DE19638824A1

DE19638824A1 - Grinding mill

Info

Publication number: DE19638824A1
Application number: DE1996138824
Authority: DE
Inventors: Oliver Dr Hensel
Original assignee: Innotech Ingenieurs GmbH
Current assignee: Innotech Ingenieurs GmbH
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-03-26

Abstract

The transverse cross-section, depth, and circumferential extent of the grinding flutes (28,46) decrease from the inside outwards. The cutting edge angle, with consideration for the friction between the material to be ground and the surfaces of the grinding elements (10,12), is selected so that the material rolls without sliding on the rear boundary faces of the flutes which rise in the circumferential direction. The cutting edge angle lies preferably between 160 and 165 degrees.

Description

Die Erfindung betrifft ein Mahlwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a grinder according to the preamble of claim 1.

Ein bekanntes Mahlwerk (Paper 30, CIGR IV, Hohenheim 1995, "Photovoltaisch betriebene Getreidemühle für die ländliche Bevölkerung in Entwicklungsländern" von O. Hensel et al.) umfaßt zwei kreisförmige flache Mahlscheiben, welche übereinander in geringem Abstand angeordnet sind und deren gemeinsame Mittelachse senkrecht auf der Scheibenebene steht. In der unteren der beiden Mahlscheiben ist in einer der oberen Mahlscheibe zugewandten Stirnfläche ein zent rales Sackloch ausgebildet, von dem radial sternförmig Mahlfurchen mit dreieckigem Querschnitt ausgehen. In der oberen der beiden Mahlscheiben ist eine Durchgangsöffnung ausgebildet, von der in der der unteren Mahlscheibe zugewandten Stirnfläche ausgebildete Mahlfurchen mit dreieckigem Querschnitt ausgehen.A well-known grinder (Paper 30, CIGR IV, Hohenheim 1995, "Photovoltaically operated grain mill for the rural Population in Developing Countries "by O. Hensel et al.) comprises two circular flat grinding disks, which are arranged one above the other at a short distance and their common central axis perpendicular to the disc plane stands. In the lower of the two grinding disks is in one the upper grinding wheel facing end face a cent rals blind hole, of which radially star-shaped Start out milling furrows with a triangular cross-section. In the The upper of the two grinding disks is a through opening trained from the in the lower grinding disc facing furrows formed with triangular cross-section.

Im Betrieb führt die obere der beiden Mahlscheiben um ihre Mittelachse eine Drehbewegung aus, während die andere Mahlscheibe ruht.In operation, the upper of the two grinding disks moves around theirs Central axis made a rotational movement while the other Grinding disc is resting.

Das Mahlgut wird in die Durchgangsöffnung eingegeben und an den Schneidkanten grob zerkleinert. Zwischen den beiden Mahlscheiben befindet sich ein Mahlspalt, in welchen ausreichend vorzerkleinertes Gut eintritt und in dem es auf die endgültige Größe gemahlen wird und radial nach außen wandert.The regrind is entered into the through opening and roughly chopped at the cutting edges. Between There is a grinding gap in both grinding disks, in which sufficient pre-shredded material enters and in which it is ground to the final size and radially after hikes outside.

Bei diesem bekannten Mahlwerk verlaufen die Schneidkanten unter Abstand parallel zu einer Durchmesserlinie, und zwar in Drehrichtung gesehen nach vorn versetzt. Auf diese Weise ergibt sich eine Anstellung der Schneidkanten gegen einen durch sie gehenden Radiusstrahl, und man erhält Weise eine auf das Mahlgut einwirkende in radialer Auswärtsrichtung wirkende Kraftkomponente. Durch diese wird der Austrag des gemahlenen Gutes verbessert und die Verweildauer des zu mahlenden Gutes im Mahlwerk verkürzt.In this known grinder, the cutting edges run at a distance parallel to a diameter line, and offset in the direction of rotation. On this results in an adjustment of the cutting edges against a radius beam passing through it, and one receives a radial effect on the regrind Force component acting outward. Through this the discharge of the ground material is improved and the Residence time of the material to be ground is reduced in the grinder.

Es wurde nun herausgefunden, daß man bei einem derartigen Mahlwerk, welches zusätzlich die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen aufweist, die Qualität des gemahlenen Gutes weiter verbessern kann, insbesondere im Hinblick auf die Kleberbeschaffenheit oder den Gehalt an Nähr- und Geschmacksstoffen.It has now been found that such a Grinder, which also the in the hallmark of the Claim 1 specified features, the quality of the ground material can further improve, in particular in terms of adhesive properties or content of nutrients and flavors.

Dieser Vorteil ist auf die eine effektivere Führung des Mahlgutes zurückzuführen: Durch die in Längsrichtung der Mahlfurchen radial nach außen abnehmende Furchen-Querschnittsfläche wird erreicht, daß das durch Quetschen vorzerkleinerte zu zahlende Gut progressiv in den zwischen den Stirnflächen der Mahlelemente gelegenen Mahlspalt geleitet wird, wo es auf die gewünschte Endfeinheit gemahlen wird. Hieraus resultiert eine nochmals verringerte Erwärmung des Mahlgutes.This advantage is due to the more effective management of the Attributed to ground material: by the lengthwise direction the furrows decreasing radially outwards Furrow cross-sectional area is achieved by squeezing pre-shredded goods to be paid progressively in between the grinding gap located on the end faces of the grinding elements is directed to the desired final fineness is ground. This results in a further reduction Heating the ground material.

Ein Mahlwerk mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen zeichnet sich ferner durch nochmals verringerten Energie bedarf und geringere Geräuschentwicklung aus.A grinder with the features specified in claim 1 is also characterized by further reduced energy needs and less noise.

Die erfindungsgemäße Ausbildung des Mahlwerkes verhindert auch, daß Mahlgut in einem äußeren Ende der Mahlfurche hängenbleibt. Das Mahlwerk verfügt somit über Selbstrei nigungseigenschaften. The inventive design of the grinder prevented also that regrind in an outer end of the furrow Remains. The grinder thus has self-cleaning cleaning properties.

Diese Vorteile werden mit einer nur geringen Abwandlung der Mahlfurchengeometrie erzielt, welche weiterhin so einfach ist, daß sich die Mahlelemente einfach in hin terschneidungsfreien Formen herstellen lassen. Dies ist im Hinblick auf geringe Kosten des Mahlwerkes von Vorteil und erlaubt eine weite Verbreitung auch in Ländern der Dritten Welt.These advantages come with only a slight modification achieved the furrow geometry, which continues like this the simple thing is that the grinding elements simply move in Have non-intersecting shapes made. This is in view of the low cost of the grinder Advantage and allows widespread use in countries the third world.

Da die Schneidkanten weiterhin parallel zu einer Durch messerlinie, aber in Richtung der Relativdrehbewegung gesehen zu dieser nach vorne versetzt angeordnet sind, ergibt sich hieraus eine Anstellung der Schneidkanten gegen den durch sie gehenden Radiusstrahl. Diese bewirkt (zusätzlich zur Fliehkraft, welche durch die Drehung der Mahlelemente bewirkt wird) eine resultierende radiale Kraftkomponente in Auswärtsrichtung und damit ein gutes Fördern zu mahlenden Gutes in Längsrichtung der Mahlfurchen. Diese Anordnung der Schneidkanten kann auch als eine in Richtung der Relativdrehbewegung gesehen nach hinten gerichtete Verkippung (Pfeilung) der Mahlfurchen beschrie ben werden.Because the cutting edges continue parallel to a through knife line, but in the direction of the relative rotational movement seen to this are arranged offset to the front, this results in an adjustment of the cutting edges against the radius beam passing through it. This causes (in addition to the centrifugal force caused by the rotation of the Grinding elements is effected) a resulting radial Power component in the outward direction and therefore a good one Conveying material to be ground in the longitudinal direction of the grinding furrows. This arrangement of the cutting edges can also be considered as one in Direction of the relative rotation seen backwards Described directional tilting (arrowing) of the grinding furrows be.

