DE19635986C2 - Profilrohr, insbesondere Wellschlauch mit zueinander parallelen Umfangsnuten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Profilrohr - insbesondere einen Wellschlauch - aus flexiblem Werkstoff mit zueinander pa­ rallelen Umfangsnuten sowie diese seitlich begrenzenden Wulstringen, deren zur Umfangsnut weisende Seiten- oder Stirnwände jeweils einen Schulterabsatz aufweisen.

Flexible Profilrohre mit zueinander parallelen Umfangsnuten dienen der Installation und finden vorwiegend Verwendung in der Elektrotechnik zum Schutz elektrischer Leitungen, in einer speziellen Profilrohr-Ausführung mit Dichtung als Luftrohr in der Pneumatik oder zum Transport flüssiger Me­ dien, beispielsweise Wasser. Sie werden miteinander durch Armaturen verbunden, die jeweils eine etwa zylindrische Wandung aufweisen, in welche der Wellschlauch od. dgl. ein­ geführt wird.

Einen Wellschlauch der eingangs genannten Art zur Weiter­ leitung eines Mediums - wie Luft - offenbart die DE-OS 17 50 309. Durch eine hutartige Ausformung am Zenit des Wulstringes entsteht an diesem nahe jenem Zenit ein Schul­ terabsatz, an den die eigentliche Umfangsnut anschließt. Vom Zenit - als geometrischem Ort einer Symmetrieebene - aus begrenzen somit den Wulstring zwei Stirn- oder Seiten­ wände, die jenen Schulterabsatz - oberhalb der eigent­ lichen Umfangsnut - enthalten. Dieser Wellschlauch soll sich durch die beschriebene Form der Stirn- oder Seitenwand besonders gut strecken oder zusammenschieben lassen, wobei er zudem mit kleinem Krümmungsradius gebogen zu werden vermag.

Ein Verbindungselement mit einem Tragring in Form einer Schiebemuffe aus einem Anschlagring, einem axialen in Ab­ stand dazu angeordneten Innenring, den Anschlagring und den Innenring verbindenden Stegen sowie sich vom Innenring zum Anschlagring hin erstreckenden Schenkeln, welche Verriege­ lungskrallen zum Wellrohr hin besitzen, offenbart beispiel­ haft die EP 0 465 896 A1. Deren Wellrohr ist mit Umfangsnu­ ten eines i. w. quadratischen Querschnittei ausgestattet, der sich nach außen hin geringfügig erweitert. Entsprechend bieten die zwischen den Außennuten verlaufenden ringartigen Ausformungen etwa gleicher axialer Breite sich ebenso ge­ ringfügig nach außen verjüngende Querschnitte an. Ein ähn­ liches System offenbart die DE-39 40 114 A1.

Bei dem Aneinanderfügen von derartigen Wellschläuchen und ihren Verbindungselementen werden in die Umfangsnuten ab­ dichtende O-Ringe eingebracht.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfin­ der das Ziel gesetzt, Umfangsnuten an eingangs erwähnten Rohr- oder Schlauchsträngen so auszugestalten, daß die Einlagerung der O-Ringe verbessert wird. Dabei sollen handelsübliche O-Ringe Verwendung finden können. Der Wellschlauch soll zudem von hoher Biegewechselfestigkeit sein.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt der unabhängige Anspruch; die Unteransprüche geben günstige Ausgestaltungen an.

Erfindungsgemäß ist die Umfangsnut in der quer zur Längs­ achse des das Profilrohr ergebenden Stranges verlaufenden Nutmitte durch wenigstens eine Ausformung unter Bildung eines beidseitigen Schulterabsatzes radial vergrößert, wobei die Breite eines die Ausformung zur Längsachse hin begrenzenden Stegringes des Stranges geringer ist als die Nutbreite. Dabei hat es sich als günstig erwiesen, die Tiefe der Nutausformung etwa der halben Nutbreite entsprechen zu lassen.

