DE19620477A1

DE19620477A1 - Scroll compressor for refrigeration or cooling

Info

Publication number: DE19620477A1
Application number: DE1996120477
Authority: DE
Inventors: Jens Dittmar
Original assignee: Bitzer Kuehlmaschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Bitzer Kuehlmaschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1996-05-21
Publication date: 1997-11-27

Abstract

The compressor has a housing which encloses two scrolls (24) which mesh to form a compression chamber. The scrolls seal against each other's base (12) surface and are moved relative to each other by a drive. The sealing ends (28) of the scrolls possess lubricant distributors (100). These distributors are supplied through a channel (106) through the scroll's wall. They are preferably recesses or grooves (102) in the scroll ends.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spiralverdichter, umfassend ein Verdichtergehäuse, einen in dem Verdichtergehäuse angeordne ten ersten Spiralkörper mit einer ersten Spirale, einen in dem Verdichtergehäuse angeordneten zweiten Spiralkörper mit einer zweiten Spirale, welche in die erste Spirale unter Aus bildung von mindestens einem Verdichtungsraum so eingreift, daß Stirnseiten der ineinandergreifenden Spiralen an Boden flächen der jeweils anderen Spiralen unter Abdichtung des mindestens einem Verdichtungsraums anliegen, und einen An trieb, durch welchen die Spiralkörper relativ zueinander orbitierend, bewegbar sind.The invention relates to a scroll compressor comprising a Compressor housing, one arranged in the compressor housing th first spiral body with a first spiral, one in the second spiral body arranged with the compressor housing a second spiral, which is in the first spiral under Aus formation of at least one compression space intervenes in such a way that end faces of the interlocking spirals on the ground surfaces of the other spirals while sealing the at least one compression space, and an An driven by which the spiral body relative to each other orbiting, are movable.

Derartige Spiralverdichter sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der US 4,993,928 bekannt.Such scroll compressors are from the prior art, known for example from US 4,993,928.

Bei diesen Spiralverdichtern erfolgt beispielsweise eine Schmierung dadurch, daß dem eintretenden, zu verdichtenden Medium Öl zugesetzt wird. Dies hat jedoch den Nachteil, daß beim Zusatz von ausreichend großen Ölmengen die Gefahr be steht, daß die aneinander anliegenden Spiralen aufgrund einer Ölfilmbildung, insbesondere in eingangsseitigen Bereich an den aneinander anliegenden Bereichen, aufschwimmen, dadurch einen Abstand voneinander einnehmen, welcher dazu führt, daß in den übrigen Bereichen, insbesondere bei den hochverdich tetes Medium einschließenden Verdichtungsräumen, in denen kein ausreichender Ölfilm zur Verfügung steht, die Abdichtung zwischen den Spiralen nachläßt und folglich das hochverdich tete Medium in diesen Räumen in Verdichtungsräume mit nied rigerer Verdichtung zurückströmt. Damit läßt die Leistung des Verdichters nach.With these scroll compressors, for example Lubrication in that the incoming, to be compressed Medium oil is added. However, this has the disadvantage that with the addition of sufficiently large amounts of oil the danger be stands that the adjacent spirals due to a Oil film formation, especially in the input area the adjoining areas, thereby floating take a distance from each other, which leads to the fact that in the other areas, especially in the highly compressed compression medium enclosing medium in which insufficient oil film is available, the seal between the spirals subsides and consequently the highly compressed medium in these rooms in compression rooms with low higher compression flows back. Thus, the performance of the Compressor after.

Im übrigen besteht ferner noch das Problem, daß bei sich im Schmieröl lösendem Kältemittel bei im Kreislauf geführten Schmieröl das Kältemittel eingangsseitig der Spiralkörper beim Verdichten ausgast und somit ebenfalls die Leistung reduziert.In addition, there is also the problem that in itself Lubricant-releasing refrigerant with circulated Lubricating oil the refrigerant on the input side of the spiral body Outgassing during compression and therefore also performance reduced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Spiral verdichter der gattungsgemäßen Art zu verbessern, daß eine optimale Schmierung möglich ist.The invention is therefore based on the object of a spiral compressor of the generic type to improve that a optimal lubrication is possible.

Diese Aufgabe wird bei einem Spiralverdichter der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Stirnseite jeder Spirale einen Schmierölverteiler aufweist und daß jeder Schmierölverteiler von einem durch eine Wand der jeweiligen Spirale verlaufenden Schmierölkanal mit Schmieröl gespeist ist.This task is the beginning of a scroll compressor described type according to the invention solved in that each End face of each spiral has a lubricating oil distributor and that each oil distributor from one through a wall of the respective spiral lubricating oil channel Lubricating oil is fed.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß das Schmieröl genau an den Stellen verteilt wird, an denen es ausschließlich benötigt wird, nämlich im Bereich der Stirnseiten, die an Bodenflächen der jeweils anderen Spiralkörper anliegen.The advantage of the solution according to the invention can be seen in that the lubricating oil is distributed precisely at the points to whom it is only needed, namely in the area of End faces on each other's floor surfaces Apply spiral body.

Damit eröffnet sich die Möglichkeit, die zugeführten Mengen von Schmieröl sehr gering zu dosieren, da sie aufgrund des Schmierölverteilers direkt an den Stellen ankommen, an welchen sie gebraucht werden, so daß sämtliche, aus dem Stand der Technik bekannten Probleme nicht mehr auftreten.This opens up the possibility of the quantities supplied of lubricating oil to be dosed very low, since it is due to the Lubricating oil distributor arrive directly at the points which they are needed so that all, from the stand problems known in the art no longer occur.

Der Schmierölverteiler kann prinzipiell in beliebiger Art und Weise ausgebildet sein. Beispielsweise könnte der Schmieröl verteiler ein das Schmieröl speicherndes poröses Material aufweisen, welches zu einer Gleichverteilung des Schmieröls führt. Der Schmierölverteiler könnte auch als in der Spirale und zwar längs derselben laufender Kanal ausgebildet sein, von welchem in definierten Abständen Verteileröffnungen zur Stirnseite führen, so daß aus der Stirnseite in definierten Abständen das Schmieröl austritt.In principle, the lubricating oil distributor can be of any type and Be trained. For example, the lubricating oil distributor a porous material storing the lubricating oil have, which leads to an even distribution of the lubricating oil leads. The lubricating oil distributor could also be in the spiral namely, be formed along the same running channel, from which at defined intervals distributor openings to Lead face so that from the face in defined Intervals that the lubricating oil escapes.