Da diese radiale Transportkraft mit den Zentrifugalkräften zumindest vergleichbar, bei geringen Drehzahlen der Mahlelemente sogar größer als diese ist, wird die Ver weildauer des gemahlenen Guts im Mahlwerk entscheidend verkürzt, bzw. man kann bei vorgegebener Verweilzeit mit kleineren Drehzahlen und damit schonender arbeiten.Because this radial transport force with the centrifugal forces at least comparable, at low speeds Grinding elements is even larger than this, the Ver the duration of the ground material in the grinder is decisive shortened, or you can with a specified dwell time lower speeds and therefore work more gently.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter ansprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are in Unter claims specified.

Die Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 2 und 3 sind im Hinblick auf eine günstige Umlenkung des Flusses des zu mahlenden Gutes aus der zunächst im wesentlichen radial gerichteten Zuführrichtung in eine in den Mahlspalt führende Bewegung mit in Umfangs richtung verlaufender Komponente von Vorteil.The developments of the invention according to the claims 2 and 3 are with a view to a favorable deflection the flow of the material to be ground from the first essentially radially directed feed direction in a movement leading into the grinding gap with circumference directional component is an advantage.

Bei einem Mahlwerk, bei welchem sowohl die Tiefe der Mahlfurchen als auch deren Umfangserstreckung in radialer Richtung von innen nach außen abnimmt, hat man einen besonders günstigen Übergang zwischen dem radial innen liegenden Ende der Mahlfurche, wo die Vorzerkleinerung der zunächst noch ganzen Körner erfolgt, zum Mahlspalt hin, da sich die lokale Geometrie der Mahlfurche und ihrer Umgebung kontinuierlich an die lokale Geometrie der furchenfreien Abschnitte der Mahlelemente-Stirn flächen anpaßt.In a grinder in which both the depth of the Furrows as well as their circumferential extent in radial If the direction decreases from the inside out, you have one particularly favorable transition between the radially inside lying end of the furrow where the pre-crushing which is initially whole grains, to the grinding gap because the local geometry of the milling furrow and their environment continuously to local geometry the furrow-free sections of the grinding element forehead adapts to surfaces.

Das Mahlwerk gemäß Anspruch 4 zeichnet sich durch besonders guten Wirkungsgrad aus:
Es wurde erkannt, daß der Wirkungsgrad des Mahlwerkes wesentlich durch den Winkel zwischen den die Schneidkante vorgebenden Flächen (Stirnfläche des Mahlelements und in Richtung der Relativdrehbewegung gesehen hintere Begren zungsfläche der Mahlfurche), nachstehend kurz Schneidkan tenwinkel genannt, beeinflußt wird.The grinder according to claim 4 is characterized by particularly good efficiency:
It was recognized that the efficiency of the grinder is significantly influenced by the angle between the surfaces defining the cutting edge (end face of the grinding element and the rear limiting surface of the grinding furrow, viewed in the direction of the relative rotary movement), hereinafter called the cutting edge for short.

Ist die hintere Begrenzungsfläche sehr steil gegen die Stirnfläche angestellt (entsprechend also einem kleinen Schneidkantenwinkel), ist der Einzug schlecht und es sind hohe Drehzahlen erforderlich, was mit einem hohen Energieverbrauch und hoher Geräuschentwicklung verbunden ist. Hohe Drehzahlen sind bei bekannten Mahlwerken auch deshalb erforderlich, um die für den Abtransport des gemahlenen Guts notwendige Fliehkraft im Spalt zwischen den Mahlscheiben zu erzeugen. The rear boundary surface is very steep against that End face (corresponding to a small one Cutting edge angle), the feed is bad and it high speeds are required, what with a high Energy consumption and high noise levels combined is. High speeds are also known in grinders therefore necessary for the removal of the ground goods necessary centrifugal force in the gap between to produce the grinding disks.

Ist die hintere Begrenzungsfläche nur sehr wenig gegen die Stirnfläche angestellt (entsprechend also einem großen Schneidkantenwinkel), ist die Schneidwirkung zwar zufrie denstellend, die Mahlscheibe baut dann allerdings bei vorgegebener Tiefe der Mahlfurche vergleichsweise groß.The rear boundary surface is very little against the face is turned on (corresponding to a large one Cutting edge angle), the cutting effect is satisfied The grinding disc is then added predetermined depth of the furrow is comparatively large.

Bei dem Mahlwerk nach Anspruch 4 ist der Schneidkanten winkel so gewählt, daß zwischen dem zu mahlenden Gut und der hinteren Begrenzungsfläche der Mahlfurchen kein Schlupf auftritt, das zu mahlende Gut im wesentlichen ohne Gleiten auf dieser Fläche rollt. Auf diese Weise wird das zu mahlende Gut sicher und fest gegen die gegen überliegende Stirnfläche des anderen Mahlelementes zuge stellt und sehr effektiv zerquetscht und vorzerkleinert.In the grinder according to claim 4, the cutting edges angle chosen so that between the material to be ground and the rear boundary surface of the furrows Slip occurs, the material to be ground essentially rolls on this surface without sliding. In this way the material to be ground is safe and firm against the other overlying end face of the other grinding element provides and very effectively crushed and shredded.

Der Anspruch 5 gibt einen Schneidkantenwinkel von 150° bis 170° vor. Bei diesem ist der Wirkungsgrad des Mahl werkes für viele häufig zu mahlende Getreidekörner und andere Körner optimal und mit ihm können gleichzeitig klein bauende Mahlwerke hergestellt werden. Vorzugsweise beträgt dieser Winkel zwischen 160° und 165°.The claim 5 gives a cutting edge angle of 150 ° up to 170 °. This is the efficiency of the meal works for many cereal grains and other grains optimally and with it can be small at the same time building grinders are manufactured. Preferably is this angle between 160 ° and 165 °.

Ein Mahlwerk gemäß Anspruch 6 baut besonders flach und kann deshalb in vorteilhafter Weise in kleinen Mühlen eingesetzt werden.A grinder is particularly flat and can therefore advantageously in small mills be used.

Ein Mahlwerk gemäß Anspruch 7 verfügt über eine höhere Mahlleistung, da die Mahlfurchen bei gleichem Durchmesser der Mahlelemente länger sein können. Somit können größere Mengen gemahlen werden.A grinder according to claim 7 has a higher one Grinding performance because the grinding furrows have the same diameter the grinding elements can be longer. Thus, larger ones Amounts are ground.

Die Weiterbildung nach Anspruch 8 ermöglicht es, hohe Rela tivgeschwindigkeiten der Mahlelemente zueinander bei ge ringen Motordrehzahlen zu erzielen. The development according to claim 8 enables high rela tiv speeds of the grinding elements to each other at ge struggle to achieve engine speeds.

Die Weiterbildung nach Anspruch 9 ist technisch besonders einfach zu realisieren.The development according to claim 9 is technically special easy to implement.

Ein dreieckiger Querschnitt der Mahlfurche gemäß Anspruch 10 ist in der Herstellung sehr einfach.A triangular cross section of the milling furrow according to claim 10 is very easy to manufacture.

Ein Querschnitt der Mahlfurche gemäß Anspruch 11 verbessert den radialen Transport des Mahlguts in der Mahlfurche sowie die Umverteilung des Mahlguts in Umfangsrichtung.A cross section of the milling furrow according to claim 11 improved the radial transport of the regrind in the furrow and the redistribution of the regrind in the circumferential direction.

