DE19639925A1 - Accurate size printed perforated sheet mfg. method - Google Patents

Accurate size printed perforated sheet mfg. method

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DE19639925A1 DE1996139925 DE19639925A DE19639925A1 DE 19639925 A1 DE19639925 A1 DE 19639925A1 DE 1996139925 DE1996139925 DE 1996139925 DE 19639925 A DE19639925 A DE 19639925A DE 19639925 A1 DE19639925 A1 DE 19639925A1
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B42D15/0006—Paper provided with guiding marks, e.g. ruled, squared or scaled paper

Abstract

The printed perforated sheet mfg. method has a sheet of paper, cardboard or plastics provided with a number of vertical and/or horizontal perforation lines in a given perforation pattern, defining perforation fields for electronic or electrical appts labels. The sheet is at least partially printed using a scale factor corresponding to the number of required perforation lines, e.g. via a laser printer, before providing the perforation lines.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das maßgenaue Herstellen von bedruckten, perforierten Bögen aus durch das Perforieren in seinen Längsausdehnungen beeinflußbarem Material, bei­ spielsweise Papier, Karton, Kunststoff etc.The present invention relates to precise manufacturing from printed, perforated sheets by perforating material that can be influenced in its longitudinal dimensions for example paper, cardboard, plastic etc.

Im Stand der Technik ist es bekannt, Bögen, die aus den ein­ gangs beschriebenen Materialien bestehen, zumindest teilweise zu bedrucken und dann aus diesen Bögen einzelne Segmente aus­ zustanzen. Die so ausgestanzten Segmente der Bögen werden als Geräteschilder, z. B. für elektrische und/oder elektronische Geräte verwendet. Beim zumindest teilweisen Bedrucken der Bö­ gen werden beispielsweise horizontale und/oder vertikale Ra­ sterlinien auf die Bögen gedruckt, die als Grund- und/oder Bezugslinien für eine später auf zubringende Beschriftung die­ nen. Wenn das elektrische und/oder elektronische Gerät z. B. die Ausgabebaugruppe einer speicherprogrammierbaren Steuerung mit 32 Ausgangskanälen ist, so ist für diese Ausgabebaugruppe ein Geräteschild mit 32 untereinander angeordneten Beschrif­ tungsfeldern vorgesehen. Diese Beschriftungsfelder werden üb­ licherweise vom Inbetriebnehmer der Ausgabegruppe beschrif­ tet. Im Zuge der zunehmenden Verbreitung von Computern mit leistungsfähigen Ausgabemedien, z. B. Laserdruckern, und der zunehmenden Möglichkeit, die Gestaltung von Texten durch ent­ sprechende Vorgabe von Zeichenhöhe, Zeilenabstand etc. maßge­ nau anzupassen, ist es wünschenswert, derartige Geräteschil­ der auch mit Hilfe eines entsprechend ausgestatteten Compu­ tersystems bedrucken zu können.It is known in the prior art to use sheets that are made from the one materials described above exist, at least partially to print and then individual segments from these sheets to punch. The segments of the sheets punched out in this way are called Device labels, e.g. B. for electrical and / or electronic Devices used. When printing the gusts at least partially For example, horizontal and / or vertical Ra lines are printed on the sheets, which are used as basic and / or Reference lines for a label to be applied later nen. If the electrical and / or electronic device such. B. the output module of a programmable logic controller with 32 output channels, so is for this output module a device label with 32 labels arranged one below the other fields. These labeling fields are used described by the commissioning engineer of the output group tet. With the increasing spread of computers with powerful output media, e.g. B. laser printers, and the increasing possibility of designing texts through ent meaningful specification of character height, line spacing etc. to adapt precisely, it is desirable to such equipment who also with the help of a suitably equipped Compu tersystems to be able to print.

