DE19630772B4

DE19630772B4 - Process for the production of plastic vacuum cleaner pick-up strips

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Publication number: DE19630772B4
Application number: DE1996130772
Authority: DE
Inventors: Horst Dilger; Dieter Kaffenberger; Wilfried Krämer; Klaus-Dieter Riehl
Original assignee: Wessel Werk GmbH
Current assignee: Wessel Werk GmbH
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2016-08-01
Also published as: DE19630772A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff hinterlegten Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen, die ein Plüschgewebe aus einem Grundgewebe mit Schußfäden und Kettfäden sowie mit in das Grundgewebe eingebundenen, zur Plüschseite offenen Schrägborsten-Polfäden aus Kunststoffmonofilament in Form von Kettpolfäden oder Schußpolfäden aufweisen, mit den Verfahrensschritten:
1.1) Es wird eine Plüschgewebebahn verwendet, die Borsten-Polfäden aufweist und deren Fläche der addierten Grundfläche einer Mehrzahl von aus der Gewebebahn herzustellenden Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen entspricht,
1.2) die Plüschgewebebahn wird in eine Spritzgießform für thermoplastischen Kunststoff mit der Plüschseite gegen eine glatte Formwand, mit schräggestellten Borsten-Polfäden, eingelegt und die Spritzform wird geschlossen,
1.3) in die geschlossene Spritzgießform wird thermoplastifizierter Kunststoff so injiziert, daß der Injektionsdruck die Rückseite des Grundgewebes mit den auf der anderen Seite schräggestellten Borsten-Polfäden beaufschlagt sowie in das Gewebe zumindest bereichsweise eindringt und eine formschlüssige Verbundhinterlegung der Plüschgewebebahn mit dem Kunststoff entsteht,
1.4) der Injektionsdruck des thermoplastifizierten Kunststoffes sowie die Injektionstemperatur werden so gewählt,...A process for the production of plastic vacuum cleaner-Fadenaufnehmerstreifen having a plush fabric of a base fabric with weft threads and warp threads and with embedded in the base fabric, the plush side open Schrägborsten pile threads made of plastic monofilament in the form of Kettpolfäden or Schußpolfäden, comprising the steps of:
1.1) A plush fabric web is used which has bristle pile threads and the area of which corresponds to the added base area of a plurality of vacuum cleaner thread take-up strips to be produced from the fabric web,
1.2) the plush fabric web is placed in an injection mold for thermoplastic with the plush side against a smooth mold wall, with inclined bristle pile threads, and the mold is closed,
1.3) in the closed injection mold thermoplastified plastic is injected so that the injection pressure applied to the back of the base fabric with the slanted on the other side bristle pile threads and penetrates into the fabric at least partially and creates a positive composite deposit of plush fabric with the plastic,
1.4) the injection pressure of the thermoplastized plastic and the injection temperature are chosen so that ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff hinterlegten Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen, die ein Plüschgewebe aus einem Grundgewebe mit Schussfäden und Kettfäden sowie mit in das Grundgewebe eingebundenen, zur Plüschseite offenen Schrägborsten-Polfäden aus Kunststoffmonofilament in Form von Kettpolfäden oder Schussfäden aufweisen. Die Kunststoffmonofilamente bilden Borstenbüschel oder monofile Borsten. Bei einem solchen Gewebe bilden die Kettpolfäden bzw. die Schusspolfäden beim Webvorgang zunächst Schlaufen die danach mit Hilfe von Messerruten zu den Borsten aufgeschnitten werden. – Die Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen werden an den Saugköpfen von Staubsaugern angebracht, und zwar sowohl bei statischen Düsen als auch bei sogenannten Elektro-Saugbürsten. Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen sind schmale Streifen aus einem Plüschgewebe des beschriebenen Aufbaus. Ein solches Gewebe wird auch als Schrägborstenvelours bezeichnet. Die Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen sind zumeist paarweise vor und hinter dem Saugkanal im Boden des Saugkopfes angeordnet. Die Schrägstellung der Borsten weist zum Saugkanal hin um im gegenseitigen Zusammenspiel "harken" die Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen Haare und Fasern so von einem zu reinigenden Teppich, dass sie abgesaugt werden. Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen sind z. B. in EP 0 522 968 B1 und in der darin zitierten Literatur beschrieben.The invention relates to a process for the production of stored with plastic vacuum cleaner Fadenaufnehmerstreifen having a plush fabric of a base fabric with weft threads and warp threads and with incorporated into the base fabric, open to the plush side Schrägborsten pile threads made of plastic monofilament in the form of Kettpolfäden or weft threads. The plastic monofilaments form bristle tufts or monofilament bristles. In such a fabric, the Kettpolfäden or the Schusspolfäden in the weaving process first loops which are then cut with the help of knives rods to the bristles. - The vacuum cleaner thread take-up strips are attached to the suction heads of vacuum cleaners, both static nozzles and so-called electric suction brushes. Vacuum cleaner feeder strips are narrow strips of plush fabric of the construction described. Such a fabric is also called Schrägborstenvelours. The vacuum cleaner-Fadenaufnehmerstreifen are usually arranged in pairs before and behind the suction channel in the bottom of the suction head. The inclination of the bristles points to the suction channel to "harken" in mutual interaction, the vacuum cleaner Fadenaufnehmerstreifen hair and fibers from a carpet to be cleaned so that they are sucked. Vacuum cleaner feeder strips are z. In EP 0 522 968 B1 and described in the literature cited therein.

