DE19638244C2 - Process for producing a shrink sleeve made of thermoplastic material for cable sleeves - Google Patents

Process for producing a shrink sleeve made of thermoplastic material for cable sleeves

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Schrumpfmanschette aus thermoplastischem Kunststoff für Kabelmuffen, insbesondere als Umhüllung für Kabel­ verbindungen und/oder Kabelabzweigungen.The invention relates to a method for producing a Shrink sleeve made of thermoplastic for Cable sleeves, in particular as a covering for cables connections and / or cable branches.

Es sind Schrumpfmanschetten zum Aufschrumpfen auf Kabelverbindungen und/oder Kabelabzweigungen bekannt, die mit einem Kleber beschichtet sind, um eine hinreichende Haftung mit den Kabeln zu erreichen. Die bekannten Kleber versagen jedoch dann, wenn derartige Schrumpfmanschetten bei druckluftüberwachten Kabelnetzen eingesetzt werden. Denn in solchen Fällen können die Kleber die Innendrücke speziell über längere Zeit oder bei erhöhten Temperaturen nicht aufnehmen, und es kommt zum Versagen der Schrumpfmanschette. Zwar kennt man spezielle Kleber für die Anwendungen in druckluftüberwachten Kabelnetzen, jedoch verlangen diese Kleber eine deutlich dickere und damit festere Manschette, wie sie als faserverstärkte Manschetten aus den Patenten DE 38 33 415 und EP 0 116 393 bekannt sind. There are shrink sleeves to shrink on Cable connections and / or cable branches known are coated with an adhesive to provide adequate To achieve liability with the cables. The well-known glue however fail when such shrink sleeves compressed air monitored cable networks. Because in such cases the adhesive can reduce the internal pressures especially over a long period of time or at elevated temperatures not record, and the Shrinkable sleeve. You know special glue for that Applications in compressed air monitored cable networks, however these adhesives require a significantly thicker and therefore firmer cuff, like that of fiber reinforced cuffs known from patents DE 38 33 415 and EP 0 116 393 are.  

Die GB 2,166,978 A betrifft ein Verfahren von wär­ meschrumpfbaren Artikeln. Gemäß GB 2,166,978 A wird die Verfügungsstellung und Aufbringung eines Peroxids in einer Lösung offenbart, wobei die Lösung, das Peroxid per Schleppdiffusion mit sich tragend, in einer Heißkleber­ schicht eindefondiert. Im Wege von Schleppdiffusion einge­ brachte Peroxide verteilen sich diffusionskinetikbedingt in der Heißkleberschicht mit der Folge, dass eine störende vorzeitige Vernetzung stattfinden kann. In der GB 2,167,913, die einen wärmeschrumpfbaren Artikel offenbart, wird mit einem bereits vernetzten Heißschmelzkleber gear­ beitet. Die US 4,528,354 trifft ein Verfahren zur Herstel­ lung eines lagerfähigen Silikongummivorproduktes. Die La­ gerfähigkeit dieses Produktes wird dadurch erreicht, dass der Vernetzer in Mikrokapseln eingeschlossen in dem Vor­ produkt vorliegt. In der US 4,528,354 wird demnach ein Vorprodukt zur Herstellung von Silikon-Formteilen für ver­ schiedene technologische Anwendungen offenbart. GB 2,166,978 A relates to a method of war shrinkable articles. According to GB 2,166,978 A Provision and application of a peroxide in one Solution disclosed, the solution, the peroxide per Carrying drag diffusion in a hot glue layer embedded. Turned in by drag diffusion brought peroxides spread due to diffusion kinetics in the hot glue layer with the result that an annoying early networking can take place. In GB 2,167,913, which discloses a heat shrinkable article is geared with an already cross-linked hot melt adhesive beitet. US 4,528,354 applies a method of manufacture a storable silicone rubber pre-product. The La This product is capable of being the crosslinker enclosed in microcapsules in the pre product is present. In US 4,528,354 is accordingly Pre-product for the production of molded silicone parts for ver different technological applications revealed.  

Für Standardmanschetten mit einer Dicke von ca. der Hälfte der oben genannten Manschettentypen ist ein Kleber bekannt, der eine 50fach höhere Viskosität als die bekannten Schmelzkleber besitzt und den Anforderungen an den druckdichten Bereich erfüllt. Jedoch verlangt ein solcher Kleber eine deutlich höhere Wärmezufuhr, welche im ungünstigsten Fall bei der Installation zur Zerstörung der Schrumpfmanschette führen kann.For standard cuffs with a thickness of approx. Half of the cuff types mentioned above, an adhesive is known which is 50 times higher viscosity than the known ones Has hot melt adhesive and the requirements for pressure-tight area fulfilled. However, such requires Glue a significantly higher heat input, which in the worst case when installing to destroy the Can lead to a shrink sleeve.