Eine besonders einfache und insbesondere auch einfach herzu stellende Lösung sieht vor, daß der Schmierölverteiler als Vertiefung in der Stirnseite ausgebildet ist. Diese Vertie fung dient dazu, das Schmieröl über die Längserstreckung des Schmierölverteilers zu verteilen. A particularly simple and especially easy to use providing solution provides that the lubricating oil distributor as Indentation is formed in the end face. This vertie serves to lubricate the oil over the longitudinal extent of the Distribute lubricating oil distributor.

Bei einer besonders zweckmäßigen Realisierung ist der Schmierölverteiler als in die Stirnseite eingearbeitete Nut ausgebildet.In a particularly expedient implementation, the Lube oil distributor as a groove worked into the face educated.

Im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der erfin dungsgemäßen Lösung wurde nur darauf abgestellt, daß jede Stirnseite einen Schmierölverteiler aufweist. Über die Er streckung des Schmierölverteilers über die Stirnseite wurden keine näheren Angaben gemacht. So ist vorteilhafterweise vor gesehen, daß sich der Schmierölverteiler über einen Teilbe reich der Spirale erstreckt.In connection with the previous explanation of the inventions Solution according to the invention was only based on the fact that each Front has a lubricating oil distributor. About the He extension of the lubricating oil distributor over the front no details given. So is advantageously before seen that the lubricating oil distributor over a Teilbe extends the spiral.

Besonders zweckmäßig ist es, insbesondere da in diesem Teil bereich die Schmierung am notwendigsten ist, wenn sich der Schmierölverteiler über einen Enddruckbereich der Spirale erstreckt, so daß die Spirale in ihren radial innenliegenden Bereichen ausreichend geschmiert ist, wobei das Schmieröl ausgehend von diesen aufgrund der orbitierenden Bewegung zwangsläufig zu den radial außenliegenden Bereichen kommt.It is particularly useful, especially since in this part lubrication is most necessary when the Lube oil distributor over an end pressure range of the spiral extends so that the spiral in its radially inner Areas are sufficiently lubricated with the lubricating oil based on these due to the orbiting movement inevitably comes to the radially outer areas.

Darüber hinaus würde auch noch die Möglichkeit bestehen, radial außenliegende Bereiche der Spirale durch eingangs seitig zugeführte geringfügige Schmierölmengen zu schmieren, während genau der kritische Bereich, nämlich der Enddruckbe reich der Spirale hierdurch - zumindest bei den Betrieb nicht störenden Ölmengen - nicht geschmiert werden kann. In addition, there would also be the possibility radially outer areas of the spiral by input lubricate small amounts of lubricating oil while exactly the critical area, namely the final pressure range of the spiral through this - at least not during operation disturbing amounts of oil - cannot be lubricated.

Eine konsequente Verfolgung des erfindungsgemäßen Konzepts sieht jedoch vor, daß sich der Schmierölverteiler über den Enddruckbereich bis zu einem Mitteldruckbereich der Spirale erstreckt, d. h. also, daß der Schmierölverteiler über beide radial innenliegenden Bereiche der Spirale für die Schmieröl verteilung sorgt.A consistent pursuit of the concept according to the invention however, provides that the lubricating oil distributor over the Final pressure range up to a medium pressure range of the spiral extends, d. H. So that the oil distributor over both radially inner areas of the spiral for the lubricating oil distribution ensures.

Im Extremfall kann die erfindungsgemäße Lösung so ausgebildet sein, daß der Schmierölverteiler über den Enddruckbereich bis zu einem Eingangsdruckbereich der Spirale erstreckt.In extreme cases, the solution according to the invention can be designed in this way be that the lubricating oil distributor over the final pressure range up extends to an input pressure area of the spiral.

Hinsichtlich der Positionierung des Schmierölkanal selbst wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So ist es bei spielsweise bei geeigneter Ausbildung des Schmierölverteilers möglich, in beliebigen Bereichen desselben die Schmierölzu fuhr über den Schmierölkanal vorzusehen. Besonders vorteil haft ist es jedoch, wenn der Schmierölkanal im Enddruck bereich des Schmierölverteilers in diesen mündet, da dann die orbitierende Bewegung die Verteilung des Schmieröls in radial weiter außenliegende Bereiche unterstützt.With regard to the positioning of the lubricating oil duct itself no further details have so far been given. So it is with for example with a suitable design of the lubricating oil distributor possible to add the lubricating oil in any area drove over the lubricating oil duct to provide. Particularly advantageous However, it is sticky when the lubricating oil channel is at the final pressure area of the lubricating oil distributor opens into this, since then the orbiting movement the distribution of the lubricating oil in radial areas further outside are supported.

Besonders zweckmäßig ist es sogar, wenn der Schmierölkanal im Bereich eines inneren, insbesondere eines verdickten Endes der Spirale in den Schmierölverteiler mündet, so daß vorzugs weise das radial innere Ende des Schmierölverteilers durch den Schmierölkanal mit Schmieröl gespeist wird, welches dann - unterstützt durch die orbitierende Bewegung - in die radial außenliegenden Bereiche des Schmierölverteilers strömt. It is particularly expedient if the lubricating oil channel in the Area of an inner, especially a thickened end the spiral opens into the lubricating oil distributor, so that preference show the radially inner end of the lubricating oil distributor the lubricating oil duct is fed with lubricating oil, which then - supported by the orbiting movement - in the radial outside areas of the lubricating oil distributor flows.

Im Zusammenhang mit der bisherigen Erläuterung der erfin dungsgemäßen Lösung wurde lediglich darauf abgestellt, daß der Schmierölkanal durch die Wand der Spirale strömt und es wurde nicht näher ausgeführt, wie eine Zufuhr von Schmieröl zu dem Schmierölkanal erfolgt.In connection with the previous explanation of the inventions The solution according to the invention was simply based on the fact that the lubricating oil channel flows through the wall of the spiral and it was not detailed like a supply of lubricating oil to the lubricating oil channel.