Die Weiterbildung nach Anspruch 12 ermöglicht die Einstel lung des Zerkleinerungsgrades des gemahlenen Guts.The training according to claim 12 enables the setting the degree of comminution of the ground material.

Die Weiterbildung nach Anspruch 13 unterstützt durch die in Richtung der Schneidkante gebogene Form einer in Richtung der Relativdrehbewegung gesehen vorderen Begren zungsfläche der Mahlfurche den Transport des Mahlguts zur Schneidkante hin und bewirkt hierdurch eine zusätzliche Förderwirkung.The training according to claim 13 supported by curved shape in the direction of the cutting edge Direction of relative rotation seen front limit tion surface of the grinding furrow for the transport of the regrind Cutting edge and thereby causes an additional Promotional effect.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 14 wird der Druck des Mahlguts auf die Schneidkante verringert. Hierdurch ergibt sich ein besonders schonendes Zerkleinern des Mahlguts.Through the development according to claim 14, the pressure the ground material is reduced to the cutting edge. Hereby there is a particularly gentle shredding of the Regrind.

Wenn gemäß Anspruch 15 in mehreren Mahlelementen Mahlfur chen oder/und gemäß Anspruch 16 in einem Mahlelement mehrere Mahlfurchen ausgebildet sind, wird die Mahlleistung wesent lich erhöht.If according to claim 15 in several grinding elements Mahlfur Chen or / and several according to claim 16 in one grinding element Furrows are formed, the grinding performance is essential Lich increased.

Die Weiterbildung nach Anspruch 17 schließlich gibt Mahlelemente an, welche aufgrund ihrer Oberflächenrauhig keit günstige Mahleigenschaften aufweisen, deren Oberfläche jedoch nur eine geringe Anzahl von Poren aufweist, so daß sie den hygienischen Anforderungen insbesondere im Umgang mit Lebensmitteln genügen.The training according to claim 17 finally gives Grinding elements, which are rough due to their surface have favorable grinding properties, their surface but has only a small number of pores, so that they meet the hygienic requirements, especially when handling with enough food.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 18 wird erreicht, daß dasjenige Mahlelement, welches kleinere Randkontur aufweist, von dem größere Randkontur aufweisen den Mahlelement leicht abgenommen werden kann, auch dann, wenn die Mahlelemente in einer sie unter geringem Abstand umgebenden Aufnahmekammer eines Gehäuses ange ordnet sind.With the development of the invention according to claim 18 it is achieved that the grinding element, which smaller Has edge contour, of which have larger edge contour the grinder can be easily removed, too then when the grinding elements in a they under little Distance surrounding receiving chamber of a housing are arranged.

Dabei wird mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 19 erreicht, daß zwischen dem feststehenden Mahlelement und einer hierzu komplementären Aufnahme kammer eines Mahlwerksgehäuses auf einfache Weise eine momentenmäßige Verriegelung erhalten werden kann.It is in accordance with the development of the invention Claim 19 achieves that between the fixed Grinding element and a complementary recording Chamber of a grinder housing in a simple way torque locking can be obtained.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 20 ist im Hinblick auf eine stärkere Verteilung der Partikel größe des gemahlenen Gutes auf unterschiedliche Größen von Vorteil. Darüber hinaus erhält man durch die ellip tische Umfangskante des umlaufenden Mahlelementes zu gleich einen Wisch- und Abstreifeffekt auf dem Randbe reich des stationären Mahlelementes.The development of the invention according to claim 20 is with a view to a greater distribution of the particles size of the ground goods to different sizes advantageous. In addition, the ellip table peripheral edge of the circumferential grinding element a wiping and wiping effect on the edge range of the stationary grinding element.

Bei einem Mahlwerk gemäß Anspruch 21 bildet das umlau fende Mahlelement zugleich ein großen Durchmesser auf weisendes Rad eines Untersetzungsgetriebes.In a grinder according to claim 21, the umlau forms The grinding element also has a large diameter pointing wheel of a reduction gear.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 22 ist im Hinblick auf ein leichtes Abnehmen eines der Mahl elemente vom Mahlelementstapel von Vorteil.The development of the invention according to claim 22 is for easy removal of one of the meal elements from the grinding element stack an advantage.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungs beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläu tert. In dieser zeigen: The invention based on embodiment examples with reference to the drawing tert. In this show:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer oberen, umlaufenden und einer unteren, stationären Mahlscheibe eines Mahlwerkes für Getreide oder dergleichen; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of an upper, rotating and a lower, stationary grinding disc of a grinder for grain or the like.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die umlaufende Mahlscheibe von Fig. 1; FIG. 2 shows a top view of the rotating grinding disk of FIG. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die stationäre Mahlscheibe von Fig. 1; Fig. 3 is a plan view of the stationary grinding disc of Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 2; Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 2;

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V von Fig. 2; Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 2;

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI von Fig. 2; Fig. 6 is a section along the line VI-VI of Fig. 2;

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII von Fig. 3; Fig. 7 is a section along the line VII-VII of Fig. 3;

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII von Fig. 3; Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of Fig. 3;

Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX von Fig. 3; Fig. 9 is a section along the line IX-IX of Fig. 3;

Fig. 10 einen in Umfangsrichtung verlaufenden Schnitt durch einen Teil eines Mahlwerks des ersten Ausführungsbeispiels in vergrößertem Maßstab, wobei zwei Mahlfurchen der beiden Mahlscheiben in Fast-Gegenüberstellung gezeigt sind; Fig. 10 a extending in the circumferential direction section through part of a mill of the first embodiment in an enlarged scale, two Mahlfurchen of the two grinding discs in fast comparison are shown;

Fig. 11 eine Ansicht von unten auf einen Abschnitt der umlaufenden Mahlscheibe des ersten Ausführungs beispiels, anhand welcher das Entstehen einer radialen Transportkraft erläutert wird; Figure 11 is a bottom view of a portion of the rotating grinding wheel of the first embodiment example, based on which the creation of a radial transport force is explained.

Fig. 12 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbei spiel einer stationären Mahlscheibe mit zwei Mahlfurchen mit jeweils abgerundeter Spitze: FIG. 12 is a plan view of a second Ausführungsbei play a stationary grinding disc with two Mahlfurchen each having a rounded tip:

Fig. 13 eine auseinandergezogene schematische Darstellung eines weiteren Mahlwerkes; Fig. 13 is an exploded schematic view of another grinder;

Fig. 14 und 15 axiale Draufsichten auf weiter abgewan delte Mahlwerke; und Figs. 14 and 15 are plan views of further axial abgewan punched grinders; and

Fig. 16 eine perspektivische auseinandergezogene, teilweise geschnittene Darstellung eines wei teren Mahlwerkes mit kegelförmigen Mahlflächen. Fig. 16 is a perspective exploded, partially sectioned illustration of a white direct grinder with conical grinding surfaces.

In Fig. 1 ist im oberen Bereich eine obere, von einem nicht dargestellten Antrieb angetriebene umlaufende Mahlscheibe 10 und im unteren Bereich eine untere, sta tionäre Mahlscheibe 12 dargestellt.In Fig. 1, an upper, driven by a drive, not shown rotating grinding wheel 10 is shown in the upper region and a lower, sta tionary grinding disc 12 in the lower region.

Zwischen den beiden Mahlscheiben 10, 12 liegt ein Mahlspalt 14, der in Fig. 1 stark übertrieben dargestellt ist, um Einzelheiten der stationären Mahlscheibe 12 zeigen zu können.Between the two grinding disks 10 , 12 there is a grinding gap 14 , which is shown in a greatly exaggerated manner in FIG. 1 in order to be able to show details of the stationary grinding disk 12 .