Zusätzlich besteht bei Schrumpfmanschetten die Gefahr, daß diese bei Einwirkung erhöhter Temperaturen, z. B. im Falle eines Brandes zur Verbreitung des Brandes durch abtropfenden Kleber- bzw. Abfallen der zerstörten Manschette durch fehlende Kleberhaftung beitragen. Denn bei einer vollständigen Erwärmung sinkt in der Regel die Viskosität des Klebers so stark, daß dieser speziell an den Enden der Schrumpfmanschette abtropfen kann. Mit weiter steigender Temperatur vergrößern sich die Spannungen innerhalb der Manschette und es kommt zum Aufreißen und schlimmstenfalls vollständigen Ablösen der Manschette vom Kabelspleiß und/oder Kabel. Jedenfalls besteht selbst bei teilweiser Erwärmung die Gefahr, daß die Manschette aufreißt und der Kleber abtropfen kann. - Hier setzt die Erfindung ein.In addition, there is a risk with shrink sleeves that this when exposed to elevated temperatures, e.g. B. in the case of a fire to spread the fire dripping adhesive or falling off the destroyed cuff contribute by lack of adhesive adhesion. Because with one complete heating generally reduces the viscosity of the adhesive so strong that this is especially at the ends of the Can drain the shrink sleeve. With increasing The voltages increase within the temperature Cuff and it comes open and at worst completely detach the cuff from the cable splice and / or cables. In any case, even with partial Heating the danger that the cuff tears open and the Can drain glue. - This is where the invention begins.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, wonach sich Schrumpfmanschetten zur druckdichten Umhüllung von Kabelverbindungen und/oder Kabelabzweigungen herstellen lassen, die sich durch eine einwandfreie Haftung zwischen Manschette, Kleber und Kabel - auch bei erhöhten Temperaturen - auszeichnen. The invention has for its object a method state what shrink sleeves are used for pressure-tight Sheathing of cable connections and / or cable branches can be produced by a perfect liability between the cuff, glue and cable - even with elevated ones Temperatures - mark.  

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, dass die Innenfläche der Schrumpfman­ schette bereichsweise oder vollständig mit einem mittels eines Vernetzer vernetzbaren Heißschmelzkleber beschichtet wird, wobei der Vernetzer im Wesentlichen aus einem Pero­ xid oder einem Peroxid/Beschleuniger-Gemisch sowie einem anorganischen Trägermaterial oder einem organischen Trä­ germaterial besteht, wobei das Peroxid oder Pero­ xid/Beschleuniger-Gemisch mittels des Trägermaterials auf oder in die mit dem Heißschmelzkleber bereits beschichtete Innenfläche aufgebracht oder eingebracht wird.The invention solves this problem with a generic one Process in that the inner surface of the Schrumpfman partially or completely with one device a crosslinkable hot melt adhesive coated , the crosslinker essentially consisting of a pero xid or a peroxide / accelerator mixture and one inorganic carrier material or an organic carrier Germ material exists, the peroxide or Pero xid / accelerator mixture by means of the carrier material or into the one already coated with the hot melt adhesive Inner surface is applied or introduced.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass ein vernetzbarer Heißschmelzkleber einerseits eine schnelle Aktivierung dieses Klebers gewährleistet, andererseits eine Erhöhung der Festigkeit und der Haftkraft des Klebers speziell bei Temperaturen oberhalb der Raumtemperatur erreicht wird und genutzt werden kann. Insbesondere wird durch die Vernetzung des Heißschmelzklebers im Zuge einer Erwärmung bzw. Erhitzung erreicht, daß dieser nicht mehr fließen bzw. abtropfen kann. Sofern die Schrumpfmanschette selbst aus flammgeschütztem Material hergestellt ist, wird insgesamt eine flammgeschützte Ausführung von Schrumpf­ manschette und Kleber bzw. Heißschmelzkleber erreicht, so daß die Manschette nicht brennbar ist.The invention is based on the knowledge that a crosslinkable hot melt adhesive on the one hand a quick Activation of this adhesive ensures, on the other hand, a Increase in the strength and adhesive force of the adhesive especially at temperatures above room temperature is reached and can be used. In particular by networking the hot melt adhesive in the course of a Warming or heating achieved that this no longer can flow or drain. Unless the shrink sleeve itself is made of flame retardant material overall a flame retardant version of shrink cuff and adhesive or hot melt adhesive reached, see above that the cuff is not flammable.

