DE1694130B2 - METHOD OF MANUFACTURING POLYOLE FOAM MATS - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING POLYOLE FOAM MATSInfo
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- DE1694130B2 DE1694130B2 DE1967F0051414 DEF0051414A DE1694130B2 DE 1694130 B2 DE1694130 B2 DE 1694130B2 DE 1967F0051414 DE1967F0051414 DE 1967F0051414 DE F0051414 A DEF0051414 A DE F0051414A DE 1694130 B2 DE1694130 B2 DE 1694130B2
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Description
erfahren erhältlichen Schaumstoffplatten beträgt daß man die Platte zwischen einem Paar endloser ungefähr 0,3 g/cm3. Außerdem sind die Wärme- Metallförderbänder einbringt Ein vollständiger Konisolation und die Polsterungseigenschaften der Schaum- takt zwischen der Platte und dem Förderband ist stoffplatten schlecht Ein anderes bekanntes Verfahren jedoch wegen der unvermeidbaren stellenweisen Anzur Herstellung von Schaumstoffplatten aus Polyvinyl- S Wesenheit von Luft zwischen beiden unmöglich, und Chlorid wird dadurch ausgeführt, daß man das Schäum- der zuerst erhitzte Teil wird früher expandiert als der mittel, den Weichmacher und die anderen Zusatzstoffe restliche Teil, wodurch die Wärmeleitung in den anzu Pclyvinylchloridpulver für Pastenharz zugibt, das grenzenden Teilen herabgesetzt wird, so daß gleicherhaltene Gemisch mit einem Mischer zur Herstellung mäßig geschäumte Platten durch ein solches Erhitzen eines gleichförmigen Plastisols rührt, dieses unter io nicht erhalten werden können.experience available foam sheets is that the sheet between a pair of endless approximately 0.3 g / cm 3 . In addition, the heat metal conveyor belts bring in a complete conisolation and the cushioning properties of the foam cycle between the plate and the conveyor belt is poor fabric panels Another known process, however, is impossible because of the unavoidable localization of foam panels from polyvinyl S essence of air between the two, and chloride is carried out by expanding the foaming part that is heated first than the remaining part of the agent, plasticizer and other additives, thereby adding heat conduction to the plyvinyl chloride powder for paste resin, reducing the adjoining parting so that The same mixture is stirred with a mixer for producing moderately foamed sheets by such heating a uniform plastisol, this cannot be obtained under io.
atmosphärischem Druck auf ein Förderband gießt, Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein neues
das Band durch einen Hochfrequenzheizofen hindurch- leistungsfähiges und billiges Verfahren zur Herstellung
führt und das Plastisol erhitzt, wodurch eine Schaum- von fehlerlosen Schaumstoffplatten aus Polyolefinstoffplatte
erhalten wird. Jedoch kann das genannte gemischen mit niedriger Dichte und mit einer gleich-Verfahren
zur Herstellung von Schaumstoffplatten 15 mäßigen, feinen Zellenstruktur zu schaffen,
aus Polyvinylchlorid nicht auf Polyolefin angewendet Weiter soll mit der Erfindr.'-g ein Verfahren zur
werden, da die Temperatur von Polyolefin nicht durch Herstellung von Polyolefinschaumstoffplatten mit ver-Hochfrequenzheizung
erhöht wird. besserten Wärmeisolierungseigenschaften und eineratmospheric pressure is poured onto a conveyor belt. The object of the invention is to provide a new, efficient and inexpensive method of manufacturing the belt through a high-frequency heating furnace and heating the plastisol, whereby a foam-free foam sheet made of polyolefin sheet is obtained. However, the above-mentioned mixing with low density and with an equal process for the production of foam sheets 15 can create moderate, fine cell structure,
made of polyvinyl chloride not applied to polyolefin. In addition, the invention is intended to provide a method, since the temperature of polyolefin is not increased by producing polyolefin foam sheets with high-frequency heating. improved thermal insulation properties and one
Darüber hinaus wurde durch die deutsche Patent- zufriedenstellenden mechanischen Festigkeit geschaffenIn addition, satisfactory mechanical strength was created by the German patent
schrift 842 267 ein Verfahren zur Herstellung eines in 20 werden, welche sich als Wärmeisolierungsmaterial,scripture 842 267 a method of manufacturing one in 20, which can be used as a thermal insulation material,
der Hitze erhärtenden Schaumstoffes auf Polyurethan- insb -sondere für Tieftemperaturanwendung, und alsthe heat-curing foam on polyurethane especially for low-temperature applications, and as
basis bekannt, bei welchem das Gemisch auf ein Baumaterialien eignen.known basis, in which the mixture is suitable for a building material.
Gewebe aufgegossen und durch eine Heizplatte unter Außerdem soll mit der Erfindung ein Verfahren zur
dem Gewebe erhitzt wird. Dieses Verfahren läßt sich Herstellung von Polyolefinschaumstoffplatten mit
zur Herstellung von Schaumstoffplatten mit dem 25 einer vorzüglichen Polsterungseigenschaft, Wassereingangs
genannten Gemisch nicht verwenden, weil dichtheit, chemischen Widerstandsfähigkeit und Wettereine
Expansion nur in Richtung der Dicke möglich ist beständigkeit geschaffen werden, die besonders als
und dadurch bei Verwendung des gewünschten Ge- Verpackungsmaterialien geeignet sind,
misches keine gleichmäßig expandierende Platte mit Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
glatter Oberfläche erhalten werden kann. 30 daß zunächst die Platte bei Temperaturen unterhalbTissue is poured on and heated by a heating plate below. In addition, the invention is intended to provide a method for heating the tissue. This method cannot be used for the production of polyolefin foam sheets for the production of foam sheets with the mixture called water inlet, an excellent upholstery property, because tightness, chemical resistance and weather resistance can only be created in the direction of the thickness, which is especially important as and as a result of this Use of the desired packaging materials are suitable,
do not mix a uniformly expanding plate with. This object is achieved according to the invention in that a smooth surface can be obtained. 30 that initially the plate at temperatures below
Geschäumte Gegenstände aus synthetischen Harzen der Zersetzungstemperatur des organischen Peroxids
können ganz allgemein dadurch hergestellt werden, und des Schäummittels geformt wird und daß die
daß man ein Schäummittel der Verdampfungs- oder erhaltene geformte Platte zur Vern-tzung und Ver-Zersetzungstype
zu einem synthetischen Harz gibt schäumung weiter erhitzt wird, wobei beide Seiten der
und das erhaltene Gemisch zur Expandierung erhitzt. 35 Platte im wesentlichen im gleichen Maß erhitzt werden,
Ein solches allgemeines Verfahren kann jedoch nicht während die Platte von einem endlosen Förderband
auf gewisse Harze für bestimmte Anwendungen, ins- aus Drahtgeflecht getragen wird, durch welches die
besondere nicht auf Polyolefin angewendet werden. Platte direkt erhitzt werden kann.
