DE19642711A1

DE19642711A1 - Device and method for the controlled manufacture of piles or pile walls in the ground

Info

Publication number: DE19642711A1
Application number: DE1996142711
Authority: DE
Inventors: Ingrid Dr Klemm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-16
Filing date: 1996-10-16
Publication date: 1998-04-23
Also published as: EP0837190A2; EP0837190A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfah ren zur kontrollierten Herstellung von Pfählen oder Pfahlwänden im Boden.The invention relates to a device and a method for the controlled manufacture of piles or Pile walls in the floor.

Bei der Herstellung von Gründungspfählen, Dichtungswän den und Pfahlwänden zur Baugrubenumschließung ist es bekannt, Bohrschnecken einzusetzen, die in das Erdreich eingedreht werden. Die Bohrschnecke weist ein mit einer schraubenförmigen Wendel versehenes Rohr auf und sie wird nach Art eines Korkenziehers in den Boden einge dreht. Nach Erreichen der Solltiefe wird eine flüssige härtbare Masse, z. B. eine Zementsuspension oder Beto nit, in das rückwärtige Ende des Rohres der Bohr schnecke eingeführt und die Bohrschnecke wird unter ständiger Drehung aus dem Bohrloch herausgezogen, wäh rend am vorderen Bohrschneckenende die härtbare Masse austritt und das Bohrloch ausfüllt. Dabei wird das Bohrloch vollständig ausgebohrt, d. h. das im Bohrloch befindliche Bodenmaterial wird zutage gefördert und muß an der Baustelle abgefördert oder planiert werden. Bei kiesigen oder sandigen Böden oder im Grundwasser bilden sich infolge unkontrollierten Einfalls seitliche Kaver nen am Bohrloch, die mit der Betonmasse ausgefüllt wer den müssen. Dadurch erhält der herzustellende Pfahl eine buckelige unkontrollierte Außenkontur. Ferner wird eine große Menge an flüssiger Betonmasse benötigt, weil das Bodenmaterial vollständig aus dem Bohrloch heraus gefördert wird.In the manufacture of foundation piles, sealing walls it and the pile walls for building pit enclosure known to use augers in the ground be screwed in. The auger has one with a helical helical tube and they is inserted into the ground like a corkscrew turns. After reaching the target depth, a liquid curable mass, e.g. B. a cement suspension or beto nit, in the back end of the pipe the drill worm inserted and the auger is under continuous rotation pulled out of the borehole, while the hardenable mass at the front end of the auger emerges and fills the borehole. It will Drill hole fully drilled, d. H. that in the borehole existing soil material is brought to light and must removed or leveled at the construction site. At form gritty or sandy soils or in groundwater side caver due to uncontrolled incidence at the borehole, who are filled with the concrete mass have to. This gives the pile to be manufactured a hunched uncontrolled outer contour. Furthermore, a large amount of liquid concrete mass is needed because the soil material completely out of the borehole is promoted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor richtung und ein Verfahren anzugeben, um Pfähle oder Pfahlwände kontrolliert unter Benutzung des losgebohr ten Bohrmaterials herzustellen.The invention has for its object a direction and a method to specify piles or Pile walls checked using the drilled hole to produce the most drilling material.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung nach Patentanspruch 1 bzw. mit einem Verfahren nach Patentanspruch 5.This object is achieved with the invention a device according to claim 1 or with a Method according to claim 5.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung verläuft in dem Rohr der Bohrschnecke ein separates Innenrohr. Bohr schnecke und Innenrohr werden von getrennten Drehan trieben, die separat steuerbar sind, angetrieben, wobei das Innenrohr relativ zu der Bohrschnecke axial bewegt werden kann. Das Innenrohr trägt an seinem vorderen Ende ein Mischorgan. Die Vorrichtung ist derart be treibbar, daß das Innenrohr mit dem Mischorgan gedreht wird, während die Bohrschnecke Bodenmaterial in Rich tung auf das Mischorgan fördert. Dadurch ist es mög lich, beim Ausbetonieren des Bohrlochs dem Mischorgan einerseits härtbare flüssige Masse und andererseits Bodenmaterial zuzuführen. Diese beiden Komponenten wer den von dem Mischorgan durchmischt, so daß das Bodenma terial als Zuschlagstoff für den Beton benutzt wird. Somit wird das unnötige Herausbohren von Bodenmaterial aus dem Bohrloch vermieden und es wird andererseits weniger härtbare Flüssigkeit benötigt. Da das Bohrloch ständig mit Bodenmaterial gefüllt ist, wird verhindert, daß das Bohrloch unkontrolliert einfallen kann, und daß Kavernenbildung mit der Folge einer unregelmäßigen Au ßenkontur des Pfahls entsteht.In the device according to the invention runs in the The auger tube has a separate inner tube. Bohr The worm and inner tube are separated from each other driven, which are separately controllable, driven the inner tube moves axially relative to the auger can be. The inner tube carries on its front End a mixing organ. The device is so be drivable that the inner tube rotated with the mixing element while the auger soil material in Rich promoting the mixing organ. This makes it possible Lich, the mixing element when concreting the borehole on the one hand curable liquid mass and on the other hand Feed soil material. These two components who mixed by the mixing element, so that the Bodenma material is used as an aggregate for the concrete. This eliminates the unnecessary drilling out of soil material avoided from the borehole and it will on the other hand less curable liquid needed. Because the borehole is constantly filled with soil material, prevents that the borehole can collapse in an uncontrolled manner, and that Cavern formation with the consequence of an irregular Au The outer contour of the pile is created.