Bei dem aus der Praxis bekannten Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff hinterlegten Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen wird von einer Plüschgewebebahn des beschriebenen Aufbaus ausgegangen. Die Borsten-Polfäden werden z. B. durch Bügeln schräggestellt, was schon beim Weben geschehen kann. Aus der Plüschgewebebahn werden den Fadenaufnehmerstreifen entsprechende Plüschgewebestreifen ausgestanzt oder ausgeschnitten und auf diese wird der Kunststoff, der die Hinterlegung bildet, auf geeignete Art und Weise aufgebracht. Der Hinterlegungskunststoff besteht aus einem Kunstharzkleber oder entsprechenden doppelseitig klebenden Kleberstreifen aus Kunststoff. Oft werden die Plüschgewebestreifen auf Versteifungselemente, z. B. Blechstreifen, aufgeklebt. Die bekannten Maßnahmen sind aufwendig, da das beschriebene Aufbringen der Kunststoffhinterlegung mit ausreichender Fertigungsgeschwindigkeit nicht leicht so automatisiert werden kann, dass der Verbund allen Anforderungen genügt. Der Verbund des Hinterlegungskunststoffes auf der Rückseite des Grundgewebes ist verbesserungsbedürftig. Die Schrägstellung der Schrägborsten-Polfäden ist im eingebauten Zustand der bekannten Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen unter rauhen Arbeitsbedingungen des Staubsaugers häufig nicht hinreichend stabil.at the known from practice process for the production of plastic deposited vacuum cleaner-Fadenaufnehmerstreifen is from a plush fabric web assumed the structure described. The bristle pile threads become z. B. by ironing inclined, what can happen while weaving. From the plush fabric track are the Fadenaufnehmerstreifen corresponding plush fabric strips punched or cut out and on this is the plastic, which forms the deposit, applied in a suitable manner. The deposit plastic consists of a synthetic resin adhesive or corresponding double-sided adhesive strips of plastic. Often the plush fabric strips on stiffening elements, for. B. metal strip, glued. The well-known activities are expensive, since the described application of the plastic deposit Not easily automated with sufficient production speed that the composite meets all requirements. Of the Compound of deposit plastic on the back of the base fabric is in need of improvement. The inclination the oblique bristle pile threads is in the installed state of the known vacuum cleaner Fadenaufnehmerstreifen often under rough working conditions of the vacuum cleaner sufficiently stable.

Aus DE 44 30 103 A1 ist ein Baukörper, beispielsweise in Form eines Verbindungs- oder Abdeckelementes für den Innenraum von Fahrzeugen bekannt, der aus einem Kunststoff-Spritzgussteil mit einer hinterspritzten Dekormaterialbahn an der Oberfläche besteht. Die Druckschrift DE 41 27 241 C2 beschreibt ebenfalls Kunststoffspritzgussteile für den Fahrzeugbau, die mit hinterspritzten Abdeckungen, z. B. aus Textilmaterial, Leder, Folien o. dgl., versehen sind.Out DE 44 30 103 A1 is a building, for example in the form of a connection or covering element for the interior of vehicles known, which consists of a plastic injection molded part with a hinterspritzten decorative material web on the surface. The publication DE 41 27 241 C2 also describes plastic injection molded parts for vehicle construction, with the back-splashed covers, z. B. from textile material, leather, films o. The like., Are provided.