Die kreisrunde umlaufende Mahlscheibe 10 weist eine mittige Durchgangsöffnung 16 auf, deren Mittelachse mit der Mittelachse der stationären Mahlscheibe 10 zusammenfällt. Eine Drehachse ist bei 18 angedeutet. The circular circumferential grinding disc 10 has a central through opening 16 , the central axis of which coincides with the central axis of the stationary grinding disc 10 . An axis of rotation is indicated at 18 .

Ein Pfeil 20 gibt die Drehrichtung der umlaufenden Scheibe 10 an. Diese entspricht zugleich der apparenten Relativ drehbewegung gesehen von der stationären Mahlscheibe 12. Ein gestrichelt gezeichneter Pfeil 22 bezeichnet die apparente Relativdrehbewegung der stationären Mahlscheibe 12 gesehen von einem Punkt auf der umlaufenden Mahlscheibe 10.An arrow 20 indicates the direction of rotation of the rotating disk 10 . At the same time, this corresponds to the apparent relative rotational movement seen from the stationary grinding disk 12 . A dashed arrow 22 denotes the apparent relative rotational movement of the stationary grinding disk 12 seen from a point on the rotating grinding disk 10 .

Eine obere Stirnfläche 24 der umlaufenden Mahlscheibe 10 ist abgesehen von Rauhigkeiten eben ausgeführt. Eine untere ebenfalls rauhe Stirnfläche 26 der umlaufenden Mahlscheibe 10 ist eben und weist zwei Mahlfurchen 28 auf, welche zur Drehachse 18 punktsymmetrisch sind.Apart from roughness, an upper end face 24 of the rotating grinding disk 10 is flat. A lower, also rough end face 26 of the rotating grinding disc 10 is flat and has two grinding furrows 28 , which are point-symmetrical to the axis of rotation 18 .

Die Mahlfurchen 28 laufen zur Drehachse 18 um eine Strecke D versetzt parallel zueinander.The milling furrows 28 run parallel to the axis of rotation 18 offset by a distance D parallel to one another.

Die Mahlfurchen 28 sind begrenzt durch eine in Drehrichtung 20 gesehen hintere Begrenzungsfläche 30, eine in Dreh richtung 20 gesehen vordere Begrenzungsfläche 32 und die Ebene der unteren Stirnfläche 26 und weisen somit einen im wesentlichen dreieckigen transversalen Querschnitt (vgl. Fig. 4 bis 6) auf. Der Übergang von der in Drehrichtung 20 gesehen hinteren Begrenzungsfläche 30 zur vordere Begrenzungsfläche 32 kann jedoch auch in einer Weise abgerundet sein, daß sich ein abgerundeter trans versaler Querschnitt ergibt.The Mahlfurchen 28 are limited seen by a viewed in the rotational direction 20, rear boundary surface 30, a direction of rotation 20 front boundary surface 32 and the plane of the lower face 26 and thus have a substantially triangular transverse cross-section (see. Figs. 4 to 6) . The transition from the rear boundary surface 30 seen in the direction of rotation 20 to the front boundary surface 32 can, however, also be rounded in such a way that a rounded transversal cross section results.

Eine Schneidkante 34 ist durch die Durchschneidung von in Drehrichtung gesehen hinterer Begrenzungsfläche 30 und der unteren Stirnfläche 26 vorgegeben. Die hintere Be grenzungsfläche 30 ist unter einem Abkippwinkel w von 20° zur unteren Stirnfläche 26 nach unten gekippt. Dies entspricht einem Schneidkantenwinkel von 160°. A cutting edge 34 is predetermined by the intersection of the rear boundary surface 30 , viewed in the direction of rotation, and the lower end surface 26 . The rear boundary surface 30 is tilted downward at a tilt angle w of 20 ° to the lower end face 26 . This corresponds to a cutting edge angle of 160 °.

Die Schneidkante 34 verläuft parallel und in Drehrichtung 20 gesehen nach vorn versetzt zu einer Durchmesserlinie 36. Sie ist also in Drehrichtung 20 gesehen nach hinten gepfeilt bzw. gegenüber einer durch sie hindurchgehenden Radiuslinie um einen Pfeilwinkel p nach hinten gekippt.The cutting edge 34 runs parallel and, viewed in the direction of rotation 20 , offset to the front to a diameter line 36 . As seen in the direction of rotation 20 , it is swept backwards or tilted backward by an arrow angle p with respect to a radius line passing through it.

Die in Aufsicht gesehen sichelförmig gebogene vordere Begrenzungsfläche 32 verläuft in axialer Richtung gesehen vom äußeren Ende der Schneidkante 34 zu einem in Dreh richtung 20 gesehen weiter vorn liegenden Bereich der Wandfläche der Durchgangsöffnung 16, wo sie tangential aufläuft. Sie bildet im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen spitzen Winkel s mit der Schneidkante 34.The seen in supervision crescent-shaped curved front boundary surface 32 extends in the axial direction seen from the outer end of the cutting edge 34 to a further viewed in the direction of rotation 20 region of the wall surface of the through opening 16 , where it runs tangentially. In the present exemplary embodiment, it forms an acute angle s with the cutting edge 34 .

Die Mahlfurchen 28 enden in einem Abstand A von einer Umfangsfläche 38 der umlaufende Mahlscheibe 10. Sie können die Umfangsfläche 38 aber auch berühren, wenn ein höherer Durchsatz gewünscht und eine geringere Homogenität des gemahlenen Guts akzeptiert wird.The milling furrows 28 end at a distance A from a peripheral surface 38 of the rotating grinding disk 10 . You can also touch the peripheral surface 38 if a higher throughput is desired and a lower homogeneity of the ground material is accepted.

Nun wird die untere, stationäre Mahlscheibe 12 beschrieben:
In die stationäre Mahlscheibe 10 ist mittig ein Sackloch 40 eingebracht, dessen Mittelachse mit der Mittelachse und der Drehachse 18 der umlaufenden Mahlscheibe 10 zusam menfällt. Der Durchmesser des Sackloches 40 ist im wesent lichen gleich dem Durchmesser der Durchgangsöffnung 16 der umlaufende Mahlscheibe 10.The lower, stationary grinding disk 12 will now be described:
A blind hole 40 is made in the center of the stationary grinding disk 10 , the central axis of which coincides with the central axis and the axis of rotation 18 of the rotating grinding disk 10 . The diameter of the blind hole 40 is in wesent union equal to the diameter of the through opening 16 of the rotating grinding disk 10th

Die kreisrunde stationäre Mahlscheibe 12 hat den gleichen Durchmesser wie die umlaufende Mahlscheibe 10. Ihre untere Stirnfläche 42 ist abgesehen von Rauhigkeiten eben ausge führt. Ihre obere Stirnfläche 44 ist eben, mit Rauhigkeiten versehen und weist zwei zum Scheibenmittelpunkt punktsym metrische Mahlfurchen 46 auf. The circular stationary grinding disk 12 has the same diameter as the rotating grinding disk 10 . Your lower end face 42 is apart from roughness just leads out. Its upper end face 44 is flat, provided with roughness and has two milling furrows 46 that are point-symmetrical to the center of the disk.

