DE19635490A1

DE19635490A1 - Milling tool for milling chamfers

Info

Publication number: DE19635490A1
Application number: DE19635490A
Authority: DE
Original assignee: OEHLER MASCHBAU GmbH
Priority date: 1996-09-02
Filing date: 1996-09-02
Publication date: 1998-03-05
Also published as: EP0925134A1; WO1998009760A1

Abstract

A milling cutter, in particular for cutting chamfers at different angles, has a base body (10) which carries in a cavity (15) a cutting plate (40) fixed on a plate-holder (30). The cutting plate has at least two cutting edges (42a, 42b) which meet two by two at a crossing point. The cutting plate can be adjusted to produce different chamfering angles (18). Chamfers in different arrangements can be produced with a single milling cutter, without any need of retooling, in that the plate holder holds the crossing point of the cutting edges out of the cavity. The first cutting edge extends out of the cavity as a main cutting edge to generate a first chamfering angle and the second cutting edge extends out of the cavity as another main cutting edge to generate a second chamfering angle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug, insbesondere zum Anbringen von Fasen mit unterschiedlichen Fasenwinkeln mit einem Grundkörper, der in einer Auf nahme eine an einem Plattenhalter festgemachte Schneidplatte trägt, wobei die Schneidplatte mindestens zwei Schneidkanten aufweist, die sich paarweise in jeweils einem Kreuzungspunkt treffen, und wobei die Schneidplatte zum Er zeugen verschiedener Fasenwinkel verstellbar ist.The invention relates to a milling tool, in particular for attaching chamfers with different chamfer angles with a base body that is in an up took a cutting plate attached to a plate holder, the Cutting plate has at least two cutting edges, which are in pairs each meet a crossing point, and the insert to the Er witness different bevel angle is adjustable.

Ein solches Fräswerkzeug ist aus der DE 44 13 663 bekannt. Bei derartigen Fräswerkzeugen ist eine Wende-Schneidplatte mit drei Schneidkanten verwen det. Die Schneidplatte ist in einem Plattenhalter verspannt gehalten. Der Plattenhalter hat hierzu eine taschenförmige Aufnahme, die eine ebenfalls dreieckförmige Geometrie aufweist. Damit ist die Schneidplatte im Bereich von zwei ihrer Schneidkanten in der Aufnahme abgestützt. Die dritte Schneidkante dient als Hauptschneide und wird beabstandet zu dem Grundkörper des Fräs werkzeuges gehalten. Mit dieser Schneidkante können Fasen an Werkstücken gefräst werden. Um verschiedene Fasengeometrien und -winkel zu erzeugen, kann der Plattenhalter zusammen mit der Schneidplatte verdreht werden.Such a milling tool is known from DE 44 13 663. With such Milling tools is an indexable insert with three cutting edges det. The cutting insert is held clamped in a insert holder. Of the For this purpose, the plate holder has a pocket-shaped receptacle, which is also one has triangular geometry. The insert is in the range of two of their cutting edges are supported in the receptacle. The third cutting edge serves as the main cutting edge and is spaced apart from the main body of the milling cutter tool held. This cutting edge can bevels on workpieces be milled. To create different chamfer geometries and angles, the insert holder can be turned together with the insert.

Bei komplexen Werkstücken ist nun häufig gefordert, mehrere unterschiedlich angeordnete Fasen zu fräsen. Beispielsweise bei einem Werkstück, in das eine Durchgangsbohrung eingearbeitet ist, treten zwei Gräte sowohl am Bohrungs eintritt als auch am -austritt auf. Diese beiden Gräte müssen durch Anbringen von Fasen abgetragen werden. Hierfür sind zwei verschiedene Werkzeuge not wendig, die umgerüstet werden müssen.With complex workpieces, several are now often required to mill arranged bevels. For example, with a workpiece in one Through hole is incorporated, two bones occur both on the hole enters and exits. These two bones must be attached be removed by chamfers. Two different tools are required for this agile that need to be converted.