Mit anderen Worten heißt das: wird eine Polyolefin- Wenn eine Platte aus einem Polyolefingemisch, die
zusammensetzung, die ein organisches Peroxid und 40 ein organisches Peroxid und ein Schäummittel enthält,
ein Schäummittel enthält, in eine Platte überführt auf einem Förderband aus Drahtgeflecht oder einer
und in einem Ofen zur Bewirkung der Vernetzung Tragvorrichtung mit einer ähnlichen Struktur erhitzt
und Verschäumung ohne Anwendung einer Trag- wird, dann kann die Platte sowohl auf der oberen als
vorrichtung erhitzt, <*o schmilzt eine solche Platte auch auf der unteren Seite nahezu gleichmäßig erhitzt
aus der Polyolefinzusammensetzung, deformiert sich 45 werden. Wenn die Erhitzung sehr langsam ausgeführt
und bricht unter ihrem eigenen Gewicht, so daß wird, wird das Gemisch zuerst geschmolzen und
Schaumstoffplatten nicht erhalten werden können. deformiert. In diesem Falle neigt das geschäumte
Wenn andererseits eine Platte aus einer solchen und expandierte Gemisch dazu, am Förderband aus
Zusammensetzung auf ein Förderband ohne öffnungen Drahtgeflecht klebenzubleiben. Wenn die Erhitzung
gelegt und in einen Ofen zwecks einer Wärmebehand- 50 dagegen rasch ausgeführt wird, findet ander Oberfläche
lung eingeführt wird, dann besteht ein beträchtlicher der Platte vor dem Schmelzen und der Deformierung
Temperaturunterschied zwischen dor unteren Ober- auf Grund der sehr geringen Wärmeleitfähigkeit des
fläche der Platte, die sich in Berührung mit dem Förder- Polyolefingeniisches eine Vernetzung statt, und durch
band befindet, und der oberen Oberfläche derselben, die Vernetzung wird die Oberfläche der Platte bedeckt
die der heißen Luft oder den Wärmestrahlen aus- 55 und ein Klebrigwerden des Polyolefingemisches vergesetzt
ist, auch wenn die Platte von einem Metall- hindert. Durch die Vernetzung wird die Oberfläche
förderband getragen wird, das eine ausgezeichnete der Platte so geschlossen, daß die Platte in ihrer
Wärmeleitfähigkeit besitzt. Deshalb wird die obere ursprünglichen Form gehalten und gleichmäßig in
und die untere Oberfläche der Platte unterschiedlich allen Richtungen expanidert wird; die so hergestellte
erhitzt, und das organische Peroxid und das Schäum- 60 Platte kann leicht vom Förderband abgenommen
mittel werden ebenfalls ungleichmäßig zersetzt. Die werden.Foamed articles made of synthetic resins of the decomposition temperature of the organic peroxide can be generally produced by adding a foaming agent to the evaporation or obtained molded sheet for cross-etching and decomposition type into a synthetic resin foaming is further heated, both sides of the and the resulting mixture being heated to expand. 35 plate can be heated to essentially the same extent. Such a general method, however, cannot be carried out while the plate is being carried by an endless conveyor belt onto certain resins for certain applications, in particular wire mesh, by means of which the particular one cannot be applied to polyolefin. Plate can be heated directly.
In other words, if a sheet of a polyolefin mixture containing an organic peroxide and an organic peroxide and a foaming agent contains a foaming agent, a polyolefin is transferred to a sheet on a conveyor belt made of wire mesh or a and The support device with a similar structure is heated in an oven to effect the crosslinking and foaming is carried out without the use of a support device, then the plate can be heated on both the upper and the device; the polyolefin composition, deforms 45 become. If the heating is carried out very slowly and breaks under its own weight, so that the mixture is melted first and foam sheets cannot be obtained. deformed. In this case, on the other hand, the foamed if a sheet of such and expanded mixture tends to stick to the conveyor belt of the composition on a conveyor belt with no openings in wire mesh. If the heating is placed and quickly carried out in a furnace for the purpose of heat treatment, on the other hand, if the surface treatment is introduced, then there is a considerable temperature difference between the plate before melting and deformation between the lower upper surface due to the very low thermal conductivity of the plate surface of the plate which is in contact with the conveying polyolefin material crosslinking takes place and through tape, and the upper surface of the same, the crosslinking is the surface of the plate covered by hot air or heat rays and becoming tacky Polyolefin mixture is offset, even if the plate is obstructed by a metal. Due to the cross-linking, the surface conveyor belt is carried, which is an excellent closed the plate so that the plate has thermal conductivity. Therefore, the upper original shape is kept and expanded evenly in and the lower surface of the plate differently in all directions; the thus produced heated, and the organic peroxide and the foaming plate can easily be removed from the conveyor belt means are also unevenly decomposed. They will.
Platte klebt sogar manchmal am Förderband im Ver- Aus den beschriebenen Gründen sollte die beimThe plate sometimes even sticks to the conveyor belt in the. For the reasons described, the
schäumungs- und Yernetzungsprozeß. Es ist somit erfinaungsgemäßen Verfahren verwendete Tragein-foaming and crosslinking process. It is therefore the carrying device used in the method according to the invention
unmöglich, zufriedenstellende Schaumstoffplatten aus richtung für die Platte ein endloses Förderband sein,impossible to get satisfactory foam sheets out of direction for the sheet to be an endless conveyor belt,
Polyolefin kontinuierlich und rasch nach einem solchen 65 das eine Unzahl von feinen öffnungen aufweist,Polyolefin continuously and rapidly after such a 65 that has a myriad of fine openings,
bekannten Verfahren zu erhalten. z. B. ein Metallnetz, so daß die Platte durch öffnungenknown procedures. z. B. a metal net, so that the plate through openings
Es scheint möglich, die Platte aus der Polyolefin- direkt geheizt werden kann. Nur miteiner solchen Tragzusammensetzung dadurch gleichmäßig zu erhitzen, einrichtung kann die Platte im wesentlichen gleich-It seems possible that the polyolefin sheet can be heated directly. Only with such a load-bearing composition This means that the plate can be heated evenly.
mäßig sowohl auf der oberen als auch auf der unteren daraus zu verstehen. Solche Mischpolymere sind z. B.:to understand moderately on the upper as well as on the lower from it. Such copolymers are z. B .:
Oberfläche zur Erzielung einer vorzüglichen geschäum- Äthylen-Propylen-Mischpolymere, Äthylen-Buten -Surface to achieve an excellent foamed ethylene-propylene copolymers, ethylene-butene -
ten Platte erhitzt werden. Je kleiner die Maschen Mischpolymere, Mischpolymere aus Äthylen undth plate can be heated. The smaller the mesh, mixed polymers, mixed polymers of ethylene and
des verwendeten Metallnetzes sind, desto niedriger ist Vinylacetat und Derivaten desselben, Mischpolymereof the metal mesh used, the lower the vinyl acetate and derivatives thereof, copolymers
die Wärmeleitung. Wenn die Maschen größer sind, 5 aus Äthylen und Acrylsäureester und Derivate der-the heat conduction. If the meshes are larger, 5 made of ethylene and acrylic acid esters and derivatives of the
erhalten die Schaumstoffplatten einen deutlichen Ab- selben, Mischpolymere aus Äthylen und Methacryl-the foam sheets get a clear match, mixed polymers of ethylene and methacrylic
druck des Netzmusters. Die gewöhnlich verwendeten säure und Derivaten derselben.printing of the mesh pattern. The commonly used acids and derivatives thereof.
