn rest on sliding surfaces 94 of a bearing body 96 fixedly connected to the compressor housing 10 , the sliding surfaces 94 of the bearing body 96 likewise extending parallel to the plane 92 .

Durch die sich auf den Gleitflächen 94 des Lagerkörpers 96 abstützenden Gleitflächen 90 ist das gesamte Druckteil 52 gegen eine Bewegung in Richtung der Achse 42 vom ersten Spiralkörper 12 weg am Verdichtergehäuse abgestützt, so daß keine axialen Kräfte auf die Antriebswelle 44 wirken. Gleich zeitig bewirken die auf den Gleitflächen 94 aufliegenden Gleitflächen 90 des Druckteils 52 eine Kippabstützung gegen durch den Antrieb des Druckteils 52 über den Exzenter 46 wirkende Kippmomente, wobei diese Kippmomente direkt von dem Lagerkörper 96 abgefangen werden und sich somit nicht auf den in axialer Richtung beweglichen Spiralkörper 14 auswirken, der ausschließlich durch die Druckkammern 62 und 68 in axialer Richtung, und zwar in Richtung des Spiralkörpers 12, beaufschlagt ist.Due to the sliding surfaces 90 supported on the sliding surfaces 94 of the bearing body 96 , the entire pressure part 52 is supported on the compressor housing against movement in the direction of the axis 42 away from the first spiral body 12 , so that no axial forces act on the drive shaft 44 . At the same time, the sliding surfaces 90 of the pressure part 52 resting on the sliding surfaces 94 provide a tilt support against tilting moments acting through the drive of the pressure part 52 via the eccentric 46 , these tilting moments being intercepted directly by the bearing body 96 and thus not moving on the axially movable ones Effects spiral body 14 , which is acted upon exclusively by the pressure chambers 62 and 68 in the axial direction, namely in the direction of the spiral body 12 .

Zur Schmierung der auf den Bodenflächen 20 und 22 der Spiral körper 12 und 14 aufliegenden Stirnseiten 30 bzw. 28 der Spi ralen 26 bzw. 24 sind, wie in Fig. 4 exemplarisch für den Fall des Spiralkörpers 12 dargestellt, in den Stirnseiten 28 der beiden Spiralen 24, 26 Schmierölverteiler 100 vorgesehen, welche, wie in Fig. 5 dargestellt, in Form von mittig der Stirnseiten 28 in diese eingeformten Nuten 102 ausgebildet sind.To lubricate the end faces 30 and 28 of the spirals 26 and 24 resting on the bottom surfaces 20 and 22 of the spiral bodies 12 and 14 are, as shown in FIG. 4 exemplarily for the case of the spiral body 12 , in the end faces 28 of the two Spirals 24, 26 lubricating oil distributors 100 are provided which, as shown in FIG. 5, are formed in the form of grooves 102 formed in the center of the end faces 28 .

Die Schmierölverteiler 100 erstrecken sich beispielsweise ausgehend von einem inneren Ende 104 der Spiralen 28 über einen Winkel von 630° bezogen auf den Grundkreis der die Spiralen 28 definierenden Evolvente, so daß durch den Schmierölverteiler 100 insbesondere eine Schmierung im Be reich der inneren Endbereiche 25c sowie der inneren Bereiche 25b erfolgt. Eine weitere radiale Verteilung des Schmieröls zur Schmierung der äußeren Bereiche 25a der Stirnseiten 28 erfolgt aufgrund der bei der orbitierenden Bewegung auf tretenden und auch auf den Schmierölfilm wirkenden Flieh kräfte. The lubricating oil distributor 100 extend, for example, starting from an inner end 104 of the spirals 28 over an angle of 630 ° with respect to the base circle of the involutes 28 defining the volutes, so that in particular lubrication in the loading area of the inner end regions 25 c and through the lubricating oil distributor 100 the inner regions 25 b. A further radial distribution of the lubricating oil for lubricating the outer regions 25 a of the end faces 28 takes place due to the centrifugal forces occurring during the orbiting movement and also acting on the lubricating oil film.