So ist es besonders zweckmäßig, wenn der Schmierölkanal durch ein Bodenteil des jeweiligen Spiralkörpers verläuft und somit das Schmieröl über das Bodenteil in den Schmierölkanal ein tritt.So it is particularly useful if the lubricating oil channel through a bottom part of the respective spiral body runs and thus the lubricating oil through the bottom part into the lubricating oil duct occurs.

Insbesondere bei einem nicht orbitierend im Verdichtergehäuse angeordneten Spiralkörper ist vorteilhafterweise in dem Bodenteil des Spiralkörpers ein Schmierölkanal vorgesehen, welcher zu einer Seite des Spiralkörpers verläuft und an dieser Stelle durch eine geeignete Schmierölleitung gespeist ist. Diese Lösung hat den Vorteil, daß in einfacher Weise eine Verbindung zu dem Schmierölkanal des nichtorbitierenden Spiralkörpers herstellbar ist.Especially when the compressor housing is not orbiting arranged spiral body is advantageously in the A lubricating oil channel is provided in the bottom part of the spiral body, which runs to one side of the spiral body and on at this point fed by a suitable lubricating oil line is. This solution has the advantage of being simple a connection to the lubricating oil channel of the non-orbiting Spiral body can be produced.

Vorzugsweise ist im Fall des orbitierend angetriebenen Spiralkörpers vorgesehen, daß der Schmierölkanal über einen längs der Antriebswelle verlaufenden Wellenkanal gespeist ist. Diese Lösung hat sich als besonders vorteilhaft er wiesen, da bei dem orbitierenden Spiralkörper eine seitliche Schmierölzufuhr äußerst problematisch ist, während eine Zu fuhr über den Wellenkanal in einfacher Weise realisiert werden kann. In the case of the orbiting, it is preferably driven Spiral body provided that the lubricating oil channel over a fed along the drive shaft running shaft channel is. This solution has proven to be particularly advantageous pointed out, since the orbiting spiral body has a lateral Lube oil supply is extremely problematic during a too drove over the wave channel realized in a simple manner can be.

Besonders günstig ist es dabei, wenn der Wellenkanal durch einen Exzenter der Antriebswelle hindurch verläuft, so daß lediglich ausgehend vom Exzenter nur eine Verbindung zu dem Schmierölkanal in der orbitierenden Spirale zu schaffen ist.It is particularly favorable if the wave channel passes through runs through an eccentric of the drive shaft, so that starting from the eccentric only a connection to the Lubricating oil channel in the orbiting spiral is to be created.

Prinzipiell wäre es möglich, die Mündung des Wellenkanals in jedem Bereich des Exzenters vorzusehen, beispielsweise dessen Zylinderflächen über das Schmieröl auch noch mit zu schmieren.In principle, it would be possible to in the mouth of the wave channel to provide each area of the eccentric, for example its Cylinder surfaces with the lubricating oil too lubricate.

Um eine möglichst direkte Verbindung zu schaffen, ist es jedoch vorteilhaft, wenn der Wellenkanal in einer Stirnseite des Exzenters mündet.In order to create the most direct connection possible, it is however advantageous if the wave channel in one end of the eccentric opens.

Um von dieser Stirnseite des Exzenters eine geeignete Ver bindung zum orbitierenden Spiralkörper schaffen zu können, ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Wellenkanal in einen stirnseitig des Exzenters liegenden Schmierölraum mündet. Ein derartiger stirnseitig des Exzenters liegender Schmierölraum bietet die einfachste Möglichkeit, eine weitergehende Ver bindung zu dem Schmierölkanal im orbitierenden Spiralkörper zu schaffen.To a suitable Ver from this end face of the eccentric to create a connection to the orbiting spiral body, it is preferably provided that the wave channel into one Lubricating oil chamber located on the face of the eccentric opens. On such lubricating oil space located on the end face of the eccentric offers the easiest way to go further bond to the lubricating oil channel in the orbiting spiral body to accomplish.

Vorzugsweise ist dabei der Schmierölraum von einer Aufnahme für den Exzenter umschlossen. The lubricating oil space is preferably of one receptacle enclosed for the eccentric.

Diese Aufnahme kann einerseits an dem orbitierenden Spiral körper selbst angeformt sein.This recording can be done on the one hand on the orbiting spiral be molded on yourself.

Ist die Aufnahme für den Exzenter unmittelbar am Spiralkörper angeordnet, so liegt der Schmierölraum unmittelbar am Spiral körper, so daß der Schmierölkanal direkt in diesen Schmieröl raum münden kann.Is the holder for the eccentric directly on the spiral body arranged, the lubricating oil chamber is located directly on the spiral body, so that the lubricating oil channel directly into this lubricating oil space can open.

Im Fall eines durch ein Druckelement beaufschlagten mit axia lem Spiel angeordneten Spiralkörpers ist vorzugsweise vorge sehen, daß die Aufnahme für den Exzenter an einem Druckele ment angeordnet ist und somit der Schmierölraum von der am Druckelement angeordneten Aufnahme umschlossen ist.In the case of an axia loaded by a pressure element The game arranged spiral body is preferably pre- see that the recording for the eccentric on a Druckele ment is arranged and thus the lubricating oil space from the Pressure element arranged recording is enclosed.

Um in diesem Fall, in welchem sich der axial bewegliche Spiralkörper relativ zum Druckelement bewegt, eine einfache Verbindung zum Bodenteil des Spiralkörpers zu schaffen, ist vorzugsweise vorgesehen, daß vom Schmierölraum ein Zwischen kanal abzweigt, welcher über eine axial bewegliche Drucköl verbindung mit dem Schmierölkanal im Spiralkörper in Verbin dung steht. Damit ist eine besonders einfache Möglichkeit ge schaffen, auch bei einem axial beweglichen Spiralkörper den Schmierölkanal gezielt mit Schmieröl aus dem Wellenkanal zu versorgen.To in this case, in which the axially movable Spiral body moved relative to the pressure element, a simple one To create a connection to the bottom part of the spiral body is preferably provided that an intermediate from the lubricating oil space branches off, which via an axially movable pressure oil connection with the lubricating oil channel in the spiral body in connection manure stands. This is a particularly simple option create, even with an axially movable spiral body Lubricating oil channel targeted with lubricating oil from the shaft channel supply.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the solution according to the invention are the subject of the following description and the graphic representation of an embodiment.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Spiralverdichter längs Linie 1-1 in Fig. 2; Figure 1 is a partial longitudinal section through a scroll compressor according to the invention along line 1-1 in Fig. 2.