Maschenweiten des Netzes liegen im Bereich von Gemäß der Erfindung können bis zu 100 TeileMesh sizes of the network are in the range of up to 100 parts
3,96 bis 0,074 mm, vorzugsweise 0,83 bis 0,15 mm. Der mindestens eines mit dem Polyolefin mischbaren3.96 to 0.074 mm, preferably 0.83 to 0.15 mm. The at least one miscible with the polyolefin
Drahtdurchmesser und die Maschenweite können »o Kautschuks und/oder Kunststoff s je 100 Teile PolyolefinThe wire diameter and the mesh size can be rubber and / or plastic per 100 parts of polyolefin
entsprechend den jeweiligen Materialzusammensetzun- eingearbeitet werden.be incorporated according to the respective material composition.
gen und den Erhitzungsbedingungen des Verschäu- Mit Polyolefin mischbare Kautschuke sind z. B.gen and the heating conditions of the foaming. Polyolefin-miscible rubbers are z. B.
mungsprozesses gewählt werden. Naturkautschuk, Äthylen-Propylen-Kautschuk, Butyl-ming process can be selected. Natural rubber, ethylene propylene rubber, butyl
Für die Erhitzung wird vorzugsweise eine bestimmte kautschuk, Polyisobutylen, Styrol-Butadien-Kau-Anzahl
von Schlitzdüsen mit im wesentlichen der 15 tschuk, Polybutadien, Polybuten und Polyisopren,
gleichen Länge wie die Breite der Platte parallel zu- Mit Polyolefin mischbare Kunststoffe sind z. B.
einander im rechten Winkel zur Längsrichtung der Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harze, Polystyrol, PoIy-Platte
angeordnet und heiße Luft in Vertikalrichtung propylen, chloriertes Polyäthylen und sulfochloriertes
in der Weise auf die Platte geblasen, daß gegeneinander- Polyäthylen. Diese Stoffe können zweckmäßigerweise
gerichtete Luftströme erzeugt werden, weil hierdurch »0 je nach der Verwendung eingemischt und zur Verdie
Wärme gut in den inneren Teil der Platte geleitet besserung der Elastizität, der Festigkeit, der Härte,
werden kann. Dadurch kann die Platte gleichmäßig der Flexibilität, der Klebbarkeit, der Bedruckbarkeit
erhitzt werden, wobei der Temperaturgradient in und der Flammbeständigkeit des Polyolefinschaumder
Platte gleichförmig gehalten wird. Die Düsen Stoffprodukts verwendet werden,
unterhalb der Platte werden gewöhnlich näher an der as Wenn mehr als 100 Teile mit Polyolefin mischbarer
Platte angeordnet als die Düsen oberhalb der Platte, Kautschuke und Kunststoffe, bezogen auf 100 Teile
so daß die obere und die untere Oberfläche der Platte Polyolefin, zugesetzt werden, dann wird die Schäumgleichmäßig
erhitzt werden. Wenn ein organisches barkeit des Polyolefingemisches stark herabgesetzt.
Peroxid mit einer niedrigeren Zersetzungstemperatur Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verals
derjenigen des Schäummittels verwendet wird, und 30 fahrens ist es nötig, die Platte aus dem Polyolefinwenn
weiterhin die vorher beschriebene rasche Er- gemisch ohne Zersetzung des zugegebenen organischen
hitzung auf eine höhere Temperatur als die Zer- Peroxids und des zugegebenen Schäummittels zu
Setzungstemperatur des Schäummittels durchgeführt formen. Das Mischen und das Formen des Polyolefinwird,
tritt zuerst auf der Oberfläche der Platte durch gemisches werden gewöhnlich bei einer Temperatur
Zersetzung des organischen Peroxids eine Vernetzung 35 im Bereich von 110 bis 1400C ausgeführt. Mischauf,
worauf das organische Peroxid und das Schäum- einrichtungen, wie sie allgemein verwendet werden,
"mittel im Inneren der Platte gleichzeitig zersetzt sind Mischwalzen, der Banbury-Mischer, Extruder
werden. Mit anderen Worten heißt das: das Schäum- usw.; das Formen wird in den meisten Fällen mit
mittel wird zersetzt, während die Vernetzung im Poly- Hilfe einer Kalanderwalze oder eines Extruders ausolefin
durch Zersetzung des organischen Peroxids 40 geführt.For the heating, preferably a certain rubber, polyisobutylene, styrene-butadiene-chewing number of slot nozzles with essentially the 15 chuk, polybutadiene, polybutene and polyisoprene,
same length as the width of the plate parallel to- With polyolefin-miscible plastics are z. B. each other at right angles to the longitudinal direction of the acrylonitrile-butadiene-styrene resins, polystyrene, poly-plate and hot air in the vertical direction propylene, chlorinated polyethylene and sulfochlorinated blown onto the plate in such a way that against each other- polyethylene. These substances can expediently be generated in directed air currents, because depending on the use, this can be mixed in and conducted well into the inner part of the plate for heat to improve elasticity, strength and hardness. Thereby, the plate can be heated uniformly of flexibility, adhesiveness, printability, while the temperature gradient in and flame resistance of the polyolefin foam of the plate is kept uniform. The nozzles of the fabric product are used
If more than 100 parts of polyolefin-miscible plate are arranged than the nozzles above the plate, rubbers and plastics, based on 100 parts so that polyolefin are added to the upper and lower surfaces of the plate, then below the plate are usually closer to the plate the foam will be heated evenly. When an organic availability of the polyolefin mixture is greatly reduced. Peroxide with a lower decomposition temperature When carrying out the inventive method that of the foaming agent is used, and it is necessary to heat the plate from the polyolefin if the previously described rapid heating without decomposition of the added organic heating to a higher temperature than the decomposition - Form peroxide and the added foaming agent to the setting temperature of the foaming agent carried out. The mixing and molding of the polyolefin occurs first on the surface of the plate by mixing, a crosslinking is usually carried out at a decomposition temperature of the organic peroxide in the range from 110 to 140 ° C. Mixing, whereupon the organic peroxide and the foaming devices, as they are commonly used, "mean inside the plate are decomposed at the same time. Mixing rollers, the Banbury mixer, extruders. In other words, this means: the foaming, etc .; the In most cases, molding is done with medium decomposition, while the crosslinking in poly is carried out by decomposition of the organic peroxide 40 using a calender roll or an extruder made of olefin.
voranschreitet. Auf diese Weise werden Schaumstoff- Um die Verarbeitbarkeit des Gemisches zu verplatten
mit gleichmäßigen feinen Zellen und mit einer bessern, ist es zulässig, diesem weniger als 10 Teile
Dichte von nur 0,02 g/cm3 erhalten. Mit dem er- eines bestimmten Kohlenwasserstofföls, bezogen auf
findungsgemäßen Verfahren ist es möglich, kontinu- 100 Teile Polyolefin, zuzugeben,
ierlich und unter geringen Kosten eine Schaumstoff- 45 Als organisches Peroxid, das eine Vernetzung in
platte mit einer Dicke von 2 bis 20 mm und einer der Polyolefinzusammensetzung erzeugen kann, kann
Breite von 2 m herzustellen. beim erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweiseadvances. In this way, foamed plastic In order to plate the processability of the mixture with even fine cells and with a better one, it is permissible to obtain this less than 10 parts density of only 0.02 g / cm 3. With the addition of a certain hydrocarbon oil, based on the inventive method, it is possible to continuously add 100 parts of polyolefin,
Orally and at low cost, a foam plastic 45 As an organic peroxide, which can produce crosslinking in plate with a thickness of 2 to 20 mm and one of the polyolefin composition, can produce width of 2 m. in the method according to the invention, for example
Der Temperaturbereich und die Dauer der Erhitzung Bicumylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-di-(terL-butylper-The temperature range and the duration of heating bicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di- (terL-butylper-
bei der Vernetzung und der Verschäumung gemäß der oxi)-hexan, 2,5-Dimethyl-2,S-di-(tert-btrtylperoxi)-in the crosslinking and foaming according to the oxi) -hexane, 2,5-dimethyl-2, S-di- (tert-btrtylperoxy) -
Erfindung liegen zwischen 180 und 300° C und Vorzugs- 50 hexin, Di-tert-butyl-perterephthalat oder tert-Butyl-Invention are between 180 and 300 ° C and preferred 50 hexyne, di-tert-butyl perterephthalate or tert-butyl
weise zwischen 180 und 2300C bei einer Dauer von hydroperoxid verwendet weirden. Die Art und dieWeirden used between 180 and 230 0 C for a duration of hydroperoxide. The kind and the
2 bis 10 Minuten. Menge des dem Polyolefingemisch zugesetzten orga-2 to 10 minutes. Amount of organic added to the polyolefin mixture
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren er- rüschen Peroxids richten sich nach der Art und derThe peroxide released by the process according to the invention depends on the type and the
haltenen Schaumstoffplatten haben eine starke Haut Menge des verwendeten Polyolefins und des in dasHolding foam sheets have a strong amount of the polyolefin used and the skin in it
und eine verbesserte Wärmeisolation, verbesserte 55 Polyolefin eingemischten Kautschuks oder Kunststoffs,and improved thermal insulation, improved 55 polyolefin mixed rubber or plastic,
Polsterungseigenschaften und eine verbesserte Wetter- so daß sie sorgfältig ausgewählt werden müssen,Padding properties and improved weather - so they must be carefully selected
beständigkeit, eine niedrige Versprödungstemperatur, Das beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeteresistance, a low embrittlement temperature, that used in the process according to the invention
eine hohe chemische Widerstandsfähigkeit und eine Schäummittel sollte eine Zersetzungstemperatur haben,a high chemical resistance and a foaming agent should have a decomposition temperature
niedrige Wasserabsorption und auch vorzügliche die gleich hoch oder höner liegt als diejenige deslow water absorption and excellent water absorption which is equal to or higher than that of the
mechanische Eigenschaften. Demgemäß können die 60 organischen Peroxids. Beispiele für solche Schäum-mechanical properties. Accordingly, the 60 organic peroxide. Examples of such foaming
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten mittel sind ρ,ρ'-Oxy-bis-oenzolsulfonylhydrazid, Azo-agents produced by the process according to the invention are ρ, ρ'-oxy-bis-oenzenesulfonylhydrazide, azo
Schaumstoffplatten sehr ausgedehnt als Bau-, Ver- dicarbonamid oder Di-nitrosopentamethylentetramin.Foam sheets very expanded as construction, dicarbonamide or di-nitrosopentamethylene tetramine.