Die Druckschrift DD 202 835 offenbart ein Verfahren zum Dekorieren von Plastformteilen während des Spritzgießens mit pelz- oder plüschartigen Textilien. Zur Dekoration wird ein aus einem textilen grobmaschigen Trägerwerkstoff mit durchgezogenen Polfäden bestehendes Beschichtungsmaterial verwendet. Beim Hinterspritzen des in das Spritzgießwerkzeug eingelegten Beschichtungsmaterials werden die Schlingen der Polfäden von der Plastschmelze umhüllt und es ergibt sich ein haltbarer Verbund zwischen dem beispielsweise als Sitzschale ausgebildeten Formteil und den Polfäden.The publication DD 202 835 discloses a method for decorating plastic moldings during injection molding with fur or plush type textiles. For decoration, a coating material consisting of a textile coarse-meshed carrier material with continuous pile threads is used. When insert molding the coating material inserted into the injection molding tool, the loops of the pile threads are enveloped by the plastic melt, resulting in a durable bond between the molded part, which is designed, for example, as a seat shell, and the pile threads.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff hinterlegten Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen anzugeben, welches ohne Weiteres zu einem sicheren Verbund des Hinterlegungskunststoffes mit der Plüschgewebebahn führt und gleichzeitig die Stabilität der Schrägstellungen der Schrägborsten-Polfäden verbessert. Da es sich bei Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen um Produkte einer industriellen Serienfertigung mit großen Serien handelt, soll das Herstellungsverfahren ohne Weiteres automatisch durchgeführt werden können.Of the Invention is the technical problem underlying a method for Production of plastic vacuum cleaner thread picker strips specify which readily to a secure bond of deposit plastic with the plush fabric leads and at the same time the stability the inclinations the Schrägborsten pile threads improved. Since vacuum cleaner thread take-up strips are products of a industrial series production with large series, that is supposed to Manufacturing process can be carried out automatically without further notice can.

Zur Lösung dieses technischen Problems ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff hinterlegten Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen, die ein Plüschgewebe aus einem Grundgewebe mit Schussfäden und Kettfäden sowie mit in das Grundgewebe eingebundenen, zur Plüschseite offenen Schrägborsten-Polfäden aus Kunststoffmonofilament in Form von Kettpolfäden oder Schusspolfäden aufweisen, mit den Verfahrensschritten:

1.1) Es wird eine Plüschgewebebahn verwendet, die Borsten-Polfäden aufweist und deren Fläche der addierten Grundfläche einer Mehrzahl von aus der Gewebebahn herzustellenden Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen entspricht,
1.2) die Plüschgewebebahn wird in eine Spritzgießform für thermoplastischen Kunststoff mit der Plüschseite gegen eine glatte Formwand, mit schräggestellten Borsten-Polfäden, eingelegt und die Spritzform wird geschlossen,
1.3) in die geschlossene Spritzgießform wird thermoplastifizierter Kunststoff so injiziert, dass der Injektionsdruck die Rückseite des Grundgewebes mit den auf der anderen Seite schräggestellten Borsten-Polfäden beaufschlagt sowie in das Gewebe zumindest bereichsweise eindringt und eine formschlüssige Verbindungshinterlegung der Plüschgewebebahn mit dem Kunststoff entsteht,
1.4) der Injektionsdruck des thermoplastifizierten Kunststoffes sowie die Injektionstemperatur werden so gewählt, dass die Schrägstellung der Borsten-Polfäden beim Spritzvorgang bzw. bei der anschließenden Abkühlung erhalten bleibt oder schräger wird,

wobei aus der erkalteten, mit dem thermoplastischen Kunststoff hinterlegten Plüschgewebebahn die gefertigten Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen ausgestanzt oder ausgeschnitten werden.To solve this technical problem, the invention relates to a process for the production of deposited with plastic vacuum cleaner Fadenaufnehmerstreifen, a plush fabric of a base fabric with weft yarns and warp threads and incorporated into the base fabric, the plush side open Schrägborsten pile threads made of plastic monofilament in the form of Kettpolfäden or Schusspolfäden having the method steps:

1.1) A plush fabric web is used which has bristle pile threads and the area of which corresponds to the added base area of a plurality of vacuum cleaner thread take-up strips to be produced from the fabric web,
1.2) the plush fabric web is placed in an injection mold for thermoplastic with the plush side against a smooth mold wall, with inclined bristle pile threads, and the mold is closed,
1.3) into the closed injection mold thermoplastic material is injected so that the injection pressure the back of the base fabric acted upon by the bristle pile threads which are inclined on the other side and penetrate into the fabric at least in some areas and form-fitting connection depositing of the plush fabric sheet with the plastic,
1.4) the injection pressure of the thermoplasticized plastic and the injection temperature are selected so that the inclination of the bristle pile threads is maintained during the injection process or in the subsequent cooling or becomes oblique,

wherein from the cooled, deposited with the thermoplastic plush fabric web the fabricated vacuum cleaner Fadenaufnehmerstreifen be punched or cut.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass beim Hinterlegen einer großflächigen Plüschgewebebahn mit thermoplastischem Kunststoff mit Hilfe von Spritzgießmaßnahmen in einer Spritzgießform die Verhältnisse ohne Weiteres so gewählt werden können, dass der thermoplastifizierte Kunststoff in das Grundgewebe eindringt. Dabei legt er zugleich die Kettpolfäden oder Schusspolfäden fest, ohne Weiteres kann die Spritzgießform so eingerichtet werden, dass der Injektionsdruck des thermoplastifizierten Kunststoffes sowie die Injektionstemperatur die Schrägstellung der Borsten-Polfäden beim Spritzgießvorgang bzw. bei der anschließenden Abkühlung erhält oder die Schrägstellung stärkt. Werden aus der hinterlegten Plüschgewebebahn in der angegebenen Art und Weise die Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen ausgeschnitten oder ausgestanzt, so entstehen leistenförmige Streifen, deren elastische Eigenschaften so eingestellt werden können, dass sie unschwer über Rastverbindungen, Einstecken in Schlitze u. dgl. am Saugkopf des Staubsaugers fixiert werden können und bezüglich dieser Fixierung, aber auch in Bezug auf die Beanspruchungen, die die Schrägborsten-Polfäden aufzunehmen haben, allen Anforderungen genügen. Ein besonderes Aufkleben auf Versteifungselemente, z. B. Blechstreifen, ist nicht erforderlich.The Invention is based on the recognition that when depositing a large plush fabric web with thermoplastic material by means of injection molding in an injection mold the conditions without further ado can be that the thermoplasticized plastic penetrates into the base fabric. He also sets the Kettpolfäden or Schusspolfäden, without further ado, the injection mold can be arranged that the injection pressure of the thermoplasticized plastic and the injection temperature, the inclination of the bristle pile threads in injection molding or at the subsequent Get refrigeration or the inclination strengthens. Become from the deposited plush fabric web in the manner indicated, the vacuum cleaner-Fadenaufnehmerstreifen cut out or punched out, resulting in strip-shaped strips, whose elastic properties can be adjusted so that she easily over Snap-in connections, plugging in slots u. Like. At the suction of the Vacuum cleaner can be fixed and re this fixation, but also in terms of the stresses that to pick up the diagonal bristle pile threads have to meet all requirements. A special sticking on stiffening elements, z. B. sheet metal strips, not necessary.