Vorzugsweise erfolgt eine Speisung der Schmierölverteiler 100, wie in Fig. 6 dargestellt, durch einen in die Nut 102 einmündenden Schmierölkanal 106, welcher, wie bereits in Fig. 1 dargestellt, die inneren Endbereiche 25c, 27c der Spiralen 24, 26 durchsetzt und jeweils bis in das Bodenteil 16 bzw. 18 der Spiralkörper 12, 14 führt.The lubricating oil distributor 100 is preferably fed, as shown in FIG. 6, through a lubricating oil channel 106 opening into the groove 102 , which, as already shown in FIG. 1, passes through the inner end regions 25 c, 27 c of the spirals 24 , 26 and each leads into the bottom part 16 or 18 of the spiral body 12 , 14 .

Im Fall des Spiralkörpers 12 verläuft in dem Bodenteil 16 ein Querkanal 108 zu einem seitlichen Versorgungskanal 110, welcher direkt mit Schmieröl einer Schmierölpumpe beauf schlagt ist.In the case of the spiral body 12 , a transverse channel 108 runs in the base part 16 to a lateral supply channel 110 , which is struck directly with lubricating oil from a lubricating oil pump.

Im Fall des orbitierenden Spiralkörpers 14 verläuft der Schmierölkanal 106 zu einem Zwischenraum 112, welcher in einer Vertiefung 114 im Bodenteil 18 liegt, in welche ein vom Druckteil 52 ausgehender und die zentrale Druckkammer 68 durchsetzender Zapfen 116 dichtend eingreift, wobei der Zapfen 116 mit einem Zwischenkanal 118 versehen ist, welcher zu einem stirnseitig des Exzenters 46 liegenden Schmierölraum 120 führt. Dieser stirnseitig des Exzenters 46 liegende Schmierölraum 120 wird durch einen den Exzenter 46 sowie auch die Welle 44 durchsetzenden Wellenkanal 122 mit Schmieröl aus der Schmierölpumpe 124 gespeist, welche auch den seitlichen Versorgungskanal 110 speist. In the case of the orbiting spiral body 14 , the lubricating oil channel 106 runs to an intermediate space 112 , which lies in a recess 114 in the base part 18 , in which a pin 116 , which starts from the pressure part 52 and passes through the central pressure chamber 68 , sealingly engages, the pin 116 having an intermediate channel 118 is provided, which leads to a lubricating oil chamber 120 located on the end face of the eccentric 46 . This lubricating oil chamber 120 located on the end face of the eccentric 46 is fed with lubricating oil from the lubricating oil pump 124 through a shaft channel 122 passing through the eccentric 46 and also the shaft 44 , which also feeds the lateral supply channel 110 .

Durch die erfindungsgemäße Lösung besteht die Möglichkeit, mit einem geringen Aufwand an Schmieröl direkt die ver schleißbehafteten Berührungsflächen zwischen den Spiral körpern 12 und 14 zu schmieren und somit einerseits eine effektive Schmierung zu realisieren.The solution according to the invention makes it possible to directly lubricate the wear-bearing contact surfaces between the spiral bodies 12 and 14 with little expenditure of lubricating oil and thus to realize effective lubrication on the one hand.

Gleichzeitig hat die Schmierung der Berührungsflächen zwischen den Spiralkörpern 12 und 14 auch noch den Vorteil, daß die gleichzeitig als Dichtflächen für die Verdichtungs räume 32 bis 40 wirkenden Berührungsflächen durch den aufge brachten Schmierölfilm eine vorteilhafte Dichtwirkung ent falten.At the same time, the lubrication of the contact surfaces between the spiral bodies 12 and 14 also has the advantage that the contact surfaces acting simultaneously as sealing surfaces for the compression spaces 32 to 40 fold through the lubricating oil film brought up an advantageous sealing action ent.