In der DE 34 32 936 A1 ist zur Umgehung dieses Rüstaufwandes ein Spezial werkzeug vorgeschlagen. Dieses Spezial-Fräswerkzeug hat zwei umlaufende Schneidkränze, die Schneidplatten tragen. Die Schneidkränze sind in Achsrich tung des Grundkörpers zueinander versetzt angeordnet. Der Abstand ist dabei so bemessen, daß die Schneidkränze des rotierenden Schneidwerkzeuges gleichzeitig zwei Kanten eines Werkstückes anfasen. Bei einem solchen Fräs werkzeug ist ein hoher Teileaufwand erforderlich. Zudem ist es nur für einen speziellen Anwendungsfall konzipiert, so daß es nicht universell einsetzbar ist.DE 34 32 936 A1 is a special way of circumventing this set-up effort tool suggested. This special milling tool has two rotating ones Cutting rings that carry cutting inserts. The cutting rings are in axis device of the base body offset from one another. The distance is there dimensioned so that the cutting rings of the rotating cutting tool Chamfer two edges of a workpiece at the same time. With such a milling tools require a lot of parts. In addition, it is only for one special application designed so that it is not universally applicable.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Fräswerkzeug der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit dem unterschiedlich angeordnete Fasen gefräst werden können, ohne daß eine Umrüstung erfolgen muß.It is an object of the invention to provide a milling tool of the type mentioned create with which differently arranged chamfers can be milled, without retrofitting.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß der Plattenhalter den Kreuzungspunkt der Schneidkanten außerhalb der Aufnahme hält, wobei die erste Schneidkante als Hauptschneide zur Erzeugung eines ersten Fasenwinkels und die zweite Schneidkante als weitere Hauptschneide zur Erzeugung eines zweiten Fasenwinkels von der Aufnahme freigestellt sind.This object of the invention is achieved in that the plate holder Crossing point of the cutting edges stops outside the holder, the first cutting edge as the main cutting edge for generating a first bevel angle and the second cutting edge as a further main cutting edge for producing a second bevel angle are exempt from the recording.

Bei dem erfindungsgemäßen Fräswerkzeug sind zwei als Hauptschneiden ver wendbare Schneidkanten verwirklicht. Die beiden Schneidkanten können ab wechselnd mit dem Werkstück in Kontakt gebracht werden, ohne daß eine Um rüstung erfolgen muß. Dadurch, daß die beiden Schneidkanten zueinander im Winkel stehen, können auch Vor- und Rückwärtsfasen gefräst werden, so daß zueinander parallel verlaufende Kanten auf der Vorder- und Rückseite des Werkstückes oder beispielsweise Durchgangsbohrungen mit einem Fräswerk zeug gefast werden können.In the milling tool according to the invention two are ver as main cutting edges reversible cutting edges realized. The two cutting edges can start be brought into contact with the workpiece alternately, without a change armor must be made. The fact that the two cutting edges to each other in Angle, can also be milled forward and backward chamfer, so that mutually parallel edges on the front and back of the Workpiece or for example through holes with a milling machine stuff can be chamfered.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß als Schneidplatte eine Wendeplatte mit drei oder vier Schneidkanten am Platten halter festgemacht ist. Diese Schneidplatten können als standardisiertes Bauteil bezogen werden. Der Plattenhalter ist hierbei speziell auf die einzelnen Schneidplatten derart ausgelegt, daß die jeweils als Hauptschneiden dienenden beiden Schneidkanten von dem Grundkörper beabstandet gehalten sind.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that as Cutting insert an insert with three or four cutting edges on the insert holder is fixed. These inserts can be used as a standardized component related. The plate holder is special to the individual Cutting inserts designed so that each serving as the main cutting two cutting edges are kept spaced from the base body.

Um eine stabile Festlegung der Schneidplatte zu erreichen, ist eine Ausge staltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte auf einer ebenen Auflagefläche der Aufnahme aufgelegt ist, und daß der Plattenhalter die Schneidplatte entgegen der beim Fräsvorgang auftretenden Hauptkraftrichtung gegenüber dem Grundkörper abstützt.In order to achieve a stable fixing of the insert, a staltung of the invention, characterized in that the cutting plate on a flat support surface of the receptacle is placed, and that the plate holder Cutting plate against the main direction of force that occurs during the milling process supports against the base body.