packungs- und Schwimmaterialien wie auch für land- Wenn die Zersetzungstemperatur des Schäummittelspacking and floating materials as well as for land- If the decomposition temperature of the foaming agent
■wirtschaftliche Zwecke usw. verwendet werden. niedriger ist als diejenige des organischen Peroxids,■ economic purposes etc. are used. is lower than that of organic peroxide,
Unter dem Ausdruck tPolyoleftne«, wie er hieT 65 dann entsteht vor dem Schäumen keine Vernetzung,Under the expression “Polyoleftne”, as it is called 65, there is no crosslinking before foaming,
verwendet wird, sind Hochdruck', Mitteldruck- oder und die schäumende Platte bleibt an dem sie tragendenare used, are high pressure ', medium pressure or and the foaming plate remains on the load-bearing
■Niederdruckpolyäthylen, Mischpolymere, die im endlosen Förderband kleben, und es können keine■ Low-pressure polyethylene, mixed polymers that stick in the endless conveyor belt, and they can't
wesentlichen aus Äthylen bestehen, sowie Gemische zufriedenstellenden Schaumstoffplatten erhalten wer-consist essentially of ethylene, as well as mixtures of satisfactory foam sheets are obtained
den. Vorzugsweise sollte die Zersetzungstemperatur auf Grund der Schäumung abgenommen werden. Als des Schäummittels ungefähr 20°C höher liegen als Material für das endlose Förderband, das beim diejenige des organischen Peroxids. erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, können Gema.ß der vorliegenden Erfindung können Zusatz- rostfreier Stahl, galvanisiertes Eisen, Aluminium, stoffe, die gewöhnlich mit Polyolefinen verwendet 5 Legierungen wie Messing, organische Stoffe wie PoIywerden, z. B. Antioxydationsmittel, Pigmente, flamm- fluoräthylenfasern oder anorganische Stoffe wie Glashemmende Mittel, antistatische Mitte! und Gleit- fasern verwendet werden.the. Preferably the decomposition temperature should be decreased due to the foaming. The foaming agent is about 20 ° C higher than the material for the endless conveyor belt, that of the organic peroxide. The method according to the invention is used, a Gem can .SS the present invention may additional stainless steel, galvanized iron, aluminum, fabrics, the commonly used with polyolefins 5 alloys such as brass, organic substances such as PoIywerden, z. B. antioxidants, pigments, flame fluoroethylene fibers or inorganic substances such as glass retardants, antistatic agents! and sliding fibers can be used.
mittel, ebenfalls in das Polyolefingemisch eingemischt Es ist auch zulässig, ein Siliconöl, eine Polyfluor-medium, also mixed into the polyolefin mixture It is also permissible to use a silicone oil, a polyfluoro
werden, um den Schäumst off platten bestimmte er- äthylenemulsion oder pulverisierten Glimmer odercertain ethylene emulsion or pulverized mica or
wünschte Eigenschaften zu verleihen. Wenn weniger io pulverisiertes Talkum zu verwenden, um eine Haftungto impart desired properties. If less io use powdered talc to make an adhesion
als 50 Teile eines Zusatzstoffs mit einem Weichmacher- der Platte aus dem Polyolefingemisch auf dem endlosenthan 50 parts of an additive with a plasticizer - the plate from the polyolefin mixture on the endless
effekt, bezogen auf 100 Teile Polyolefin, z.B. ein Förderband zu "erhindern.effect, based on 100 parts of polyolefin, for example a conveyor belt.
chloriertes Paraffin oder ein flüssiges Polybuten, zu- Die Erhitzung der Polyolefinplatte kann mit jederchlorinated paraffin or a liquid polybutene, too- The heating of the polyolefin sheet can be done with anyone
gesetzt wird, dann kann die Flexibilität der Schaum- geeigneten Vorrichtung ausgeführt werden, ι. Β durchis set, then the flexibility of the foam-suitable device can be carried out, ι. Β through
stoffplatte verbessert werden, und gleichzeitig kann 15 Strahlung von elektrischen Heizdrähten oder Infrarot-material plate can be improved, and at the same time 15 radiation from electric heating wires or infrared
auch eine durch Zusammendrücken hervorgerufene lampen oder durch einen natürlichen oder vorwärtsalso a lamp caused by compression or by a natural or forward
bleibende Verformung vermindert werden. getriebenen Heißluftstrom.permanent deformation can be reduced. driven hot air flow.
Im folgenden wird die Erfindung zum besseren Fs ist bei der vorliegenden Erfindung wesentlich,In the following the invention for better Fs is essential in the present invention,
Verständnis unter Bezugnahme auf die Zeichnung daß die Erhitzung direkt und rasch auf eine solcheUnderstanding with reference to the drawing that the heating is direct and rapid on such
näher erläutert. Es zeigt so Temperatur durchgeführt wird, daß sowhl das orga-explained in more detail. It shows temperature is carried out in such a way that the organ
F i g. 1 eine schematische Ansicht eines Aus- nische Peroxid als auch das Schäummittel gleichzeitigF i g. 1 a schematic view of a Ausnische peroxide and the foaming agent at the same time
führungsbeispiels einer Erhitzungsvorrichtung, die zersetzt werden, wodurch eine Vernetzung zwischenexemplary embodiment of a heating device that will be decomposed, creating a crosslinking between
beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden den einzelnen Polyolefinmolekülen unter BildungThe individual polyolefin molecules are used in the process according to the invention with formation
kann, wobei einige Teile aufgebrochen sind, von Makromolekülen erzeugt wird und wodurchcan, with some parts broken, is created by macromolecules and by what means
F i g. 2 eine schematische Ansicht, die einen Quer- 35 gleichzeitig das Schäummittel zersetzt wird, um dieF i g. 2 is a schematic view showing a transverse 35 at the same time the foaming agent is decomposed to the
schnit durch den Schlitzdüsenteil der Vorrichtung von Polyolefinplatte zu expandieren. Die Temperaturcut through the slot nozzle part of the device to expand from polyolefin sheet. The temperature
F i g. 1 darstellt, und im Erhitzungsofen beträgt 180 bis 300rC und vorzugs-F i g. 1 represents, and in the heating furnace is 180 to 300 r C and preferably
F i g. 3 einen schematischen Querschnitt entlang weise 200 bis 230r C.F i g. 3 shows a schematic cross section along 200 to 230 r C.