Während bei der bekannten Schneckenbohrvorrichtung die Bohrschnecke nach dem Eindrehen in den Boden unter Bei behaltung der Drehrichtung ständig weitergedreht und aus dem Boden herausgezogen wird, ist es bei der erfin dungsgemäßen Vorrichtung möglich, die Bohrschnecke nach dem Eindrehen in den Boden in Gegenrichtung fördern zu lassen, also das Bodenmaterial in Richtung auf die Bohrlochsohle vorzutreiben. Dies ist dadurch möglich, daß bei Erreichen der Bohrlochsohle ein Zurückziehen der Bohrschnecke unter Drehung erfolgt, während das Mischorgan stehenbleibt. Dadurch wird ein Festbohren der Bohrschnecke verhindert. Im folgenden fördert die Bohrschnecke kontrolliert Bodenmaterial in Richtung zur Bohrlochsohle, während sie gleichzeitig zurückgezogen wird. Während des Zurückziehens wird die flüssige Masse in das Bohrloch hineingedrückt. Die von unten kommende Flüssigkeit und das von oben kommende Bodenmaterial werden durch das rotierende Mischorgan vermischt. Dabei ist das Mischorgan vorzugsweise gegensinnig zu der Bohrschnecke oder mit einer anderen Drehgeschwindigkeit als die Bohrschnecke angetrieben.While in the known worm drilling device Auger after screwing it into the ground under Bei keeping the direction of rotation continuously rotated and is pulled out of the ground, it is with the inventor device according to the invention possible, the auger after promote screwing into the ground in the opposite direction let the soil material towards the To advance the bottom of the borehole. This is possible retraction when the bottom of the borehole is reached the auger is rotating while the Mixing element stops. This will make drilling hard the auger prevents. In the following, the Auger controls soil material towards Borehole bottom while being withdrawn at the same time becomes. During the withdrawal, the liquid mass pressed into the borehole. The one coming from below Liquid and the soil material coming from above are mixed by the rotating mixing element. Here the mixing element is preferably opposite to that Auger or at a different rotational speed than the auger driven.