Der Schmierölverteiler 100 kann dabei in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein. Beispielsweise wäre es mög lich, den Schmierölverteiler 100 nicht als eine durchgehende Nut 102 auszubilden, sondern auch zusätzlich mit leichten Verzweigungen oder als unterschiedliche Tiefen aufweisende Nut.The lubricating oil distributor 100 can be designed in a wide variety of ways. For example, it would be possible not to design the lubricating oil distributor 100 as a continuous groove 102 , but also additionally with slight branches or as a groove having different depths.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 7, welches gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel vereinfacht ausgebildet ist, ist der Spiralkörper 12 in gleicher Weise ausgebildet wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Der Spiralkörper 14′ und das Druckteil 52′ bilden ebenfalls mit dem Drehzylinderelement 58 bzw. 60 die Axialverstelleinrich tung, die jedoch lediglich die zentrale Druckkammer 68′ auf weist, wobei hierzu das Druckteil 52′ mit einer Vertiefung 170 versehen ist, in welche der Spiralkörper 14′ mit einem Ring 172 eingreift.In a second embodiment, shown in FIG. 7, which is simplified compared to the first embodiment, the spiral body 12 is designed in the same way as in the first embodiment. The spiral body 14 'and the pressure part 52 ' also form with the rotary cylinder element 58 and 60, the Axialverstelleinrich device, but which only has the central pressure chamber 68 ', for this purpose the pressure part 52 ' is provided with a recess 170 into which the spiral body 14 'engages with a ring 172 .

Der Ring 172 weist seinerseits eine koaxial zur Exzenterachse 54 liegende zylindrische Ringwand 174 auf und die Vertiefung 170 eine zur Exzenterachse 54 zylindrische Wand 176, welche an der Ringwand 174 anliegt. Durch diese aneinander anliegen den Wände 174, 176 wird eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Druckteil 52′ und dem Spiralkörper 14′ ge schaffen, um diesen orbitierend anzutreiben.The ring 172 in turn has a cylindrical ring wall 174 lying coaxially to the eccentric axis 54 and the recess 170 has a wall 176 cylindrical to the eccentric axis 54 , which abuts the ring wall 174 . Through this abut the walls 174 , 176 will create a positive connection between the pressure part 52 'and the spiral body 14 ' ge to drive it orbit.

Ferner ist eine Abdichtung entweder zwischen der Ringwand 174 und der Wand 176 der Vertiefung vorgesehen oder eine Abdich tung zwischen einer Stirnseite 178 des Rings und einem dieser gegenüberliegenden Bereich 180 eines Bodens der Vertiefung 170, wie zeichnerisch in Fig. 7 dargestellt.Furthermore, a seal is either provided between the ring wall 174 and the wall 176 of the depression or a sealing device between an end face 178 of the ring and a region 180 of a bottom of the depression 170 opposite this, as shown in the drawing in FIG. 7.

Das hierbei eingesetzte Dichtelement 192 ist höhenelastisch ausgebildet und entfaltet seine Dichtwirkung unabhängig von der axialen Bewegung des Spiralkörpers 14′ mit dem an diesen angeformten Ring 172 relativ zum Druckteil 52′. The sealing element 192 used here is designed to be vertically elastic and develops its sealing effect independently of the axial movement of the spiral body 14 'with the ring 172 molded onto it relative to the pressure part 52 '.

Bei dem vereinfachten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel kein Schmierölver teiler im Bereich der Stirnseiten 28 und 30 der Spiralen 24 und 26 vorgesehen, sondern ein Kanal 130, welcher zu einer Einlaßöffnung 132 in der Stirnseite der Spirale 26 führt, und zwar in dem inneren Endbereich 27c derselben.In contrast to the first exemplary embodiment, in the simplified exemplary embodiment according to FIG. 7 no lubricating oil divider is provided in the region of the end faces 28 and 30 of the spirals 24 and 26 , but rather a channel 130 which leads to an inlet opening 132 in the end face of the spiral 26 , and in the inner end region 27 c of the same.

Je nach dem wie weit die Stirnseite 30 der Spirale 26 von den Bodenfläche 20 abhebt, strömt ein Teil des unter Enddruck stehenden zu verdichtendem Mediums im Verdichtungsraum 40 in die Druckkammer 68. Ferner ist die Druckkammer 68 noch mit einem Leckagekanal 134 versehen, welcher beispielsweise zu einem auf Einlaßdruck liegenden Raum 136 führt.Depending on how far the end face 30 of the spiral 26 lifts from the bottom surface 20 , a part of the medium to be compressed under final pressure flows into the compression chamber 68 in the compression chamber 40 . Furthermore, the pressure chamber 68 is also provided with a leakage channel 134 which leads, for example, to a space 136 lying at the inlet pressure.