der Linie ITI-ITT von F i g. 1, der veranschaulicht, wie Die Erhitzung wird jedoch vorzugsweise durch eine heiße Luft auf eine aufzuschäumende Platte aus einem 30 Vorrichtung durchgeführt, wie sie in der Zeichnung Polyolefingemisch geblasen wird. gezeigt ist, in welcher ein Erhitzungssystem mit F i g. 1 zeigt eine bei der Durchführung des er- vorwärtsgetriebener Luft und mit Schlitzdüsen verfindungsgemäßen Verfahrens verwendbare Erhitzungs- wendet werden. Die heiße Luft von den Schlitzdüsen 5 ! einrichtung. Ein endloses Förderband 2 aus Draht- wird so geblasen, daß gegeneinander gerichtete Luftgeflecht oder einem anderen geeigneten, kleine Öff- 35 ströme erzeugt werden, damit die obere und die unfsre j nungen aufweisenden Material ist so angeordnet, Oberfläche der Platte an allen Stellen im wesentlichen daß heiße Luft zur direkten und gleichmäßigen Er- gleichmäßig erhitzt werden und der Wärmeübergang j hitzung der Platte 6 hindurchgeführt werden kann. zur Platte wirkungsvoll vor sich geht. Auf diese Das endlose Förderband dient dazu, die. Platte 6 Weise können dicke Polyolefinschaumstoffplatten her- ! durch einen Ofen zu führen, der durch Gehäuse- 40 gestellt werden, wie sie mit bisher bekannten Verwandungen 1 umschlossen ist und Heißluftzirkulations- fahren nicht erhalten werden konnten. In F i g. 2 kanäle 3, Trennwände 4 und Schlitzdüsen 5 für die sind Flügelschrauben 7 zur Befestigung von Führungs-Zufuhr von Luft aufweist. rippen für die Luftströme vorgesehen (Pfeile 8 in j Wenn ein Metalldrahtnetz für das Förderband ver- F i g. 2 und 3 deuten die Richtung des Heißluftstroms j wendet wird, sollte es eine Maschenweite im Bereich 45 an). In ..liestm Fall werden die folgenden ßrhitzungs-[ von 3.96 bis 0,075 mm, vorzugsweise 0,83 bis 0,15 mm bedingungen angewendet: Heißluftgeschwindigkeit aufweisen, und wenn eine Metallplatte verwendet wird, S bis 20 m see und Heißlufttemperatur 180 bis 230" C. dann sollte eto ähnliches Verhältnis zwischen der Um im wesentlichen die gleiche Zoführgeschwindigöffnungsfläche und der Metalltragfläche bestehen keit sowohl zur unteren Oberfläche der Platte, die auf wie bei dem obengenannten Metalldrahtnetz. Wenn so dem endlosen Förderband ruht, als auch zur oberen ein aus dünnen Drähten bestehendes Metalldrahtnetz Oberfläche zustande zu bringen, wird es bevorzugt, mit einer kleinen Maschenweite verwendet wird, wird zwischen der oberen Düse und der Platte einen Abseine mechanische Festigkeit vorzugsweise dadurch stand</, (Fig. 2) vorzusehen, der größer ist als der ergänzt, daß man es auf einem weiteren, aus dickeren Abstand d% (F i g. 2) zwischen der unteren Düse und Drähten bestehenden Drahtnetz gröberer Maschen- 5S der Platte. Gleichzeitig kann auch die Luftgeschwindigweite ruhen läßt. Die Oberfläche des endlosen Förder- keit an der unteren Düse höher gewählt werden ah bandes2 sollte so glatt wie möglich sein, um eine an der oberen Düse. Um weiterhin den Mittelteil gleichmäßige Expansion des Polyolefmgemisches und die Randteile der Platte gleichmäßig zu erhitzen, sicherzustellen. kamt die Breite einer jeden Schlitzdüse vorzugsweise Zum Erleichtern der Tretmmsg einer geschäumten 6e in der Mitte kleiner gehalten werden als an beiden Platte vom endlosen Förderband 2 nach der Wärme- Endteilen. Der Erhitzungsofen, wie er beim vorbehandlung ist jede öffnung im endlosen Band zweck- liegenden Verfahren verwendet wird, kann in zwei oder mäßig so verjüngt, daß sich die Querschirittsnäche in mehr Zonen unterteilt werden.wobeidieTemperatui und Richtung zur oberen Oberfläche des Bandes allmählich die Heißluftgeschwindtgkeit verändert werden körnten, vergrößert. Wenn beispielsweise die untere Oberfläche 65 Die aas dem Erhitzungsofen kommende Schauinder Platte geschmolzen wird und sich in die öffnungen stoffplatte wird im allgemeinen durch Kalanderwalzen erstreckt, dann kann die Platte leicht vom Förder- gekühlt, wodurch die Ptattenooerflacne geglättet und band nach dem Vernetzen und nach der Expansion die Dicke der Platte gleichmäßig gemacht wird.of the ITI-ITT line from FIG. 1, which illustrates how the heating is, however, preferably carried out by means of hot air onto a plate to be foamed from a device such as that blown polyolefin mixture in the drawing. is shown in which a heating system with F i g. 1 shows a heating application that can be used when carrying out the forward-driven air and with slot nozzles according to the invention. The hot air from the slot nozzles 5! furnishings. An endless conveyor belt 2 made of wire is blown in such a way that oppositely directed air mesh or some other suitable, small opening currents are generated so that the upper and the unfinished material is arranged so that the surface of the plate at all points is essentially that hot air can be heated evenly for direct and uniform heating and the heat transfer j heating of the plate 6 can be passed through. to the plate is going on effectively. On this the endless conveyor belt is used to carry the. Plate 6 - you can make thick polyolefin foam sheets! to lead through an oven, which are placed by housing 40, as it is enclosed with hitherto known connections 1 and hot air circulation drives could not be obtained. In Fig. 2 channels 3, partitions 4 and slot nozzles 5 for the wing screws 7 for fastening the guide supply of air. ribs provided for the air flows (arrows 8 in j. If a metal wire mesh is used for the conveyor belt, it should have a mesh size in the area 45). In this case, the following heating [from 3.96 to 0.075 mm, preferably 0.83 to 0.15 mm conditions are used: have hot air speed, and if a metal plate is used, S to 20 m and hot air temperature 180 to 230 " C. Then there should be a similar relationship between the diameter of substantially the same feed speed opening area and the metal support area both to the lower surface of the plate, which rests on the endless conveyor belt as in the case of the above-mentioned metal wire mesh, and to the upper one made of thin wires To bring about an existing metal wire mesh surface, it is preferred to use a small mesh size, a mechanical strength is preferably provided between the upper nozzle and the plate (Fig. 2), which is greater than that supplemented that it is placed on another wire consisting of a thicker distance d % (FIG. 2) between the lower nozzle and wires etz coarser mesh 5S of the plate. At the same time, the air speed can also rest. The surface of the endless conveyance at the lower nozzle should be chosen higher ah bandes2 should be as smooth as possible to get one at the upper nozzle. Furthermore, in order to ensure uniform expansion of the polyolefin mixture in the middle part and the edge parts of the plate evenly. The width of each slotted nozzle should preferably be kept smaller in the middle to facilitate the pedaling of a foamed 6e than on both plates of the endless conveyor belt 2 after the heat end parts. The heating furnace, as it is used in the pretreatment of every opening in the endless belt, can be tapered in two or moderately so that the cross-section is divided into more zones, whereby the temperature and direction towards the upper surface of the belt gradually change the speed of the hot air are grained, enlarged. For example, if the lower surface 65 of the sheet coming into the heating furnace is melted and the fabric sheet is extended into the openings, generally by calender rolls, then the sheet can be easily cooled by the conveyor, thereby smoothing the surface and binding after crosslinking and after Expansion the thickness of the plate is made uniform.