Fig. 2 einen Schnitt längs Linie 2-2 in Fig. 1; FIG. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch eine Variante des ersten Ausführungsbeispiels; Fig. 3 is a section similar to Figure 1 of a variant of the first embodiment.

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Stirnseite der Spirale eines Spiralkörpers; Fig. 4 is a plan view of an end face of the spiral of a spiral body;

Fig. 5 einen Querschnitt längs Linie 5-5 in Fig. 4, Fig. 5 is a cross section along line 5--5 in Fig. 4,

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit Z in Fig. 4; Fig. 6 is an enlarged view of the detail Z in Fig. 4;

Fig. 7 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch ein ver einfachtes zweites Ausführungsbeispiel und Fig. 7 is a section similar to FIG. 1 by a simplified second embodiment and ver

Fig. 8 einen Schnitt längs Linie 8-8 in Fig. 7. Fig. 8 shows a section along line 8-8 in Fig. 7.

Ein in Fig. 1 dargestelltes Ausführungsbeispiel eines erfin dungsgemäßen Spiralverdichters umfaßt ein Verdichtergehäuse 10, in welchem ein erster Spiralkörper 12 und ein zweiter Spiralkörper 14 angeordnet sind. Jeder der Spiralkörper 12 und 14 umfaßt ein Bodenteil 16 bzw. 18, von dessen Boden fläche 20 bzw. 22 sich jeweils Spiralen 24, 26, genauer gesagt entsprechend einer Kreisevolvente verlaufende Wände, erheben, wobei die Spiralen 24, 26 einstückig mit dem ent sprechenden Bodenteil 16 bzw. 18 verbunden sind. Die beiden Spiralkörper 12 und 14 sind mit ihren Spiralen 24 bzw. 26 einander zugewandt angeordnet, so daß die Spiralen 24, 26 ineinandergreifen und eine Stirnseite 28 oder 30 der einen Spirale 24 oder 26 an der Bodenfläche 20 bzw. 22 des jeweils anderen Spiralkörpers 14 bzw. 12 zur Abdichtung von Verdich tungsräumen 32, 34, 36, 38, 40 (Fig. 2) beitragen, die sich zwischen den Spiralen 24 und 26 bei einer orbitierenden Bewe gung relativ zueinander bilden, wobei die Zahl der sich bil denden Verdichtungsräume 32 bis 40 von der Länge der einzel nen Spiralen 24, 26 abhängt.An embodiment shown in FIG. 1 of a scroll compressor according to the invention comprises a compressor housing 10 , in which a first scroll body 12 and a second scroll body 14 are arranged. Each of the spiral bodies 12 and 14 comprises a bottom part 16 and 18 , from the bottom surface 20 and 22 each spirals 24 , 26 , more precisely according to a circular involute walls, rise, the spirals 24 , 26 integral with the speaking accordingly Bottom part 16 and 18 are connected. The two spiral bodies 12 and 14 are arranged with their spirals 24 and 26 facing one another, so that the spirals 24 , 26 interlock and an end face 28 or 30 of one spiral 24 or 26 on the bottom surface 20 or 22 of the other spiral body 14 and 12 contribute to the sealing of compression spaces 32 , 34 , 36 , 38 , 40 ( FIG. 2), which form between the spirals 24 and 26 during an orbiting movement relative to one another, the number of compression spaces forming 32 to 40 depends on the length of the individual spirals 24 , 26 .

Wie in Fig. 2 dargestellt, bilden äußere Bereiche 25a, 27a der Spiralen die Verdichtungsräume 32, 34 mit geringer Ver dichtung des zu verdichtenden Mediums, beispielsweise im Bereich etwas oberhalb oder nahe des Eingangsdrucks, während mittlere Bereiche 25b, 27b die Verdichtungsräume 36, 38 begrenzen. As shown in Fig. 2, outer areas 25 a, 27 a of the spirals form the compression spaces 32 , 34 with little compression of the medium to be compressed, for example in the area slightly above or near the inlet pressure, while middle areas 25 b, 27 b Limit compression spaces 36 , 38 .

Beispielsweise ist das zu verdichtende Medium in den Ver dichtungsräumen 36 und 38 bereits auf einen Druck verdichtet, welcher ungefähr im Bereich der Hälfte der Druckdifferenz zwischen Eingangsdruck und Enddruck, d. h. ungefähr auf Mitteldruck, liegt. Im Verdichtungsraum 40 liegt im wesent lichen Enddruck vor, und dieser wird unter anderem durch die inneren Endbereiche 25c, 27c der Spiralen 24, 26 begrenzt.For example, the medium to be compressed in compression chambers 36 and 38 is already compressed to a pressure which is approximately in the region of half the pressure difference between inlet pressure and final pressure, ie approximately to medium pressure. In the compression chamber 40 is essentially union pressure, and this is limited, among other things, by the inner end regions 25 c, 27 c of the spirals 24 , 26 .

Von den Spiralkörpern 12 und 14 ist der Spiralkörper 12 starr mit dem Verdichtergehäuse 10 verbunden, während der Spiral körper 14 in axialer Richtung, und zwar parallel zu einer Achse 42 einer Antriebswelle 44 eines zeichnerisch nicht dar gestellten Antriebs, beweglich angeordnet ist.Of the spiral bodies 12 and 14 , the spiral body 12 is rigidly connected to the compressor housing 10 , while the spiral body 14 is arranged movably in the axial direction, namely parallel to an axis 42 of a drive shaft 44 of a drive not shown in the drawing.