Im Einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird eine Plüschgewebebahn verwendet und in die Spritzgießform eingelegt, die bereits vorgeformte Schrägborsten-Polfäden aufweist. Diese können beim Herstellen der Plüschgewebebahn z. B. durch Bügeln, eingerichtet worden sein. Wo Plüschgewebebahnen mit vorgeformten Schrägborsten-Polfäden nicht zur Verfügung stehen, kann im Rahmen der Erfindung auch so vorgegangen werden, dass eine Plüschgewebebahn verwendet und in die Spritzgießform eingelegt wird, die zum Grundgewebe im Wesentlichen orthogonal stehende Borsten-Polfäden aufweist, wobei die Borsten-Polfäden beim Einlegen der Plüschgewebebahn in die Spritzgießform durch Verschieben gegenüber einer Formwand der Spritzgießform schräggestellt werden. Eine andere Ausführungsform verfährt in diesem Zusammenhang so, dass eine Plüschgewebebahn verwendet wird und in die Spritzgießform eingelegt wird, die zum Grundgewebe im Wesentlichen orthogonal stehende Borsten-Polfäden aufweist, wobei jedoch die Borsten-Polfäden beim Injizieren des thermoplastifizierten Kunststoffes in die Spritzgießform durch Verschieben gegenüber der Formwand schräggestellt werden. Das Schrägstellen der Borsten-Polfäden in der Spritzgießform verlangt handwerkliche mechanische Maßnahmen bezüglich der Gestaltung der Spritzgießformen, die der Formenbauer kennt. Stets besteht die Möglichkeit, die Temperatur beim Spritzgießvorgang so zu wählen, dass die Schrägborsten-Polfäden eine Thermofixierung erfahren. Diese Thermofixierung stellt sicher, dass die Schrägborsten-Polfäden ihre Schrägstellung auch durch Relaxationserscheinigungen im Betrieb des Staubsaugers höhere Temperaturen aufgenommen werden müssen.in the Individuals have several possibilities within the scope of the invention for the Implementation of the inventive method. According to a preferred embodiment The invention is a plush fabric web used and inserted into the injection mold, having already preformed Schrägborsten pile threads. these can when making the plush fabric web z. B. by ironing, have been set up. Where plush fabric tracks not with preformed Schrägborsten pile threads to disposal In the context of the invention, this can also be done that a plush fabric web used and in the injection mold is inserted, which is substantially orthogonal to the base fabric Bristle pile threads wherein the bristle pile threads when inserting the plush fabric web in the injection mold by shifting opposite a mold wall of the injection mold inclined become. Another embodiment proceeds in in this context so that a plush fabric web is used and inserted in the injection mold which has bristle pile threads substantially orthogonal to the base fabric, however, the bristle pile threads in the Injecting the thermoplasticized plastic into the injection mold Move opposite tilted the mold wall become. The tilting of the Bristle pile threads in the injection mold requires manual mechanical measures regarding the design of the injection molds, that the mold maker knows. Always there is the possibility of the temperature at injection molding to choose that way the oblique bristle pile threads one Heat setting experienced. This thermosetting ensures that the diagonal bristle pile threads her inclination also by Relaxationserscheinigungen in the operation of the vacuum cleaner higher Temperatures must be recorded.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen:in the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment showing drawing in more detail explained. Show it:

1 die schematische Darstellung einer Plüschgewebebahn mit Polfäden in Form von Kettpolfäden, 1 the schematic representation of a plush fabric web with pile threads in the form of Kettpolfäden,

2 die schematische Darstellung einer Plüschgewebebahn mit Polfäden in Form von Schusspolfäden, 2 the schematic representation of a plush fabric web with pile threads in the form of Schusspolfäden,

3 einen Schnitt durch eine Spritzgießform, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet ist, 3 a section through an injection mold, which is adapted to carry out the method according to the invention,

4 einen stark vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach 3, 4 a greatly enlarged section of the object after 3 .

5 einen fertigen Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen mit Kunststoffhinterlegung, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, in gegenüber der Natur vergrößertem Maßstab und im Längsschnitt, 5 a finished vacuum cleaner-Fadenaufnehmerstreifen with plastic deposit, which is produced by the process according to the invention, in relation to the nature of enlarged scale and in longitudinal section,

6 den Gegenstand nach 5 im Querschnitt. 6 the object after 5 in cross section.