Das Mischorgan ist vorzugsweise mit einem Bohrkopf kom biniert, der Meißelelemente trägt. Dies ermöglicht es, im Bohrweg liegende Steine zu zermahlen. Es ist auch möglich, auf das rückwärtige Ende des Innenrohres eine Schlagvorrichtung aufzusetzen, um über das Innenrohr Schläge auf den Bohrkopf zu übertragen, damit steinige Hindernisse zertrümmert werden können.The mixing element is preferably with a drill head trimmed with chisel elements. This enables to grind stones lying in the drilling path. It is also possible on the rear end of the inner tube Impact device to put over the inner tube To transfer blows to the drill head, making it rocky Obstacles can be smashed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit einer einzel nen Bohrschnecke und dem zugehörigen Innenrohr ausge stattet sein. Es ist aber auch möglich, mehrere Bohr schnecken, jeweils mit Innenrohr, parallel zueinander gemeinsam zu betreiben, um Pfahlwandelemente in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen.The device according to the invention can be used with a single nen auger and the associated inner tube be equipped. But it is also possible to drill several snails, each with an inner tube, parallel to each other operate together to pile wall elements in one to produce a single operation.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß die Bohr schnecke in einer ersten Drehrichtung in den Boden ein gedreht wird, daß nach Erreichen der Bohrtiefe das In nenrohr mit dem Mischorgan relativ zur Bohrschnecke vorgeschoben wird, und daß anschließend die Bohr schnecke in Gegenrichtung gedreht und gleichzeitig zu rückgezogen wird, während in das Innenrohr flüssige härtbare Masse eingeleitet wird, welche von dem Misch organ mit dem Bodenmaterial vermischt wird.The inventive method provides that the Bohr snail in the ground in a first direction of rotation is rotated that after reaching the drilling depth the In nenrohr with the mixing element relative to the auger is advanced, and that then the Bohr screw turned in the opposite direction and closed at the same time is withdrawn while liquid in the inner tube curable mass is introduced, which of the mixture organ is mixed with the soil material.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Beschreibung und den Ansprüchen ist unter vorne jeweils die zur Bohr lochsohle weisende Richtung zu verstehen und unter hin ten die entgegengesetzte Richtung.In connection with the present description and The claims below are those for drilling to understand the direction of the hole and under the opposite direction.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.The following is with reference to the drawings an embodiment of the invention explained in more detail.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Pfahlbohr vorrichtung, teilweise geschnitten, vor Beginn des Bohrvorganges, Fig. 1 is a schematic side view of the Pfahlbohr device, partly in section, before the start of the drilling operation,

Fig. 2 eine Ansicht von Fig. 1 aus Richtung des Pfei les II, Fig. 2 is a view of FIG. 1 from the direction of Pfeiffer les II,

Fig. 3 die Bohrvorrichtung bei Erreichen der Solltiefe des Bohrlochs und Fig. 3, the drilling device when reaching the target depth of the borehole and

Fig. 4 die Bohrvorrichtung während des Ausbetonierens des Bohrlochs. Fig. 4 shows the drilling device during concreting the borehole.

Die dargestellte Bohrvorrichtung weist eine langge streckte Lafette 10 auf, die an einem Fahrzeug, z. B. einem Raupenfahrzeug, angebracht ist. Die Lafette 10 besteht aus einem Führungsbalken, der mit einem Ende auf dem Boden 11 abgestützt werden kann und senkrecht oder unter einem vorgegebenen Winkel vom Boden 11 auf ragt. Längs der Lafette 10 ist ein Schlitten 12 ver fahrbar. Der Schlitten 12 wird durch einen Ketten- oder Seilzug angetrieben. Er trägt einen ersten Drehantrieb 13 und einen zweiten Drehantrieb 14, die auf dem Schlitten 12 hintereinander angeordnet sind.The drilling device shown has a langge stretched mount 10 , which on a vehicle, for. B. a caterpillar vehicle is attached. The carriage 10 consists of a guide bar, which can be supported at one end on the floor 11 and projects vertically or at a predetermined angle from the floor 11 . A carriage 12 is movable along the carriage 10 . The carriage 12 is driven by a chain or cable pull. It carries a first rotary drive 13 and a second rotary drive 14 , which are arranged one behind the other on the carriage 12 .

Der erste Drehantrieb 13 dient zum Antreiben einer Bohrschnecke 15, die ein langgestrecktes Rohr 16 auf weist, welches von einer schraubenförmigen Wendel 17 umgeben ist. Die Wendel 17 erstreckt sich über die ge samte Länge des Rohres 16. Die Bohrschnecke 15 ist an einem Abtriebsflansch 18 des Drehantriebs 13 befestigt. Der Drehantrieb 13 weist einen steuerbaren Hydraulikmo tor auf, um die Bohrschnecke 15 mit regelbarer Drehge schwindigkeit und wählbarer Drehrichtung anzutreiben.The first rotary drive 13 is used to drive a auger 15 , which has an elongated tube 16 , which is surrounded by a helical coil 17 . The coil 17 extends over the entire length of the ge tube 16th The auger 15 is attached to an output flange 18 of the rotary drive 13 . The rotary drive 13 has a controllable Hydraulikmo tor to drive the auger 15 with adjustable speed and selectable rotational direction.

