DE19634843C1

DE19634843C1 - Productivity-boosting production line technique enabling short runs and alterations during relay injection moulding

Info

Publication number: DE19634843C1
Application number: DE1996134843
Authority: DE
Inventors: Alfred Dipl Ing Heinzl; Heinz Stadler
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1996-08-28
Publication date: 1998-02-26
Anticipated expiration: 2016-08-29

Abstract

There follows a novel mounting procedure, used in pressure injection moulding of an electromagnetic relay. A mould (31) and its mould core (36) are arranged for the precise positioning of relay functional parts during injection moulding. Functional components are inserted into the mould (31) and core (36), which are closed together with an outer mould (32), completing the mould cavity. The mass is then injected into the closed mould. Finally, the moulded part is extracted. Also claimed is the corresponding injection mould.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spritzgieß-Montagever fahren für ein elektromagnetisches Relais sowie eine Spritz gießform, die insbesondere bei diesem Verfahren einzusetzen ist.The present invention relates to an injection molding Montagever drive for an electromagnetic relay as well as a sprayer casting mold to be used in particular in this process is.

Bei bisher bekannten Verfahren zum Spritzgießen von Relais wer den Standard-Spritzgießmaschinen mit Vielfachformen in den Fer tigungslinien eingesetzt. Hierbei sind es übliche Ver fahrensschritte, daß die Einzelteile des Relais auf Bändern um spritzt, aufgehaspelt oder direkt weitergeführt werden. Auch ist es bekannt, die Einzelteile des Relais mittels Vielfach handhabungsgeräten in vielfachformen einzusetzen, diese zu um spritzen und als Schüttgut weiter zu transportieren.In previously known methods for injection molding of relays who the standard injection molding machines with multiple shapes in the Fer lines used. Here it is usual Ver steps that the individual parts of the relay on tapes injected, coiled or continued directly. Also it is known to multiply the individual parts of the relay use handling devices in multiple forms to avoid them spray and to be transported as bulk goods.

Stand der Technik ist es somit, Einzelteile des Relais (Spulen, Federn, Kerne, etc.) in Vielfachformen, auch in Verbindung mit Bändern, zu umspritzen.State of the art is therefore, individual parts of the relay (coils, Springs, cores, etc.) in multiple forms, also in connection with Tapes to overmold.

Die Handhabung dieser Technik ist umständlich und die Fer tigungslinien sind mit diesem bekannten Verfahren beim Auftre ten von Änderungen nur schwierig zu verändern bzw. zu kor rigieren.The handling of this technique is cumbersome and the Fer Cleaning lines are with this known method when entering It is difficult to change or correct changes rig.

Aus DE 43 30 323 A1 ist es bekannt, zu umspritzende Formteile in der Form durch Arretierstifte, welche in Abhängigkeit vom Fülldruck zurückgezogen werden können, zu positionieren. Nach US 3 543 349 wird zur Herstellung von elektrotechnischen Bau teilen eine zweiteilige Form mit Kern und Positioniermitteln für die eingelegten Teile verwendet. Durch Einspritzen von Kunststoff werden die positionierten Teile anschließend mit einander verbunden.From DE 43 30 323 A1 it is known to molded parts to be molded in the form of locking pins which, depending on the Filling pressure can be withdrawn to position. After US 3 543 349 is for the manufacture of electrical engineering share a two-part shape with core and positioning means used for the inserted parts. By injecting The positioned parts are then plastic with connected to each other.

Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Spritzgieß-Montageverfahren zu schaffen, mit dem ein einfacher Musterbau und Fertigungshochlauf ermöglicht ist, und bei dem Änderungen an der Fertigungslinie einfach durchzuführen sind.In contrast, it is the object of the present invention Injection molding assembly process to create a simple Prototyping and ramp-up is enabled, and at Changes to the production line are easy to make.