In diesem Zusammenhang ist es besonders wünschenswert, nicht nur ein einzelnes Geräteschild, sondern gleich eine Vielzahl von Geräteschildern zu bedrucken, die dann Bestandteil eines Bogens im Standardformat sind, so daß das vom Computersystem genutzte Ausgabemedium dieses Standardformat ohne weiteres verarbeiten kann. Da zu diesem Zweck die einzelnen Geräte­ schilder nicht, wie bisher im Stand der Technik bekannt, aus dem Bogen ausgestanzt werden können, wird das nach dem end­ gültigen Bedrucken erforderliche Vereinzeln der Geräteschil­ der durch eine Perforation erleichtert. Durch die Perforation ergibt sich allerdings eine Ausdehnung des Bogens sowohl in x- als auch in y-Richtung, die sowohl das maßgenaue Bedrucken des Bogens als auch das Einführen in das Ausgabemedium des Computersystems durch das nicht mehr maßgenaue Format er­ schweren, wenn nicht gar unmöglich machen.In this context, it is particularly desirable, not just a single device label, but a multitude of device labels to be printed, which are then part of a Standard format sheets, so that's from the computer system used output medium this standard format without further ado  can process. As for this purpose the individual devices do not sign out, as previously known in the prior art the sheet can be punched out, that will be after the end valid printing required separating the device shield which is facilitated by a perforation. Through the perforation however, there is an expansion of the arch both in x- as well as in the y-direction, which are both accurate printing of the sheet as well as the insertion into the output medium of the Computer system due to the format is no longer accurate make it difficult, if not impossible.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum maßgenauen Herstellen von bedruckten perforierten Bögen aus durch das Perforieren in seinen Längenausdehnungen beeinflußbarem Material anzuge­ ben, wobei horizontale und/oder vertikale Perforationslinien entsprechend einem Perforationsraster angebracht werden und wobei durch die durch das Perforationsraster vorgegebenen Perforationsfelder Geräteschilder gebildet sind. Die Aufgabe wird für das Verfahren durch die Merkmale des Patentanspru­ ches 1 bzw. für die Vorrichtung durch die Merkmale des Pa­ tentanspruches 4 gelöst.The object of the present invention is therefore to a method and an apparatus for accurate manufacturing from printed perforated sheets by perforating material that can be influenced in its linear dimensions ben, with horizontal and / or vertical perforation lines be attached according to a perforation grid and being given by the perforation grid Perforation fields device labels are formed. The task is for the method by the features of claim ches 1 or for the device by the features of Pa claim 4 solved.

Für ein gewähltes Ausgangsmaterial des zu bedruckenden und zu perforierenden Bogens wird beispielsweise die Längen- und Breitenausdehnung, die mit einer horizontalen bzw. vertikalen Perforation durch ein bestimmtes Perforationswerkzeug verbun­ den ist, ermittelt. Die so ermittelten Werte werden mit der Anzahl der horizontalen bzw. vertikalen Perforationslinien multipliziert. Auf diese Weise wird die resultierende Dimen­ sion des Bogens nach dem Perforieren errechnet. Aus ermittel­ ter Dimension des Bogens und tatsächlicher Dimension des Bo­ gens wird ein Skalierungsfaktor ermittelt. Das zumindest teilweise Bedrucken des Bogens mit z. B. Grund- und/oder Be­ zugslinien wird für die Geräteschilder mit diesem Skalie­ rungsfaktor skaliert. Auch das Perforieren wird entsprechend einem maßstäblich ebenso skalierten Perforationsraster durch­ geführt. Damit ist sichergestellt, daß der zumindest teil­ weise bedruckte und perforierte Bogen nach diesen beiden Ver­ fahrensschritten die gewünschte Dimension aufweist.For a chosen source material of the to be printed and perforating arch is, for example, the length and Latitude with a horizontal or vertical Perforation connected by a specific perforation tool that is determined. The values determined in this way are compared with the Number of horizontal or vertical perforation lines multiplied. This way the resulting dimen sion of the arch after perforating. Determine from ter dimension of the bow and actual dimension of the Bo a scaling factor is determined. At least partial printing on the sheet with z. B. basic and / or loading traction lines for the device labels with this scale scaling factor. Perforation is also appropriate perforation grid scaled to scale  guided. This ensures that the at least part wise printed and perforated sheets after these two ver has the desired dimension.

Der zumindest teilweise bedruckte und perforierte Bogen kann an den Inbetriebnehmer oder den Endanwender eines elektri­ schen und/oder elektronischen Gerätes weitergegeben werden, der mit Hilfe eines entsprechend ausgestatteten Computersy­ stems eine maßgenaue Beschriftung der in dem Bogen enthalte­ nen Geräteschilder vornimmt.The at least partially printed and perforated sheet can to the commissioning engineer or the end user of an electri be passed on and / or electronic device, with the help of a suitably equipped computer system stems accurate lettering that is contained in the sheet carries out device labels.