In der 1 erkennt man den Aufbau einer Plüschgewebebahn 1, die Polfäden 2 in Form von Kettfäden aufweist. Man erkennt das Grundgewebe 3 mit seinen Schußfäden und seinen Kettfäden und die zusätzlichen Polkettfäden. Diese mögen aus Kunststoffmonofilament bestehen. Die zum Grundgewebe 3 gehörenden Schußfäden und Kettfäden bestehen aus üblichen Textilgarnen, sie wurden übertrieben stark gezeichnet. In der 2 erkennt man eine Plüschgewebebahn 1 die Polfäden 2 in Form von Schußfäden aufweist. Auch hier erkennt man im übrigen die Kettfäden und die Schußfäden des Grundgewebes. In den Plüschgeweben 1 nach 1 und 2 stehen die Polfäden 2 ohne weiteres im allgemeinen mehr oder weniger senkrecht zur Ebene des Grundgewebes 2. Als Plüschgewebe in einem Staubsau ger-Fadenaufnehmerstreifen müssen die Polfäden 2 aus den eingangs beschriebenen Gründen als Schrägborsten-Polfäden ausgeführt sein. Solche erkennt man in der 6.In the 1 you can see the structure of a plush fabric web 1 , the pile threads 2 has in the form of warp threads. One recognizes the background fabric 3 with his wefts and his warp threads and the extra pile warp threads. These may consist of plastic monofilament. The to the base fabric 3 belonging wefts and warp threads consist of conventional textile yarns, they were exaggerated strongly drawn. In the 2 you can see a plush fabric web 1 the pile threads 2 in the form of wefts. Here, too, one recognizes the warp threads and the weft threads of the background fabric. In the plush fabrics 1 to 1 and 2 stand the pile threads 2 generally more or less perpendicular to the plane of the base fabric 2 , As a plush fabric in a Staubsau ger-Fadenaufnehmerstreifen the pile threads 2 be executed for the reasons described above as Schrägborsten pile threads. Such can be recognized in the 6 ,

In der 3 erkennt man eine Spritzgießform 4 für thermoplastifizierten Kunststoff. In die Spritzgießform 4 ist eine Plüschgewebebahn 1 eingelegt. Die Plüschgewebebahn 1 weist Borsten-Polfäden 2 auf. Die Fläche der Plüschgewebebahn 1 entspricht der addierten Grundfläche einer Mehrzahl von aus der Gewebebahn herzustellenden Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen 5 (vgl. Fig, 6). Man erkennt in der 4, daß die Plüschgewebebahn 1 in die Spritzgießform 4 für thermoplastifizierten Kunststoff mit der Plüschseite 6 gegen eine glatte Formwand 7 eingelegt wurde. Die Spritzgießform 4 wurde danach geschlossen, wie es der Darstellung in 3 entspricht. Beim Spritzvorgang hat oder erhält die Plüschgewebebahn 1 schräggestellte Borsten-Polfäden 2. Das zeigt der vergrößerte Ausschnitt der 4. Ein Pfeil deutet an, daß in die geschlossene Spritzgießform 4 thermoplastifizierter Kunststoff injiziert wird. Die Injektion erfolgt so, daß der Injektionsdruck die Rückseite des Grundgewebes mit den auf der anderen Seite angeordneten, schräggestellten Polfäden 2 beaufschlagt. Dadurch wird erreicht, daß der thermoplastifizierte Kunststoff in das Gewebe zumindest bereichsweise eindringt und eine formschlüssige Verbundhinterlegung 8 der Plüschgewebebahn 1 mit dem Kunststoff bildet. Sie ist in den 4 bis 6 erkennbar. Der beschriebene Verfahrensschritt impliziert, daß die Plüschgewebebahn 1 eine Bindung aufweist, die das Eindringen des thermoplastifizierten Kunststoffes zuläßt. Der Injektionsdruck des thermoplastischen Kunststoffes sowie die Injektionstemperatur werden so gewählt, daß die Schrägstellung der Borsten-Polfäden 2 beim Spritzvorgang bzw. bei der anschließenden Abkühlung erhalten bleibt oder schräger wird. Das kann ohne Schwierigkeiten definiert eingerichtet werden. Aus der erkalteten, mit dem thermoplastischen Kunststoff 9 hinterlegten Plüschgewebebahn 1 werden die fertigen Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen 5 ausgestanzt oder ausgeschnitten. Ein solcher ist in den 4 und 5 in gegenüber der Natur vergrößertem Maßstab und ausschnittsweise dargestellt. Die Kunststoffhinterlegung ist so ausgeführt, daß der Staubsauger-Fadenaufnehmerstreifen 5 einen ausreichend leistenförmigen, aber noch flexiblen Charakter aufweist, so daß er problemlos, sei es durch Verrastung oder andere Formschlußmaßnahmen, mit dem Saugkopf des Staubsaugers verbunden werden kann.In the 3 you recognize an injection mold 4 for thermoplasticized plastic. In the injection mold 4 is a plush fabric railway 1 inserted. The plush fabric railway 1 has bristle pile threads 2 on. The area of the plush fabric railway 1 corresponds to the added base area of a plurality of vacuum cleaner-Fadenaufnehmerstreifen to be produced from the fabric web 5 (see Fig. 6 ). One recognizes in the 4 that the plush fabric web 1 in the injection mold 4 for thermoplasticized plastic with the plush side 6 against a smooth mold wall 7 was inserted. The injection mold 4 was then closed, as the presentation in 3 equivalent. During the injection process, the plush fabric web has or receives 1 inclined bristle pile threads 2 , This is shown in the enlarged section of the 4 , An arrow indicates that in the closed injection mold 4 thermoplasticized plastic is injected. The injection is made so that the injection pressure the back of the base fabric with the arranged on the other side, slanted pile threads 2 applied. This ensures that the thermoplasticized plastic at least partially penetrates into the tissue and a positive composite deposit 8th the plush fabric railway 1 forms with the plastic. She is in the 4 to 6 recognizable. The described method step implies that the plush fabric web 1 has a bond that allows the penetration of the thermoplasticized plastic. The injection pressure of the thermoplastic material and the injection temperature are chosen so that the inclination of the bristle pile threads 2 is maintained during the injection process or during the subsequent cooling or becomes oblique. This can be set up without difficulty defined. From the cooled, with the thermoplastic material 9 deposited plush fabric web 1 become the finished vacuum cleaner-Fadenaufnehmerstreifen 5 punched out or cut out. Such is in the 4 and 5 in enlarged scale compared to nature and shown in fragmentary form. The plastic backing is designed so that the vacuum cleaner Fadenaufnehmerstreifen 5 has a sufficiently strip-shaped but still flexible character, so that it can be easily connected, whether by latching or other form-fitting measures, with the suction head of the vacuum cleaner.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der 4 bis 6 geht hervor, daß eine Plüschgewebebahn verwendet werden kann, die bereits vorgeformte Schrägborsten-Polfäden 2 aufweist. Diese können aber auch, wie bereits beschrieben, in der Spritzgießform gebildet werden, sei es beim Einlegen, sei es beim Spritzgießvorgang.From a comparative analysis of the 4 to 6 It can be seen that a plush fabric web can be used which already preformed Schrägborsten pile threads 2 having. However, these can also, as already described, be formed in the injection mold, be it when inserting, be it during the injection molding process.