Es ist aber auch möglich, daß die Schneidplatte auf einer ebenen Auflagefläche des Plattenhalters aufliegt, und daß die ebene Auflagefläche im Bereich der beiden Hauptschneiden an die Geometrie der Schneidplatte angepaßt ist. Mit dieser Maßnahme ist erreicht, daß stets die gesamte Unterseite der Schneid platte vollflächig abgestützt ist. Dies ist vor allem dann von Vorteil, wenn dünne Schneidplatten verwendet werden, bei denen eine erhöhte Bruchgefahr besteht.But it is also possible that the cutting plate on a flat contact surface the plate holder rests, and that the flat contact surface in the area of two main cutting edges is adapted to the geometry of the insert. With this measure ensures that the entire bottom of the cutting plate is fully supported. This is especially beneficial when thin Cutting inserts are used where there is an increased risk of breakage.

Um eine Verstellung der Schneidplatte zu erreichen, kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die Schneidplatte mit einer Schraubaufnahme versehen ist, über die sie mittels eines Befestigungselementes mit dem Grundkörper verspannbar ist, und daß über eine Verstelleinrichtung die Schneidplatte ver drehbar ist, um eine Winkelvariation der Hauptschneiden zu ermöglichen, wobei die Mittelachse der Schraubaufnahme die Drehachse für die Schneidplatte bil det.In order to achieve an adjustment of the cutting plate, according to the invention be provided that the insert is provided with a screw receptacle over which it is attached to the base body by means of a fastening element is clamped, and that the cutting plate ver is rotatable to allow an angular variation of the main cutting edges, wherein the central axis of the screw holder bil the axis of rotation for the insert det.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Verstellein richtung als bogenförmige Nut in den Grundkörper eingebracht ist, in der ein Nutenstein des Plattenhalters verspannt ist, und daß die Nut an ihrem einen stirnseitigen Ende verschlossen ist, so daß sich ein Anschlag für den Nutenstein ergibt. Mit dem Anschlag ist zudem erreicht, daß das Fräswerkzeug im Bereich der Schneidplatte ausgestaltet ist. Der Anschlag kann beispielsweise so gestaltet sein, daß die Nut nicht vollständig durch das Fräswerkzeug hin durchgearbeitet ist, sondern sich nur segmentförmig erstreckt.A preferred embodiment of the invention provides that the adjuster direction is introduced as an arcuate groove in the base body in which a Sliding block of the plate holder is clamped, and that the groove on her one the front end is closed, so that there is a stop for the sliding block results. With the stop it is also achieved that the milling tool in the area the insert is designed. The attack can be so, for example be designed so that the groove is not completely through the milling tool is worked through, but only extends in segments.

Um eine stabile Abstützung des Plattenhalters an dem Grundkörper zu er reichen, sieht eine mögliche Erfindungsvariante vor, daß an die die Schneid platte tragende Aufnahme eine bogenförmige Wand winklig angeschlossen ist, an der sich der Plattenhalter der Schneidplatte abgekehrt abstützt, und daß der Plattenhalter an mehreren Stellen punkt- oder linienförmig an der Wand abge stützt ist. Die Stützstellen sind hierbei möglichst so zu wählen, daß sie maximal voneinander beabstandet sind. Dies ist beispielsweise dadurch möglich, daß der Plattenhalter an seiner an der Wand anliegenden Seite ebenfalls bogenförmig ausgebildet ist, wobei der Bogen am Plattenhalter einen größeren Radius als der Bogen an der Wand aufweist. Hierdurch stützt sich der Plattenhalter mittels zweier Linien an der Wand ab. Damit ergibt sich ein größtmöglicher Abstand zwischen den beiden Stützstellen.To provide a stable support for the plate holder on the base body enough, a possible variant of the invention provides that the cutting plate-bearing receptacle an arcuate wall is connected at an angle, on which the insert holder of the insert is supported, and that the Plate holder abge in several points or lines on the wall is supported. The support points are to be chosen so that they maximally are spaced from each other. This is possible, for example, in that the Plate holder also arched on its side against the wall is formed, the arc on the plate holder a larger radius than that Arch has on the wall. This supports the plate holder by means of two lines on the wall. This results in the greatest possible distance between the two bases.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with reference to one in the drawings Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung ein Fräswerkzeug, Fig. 1 is a perspective exploded view of a milling tool,

Fig. 2 das Fräswerkzeug gemäß Fig. 1 in Zusammenbau-Darstellung, Fig. 2, the milling tool according to Fig. 1 in the assembled parts,

Fig. 3 in schematischer Darstellung ein Werkstück, das mit dem Fräswerkzeug gem. Fig. 2 bearbeitet ist, und Fig. 3 shows a schematic representation of a workpiece that according to the milling tool. Fig. 2 is edited, and

Fig. 4 in schematischer Schnittdarstellung ein weiteres Werkstück, das mit dem Fräswerkzeug gem. Fig. 2 bearbeitet ist. Fig. 4 is a schematic sectional view of another workpiece that according to the milling tool. Fig. 2 is processed.