Weitere Vorteile und erfinderische Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen und in Verbindung mit den Unteransprü­ chen. Im einzelnen zeigen:Further advantages and inventive details emerge from the following description of an embodiment based on the drawings and in connection with the dependent claims chen. In detail show:

Fig. 1 einen zumindest teilweise bedruckten Bogen vor dem Anbringen von Perforationslinien und Fig. 1 shows an at least partially printed sheet before applying perforation lines and

Fig. 2 einen zumindest teilweise bedruckten und perforierten Bogen. Fig. 2 is an at least partially printed and perforated sheet.

Gemäß Fig. 1 ist ein Bogen so mit horizontalen bzw. vertika­ len Grund-, Hilfs- oder Bezugslinien bedruckt, wie sie für die zu erstellenden Geräteschilder erforderlich sind. Durch die an den Kanten des Bogens durch Pfeile markierte Positio­ nen verlaufen die Perforationslinien. Durch die Perforation des Bogens wird es ermöglicht, die im Bogen enthaltenen Gerä­ teschilder nach einem abschließenden Druckvorgang zu verein­ zeln. Ein einzelnes Geräteschild, das dem Bogen gemäß Fig. 1 nach dem Perforieren entnehmbar ist, ist z. B. das Segment 1 des Bogens. Wie in Fig. 2 dargestellt, kommt es durch die Perforation des Bogens zu einer Ausdehnung des Bogens sowohl in x- als auch in y-Richtung. Diese Ausdehnung korrespondiert unmittelbar mit der Art des verwendeten Perforationswerkzeu­ ges sowie der Anzahl der in x- bzw. y-Richtung angebrachten Perforationslinien. Bei dem exemplarisch in Fig. 1 darge­ stellten Bogen sind neun Perforationslinien in vertikaler Richtung und sechs Perforationslinien in horizontaler Rich­ tung anzubringen. Die durch eine horizontale Perforationsli­ nie hervorgerufene Ausdehnung des Bogens wird mit Δy be­ zeichnet, die entsprechende Ausdehnung durch eine vertikale Perforationslinie mit Δx. Die Anzahl der horizontalen Perfo­ rationslinien sei mit Ny, die entsprechende Anzahl vertikaler Perforationslinien sei mit Nx bezeichnet. Die resultierende Dimension des Bogens ergibt sich damit aus der ursprünglichen Dimension in x-Richtung xu zuzüglich der Anzahl der vertika­ len Perforationslinien Nx multipliziert mit der durch eine einzelne Perforation hervorgerufenen Ausdehnung Δx. Ganz ana­ log gelten diese Verhältnisse für die Ausdehnung in y-Rich­ tung.Referring to FIG. 1, a sheet is printed as horizontal or Vertika len basic, auxiliary or reference lines, as required for the devices to create signs. The perforation lines run through the positions marked by arrows on the edges of the arch. The perforation of the sheet makes it possible to isolate the device labels contained in the sheet after a final printing process. A single device plate, which can be removed from the sheet according to FIG. 1 after perforating, is, for. B. segment 1 of the sheet. As shown in FIG. 2, the perforation of the arch causes the arch to expand in both the x and y directions. This expansion corresponds directly to the type of perforation tool used and the number of perforation lines applied in the x and y directions. In the example shown in Fig. 1 Darge bow nine perforation lines in the vertical direction and six perforation lines in the horizontal direction are to be attached. The extent of the arch never caused by a horizontal perforation line is denoted by Δ y , the corresponding extent by a vertical perforation line by Δ x . The number of horizontal perforation lines is denoted by N y , the corresponding number of vertical perforation lines is denoted by N x . The resulting dimension of the arch thus results from the original dimension in the x direction x u plus the number of vertical perforation lines N x multiplied by the extent Δ x caused by a single perforation. These relationships apply quite analogously to the expansion in the y direction.