Diese Aufgabe wird durch ein Spritzgieß-Montageverfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst. This task is accomplished through an injection molding assembly process Claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße Spritzgieß-Montageverfahren für ein elek tromagnetisches Relais umfaßt die folgenden Schritte: Anordnen eines Gießformteils, das einen Formkern umfaßt, der Funktions teile des Relais beim Spritzvorgang lagegenau positioniert und damit die Freiräume für die später einzubauenden beweglichen Teile des Relais schafft; Einsetzen der Funktionsteile in das Gießformteil und den Formkern; Verschließen des Gießformteils mit einer Außenform; Einspritzen der Spritzgießmasse in die verschlossene Gießform; und Ausformen des Relais.The injection molding assembly method for an elek The electromagnetic relay includes the following steps: Arrange a mold part comprising a mold core, the functional parts of the relay are precisely positioned during the spraying process and thus the freedom for the moveable to be installed later Creates parts of the relay; Insert the functional parts in the Casting mold part and the mold core; Closing the mold part with an outer shape; Injecting the injection molding compound into the sealed mold; and molding the relay.

Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen des Spritzgieß-Montage verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 12 angeführt.Features of advantageous developments of the injection molding assembly procedures are set out in subclaims 2 to 12.

Darüber hinaus schafft die vorliegende Erfindung nach Patentan spruch 13 eine Spritzgießform für insbesondere ein Spritzgieß-Mon tageverfahren nach Anspruch 1, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Gießformteil einen Formkern umfaßt, der Funktions teile des Relais bei einem Spritzvorgang lagegenau posi tioniert, wobei die Spritzgießform durch eine Außenform ver schließbar ist.In addition, the present invention provides a patent saying 13 an injection mold for in particular an injection molding mon day method according to claim 1, characterized in is that a mold part includes a mold core that is functional parts of the relay during a spraying process in the correct position tioned, the injection mold ver by an outer mold is closable.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Spritzgießform sind in den Un teransprüchen 14 bis 19 angeführt.Advantageous further developments of the injection mold are in the Un claims 14 to 19 cited.

Als Vorteile der Erfindung sind zu werten, daß auch Kleinserien einfach und schnell herzustellen sind, daß Änderungen an der Gießform, dem Formkern oder der Anzahl der hergestellten Gießteile ohne Veränderungen an dem Fertigungslinienbereich selbst durchgeführt werden können, daß keine Rüst- und Spann zeiten auftreten, daß komplizierte Vielfachwerkzeuge und -for men nicht mehr eingesetzt werden müssen, und daß durch die positionsgenaue Anordnung der Funktionsteile die Herstellungs genauigkeit der so gefertigten Relais insgesamt gesteigert wird.The advantages of the invention are that even small series are simple and quick to make that changes to the Casting mold, the mold core or the number of manufactured Castings without changes to the production line area themselves can be carried out that no set-up and clamping times occur that complex multi-tools and -for men no longer need to be used, and that through the precise positioning of the functional parts the manufacturing Accuracy of the relays manufactured in this way increased overall becomes.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung einer bevorzugten Ausführung (-sform) der vorliegenden Erfin dung.Further features and advantages result from the description a preferred embodiment (shape) of the present invention dung.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der zugehörigen Zeich nungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigt:The invention is based on the accompanying drawing described in more detail. In the drawings:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Relais, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist; Figure 1 is a sectional view of a relay, which is made by the inventive method.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Formkerns; Fig. 2 is a perspective view of a mandrel;

Fig. 3 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht einer verschlossenen (Gieß-) Einzelform; und Fig. 3 is a partially broken side view of a sealed (casting) single form; and

Fig. 4 schematisch eine Fertigungslinie, die mit dem er findungsgemäßen Verfahren betrieben wird. Fig. 4 shows schematically a production line that is operated with the inventive method.