ίοίο
Die Schaumstoffplatte die durch das erfindungs- organische Peroxid und das Schaummittel nicht zer-The foam board, which is not destroyed by the organic peroxide according to the invention and the foaming agent
«mäße; Verfahren erhalten worden ist, kann während setzt wurden. Die Platte wurde dann in einen Heißluft-«Would like; Procedure has been obtained may have been set while. The plate was then placed in a hot air
Sr^A^ÄTedem Seren Verfahren unterworfen erhitzungsofen eingeführt, der mit einem endlosenSr ^ A ^ ÄTed the sera subjected to procedure introduced heating furnace with an endless
werden ζ EΓβΐ-em Präjen mit Hilfe von Prägewalzen, Förderband ausgerüstet war welches aus einer ost-ζ EΓβΐ-em stamps are equipped with the help of embossing rollers, a conveyor belt which was made from an eastern
rinerLaminiert "mit einer Kunststoffolie oder einem S freien Stahlplatte mit einer Unzahl von feinen Durch-rinerLaminiert "with a plastic film or a S-free steel plate with a myriad of fine diameters
Se Irfindurw?dnu; anTand der fo.genden Geschwindigkeit von 10 m/sec angeblasen wurd^wo-Se Irfind u rw? Dnu; at the following speed of 10 m / sec was blown ^ where-
... untere Schlitzdüse waren jeweils 200 mm vor. den... lower slot nozzles were each 200 mm in front. the
Beispiel ι Oberflächen der Platte entfernt.Example ι surfaces of the plate removed.
100 Gewichtsteile Hochdruckpolyäthylen (Schmelz- .S Die auf diese Weise ^«"«.^»"»^2
index 1Oi 0 5 Gewichtsteile Dicumylperoxid und war fehlerfrei und hatte gleichmäßige feine Zellen
10 Gewlchtsteiie Azodicarbonamid wurden mit Hilfe und eine Dichte von 0,12 g/cm». Die D.cke betrug
eines Walzenstuhls homogen gemischt und mit Hilfe ungefähr 15 mm.
einer Kalanderwalze bei 1200C in eine Platte mit einer
Breite von 400 mm und einer Dicke von 3 mm um- *o B e i s ρ i e 1 3100 parts by weight of high-pressure polyethylene (melt. S The in this way ^ «" «. ^» "» ^ 2 index 1Oi 0 5 parts by weight of dicumyl peroxide and was free from defects and had uniform fine cells 10 parts by weight of azodicarbonamide were made using and a density of 0.12 g / cm ". The D.cke was a roll mill and mixed homogeneously with the aid of about 15 mm. a calender roll at 120 0 C in a plate having a
Width of 400 mm and a thickness of 3 mm um- * o B eis ρ ie 1 3
fiuemwurDdin ÄJÄ^CS. SSTSSc Ά 80 Gewichtsteile des gleichen Hochdruckpolyäthy.fiue m was D din ÄJÄ ^ CS. SSTSSc Ά 80 parts by weight of the same high pressure polyethylene.
dann3Minutenauf230oCineinemlnfrarotstrahlungs- lens wie im BeispieΠ, 20Gewichtsteile Jutylkau-Then 3 minutes at 230 o C in an infrared radiation lens as in the example, 20 parts by weight of jutyl chewing
oLn erhiXder mit einem endlosen Förderband aus tschuk, 1 Gewichtstert D.cumylperox.d und 10 Ge-oLn erhiXder with an endless conveyor belt made of chuk, 1 weight per cent of cumyl peroxide and 10 drinks
SSm rostfreien Stahlnetz von 0,3 mm Maschenweite *5 wichtsteile Azodicarbonamid wurden homogen zu-SSm stainless steel net with a mesh size of 0.3 mm * 5 parts by weight of azodicarbonamide were homogeneously added
%Sri£i™ um eine Vernetzung an der Oberfläche sammengewalzt und mit Hilfe eines Extruders meine % Sri £ i ™ rolled together around a network on the surface and mine with the help of an extruder
ae Watte und hierauf eine Vernetzung und eine Ver- Platte mit einer D.cke von 3 mm umgefont. wöbe.ae cotton wool and then a cross-linking and a ver-board with a thickness of 3 mm umgefont. wöbe.
u- 1\Z„ ri,,rnV,7iiffihren eine Temperatur angewendet wurde, die ausreichendu 1 \ Z "ri ,, RNV 7iiffihren, a temperature was applied which is sufficiently
"Di" sogerh^en^ Schä^mstoffplatte hatte gleich- niedrig war, daß das organische Peroxid und das"Di" so g he ^ en ^ foamed board had the same-low that the organic peroxide and that
mäßige feine Zellen, starke Häute, eine fehlerfreie 30 Schäummittel im Gemisch nicht zersetzt_wurden.moderate fine cells, strong skins, a faultless foaming agent in the mixture was not decomposed.
