DD202835A3 - METHOD FOR DECORING SHAPED PARTS DURING INJECTION MOLDING - Google Patents
METHOD FOR DECORING SHAPED PARTS DURING INJECTION MOLDING Download PDFInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dekorieren von Plastformteilen waehrend des Spritzgiessens mit pelz- oder plueschartigen Textilien. Ziel und Aufgabe ist die Schaffung eines Verfahrens, welches einen geringen technischen Aufwand erfordert, eine Qualitaetsverbesserung der Formteile sowie die Senkung des Ausschusses und der Nacharbeit ermoeglicht und bei dem ein optisch einwandfreier, haltbarer Kantenabschluss ohne nachtraegliches Beschneiden des Formteiles erreicht wird. Erfindungsgemaess wird ein Beschichtungsmaterial, bestehend aus einem textilen grobmaschigen Traegerwerkstoff mit durchgezogenen Polfaeden sind so durch den Traegerwerkstoff gezogen, dass sie an der Rueckseite desselben Schlingen bilden und an der Oberseite zu einem pelz- oder plueschartigen Flor geoeffnet sind. Beim Hinterspritzen des in das Spritzgiesswerkzeug eingelegten Beschichtungsmaterials werden die Schlingen der Polfaeden von der Plastschmelze umhuellt, und es ergiebt sich ein haltbarer Verbund Formteil/Polfaeden. Nach dem Entformen wird das ueberstehende Beschichtungsmaterial zusammen mit dem Traegerwerkstoff vom Plastformteil abgezogen. Fig. 1The invention relates to a method for decorating plastic moldings during injection molding with fur or plush-like textiles. The aim and task is to provide a process which requires little technical effort, improved quality of the moldings and the reduction of the committee and the reworking and in which a visually flawless, durable edge termination without subsequent trimming of the molded part is achieved. According to the invention, a coating material consisting of a textile coarse-meshed carrier material with continuous pile threads are pulled through the carrier material such that they form loops at the back side and are opened at the top to a fur or plush pile. In the back-molding of the coating material placed in the injection molding tool, the loops of the pile threads are enveloped by the plastic melt, resulting in a durable composite molding / pile threads. After removal from the mold, the supernatant coating material is removed from the plastic molding together with the carrier material. Fig. 1
Description
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!Eitel der Erfindung! Vain of the invention
"Verfahren zum Dekorieren von Formteilen während dee Spritzgießens""Method of decorating molded parts during injection molding"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dekorieren von Piastformteilen während des Spritzgießens mit einem Über» zug aus pelz- oder plüschartigen Textilien·The invention relates to a method for decorating Piastformteilen during injection molding with a coat of fur or plush-like textiles ·
Aus der Betriebspraxis ist es bekannt, die zu dekorieren« de Oberfläche der Piastfomateile nach dem Spritzgießen mit einem Zuschnitt aus pelz- oder plüschartigen Textilien von Hand zu bekleben» Dazu wird die entsprechende Oberfläche mit einem Klebstoff bestrichen, der Zuschnitt des textlien Überzugsmaterlals aufgelegt und angedrückt·From practice, it is known to decorate the «de surface of the Piastfomateile after injection molding with a blank of fur or plush-like textiles by hand» For this purpose, the corresponding surface is coated with an adhesive, placed the blank of textliese coating material and pressed ·
Die Nachteile dieses Verfahrens liegen in dem hohen ökonomischen Aufwand der durch das Dekorieren der Formteile in einem Haohfolgearbeitsgang entsteht, einem erhöhten Ausschuß bzw· Kacharbeit durch das Verschieben des Ober«· zugsmaterials beim Kleben und In der Möglichkeit desAustritts von überschüssigem Klebstoff auf die glänzende nicht zu dekorierende Oberfläche des Vormtelles, die zu Oberflächenfehlern führt·The disadvantages of this method are the high economic outlay that results from the decoration of the molded parts in a Haohfolgearbeitsgang, an increased committee or · caching by moving the Oberzugszugsmaterials during bonding and the possibility of leakage of excess adhesive to the shiny not decorating surface of the pre-fabric leading to surface defects ·