In der Fig. 1 ist mit A die Außenkontur eines Grundkörpers 1 eines Relais bezeichnet. Die Außenkontur A ist durch eine strich-punktierte Linie angegeben. Innerhalb des Grundkörpers 1 sind die Einzelteile bzw. Funktionsteile des Relais angeordnet. In der oberen Hälfte des Grundkörpers 1 ist die Magnet-Baugruppe, bestehend aus einem Spulenkörper 2, einer Spule 3, einem Kern 4, Polschuhen 5 und 6, einem Magneten 7, sowie Spu lenanschlüssen 8 vorgesehen. Darüber hinaus sind oberhalb einer Innenkontur I, die ebenso durch eine strich-punktierte Linie in der Fig. 1 angegeben ist, ein Lagerbock 9 und ein Trennblech 10 angeordnet. Die Funktionsteile 2-10 des Relais werden mit tels des erfindungsgemäßen Verfahrens umspritzt, wobei der Grundkörper 1 als Träger für die einzelnen Funktionsteile 2 - 10 des Relais dient.In Fig. 1, A denotes the outer contour of a base body 1 of a relay. The outer contour A is indicated by a dash-dotted line. The individual parts or functional parts of the relay are arranged within the base body 1 . In the upper half of the base body 1 , the magnet assembly, consisting of a coil body 2 , a coil 3 , a core 4 , pole pieces 5 and 6 , a magnet 7 , and coil connections 8 is provided. In addition, a bearing block 9 and a partition plate 10 are arranged above an inner contour I, which is also indicated by a dash-dotted line in FIG. 1. The functional parts of the relay are 2-10 with means of extrusion-coated of the inventive method, wherein the base body 1 as a carrier for the individual functional parts of 2 - 10 of the relay is used.

Um das Spritzgieß-Verfahren zur Montage und Herstellung des oben beschriebenen Relais durchführen zu können, ist eine Gieß form zweckmäßig, deren Formkern 36 in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.In order to be able to carry out the injection molding process for assembling and producing the relay described above, a casting mold is expedient, the mold core 36 of which is shown in FIGS . 2 and 3.

Dieser Formkern 36, der ein wesentlicher Bestandteil der vor liegenden Erfindung ist, ist vorgesehen, um die Funktionsteile 2 bis 10 des Relais bzw. der Magnetbaugruppe des Relais bei einem Umspritzvorgang präzise an den dafür vorgesehenen Posi tionen zu halten, um diese Funktionsteile 2 bis 10 zu einer Spritzgießmasse hin abzudichten und um einen Hohlraum für die in einem späteren Montageschritt einzubauenden beweglichen Teile (z. B. die Teile der Anker-Feder-Baugruppe) des Relais zu schaffen. Dieser Formkern 36 dient dabei ebenso als Abstandsle hre für die Funktionsflächen.This mandrel 36 , which is an essential part of the prior invention, is provided in order to hold the functional parts 2 to 10 of the relay or the magnetic assembly of the relay precisely at the intended positions during an overmolding process, to these functional parts 2 to 10 to form an injection molding compound and to create a cavity for the moving parts of the relay to be installed in a later assembly step (e.g. the parts of the armature-spring assembly). This mandrel 36 also serves as a Gauge for the functional surfaces.

Anhand der Fig. 2 wird der genaue Aufbau des Formkerns 36 er läutert. Im unteren Teil der Fig. 2 ist, abgeschnitten eingezeichnet, die Basis des Formkerns 36 dargestellt, während nach oben hin, durch die gestrichelte Linie, die Außenform 20 (in der Fig. 3 durch das Bauteil 32 gebildet) angedeutet ist. Der Formkern 36 wird in üblicher Weise am Gießformteil 31 (Fig. 3) fixiert.The precise structure of the mold core 36 will he explained with reference to FIG. 2. The base of the mandrel 36 is shown cut off in the lower part of FIG. 2, while the outer shape 20 (formed by the component 32 in FIG. 3) is indicated upwards by the dashed line. The mold core 36 is fixed in a conventional manner on the casting mold part 31 ( FIG. 3).