In der Fig. 1 ist ein Fräswerkzeug gezeigt, das einen Grundkörper 10 aufweist. Der Grundkörper 10 bildet einen Schaftteil, mit dem das Fräswerkzeug in einer Fräsmaschine festgemacht werden kann. Um das Fräswerkzeug in der Fräsma schine unverdrehbar zu halten, sind Abflachungen 12 vorgesehen, die an ent sprechenden Gegenelementen der Fräsmaschine anschlagen. An dem den Abfla chungen 12 abgekehrten Ende des Schaftteiles 11 ist eine Aufnahme 15 taschenförmig in den Grundkörper eingebracht. Die Aufnahme 15 weist eine ebene Auflagefläche auf, in die eine Gewindeaufnahme 13 eingebracht ist. An die ebene Auflagefläche schließt sich eine bogenförmige Wand 16 rechtwinklig an. Die Wand 16 geht in eine geschrägte Sichtfläche 18 über, die eine Skalierung 17 trägt.In FIG. 1, a milling tool is shown which comprises a base body 10. The base body 10 forms a shaft part with which the milling tool can be fixed in a milling machine. In order to keep the milling tool in the milling machine non-rotatable, flats 12 are provided which strike against corresponding counter elements of the milling machine. At the end of the shaft portion 11 facing the flattenings 12 , a receptacle 15 is pocket-shaped in the base body. The receptacle 15 has a flat bearing surface, into which a threaded receptacle 13 is inserted. An arcuate wall 16 adjoins the planar support surface at right angles. The wall 16 merges into an inclined visible surface 18 , which has a scale 17 .

In die ebene Auflagefläche der Aufnahme 15 ist weiterhin eine Verstell einrichtung als hinterschnittene T-Nut eingebracht. Diese T-Nut ist ebenso wie die Wand 16 bogenförmig ausgebildet.In the flat bearing surface of the receptacle 15 , an adjustment device is also introduced as an undercut T-groove. This T-groove, like the wall 16, has an arcuate shape.

In die T-Nut kann ein Nutenstein 20 eingesetzt werden. Der Nutenstein 20 ist Teil eines Plattenhalters 30, der auf die ebene Auflagefläche aufgesetzt wird. An seiner Rückseite schlägt der Plattenhalter 30 mit seiner rückwärtigen Anlagefläche 34 an der Wand 16 an. Die Anlagefläche 34 ist bogenförmig aus gebildet. Der Bogenradius der Anlagefläche 34 ist größer gewählt als der Bogenradius der Wand 16. Damit stützt sich der Plattenhalter 30 im Bereich seiner äußeren Kanten linienförmig an der Wand 16 ab. Der Plattenhalter 30 ist von zwei Schraubaufnahmen 31 durchdrungen, in die Befestigungsschrauben 51 eingesteckt und in Gewindeaufnahmen 21 des Nutensteins 20 eingeschraubt werden können. Damit läßt sich der Plattenhalter 30 mit dem Grundkörper 10 verspannen.A sliding block 20 can be inserted into the T-slot. The sliding block 20 is part of a plate holder 30 which is placed on the flat contact surface. On its rear side, the plate holder 30 strikes the wall 16 with its rear contact surface 34 . The contact surface 34 is formed from an arc. The arc radius of the contact surface 34 is selected to be larger than the arc radius of the wall 16 . The plate holder 30 is thus supported linearly on the wall 16 in the region of its outer edges. The plate holder 30 is penetrated by two screw receptacles 31 , inserted into the fastening screws 51 and can be screwed into threaded receptacles 21 of the sliding block 20 . The plate holder 30 can thus be braced with the base body 10 .