Durch das Rohr 16 der Bohrschnecke 15 verläuft ein In nenrohr 20, dessen Kanal 21 sich über die gesamte Rohr länge erstreckt. Das Innenrohr 21 führt durch den Dreh antrieb 13 hindurch zum Drehantrieb 14, von dem es dre hend angetrieben wird. Auch der Drehantrieb 14 enthält einen Hydraulikmotor, der das Innenrohr mit regelbarer Drehgeschwindigkeit und wählbarer Drehrichtung antrei ben kann.Through the tube 16 of the auger 15 runs in a nenrohr 20 , the channel 21 extends over the entire length of the tube. The inner tube 21 leads through the rotary drive 13 through to the rotary drive 14 , from which it is driven dre end. The rotary drive 14 contains a hydraulic motor, which can drive ben the inner tube with adjustable speed and selectable direction of rotation.

Hinter dem Drehantrieb 14 ist eine Positioniervorrich tung 22 befestigt, die hier aus einem hydraulischen Verschiebezylinder besteht. Mit der Positioniervor richtung 22 kann das Innenrohr 21 in der Bohrschnecke 15 axial verschoben werden. In Fig. 1 befindet sich die Positioniervorrichtung in dem Zustand, in dem das In nenrohr 20 zurückgezogen ist, so daß ein Teil 20a des Innenrohres um einen Abstand a von z. B. 30 cm aus dem rückwärtigen Ende der Positioniervorrichtung 22 heraus ragt. An das rückwärtige Ende des Innenrohrs 20 ist ein Drehkopf 23 angeschlossen, der mit einer Zuführvorrich tung 24 für flüssige Betonmasse verbunden ist.Behind the rotary drive 14 a Positioniervorrich device 22 is attached, which consists of a hydraulic displacement cylinder here. With the Positioniervor direction 22 , the inner tube 21 can be axially displaced in the auger 15 . In Fig. 1, the positioning device is in the state in which the inner tube 20 is retracted, so that part 20 a of the inner tube by a distance a of z. B. 30 cm protrudes from the rear end of the positioning device 22 . At the rear end of the inner tube 20 , a rotary head 23 is connected, the device 24 is connected to a Zuführvorrich device for liquid concrete.

Am vorderen Ende des Innenrohres 20 befindet sich ein Mischorgan 25 mit einem wendelförmigen Schneckenteil 26, welcher in der Position nach Fig. 1 die Wendel 17 der Bohrschnecke 15 fortsetzt. Vor dem Mischorgan 25 ist ein Bohrkopf 27 befestigt, der Meißelelemente 28 trägt. Vor dem Mischorgan 25 befinden sich an dem In nenrohr Austrittsöffnungen 29. Weitere Austrittsöffnun gen sind ferner an dem Bohrkopf 27 vorgesehen. At the front end of the inner tube 20 there is a mixing element 25 with a helical screw part 26 , which continues the helix 17 of the auger 15 in the position according to FIG. 1. A drill head 27 , which carries chisel elements 28, is fastened in front of the mixing element 25 . In front of the mixing element 25 there are outlet openings 29 on the inner tube. Further exit openings are also provided on the drill head 27 .

Die Drehantriebe 13, 14 treiben die Bohrschnecke und das Innenrohr nicht nur drehend an, sondern sie bewirken auch durch ihre Bewegung längs der Lafette 10 den Vor schub. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel haben die Drehantriebe 13, 14 einen festen gegenseitigen Ab stand, wobei die Verschiebung des Innenrohres 20 durch die Positioniervorrichtung 22 erfolgt. Alternativ ist es auch möglich, den gegenseitigen Abstand der Drehan triebe 13, 14 durch eine Positioniervorrichtung, z. B. einen Hydraulikzylinder, zu verändern.The rotary drives 13 , 14 drive the auger and the inner tube not only to rotate, but they also cause the advance by moving along the carriage 10 . In the present embodiment, the rotary drives 13 , 14 have a fixed mutual Ab, wherein the displacement of the inner tube 20 is carried out by the positioning device 22 . Alternatively, it is also possible to drive the mutual distance between the Drehan 13 , 14 by a positioning device, for. B. to change a hydraulic cylinder.