Am Gießformteil 31 sind Bohrungen 18 (Freimachungen) für die Spulenanschlüsse 8 des Relais vorgesehen.Holes 18 (clearances) for the coil connections 8 of the relay are provided on the mold part 31 .

Oberhalb der Basis ist ein Grundkörperrand 19 vorgesehen, der beim späteren Gießvorgang die Dicke der Wand des Grundkörpers 1 bestimmt. Der beispielhaft abgebildete Formkern weist auf der linken und der rechten Seite jeweils einen Aufnahmeschacht 11 für die Polschuhe 5 und 6 auf, wobei wegen der perspektivischen Ansicht in der Fig. 2 nur der rechte Aufnahmeschacht 11 zu se hen ist und der linke Aufnahmeschacht durch das Wandteil 22 verdeckt ist. Mit dem Bezugszeichen 12 ist an dem Wandteil 22 (rechte Seite des Formkerns) eine abgeschrägte Anlagekante für den später einzusetzenden Kern 4 der Magnetbaugruppe des Relais bezeichnet. Ein Aufnahmeraum 13 für die Magnetumspritzung ist ebenso wie ein Aufnahmeraum 14 für den Magneten 7 vorgesehen. Für den Lagerbock 9, der in der Fig. 1 dargestellt ist, ist ein Aufnahmeraum 15 im Formkern 36 ausgebildet. Als Zutritts öffnung für die Spritzgießmasse beim späteren Gießvorgang ist eine Einspritzöffnung 16 vorhanden. Schließlich ist mit dem Be zugszeichen 17 ein Aufnahmeraum für die Spulenkörperanschluß-Um spritzung bezeichnet, wobei jeweils ein Spulenkörperanschluß 8 und damit ein Aufnahmeraum 17 an jeder Ecke des Formkerns vorgesehen ist.A base body edge 19 is provided above the base and determines the thickness of the wall of the base body 1 during the later casting process. The molded core shown as an example has on the left and on the right side a receiving shaft 11 for the pole shoes 5 and 6 , only the right receiving shaft 11 can be seen and the left receiving shaft through the wall part because of the perspective view in FIG. 2 22 is covered. The reference number 12 on the wall part 22 (right side of the mandrel) denotes a bevelled contact edge for the core 4 of the magnetic assembly of the relay to be used later. A receiving space 13 for the magnetic encapsulation is provided, as is a receiving space 14 for the magnet 7 . For the bearing block 9 , which is shown in FIG. 1, a receiving space 15 is formed in the mandrel 36 . An injection opening 16 is provided as an access opening for the injection molding compound during the later molding process. Finally, with the reference numeral 17, a receiving space for the bobbin connection-To injection is referred to, each having a bobbin connection 8 and thus a receiving space 17 is provided at each corner of the mandrel.

Für die nach dem Spritzgieß-Montageverfahren einzubauende Anker-Feder-Baugruppe des Relais ist jeweils vorne und hinten eine Rippe 21 für die Federaufhängung am Formkern 36 vorgese hen.For the armature-spring assembly of the relay to be installed after the injection molding assembly process, a rib 21 for the spring suspension on the mandrel 36 is provided in each case at the front and rear.

Der so aufgebaute Formkern 36 wird in das untere Teil der Gießform, d. h. in das Gießformteil 31, eingesetzt und fixiert.The mold core 36 constructed in this way is inserted and fixed in the lower part of the casting mold, ie in the casting mold part 31 .