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Zn der DE-OS 2741 159 wird ein Verfahren zum Dekorieren von Plaatformteilen während des Spritzgießens mit Überzügen aus textlien Geweben, Faserfilzen, Papier oder Polio beschriebene Das elastisch längs und quer streckbare Übe»» zugsmaterial mit einer Dicke von O96- 4,O mm wird von einer Vorratsrolle als endlose Bahn entnommen und zwischen den beiden Werkzeughälften hindurehgeführt· Beim Schließen des Spritzgießwerkzeuges wird das Überzugsmaterial durch. Schultern in der Trennebene des Werkzeuges gehalten undoberhalb des Spritzgießwerkzeuges von der Bahn abgetrennt· Zur Vermeidung des Knitterns und der Faltenbildung wird das Überzugsmaterial während des Schließens des Sprltzgießwerkzeuges mit Hilfe elektromagnetisch beaufschlagbarer Klemm- und Spannbacken auf der gesamten Breitestraff gehalten«Zn DE-OS 2741 159 a process for decorating Plaatformteilen during injection molding with coatings of textlien fabrics, fiber felts, paper or polio described The elastically longitudinally and transversely stretchable traction material with a thickness of O 9 6-4, O mm is taken from a supply roll as an endless web and led hindurehindert between the two tool halves · When closing the injection mold, the coating material by. Shoulders held in the parting plane of the tool and separated from the web above the injection mold · To prevent creasing and wrinkling, the coating material is held throughout the entire width of the injection mold by means of clamping and clamping jaws subjected to electromagnetic force «
Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß der am Formteil verbleibende Klemmrand des Überzugsmaterials ebenfalls in einem dem Spritzgießen nachgeordneten Arbeitsgang manuell oder mit Hilfe einer Vorrichtung beschnitten werden muß· Erfolgt dieser Arbeltsgang manuell so ist seine Ausführung in hohem Maße von den subjektiven Binflüßen des Werktätigen abhängig, die sich in erhöhter Nacharbeit durch das Beschneiden der Kanten bzw· in erhöhtem Ausschuß durch das Zerstören der Kanten beim Beschneiden niederschlagen·A disadvantage of this method is that the remaining on the molding clamping edge of the coating material must also be trimmed manually or with the aid of a device in a subsequent injection molding operation · If this Arbeltsgang manually so its execution is highly dependent on the subjective binary flows of the working people, which are reflected in increased reworking by the trimming of the edges or in increased rejects by destroying the edges during trimming.
Das Beschneiden der Formteile mit Hilfe einer Vorrichtung umgeht zwar die subjektiven Einflußfaktoren des Werktätigen, erfordert jedoch je nach Formteilkontur einen relativ hohen gerätetechnischen Aufwand·Although the trimming of the molded parts by means of a device bypasses the subjective influencing factors of the working person, however, depending on the molded part contour, it requires a relatively high expenditure on equipment.
Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum Dekorleren von Plastformteilen während des Spritzgießens mit einem Überzug aus pelz- oder plüsehartigen Textilien, welches einen geringen technischen und ökonomischen Aufwand erfordert« eine Qualitätsverbesserung derThe object of the invention is to provide a method for Dekorleren of plastic moldings during injection molding with a coating of fur or plush-like textiles, which requires little technical and economic effort «quality improvement of
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die Senkung des Ausschusses und der Naebarbeiti bei der Fertigung dieser formteile ermöglicht.the reduction of the committee and the Naebarbeiti in the manufacture of these moldings allows.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Dekorieren von Plastformteilen während des Spritzgießens mit einem Überzug aus pelz- oder plüschartigen Textilien zu eohaffen» bei dem ein sauberer, optisch einwandfreier und haltbarer Kantenabschluß am Formteil ohne nachträgliches Beschneiden des FormteiIes erreicht wird«The object of the invention is to provide a method for decorating plastic moldings during injection molding with a coating of fur or plush-like textiles »in which a clean, optically flawless and durable edge finish on the molded part without subsequent trimming of the molded article is achieved«
Zum Dekorieren von Piastformteilen während des Spritzgießens mit einem Faserflor wird ein Beschichtungsmaterial verwendet, das aus einem textlien grobmaschigen Trägerwerkstoff mit durchgezogenen Polfäden besteht· Die Polfäden sind so durch den Trägerwerkstoff gezogen, daß siean der Bückseite desselben Schlingen bilden und an der Oberseite zu einem pelz·« oder plüschartigen Plor geöffnet sind.For the decoration of molded plastic parts during injection molding with a batt, a coating material is used which consists of a textilely coarse-meshed carrier material with continuous pile threads. The pile threads are pulled through the carrier material such that they form loops on the back side and form a fur at the top. «Or plushy plor are opened.