Fig. 2 zeigt, daß drei Bohrschnecken 15 in einer ge meinsamen Ebene nebeneinander angeordnet sind, wobei jede Bohrschnecke ein Innenrohr mit Mischorgan auf weist. Jeder der drei Bohrschnecken sind zwei Drehan triebe 13, 14 zugeordnet und die Drehantriebe aller Bohrschnecken sind auf einem gemeinsamen Schlitten 12 angeordnet. Alle drei Bohrschnecken sind synchron zu einander gesteuert. Fig. 2 shows that three augers 15 are arranged side by side in a common plane, each auger having an inner tube with a mixing element. Each of the three augers are assigned two rotary drives 13 , 14 and the rotary drives of all augers are arranged on a common carriage 12 . All three augers are controlled synchronously with each other.

Die Bohrschnecke 15 ist in dem in Fig. 1 dargestellten Zustand in den Boden eingedreht worden. Es sei angenom men, daß die Wendel 17 eine rechtsläufige Wendel ist. In diesem Fall erfolgt das Eindrehen in den Boden in Rechtsdrehung, wobei der Drehantrieb 13 die Bohr schnecke 15 lediglich dreht und der Schlitten 12 nach geführt wird. Eine wesentliche Vorschubkraft braucht der Schlitten 12 hierbei nicht auszuüben. Das Innenrohr 20 befindet sich wie in Fig. 1 im zurückgezogenen Zu stand, wobei der ebenfalls rechtsläufige Schneckenteil 26 des Mischorgans 25 die Wendel 17 fortsetzt. The auger 15 has been screwed into the ground in the state shown in FIG. 1. It is assumed that the helix 17 is a right-handed helix. In this case, the screwing into the ground takes place in a clockwise rotation, the rotary drive 13 merely rotating the auger 15 and the carriage 12 being guided to. The carriage 12 does not have to exert a substantial feed force here. The inner tube 20 is as in FIG. 1 in the retracted state, the likewise clockwise screw part 26 of the mixing element 25 continuing the helix 17 .

In Fig. 3 ist das Erreichen der Solltiefe des Bohrlochs 30 dargestellt. Wenn die Solltiefe erreicht ist, wird das Innenrohr 20 unter Drehung aus dem vorderen Ende des Rohres 16 der Bohrschnecke herausgefahren, was in Fig. 3 dargestellt ist. Hierzu wird die Positioniervor richtung 22 betätigt, während der Drehantrieb 14 wei terläuft, der Drehantrieb 13 aber inaktiv ist. Auf die se Weise befindet sich das Mischorgan 25 in einem Ab stand a von dem vorderen Ende der Bohrschnecke 15, wel cher dem Hubweg a der Positioniervorrichtung 22 ent spricht. Alternativ besteht die Möglichkeit, die Bohr schnecke 15 durch Drehen in Gegenrichtung (Linksdre hung) ein Stück weit zurückzuziehen, während das Innen rohr 20 stehenbleibt.In Fig. 3 the reaching of the target depth of the borehole 30 is shown. When the desired depth is reached, the inner tube 20 is rotated out of the front end of the tube 16 of the auger, which is shown in Fig. 3. For this purpose, the Positioniervor device 22 is actuated while the rotary drive 14 continues running white, but the rotary drive 13 is inactive. In this way, the mixing element 25 is in a position from a from the front end of the auger 15 , which corresponds to the stroke a of the positioning device 22 . Alternatively, there is the possibility of pulling the auger 15 back a little by turning in the opposite direction (left rotation), while the inner tube 20 stops.

In Fig. 4 ist das Ausbetonieren des Bohrlochs 30 darge stellt. Dabei wird der Schlitten 12 zurückgezogen, wo bei die Bohrschnecke 15 und das Innenrohr 20 in dem Bohrloch 30 zurückgezogen werden. Gleichzeitig wird die Bohrschnecke 15 in Gegenrichtung zum Eindrehen, also in Linksdrehung, gedreht, so daß sie in Richtung auf die Bohrlochsohle 31 fördert.In Fig. 4, the concreting of the borehole 30 is Darge. The carriage 12 is withdrawn, where the auger 15 and the inner tube 20 are withdrawn in the borehole 30 . At the same time, the auger 15 is rotated in the opposite direction for screwing in, that is to say in the left-hand rotation, so that it conveys towards the bottom of the borehole 31 .