Oberhalb des Gießformteils 31 ist eine um eine Drehachse 34 verschwenkbare Außenform 32 angeordnet, wobei die Gießform an sich sowohl als Einfach- als auch als Doppelform (nicht dargestellt) ausgebildet sein kann. Die Gießform wird mittels einer Verriegelung 33 geschlossen gehalten. Innerhalb der Gießform ergibt sich ein Hohlraum 35, der seine Begrenzung durch das Gießformteil 31, die Außenform 32 sowie den Formkern 36 findet. Nach einem Spritzgießvorgang und dem Öffnen der Gießform (siehe Pfeile in der Fig. 3) kann das so gefertigte Spritzgußteil mittels Ausstoßstiften 37 und einer darunter angeordneten Ausstoßplatte 38 aus der Gießform ausgestoßen wer den.Above the mold part 31 there is an outer mold 32 which can be pivoted about an axis of rotation 34 , the mold itself being able to be designed both as a single and as a double mold (not shown). The mold is kept closed by means of a lock 33 . Inside the casting mold there is a cavity 35 which is limited by the casting mold part 31 , the outer mold 32 and the mold core 36 . After an injection molding process and the opening of the mold (see arrows in FIG. 3), the injection molded part thus produced can be ejected from the mold by means of ejection pins 37 and an ejection plate 38 arranged underneath.

Falls beim Spritzvorgang eine Verlagerung der Funktionsteile 2 bis 10 relativ zum Formkern 36 auftritt, so kann die Anspritz position und die Richtung der Einspritzung der Spritzgießmasse gezielt verändert werden, um diese Verlagerung zu vermeiden. Eine günstige Anspritzposition ergibt sich, wenn die Funktions teile 2 bis 10 zu den Lehrenflächen des Formkerns 36 hin ge drückt werden. Falls erforderlich, können zusätzliche Ab stützstifte (nicht dargestellt) eingebaut werden, um eine Ver lagerung der Funktionsteile 2 bis 10 zu vermeiden.If a shift of the functional parts 2 to 10 relative to the mold core 36 occurs during the injection molding process, the injection position and the direction of the injection of the injection molding compound can be specifically changed in order to avoid this shifting. A favorable injection position is obtained if the functional parts 2 to 10 are pressed towards the gauges of the mandrel 36 . If necessary, additional support pins (not shown) can be installed to avoid displacement of the functional parts 2 to 10 .

Das erfindungsgemäße Spritzgieß-Montageverfahren, unter Ver wendung der in den Fig. 2 und 3 beschriebenen Spritzgieß-Werk zeuge wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 4 detailliert beschrieben. Hierdurch wird ein elektromagnetisches Relais teilweise (Grundkörper plus Magnetbaugruppe) gefertigt, wie es in der Fig. 1 zeichnerisch dargestellt ist.The injection molding assembly method according to the invention, using the injection molding tools described in FIGS . 2 and 3, is described in detail below with reference to FIG. 4. As a result, an electromagnetic relay is partially manufactured (base body plus magnetic assembly), as shown in the drawing in FIG. 1.

Die an sich bekannte Linienfertigung ist bei der vorliegenden Erfindung dahingehend abgeändert, daß nach einem vorhergehenden Linienteil 40 das erfindungsgemäße Spritzgieß-Montageverfahren vorgesehen ist, nach dem dann ein nachfolgender Linienteil 41 folgt.The line production known per se has been modified in the present invention to the effect that the injection molding assembly method according to the invention is provided after a previous line part 40 , after which a subsequent line part 41 then follows.

Die über Magazine beförderten Spulen und Kerne (gesteckt) wer den über eine Magazinschiene 57 an die Fertigungslinie bzw. den Fertigungslinienbereich vom vorgeschalteten Linienteil 40 heran transportiert. In einer beheizten Formführung 55 werden Einzel formen 56 in einer Umlaufbahn transportiert, wie es in der Fig. 4 durch die Pfeile dargestellt ist. Dabei durchlaufen die Einzelformen 56 nach und nach, d. h. in Reihe, die verschiedenen Bearbeitungsstationen. The coils and cores transported via magazines (inserted) are transported to the production line or the production line area from the upstream line part 40 via a magazine rail 57 . In a heated mold guide 55 individual shapes 56 are transported in an orbit, as shown in Fig. 4 by the arrows. The individual molds 56 pass through the various processing stations little by little, ie in series.