Der Heißschmelzkleber ist immer noch weich, jedenfalls liegt dessen Temperatur unter der Reaktionstemperatur des Peroxides bzw. Peroxid/Be­ schleuniger-Gemisches. Folglich kann auf einen Reaktions­ hemmer verzichtet werden. Dabei kann als Vernetzer ein mit Peroxid oder ein mit Peroxid und einem Beschleuniger gefüllter Kunststoff verwendet werden. In diesem Fall sollten als Kunststoff für den Kleber bzw. Heißschmelz­ kleber und als Kunststoff für den Vernetzer vorzugsweise identische oder zumindest mischungsfreundliche, gut misch­ bare Kunststoffe eingesetzt werden. In der Regel werden als Vernetzer ein mit Peroxid oder mit Peroxid/Be­ schleuniger-Gemisch gefülltes Kunststoff-Trägermaterial, z. B. eine Folie, insbesondere Lochfolie, oder Netz, oder mit Peroxid bzw. Peroxid/Beschleuniger-Gemisch gefüllte Hohl­ kugeln verwendet. Für den Fall, daß die (mit Peroxid oder Peroxid/Beschleuniger-Gemisch gefüllte) Folie oder das Netz als Vernetzer dem Heißschmelzkleber zugegeben wird, wird so vorgegangen, daß dazu die Folie bzw. das Netz nach dem Herstellen der Heißschmelzkleberbeschichtung auf der Schrumpfmanschette auf den noch warmen Heißschmelzkleber auf gebracht, z. B. aufgewalzt oder aufkaschiert, und mit diesem verbunden, z. B. verklebt, wird. Im Zuge des Auf­ bringens der Folie bzw. des Netzes ist auch ein Festwalzen möglich, wobei eine profilierte Walze Verwendung finden kann. Zur besseren Durchmischung der Folie mit dem Kleber besitzt die vorzugsweise als Lochfolie ausgeführte Folie entsprechende Durchbrüche in unterschiedlichsten Formen. Die Abmessungen dieser Durchbrüche bzw. Öffnungen können dabei im Bereich von 0,5 mm bis 50 mm, bevorzugt zwischen 1 mm bis 10 mm, liegen. Deren Form ist hauptsächlich rund oder quadratisch. Jedenfalls wird bei einer eliptischen oder rechteckigen Form der Durchbrüche bzw. Öffnungen so vorgegangen, daß die kurzen Seiten immer in Schrumpf­ richtung angeordnet sind. Im Zuge des Aufbringens der Folie bzw. des Netzes ist auch ein Festwalzen möglich, wobei eine profilierte Walze Verwendung finden kann.The hot melt adhesive is always still soft, at least its temperature is below  Reaction temperature of the peroxide or peroxide / Be accelerator mixture. Consequently, a response inhibitors can be dispensed with. It can be used as a crosslinker Peroxide or one with peroxide and an accelerator filled plastic can be used. In this case should be used as plastic for the adhesive or hot melt adhesive and preferably as a plastic for the crosslinker identical or at least mixture-friendly, well mixed bare plastics are used. As a rule, as Crosslinker with peroxide or with peroxide / Be accelerator mixture filled plastic carrier material, e.g. B. a film, in particular perforated film, or mesh, or with Hollow filled with peroxide or peroxide / accelerator mixture balls used. In the event that the (with peroxide or Peroxide / accelerator mixture filled) film or the network is added to the hot melt adhesive as a crosslinker proceeded that the film or the net after Production of the hot melt adhesive coating on the Shrink sleeve on the still hot hot melt adhesive brought on, e.g. B. rolled or laminated, and with connected to this, e.g. B. is glued. In the course of the up Bringing the film or the net is also a deep rolling possible, using a profiled roller can. For better mixing of the film with the adhesive has the film, which is preferably designed as a perforated film corresponding breakthroughs in various forms. The dimensions of these openings or openings can thereby in the range from 0.5 mm to 50 mm, preferably between 1 mm up to 10 mm. Their shape is mainly round  or square. Anyway, with an elliptical or rectangular shape of the openings or openings so proceeded that the short sides always shrink direction are arranged. In the course of applying the film or the network, deep rolling is also possible, one profiled roller can be used.

Im einzelnen sieht die Erfindung vor, daß als Heiß­ schmelzkleber ein Kunststoffkleber verwendet wird. Dieser Kunststoffkleber kann im wesentlichen aus Polyamiden, Polyolefinen oder Polymeren, welche bevorzugt zur Gummiherstellung verwendet werden, alleine oder in Mischung der einzelnen Polymere oder der einzelnen Stoffgruppen untereinander, bestehen.In particular, the invention provides that as hot hot melt adhesive a plastic adhesive is used. This Plastic glue can essentially consist of polyamides, Polyolefins or polymers, which are preferred for Rubber manufacturing can be used alone or in a mixture of the individual polymers or the individual groups of substances among themselves.

Bei dem Kunststoffkleber auf Polyamidbasis kann es sich um einen handelsüblichen Kleber handeln, der zur Verbesserung der Vernetzbarkeit im Herstellungsprozeß mit den genannten Polyolefinen oder Copolymeren versetzt wird.The plastic adhesive based on polyamide can be trade a commercial glue that is used to improve the connectivity in the manufacturing process with the above Polyolefins or copolymers is added.

Als Polyolefine können die einzelnen Polyethylentypen, wie
The individual types of polyethylene, such as

  • - Polyethylen hoher Dichte (HDPE)- High density polyethylene (HDPE)
  • - Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)- low density polyethylene (LDPE)
  • - lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE)- linear low density polyethylene (LLDPE)
  • - Polyethylen mit sehr niedriger Dichte (VLDPE)- very low density polyethylene (VLDPE)

Ethylen-Vinylacetat (EVA), Etylen-Methacrylat (EMA), Ethylen-Buthylacrylat (EBA) verwendet werden. Polymere, die vorrangig zur Gummiherstellung eingesetzt werden, sind Ethylen-Propylen-Terpolymer, EPM Ethylen-Propylen-Kau­ tschuk, Butadien- oder Butylkautschuk.Ethylene vinyl acetate (EVA), ethylene methacrylate (EMA), Ethylene butyl acrylate (EBA) can be used. Polymers that are primarily used for rubber production Ethylene propylene terpolymer, EPM ethylene propylene chew chuk, butadiene or butyl rubber.