Damit stellt sich je nach dem, wie weit der Spiralkörper 14′ sich vom Spiralkörper 12 entfernt ein hiervon abhängiger Druck in der Druckkammer 68′ ein. Wird der Volumenstrom durch den Kanal 130 größer und auch größer als der durch den Leck agekanal 134 abströmende Volumenstrom, so steigt der Druck in der Druckkammer 68′, und es wird der Spiralkörper 14′ in Richtung des Spiralkörpers 12 beaufschlagt, was wiederum zu einer Abnahme des durch den Kanal 130 in die Druckkammer 68′ strömenden Volumenstroms führt, so daß sich ein Zustand ein stellt, bei welchem sich der Dichtspalt zwischen der Stirn seite 30 und der Bodenfläche 20 und somit auch zwischen der Stirnseite 28 und der Bodenfläche 22 minimal einstellt. Somit ist eine optimale Abdichtung der einzelnen Verdichtungsräume 32 bis 40 erzielbar, wobei gleichzeitig der Spiralkörper 14′ lediglich mit der minimal erforderlichen Kraft zur Aufrecht erhaltung in Richtung des Spiralkörpers 12 beaufschlagt ist.This is depending on how far the spiral body 14 'away from the spiral body 12 a dependent pressure in the pressure chamber 68 '. If the volume flow through the channel 130 is greater and also greater than the volume flow flowing through the leakage channel 134 , the pressure in the pressure chamber 68 'increases and the spiral body 14 ' is acted upon in the direction of the spiral body 12 , which in turn leads to a decrease of the volume flow flowing through the channel 130 into the pressure chamber 68 ', so that a state arises in which the sealing gap between the end face 30 and the bottom surface 20 and thus also between the end face 28 and the bottom surface 22 is minimal. Thus, an optimal sealing of the individual compression spaces 32 to 40 can be achieved, at the same time the spiral body 14 'is only subjected to the minimal force required to maintain it in the direction of the spiral body 12 .

Bei einem dritten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spiralverdichters, dargestellt in Fig. 8, sind diejenigen Teile, die mit denen des ersten Ausführungsbeispiels iden tisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß diesbezüglich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungs beispiel vollinhaltlich Bezug genommen werden kann.In a third embodiment of a scroll compressor according to the invention, shown in Fig. 8, those parts that are identical to those of the first embodiment are provided with the same reference numerals, so that in this regard, reference can be made in full to the explanations for the first embodiment.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist die zentrale Druckkammer 68 allerdings mit Schmieröl beaufschlagt, welches über den Wellenkanal 122 in den Schmierölraum 120 eintritt und von dort über einen Verbindungskanal 140 in die zentrale Druckkammer 68 eintritt, um diese zu beaufschlagen, wobei der Druck des Schmieröls dem von der Schmierölpumpe 124 erzeugten Druck entspricht. Die Schmierölpumpe 124 ist dabei so ausge legt, daß sie das Schmieröl unter einen Druck setzt, welcher mindestens dem Enddruck in dem Verdichtungsraum 40 ent spricht.In contrast to the first exemplary embodiment, however, the central pressure chamber 68 is acted upon by lubricating oil, which enters the lubricating oil chamber 120 via the shaft channel 122 and from there enters the central pressure chamber 68 via a connecting channel 140 in order to pressurize it, the pressure of the lubricating oil reducing this pressure generated by the lubricating oil pump 124 . The lubricating oil pump 124 is laid out so that it sets the lubricating oil under a pressure that speaks ent at least the final pressure in the compression chamber 40 .