Die Bearbeitungsreihenfolge beginnt mit der Station, die mit dem Bezugszeichen 49 gekennzeichnet ist; dort wird mittels herkömmlicher Handhabungsmittel der Lagerbock 9 in den Aufnah meraum 15 in den Formkern 36 eingesetzt. Danach wird die Ein zelform (in der Fig. 4 nach oben) auf der beheizten Form führung zu den Stationen mit den Bezugszeichen 48 und 47 weiter transportiert; dort wird zuerst der Polschuh 6 in den einen Aufnahmeschacht 11 des Formkerns 36 eingesetzt und anschließend der Polschuh 5 (gemeinsam mit dem Trennblech 10, welches an den Polschuh 5 angeschweißt ist) in den zweiten Aufnahmeschacht 11 des Formkerns 36 eingesetzt. Danach wird der Magnet 7 an der Station 46 in den Aufnahmeraum 14 für den Magneten in den Formkern 36 eingesetzt.The processing sequence begins with the station, which is identified by reference numeral 49 ; there, the bearing block 9 is inserted into the receiving space 15 in the mandrel 36 by means of conventional handling means. Then the individual mold (in FIG. 4 upwards) on the heated mold guide to the stations with the reference numerals 48 and 47 is transported further; there the pole piece 6 is first inserted into the one receiving shaft 11 of the mandrel 36 and then the pole piece 5 (together with the separating plate 10 which is welded to the pole piece 5 ) is inserted into the second receiving shaft 11 of the mandrel 36 . The magnet 7 is then inserted at the station 46 into the receiving space 14 for the magnet in the mold core 36 .

Anschließend durchläuft die Einzelform die Station 45, wo mit tels zumindest einer lehre die Lagerichtigkeit der eingesetzten Teile in der Gießform bzw. dem Formkern 36 kontrolliert wird.The individual mold then passes through the station 45 , where at least one gauge is used to check the correct position of the parts used in the casting mold or the mold core 36 .

An der Station 42 wird die vormontierte Spule in die Gießform eingebaut, wonach an der darauf folgenden Station 43 die Gießform geschlossen und verriegelt wird. An der Station 44 er folgt dann das Einspritzen der Spritzgießmasse in die Gießform. Nach diesem Einspritzvorgang durchläuft die Gieß- bzw. Einzel form eine Abkühlstrecke 52a bis 52d, bevor an der Station 53 die Gießform entriegelt und geöffnet wird. Danach wird an der Station 51 die Ausformung ausgeführt und das so erhaltene Spritzgußteil auf die Magazinschiene zurück gesetzt. Im fol genden Linienteil 41 der Fertigung wird das so gefertigte Mag netsystem mit der Sockelbaugruppe komplettiert.At the station 42 , the pre-assembled coil is installed in the casting mold, after which the casting mold is closed and locked at the following station 43 . At station 44 he then follows the injection of the injection molding compound into the mold. After this injection process, the casting or single mold passes through a cooling section 52 a to 52 d before the mold is unlocked and opened at station 53 . The molding is then carried out at station 51 and the injection molded part thus obtained is placed back on the magazine rail. In the following line part 41 of the production, the magnet system thus produced is completed with the base assembly.