Jedenfalls kommen als Heißschmelzkleber solche Kunststoffe in Frage, welche durch Wärme im Zusammenhang mit einem Zusatzstoff zu vernetzen sind und eine entsprechende Haftung zwischen Schrumpfmanschette und Kabel gewähr­ leisten. Dabei wird die Schrumpfmanschette im Anwendungs­ fall um das bzw. die zu umschließenden Kabel, Kabel­ verbindungen und/oder Kabelabzweigungen herumgelegt. Zusätzlich ist ein Vernetzer vorgesehen, welcher im Zuge des Schrumpfens infolge Wärmezuführung aktiviert werden kann. Der Heißschmelzkleber ändert folglich, seine Eigen­ schaften und sorgt für eine einwandfreie Haftung zwischen Schrumpfmanschette und Kabel auch bei erhöhten Temperaturen. In any case, such plastics come as hot melt adhesives questioned by heat related to a Additive to be crosslinked and a corresponding one Guarantee adhesion between shrink sleeve and cable Afford. The shrink sleeve is used fall around the cable or cables to be enclosed Connections and / or cable branches laid around. In addition, a crosslinker is provided, which is in the course of shrinkage due to the application of heat can. The hot melt adhesive therefore changes its own and ensures perfect adhesion between Shrink sleeve and cable even at elevated Temperatures.  

Sofern ein Netz, insbesondere extrudiertes Netz, aufge­ bracht wird, läßt sich über dessen Fadendicke der Gewichts­ anteil des Vernetzers im Heißschmelzkleber einstellen. Regelmäßig beträgt die Dicke der einzelnen Fäden für diesen Fall zwischen 0,3 mm und 1,5 mm.If a network, in particular extruded network, up is brought, the weight can be determined by its thread thickness adjust the proportion of the crosslinker in the hot melt adhesive. The thickness of the individual threads is regular for this Fall between 0.3 mm and 1.5 mm.

Es ist aber auch möglich, daß eine mit Peroxid oder Peroxid/Beschleuniger-Gemisch versetzte Folie direkt vor dem Schrumpfvorgang als Zusatzfolie auf den Kleber aufgelegt wird und dann die Manschette geschrumpft wird. Zusätzlich kann der Kleber auch insgesamt als Folie auf die Schrumpfmanschette aufkaschiert werden, wobei diese Kleberfolie in einem vorgeschalteten Schritt nach den beschriebenen Möglichkeiten mit Peroxid oder Peroxid/Be­ schleuniger-Gemisch versetzt worden ist.But it is also possible that one with peroxide or Peroxide / accelerator mixture added film directly in front the shrinking process as an additional film on the adhesive is put on and then the cuff is shrunk. In addition, the adhesive can also be used as a film on the whole Laminated shrink sleeve, this Adhesive film in an upstream step after the described possibilities with peroxide or peroxide / Be accelerator mixture has been added.

In jedem Fall wird als Trägermaterial insbesondere ein Kunststoff verwendet, dessen Verarbeitungstemperatur deutlich niedriger als die Verarbeitungstemperatur des eingesetzten Heißschmelzklebers ist. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß das Peroxid bzw. Peroxid/Be­ schleuniger-Gemisch bei der Verarbeitung nicht reagiert sofern bei der Verarbeitung des Trägermaterials unterhalb dessen Schmelztemperatur gearbeitet wird. Dies ist regelmäßig der Fall. Zu den vorbeschriebenen Kunststoffen gehören bevorzugt Copolymere. Immer ist jedoch Voraussetzung, daß sich der Kunststoff des Heißschmelz­ klebers und der Kunststoff des Trägermaterials vertragen, d. h. identische oder zumindest mischungsfreundliche Kunststoffe für den Kleber und für den Vernetzer verwendet werden. Durch die deutlich unterschiedlichen Verarbei­ tungstemperaturen einerseits des Trägermaterial-Kunst­ stoffes andererseits des eingesetzten Klebers wird erreicht, daß bei Hitzeeinwirkung auf die Schrumpf­ manschette und damit den Heißschmelzkleber zunächst der Kunststoff des Trägermaterials schmilzt und somit das Peroxid bzw. Peroxid/Beschleuniger-Gemisch mit dem Kleber unter Vernetzung reagieren kann. Hierdurch wird verhindert, daß bei weitersteigender Temperatur der Kleber selbst zu fließen anfängt. Hierbei ist jedoch insgesamt zu berücksichtigen, daß mit steigender Vernetzung die Haftung des Klebers abnimmt, so daß diesem Prozeß hierdurch Grenzen gesetzt sind.In any case, in particular, a Plastic used, its processing temperature significantly lower than the processing temperature of the hot melt adhesive used. That way ensures that the peroxide or peroxide / Be accelerator mixture not responding during processing  if below when processing the carrier material whose melting temperature is being worked. This is regularly the case. To the plastics described above preferably include copolymers. Always is however Prerequisite that the plastic of the hot melt adhesive and the plastic of the carrier material tolerates, d. H. identical or at least mixture-friendly Plastics used for the adhesive and for the crosslinker become. Due to the significantly different processing temperature of the substrate material art on the other hand, the adhesive used achieved that when exposed to heat on the shrink cuff and thus the hot melt adhesive first of all Plastic of the carrier material melts and thus that Peroxide or peroxide / accelerator mixture with the adhesive can react with networking. This prevents that as the temperature increases, the adhesive itself closes begins to flow. However, this is overall too take into account that with increasing networking liability of the adhesive decreases, so that this process thereby limits are set.