In diesem Fall besteht außerdem die Möglichkeit, das in der zentralen Druckkammer 68 vorliegende Schmieröl direkt zur Schmierung der Spiralen 24, 26 zu verwenden. Dies kann ent weder dadurch erfolgen, daß das Schmieröl aus der ersten Druckkammer - so wie im Zusammenhang mit dem ersten Aus führungsbeispiel beschrieben - über den Schmierölkanal 106 in die Nut 102 eingespeist wird oder über einen Schmierölkanal 206, welcher von der ersten Druckkammer 68 unmittelbar in den Verdichtungsraum 40 führt und dabei das Bodenteil 18 des Spiralkörpers 14 durchsetzt. In diesem Fall erfolgt über den Schmierölkanal 206 keine definierte Schmierölzufuhr, sondern ein einfaches Einspritzen des Schmieröls in den Verdichtungs raum 40.In this case, there is also the possibility of using the lubricating oil present in the central pressure chamber 68 directly for lubricating the spirals 24 , 26 . This can be done either by the fact that the lubricating oil from the first pressure chamber - as described in connection with the first exemplary embodiment - is fed via the lubricating oil channel 106 into the groove 102 or via a lubricating oil channel 206 which is directly from the first pressure chamber 68 leads the compression space 40 and thereby penetrates the bottom part 18 of the spiral body 14 . In this case, there is no defined supply of lubricating oil via the lubricating oil channel 206 , but a simple injection of the lubricating oil into the compression chamber 40 .

Im übrigen ist bei dem dritten Ausführungsbeispiel die Druck beaufschlagung der ringförmigen Druckkammer 62 identisch mit der des ersten Ausführungsbeispiels, das heißt über die Druckkanäle 64 erfolgt eine Beaufschlagung der ringförmigen Druckkammer 62 mit unter Mitteldruck in den Verdichtungs räumen 36 und 38 vorhandenem zu verdichtendem Medium.Incidentally, in the third embodiment, the pressure applied to the annular pressure chamber 62 is identical to that of the first embodiment, that is, via the pressure channels 64 , the annular pressure chamber 62 is acted upon with spaces 36 and 38 present under medium pressure in the compression medium to be compressed.

Damit ist der Druck in der ringförmigen Druckkammer 62 nach wie vor abhängig von dem sich einstellenden Mitteldruck in den Verdichtungsräumen 36 und 38, während der Druck in der zentralen Druckkammer 68 über die Schmierölpumpe 124 ein stellbar ist, im wesentlichen jedoch nicht von dem Enddruck des Spiralverdichters abhängig ist.Thus, the pressure in the annular pressure chamber 62 is still dependent on the medium pressure in the compression spaces 36 and 38 , while the pressure in the central pressure chamber 68 via the lubricating oil pump 124 is adjustable, but essentially not on the final pressure of the scroll compressor is dependent.

Bei einem vierten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 9 ist im Gegensatz zum dritten Ausführungsbeispiel, auf welches im übrigen vollinhaltlich Bezug genommen wird, ausgehend von dem Schmierölraum 120 ein zweiter Verbindungskanal 142 vorge sehen, welcher in die ringförmige Druckkammer 62 führt, so daß nicht nur die zentrale Druckkammer 68, sondern auch die ringförmige Druckkammer mit dem von der Schmierölpumpe 124 geförderten und unter Druck stehendem Schmieröl beaufschlagt ist. Bei dieser erfindungsgemäßen Lösung besteht die Möglich keit, sowohl durch den von der zentralen Druckkammer 68 aus das Bodenteil 18 durchsetzenden Schmierölkanal 206 als auch durch von der ringförmigen Druckkammer 68 ausgehende und das Bodenteil 18 durchsetzende Schmierölkanäle 216 die Spiralen 24 und 26 zu schmieren, wobei die Schmierölkanäle 216 in die Verdichtungsräume 36, 38 münden.In a fourth exemplary embodiment, shown in FIG. 9, in contrast to the third exemplary embodiment, to which reference is made in full for the rest, starting from the lubricating oil chamber 120, a second connecting channel 142 is provided, which leads into the annular pressure chamber 62 , so that not only the central pressure chamber 68 , but also the annular pressure chamber is acted upon by the lubricating oil which is delivered by the lubricating oil pump 124 and is under pressure. In this solution according to the invention there is the possibility of lubricating the spirals 24 and 26 both through the lubricating oil channel 206 penetrating from the central pressure chamber 68 from the bottom part 18 and through the lubricating oil channels 216 starting from the annular pressure chamber 68 and through the bottom part 18 , whereby the Lubricating oil channels 216 open into the compression spaces 36 , 38 .

