DE1963058A1 - Improved process for making tar-bonded dolomite-magnesite bricks - Google Patents

Improved process for making tar-bonded dolomite-magnesite bricks

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DE1963058A1
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tar
bricks
dolomite
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Haruo Namiki
Noburo Shimada
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Nippon Kokan Ltd
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Dr. F. Zumsteln sen. - Dr. E. Assmann
Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.
Dr. F. Zumsteln sen. - Dr. E. Assmann
Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.

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BRÄUHAUSSTRASSE 4/111BRÄUHAUSSTRASSE 4/111

95/N95 / N

P-2213: 44-21711P-2213: 44-21711

Nippon Kokan Kabushiki Kaisha, Tokyo/JapanNippon Kokan Kabushiki Kaisha, Tokyo / Japan

Verbessertes Verfahren zur Herstellung teergebundener Dolomit-Magnesit-ZiegelImproved process for making tar-bonded dolomite-magnesite bricks

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung teergebundener Dolomit-Magnesit-Ziegel, dadurch
gekennzeichnet, daß man Teer mit einer Pechkonzentration
von mehr als 90 % zu einer Mischung von Dolomit- und Magnesia-Klinker gibt, dieses Material knetet und bei einer
Temperatur von etwa 250 bis 2000C bäckt, wodurch man einen Ziegel mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit erzielt und die Abnutzungsrate auf ein Minimum reduziert.
The present invention relates to a method for producing tar-bonded dolomite-magnesite bricks, thereby
characterized in that one tar with a pitch concentration
of more than 90 % to a mixture of dolomite and magnesia clinker, kneading this material and at one
Temperature of about 250 to 200 0 C bakes, whereby one achieves a brick with excellent wear resistance and reduces the wear rate to a minimum.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung teergebundener Dolomit-Magnesit-Ziegel, insbesondere die am besten geeignete Pechkonzentration im
Teer und die Brenntemperatur für die Materialien.
The present invention relates to an improved method of making tar-bonded dolomite-magnesite bricks, particularly the most suitable pitch concentration in the
Tar and the firing temperature for the materials.

In den letzten Jahren wurde beträchtliche Aufmerksamkeit von sowohl den Herstellern als auch den Verbrauchern auf Ziegel für die grundlegenden Oxydationsprozesse gerichtet.Aus diesem Grunde wurde die Entwicklung neuer Untersuchungsmethoden und neuer oder verbesserter Ziegelprodukte veröffentlicht, dar-In recent years considerable attention has been paid to bricks for the basic oxidation processes from both manufacturers and consumers, and for this reason the development of new research methods and new or improved brick products has been published,

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unter auch teergebundener Dolomit-Ziegel. Ein Verfahren zur Herstellung der obengenannten teergebundenen Ziegel besteht im allgemeinen in den folgenden Schritten: man bringt Dolomit-Klinker oder Dolomit-Klinker, dem Magnesia-Klinker zugesetzt ist, auf die richtige Teilchengröße, mischt und knetet diese Mischung und formt diese Mischung unter hohem Druck durch Erhitzen und brennt dann bei 300 bis 4000C. Bei dem obengenannten Verfahren ist die Qualität des Dolomit-Klinkers und des Magnesia-Klinkers und das Mischungsverhältnis dieser Materialien gut untersucht, und es gab wenige Untersuchungen über die Teerkonzentration beim Mischen, Kneten und Formen der Klinker und über die Temperatur, um den obengenannten Ziegel zu brennen. D.h., in dem Fall, da man die teergebundenen Ziegel im Konverter verwendet, ist der Bezugspunkt der besagten Ziegeleigenschaften nicht klar, und insbesondere sind die am besten geeigneten Anforderungen auf die Teerkonzentration und die Brenntemperatur nicht genau definiert.under tar-bound dolomite bricks. A method for producing the above tar-bonded bricks generally consists of the following steps: dolomite clinker or dolomite clinker to which magnesia clinker is added to the correct particle size, mix and knead this mixture and shape this mixture under high pressure by heating and then burning at 300 to 400 ° C. In the above method, the quality of the dolomite clinker and the magnesia clinker and the mixing ratio of these materials have been well studied, and there have been few studies on the tar concentration during mixing, kneading and molding the clinker and about the temperature to fire the above brick. That is, in the case where the tar-bonded bricks are used in the converter, the reference point of the said brick properties is not clear, and in particular the most suitable requirements for the tar concentration and the firing temperature are not precisely defined.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Feststellung, daß die Abnutzungsrate von teergebundenen Doloinit-Magnesit-Ziegeln durch die physikalischen Eigenschaften bedingt wird, als da sind: Permeabilität (Porosität) und Warmdruckfestigkeit des Ziegels, die von zwei Faktoren, nämlich der Pechkonzentration im Teer und der Backtemperatur, bedingt werden.The present invention is based on the discovery that the rate of wear and tear of tar-bonded doloinite-magnesite bricks is conditioned by the physical properties, as there are: permeability (porosity) and hot compressive strength of the brick, which are caused by two factors, namely the pitch concentration in the tar and the baking temperature.