Bevorzugte Nutausbildungen bieten mehrere gestufte Nutaus­ formungen - insbesondere deren zwei - an, deren Mitten auf einer gemeinsamen Radialachse liegen. Die Tiefen der beiden Nutausformungen können etwa gleich sein.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll aus der Stirnwand des Wulstringes ein Kragenring herausgeformt sein; zwei benachbarte Kragenringe sind durch den erwähnten Stegring verbunden. Vorteilhafterweise bilden die Kragen­ ringe jene Schulterabsätze, welche die Umfangsnut zur Längsachse des Stranges hin begrenzen und zwischen denen die Ausformung verläuft.

Dank dieser Maßgaben entsteht eine besonders ausgestaltete Umfangsnut, welche querschnittlich stufenartig verläuft. Ihre Paare seitlicher Schulterabsätze dienen als Auflagen für den O-Ring, der sich entlang der Schulterkanten abstüt­ zen und in die mittige Ausformung einschmiegen kann.

Diese Ausgestaltung ermöglicht eine uneingeschränkte Steg­ höhe und Nutbreite und führt zu einer Optimierung dieser beiden Größen bezüglich der Biegeradien des Stranges.

Auch ist das aufgabengemäße Zentrieren für das Ablängen auf bestechend einfache Weise möglich.

Von besonderer Bedeutung sind bestimmte Verhältnisse der Bemaßung, beispielsweise die Wahl des Stegringdurchmessers, der etwa einem Drittel des Außendurchmessers des Stranges entspricht, oder das Verhältnis der Tiefe der Ausformung zur gesamten Nutentiefe von 0,2 bis 0,6 - bevorzugt von 0,4 -. Das Verhältnis der Nutenbreite zur Breite des Wulstringes soll bevorzugt zwischen 0,4 und 0,8 - insbe­ sondere bei 0,6 - liegen.

Es entsteht dank der vorstehenden Maßgaben ein Gebilde, das in bestechender Weise die vom Erfinder gesehene Aufgabe löst und ein biegsames sowie flüssigkeitsdichtes Installa­ tionsrohr schafft, das als JP 67/JP 68-Elektrorohr einge­ setzt zu werden vermag.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:

Fig. 1: die Seitenansicht eines gekrümmten Wellschlauches;

Fig. 2: die teilweise geschnittene Seitenan­ sicht eines vergrößerten Abschnittes eines Wellschlauches;

Fig. 3: den skizzenhaften Ausschnitt aus einem Längsschnitt zu einer anderen Ausfüh­ rung.

Ein aus begrenzt elastischem Werkstoff, wie Polyamid, ge­ formter Wellschlauch 10 kreisförmigen Querschnittes besteht aus wulstartigen Ringen 12 der beispielsweisen Breite b von 7 mm bei einem Außendurchmesser d von 16 mm, an diese beidseits anschließenden Kragenringen 14 der Breite e und aus - jeweils zwei benachbarte Kragenringe 14 verbindenden - Stegringen 16 der Breite f von hier 1,6 mm. Der engste Außendurchmesser h jedes Stegringes 16 mißt hier 5,3 mm.

Der Wellschlauch 10 kann gemäß Fig. 1 in einem Biegeradius R gekrümmt werden, bis jene Wulstringe 12 einander innen­ seitig berühren.

Die - im Querschnitt Schulterabsätze 18 erzeugenden - be­ nachbarten Kragenringe 14 zweier um die Wellschlauchachse A gelegter Wulstringe 12 begrenzen eine Umfangsnut 20 einer Nutbreite i von 4,3 mm; diese Umfangsnut 20 setzt sich zur Mitte M des die Kragenringe 14 verbindenden Stegringes 16 durch eine seitlich von den Kragenringen 14 und zur Wellschlauchachse A hin durch den Stegring 16 bestimmten Nutausformung 20 _a fort. Die gesamte Nuttiefe n errechnet sich mit etwa 5,35 mm.

Der Abstand der - beidseits der eine Radialachse bildenden Stegmitte M sich auswärts krümmenden - Stegoberfläche 22 zu den beiden von den Kragenabschnitten 14 angebotenen Schulterabsätzen 18 bzw. die Tiefe q der Ausformung 20 _a mißt hier 2,1 mm, entspricht also etwa der halben Nutbreite i. Letztere sind querschnittlich zur Wulstringstirnwand 24 hin gerundet. Diese Ausbildung der Umfangsnut 20 mit ihrer mittigen Ausformung 20 _a gibt einem eingesetzten O-Ring 26 eines beispielsweisen Durchmessers z einen sicheren Halt. Dieser Durchmesser z ist geringfügig größer als die Nutbreite i.