Innenstruktur und eine Dichte von 0,05 g/cm8. Die Hierauf wurde die Platte einmal abgekühlt. Die PlatteInternal structure and a density of 0.05 g / cm 8 . The plate was then cooled once. The plate
SSoffölatte wurde 1 Jahr der Bewitterung im wurde dann durch 8 Minuten dauerndes Erhitzen inSoffölatte was weathered for 1 year, then heated for 8 minutes
Freien ausSeS und es wurde gefunden, daß die einem Heißlufterhitzungsofen geschäumt, wie er in denOutdoors from SeS and it was found that the foamed in a hot air heating oven, like he did in the
Schaumstoffplatte durch die Bewitterung überhaupt Figuren dargestellt ist, welcher mit einem endlosenFoam board is represented by the weathering at all figures, which with an endless
• Ct K»»;„flnftt wiirrie 35 Förderband aus einem rostfreien Stahldrahtnetz von • Ct K »»; „flnftt wiirrie 35 Conveyor belt made from a stainless steel wire mesh of
nicht beeinflußt wurde. ^7 ^ Maschenwdte ausgerüstet war. Dieses Stahl-was not affected. ^ 7 ^ Maschenwdte was equipped . This it steel
, . , . drahtnetz wurde durch ein weiteres Stahldrahtnetz,. ,. wire network was replaced by another steel wire network
verfcisicnsversucn mU ejner Maschenweite von 165 mm getragen undVercisicnsversucn must be worn and a mesh size of 165 mm
Zum Vergleich wurde die vorher genannte nicht- auf 190° C gehalten. Die Heißluftgeschwindigkeit eeschäumte Platte aus dem Polyolefingemisch mit 40 betrug bei dieser Erhitzung 5 m/sec, und sowohl die Hflf £7 oben beschriebenen Ofens erhitzt, mit dem obere als auch die untere Oberfläche der Platte wurden Unterschied daß an Stelle des rostfreien Stahldraht- gleichmäßig in der Weise erhitzt, daß die aus den netzes ein Förderband aus einer nichtporösen rost- Schlitzdüsen ausgeblasenen Luftströme gegeneinander freien Stahlplatte verwendet wurde. Es wurde ge- gerichtet waren. Die oberen Schlitzdüsen waren vonFor comparison, the aforementioned non- was kept at 190 ° C. The hot air speed The foamed sheet made from the polyolefin mixture with 40 was 5 m / sec during this heating, and both the Hflf £ 7 oven described above, with which the upper as well as the lower surface of the plate were heated Difference that instead of stainless steel wire- heated evenly in such a way that those from the network a conveyor belt from a non-porous rust-slot nozzles blown air currents against each other free steel plate was used. It was judged. The upper slot nozzles were from
unden daß die Schaumstoffplatte am endlosen Band 45 der Oberfläche der Platte 200 mm entfernt, während haften bleib und daß das Schäummittel nicht gleich- die entsprechenden unteren Schhtzdusen einen Abmaßie zersetzt wurde, wodurch keine zufrieden- stand von 100 mm von der Platte aufwiesen. Sende Schaumstoffplatte erhalten werden konnte. Die auf diese Weise erhaltene Schaumstoffplatte Wenn weiterhin unter Verwendung des genannten hatte eine niedrige Wasserabsorption und eine vernichtporösen MetaUbandes die obere und die untere 50 besserte Elastizität und eine Dichte von 0,06 g/cm Oberfläche der Polyolefinplatte durch Regulierungand that the foam sheet on the endless belt 45 removes the surface of the sheet 200 mm while stick and that the foaming agent is not the same - the corresponding lower Schhtzdusen an excess was decomposed, leaving none at 100 mm from the plate. Sending foam board could be obtained. The foam sheet obtained in this way If further using the above it had a low water absorption and a destructive porosity MetaUbandes the upper and lower 50 improved elasticity and a density of 0.06 g / cm Surface of the polyolefin sheet by regulation
der Erhitzung des Metallband« gleichmäßig erhitzt Beispiel 4 wurden dann war die erhaltene Schaumstoffplatte the heating of the metal strip «evenly heated Example 4 then was the foam sheet obtained
iüff ΐί« n£i.t ™f riedenstellend 7O Gewichtsteile des gleichen Hochdruckpolyathy-iüff ΐί «n £ it ™ satisfactory 7 O parts by weight of the same high pressure poly-
ebenfaUs nicht zufriedenstellend. ____ ^ ^ fa Beispiel J^30 Gewichtsteile chloriertesalso unsatisfactory. ____ ^ ^ fa Example J ^ 30 parts by weight chlorinated
12 Paraffin (Chlorgehalt 7O°/o), 2 Gewichtsteile Magne- 12 paraffin (chlorine content 70%), 2 parts by weight of
B e p siumcarbonat, 0,5 Gewichtsteile Dicumylperoxid und B ep sium carbonate, 0.5 part by weight of dicumyl peroxide and
40 Gewichtsteile Hochdruckpolyäthylen (Schmelz- 5 Gewichtsteüe p.p'-Cocy-bis-benzolsulfonylhydrazid40 parts by weight of high-pressure polyethylene (melted 5 parts by weight of p.p'-cocy-bis-benzenesulfonylhydrazide
index 10} 55 Gewichtsteile Mitteldruckpolyäthylen wurden homogen zusammengewalzt und dann mrtindex 10} 55 parts by weight of medium pressure polyethylene were rolled together homogeneously and then mrt
fSchmelzindex 5,0), 5 Gewichtsteile Polybuten (mitt- 60 Hilfe eines Extruders und einer T-Düse in eine Platt!fMelt index 5.0), 5 parts by weight of polybutene (with the help of an extruder and a T-nozzle in a plate!
I^ Molekulargewicht 800), 2 Gewichtsteile 2,5-Di- mit einer Dicke von 1 mm geformt, wobei die Tempe-I ^ molecular weight 800), 2 parts by weight 2,5-Di- with a thickness of 1 mm, the tempe-
Sy^S^eSutylperoxidVhexan und 5 Ge- ratur ausreichend niedrig war daß das organiseSy ^ S ^ eSutylperoxidVhexan and 5 Geratur was sufficiently low that the organise
SkenrAzodicarbonamid wurden homogen zu- Peroxid und das Schäummittel im Jp«nia*ttrchtSkenr-azodicarbonamide was homogeneously added to the peroxide and the foaming agent was added to the glass
rmnmn^walzt worauf das erhaltene Gemisch in zersetzt wurden. Die auf diese Vt eise hergesteDtermnmn ^ rolls whereupon the resulting mixture was decomposed into. The else in this Vt hergesteDte
^nT Ε^ίίπΛ einer T-Düse eingeführt wurde, 65 Platte wurde durch Erhitzen in der gleichen Weise, wie^ nT Ε ^ ίίπΛ a T-nozzle was introduced, 6 5 plate was heated in the same way as
ü™« in eine Platte mit einer Dicke von 7 mm um- es im Beispiel 3 beschrieben ist, geschäumtü ™ «in a plate with a thickness of 7 mm around it is described in Example 3, foamed
SomelwJbeSeausreichendniedrigeTemperatur Die Schaumstoffplatte hatte eine Di<*tevonSomelwJbeSufficiently low temperature The foam sheet had a diet of
SSwSeTwSdT daß das im Gemisch enthaltene 0,3 g/cm», eine hohe Festigkeit und eine verbesserteSSwSeTwSdT that the 0.3 g / cm »contained in the mixture, a high strength and an improved
Elastizität, und sie war nur schwierig zum Brennen zu bringen.Elasticity, and it was difficult to make it burn.
80 Gewichtsteile des gleichen Hochdruckpolyäthylens wie im Beispiel 1, 20 Gewichtsteile Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz, 5 Gewichtsteile Azodicarbonamid, 5 Gewichtsteile ρ,ρ'-Oxy-bis-benzolsulfonylhydarzid und 1 Gewichtsteil Dicumylperoxid wurden homogen zusammengewalzt und dann mit Hilfe eines Extruders und einer T-Düse in eine Platte mit einer Dicke von 1 mm umgeformt, wobei eine Temperatur (1300C) verwendet wurde, die niedrig genug v/ar, daß das organische Peroxid und das Schäummittel im Gemisch nicht zersetzt wurden.80 parts by weight of the same high-pressure polyethylene as in Example 1, 20 parts by weight of acrylonitrile-butadiene-styrene resin, 5 parts by weight of azodicarbonamide, 5 parts by weight of ρ, ρ'-oxy-bis-benzenesulfonylhydarzid and 1 part by weight of dicumyl peroxide were rolled together homogeneously and then using an extruder and a T-die reshaped mm in a plate having a thickness of 1, wherein a temperature (130 0 C) was used, the enough v / ar that the organic peroxide and the foaming agent were not decomposed in the mixture low.
Die aui diese Weise erhaltene Platte wurde durch Erhitzet in der gleichen Weise, wie es im Beispiel 3 beschrieben ist, geschäumt. Die so erhaltene Schaumstoffplatte hatte eine Dichte von 0,09 g/cma und eine bemerkenswert hohe mechanische Festigkeit.The plate thus obtained was foamed by heating in the same manner as described in Example 3. The foam sheet thus obtained had a density of 0.09 g / cm a and a remarkably high mechanical strength.
