DE19629470A1 - Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Mischkunststoffen - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von MischkunststoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung von
Mischkunststoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und
eine Anlage hierfür nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
Bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen werden regelmä
ßig Partikel, die ein bestimmtes, vorgebbares Gewicht oder
eine bestimmte, vorgebbare Dichte überschreiten, aussor
tiert. Diese aussortierten Partikel werden als Schwerfrak
tion bezeichnet. Es kann sich dabei beispielsweise um den
Schwergutaustrag eines Windsichters handeln.
Die bei der Mischkunststoffaufbereitung anfallende Schwer
fraktion ist sehr heterogen zusammengesetzt. Neben harten
Kunststoffen unterschiedlicher Größe und sonstigen dickwan
digen Kunststoffen enthält sie Inertstoffe, wie z. B. Glas,
Metall und feuchtes Papier, das aus Getränketüten oder
Tiefkühlverpackungen stammt. Darüber hinaus enthält die
Schwerfraktion auch Folienteile, weil bei der Mischkunst
stoffaufbereitung die Trennung von Leicht- und Schwergut
niemals mit 100-prozentiger Genauigkeit erfolgen kann.
Diese heterogen zusammengesetzte Schwerfraktion wird bei
der Mischkunststoffaufbereitung bisher als Abfall entsorgt,
da eine Aufbereitung unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten
nicht als sinnvoll erscheint. Da aber die Schwerfraktion
regelmäßig große Mengen an Kunststoffen enthält, bedeutet
dies, daß bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen der
zeit große Mengen an Kunststoffabfall produziert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei der
Aufbereitung von Mischkunststoffen aussortierte Schwerfrak
tion so aufzubereiten, daß eine spätere thermische oder
rohstoffliche Verwertung ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit
den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch eine Anlage mit
den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst.
Einige Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens
und der erfindungsgemäßen Anlage sind nicht nur zur Behand
lung der bei der Mischkunststoffaufbereitung anfallenden
Schwerfraktion geeignet, sondern lassen sich auch davon
unabhängig bei der Aufbereitung von Hartkunststoffen nut
zen.
Ein Verfahren und eine Anlage zur Aufbereitung von Hart
kunststoffen, die zuvor einer Vorzerkleinerung unterworfen
wurden, sind durch die Merkmale der Ansprüche 11 bzw. 28
charakterisiert.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die bei der
Aufbereitung von Mischkunststoffen aussortierte Schwerfrak
tion mit einem verhältnismäßig einfachen und kostengünsti
gen Verfahren so aufbereitet werden kann, daß eine rohstoff
liche Verwertung der in dieser Schwerfraktion enthaltenen
Kunststoffe ohne weiteres möglich ist. Dazu ist es erforder
lich, die Schwerfraktion in einer separaten Aufbereitungs
einrichtung zu zerkleinern und anschließend zu sieben.
Durch die separate Aufbereitung der Schwerfraktion wird der
bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen anfallende
Kunststoffabfall erheblich vermindert. Denn während bisher
die in der Schwerfraktion enthaltenen Kunststoffe als
Abfall entsorgt wurden, werden diese nunmehr in einer
separaten Aufbereitungseinrichtung so behandelt, daß auch
diese Kunststoffe einer weiteren Verwertung zugeführt
werden können.
Dabei ist auch zu berücksichtigen, daß die Schwerfraktion
aus der Mischkunststoffaufbereitung nicht nur Hartkunststof
fe im engeren Sinne, wie z. B. Polystyrol, sondern auch
dickwandige Teile weicherer Materialien, wie z. B. Polypropy
len und Polyethylen, enthält. Dies ist u. a. darauf zurückzu
führen, daß beim Aussortieren der Schwerfraktion während
der Mischkunststoffaufbereitung, wozu häufig eine Windsich
tung verwendet wird, sowohl die Dichte als auch das Gewicht
der Kunststoffe eine Rolle spielen. (Grundsätzlich kann die
Trennung eines Kunststoffgemisches in eine Leichtfraktion
und eine Schwerfraktion nach Gewicht oder nach Dichte
erfolgen. Es ist auch eine Kombination dieser Sortierschrit
te denkbar, so daß beispielsweise nur Stoffe, die ein
bestimmtes Gewicht und eine bestimmte Dichte überschreiten,
der Schwerfraktion zugerechnet werden. Ferner ist zu beach
ten, daß sich in der Praxis (Windsichtung) das Sortieren
nach Dichte und Gewicht häufig nicht trennen lassen.)
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hat es sich als beson
ders vorteilhaft erwiesen, wenn die Schwerfraktion durch
Prall und/oder Schlag zerkleinert wird. Dazu kann beispiels
weise eine Hammermühle verwendet werden.