Die Mahlfurchen 46 werden analog zu den Mahlfurchen 28 der umlaufende Mahlscheibe 10 jeweils durch eine in Richtung der Relativdrehbewegung 22 gesehen hintere Begrenzungsfläche 48, eine in Richtung der Relativdreh bewegung 22 gesehen vordere Begrenzungsfläche 50 und die Ebene der oberen Stirnfläche 44 begrenzt. Durch die Durchschneidung jeweils von hinterer Begrenzungsfläche 48 und oberer Stirnfläche 44 wird eine Schneidkante 52 gebildet. Die hintere Begrenzungsfläche 48 fällt jeweils unter einem Abkippwinkel w von 20° von der oberen Stirn fläche 44 ab. Die Schneidkanten 52 liegen jeweils parallel zu einer Durchmesserlinie 54 und sind zu dieser von oben gesehen entgegen der Drehrichtung 20 der umlaufenden Mahlscheibe 10 (und damit in Richtung der Relativdrehbe wegung 22 der stationären Mahlscheibe 12) versetzt, also in Richtung der Relativdrehbewegung 22 der stationären Mahlscheibe 12 gesehen nach hinten verkippt (gepfeilt).The Mahlfurchen 46 are analogous to each seen to Mahlfurchen 28 of the rotating grinding disc 10 by a viewed in the direction of relative rotational movement 22 rearward limiting surface 48, a movement in the direction of relative rotation 22 front boundary surface 50 and the plane of the upper end face 44 is limited. A cutting edge 52 is formed by cutting through each of the rear boundary surface 48 and the upper end surface 44 . The rear boundary surface 48 falls at a tilt angle w of 20 ° from the upper end face 44 . The cutting edges 52 are parallel to one diameter line 54 and are seen on this from above counter to the direction of rotation 20 of the rotating grinding disc offset 10 (and therefore movement in the direction of Relativdrehbe 22 of the stationary grinding disc 12), ie in the direction of relative rotational movement 22 of the stationary grinding disc 12 seen tipped to the rear (arrowed).

Die vordere Begrenzungsfläche 50 ist in Richtung der Re lativdrehbewegung 22 gesehen zur Schneidkante 52 nach vorne versetzt angeordnet. Sie entwickelt sich tangential aus dem Sackloch 40 und bildet einen spitzen Winkel s mit dem radial außenliegenden Endabschnitt der Schneidkante 52. Die Mahlfurchen 46 enden in einem Abstand A von einer Umfangsfläche 56 der stationäre Mahlscheibe 12. Sie können diese jedoch auch berühren, wenn höherer Durchsatz unter Inkaufnahme schlechterer Gleichförmigkeit des gemahlenen Guts gewünscht wird.The front boundary surface 50 is seen in the direction of the relative rotational movement 22 to the cutting edge 52 offset to the front. It develops tangentially from the blind hole 40 and forms an acute angle s with the radially outer end section of the cutting edge 52 . The milling furrows 46 end at a distance A from a peripheral surface 56 of the stationary milling disk 12 . However, you can also touch them if higher throughput while accepting poorer uniformity of the ground material is desired.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird die untere Mahlscheibe 12 in der durch den Pfeil 22 angegebenen Richtung durch einen eigenen Antrieb gedreht.In an embodiment not shown, the lower grinding disc 12 is rotated in the direction indicated by arrow 22 by its own drive.

Die untere Stirnfläche 26 der umlaufenden Mahlscheibe 10 kann auch kegelförmig zurückspringend ausgebildet sein, wobei dann die obere Stirnfläche 44 der stationären Mahl scheibe 12 komplementär kegelförmig vorspringend ausge bildet sein muß.The lower end face 26 of the circumferential grinding disc 10 can also be formed in a conical recess, in which case the upper end surface 44 of the stationary grinding disc 12 must be formed in a complementary conical shape.

Im übrigen können auch mehr als zwei Mahlscheiben über einander angeordnet sein, wobei jeweils die einen Mahl spalt bildenden Stirnflächen eine Relativdrehbewegung gegeneinander ausführen. So weist ein nicht dargestelltes Ausführungsbeispiel drei übereinander angeordnete Mahlschei ben auf, wobei die mittlere Mahlscheibe angetrieben und die obere und die untere Mahlscheibe stationär ist.In addition, more than two grinding disks can be used be arranged with each other, each one meal end faces forming a relative rotary movement run against each other. So a not shown Embodiment three grinding disks arranged one above the other ben on, with the middle grinding disc driven and the upper and lower grinding disks are stationary.

In Fig. 4 ist die Sicht auf die Schnittfläche IV-IV von Fig. 2 dargestellt. Im Innenbereich der umlaufenden Mahlscheibe 10 ist der dreieckige transversale Querschnitt der Mahlfurche 28 erkennbar, dessen Seiten durch die hintere Begrenzungsfläche 30, die vordere Begrenzungsfläche 32 und die Ebene der unteren Stirnfläche 26 gebildet sind. Der Abkippwinkel w zwischen hinterer Begrenzungsfläche 30 und der Stirnfläche 26 der umlaufenden Mahlscheibe 10 beträgt 20°, der Schneidkantenwinkel also 160°. Die vordere Begrenzungsfläche 32 steht in dieser Schnittebene senkrecht zur Scheibenebene.In FIG. 4 is the view of the sectional area IV-IV of FIG. 2. In the inner region of the rotating grinding disk 10 , the triangular transverse cross-section of the milling furrow 28 can be seen , the sides of which are formed by the rear boundary surface 30 , the front boundary surface 32 and the plane of the lower end face 26 . The tipping angle w between the rear boundary surface 30 and the end face 26 of the rotating grinding disc 10 is 20 °, that is to say the cutting edge angle 160 °. The front boundary surface 32 is perpendicular to the plane of the pane in this sectional plane.

In den Fig. 5 und 6 ist die Sicht auf die Schnittfläche V-V bzw. VI-VI von Fig. 2 dargestellt. Diese Schnittflächen sind dabei im Vergleich zur Schnittfläche IV-IV in Fig. 4 in Furchenlängsrichtung zur außenliegenden Spitze der Mahlfurche 28 hin verschoben.In FIGS. 5 and 6, the view of the sectional area of VV and VI-VI of Fig. 2 is shown. These cutting surfaces are displaced in comparison to the cutting surface IV-IV in FIG. 4 in the longitudinal direction of the furrow towards the outer tip of the milling furrow 28 .

Man erkennt, daß die Umfangserstreckung der Mahlfurche 28 zur Spitze hin bei gleichbleibendem Winkel zwischen der hinteren Begrenzungsfläche 30 und der unteren Stirn fläche 26, also gleichbleibendem Winkel w an der Schneid kante 34, und die Tiefe der Mahlfurche 28 zur Furchenspitze hin kontinuierlich abnimmt. Ferner ist nun die vordere Be grenzungsfläche 32 etwas in Drehrichtung 20 nach vorn gekippt.It can be seen that the circumferential extent of the milling furrow 28 towards the tip at a constant angle between the rear boundary surface 30 and the lower end face 26 , that is to say a constant angle w at the cutting edge 34 , and the depth of the milling furrow 28 towards the furrow tip decreases continuously. Furthermore, the front loading surface 32 is now tilted slightly in the direction of rotation 20 to the front.

In Fig. 7 ist die Sicht auf die Schnittfläche VII-VII von Fig. 3 dargestellt. Man erkennt, daß die Tiefe des Sackloches 40 im wesentlichen der Tiefe der Mahlfurche 46 bei der Einmündung in das Sackloch 40 entspricht. FIG. 7 shows the view of the sectional area VII-VII from FIG. 3. It can be seen that the depth of the blind hole 40 substantially corresponds to the depth of the Mahlfurche 46 at the mouth into the blind hole 40th

Die Fig. 8 und 9 zeigen Sichten auf die Schnittflächen VIII-VIII und IX-IX der Fig. 3, analog zu den Fig. 6 und 7. Man erkennt, daß die Umfangserstreckung der Mahl furche 46 zur Spitze hin bei gleichbleibendem Winkel an der Schneidekante 52 und die Tiefe der Mahlfurche 46 zur Furchenspitze hin kontinuierlich abnimmt. FIGS. 8 and 9 show views of the sectional areas VIII-VIII and IX-IX of Fig. 3, analogous to FIGS. 6 and 7. It can be seen that the circumferential extent of the grinding groove 46 toward the tip at a constant angle at the Cutting edge 52 and the depth of the milling furrow 46 decreases continuously towards the furrow tip.