Außerdem ist der Spiralkörper 14 über die Antriebswelle 44 orbitierend antreibbar. Hierzu ist die Antriebswelle 44 mit einem Exzenter 46 versehen, der seinerseits in eine Lager büchse 48 eingreift, die ihrerseits drehbar in einer Aufnahme 50 eines als Ganzes mit 52 bezeichneten Druckteils gelagert ist.In addition, the spiral body 14 can be driven in an orbiting manner via the drive shaft 44 . For this purpose, the drive shaft 44 is provided with an eccentric 46 , which in turn engages in a bearing bush 48 , which in turn is rotatably mounted in a receptacle 50 of a pressure part designated 52 as a whole.

Das Druckteil 52 weist auf seiner dem Spiralkörper 14 zu gewandten Seite eine Struktur auf, welche ein erstes Element 58 eines Druckzylinders bildet, während der Spiralkörper 14 auf seiner dem Druckteil 52 ein zweites Element 60 aufweist, welches das zweite Element des Druckzylinders bildet, wobei der Druckzylinder einer ringförmige Druckkammer 62 umfaßt welche über einen Druck von dieser in den Bereich der Ver dichtungsräume 36 und 38 führenden Druckkanal 64 mit Mittel druck beaufschlagt ist, und eine zentrale Druckkammer 68 auf weist, welche über einen von dieser in den Verdichtungsraum 40 führenden Druckkanal 70 mit Enddruck beaufschlagt ist.The pressure part 52 has on its side facing the spiral body 14 a structure which forms a first element 58 of a pressure cylinder, while the spiral body 14 has on its pressure part 52 a second element 60 which forms the second element of the pressure cylinder, the Pressure cylinder of an annular pressure chamber 62 which is pressurized with a pressure of this in the region of the compression chambers 36 and 38 leading pressure channel 64 with medium pressure, and has a central pressure chamber 68 which has a pressure channel 70 leading into the compression chamber 40 is subjected to final pressure.

Beispielsweise werden die ringförmige Druckkammer 62 und die zentrale Druckkammer 68 durch eine Nut 70 und einen in diese eingreifenden Ring 72 getrennt, wobei die Nut 70 beispiels weise im Zylinderelement 58 vorgesehen ist und der Ring am Zylinderelement 60.For example, the annular pressure chamber 62 and the central pressure chamber 68 are separated by a groove 70 and a ring 72 engaging therein, the groove 70 being provided, for example, in the cylinder element 58 and the ring on the cylinder element 60 .

Ferner wird die ringförmige Druckkammer 62 zum Eingangsdruck hin abgedichtet durch eine diese radial außenliegend umge bende Stufe oder Nut 74 und einen in diese eingreifenden Ring 76, wobei beispielsweise ebenfalls die Stufe oder Nut 74 in dem Zylinderelement 58 vorgesehen ist, während der Ring 76 an dem Zylinderelement 60 angeformt ist.Furthermore, the annular pressure chamber 62 is sealed off from the inlet pressure by a radially outer surrounding step or groove 74 and a ring 76 engaging in it, for example also the step or groove 74 being provided in the cylinder element 58 , while the ring 76 on the Cylinder element 60 is integrally formed.

Zur Abdichtung der ringförmigen Druckkammer 62 gegenüber der zentralen Druckkammer 68 sowie einem die ringförmige Druck kammer 62 umgebenden auf Eingangsdruck liegenden Raum 78 sind noch jeweils Dichtungen im Bereich der Nuten 70, 74 oder Ringe 72, 76 vorgesehen, wobei die Dichtungen entweder, wie in Fig. 1 dargestellt, im Bereich der ungefähr parallel zur Achse 42 verlaufende Nutwände oder Ringwände liegen oder im Bereich der senkrecht zur Achse 42 verlaufenden Bodenflächen der Nuten 70 und 74 sowie der parallel dazu verlaufenden Stirnflächen der Ringe 72 und 76, wie in Fig. 3 dargestellt. Im letztgenannten Fall sind die Dichtungen dann als höhen elastische Dichtungen ausgebildet, welche in der Lage sind, einer Bewegung des Spiralkörpers 14 in Richtung des Spiral körpers 12 aufgrund des axialen Spiels zu folgen, und dennoch eine ausreichende Dichtwirkung zu entfalten.To seal the annular pressure chamber 62 with respect to the central pressure chamber 68 and a space 78 surrounding the annular pressure chamber 62 at inlet pressure, seals are also provided in the area of the grooves 70 , 74 or rings 72 , 76 , the seals either as shown in FIG FIG. 1, lying or in the field of extending approximately parallel to the axis 42 of groove walls or baffles in the direction perpendicular to the axis 42 bottom surfaces of the grooves 70 and 74 as well as the running parallel to end faces of the rings 72 and 76 as shown in FIG. 3 . In the latter case, the seals are then designed as high elastic seals, which are able to follow a movement of the spiral body 14 in the direction of the spiral body 12 due to the axial play, and yet develop a sufficient sealing effect.

Die Nuten 70 und 74 bzw. in diese eingreifenden Ringe 72 und 76 dienen weiterhin noch dazu, die von dem Exzenter 46 in dem Druckteil 52 eingeleitete orbitierende Bewegung auf den Spiralkörper 14 zu übertragen, wobei diese Übertragung durch die parallel zur Achse 42 verlaufenden Nutwände der Nuten 70 und 74 und Ringwände der Ringe 72 und 76 erfolgt, die vor zugsweise zu einer Exzenterachse 54 konzentrische Zylinder flächen darstellen.The grooves 70 and 74 or in these engaging rings 72 and 76 also serve to transmit the orbital movement initiated by the eccentric 46 in the pressure part 52 to the spiral body 14 , this transmission through the groove walls running parallel to the axis 42 Grooves 70 and 74 and ring walls of the rings 72 and 76 takes place, which represent 54 concentric cylinder surfaces preferably before an eccentric axis.

Um zu erreichen, daß der Spiralkörper 14 und das Druckteil 52 keine Relativbewegung zueinander um die Exzenterachse 54, insbesondere keine Relativdrehung zueinander, durchführen, sind sowohl das Druckteil 52 als auch der Spiralkörper 14 gemeinsam durch dieselben Vorsprünge 80 einer als Ganzes mit 82 bezeichneten Oldhamkupplung relativ zum Verdichtergehäuse 10 geführt, wobei die Oldhamkupplung hierzu mit einem wei teren Vorsprung 84 in eine entsprechende Ausnehmung des Ver dichtergehäuses 10 in bekannter Art und Weise eingreift. In order to ensure that the spiral body 14 and the pressure part 52 do not perform any relative movement to one another about the eccentric axis 54 , in particular no relative rotation to one another, both the pressure part 52 and the spiral body 14 are together relative by the same projections 80 of an Oldham coupling designated 82 as a whole led to the compressor housing 10 , the Oldham coupling for this purpose engages with a white direct projection 84 in a corresponding recess of the compressor housing 10 in a known manner.