Zur Festlegung einer Schneidplatte 40 an dem Plattenhalter 30 ist eine Befe stigungsschraube 50 verwendet. Die Befestigungsschraube 50 kann in eine zen trale Schraubaufnahme der Schneidplatte 40 eingesetzt und in die Gewinde aufnahme 13 eingeschraubt werden. Beim Anziehen der Befestigungsschraube 50 verspannt sich die Schneidplatte 40 an einer Schrägung 33 des Platten halters 30. Die Schrägung 33 geht in eine vertikale Wand 32 über, die gegenüber der Schneidplatte 40 zurückversetzt ist. Damit ist sichergestellt, daß die Schneidplatte 40 stets an der Schrägung 33 fest anliegt. An der Oberseite trägt der Plattenhalter 30 eine Markierung 35. To fix a cutting plate 40 on the plate holder 30 , a fastening screw 50 is used. The fastening screw 50 can be inserted into a central screw receptacle of the cutting plate 40 and screwed into the thread receptacle 13 . When tightening the fastening screw 50 , the cutting plate 40 braces against a bevel 33 of the plate holder 30 . The bevel 33 merges into a vertical wall 32 , which is set back with respect to the cutting plate 40 . This ensures that the cutting plate 40 always lies firmly against the bevel 33 . The plate holder 30 bears a marking 35 on the upper side.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, dient die Markierung 35 dazu, den Plattenhalter 30 an der Skalierung 18 auszurichten. Wie aus der Fig. 2 weiter ersichtlich ist, stehen zwei Schneidkanten 42a, 42b von dem Grundkörper 10 ab. Die beiden Schneidkanten 42a, 42b können als Hauptschneiden zur Bearbeitung von Werk stücken verwendet werden. Die Schneidkante 42b ist in Achsrichtung des Grundkörpers 10 um den Fasenwinkel α2 geneigt. Die Schneidkante 42a ist gegen die Achsrichtung des Grundkörpers 10 um den Fasenwinkel α1 ange stellt.As can be seen from FIG. 2, the marking 35 serves to align the plate holder 30 with the scale 18 . As can also be seen from FIG. 2, two cutting edges 42 a, 42 b protrude from the base body 10 . The two cutting edges 42 a, 42 b can be used as main cutting for machining work pieces. The cutting edge 42 b is inclined in the axial direction of the base body 10 by the chamfer angle α2. The cutting edge 42 a is against the axial direction of the base body 10 by the bevel angle α1.

Ein möglicher Einsatzzweck für das Fräswerkzeug ergibt sich aus der Fig. 3. Diese Darstellung zeigt ein Werkstück 60. Das Werkstück 60 ist plattenförmig ausgebildet und weist eine Oberseite und eine Unterseite auf, die zueinander parallel sind. Zur Erzeugung der Vorwärtsfase 61 wird das Fräswerkzeug mit seiner Schneidkante 42b entlang der Oberseite des Werkstückes 60 geführt. Um nun mit dem gleichen Werkzeug auch die Unterseite des Werkstückes 60 bearbeiten zu können, wird das Fräswerkzeug an die Unterseite des Werk stückes 60 gefahren und mit seiner Schneidkante 42a entlang des Werkstückes bewegt. Damit ergibt sich die Rückwärtsfase 62. Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Vorwärtsfase 61 um den Winkel α1 und die Rückwärtsfase 62 um den Winkel α2 geneigt. Diese beiden Winkel entsprechen dem Einstellwinkel am Fräswerkzeug. Da im Maschinenbau vorzugsweise 45°-Fasen gefräst werden, ist bei dem Fräswerkzeug eine Wendeplatte mit vier Schneidkanten verwendet, die zueinander jeweils im Winkel von 90° stehen. Die beiden Schneidkanten 42a, 42b sind gegenüber der Achsrichtung des Grundkörpers 10 um 45° angestellt. Damit kann, ohne daß eine Verstellung an dem Fräswerkzeug notwendig ist, sowohl bei der Vorwärts- als auch bei der Rückwärtsfase 61 bzw. 62 ein Fasenwinkel von 45° erzeugt werden. A possible application for the milling tool results from FIG. 3. This illustration shows a workpiece 60 . The workpiece 60 is plate-shaped and has an upper side and a lower side which are parallel to one another. To generate the forward chamfer 61 , the milling tool is guided with its cutting edge 42 b along the top of the workpiece 60 . In order to be able to machine the underside of the workpiece 60 with the same tool, the milling tool is moved to the underside of the workpiece 60 and moved with its cutting edge 42 a along the workpiece. This results in the back chamfer 62 . As can be seen from the illustration according to FIG. 3, the forward chamfer 61 is inclined by the angle α1 and the back chamfer 62 by the angle α2. These two angles correspond to the setting angle on the milling tool. Since 45 ° chamfers are preferably milled in mechanical engineering, an insert with four cutting edges is used in the milling tool, each of which is at an angle of 90 ° to one another. The two cutting edges 42 a, 42 b are set at 45 ° with respect to the axial direction of the base body 10 . In this way, a chamfer angle of 45 ° can be generated in the forward as well as in the backward chamfer 61 or 62 without an adjustment on the milling tool being necessary.