Durch eine Dimensionierung der Querschnitt der Verbindungs kanäle 140 und 142 sowie der Querschnitte der Schmierölkanäle 206 und 216 besteht nun die Möglichkeit, den Druck in der zentralen Druckkammer 68 sowie der ringförmigen Druckkammer 62 einzustellen. Ist beispielsweise der von der Schmieröl pumpe 124 erzeugte Druck höher als der Enddruck, so besteht beispielsweise die Möglichkeit, in der zentralen Druckkammer 68 einen geringfügig über Enddruck liegenden Druck des Schmieröls zu erzeugen, jedoch in der ringförmigen Druck kammer 62 einen Druck, welcher höher ist als der Druck in der zentralen Druckkammer 68, wodurch eine zusätzliche Stabili sierung des Spiralkörpers 14 gegenüber Kippbewegungen erreichbar ist. By dimensioning the cross section of the connecting channels 140 and 142 and the cross sections of the lubricating oil channels 206 and 216, it is now possible to adjust the pressure in the central pressure chamber 68 and the annular pressure chamber 62 . For example, if the pressure generated by the lubricating oil pump 124 is higher than the final pressure, there is, for example, the possibility of producing a pressure of the lubricating oil slightly above the final pressure in the central pressure chamber 68 , but in the annular pressure chamber 62 a pressure which is higher than the pressure in the central pressure chamber 68 , whereby an additional stabilization of the spiral body 14 against tilting movements can be achieved.

Im übrigen ist das vierte Ausführungsbeispiels in gleicher Weise ausgebildet wie das erste Ausführungsbeispiel, so daß auf die Ausführungen zu diesem vollinhaltlich Bezug genommen werden kann.Otherwise, the fourth embodiment is the same Formed like the first embodiment, so that reference is made in full to the comments on this can be.

Bei einem fünften Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 10 ist anstelle der Schmierölpumpe 124 ein Schmierölreservoir 126 vorgesehen, welches in einem Behälter 128 eingeschlossen ist, welcher über eine Druckleitung 129 mit Enddruck beauf schlagt ist. Aus dem Schmierölreservoir 126 führt eine Schmierölleitung 127 zum Wellenkanal 122, so daß durch diesen unter Enddruck stehendes Schmieröl aus dem Schmierölreservoir 126 in den Schmierölraum 120 eintritt. Von dem Schmierölraum 120 strömt das Schmieröl dann über den Verbindungskanal 140 in die ringförmige Druckkammer 62 zur Beaufschlagung der selben.In a fifth exemplary embodiment, shown in FIG. 10, instead of the lubricating oil pump 124, a lubricating oil reservoir 126 is provided which is enclosed in a container 128 which is pressurized with a final pressure via a pressure line 129 . A lubricating oil line 127 leads from the lubricating oil reservoir 126 to the shaft channel 122 , so that lubricating oil under final pressure enters the lubricating oil chamber 120 from the lubricating oil reservoir 126 . The lubricating oil then flows from the lubricating oil chamber 120 via the connecting channel 140 into the annular pressure chamber 62 in order to act on the same.

Ferner sind von der ringförmigen Druckkammer 62 ausgehende Schmierölkanäle 216 vorgesehen, welche in die Verdichtungs räume 36, 38 münden, um in diese Schmieröl zur Schmierung derselben einzubringen.Furthermore, from the annular pressure chamber 62 outgoing lubricating oil channels 216 are provided, which open into the compression spaces 36 , 38 , in order to introduce lubricating oil into these for lubrication.

Durch Dimensionierung der Querschnitte beispielsweise des Verbindungskanals 142 und der Schmierölkanäle 116 ist der Druck in der ringförmigen Druckkammer 62 einstellbar, wobei maximal ein Druck nahe dem Enddruck erreichbar ist. By dimensioning the cross sections, for example of the connecting channel 142 and the lubricating oil channels 116 , the pressure in the annular pressure chamber 62 can be set, a maximum of a pressure close to the final pressure being achievable.