Mit dem Bezugszeichen 54 ist ein Reserveplatz für eine Einzel form bezeichnet. Für einen Musterbau kann mit der Linienfer tigung mit nur einer Einzelform begonnen werden. Für Klein serien (z. B. Kundenbemusterung) können dem Stückzahlbedarf ent sprechend weitere Einzelformen hinzugefügt werden, wobei mit den bereits im Fertigungskreislauf (Fig. 4) befindlichen Ein zelformen weiter produziert wird. Jede Einzelform kann jed erzeit aus dem Produktions-Kreislauf entnommen werden und geändert werden. Der Linienteil muß dafür nicht stillgelegt werden. Zudem gibt es keine Rüst- und Spannzeiten. Das er findungsgemäße Verfahren ist einfach in vorhandene Fertigungs linien integrierbar. Mit diesem Verfahren werden alle statisch beanspruchten Funktionsteile 2 bis 10 des Relais so umspritzt, daß eine fertige Außenform (Außenkontur A) des Relais entsteht und daß gleichzeitig die Innenform (Innenkontur I) entsteht, die alle Funktionsflächen, Funktionskanten und erforderlichen Hohlräume für die beweglichen Teile des Relais aufweist.The reference numeral 54 denotes a reserve space for a single form. For a sample construction, line production can be started with just one single mold. For small series (e.g. customer samples), additional individual shapes can be added to the number of items required, production continuing with the individual shapes already in the production cycle ( Fig. 4). Each individual shape can be removed from the production cycle at any time and changed. The line part does not have to be shut down for this. In addition, there are no set-up and clamping times. The method according to the invention can be easily integrated into existing production lines. With this method, all statically stressed functional parts 2 to 10 of the relay are encapsulated in such a way that a finished outer shape (outer contour A) of the relay is created and at the same time the inner shape (inner contour I) is created, which contains all functional surfaces, functional edges and necessary cavities for the moving parts of the relay.

Die Erfindung betrifft ein Spritzgieß-Montageverfahren für ein elektromagnetisches Relais, wobei die folgenden Schritte ausge führt werden: Anordnen eines Gießformteils, das einen Formkern umfaßt, der Funktionsteile des Relais beim Spritzvorgang lage genau positioniert und damit die Freiräume für die später ein zubauenden beweglichen Teile des Relais schafft; Einsetzen der Funktionsteile in das Gießformteil und den Formkern; Verschließen des Gießformteils mit einer Außenform; Einspritzen der Spritzgießmasse in die verschlossene Gießform; und Ausfor men des Relais. Der Formkern dient dabei als Lehre für die Funktionsflächen im Relais. Von diesen Gieß-Einzelformen wird eine Mehrzahl in Reihe in einer Fertigungslinie angeordnet und jeweils mit den Einzel- bzw. Funktionsteilen des Relais bestückt und eventuell, falls erforderlich, werden zusätzliche Abstandshalter eingesetzt, die Form wird verschlossen, um spritzt und ausgeformt, wobei die verschiedenen Montageschritte in der Fertigungslinie an verschiedenen Einzelformen gleich zeitig ausgeführt werden.The invention relates to an injection molding assembly method for a electromagnetic relay, taking the following steps leads: Arranging a mold part that has a mold core includes, the functional parts of the relay during the spraying process exactly positioned and thus the freedom for the later one creates moving parts of the relay; Inserting the Functional parts in the mold part and the mold core; Closing the mold part with an outer mold; Inject the injection molding compound into the closed mold; and Ausfor of the relay. The mandrel serves as a lesson for Functional areas in the relay. Of these individual casting molds a plurality arranged in series in a production line and each with the individual or functional parts of the relay populated and possibly, if necessary, additional Spacers inserted, the shape is closed to injected and molded, taking the various assembly steps same in the production line on different individual shapes be executed in time.

Claims

1. Injection molding assembly process for an electromagnetic relay, with the following steps:

- Arranging a casting mold part ( 31 ), which comprises a mold core ( 36 ), the functional parts ( 2-10 ) of the relay in an injection molding position;
- Inserting the functional parts ( 2-10 ) in the mold part ( 31 ) and the mold core ( 36 );
- Closing the casting mold part ( 31 ) with an outer mold ( 20 ; 32 ) so that a casting mold is formed;
- Injecting the injection molding compound into the closed mold; and
- Forming the casting from the mold.