Sofern für das Trägermaterial der gleiche Kunststoff wie für den Kleber eingesetzt wird, wird der Träger­ material-Kunststoff regelmäßig entsprechend modifiziert, indem mit anderen Maschinenparametern beispielsweise bei einer Extrusionsanlage gearbeitet wird. Jedenfalls wird der Kunststoff des Trägermaterials so gegenüber dem für die Kleberbeschichtung verwendeten Kunststoff verändert, daß eine Verarbeitung bei niedrigeren Temperaturen als die Verarbeitungstemperatur der Kleberschicht möglich ist. Folglich wird zum einen eine Vernetzung verhindert, bestehen zum anderen bei diesen niedrigen Verarbeitungs­ temperaturen verbesserte Möglichkeiten, ein phlegmati­ siertes Peroxid zu verarbeiten. Dabei ist immer gewähr­ leistet, daß das temperaturempfindliche Peroxid bzw. Peroxid/Beschleuniger-Gemisch nicht reagieren kann.If the same plastic as for the carrier material the carrier is used for the adhesive material-plastic regularly modified accordingly, by using other machine parameters, for example at an extrusion system is operated. In any case, the Plastic of the carrier material compared to that for the Adhesive coating used plastic changed that  processing at temperatures lower than that Processing temperature of the adhesive layer is possible. On the one hand, networking is prevented, exist on the other hand with this low processing temperatures improved opportunities, a phlegmati processed peroxide. It is always guaranteed ensures that the temperature-sensitive peroxide or Peroxide / accelerator mixture cannot react.

Für den Fall, daß als Vernetzer die gefüllten Hohlkugeln dem Heißschmelzkleber zugegeben werden, wird so vor­ gegangen, daß dazu die Hohlkugeln nach dem Herstellen der Heißschmelzkleberbeschichtung auf der Schrumpfmanschette auf den noch haftfähigen Heißschmelzkleber aufgestreut und gegebenenfalls aufgewalzt bzw. eingewalzt und mit diesem verbunden werden. Folglich werden die pulvrigen oder körnigen Hohlkugeln, insbesondere Mikrohohlkugeln, auf den Kleber im teigigen Zustand aufgestreut, so daß noch eine Haftung gegeben ist. Die Hohlkugeln können zusätzlich aufgewalzt bzw. eingewalzt werden, und zwar mittels profilierter oder genoppter Walzen, so daß auch eine Durchmischung der Heißschmelzkleberbeschichtung mit den Hohlkugeln in der Tiefe stattfindet. In diesem Fall lassen sich bevorzugt genoppte Walzen mit einem Durchmesser der Noppen von 0,5 mm bis 5 mm, insbesondere 1 mm, einsetzen. Dabei ist der Abstand der Noppen so gewählt, daß er in etwa in der gleichen Größenordnung wie der Noppendurchmesser liegt. Jedenfalls ist bei dieser Vorgehensweise die Temperatur des Klebers so niedrig, daß eine Reaktion des Peroxids bzw. Peroxid/Beschleuniger-Gemisches ausge­ schlossen ist. Die Noppentiefe bzw. Eindringtiefe der Noppen in die Heißschmelzkleberbeschichtung beträgt zwischen 20% bis 95% der Kleberschichtdicke.In the event that the filled hollow spheres as crosslinkers be added to the hot melt adhesive before gone that to the hollow spheres after making the Hot melt adhesive coating on the shrink sleeve sprinkled on the still adhesive hot melt adhesive and optionally rolled or rolled and with this get connected. Consequently, the powdery or granular hollow spheres, in particular hollow microspheres, on the Scattered glue in the doughy state so that another Liability is given. The hollow spheres can also are rolled or rolled, by means of profiled or nubbed rollers, so that also one Mix the hot melt adhesive coating with the Hollow balls take place in depth. In this case, leave preferred nubbed rollers with a diameter of Use knobs from 0.5 mm to 5 mm, especially 1 mm. The distance between the knobs is chosen so that it approximately in the same order of magnitude as the nub diameter lies. In any case, this is the procedure Temperature of the adhesive so low that a reaction of the  Peroxide or peroxide / accelerator mixture out is closed. The nub depth or penetration depth of the Pimples in the hot melt adhesive coating is between 20% to 95% of the adhesive layer thickness.

Die Konzentration des Peroxids oder des Peroxid/Be­ schleuniger-Gemisches in dem Trägermaterial (Kunststoff, anorganisches Trägermaterial oder Hohlkugeln) liegt vorzugsweise zwischen 5 Gew.-% bis 95 Gew.-% und der solchermaßen vorbereitete Vernetzer wird vorzugsweise in einer Konzentration von 0,1 Gew.-% bis 20 Gew.-%, bevorzugt 1 Gew.-% bis 4 Gew.-%, auf die mit dem Heißschmelzkleber beschichtete Innenfläche der Schrumpfmanschette aufge­ bracht. Als Peroxid kann ein organisches Peroxid, ins­ besondere 1,1-Di(t-butylperoxyj-3,3,5-trimethylcyclohexan eingesetzt werden. Möglich ist aber auch die Verwendung folgender Peroxide:
The concentration of the peroxide or of the peroxide / accelerator mixture in the carrier material (plastic, inorganic carrier material or hollow spheres) is preferably between 5% by weight and 95% by weight and the crosslinker prepared in this way is preferably used in a concentration of 0. 1 wt .-% to 20 wt .-%, preferably 1 wt .-% to 4 wt .-%, brought up on the hot melt adhesive coated inner surface of the shrink sleeve. An organic peroxide, in particular 1,1-di (t-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane) can be used as the peroxide. However, the following peroxides can also be used:

  • - 2,5-Dimethyl-2,5-di-(t-butylperoxy)hexin-3- 2,5-dimethyl-2,5-di- (t-butylperoxy) hexyne-3
  • - 2,5-Dimethyl-2,5-di-(t-butylperoxy)hexan- 2,5-dimethyl-2,5-di- (t-butylperoxy) hexane
  • - a,a'-Di(t-butylperoxy)diisopropybenzol- a, a'-di (t-butylperoxy) diisopropybenzol
  • - Dicumylperoxid(Bis(1-methyl-1-phenylethyl)peroxid)- dicumyl peroxide (bis (1-methyl-1-phenylethyl) peroxide)
  • - Ethyl-3,3-di(t-butylperoxy)butyrat- ethyl 3,3-di (t-butylperoxy) butyrate
  • - Ethyl-3,3-di(t-amylperoxy)butyrat- ethyl 3,3-di (t-amylperoxy) butyrate
  • - n-Butyl-4,4-di(butylperoxy)valerat- n-butyl-4,4-di (butylperoxy) valerate
  • - 1,1-Di(t-butylperoxy)cyclohexan.- 1,1-di (t-butylperoxy) cyclohexane.

Sofern ein Peroxid/Beschleuniger-Gemisch Verwendung findet, enthält dieses vorzugsweise mehr als 10 Gew.-% Peroxid. If a peroxide / accelerator mixture is used, it preferably contains more than 10% by weight of peroxide.  

Es sollte betont werden, daß die eingesetzten Peroxide eine Lagerung der Schrumpfmanschetten bei ca 50°C für drei Jahre gewährleisten. Außerdem wird eine kurzzeitige thermische Belastung bis zu 70°C aufgenommen, ohne daß eine merkliche Änderung der Viskosität des Heißschmelz­ klebers zu beobachten ist. Das heißt, die Viskositäts­ steigerungen betragen maximal 10%. Die Vernetzungstempe­ ratur liegt bei ca. 100°C, wobei keine Gase und auch sonst keine giftigen Nebenprodukte entstehen. Außerdem tritt eine Diffusion des Peroxides aus dem Trägermaterial ebensowenig wie aus dem Heißschmelzkleber im nichtgebundenen Zustand auf.It should be emphasized that the peroxides used are a Storage of the shrink sleeves at about 50 ° C for three Ensure years. In addition, a short-term thermal load up to 70 ° C recorded without a noticeable change in the viscosity of the hot melt adhesive can be observed. That is, the viscosity increases are a maximum of 10%. The networking temp temperature is around 100 ° C, with no gases and otherwise no toxic by-products arise. In addition, one occurs Neither does diffusion of the peroxide from the carrier material like from the hot melt adhesive in the unbound state on.

Als Beschleuniger findet bevorzugt ein reaktives Monomer und/oder Oligomer mit zumindest zwei reaktionsfreudigen Doppel- und/oder Dreifach-Kohlenstoff-Kohlenstoff-Bin­ dungen, insbesondere flüssiges Triallylcyanurat oder Triallylisocyanurat, Verwendung. Darüber hinaus können folgende Beschleuniger eingesetzt werden:
A reactive monomer and / or oligomer with at least two reactive double and / or triple carbon-carbon bonds, in particular liquid triallyl cyanurate or triallyl isocyanurate, is preferably used as the accelerator. The following accelerators can also be used:

  • - Triallyltrimellitat- triallyl
  • - Triallylphosphat- triallyl
  • - Triallylpropan- Triallylpropan
  • - Trimethacrylat- trimethacrylate
  • - Ethylenglycoldimethacrylat.- ethylene glycol.

Die vorgenannten Beschleuniger können einzeln oder in Mischungen in Verbindung mit dem Peroxid zu dem Peroxid/Be­ schleuniger-Gemisch verarbeitet werden. The aforementioned accelerators can be used individually or in Mixtures in combination with the peroxide to form the peroxide / Be accelerator mixture can be processed.  

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­ beispieles näher erläutert:
Im einzelnen wird eine Schrumpfmanschette durch Extrusion hergestellt, welche sich durch verminderte Rißanfälligkeit auszeichnet. Nachfolgend erfolgt eine Vernetzung und ein Verstrecken der Schrumpfmanschette, die im verstreckten Zustand abgekühlt wird. Die Schrumpfmanschette kann aus einer Peroxid enthaltenen Kunststoffbahn hergestellt werden, welche bei einer Temperatur unterhalb der Reaktionstemperatur des Peroxids extrudiert wird, wobei die Kunststoffbahn danach teilvernetzt und bei einer Temperatur unterhalb der Kristallitschmelzpunkte bzw. im Übergangs­ bereich vom glas- zum kautschukelastischen Bereich der teilvernetzten Kunststoffbahn kalt verstreckt wird. Abschließend wird die Kunststoffbahn erst bei dem später stattfindenden Wärmeschrumpfprozeß fertig vernetzt. - Darüber hinaus kann die Schrumpfmanschette eine Deckschicht aus einem thermomorphen Kunststoffmaterial aufweisen, so daß im Zuge des Schrumpfvorganges die für einen einwandfreien Schrumpfprozeß erforderlichen Temperaturen durch Farbumschlag angezeigt werden. In diese Deckschicht können außer einem Thermoindikator ferner Schutzmittel gegen Mikroorganismen und Nagetiere bzw. Nagerfraß sowie Insektizide eingebracht sein.In the following the invention is explained in more detail using an exemplary embodiment:
In particular, a shrink sleeve is produced by extrusion, which is characterized by reduced susceptibility to cracking. The shrink sleeve is then crosslinked and stretched, which is cooled in the stretched state. The shrink sleeve can be produced from a plastic sheet containing peroxide, which is extruded at a temperature below the reaction temperature of the peroxide, the plastic sheet then being partially crosslinked and cold at a temperature below the crystallite melting points or in the transition area from the glass-elastic to the rubber-elastic area of the partially crosslinked plastic sheet is stretched. Finally, the plastic web is only crosslinked when the heat shrinking process takes place later. - In addition, the shrink sleeve can have a cover layer made of a thermomorphic plastic material, so that in the course of the shrinking process the temperatures required for a perfect shrinking process are indicated by a change in color. In addition to a thermal indicator, protective agents against microorganisms and rodents or rodent damage and insecticides can also be introduced into this cover layer.