Damit ergibt sich das resultierende Format xr, yr des Bogens gemäß Fig. 2 zu: xr = xu + Nx * Δx; yr = yu + Nx * Δx. Da der zumindest teilweise bedruckte und perforierte Bogen mit einem Standardausgabemedium eines Computersystems weiterverarbeitet wird, ist es erforderlich, daß die resultierende Dimension einem Standardformat, z. B. DIN A4, entspricht. Aus dem Ver­ hältnis der Dimensionen eines Bogens in diesem Standardformat und den resultierenden Dimensionen des zumindest teilweise bedruckten und perforierten Bogens ergibt sich ein Skalie­ rungsfaktor. Mit diesem Skalierungsfaktor ergeben sich die Sollmaße des zu bedruckenden und zu perforierenden Bogens, der damit nach dem Druck- und nach dem Perforationsvorgang genau die gewünschten Maße des Standardformates aufweist.The resulting format x r , y r of the sheet according to FIG. 2 results in: x r = x u + N x * Δ x ; y r = y u + N x * Δ x . Since the at least partially printed and perforated sheet is further processed with a standard output medium of a computer system, it is necessary that the resulting dimension have a standard format, e.g. B. DIN A4 corresponds. A scaling factor results from the ratio of the dimensions of a sheet in this standard format and the resulting dimensions of the at least partially printed and perforated sheet. This scaling factor results in the target dimensions of the sheet to be printed and perforated, which therefore has exactly the desired dimensions of the standard format after the printing and after the perforation process.

Mit einer Vorrichtung zum maßgenauen Herstellen von zumindest teilweise bedruckten, perforierten Bögen werden also zunächst die Bögen in dem so ermittelten Sollformat erstellt, darauf­ hin die Bögen zumindest teilweise bedruckt und abschließend geeignet perforiert, wobei die Bögen eine Ausdehnung erfah­ ren, so daß die Dimension des Bogens mit der Dimesion eines Bogens im Standardformat exakt übereinstimmt. With a device for the accurate manufacture of at least partially printed, perforated sheets are thus initially the sheets are created in the target format determined in this way, then towards the sheets at least partially printed and finally suitably perforated, with the arches expanding ren, so that the dimension of the arch with the dimension of a Sheet in the standard format matches exactly.  

Ein solcher Bogen kann mit einem entsprecheng ausgestatteten Computersystem bedruckt werden. Nach dem Bedrucken sind die in den Bögen enthaltenen einzelnen Geräteschilder 1 Verein­ zelbar und an den jeweiligen elektrischen Geräten anbringbar.Such a sheet can be printed with an appropriately equipped computer system. After printing, the individual device labels 1 club contained in the sheets can be isolated and attached to the respective electrical devices.

Es ist sinnvoll, die Perforationslinien jeweils bis zum Bo­ genrand zu ziehen, um eine in x- oder Y-Richtung ungleichmä­ ßige Ausdehnung des Bogens zu Vermeiden.It makes sense to extend the perforation lines to the Bo edge to draw an uneven one in the x or y direction Avoid excessive expansion of the arch.

Sowohl das Verfahren zum maßgenaue- Herstellen der vorstehend beschriebenen Bögen als auch die Vorrichtung, die dieses Ver­ fahren ausführt, kann gemäß zweier Alternativen ausgeführt werden: Bei der ersten Alternative wird gemäß Anspruch 2 bzw. Anspruch 5 ein Längsausdehnungsfaktor jeweils für eine ein­ zelne Perforationslinie bestimmt. Für den Bogen wird darauf­ hin ein insgesamt bogenspezifischer Skalierungsfaktor aus der Anzahl aller Perforationslinien und aus dem zuvor ermittelten Längsausdehnungsfaktor für die einzelne Perforationslinie be­ rechnet. Wenn für das Perforieren Unterschiedliche Perforati­ onswerkzeuge, die einen unterschiedlichen Längsausdehnungs­ faktor für die jeweiligen Perforationslinien hervorrufen, Verwendet wird, kann die Genauigkeit des Verfahrens gestei­ gert werden, wenn die tatsächlichen Längsausdehnungsfaktoren in die Berechnung eingehen. Im Falle von Perforationslinien mit Unterschiedlichem Längsausdehnungsfaktor werden die An­ zahlen der Perforationslinien mit ein und demselben Län­ genausdehnungsfaktor mit diesem multipliziert und anschlie­ ßend aufsummiert. Die Alternativmöglichkeit besteht darin, daß zunächst ein Bogen mit sämtlichen erforderlichen Perfora­ tionslinien perforiert wird. Daraufhin werden die resultie­ renden Längsausdehnungen dieses Bogens Vermessen uns aus die­ sen der im weiteren zu Verwendende Skalierungsfaktor abgelei­ tet.Both the method of making accurate measurements above described arches as well as the device that this Ver drive executes, can be carried out according to two alternatives in the first alternative, according to claim 2 or Claim 5 a longitudinal expansion factor for each one individual perforation line determined. For the bow is on it towards an overall arc-specific scaling factor from the Number of all perforation lines and from the one previously determined Longitudinal expansion factor for the individual perforation line be calculates. When perforating Different perforations ons tools that have a different longitudinal expansion cause factor for the respective perforation lines, If used, the accuracy of the method can be increased if the actual linear expansion factors are included in the calculation. In the case of perforation lines with a different longitudinal expansion factor, the An pay the perforation lines with the same length expansion factor multiplied by this and then summed up eating. The alternative is to that first a sheet with all the required perfora lines is perforated. Then the result longitudinal dimensions of this arch measure us from the the scaling factor to be used further deviates tet.