2. injection molding assembly method according to claim 1, wherein a plurality of mold parts (31) are inserted into a Fertigungslinienbe rich in series and the individual mold parts (31) a number of processing stations in the manufacturing line portion through each in turn.

3. Injection molding assembly method according to claim 2, wherein said production line area essentially comprises the following processing steps:

- Checking ( 50 ) the empty mold part ( 31 );
- Inserting ( 49 , 48 , 47 , 46 , 42 ) of the functional parts ( 2-10 ) in the casting mold part ( 31 ) and in the mold core ( 36 );
- Checking ( 45 ) the position of the functional parts ( 2-10 ) in the casting mold part ( 31 ) and mold core ( 36 );
- closing ( 43 ) the mold;
- Injecting ( 44 ) the injection molding compound; such as
- Opening ( 53 ) the mold and molding ( 51 ) of the casting part.

4. Injection molding assembly method according to claim 3, wherein the test steps ( 50 ; 45 ) take place with at least one teaching.

5. injection molding assembly method according to claim 3 or 4, wherein the insertion of the functional parts ( 2-10 ) is carried out by means of handling devices.

6. Injection molding assembly method according to one of claims 2 to 5, wherein an upstream line part ( 40 ) is provided in front of the production line area, in which coils ( 3 ) and cores ( 4 ) of a magnetic assembly of the relay are preassembled using a magazine rail ( 57 ) are fed to the production line area.

7. Injection molding assembly method according to one of claims 2 to 6, wherein after the production line area, a downstream line part ( 41 ) is provided in which the relay is completed with a base assembly.

8. injection molding assembly method according to one of claims 1 to 7, wherein for the precise positioning of the functional parts ( 2-10 ) additional support pins are provided to prevent displacement of the functional parts ( 2-10 ) during the injection ( 44 ) of the injection molding compound .

9. Injection molding assembly method according to one of claims 1 to 8, the insertion of additional molds and the removal of molds from the production line area during the Fer is possible.

10. Injection molding assembly method according to one of claims 1 to 9, wherein the mold parts ( 31 ) are arranged on a heated mold guide ( 55 ).

11. Injection molding assembly method according to one of claims 1 to 10, wherein the mold core ( 36 ) and the mold part ( 31 ) are formed in one piece or two parts.

12. Injection molding assembly method according to one of claims 1 to 11, wherein the molds are single or double molds.

13. Injection mold, in particular for an injection molding assembly method according to claim 1, characterized in that a mold part ( 31 ) comprises a mold core ( 36 ), the function steep ( 2-10 ) of the relay positioned in an injection molding position, the injection mold can be closed by an outer shape ( 20 ; 32 ).

14. Injection mold according to claim 13, wherein the mold core ( 36 ) and the mold part ( 31 ) are formed in one piece or in two parts.

15. Injection mold according to claim 13 or 14, wherein the mold core ( 36 ) positioning surfaces ( 11 , 12 , 14 , 15 , 17 ) for pole shoes ( 5 , 6 ), for a core ( 4 ), for a magnet ( 7 ), for has a bearing block ( 9 ) and for coil body connections ( 8 ) of the relay.

16. Injection mold according to one of claims 13 to 15, wherein the mold consists of a lower part and an upper part which are pivotable relative to each other about an axis of rotation ( 34 ), and wherein the lower part through the mold part ( 31 ) and the upper Part is formed by the outer shape ( 20 ; 32 ).

17. Injection mold according to one of claims 13 to 16, wherein ver the two parts of the mold in the closed state are lockable.

18. Injection mold according to one of claims 13 to 17, wherein at least one ejection pin ( 37 ) and / or a push plate ( 38 ) are provided on the mold to eject the molded part after the injection molding and opening of the mold.

19. Injection mold according to one of claims 13 to 18, wherein the mold core ( 36 ) has positioning surfaces which are provided for the positioning of parts of an armature-spring assembly and / or a base assembly.