Claims

Process for the production of plastic deposited Vacuum cleaner thread take-up strip, which is a plush fabric made of a ground fabric with wefts and warp as well as with the base fabric integrated, to the plush side open Schrägborsten pile threads Have plastic monofilament in the form of Kettpolfäden or Schußpolfäden, with the process steps: 1.1) It becomes a plush fabric web used the bristle pile threads and their area the added base area a plurality of vacuum cleaner-Fadenaufnehmerstreifen to be produced from the fabric web corresponds, 1.2) the plush fabric web is in an injection mold for thermoplastic Plastic with the plush side against a smooth mold wall, with inclined bristle pile threads, inserted and the mold is closed, 1.3) in the closed injection mold thermoplastified plastic is injected so that the injection pressure the backside of the base fabric with the slanted on the other side bristle pile threads acted upon as well as penetrates into the fabric at least partially and a form-fitting composite deposit the plush fabric railway arises with the plastic, 1.4) the injection pressure of the thermoplasticized plastic and the injection temperature are chosen so that the inclination of the bristle pile threads in Injection process or during the subsequent cooling is maintained or oblique becomes, being from the cooled, with the thermoplastic material deposited plush fabric web the finished vacuum cleaner Fadenaufnehmerstreifen punched out or be cut out.

The method of claim 1, with the proviso that a plush fabric web used and in the injection mold is inserted, the already pre-formed Schrägborsten pile threads having.

A method according to claim 1, with the proviso that a plush fabric web is used and placed in the injection mold having the base fabric substantially orthogonal standing bristle pile threads, and that these bristle pile threads when inserting the plush fabric sheet in the injection molding form be tilted by moving against the mold wall.

A method according to claim 1 with the proviso that a plush fabric web used and in the injection mold is inserted, which is substantially orthogonal to the base fabric Bristle pile threads and that this Bristle pile threads when injecting the thermoplastic material into the injection mold Moving the plush fabric track across from be tilted the mold wall.

Method according to one of claims 1 to 4 with the proviso that the temperature during the injection molding process so chosen will that the Oblique bristle pile threads one Heat setting experienced.