Claims (6)

1. Verfahren zum maßgenauen Herstellen von zumindest teil­ weise bedruckten, perforierten Bögen aus durch das Perforie­ ren in seinen Längenausdehnungen beeinflußbaren Material, wo­ bei horizontale und/oder vertikale Perforationslinien entsprechend einem Perforationsraster angebracht werden und wobei durch die durch das Perforationsraster vorgegebenen Perforationsfelder Geräteschilder gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen sowohl mit einem der Anzahl der erforderlichen Perforationslinien angepaßten Skalierungsfaktor zumindest teilweise bedruckt und anschließend entsprechend dem maßstäblich ebenso skalierten Perforationsraster perforiert wird.1. A method for the accurate manufacture of at least partially printed, perforated sheets from the perforations ren in its linear dimensions influenceable material where horizontal and / or vertical perforation lines are attached according to a perforation grid and device plates are formed by the perforation grid given by the perforation grid , characterized in that the sheet is at least partially printed with a scaling factor adapted to the number of perforation lines required and then perforated according to the perforation grid, which is also scaled to scale. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Längsausdehnungsfaktor jeweils für eine einzelne Perforationslinie bestimmt wird und dann für jeden Bogen aus der Anzahl aller Perforationslinien der insgesamt bogenspezifische Skalierungsfaktor berechnet wird.2. The method according to claim 1, characterized characterized in that a longitudinal expansion factor is determined for a single perforation line and then for each arch from the number of all perforation lines the total arc-specific scaling factor is calculated becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bogen mit allen Perfo­ rationslinien versehen wird und die resultierende Längsaus­ dehnung vermessen wird, aus der der im weiteren zu verwen­ dende Skalierungsfaktor abgeleitet wird.3. The method according to claim 1, characterized characterized that a bow with all perfo ration lines and the resulting length elongation is measured, from which the further use the scaling factor is derived. 4. Vorrichtung zum maßgenauen Herstellen von zumindest teil­ weise bedruckten, perforierten Bögen aus durch das Perforie­ ren in seinen Längsausdehnungen beeinflußbarem Material, wo­ bei horizontale und/oder vertikale Perforationslinien ent­ sprechend einem Perforationsraster angebracht werden und wo­ bei durch die durch das Perforationsraster vorgegebenen Per­ forationsfelder Geräteschilder gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen sowohl mit einem der Anzahl der erforderlichen Perfora­ tionslinien angepaßten Skalierungsfaktor zumindest teilweise bedruckt und anschließen entsprechend dem maßstäblich ebenso skalierten Perforationsraster perforiert wird.4. Device for the accurate manufacture of at least part wise printed, perforated sheets from through the perforation ren in its longitudinal dimensions influenceable material, where ent with horizontal and / or vertical perforation lines speaking a perforation grid and where in the case of the per device fields are formed, characterized in that the bow  both with one of the number of perfora required scaling factor adjusted at least partially printed and connect according to the scale as well scaled perforation grid is perforated. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Längsausdehnungsfaktor jeweils für eine einzelne Perforationslinie bestimmt wird und dann für jeden Bogen aus der Anzahl aller Perforationslinien der insgesamt bogenspezifische Skalierungsfaktor berechnet wird.5. The device according to claim 4, characterized characterized in that a longitudinal expansion factor is determined for a single perforation line and then for each arch from the number of all perforation lines the total arc-specific scaling factor is calculated becomes. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bogen mit allen Perfo­ rationslinien versehen wird und die resultierende Längsausdehnung vermessen wird, aus der der im weiteren zu verwendende Skalierungsfaktor abgeleitet wird.6. The device according to claim 4, characterized characterized that a bow with all perfo ration lines and the resulting Longitudinal dimension is measured, from which the following using the scaling factor.
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