Nach dem Vernetzen und Verstrecken der solchermaßen hergestellten Schrumpfmanschette wird diese mit einem thermoplastischem Kleber, im Ausführungsbeispiel unter Verwendung einer Mischung aus VLDPE (very low density polyethylene) Polyethylen mit sehr niedriger Dichte und EBA (Ethylen-Butylenazetat-Copolymer) beschichtet. Diese Be­ schichtung erfolgt bei einer Temperatur von 170°C. An­ schließend wird der Kleber abgekühlt oder kühlt von selber ab, wobei bei einer Temperatur von ca. 70°C des Klebers eine Folie als Vernetzer mit einer Profilwalze aufgewalzt wird. Jedenfalls ist die Temperatur so gewählt, daß die Vernetzung im thermoplastischem Kleber nicht stattfinden kann. Hierfür sorgt das Trägermaterial aus Kunststoff in Form der Folie, welches erst bei höheren Temperaturen (ca. 100°C) als die Verarbeitungstemperatur (70°C) zu schmelzen anfängt und die Vernetzungsreaktion des eingeschlossenen Peroxids oder Peroxid/Beschleuniger-Ge­ misches mit dem thermoplastischen Kleber ermöglicht.After networking and stretching in such a way manufactured shrink sleeve is this with a thermoplastic adhesive, in the embodiment below  Use of a mixture of VLDPE (very low density very low density polyethylene and EBA (Ethylene-butylene acetate copolymer) coated. This Be stratification takes place at a temperature of 170 ° C. to the adhesive is then cooled or cools by itself from, at a temperature of about 70 ° C of the adhesive rolled a film as a crosslinker with a profile roller becomes. In any case, the temperature is selected so that the Crosslinking does not take place in the thermoplastic adhesive can. This is ensured by the plastic carrier material in Shape of the film, which is only at higher temperatures (approx. 100 ° C) as the processing temperature (70 ° C) begins to melt and the crosslinking reaction of the included peroxide or peroxide / accelerator Ge allows mixing with the thermoplastic adhesive.

Die Folie ist als Lochfolie ausgeführt und weist runde Löcher mit einem Durchmesser von ca. 3 mm auf und die Profiltiefe der Walze beträgt ca. 0,5 mm, so daß es zum teilweisen Vermischen von thermoplastischem Kleber und Peroxid-Trägermaterial bzw. Folie kommt. Der Thermo­ indikator in der Deckschicht der Schrumpfmanschette ist auf die Peroxidreaktionstemperatur bzw. Vernetzungstemperatur (ca. 100°C) abgestimmt, so daß bei einem Umschlagen der Farbe angezeigt wird, daß eine Vernetzung des thermo­ plastischen Klebers stattgefunden hat. Folglich läßt sich von außen erkennen, ob die entsprechende Schrumpfmanschette den für eine Vernetzungstemperatur des Klebers erforder­ lichen Temperaturen ausgesetzt war. Jedenfalls ist immer gewährleistet, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schrumpfmanschette speziell bei höheren Temperaturen einem aufgebauten Innendruck standhalten kann.The film is designed as a perforated film and has round Holes with a diameter of approx. 3 mm and the Profile depth of the roller is approximately 0.5 mm, so that it partial mixing of thermoplastic adhesive and Peroxide carrier material or film comes. The thermo The indicator in the top layer of the shrink sleeve is open the peroxide reaction temperature or crosslinking temperature (approx. 100 ° C) matched so that when you turn the Color indicates that the thermo plastic adhesive has taken place. Hence, recognize from the outside whether the corresponding shrink sleeve required for a curing temperature of the adhesive exposed to temperatures. Anyway, is always  ensures that according to the inventive method manufactured shrink sleeve especially for higher ones Temperatures can withstand a built-up internal pressure.

Claims (12)