Der Trägerwerkstoff besitzt eine Fadendichte von 5 bis Fäden/cm, vorzugsweise wird aber ein Trägerwerkstoff miteiner Fadendichte von 15 Fäden/cm verwendet· Die Polfäden können aus den verschiedensten natürlichen und synthetischen Fasern, wie Baumwolle, Polyacrylnitril und Polyester bestehen und verschiedene Längen und Dicken besitzen, so daß man einen dekorativen Oberzug mit einem langfaserigenfell- oder pelzförmigen Charakter bis zu einem borsten- oder plüschartigen Charakter erzielen kann·The carrier material has a thread density of 5 to 15 threads / cm, but preferably a carrier material with a thread density of 15 threads / cm is used. The pile threads can be made of various natural and synthetic fibers such as cotton, polyacrylonitrile and polyester and have different lengths and thicknesses so that a decorative topcoat with a long-fiber fur or fur character can be achieved to a bristle or plush character
Das Besohichtungsmaterial wird nach bekannten Verfahren manuell oder automatisch in Abschnitten oder als endlose Bahn von einer Vorratsrolle in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und hinterspritzt· Das Einlegen des Besohichtungsmaterials erfolgt dabei so, daß die dekorative Oberseite des Besohichtungsmaterials zur formbildenden Werkzeugkontur und die, die Schlingen der Polfäden aufweisende Unterseite des Beschichtungsmaterials in den Werkzeug-The Besohichtungsmaterial is inserted manually or automatically in sections or as endless web of a supply roll in the injection mold and back injection · The loading of the Besohichtungsmaterials takes place so that the decorative top of the Besohichtungsmaterials for forming tool contour and, the loops of the pile threads having Underside of the coating material in the tool
„, ig: sz ", Ig: sz
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hohlraum weist.cavity points.
Beim Einspritzen der Thermoplastschmelze werden die Schlingen der Polfäden des Beschichtungsmateriale von der Thermoplastschmelze umhüllt» so daß sich beim Abkühlen des nunmehr beschichteten Plastformbeiles ein haltbarer Verbund zwischen Formteil und Polfäden ergibt« Mit dem über den Sohlingen der Polfäden liegenden Trägerwerkstoff kommt die Schmelze nicht in Berührung, so daß sich der Tragerwerkstoff nach dem Entformen des Normteiles von dem Verbund Fonnteil-Polfäden nach oben abziehen IaBt9 wobei sich die Polfäden aus dem grobmaschigen Trägerwerkstoff herausziehen» Nach dem Abziehen des Trägerwerketoffee liegt ein Plastformteil vor, dej m 4e* gewtioeohteen au djko*i«rtBdaö Oberfläche mit einem Faserflor überzogen ist· Sin nachträgliches manuelles oder automatisches Beschneiden des Beschichtungsmaterials entsprechend der Formteilkontur erübrigt sich, da alles überstehende Besohichtungsmaterial zusammen mit dem Trägerwerkstoff vom Plastformteil, an dem nur die Polfäden entsprechend der Formteilkontur haften, abgezogen wird· Auf diese Weise ergibt sich ein sauberer, optisch einwandfreier und haltbarer Kantenabschluß am Formteil, so daß ein Ausfransen oder ungenügendes Haften des dekorativen Überzuges unmöglich ist· In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Trägerwerkstoff an seiner Unterseite mit einer Antihaftbeschichtung, z.B. auf Silikon- oder Polytetrafluoräthylenbasis ausgestattet sein, um das Abziehen des Xrägerwerkstoffes vom Formteil zu erleichtern·When injecting the thermoplastic melt, the loops of the pile threads of the coating material are enveloped by the thermoplastic melt »so that when cooling the now coated Plastformbeiles a durable bond between the molding and pile threads results« With the lying on the bases of the pile threads carrier material, the melt is not in contact, so that the support material after removal of the standard part from the composite Fonnteil-pile threads pull upwards IaBt 9 wherein the pile threads pull out of the coarse-meshed carrier material »After removal of the Trägerwerketoffee before there is a plastic molding, dej m 4e * gewtioeohteen au djko * i The subsequent manual or automatic trimming of the coating material according to the molding contour is superfluous, since all protruding coating material together with the carrier material from the plastic molding on which only the di In this way, a clean, optically flawless and durable edge finish on the molding results, so that fraying or insufficient adherence of the decorative coating is impossible. In a further embodiment of the invention, the carrier material can be attached to it Underside with a non-stick coating, eg be equipped on silicone or polytetrafluoroethylene basis to facilitate the removal of the Xrägerwerkstoffes from the molding ·
Zur Fertigung und Dekorierung von Formteilen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl Thermoplaste als auch Duroplaste eingesetzt werden· Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, daß auch thermoplastische Hegranulate und Granulate aus Sekundärplasten eingesetzt werden können· Die verminderte Oberfläohenqualität der Formteile beim Einsatz derartiger Granulate wird durch die Dekorierung mit einem entsprechenden Beschichtungematerial ausge-For the production and decoration of molded parts by the process according to the invention, both thermoplastics and thermosets can be used. It has proven to be particularly advantageous that thermoplastic hegranules and granules can also be used from secondary plastics. The reduced surface quality of the molded parts when using such granules is determined by the Decoration with a corresponding coating material ausge-
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glichen·adjusted ·
Das Verfahren zum Dekorieren der Formteile kann neben der Spritzgießtechnologie auch bei der Fertigung der Formteile durch Pressenf Blasformen und Sintern angewendet werden·The method for decorating the molded parts can be applied not only in injection molding technology but also in the production of the molded parts by pressing for blow molding and sintering.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbelspieles näher erläutert werden· Das Ausführungsbeispiel bezieht sich dabei auf die Fertigung und Dekorierung einer Sitzschale für einen Plasthocker mit einem pelzartigen Faserflor.The invention will be explained in more detail with reference to a Ausführungsbelspieles · The embodiment relates to the production and decoration of a seat for a plastic stool with a fur-like batt.