Um das Druckteil 52 in Richtung der Achse 42 nicht auf dem Exzenter 54 abzustützen, sondern direkt am Verdichtergehäuse, ist dieses auf seiner dem Zylinderelement 58 abgewandten Seite mit Gleitflächen 90 versehen, welche sich in einer senkrecht zur Achse 42 verlaufenden Ebene 92 erstrecken und ihrerseits wiederum auf Gleitflächen 94 eines fest mit dem Verdichtergehäuse 10 verbundenen Lagerkörpers 96 aufliegen, wobei sich die Gleitflächen 94 des Lagerkörpers 96 ebenfalls parallel zur Ebene 92 erstrecken.In order not to support the pressure part 52 in the direction of the axis 42 on the eccentric 54 , but rather directly on the compressor housing, this is provided on its side facing away from the cylinder element 58 with sliding surfaces 90 which extend in a plane 92 running perpendicular to the axis 42 and in turn rest on sliding surfaces 94 of a bearing body 96 fixedly connected to the compressor housing 10 , the sliding surfaces 94 of the bearing body 96 likewise extending parallel to the plane 92 .

Durch die sich auf den Gleitflächen 94 des Lagerkörpers 96 abstützenden Gleitflächen 90 ist das gesamte Druckteil 52 gegen eine Bewegung in Richtung der Achse 42 vom ersten Spiralkörper 12 weg am Verdichtergehäuse abgestützt, so daß keine axialen Kräfte auf die Antriebswelle 44 wirken. Gleich zeitig bewirken die auf den Gleitflächen 94 aufliegenden Gleitflächen 90 des Druckteils 52 eine Kippabstützung gegen durch den Antrieb des Druckteils 52 über den Exzenter 46 wirkende Kippmomente, wobei diese Kippmomente direkt von dem Lagerkörper 96 abgefangen werden und sich somit nicht auf den in axialer Richtung beweglichen Spiralkörper 14 auswirken, der ausschließlich durch die Druckkammern 62 und 68 in axialer Richtung, und zwar in Richtung des Spiralkörpers 12, beaufschlagt ist.Due to the sliding surfaces 90 supported on the sliding surfaces 94 of the bearing body 96 , the entire pressure part 52 is supported on the compressor housing against movement in the direction of the axis 42 away from the first spiral body 12 , so that no axial forces act on the drive shaft 44 . At the same time, the sliding surfaces 90 of the pressure part 52 resting on the sliding surfaces 94 provide a tilt support against tilting moments acting through the drive of the pressure part 52 via the eccentric 46 , these tilting moments being intercepted directly by the bearing body 96 and thus not moving on the axially movable ones Effects spiral body 14 , which is acted upon exclusively by the pressure chambers 62 and 68 in the axial direction, namely in the direction of the spiral body 12 .

Zur Schmierung der auf den Bodenflächen 20 und 22 der Spiral körper 12 und 14 aufliegenden Stirnseiten 30 bzw. 28 der Spiralen 26 bzw. 24 sind, wie in Fig. 4 exemplarisch für den Fall des Spiralkörpers 12 dargestellt, in den Stirnseiten 28 der beiden Spiralen 24, 26 Schmierölverteiler 100 vorgesehen, welche, wie in Fig. 5 dargestellt, in Form von mittig der Stirnseiten 28 in diese eingeformten Nuten 102 ausgebildet sind.For lubrication of the end faces 30 and 28 of the spirals 26 and 24 resting on the bottom surfaces 20 and 22 of the spiral bodies 12 and 14 are, as shown in FIG. 4 exemplarily for the case of the spiral body 12 , in the end faces 28 of the two spirals 24, 26 lubricating oil distributor 100 are provided, which, as shown in FIG. 5, are formed in the form of grooves 102 formed in the center of the end faces 28 .

Die Schmierölverteiler 100 erstrecken sich beispielsweise ausgehend von einem inneren Ende 104 der Spiralen 28 über einen Winkel von 630° bezogen auf den Grundkreis der die Spiralen 28 definierenden Evolvente, so daß durch den Schmierölverteiler 100 insbesondere eine Schmierung im Bereich der inneren Endbereiche 25c sowie der inneren Be reiche 25b erfolgt. Eine weitere radiale Verteilung des Schmieröls zur Schmierung der äußeren Bereiche 25a der Stirn seiten 28 erfolgt aufgrund der bei der orbitierenden Bewegung auftretenden und auch auf den Schmierölfilm wirkenden Flieh kräfte.The lubricating oil manifold 100 extend, for example starting from an inner end 104 of spiral 28 through an angle of 630 ° with respect to the base circle of the scrolls 28 defining the involute, so that through the lubricating oil manifold 100, in particular a lubrication in the area of the inner end portions 25 c and the Be 25 inner areas. A further radial distribution of the lubricating oil for lubricating the outer regions 25 a of the end faces 28 takes place due to the centrifugal forces occurring during the orbiting movement and also acting on the lubricating oil film.

Vorzugsweise erfolgt eine Speisung der Schmierölverteiler 100, wie in Fig. 6 dargestellt, durch einen in die Nut 102 einmündenden Schmierölkanal 106, welcher, wie bereits in Fig. 1 dargestellt, die inneren Endbereiche 25c, 27c der Spiralen 24, 26 durchsetzt und jeweils bis in das Bodenteil 16 bzw. 18 der Spiralkörper 12, 14 führt. The lubricating oil distributor 100 is preferably fed, as shown in FIG. 6, through a lubricating oil channel 106 opening into the groove 102 , which, as already shown in FIG. 1, passes through the inner end regions 25 c, 27 c of the spirals 24 , 26 and each leads into the bottom part 16 or 18 of the spiral body 12 , 14 .