Mit der Zuführvorrichtung 24 wird flüssige härtbare Betonsuspension in das rückwärtige Ende des Innenrohres 20 hineingedrückt. Diese Masse läuft durch den Kanal 21 des Innenrohres hindurch und tritt aus den Auslaßöff nungen 29 aus. Der Bohrkopf 27 ist durchlässig ausge bildet, z. B. sternförmig. Während die Bohrschnecke 15 unter Drehung zurückgezogen wird, fördert sie Bodenma terial in Richtung auf die Bohrlochsohle 31. Dieses Bodenmaterial vermischt sich in Höhe des Mischorgans 25 mit der härtbaren Masse. Das Innenrohr 20 mit dem Mischorgan 25 ist gegenläufig zu der Bohrschnecke 15 angetrieben. Das Mischorgan, zu dem der Schneckenteil 26 und der Kopf 27 gehören, bewirkt eine gründliche Durchmischung von Masse und Bodenmaterial, so daß ein Betonpfahl 33 von hoher Homogenität und zylindrischer Außenkontur entsteht.With the feed device 24 , liquid hardenable concrete suspension is pressed into the rear end of the inner tube 20 . This mass runs through the channel 21 of the inner tube and emerges from the outlet openings 29 from. The drill head 27 is permeable, z. B. star-shaped. While the auger 15 is withdrawn with rotation, it promotes Bodenma material towards the bottom of the borehole 31st This soil material mixes at the level of the mixing element 25 with the hardenable mass. The inner tube 20 with the mixing element 25 is driven in the opposite direction to the auger 15 . The mixing element, to which the screw part 26 and the head 27 belong, brings about thorough mixing of the mass and soil material, so that a concrete pile 33 of high homogeneity and cylindrical outer contour is produced.

Claims

1. Device for the controlled manufacture of piles or pile walls in the ground, with
at least one auger ( 15 ) having a tube ( 16 ) with at least one helical helix ( 17 ),
an inner tube ( 20 ) running through the tube ( 16 ) and carrying a mixing element ( 25 ) at its front end,
a first rotary drive ( 13 ) and a second rotary drive ( 14 ), which can be moved along a carriage ( 10 ), for rotating and displacing the auger ( 15 ) and the inner tube ( 20 ),
a positioning device ( 22 ) for fixing the axial position of the inner tube ( 20 ) and the mixing element ( 25 ) in different positions relative to the auger ( 15 ) and
a feed device ( 24 ) for introducing a liquid curable mass into the inner tube ( 20 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the mixing member ( 25 ) has a screw part ( 26 ), the spiral of which extends in the same direction as that of the auger ( 15 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mixing member ( 25 ) has a drilling head ( 27 ) which carries chisel elements ( 28 ).

4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that on the mixing member ( 25 ) or on the auger ( 15 ) extendable part of the inner tube ( 20 ) outlet openings ( 29 ) are provided for the liquid mass.

5. Process for the controlled manufacture of piles or pile walls in the ground, with the steps

a) screwing at least one auger ( 5 ) into the ground in a first direction of rotation, an inner tube ( 20 ) running through the auger ( 15 ) and having a mixing element ( 25 ) at the protruding front end,
b) axial movement of the auger ( 15 ) and inner tube ( 20 ) relative to one another for advancing the mixing element ( 25 ),
c) rotating the auger ( 15 ) in a direction opposite to the first direction of rotation opposite to the forward conveying of soil material in the direction of the mixing element ( 25 ) and introducing a liquid hardenable mass into the inner tube ( 20 ),
d) Mixing the hardenable mass with soil material by rotating the mixing element ( 25 ) while retracting the auger ( 15 ) and inner tube ( 20 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that in step b) the inner tube ( 20 ) is advanced while rotating in the first direction of rotation.

7. The method according to claim 5, characterized in that in step b) the auger ( 15 ) is moved back under rotation in the second direction of rotation.

8. The method according to any one of claims 5-7, characterized in that in step d) the inner tube ( 20 ) is rotated in the opposite direction to the auger ( 15 ).