Die zentrale Druckkammer 68 ist bei dem fünften Ausführungs beispiel gemäß Fig. 10 in gleicher Weise wie beim ersten Aus führungsbeispiel über den Druckkanal 69 mit Enddruck aus dem Verdichtungsraum 40 beaufschlagt.The central pressure chamber 68 is acted upon in the fifth embodiment example according to FIG. 10 in the same way as in the first exemplary embodiment from the pressure channel 69 with final pressure from the compression space 40 .

Im übrigen ist auch das fünfte Ausführungsbeispiel identisch ausgebildet wie das erste Ausführungsbeispiel, so daß auf die Ausführungen zu diesem vollinhaltlich Bezug genommen werden kann.Otherwise, the fifth embodiment is identical trained as the first embodiment, so that on the Comments on this full reference are made can.

Claims

1. Spiral compressor, comprising a compressor housing, a first spiral body arranged in the compressor housing with a first spiral, a second spiral body arranged in the compressor housing with a second spiral, which engages in the first spiral to form at least one compression space, a drive , by means of which one of the spiral bodies can be moved orbitingly relative to the other, and an axial adjustment device which has an orbitally moving spiral body and forms a pressure chamber and is supported on the compressor housing and has a pressure adjusting device, by means of which the orbitally moving and axially movable spiral body can be acted upon, that end faces of the interlocking spirals lie against the bottom surfaces of the other spiral body sealing the at least one sealing chamber, characterized in that the pressure part ( 52 ) extends over a central area of the orbit iert movable spiral body ( 14 ) and a receptacle ( 50 ) for an orbital movement generating eccentric ( 46 ) of the drive and that the pressure member ( 52 ) transmits the orbiting movement to the axially movable spiral body ( 14 ).

2. Spiral compressor according to claim 1, characterized in that the axial adjustment device ( 58 , 60 ) has a central pressure chamber ( 68 ).

3. Spiral compressor according to claim 2, characterized in that the central pressure chamber ( 68 ) with medium Bea strikes, the pressure of which is above a medium pressure of the compressor.

4. A scroll compressor according to claim 3, characterized in that the central pressure chamber ( 68 ) with medium Bea strikes, the pressure of which is in the range of a final pressure of the compressor.

5. Scroll compressor according to one of claims 2 to 4, characterized in that the central pressure chamber ( 68 ) is pressurized with lubricating oil under pressure.

6. A scroll compressor according to one of claims 2 to 4, characterized in that the central pressure chamber ( 68 ) with medium to be compressed from one of the compression spaces ( 40 ) is acted upon.

7. Spiral compressor according to claim 6, characterized in that the central pressure chamber ( 68 ) via a bottom part ( 18 ) of the orbitally movable spiral body ( 14 ) approximately in the axial direction penetrating pressure channel ( 69 ) with the respective compression space ( 40 ) ver is bound.

8. Spiral compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the Axialver adjusting device ( 58 , 60 ) has an annular pressure chamber ( 62 ).

9. A scroll compressor according to claim 8, characterized in that the annular pressure chamber ( 62 ) is acted upon by medium, the pressure of which is above an inlet pressure of the compressor.

10. A scroll compressor according to claim 9, characterized in that the annular pressure chamber ( 62 ) is opened with medium, the pressure of which is in the range of a medium pressure of the compressor.

11. A scroll compressor according to one of claims 8 to 10, characterized in that the annular pressure chamber ( 62 ) is pressurized with lubricating oil under pressure.

12. A scroll compressor according to one of claims 8 to 10, characterized in that the annular pressure chamber ( 62 ) with medium to be compressed from one of the compression processing spaces ( 36 , 38 ) is acted upon.

13. A scroll compressor according to claim 12, characterized in that the annular pressure chamber ( 62 ) via a bottom part ( 18 ) of the orbitally movable spiral body ( 14 ) approximately in the axial direction penetrating pressure channel ( 64 ) with the respective compression space ( 36 , 38th ) connected is.