Im Fall des Spiralkörpers 12 verläuft in dem Bodenteil 16 ein Querkanal 108 zu einem seitlichen Versorgungskanal 110, welcher direkt mit Schmieröl einer Schmierölpumpe beauf schlagt ist.In the case of the spiral body 12 , a transverse channel 108 runs in the base part 16 to a lateral supply channel 110 , which is struck directly with lubricating oil from a lubricating oil pump.

Im Fall des orbitierenden Spiralkörpers 14 verläuft der Schmierölkanal 106 zu einem Zwischenraum 112, welcher in einer Vertiefung 114 im Bodenteil 18 liegt, in welche ein vom Druckteil 52 ausgehender und die zentrale Druckkammer 68 durchsetzender Zapfen 116 dichtend eingreift, wobei der Zapfen 116 mit einem Zwischenkanal 118 versehen ist, welcher zu einem stirnseitig des Exzenters 46 liegenden Schmierölraum 120 führt. Dieser stirnseitig des Exzenters 46 liegende Schmierölraum 120 wird durch einen den Exzenter 46 sowie auch die Welle 44 durchsetzenden Wellenkanal 122 mit Schmieröl aus der Schmierölpumpe gespeist, welche auch den seitlichen Ver sorgungskanal 110 speist.In the case of the orbiting spiral body 14 , the lubricating oil channel 106 runs to an intermediate space 112 , which lies in a recess 114 in the base part 18 , in which a pin 116 , which starts from the pressure part 52 and passes through the central pressure chamber 68 , sealingly engages, the pin 116 having an intermediate channel 118 is provided, which leads to a lubricating oil chamber 120 located on the end face of the eccentric 46 . This end face of the eccentric 46 lubricating oil chamber 120 is fed through a eccentric 46 and the shaft 44 penetrating shaft channel 122 with lubricating oil from the lubricating oil pump, which also feeds the side supply channel 110 Ver.

Durch die erfindungsgemäße Lösung besteht die Möglichkeit, mit einem geringen Aufwand an Schmieröl direkt die ver schleißbehafteten Berührungsflächen zwischen den Spiral körpern 12 und 14 zu schmieren und somit einerseits eine effektive Schmierung zu realisieren.The solution according to the invention makes it possible to directly lubricate the wear-bearing contact surfaces between the spiral bodies 12 and 14 with little expenditure of lubricating oil and thus to realize effective lubrication on the one hand.

Gleichzeitig hat die Schmierung der Berührungsflächen zwischen den Spiralkörpern 12 und 14 auch noch den Vorteil, daß die gleichzeitig als Dichtflächen für die Verdichtungs räume 32 bis 40 wirkenden Berührungsflächen durch den aufge brachten Schmierölfilm eine vorteilhafte Dichtwirkung ent falten.At the same time, the lubrication of the contact surfaces between the spiral bodies 12 and 14 also has the advantage that the contact surfaces acting simultaneously as sealing surfaces for the compression spaces 32 to 40 fold through the lubricating oil film brought up an advantageous sealing action ent.

Der Schmierölverteiler 100 kann dabei in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein. Beispielsweise wäre es mög lich, den Schmierölverteiler 100 nicht als eine durchgehende Nut auszubilden, sondern auch zusätzlich mit leichten Ver zweigungen oder als unterschiedliche Tiefen aufweisende Nut.The lubricating oil distributor 100 can be designed in a wide variety of ways. For example, it would be possible not to design the lubricating oil distributor 100 as a continuous groove, but also additionally with slight branches or as a groove having different depths.

Die erfindungsgemäße Lösung ist jedoch nicht nur, wie in den Fig. 1 bis 6 dargestellt, bei einem Spiralverdichter mit einem axial verschieblichen Spiralkörper 14 einsetzbar, sondern auch vorteilhafterweise bei einem Spiralverdichter einsetzbar, bei welchem der Spiralkörper 14′ nicht in Rich tung der Achse 42 der Antriebswelle 44 verschieblich ist, sondern an den Spiralkörper 14′ unmittelbar die Aufnahme 50 für die Lagerbüchse 48 angeformt ist. Ferner ist der Spiralkörper 14′ auf seiner der Spirale 26 gegenüberliegenden Seite selbst mit den Gleitflächen 90 versehen, welche sich auf den Gleitflächen 94 des Lagerkörpers 96 am Verdichter gehäuse 10 abstützen.However, the solution according to the invention is not only usable, as shown in FIGS . 1 to 6, in a scroll compressor with an axially displaceable scroll body 14 , but can also advantageously be used in a scroll compressor in which the scroll body 14 'is not in the direction of the axis 42 the drive shaft 44 is displaceable, but on the spiral body 14 'directly the receptacle 50 for the bearing bush 48 is integrally formed. Furthermore, the spiral body 14 'on its side opposite the spiral 26 itself is provided with the sliding surfaces 90 which are supported on the sliding surfaces 94 of the bearing body 96 on the compressor 10 .

In diesem Fall läuft der Spiralkörper 14′ mit einer bereits durch die Gleitflächen 90 und 94 vorgegebenen definierten axialen Ausrichtung relativ zum Spiralkörper 12, wobei zwischen den Bodenflächen 20 und 22 der Spiralkörper und den Stirnseiten 28 und 30 ein geringer Spalt verbleibt.In this case, the spiral body 14 'runs with an already defined by the sliding surfaces 90 and 94 defined axial orientation relative to the spiral body 12 , with a small gap remaining between the bottom surfaces 20 and 22 of the spiral body and the end faces 28 and 30 .

Werden nun die Stirnseiten 28 und 30 in gleicher Weise wie im Zusammenhang mit Fig. 1 dargestellt, mit einem erfindungsge mäßen Schmierölverteiler 100 versehen, so ist einerseits durch die Schmierölzufuhr die Reibung zwischen den Stirn seiten 28 und 30 und den gegenüberliegenden Bodenflächen 22 bzw. 20 verbessert und andererseits wird die Dichtwirkung im Bereich derselben durch das zwischen diese eingebrachte Schmieröl verbessert, so daß die sich bildenden Verdichtungs räume 32 bis 40 eine verbesserte Abdichtung erfahren.Are now the end faces 28 and 30 in the same manner as shown in connection with FIG. 1, provided with a lubricating oil distributor 100 according to the invention, so on the one hand by the lubricating oil supply, the friction between the end faces 28 and 30 and the opposite bottom surfaces 22 and 20 improved and on the other hand, the sealing effect in the area of the same is improved by the lubricating oil introduced between them, so that the compression spaces 32 to 40 experience an improved seal.