Aus der Fig. 4 ergibt sich ein weiterer Einsatzfall für das Fräswerkzeug. Wie diese Darstellung zeigt, ist in ein Werkstück 70 eine Durchgangsbohrung 63 eingebracht. Der Bohrungseintritt bzw. -austritt kann mit dem Fräswerkzeug gemäß Fig. 1 entgratet werden. Die Vorwärtsfase 61 wird hierbei wiederum mit der Schneidkante 42b, die Rückwärtsfase 62 mit der Schneidkante 42a erzeugt.From Fig. 4, a further application for the milling result. As this illustration shows, a through hole 63 is made in a workpiece 70 . The hole entry or exit can be deburred using the milling tool according to FIG. 1. The forward chamfer 61 is in turn generated with the cutting edge 42 b, the back chamfer 62 with the cutting edge 42 a.

Claims

1. Milling tool, in particular for attaching bevels with different bevel angles with a base body which carries a cutting plate fastened to a plate holder in a receptacle, the cutting plate having at least two cutting edges, which meet in pairs at a crossing point, and wherein the Cutting plate for generating different bevel angles is adjustable, characterized in that the plate holder ( 10 ) holds the crossing point of the cutting edges ( 42 a, 42 b) outside the receptacle ( 15 ), the first cutting edge ( 42 a) being the main cutting edge for producing a first bevel angle (α1) and the second cutting edge ( 42 b) are provided as a further main cutting edge for generating a second bevel angle (α2) from the receptacle ( 15 ).

2. Milling tool according to claim 1, characterized in that an insert with three or four cutting edges ( 42 a, 42 b) is fastened to the insert holder ( 30 ) as the insert ( 40 ).

3. Milling tool according to claim 1 or 2, characterized in
that the cutting plate ( 40 ) is placed on a flat support surface of the receptacle ( 15 ), and
that the insert holder ( 30 ) supports the insert ( 40 ) against the main direction of force occurring during the milling process relative to the base body ( 10 ).

4. Milling tool according to claim 1 or 2, characterized in
that the cutting plate ( 40 ) rests on a flat support surface of the plate holder ( 30 ), and
that the flat contact surface in the area of the two main cutting edges is adapted to the geometry of the cutting plate ( 40 ).

5. Milling tool according to one of claims 1 to 4, characterized in
that the cutting plate ( 40 ) is provided with a screw receptacle ( 41 ) via which it can be clamped to the base body ( 10 ) by means of a fastening element ( 50 ), and
that about an adjusting device ( 14 ) the cutting plate ( 40 ) can be rotated to enable an angular variation of the main cutting edges, the central axis of the screw receptacle ( 41 ) forming the axis of rotation for the cutting plate ( 40 ).

6. Milling tool according to claim 5, characterized in
that the adjusting device ( 14 ) is introduced as an arcuate groove in the base body, in which a sliding block ( 20 ) of the plate holder ( 30 ) is clamped, and
that the groove is closed at one end, so that there is a stop for the sliding block ( 20 ).

7. Milling tool according to one of claims 1 to 6, characterized in
that to which the cutting plate bearing receiving an arcuate wall (16) is connected at an angle (15), the plate holder (30) is supported at the averted the cutting plate (40), and
that the plate holder ( 30 ) is supported at several points in a point or line shape on the wall ( 16 ).

8. Milling tool according to claim 7, characterized in that the plate holder ( 30 ) on its side against the wall ( 16 ) is also arcuate, the arc on the plate holder ( 30 ) having a larger radius than the arc on the wall ( 16 ) having.