100 Gewichtsteile Hochdruckpol/olefm (Schmelzindex 4), 1 Gewichtsteil Dicumylperoxid und Azodicarbonamid in Mengen, wie es in der folgenden Tabelle gezeigt ist, wurden homogen zusaijmengewalzt und dann in eine Platte mit einer Dicke von ungefähr 3 mm umgeformt, wobei eine Temperatur verwendet wurde, die niedrig genug war, daß das100 parts by weight high pressure pole / olefm (melt index 4), 1 part by weight of dicumyl peroxide and azodicarbonamide in amounts as in the following Table shown were homogeneously rolled together and then formed into a plate with a thickness of approximately 3 mm at a temperature was used that was low enough that that
ίο organische Peroxid und das Schäummittel nicht zersetzt wurden. Die auf diese Weise hergestellte Platte wurde hierauf durch Erhitzen in der gleichen Weise, wie es im Beispiel 3 beschrieben ist, geschäumt. Die auf diese Weise erhaltene Schaumstoffplatte hatte feine geschlossene Zellen, vorzügliche Polsterungseigenschaften, eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien und öle, eine bemerkenswert niedrige Wasseranziehung und die guten mechanischen Eigenschaften, die in der folgenden Tabelle angegeben sind. ίο organic peroxide and the foaming agent have not decomposed. The plate thus prepared was then foamed by heating in the same manner as described in Example 3. The foam sheet thus obtained had fine closed cells, excellent cushioning properties, improved resistance to chemicals and oils, remarkably low water attraction and the good mechanical properties shown in the following table .
(Gewichtsteile) 15 I 10 ; 5 ι 2,S(Parts by weight) 15 I 10; 5 ι 2, p
Dichte (g/cm3) Density (g / cm 3 )
Reißfestigkeit (kg/cm2) Tear strength (kg / cm 2 )
Dehnfähigkeit (°/0) Elasticity (° / 0 )
Einreißfestigkeit (kg/cm) Tear strength (kg / cm)
Kompressionsablenkungsdruck beiCompression deflection pressure at
100/oiger Kompression (kg/cm4) 10 0 / cent Compression (kg / cm 4)
25°/oiger Kompression (kg/cm2) 25 ° / o strength Compression (kg / cm 2)
50°/0iger Kompression (kg/cm2) 50 ° / 0 iger compression (kg / cm 2 )
Rückforderung (°/0) Reclaim (° / 0 )
*) ASTM: American Society for Testing and Materials.*) ASTM: American Society for Testing and Materials.
50 Gewichtsteile Hochdruckpolyäthylen (Schmelzindex 4,0), 50 Gewichtsteile Äthylen-Propylen-Mischpolymer (Schmelzindex 3,5), 1 Gewichtsteil Dicumylperoxid und 5 Gewichtsteile Azodicarbonamid wurden homogen zusammengewalzt, und das erhaltene Gemisch wurde mit Hilfe eines Extruders bei einer Materialtemperatur von 1300C in eine Platte mit einer Dicke von 3 mm umgeformt. Diese Platte wurde in einem Heißlufterhitzungsofen zur Schäumung der Platte 7 Minuten lang erhitzt, wobei der Ofen auf 200° C gehalten wurde und mit einem endlosen Förderband aus einem rostfreien Stahldrahtnetz ausgerüstet war. Bei der Erhitzung betrug die Geschwindigkeit der heißen Luft von der oberen Düse S m/min und die Geschwindigkeit aus der unteren Düse 7 m/min. Die Erhitzung wurde in einer solchen Weise durchgeführt, daß die auf die Platte gerichtete Heißluft gegeneinander gerichtet war, wie dies in F i g. 3 gezeigt ist Der Abstand von der unteren Oberfläche der Platte zur unteren Schlitzdüse betrag 150 nun und der Abstand von der oberen Oberfläche der Platte zur oberen Schlitzdüse 200 mm. Die Dichte der erhaltenen Schaumstoffplatte betrug 0,10 g/cm3, die Reißfestigkeit 14kg/cma, die Dehnfähigkeit 130°/0 und der Kompressionsablenkungsdruck bei 50% Kompression 4 kg/cm2. Die Festigkeit ist höher als diejenige eines geschäumten Produkts, das lediglich Hochdruckpolyäthylen enthält.50 parts by weight of high-pressure polyethylene (melt index 4.0), 50 parts by weight of ethylene-propylene copolymer (melt index 3.5), 1 part by weight of dicumyl peroxide and 5 parts by weight of azodicarbonamide were rolled together homogeneously, and the mixture obtained was extruded with the aid of an extruder at a material temperature of 130 0 C formed into a plate with a thickness of 3 mm. This plate was heated in a hot air heating oven for 7 minutes to foam the plate, the oven being kept at 200 ° C. and equipped with an endless conveyor belt made of a stainless steel wire mesh. In the heating, the hot air speed from the upper nozzle was 5 m / min and the speed from the lower nozzle was 7 m / min. The heating was carried out in such a manner that the hot air directed on the plate was directed towards each other, as shown in FIG. 3 the distance from the lower surface of the plate to the lower slot nozzle is now 150 and the distance from the upper surface of the plate to the upper slot nozzle is 200 mm. The density of the foam board obtained was 0.10 g / cm 3 , the tear strength 14 kg / cm a , the extensibility 130 ° / 0 and the compression deflection pressure at 50% compression 4 kg / cm 2 . The strength is higher than that of a foamed product containing only high pressure polyethylene.
50 Gewichtsteile Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymer, 50 Gewichtsteile Hochdruckpolyäthylen (Schmelzindex
7,0), 0,5 Gewichtsteile Dicumylperoxid und 5 Gewichtsteile Azodicarbonamid wurden homogen zusammengewalzt,
und das erhaltene Gemisch wurde bei einer Materialtemperatur von 1300C in einem
Extruder in eine Platte mit einer Dicke von 2 mm umgeformt
Die erhaltene Platte wurde in der gleichen Weise, wie es im Beispiel 7 beschrieben ist, geschäumt Die
erhaltene Platte hatte eine Dichte von 0,14 g/cm3, eine
verbesserte Elastizität und eine gute Verklebungsfähigkeit und Bedruckbarkeit50 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer, 50 parts by weight of high-pressure polyethylene (melt index 7.0), 0.5 parts by weight of dicumyl peroxide and 5 parts by weight of azodicarbonamide were rolled together homogeneously, and the mixture obtained was at a material temperature of 130 0 C in an extruder in a plate with formed to a thickness of 2 mm
The plate obtained was foamed in the same manner as described in Example 7. The plate obtained had a density of 0.14 g / cm 3 , improved elasticity and good adhesiveness and printability
Eine Polyolefinschaumstoffplatte wurde vollständig in der gleichen Weise, wie es im Beispiel 2 beschrieben ist, hergestellt Bei der Abkühlstufe wurde die Platte sowohl an der oberen als auch an der unteren Oberfläche durch eine geriefte Metallform aus Aluminium gepreßt und auf Raumtemperatur abgekühlt, um die Platte zu verformen. Die Temperatur der Schaumstoffplatte beim Verformen betrug 1500C Die erhaltene geriefte Schaumstoffplatte hatte eint glatte Oberfläche und eine verbesserte Wärmeisolation, Wetterbeständigkeit und verbesserte Polsterungseigenschaften.A polyolefin foam sheet was produced entirely in the same manner as described in Example 2. In the cooling step, the sheet was pressed through a corrugated metal mold made of aluminum on both the upper and lower surfaces and cooled to room temperature to close the sheet deform. The temperature of the foam sheet during deformation was 150 ° C. The grooved foam sheet obtained had a smooth surface and improved thermal insulation, weather resistance and improved cushioning properties.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41006564A JPS5218232B1 (en) | 1966-02-05 | 1966-02-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1694130A1 DE1694130A1 (en) | 1970-10-08 |
| DE1694130B2 true DE1694130B2 (en) | 1972-08-31 |
| DE1694130C3 DE1694130C3 (en) | 1979-03-22 |
Family
ID=11641813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1967F0051414 Expired DE1694130C3 (en) | 1966-02-05 | 1967-02-01 | Process for the production of a continuous foam sheet based on polyolefins |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5218232B1 (en) |
| AU (1) | AU423404B2 (en) |
| DE (1) | DE1694130C3 (en) |
| GB (1) | GB1126857A (en) |
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