Daher ist ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung,die am besten geeignete Methode anzugeben, um die Abnutzungsrate auf ein Minimum zu reduzieren.Therefore, an object of the present invention, which on indicate the most appropriate method to minimize the rate of wear and tear.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist es, / eine Methode zu schaffen, um die Permeabilität und die Warmdruckfestigkeit zu kontrollieren, welches die am besten geeignete Methode ist, die Abnutzungsrate auf ein Minimum zu reduzieren.Another object of the present invention is to / provide a method to control the permeability and the hot compressive strength, which is the most suitable method to reduce the rate of wear to a minimum.

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Die vorliegende Erfindung wird genauer im Detail beschrieben unter Bezugnahme auf die Zeichnung, worinThe present invention will be described in more detail with reference to the drawing, wherein

Fig. 1 das Verhältnis zwischen der Permeabilität und der Abnutzungsrate von teergebundenen Dolamit-Magnesit-Ziegeln zeigt, Fig. 1 shows the relationship between the permeability and the wear rate of tar-bonded dolamite-magnesite bricks,

Fig. 2 das Verhältnis zwischen der Warmdruck^festigkeit und der Atnutzungsrate von teergebundenen Dolomit-Magnesit-Ziegeln zeigt, Fig. 2 shows the relationship between the hot pressure resistance and the rate of use of tar-bound dolomite-magnesite bricks,

Fig. 3 die Permeabilität gegen die Pechkonzentration und die Brenntemperatur erläutert und in Fig. 3 explains the permeability against the pitch concentration and the firing temperature and in

Fig. 4 die Warmdruckfestigkeit gegen die Pechkonzentration und die Brenntemperatur aufgetragen ist. 4 shows the hot compressive strength against the pitch concentration and the firing temperature.

Die Ergebnisse der Verhältnisse der Abnutzungsrate gegen andere Eigenschaften, wie Permeabilität und Warmdruckfestigkeit, wurden an einem wirklichen Konverter, der mit den gleichen Ziegeln ausgekleidet war, bestimmt und sind in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt. Gemäß den obengenannten Kurven ist es klar, daß die Abnutzungsrate stark abnimmt, wenn die Permeabilität kleiner wird (Fig. 1) und die Warmdruckfestigkeit größer wird (Fig. 2). Daraus ergibt sich, daß die Permeabilität und die Warmdruckfestigkeit eine wesentliche Beziehung zu der besagten Abnutzungsrate haben. The results of the ratios of the wear rate against other properties, such as permeability and cold compressive strength were determined on a real converter was lined with the same bricks and are shown in FIG. 1 and FIG. 2. According to the above-mentioned curves, it is clear that the wear rate decreases sharply as the permeability becomes smaller (Fig. 1) and the hot compressive strength becomes larger (Fig. 2). It follows that the permeability and the hot compressive strength have an essential relationship with the said wear rate.

Weitere Untersuchungen zur Feststellung von Faktoren, durch die die obengenannten Eigenschaften bestimmt werden, wurden in einem weiteren Versuch ausgeführt. Diese Ergebnisse sind in Fig. 3 und Fig. 4 gezeigt. Further studies to determine factors by which the above properties are determined were carried out in a further experiment. These results are shown in FIGS. 3 and 4.

Betrachtet man Fig. 3 und Fig. 4, so ist es klar, daß die Permeabilität sich erheblich vergrößert, je weiter die Pechkonzentration im Teer unter etwa 90 % abnimmt und je höher die Brenntemperatur über etwa 25O°C ansteigt (Fig. 3). Looking at FIGS. 3 and 4, it is clear that the permeability increases considerably the further the pitch concentration in the tar decreases below about 90% and the higher the firing temperature rises above about 250 ° C. (FIG. 3).

009841 ' 1613009841 '1613

ORiGINAL IKfSPECTEDORiGINAL IKfSPECTED

Andererseits erniedrigt sich die Warindruckf estigkeit beachtlich, je weiter die Pechkonzentration unter etwa 90 % sinkt und je mehr die besagte Temperatur über etwa 250 C steigt (Fig. 4). .On the other hand, the resistance to impressions decreases considerably, the further the pitch concentration drops below about 90% and the more the said temperature rises above about 250 ° C (Fig. 4). .