Anhand der Fig. 10 und 11 wird nun die Funktionsweise eines aus der umlaufenden Mahlscheibe 10 und der stationären Mahlscheibe 12 bestehenden Mahlwerks 58 erläutert.Referring to Figs. 10 and 11, the operation will now be explained in one of the circumferential grinding disc 10 and the stationary grinding disc 12 existing mill 58th

In Fig. 10 ist ein in Umfangsrichtung verlaufender Schnitt durch einen Teil eines Mahlwerks 58 in ver größertem Maßstab gezeigt, wobei sich Mahlfurchen 28, 46 der beiden Mahlscheiben 12, 12 in Fast-Gegenüberstellung befinden.In Fig. 10 is a circumferential section through part of a grinder 58 is shown on a larger scale, with furrows 28 , 46 of the two grinding disks 12 , 12 are almost in juxtaposition.

Mahlgut 60, welches in die Durchgangsöffnung 16 (vgl. Fig. 1) eingegeben wurde, wird aufgrund der Drehbewegung der umlaufenden Mahlscheibe 10 in die Mahlfurche 28 der umlaufende Mahlscheibe 10 und in die Mahlfurche 46 der stationäre Mahlscheibe 12 aufgenommen. Das Mahlgut 60 wird dann von den hintere Begrenzungsflächen 30, 48 zu den Schneidekanten 34, 52 transportiert und dort so zwischen den Schneidkanten 34, 52 und den Stirnflächen 26, 44 geklemmt, daß es zu gemahlenem Gut 62 zerbricht.Grist 60 , which was entered into the through-opening 16 (cf. FIG. 1), is received due to the rotational movement of the rotating grinding disk 10 in the grinding groove 28 of the rotating grinding disk 10 and in the grinding groove 46 of the stationary grinding disk 12 . The ground material 60 is then transported from the rear boundary surfaces 30, 48 to the cutting edges 34 and 52 there is clamped so between the cutting edges 34, 52 and the end faces 26, 44 that it breaks to ground Good 62nd

Dieser Vorgang wiederholt sich solange, bis die Korngröße des gemahlenen Guts 62 kleiner ist als der Mahlspalt 14 zwischen unterer Stirnfläche 26 der umlaufenden Mahlscheibe 10 und oberer Stirnfläche 44 der stationären Mahlscheibe 12 und das gemahlene Gut 62 durch diesen Mahlspalt 14 in radialer Richtung nach außen transportiert wird.This process is repeated until the grain size of the ground material 62 is smaller than the grinding gap 14 between the lower end face 26 of the rotating grinding disc 10 and the upper end face 44 of the stationary grinding disc 12 and the ground material 62 is transported through this grinding gap 14 in the radial direction to the outside becomes.

Die Größe des Mahlspaltes 14 ist einstellbar, so daß die Korngröße des gemahlenen Mahlguts 62 eingestellt werden kann.The size of the grinding gap 14 is adjustable so that the grain size of the ground material 62 can be adjusted.

Das Zustandekommen einer radial nach außen gerichteten Transportkraft wird nun anhand von Fig. 11 beispielhaft für die umlaufende Mahlscheibe 10 erläutert:
Auf ein Teilchen von gemahlenem Gut 62 an einem Punkt P vor der Schneidkante 34 wirkt bei einer Drehung der umlaufenden Mahlscheibe 10 in der durch den Pfeil 20 angedeuteten Richtung eine senkrecht zur Schneidkante 34 stehende Schneidekraft S. Diese Schneidekraft S hat eine in Umfangsrichtung wirkende Komponente U, welche senkrecht auf der Durchmesserlinie 36 steht, und eine radial wirkende Komponente R, welche parallel zur Durchmesserlinie 36 ist.The occurrence of a radially outward transport force is now explained using the example of FIG. 11 for the rotating grinding disk 10 :
On a particle of ground Good 62 at a point P in front of the cutting edge 34 of the rotating grinding disc 10 acts upon a rotation in the direction indicated by the arrow 20 towards an axis perpendicular to the cutting edge 34 cutting force P. This cutting force S has a force acting in the circumferential direction component U , which is perpendicular to the diameter line 36 , and a radially acting component R, which is parallel to the diameter line 36 .

Man erkennt, daß bei einer in Drehrichtung 20 gesehen nach hinten gepfeilten Schneidkante 34 die radial wirkende Komponente R grundsätzlich nach außen zeigt. Die radial wirkende Komponente R entspricht der nach außen gerichteten Transportkraft, die vorstehend schon verschiedentlich ange sprochen wurde und die die Teilchen des gemahlenen Guts 62 zum ringförmigen Austrittsspalt des Mahlwerkes 58 bewegt, der durch die Ränder der Mahlscheiben 10, 12 begrenzt ist. It can be seen that when the cutting edge 34 is swept rearward in the direction of rotation 20 , the radially acting component R basically points outwards. The radially acting component R corresponds to the outward transport force, which has already been mentioned variously above and which moves the particles of the ground material 62 to the annular outlet gap of the grinder 58 , which is limited by the edges of the grinding disks 10 , 12 .

In Fig. 12 ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer stationären Mahlscheibe 112 dargestellt, in welcher zwei Mahlfurchen 146 ausgebildet sind. Entsprechende Teile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Aus führungsbeispiel zzgl. 100 versehen und sind hier nicht nochmals beschrieben. FIG. 12 shows a second exemplary embodiment of a stationary grinding disk 112 , in which two grinding furrows 146 are formed. Corresponding parts are provided with the same reference numerals as in the first exemplary embodiment plus 100 and are not described again here.

Eine in Richtung einer Relativdrehbewegung 122 gesehen vordere Begrenzungsfläche 150 verläuft im Unterschied zu dem in den Fig. 1 bis 11 dargestellten Ausführungs beispiel bis in den radial äußeren Randbereich der Mahl furche 146 parallel zu einer Schneidkante 152. Im radial äußeren Randbereich der Mahlfurche 146 geht die vordere Begrenzungsfläche 150 in eine kreisbogenförmige äußere Begrenzungsfläche 170 über, welche parallel zur kreis förmigen Randkontur der stationären Mahlscheibe 112 in Richtung der Schneidkante 152 verläuft und in abgerundeter Form in die Schneidkante 152 übergeht, so daß die Mahlfurche 146 eine in etwa rechteckige parallelogrammartige Grund fläche aufweist.A seen in the direction of a relative rotational movement 122 front boundary surface 150 runs in contrast to the embodiment shown in FIGS . 1 to 11, for example, up to the radially outer edge region of the milling furrow 146 parallel to a cutting edge 152 . In the radially outer edge region of the milling furrow 146 , the front boundary surface 150 merges into an arcuate outer boundary surface 170 , which runs parallel to the circular edge contour of the stationary grinding disc 112 in the direction of the cutting edge 152 and merges into the cutting edge 152 in a rounded shape, so that the milling furrow 146 has an approximately rectangular parallelogram-like base area.

Bei den in den Fig. 13 ff. dargestellten weiteren Ausführungsbeispielen für Mahlwerke sind Mahlwerkskompo nenten, die obenstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 11 schon erläuterten funktionell entsprechen, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Diese Komponenten werden nachstehend nicht nochmals detailliert beschrieben.In the further exemplary embodiments for grinders illustrated in FIGS . 13 ff., Grinder components which correspond to the function already explained above with reference to FIGS . 1 to 11 are again provided with the same reference numerals. These components are not described again in detail below.