14. A scroll compressor according to one of claims 8 to 13, characterized in that the annular pressure chamber ( 62 ) encloses the central pressure chamber ( 68 ).

15. A scroll compressor according to claim 14, characterized in that the annular pressure chamber ( 62 ) is sealed on the one hand with respect to the central pressure chamber ( 68 ) and on the other hand with respect to a pressure level surrounding the outside thereof, each with a sealing element ( 71 , 75 ; 73 , 76 ) .

16. A scroll compressor according to one of claims 2 to 15, characterized in that the sealing elements of the pressure chambers ( 68 ; 62 ) as radial seals ( 71 , 75 ) are formed.

17. A scroll compressor according to one of claims 2 to 15, characterized in that the sealing elements of the pressure chambers ( 68 ; 62 ; 68 '), are designed as axial seals ( 73 ; 77 ; 178 ).

18. A scroll compressor according to one of claims 14 to 17, characterized in that the central pressure chamber ( 68 ) and the annular pressure chamber ( 62 ) are acted upon with differing pressure.

19. A scroll compressor according to claim 18, characterized in that the pressure in the central pressure chamber ( 68 ) is greater than the pressure in the annular pressure chamber.

20. A scroll compressor according to claim 18, characterized in that the pressure in the annular pressure chamber ( 62 ) is greater than the pressure in the central pressure chamber.

21. Scroll compressor according to one of claims 14 to 20, there characterized in that one of the pressure chambers with the medium to be compressed and one of the pressure chambers Lubricating oil is applied.

22. A scroll compressor according to one of claims 5 to 21, characterized in that the drive drives a lubricating oil pump ( 124 ) which promotes the pressurized lubricating oil in the respective pressure chamber ( 68 , 62 ).

23. A scroll compressor according to one of claims 5 to 21, characterized in that a lubricating oil reservoir ( 126 ) is provided which is under final pressure and from which the lubricating oil under final pressure can be fed to the respective pressure chamber ( 68 , 62 ).

24. Scroll compressor according to one of claims 22 or 23, characterized in that the pressurized lubricating oil of the respective pressure chamber ( 68 , 62 ) via a shaft ( 44 ) of the drive penetrating shaft channel ( 122 ) can be supplied.

25. A scroll compressor according to one of claims 5 to 24, characterized in that from the pressure chamber loaded with lubricating oil ( 68 , 62 ) lubricating oil via a lubricating oil channel ( 206 , 216 ) into one of the compression spaces ( 32 , 34 , 36 , 38 , 40 ) occurs.

26. A scroll compressor according to claim 25, characterized in that from the pressurized with lubricating oil pressure chamber ( 68 ) lubricating oil enters the compression chamber ( 40 ) with final pressure.

27. A scroll compressor according to claim 25 or 26, characterized in that from the pressure chamber ( 62 ) loaded with lubricating oil, lubricating oil enters the compression spaces ( 36 , 38 ) with medium pressure.

28. A scroll compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the orbitally movable scroll body ( 14 ) can be driven by the pressure part ( 52 ) by means of interlocking, axially relatively movable form-locking elements ( 70 , 72 ; 74 , 76 ; 170 , 172 ) is.

29. A scroll compressor according to claim 28, characterized in that the positive locking elements ( 70 , 72 ; 74 , 76 ; 170 ; 172 ) are arranged outside the pressure chambers ( 62, 64 ).

30. A scroll compressor according to claim 29, characterized in that the positive locking elements ( 70, 72; 74, 76 ) are between the pressure chambers ( 68 , 62 ).

31. A scroll compressor according to one of claims 28 to 30, characterized in that in the region of the form-locking elements ( 70 , 72 ; 74 , 76 ; 170 , 172 ) the sealing elements ( 71 , 73 ; 75 , 77 ; 178 ) for the pressure chambers ( 68 , 62 ; 68 ) are arranged.

32. scroll compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure part ( 52 ) and the orbitally movable scroll body ( 14 ) are guided together by an Oldham coupling ( 82 ).