Gemäß den obigen Feststellungen ist klargestellt, daß nur die genannten Herstellungsfaktoren, d.h. die Pechkonzentration im Teer von mehr als etwa 90 % und eine Brenntemperatur von weniger als etwa 25O°C (vorzugsweise bis zu etwa 200°C) notwendig und genügend sind, um die Verschleißfestigkeit von teergebundenen Ziegeln zu verbessern. Andere Faktoren, die DoIo-φ mit- und Magnesia-Klinker betreffen, wie beispielsweise Reinheit, Teilchengröße, Mischungsverhältnis, Menge des zugesetzten Teers, Knet- und Formtemperatur und dergleichen, haben geringen Einfluß auf die Verschleißfestigkeit der besagten Ziegel.According to the above findings it is made clear that only the manufacturing factors mentioned, ie the pitch concentration in the tar of more than about 90 % and a firing temperature of less than about 25O ° C (preferably up to about 200 ° C) are necessary and sufficient to achieve the To improve wear resistance of tar bonded bricks. Other factors relating to DoIo-φ mit and magnesia clinker, such as purity, particle size, mixing ratio, amount of tar added, kneading and molding temperature and the like, have little influence on the wear resistance of said bricks.

Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert, worin die Einzelheiten im Vergleich zu bekannten Verfahren angegeben werden.The present invention is further illustrated by the following examples, in which the details are compared with known Procedure to be specified.

Beispiel 1 (Erfindungsgemäßes Verfahren) Example 1 (method according to the invention)

Dolomit-Klinker 60 GewichtsteileDolomite clinker 60 parts by weight

P Teilchengröße 5 bis 0,5 mmP particle size 5 to 0.5 mm

Magnesia-Klink-er 40 GewichtsteileMagnesia clinker 40 parts by weight

Teilchengröße ; weniger als 0,3 mmParticle size; less than 0.3mm

zugesetzter Teer 7 Gewichts-%added tar 7% by weight

Pechkonzentration 90 % Pitch concentration 90 %

Knettemperatur 110°CKneading temperature 110 ° C

Formungsdruck .1000 kg/cmForming pressure. 1000 kg / cm

Brenntemperatur 25O°CFiring temperature 250 ° C

009841 /1613009841/1613

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Physikalische Eigenschaften der obigen Ziegel:Physical characteristics of the above bricks:

Permeabilität 1,3 (C.G.S.) χ ΙΟ""3 Permeability 1.3 (CGS) χ ΙΟ "" 3

2 Warmdruckfestigkeit 43 kg/cm2 Hot compressive strength 43 kg / cm

Abnutzungsrate O,75mm/Ch (Charge)Wear rate 0.75 mm / Ch (batch)

Beispiel 2 (Nach bisher üblichen Verfahren, Vergleichsbeispiel) Example 2 (according to the methods customary up to now, comparative example)

Dolomit- und Magnesia-Klinker.Dolomite and magnesia clinker.

in der gleichen Weise wie oben beschriebenin the same way as described above

zugesetzter Teeradded tar

in gleicher Menge wie in Beispiel 1 Pechkonzentration 70 %in the same amount as in example 1 pitch concentration 70%

Knet-, Formungs- und Brennbedingungen wie in Beispiel 1Kneading, molding and firing conditions as in Example 1

Physikalische Eigenschaften der Ziegel:'Physical properties of the bricks: '

Permeabilität 4,6 (C.G.S.) χ ΙΟ""3 Permeability 4.6 (CGS) χ ΙΟ "" 3

2 Warmdruckfestigkeit 34 kg/cm2 Hot compressive strength 34 kg / cm

Abnutzungsrate O,96mm/Ch (Charge)Wear rate 0.96 mm / Ch (batch)

Aus den Ergebnissen der beiden Beispiele ist klar zu verstehen, daß die physikalischen Eigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Ziegel denen der bisher üblichen Ziegel überlegen sindFrom the results of the two examples it can be clearly understood that the physical properties of those prepared in accordance with the invention Bricks are superior to the bricks commonly used up to now

00 98A 1 /161300 98A 1/1613

. . . ORIGINAL !MSPECTED. . . ORIGINAL! MSPECTED

Claims (1)

PatentanspruchClaim Verfahren zur Herstellung teergebundener Dolomit-Magnesit-Ziegel, dadurch gekennzeichnet, daß man zu einer Mischung von Dolomit-Klinker und Magnesia-Klinker Teer mit einer Pechkonzentration von mehr als etwa 90 % zusetzt und das geknetete und geformte Material bei etwa 250 bis 200°C brennt.Process for the production of tar-bound dolomite-magnesite bricks, characterized in that tar with a pitch concentration of more than about 90 % is added to a mixture of dolomite clinker and magnesia clinker and the kneaded and shaped material is at about 250 to 200 ° C burns. 009841/1613009841/1613 ORIGINAL !MSPECTEDORIGINAL! MSPECTED
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