Der O-Ring 26 ist auf jenen Schulterabsätzen 18 verspannt und schmiegt sich zudem in die Ausformung 20 _a ein.

Die angegebenen Maße sind - wie gesagt - beispielhaft und für Schnurdurchmesser z von 1; 1,5; 1,78; 2 mm etc. ent­ sprechend verändert. Bevorzugte Außendurchmesser d messen z. B. 21 bis 54 mm bei Innendurchmessern h von 16 bis 48 mm.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ist die Umfangsnut 20 mit zwei sie zur Wellschlauchachse A hin - also radial - ver­ jüngenden Nutausformungen 20 _a, 20 _i ausgestattet unter Bil­ dung zweier Paare von Schulterabsätzen 18 und 18 _a. Hier entspricht jenes Maß der gesamten Nuttiefe n der Ausführung nach Fig. 2 dem Abstand n₁ des inneren Schulterabsatzes 18 _a von der Wulstringoberfläche 11; die gesamte Nuttiefe n ist hier um die Tiefe q₁ der inneren Nutausformung 20 _i verlängert. Die Längenmaße der Tiefen q und q₁ entsprechen hier einander etwa; gegebenenfalls kann die Tiefe q der äußeren Nutausformung 20 _a etwa kürzer sein als die Tiefe q₁ der inneren Nutausformung 20 _i.

Claims (9)

1. Profilrohr, insbesondere Wellschlauch, aus flexiblem Werkstoff mit zueinander parallelen Umfangsnuten (20) sowie diese seitlich begrenzenden Wulstringen (12), deren zur Umfangsnut (20) weisende Seiten- oder Stirnwände (24) jeweils einen Schulterabsatz (18) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsnut (20) in der quer zur Längsachse (A) des das Profilrohr ergebenden Stranges (10) verlaufenden Nutmitte (M) durch zumindest eine Ausformung (20 _a, 20 _i) unter Bildung des Schulterabsatzes (18, 18 _a) radial verlängert ist, wobei die Breite (f) eines die Ausformung (20 _a, 20) zur Längsachse (A) hin begrenzenden Stegringes (16) geringer ist als die Nutbreite (i) sowie die Tiefe (q) der an die Umfangsnut (20) anschließenden Nutausformung (20 _a) etwa der halben Nutbreite entspricht.

2. Profilrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Nutausformungen (20 _a, 20 _i) vorgesehen sind, die auf einer gemeinsamen Radialachse (M) liegen und jeweils einen Schulterabsatz (18, 18 _a) bilden.

3. Profilrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Tiefen (q, q₁) der aneinandergrenzenden Nutausformungen (20 _a, 20 ₁) etwa entsprechen.

4. Profilrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Stirnwand (24) des Wulstringes (12) ein Kragenring (14) herausgeformt ist und zwei benachbarte Kragenringe (14) durch den seinerseits angeformten Stegring (16) verbunden sind.

5. Profilrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragenringe (14) die Schulterabsätze (18) bilden, welche die Umfangsnut (20) zur Längsachse (A) des Stranges (10) hin begrenzen und zwischen denen die Ausformung (20 _a) verläuft.

6. Profilrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (h) des Stegringes (16) etwa einem Drittel des Außendurchmessers (d) des Stranges (10) entspricht.

7. Profilrohr nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen Außendurchmesser (d) des Stranges (10) von etwa 21 mm bis 54 mm bei einem Innendurchmesser (h) von etwa 16 bis 48 mm.

8. Profilrohr nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein Verhältnis der Tiefe (q) der Ausformung (20 _a) zur gesamten Nutentiefe (n) von 0,2 bis 0,6, bevorzugt von 0,4.

9. Profilrohr nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein Verhältnis der Nutenbreite (i) zur Breite (b) des Wulstringes (12) von 0,4 bis 0,8, bevorzugt von 0,6.