Bei dem Mahlwerk nach Fig. 13 sind die Mahlscheiben 10, 12 mit horizontaler Achse angeordnet. Die umlaufende Mahlscheibe 10 weist einen eingegossenen Außenzahnkranz 64 auf. Dieser kämmt mit einem Ritzel 66, welches auf einer Motorwelle 68 sitzt, die zu einem mit Netzfrequenz laufenden Elektromotor gehört. In the grinder according to FIG. 13 are the discs 10, 12 with a horizontal axis. The rotating grinding disk 10 has a cast-in external toothed ring 64 . This meshes with a pinion 66 which sits on a motor shaft 68 which belongs to an electric motor running at the mains frequency.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, hat das Ritzel 66 erheblich kleineren Durchmesser als der Außenzahnkranz 64, so daß die umlaufende Mahlscheibe 10 mit deutlich geringerer Drehzahl läuft als der elektrische Antriebs motor, beispielsweise mit einer um den Faktor sechs heruntergesetzten Drehzahl von 500 U/min. Bei einem typischen Mahlscheibendurchmesser von etwa 10 bis 15 cm ergibt sich damit eine Relativbewegung zwischen der umlaufenden Mahlscheibe 10 und der feststehenden Mahl scheibe 12 von größenordnungsmäßig 3,5 m/s (am Scheibenrand, zur Scheibenmitte hin entsprechend weniger).As can be seen from the drawing, the pinion 66 has a considerably smaller diameter than the external ring gear 64 , so that the rotating grinding disk 10 runs at a significantly lower speed than the electric drive motor, for example at a speed reduced by a factor of six by 500 rpm. With a typical grinding disc diameter of about 10 to 15 cm, this results in a relative movement between the rotating grinding disc 10 and the fixed grinding disc 12 of the order of magnitude 3.5 m / s (at the disc edge, correspondingly less towards the disc center).

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, wird diese Drehzahl untersetzung ohne Vergrößerung der axialen Baugröße und bei nur geringfügiger Vergrößerung der radialen Abmessungen des Mahlwerkes erhalten.As can be seen from the drawing, this speed reduction without increasing the axial size and with only a slight increase in the radial Obtain dimensions of the grinder.

Die Lagerung der Mahlscheibe 12 kann entweder durch ein Gleitlager erfolgen, welches mit dem nicht vom Außen zahnkranz 64 belegten Abschnitt der Umfangsfläche der Mahlscheibe 12 zusammenarbeitet, oder auch durch zwei weitere freilaufende Ritzel, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind und um +120° bzw. -120° gegenüber dem Ritzel 66 in Umfangsrichtung versetzt zu denken sind.The grinding disc 12 can either be supported by a plain bearing which cooperates with the portion of the peripheral surface of the grinding disc 12 which is not occupied by the external ring gear 64 , or by two further free-running pinions, which are not shown in the drawing and are rotated by + 120 ° or -120 ° in relation to the pinion 66 are to be considered offset in the circumferential direction.

Bei dem in Fig. 13 gezeigten Mahlwerk erfolgt die Zufuhr zu mahlenden Gutes zur Durchgangsöffnung 16 der umlaufen den Mahlscheibe 10 durch einen Krümmer 70, von welchem in der Zeichnung nur ein der Mahlscheibe 10 benachbarter Abschnitt gezeigt ist und welcher mit seinem oberen Ende mit einem Vorratsraum für zu mahlendes Gut in Ver bindung steht. In the grinding mechanism shown in FIG. 13, the material to be ground is supplied to the through-opening 16 of the circumference of the grinding disc 10 through a bend 70 , of which only a section adjacent to the grinding disc 10 is shown in the drawing and which with its upper end has a storage space is related to good to be ground.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 ist die Stirn fläche 44 der feststehenden Mahlscheibe 12 eben und wirkt nur über ihre materialinhärenten Rauhigkeiten mit dem zu mahlenden Gut zusammen.In the embodiment according to FIG. 13, the end face 44 of the fixed grinding disk 12 is flat and only interacts with the material to be ground via its inherent roughness.

Um die Mahlscheibe 12 leichter aus einem das Mahlwerk umgebenden Gehäuses entnehmen zu können, ist sie auf der außenliegenden Stirnfläche 42 mit einem hinterschnit tenen Greifteil 62 versehen, welches vorzugsweise ein an die Mahlscheibe 12 angeklebtes Kunststoffteil ist.In order to be able to remove the grinding disc 12 more easily from a housing surrounding the grinder, it is provided on the outer end face 42 with an undercut gripping part 62 , which is preferably a plastic part glued to the grinding disc 12 .

Statt eines aufgesetzten Greifteiles 72 kann man in der feststehenden Mahlscheibe 12 auch sacklochähnliche Vertiefungen vorsehen, in welche Finger zum sicheren Ergreifen der Mahlscheibe eingeführt werden können.Instead of an attached gripping part 72 , blind-hole-like depressions can also be provided in the fixed grinding disk 12 , into which fingers can be inserted for securely gripping the grinding disk.

Bei dem abgewandelten Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 hat die umlaufende Mahlscheibe 10 in axialer Rich tung gesehen ovale Randkontur,. wobei die große Ellipsen achse dem Radius der stationären Mahlscheibe 12 ent spricht. Sind beide Mahlscheiben in einer die Mahlschei benanordnung unter kleinem Abstand umgebenden Aufnahme kammer eines Gehäuses angeordnet, so kann man die Mahl scheibe 10 in den den kleinen Ellipsenachsen entspre chenden Abschnitten der Umfangswand ergreifen und aus der Mahlwerkskammer entnehmen.In the modified embodiment according to FIG. 14, the circumferential grinding disk 10 has an oval edge contour, seen in the axial direction. the large ellipse axis speaks to the radius of the stationary grinding disc 12 ent. Are both grinding disks in a grinding arrangement ben the grinding disc surrounding a small receiving chamber of a housing arranged, so you can take the grinding disc 10 in the small ellipse axes corre sponding sections of the peripheral wall and remove from the grinder chamber.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 erstrecken sich die Mahlfurchen 28, 46 innerhalb eines Teilkreises 74, der radial innerhalb der Ellipse verläuft, die den Rand der Mahlscheibe 10 vorgibt. Auf diese Weise kann zu mahlendes Gut nur über den zwischen den beiden Mahl scheiben 10, 12 liegenden Mahlspalt austreten.In the exemplary embodiment according to FIG. 14, the milling furrows 28 , 46 extend within a pitch circle 74 that extends radially within the ellipse that defines the edge of the grinding disk 10 . In this way, material to be ground can only emerge through the grinding gap between the two grinding disks 10 , 12 .

Wie aus der Zeichnung direkt ersichtlich ist, ist aber der radiale Weg, über welche hinweg das zu mahlende Gut sich zwischen den ebenen Abschnitten der Mahlschei ben-Stirnflächen befindet, in Umfangsrichtung gesehen nicht gleich groß. Ein Mahlwerk gemäß Fig. 14 zeich net sich somit durch eine größere Streuung der Partikel größe des gemahlenen Gutes aus, was für manche Anwendungen erwünscht ist (Mehl mit mehr "Biß").As can be seen directly from the drawing, the radial path over which the material to be ground is located between the flat sections of the grinding disc ben end faces is not the same in the circumferential direction. A grinder according to FIG. 14 is thus characterized by a greater dispersion of the particle size of the ground material, which is desirable for some applications (flour with more "bite").