Zur Speisung der Schmierölverteiler 100 ist der Schmieröl kanal 122 in gleicher Weise wie beim voranstehend beschrie benen Ausführungsbeispiel angeordnet, wobei der Spiralkörper 12 ebenfalls mit dem bei diesem Ausführungsbeispiel im ver dickten Ende 104′ der Spirale 24, (Fig. 8) angeordneten Schmierölkanal 106, dem Querkanal 108 und dem seitlichen Kanal 110 versehen ist, während der Spiralkörper 14′ den ebenfalls im verdickten Ende 104′ der Spirale 26, (Fig. 8) angeordneten Schmierölkanal 106 aufweist, welcher das Boden teil 18 desselben durchsetzt und selbst unmittelbar in den Schmierölraum 120 mündet, der stirnseitig des Exzenters 46 liegt und durch den Wellenkanal 122 ebenfalls mit Schmieröl aus der Schmierölpumpe gespeist ist. To feed the lubricating oil distributor 100 , the lubricating oil channel 122 is arranged in the same manner as in the above-described embodiment, the spiral body 12 also having the in this embodiment in the thick end 104 'of the spiral 24 , ( FIG. 8) arranged lubricating oil channel 106 , the transverse channel 108 and the lateral channel 110 is provided, while the spiral body 14 'which also in the thickened end 104 ' of the spiral 26 , ( Fig. 8) arranged lubricating oil channel 106 , which passes through the bottom part 18 of the same and even directly into the lubricating oil chamber 120 opens, which is located on the end face of the eccentric 46 and is also fed through the shaft channel 122 with lubricating oil from the lubricating oil pump.

Soweit die Teile des zweiten Ausführungsbeispiels mit denen des ersten identisch sind, sind dieselben Bezugszeichen ver wendet und es wird hinsichtlich der Beschreibung derselben vollinhaltlich auf das erste Ausführungsbeispiel Bezug ge nommen.So far the parts of the second embodiment with those are identical to the first, the same reference numerals are ver turns and it becomes regarding the description of the same full reference to the first embodiment ge taken.

Claims

1. Spiral compressor comprising a compressor housing, a first spiral body arranged in the compressor housing with a first spiral, a second spiral body arranged in the compressor housing with a second spiral which engages in the first spiral to form at least one compression space. that end faces of the interlocking spirals abut the bottom surfaces of the other spiral bodies while sealing the at least one compression space, and a drive through which the spiral bodies are orbitally movable relative to one another, characterized in that each end face ( 28 , 30 ) of each spiral ( 24 , 26 ) has a lubricating oil distributor ( 100 ) and that each lubricating oil distributor ( 100 ) is fed with lubricating oil from a lubricating oil channel ( 106 ) running through a wall of the respective spiral ( 24 , 26 ).

2. Spiral compressor according to claim 1, characterized in that the lubricating oil distributor ( 100 ) is formed as a depression ( 102 ) in the end face ( 24 , 26 ).

3. A scroll compressor according to claim 2, characterized in that the lubricating oil distributor ( 100 ) is formed by a groove ( 102 ) provided in the end face ( 24 , 26 ).

4. A scroll compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricating oil distributor ( 100 ) extends over a partial area of the respective spiral ( 24 , 26 ).

5. A scroll compressor according to claim 4, characterized in that the lubricating oil distributor ( 100 ) over an end pressure range ( 25 c, 27 c) of the spiral ( 24 , 26 ) he stretches.

6. A scroll compressor according to claim 4, characterized in that the lubricating oil distributor ( 100 ) over the end pressure range ( 25 c, 27 c) to a medium pressure range ( 25 b, 27 b) of the spiral ( 24 , 26 ).

7. Spiral compressor according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricating oil channel ( 106 ) in the final pressure region ( 25 c, 27 c) of the lubricating oil divider ( 100 ) opens into this.

8. A scroll compressor according to claim 7, characterized in that the lubricating oil channel ( 100 ) in the region of an inner end ( 104 ) of the spiral ( 24 , 26 ) opens into the lubricating oil distributor ( 100 ).

9. A scroll compressor according to claim 8, characterized in that the lubricating oil channel ( 106 ) in the inner thickened end ( 104 ') of the spiral ( 24 , 26 ) opens into the lubricating oil distributor ( 100 ).

10. A scroll compressor according to claim 9, characterized in that the lubricating oil channel ( 106 ) through a bottom part ( 16 , 18 ) of the respective spiral body ( 24 , 26 ).

11. A scroll compressor according to claim 10, characterized in that the lubricating oil channel ( 106 ) of the orbiting driven spiral body ( 14 ) via a along the drive shaft ( 44 ) extending shaft channel ( 122 ) is fed ge.

12. A scroll compressor according to claim 11, characterized in that the shaft channel ( 122 ) through an eccentric ( 46 ) of the drive shaft ( 44 ) passes through.

13. A scroll compressor according to claim 12, characterized in that the shaft channel ( 122 ) opens into an end face of the eccentric ( 46 ).

14. A scroll compressor according to claim 13, characterized in that the shaft channel ( 122 ) opens into a lubricating oil chamber ( 120 ) lying on the end face of the eccentric ( 46 ).

15. A scroll compressor according to claim 14, characterized in that the lubricating oil chamber ( 120 ) is enclosed by a receptacle ( 50 ) for the eccentric ( 46 ).

16. A scroll compressor according to claim 14 or 15, characterized in that the lubricating oil chamber ( 120 ) is closed by a pressure element ( 52 ) acting on the spiral element ( 14 ).

17. A scroll compressor according to claim 16, characterized in that from the lubricating oil chamber ( 120 ) branches off an intermediate channel ( 118 ) which is connected via an axially movable pressure oil connection ( 114 , 116 ) with the lubricating oil channel ( 106 ) in the spiral body ( 14 ) .