der Sntformung nooh mit Trägerwerkstoff Figur Zt Sine fertige komplettierfähige Sitzschale (Eandabschnitt) mit abgezogenem Trägerwerkstoffthe Sntformung Nooh with carrier material FIG Zt Sine finished komplettierfähige seat shell (Eandabschnitt) with peeled carrier material
Zum Dekorieren der Sitzschale während des Spritzgießens mit einem pelzartigen Faserflor wird ein unter dem Handelsnamen "Voltex" bekanntes Seschiohtungematerial verwendet, das aus einem grobmaschigen Baumwollgewebe alsTrägerwerkstoff 1 und Polyacrylnibrilfasern als Polfäden besteht· Das Beschlchtui$gsmater4.al wird als Abschnitt in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und hinterspritzt· Dabei erfolgt das Einlegen des Besohlchtungsmaterials so, daß die dekorative Oberseite mit den nach oben zu einem Faserflor geöffneten Polfäden 2 zur formbildenden Werkzeugkon tur und die, die Schlingen der Polfäden 2 aufweisende Unterseite des Beschiohtungsmaterials in den Werkzeughohlraum weist·To decorate the seat pan during injection molding with a fur-like batt, use is made of a siding material known by the trade name "Voltex" consisting of a coarse-meshed cotton fabric as the support material 1 and polyacrylnibrous fibers as pile threads. The fitting gsmater4.al is inserted as a section into the injection mold and back-injected · Here, the insertion of the Besohlchtungsmaterials takes place so that the decorative top surface with the open up to a batt pile pile yarns 2 for mold forming Werkzeugkon and the, the loops of pile threads 2 having underside of Beschiohtungsmaterials in the mold cavity ·
Nach Ablauf der Kühlzeit wird das dekorierte Plastformteil 3 aus dem Spritzgießwerkzeug entformt und das über die Kontur des Plastformteiles 3 hinausstehende Besohichtungsmaterial wird zusammen mit dem Trägerwerkstoff 1 vom Plastformteil 3, an dem nur die Polfäden 2 haften, abgezogen.After the cooling time, the decorated plastic molded part 3 is removed from the injection mold and the projecting beyond the contour of the plastic molded part 3 Besohichtungsmaterial is withdrawn together with the carrier material 1 from the plastic molding 3, where only the pile threads 2 adhere.
W ft -W ft -
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Ein nachträgliches manuelles oder automatisches Beschneiden des Beschichtungsmaterials entsprechend der Formbeilkontur erübrigt sich damit· Nach dem Abziehen des Trägerwerkstoffes 1 ergibt eich ein sauberer, optisch einwandfreier und haltbarer Kantenabschluß am Flastformteil 3» so daß ein Ausfransen oder ungenügendes Haften des dekorativen Überzuges unmöglich ist·Subsequent manual or automatic trimming of the coating material in accordance with the shaping profile becomes superfluous. After removal of the carrier material 1, a clean, visually perfect and durable edge finish results on the Flast molding 3, so that fraying or insufficient adherence of the decorative coating is impossible.
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD23350381A DD202835A3 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | METHOD FOR DECORING SHAPED PARTS DURING INJECTION MOLDING |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD23350381A DD202835A3 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | METHOD FOR DECORING SHAPED PARTS DURING INJECTION MOLDING |
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| DD202835A3 true DD202835A3 (en) | 1983-10-05 |
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ID=5533668
Family Applications (1)
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| DD23350381A DD202835A3 (en) | 1981-09-23 | 1981-09-23 | METHOD FOR DECORING SHAPED PARTS DURING INJECTION MOLDING |
Country Status (1)
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|---|---|
| DD (1) | DD202835A3 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1311380A1 (en) * | 2000-07-31 | 2003-05-21 | ABRAMS, Louis B. | Co-molded flock transfer and method |
| DE19630772B4 (en) * | 1996-07-31 | 2006-04-27 | Wessel-Werk Gmbh | Process for the production of plastic vacuum cleaner pick-up strips |
| US7799164B2 (en) | 2005-07-28 | 2010-09-21 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having noncompatible insert and porous film |
-
1981
- 1981-09-23 DD DD23350381A patent/DD202835A3/en unknown
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| EP1311380A4 (en) * | 2000-07-31 | 2009-06-10 | High Voltage Graphics Inc | Co-molded flock transfer and method |
| US7799164B2 (en) | 2005-07-28 | 2010-09-21 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having noncompatible insert and porous film |
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