1. Verfahren zum Herstellen einer Schrumpfmanschette aus thermoplastischem Kunststoff für Kabelmuffen, insbe­ sondere als Umhüllung für Kabelverbindungen und/oder Kabelabzweigungen, wobei die Innenfläche der Schrumpf­ manschette bereichsweise oder vollständig mit einem mittels eines Vernetzers vernetzbaren Heißschmelzkle­ ber beschichtet wird, wobei der Vernetzer im wesentli­ chen aus einem Peroxid oder einem Peroxid/Beschleuni­ ger-Gemisch sowie einem anorganischen Trägermaterial oder einem organischen Trägermaterial besteht, wobei das Peroxid oder Peroxid/Beschleuniger-Gemisch mittels des Trägermaterials auf oder in die mit dem Heiß­ schmelzkleber bereits beschichtete Innenfläche aufge­ bracht oder eingebracht wird.1. Method of making a shrink sleeve thermoplastic for cable glands, esp especially as a covering for cable connections and / or Cable branches, the inner surface of the shrink cuff in areas or completely with one hot melt adhesive which can be crosslinked by means of a crosslinking agent Coated over, the crosslinker essentially Chen from a peroxide or a peroxide / acceleration ger mixture and an inorganic carrier material or an organic carrier material, wherein the peroxide or peroxide / accelerator mixture by means of of the carrier material on or in the with the hot hot melt adhesive already coated inner surface brought or brought. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Heißschmelzkleber ein Kunststoffkleber verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a plastic adhesive is used as the hot melt adhesive becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkleber im wesentlichen unter Verwendung von Polyamid, Polyolefinen oder Polymeren, welche be­ vorzugt zur Gummiherstellung eingesetzt werden wie z. B. EPDM, EPM, Butadien oder Buthylkautschuk, oder un­ ter Verwendung einer Mischung der vorgenannten Be­ standteile hergestellt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that essentially using the plastic glue of polyamide, polyolefins or polymers, which be preferably used for rubber production such. B. EPDM, EPM, butadiene or butyl rubber, or un ter using a mixture of the aforementioned Be components is manufactured. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Vernetzer ein mit Peroxid oder mit Peroxid/Beschleuniger-Gemisch gefülltes Kunststoff- Trägermaterial, z. B. eine Folie, insbesondere Lochfo­ lie, oder ein Netz, oder mit Peroxid bzw. Peroxid/Be­ schleuniger-Gemisch gefüllte Hohlkugeln verwendet werden.4. The method according to claim 1, characterized in that as a crosslinker with peroxide or with  Peroxide / accelerator mixture filled plastic Backing material, e.g. B. a film, especially Lochfo lie, or a network, or with peroxide or peroxide / Be accelerator mixture filled hollow spheres used become. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie oder das Netz als Vernetzer dem Heißschmelz­ kleber zugegeben wird und dazu die Folie bzw. das Netz nach dem Herstellen der Heißschmelzkleberbeschichtung auf der Schrumpfmanschette auf den noch warmen Heiß­ schmelzkleber aufgebracht, z. B. aufgewalzt oder aufka­ schiert, und mit diesem verbunden, z. B. verklebt, wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the film or the net as a crosslinker for the hot melt Glue is added and the film or the mesh after making the hot melt adhesive coating on the shrink sleeve on the still warm hot hot melt adhesive applied, e.g. B. rolled or aufka sheer, and connected to it, e.g. B. glued, becomes. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gefüllten Hohlkugeln als Vernetzer dem Heiß­ schmelzkleber zugegeben werden und dazu die Hohlkugeln nach dem Herstellen der Heißschmelzkleberbeschichtung auf der Schrumpfmanschette auf den noch haftfähigen Heißschmelzkleber aufgestreut und gegebenenfalls auf­ gewalzt bzw. eingewalzt und mit diesem verbunden werden.6. The method according to claim 4, characterized in that the filled hollow spheres as crosslinkers to the hot hot melt adhesive and the hollow balls are added after making the hot melt adhesive coating on the shrink sleeve on the still adhesive Hot melt adhesive sprinkled on and if necessary rolled or rolled and connected to it become. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff für das Trägermate­ rial und als Kunststoff für den Heißschmelzkleber identische oder zumindest mischungsfreundliche Kunst­ stoffe verwendet werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that as a plastic for the carrier mat rial and as a plastic for the hot melt adhesive identical or at least mix-friendly art fabrics are used. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Peroxids oder des Peroxid/Beschleuniger-Gemisches in dem Trägermaterial im Bereich zwischen 5 Gew.-% bis 70 Gew.-% liegt und der solchermaßen vorbereitete Vernet­ zer in einer Konzentration von 0,1 Gew.-% bis 20 Gew.-%, bevorzugt 1 Gew.-% bis 4 Gew.-%, auf die mit dem Heißschmelzkleber beschichtete Innenfläche der Schrumpfmanschette aufgebracht wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7 thereby characterized in that the concentration of the peroxide or the peroxide / accelerator mixture in the  Carrier material in the range between 5% by weight to 70% by weight lies and the so prepared Vernet zer in a concentration of 0.1% by weight to 20% by weight, preferably 1% by weight to 4% by weight, based on the the hot melt adhesive coated inner surface of the Shrink sleeve is applied. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Peroxid ein organisches Per­ oxid, insbesondere 1,1 Di(t-butylperoxy)-3,3,5-tri­ methylcyclohexan eingesetzt wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized in that an organic per oxide, especially 1,1 di (t-butylperoxy) -3,3,5-tri methylcyclohexane is used. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Peroxid/Beschleuniger-Gemisch mehr als 10 Gew.-% Peroxid enthält.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the peroxide / accelerator mixture contains more than 10 wt .-% peroxide. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Beschleuniger ein reaktives Monomer und/oder Oligomer mit zumindest zwei reakti­ onsfreudigen Doppel- und/oder Dreifach-Kohlenstoff- Kohlenstoff-Bindungen, insbesondere Triallylcyanurat oder Triallylisocyanurat, Verwendung findet.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized characterized in that as an accelerator a reactive Monomer and / or oligomer with at least two reactants ons delightful double and / or triple carbon Carbon bonds, especially triallyl cyanurate or triallyl isocyanurate is used. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Manschette selbst und der Kle­ ber flammstabilisiert sind.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized characterized in that the cuff itself and the Kle are flame stabilized.
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