Ebenfalls im Hinblick auf ein leichtes Entnehmen der umlaufenden Mahlscheibe 10 ist beim Mahlwerk gemäß Fig. 15 die feststehende Mahlscheibe 12 mit einer quadratischen Randkontur versehen. In der Nachbarschaft der Ecken der Mahlscheibe 12 kann somit die Mahlscheibe 10 gut ergriffen werden. Ein weiterer Vorteil der quadratischen Form der Mahlscheibe 12 ist der, daß Mahlscheibe besonders einfach aus plattenförmigen Rohlingen ausgeschnitten werden kann. Ist die Mahlscheibe 12 in Abwandlung des gezeigten Ausführungsbeispieles nicht mit Mahlfurchen 46 versehen, so kann man solche Mahlscheiben direkt aus einem flächigen Vorprodukt mit einem Messer aus schneiden.Also with a view to easy removal of the rotating grinding disc 10 , the fixed grinding disc 12 in the grinder according to FIG. 15 is provided with a square edge contour. The grinding disc 10 can thus be gripped well in the vicinity of the corners of the grinding disc 12 . Another advantage of the square shape of the grinding disc 12 is that the grinding disc can be cut out of plate-shaped blanks particularly easily. If the grinding disc 12, as a modification of the exemplary embodiment shown, is not provided with grinding furrows 46 , such grinding discs can be cut directly from a flat preliminary product with a knife.

Das weiter abgewandelte Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 entspricht von der Grundfunktion her dem Ausführungs beispiel nach den Fig. 1 bis 9 mit dem Unterschied, daß die zusammenarbeitenden Flächen der beiden Mahlele mente 10,12 nun kegelstumpfförmige Flächen sind.The further modified embodiment of FIG. 16 corresponds to the basic function of the execution example of FIGS. 1 to 9 with the difference that the cooperating surfaces of the two Mahlele elements 10.12 are now frustoconical surfaces.

Damit können die Mahlfurchen 28, 46 bei kleinen radialen Abmessungen des Mahlwerkes lang sein. Ein weiterer Vor teil der gezeigten Anordnung ist der, daß die Mahlfurchen in die obenliegenden Stirnflächen der beiden Mahlelemente 10, 12 ausmünden, so daß die großen Querschnitt aufweisen den Ende der Mahlfurchen direkt durch Schwerkraft mit zu mahlendem Gut gefüllt werden. Thus, the milling furrows 28 , 46 can be long with small radial dimensions of the grinder. Another part before the arrangement shown is that the grinding furrows open into the top end faces of the two grinding elements 10 , 12 , so that the large cross-section have the end of the grinding furrows are filled directly with the material to be ground by gravity.

In Abwandlung des Ausführungsbeispieles nach Fig. 16 kann man das innere umlaufende Mahlelement 10 auch oben im Mahlwerk anordnen und das äußere stationäre Mahlelement unten ins Mahlwerk legen. Dabei werden die Mahlfurchen so abgewandelt, daß das mit dem zu mahlenden Gut beauf schlagte, wieder oben liegende jeweilige Furchende den größeren Querschnitt aufweist und sich der Furchenquer schnitt nach unten vermindert.In a modification of the embodiment of Fig. 16 may be the inner circumferential grinding element arranged in the grinder and place the outer stationary grinding member 10 down into the grinding mechanism also above. The milling furrows are modified so that the struck with the material to be ground, each top of the furrow again has the larger cross-section and the furrow cross section is reduced downwards.

Claims

1. Grinder with at least two grinding elements ( 10 , 12 ), which execute a relative rotary movement ( 20 , 22 ) against each other and which each have a grinding gap ( 14 ) with an end face ( 26 , 44 ), with at least one of the grinding elements ( 10 , 12 ) there is at least one regrind feed opening ( 16 ) and in at least one of the opposing end faces ( 26 , 44 ) of the grinding elements ( 10 , 12 ) a milling furrow ( 28 , 46 ) is formed, which in the direction of the relative rotational movement ( 20 , 22 ) of the considered grinding element ( 10 , 12 ) has front ( 32 , 50 ) and a rear ( 30 , 48 ) boundary surface as seen in the direction of relative rotational movement ( 20 , 22 ) of the grinding element ( 10 , 12 ) in question, The penetration of the rear boundary surface ( 30 , 48 ) with the grinding element end face ( 26 , 44 ) specifies a cutting edge ( 34 , 52 ) which one through the rear boundary surface ( 30 , 48 ) and the grinding element end face ( 26 , 44 ) has an included cutting edge angle, the cutting edge ( 34 , 52 ) parallel to a diameter line ( 36 , 54 ) and in the direction of the relative rotational movement ( 20 , 22 ) of the grinding element ( 10 , 12 ) seen to the front (D) is arranged offset so that it is tilted (swept) in the direction of the relative rotational movement ( 20 , 22 ) of the grinding element under consideration ( 10 , 12 ) as seen relative to a radius line passing through it, thereby characterized in that the transverse cross-section of the grinding furrows ( 28 , 46 ) decreases in the radial direction from the inside to the outside.

2. Grinder according to claim 1, characterized in that the depth of the grinding furrows ( 28 , 46 ) decreases in the radial direction from the inside to the outside.

3. Grinder according to claim 1 or 2, characterized in that the circumferential extent of the grinding furrows ( 28 , 46 ) decreases in the radial direction from the inside to the outside.

4. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge angle is selected taking into account the friction between the material to be ground and the surfaces of the grinding elements ( 10 , 12 ) so that the material to be ground on the increasing in the circumferential direction rear boundary surface the milling furrows ( 28 , 46 ) roll essentially without sliding.

5. Grinder according to claim 4, characterized in that the cutting edge angle of the grinding furrow ( 28 , 46 ) is between approximately 150 ° and approximately 170 °, preferably between 160 ° and 165 °.

6. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the mutually cooperating end faces ( 26 , 44 ) of the grinding elements ( 10 , 12 ) are flat and the grinding elements ( 10 , 12 ) are disc-shaped.

7. Grinder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mutually cooperating end faces ( 26 , 44 ) of the grinding elements ( 10 , 12 ) are conical.

8. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that at least two grinding elements ( 10 , 12 ) together forming a grinding gap ( 14 ) are both driven, the directions of rotation differing.

9. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the grinding elements ( 10 , 12 ) is at rest.

10. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding furrow ( 28 , 46 ) has a substantially triangular transverse cross section.

11. Grinder according to claim 10, characterized in that the triangle at the corner opposite the base is rounded.

12. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the grinding gap ( 14 ) between the grinding elements ( 10 , 12 ) is adjustable.

13. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the front boundary surface ( 32 , 50 ) of the grinding furrow ( 28 , 46 ) seen from the radially outer end in the direction of the relative rotational movement ( 20 , 22 ) of the grinding element ( 10 , 12 ) in question the cutting edge ( 34 , 52 ) is continuously curved forwardly to the regrind feed opening ( 16 ) or to a blind hole ( 40 ) aligned therewith.

14. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that seen in the direction of the relative rotational movement ( 20 , 22 ) of the grinding element ( 10 , 12 ) in question, the front boundary surface ( 32 , 50 ) with the end face ( 26 , 44 ) an obtuse angle includes, which is preferably about 100 ° to 120 °.

15. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that in several Mahlelemen ten ( 10 , 12 ) at least one grinding furrow ( 28 , 44 ) is formed.

16. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one grinding element ( 10 , 12 ) several grinding furrows ( 28 , 44 ) are formed out.

17. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding elements ( 10 , 12 ) consist of magnesite or ceramic material.

18. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that at least two axially adjacent grinding elements ( 10 , 12 ) have different edge contours.

19. Grinder according to claim 18, characterized in that the stationary grinding element ( 12 ) has polygons, in particular a special square edge contour and the circumferential grinding element ( 10 ) has a round, in particular circular edge contour.

20. Grinder according to claim 18 or 19, characterized in that the circumferential grinding element ( 10 ) has an elliptical edge contour.

21. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that the rotating Mahlele element ( 10 ) has a ring gear ( 64 ) which meshes with a smaller diameter pinion ( 66 ) which is driven by a drive motor.

22. Grinder according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the grinding elements ( 10 , 12 ) carries gripping means ( 72 ) on its end face placed from the grinding gap.