Durch die Zerkleinerung der Schwerfraktion durch Prall und/
oder Schlag werden die folgenden, für das Aufbereitungser
gebnis sehr wichtigen Effekte erzielt:
- 1. Die Hartkunststoffe werden zuverlässig von anhaften den Inertstoffen befreit, so daß letztere als Feingut abgesiebt werden können. Dadurch wird auch der Aschean teil in dem aufzubereitenden Gut erheblich reduziert. Dies ist von großer Bedeutung für eine spätere rohstoff liche Verwertung.
- 2. Feuchtes oder durchweichtes Papier wird bei der
Zerkleinerung durch Schlag oder Prall aufgefasert. Dies
erleichtert die spätere Separation des Papiers von den
Kunststoffen. Ohne eine vorhergehende Zerkleinerung
durch Schlag oder Prall ist das Gewicht der feuchten Pa
pieranteile dem Gewicht der Kunststoffe sehr ähnlich, so
daß eine zuverlässige Trennung dieser Bestandteile kaum
möglich ist.
Derartige Effekte ließen sich bei einer Zerkleinerung der Schwerfraktion durch Schnitt oder Scherung, z. B. in einem Schredder, nicht erreichen. Bei diesen Zerkleine rungsverfahren neigen die feuchten, durchweichten Papier anteile zur Klumpenbildung, was deren spätere Trennung von den Kunststoffen sogar noch erschweren kann. - 3. Bei der Zerkleinerung durch Schlag und/oder Prall, insbesondere in einer Hammermühle, erhält man trotz eines hohen Anteils an Inertstoffen, z. B. Glas, ein gleichmäßiges Korn. Dies ermöglicht zu einem späteren Zeitpunkt eine elektrostatische Sortierung der Kunststof fe.
Um die Zerkleinerungsstufe zu entlasten und nur solche
Partikel in die Zerkleinerungsstufe zu führen, bei denen
eine Zerkleinerung tatsächlich erforderlich ist, kann
vorgesehen sein, daß vor die Zerkleinerungsstufe ein Grob-
oder Mittelkornsieb geschaltet ist, mit dem größere Körner
aus der Schwerfraktion abgesiebt werden, und daß nur diese
abgesiebten Körner in die Zerkleinerungsstufe geleitet
werden. Die kleineren Bestandteile des aufzubereitenden
Materials (d. h. der Siebunterlauf) können an der Zerkleine
rungsstufe vorbei zu der nächsten Aufbereitungsstufe gelei
tet werden.
Das Grob- oder Mittelkornsieb wird beispielsweise derart
ausgelegt, daß der Siebüberlauf durch Körner gebildet wird,
die eine Größe von mehr als etwa 10 mm aufweisen. Selbstver
ständlich läßt sich aber auch ein beliebiges anderes Krite
rium für die Trennung der Körner nach Größe wählen.
Um den Anteil feinkörniger Inertstoffe sowie den PVC-Anteil
in der Schwerfraktion zu reduzieren und um eine einheitli
che Korngröße bei der Aufbereitung zu erhalten, werden bei
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung diejenigen
Körner, die eine bestimmte, vorgebbare Größe unterschreiten
(z. B. 1 mm bis 2 mm), mit einem Feinkornsieb abgesiebt und
aus dem Aufbereitungsprozeß entfernt.
Es hat sich gezeigt, daß die Kombination einer Feinkornab
siebung mit einer vorhergehenden Zerkleinerung durch Schlag
und/oder Prall zu überraschenden Ergebnissen hinsichtlich
der Qualität der aufbereiteten Kunststoffe führt. Bei
Versuchen unter labortechnischen Bedingungen konnte der
(für die weitere Verwertung hinderliche) PVC-Anteil des
aufbereiteten Materials unter 2% gedrückt werden. Auch
die weiteren Inertstoffe, wie z. B. Glas, sind in dem aufbe
reiteten Kunststoffgut nur in so geringen Mengen vorhan
den, daß sie dessen späterer rohstofflicher Verwertung,
z. B. als Reduktionsmittel für die Stahlindustrie, nicht
entgegenstehen.
Als Ergänzung der Feingutabsiebung, bei der kleine
Partikel aus dem aufzubereitenden Material entfernt werden,
ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise eine
pneumatische Entfernung von Leichtgut, wie z. B. Folientei
len, Papier und dergl., vorgesehen.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn
das Leichtgut mittels einer Absaugvorrichtung, die oberhalb
des Förderstroms des aufzubereitenden Materials angeordnet
ist, abgesaugt wird. Alternativ ist es aber auch möglich,
das Leichtgut mittels einer Windsichtung von den übrigen
Bestandteilen der Schwerfraktion zu trennen.
Da in den Anlagen zur Mischkunststoffaufbereitung die
Abtrennung magnetischer Bestandteile aus dem aufzubereiten
den Material niemals zu 100% erfolgt (oder diese erst nach
dem Aussortieren der Schwerfraktion vorgesehen ist), ist es
vorteilhaft, wenn auch in der separaten Einrichtung zur
Aufbereitung der Schwerfraktion magnetische Stoffe entfernt
werden. Dieser Verfahrensschritt sollte vorzugsweise gleich
am Beginn der Aufbereitung der Schwerfraktion stehen. Dabei
kann sowohl eine Abscheidung ferromagnetischer Materialien
mittels eines Magneten als auch die Abtrennung von Nichtei
senmetallen (paramagnetischen Materialien) mittels eines
Nichteisenmetallabscheiders, z. B. durch eine Wirbelstrom
scheidung, vorgesehen sein.
Bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen werden die
schweren Bestandteile meist mit Hilfe eines Windsichters
aussortiert. Daher sind zur Durchführung des vorliegenden
Verfahrens Transport- und/oder Fördermittel vorzusehen, mit
denen der Schwergutaustrag des Windsichters zu der separa
ten Einrichtung zur Aufbereitung der Schwerfraktion beför
dert werden kann. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein,
daß die Anlage zur Aufbereitung von Mischkunststoffen und
die separate Einrichtung zur Aufbereitung der Schwerfraktio
nen in unmittelbarer Nachbarschaft angeordnet sind, so daß
der Transport der Schwerfraktion über eine stationäre
Fördereinrichtung, beispielsweise eine Dosierrinne, erfol
gen kann.
Welche der vorbeschriebenen Verfahrensschritte bei der
Aufbereitung der Schwerfraktion in dem jeweiligen Einzel
fall tatsächlich angewandt werden, hängt u. a. davon ab,
welcher Behandlung die Schwerfraktion bereits während der
Mischkunststoffaufbereitung unterworfen war. Häufig erfolgt
bei der Aufbereitung von Mischkunststoffen die Aussortie
rung der Schwerfraktion erst, nachdem das Material bereits
zerkleinert, von magnetischen und/oder nichtmagnetischen
Bestandteilen befreit, gesiebt oder auf sonstige Weise
behandelt worden ist. Je umfangreicher und gründlicher die
Behandlung vor dem Aussortieren der Schwerfraktion war,
desto weniger Aufwand ist bei der späteren Aufbereitung der
Schwerfraktion erforderlich.
Einige der vorbeschriebenen Ausführungsformen des erfin
dungsgemäßen Verfahrens eignen sich jedoch nicht nur zur
Aufbereitung der Schwerfraktion, die in einer Anlage zur
Mischkunststoffaufbereitung aussortiert wurde, sondern sie
sind ganz allgemein zur Aufbereitung von Hartkunststoffen
(z. B. Polypropylen, Polycarbonat, technische Kunststoffe)
geeignet.
Ein Verfahren, mit dem sich Hartkunststoffe vorteilhaft
aufbereiten lassen, wird durch die Merkmale des An
spruchs 11 charakterisiert.
Dabei wird das aufzubereitende Material durch Prall und/
oder Schlag auf eine vorgebbare Maximalgröße zerkleinert,
der Feinkornanteil aus dem aufzubereitenden Material abge
siebt und Leichtgut aus dem aufzubereitenden Material
pneumatisch entfernt.
Hinsichtlich der Vorteile dieses Verfahrens bei der Aufbe
reitung von Hartkunststoffen sei auf die obigen Ausführun
gen betreffend die Schwerfraktion aus der Mischkunststoff
aufbereitung verwiesen.
Dies gilt auch für die Vorteile bevorzugter Ausführungsfor
men dieses Verfahrens, die durch die Unteransprüche 12 bis
14 charakterisiert sind.
Unabhängig davon, in welchem Zusammenhang das erfindungsge
mäße Verfahren verwendet wird, ist eine besonders vorteil
hafte Ausführungsform dadurch charakterisiert, daß
- a) magnetische Stoffe aus dem aufzubereitenden Material entfernt werden,
- b) Partikel, die eine bestimmte, vorgebbare Größe über schreiten, aus dem aufzubereitenden Material abge siebt, auf die vorgebbare Größe zerkleinert und wieder dem aufzubereitenden Material zugeführt wer den,
- c) der Feinkornanteil, insbesondere Partikel mit einer Größe von weniger als 1 mm bis 2 mm, aus dem aufzube reitenden Material abgesiebt wird,
- d) Leichtgut aus dem aufzubereitenden Material mittels mindestens einer über dem Materialstrom angeordneten Absaugvorrichtung abgesaugt wird und
- e) das aufzubereitende Material in einem Silo homogeni siert wird.
Durch das Verfahren wird ein Kunststoffgut so hoher Quali
tät geschaffen, daß dieses zur Sortentrennung problemlos
elektrostatisch sortiert werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Aufbereitung von Misch
kunststoffen, bei dem die Schwerfraktion in einer gesonder
ten Aufbereitungseinrichtung behandelt wird, wird vorzugs
weise mit einer Anlage durchgeführt, die durch die Merkmale
des Anspruchs 17 charakterisiert ist.
Diese Anlage ermöglicht mit einfachen, kostengünstigen
Mitteln die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bevorzugte Ausführungsformen dieser Anlage werden in den
Unteransprüchen 18 bis 27 beansprucht.
Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens zur Aufberei
tung von Hartkunststoffen gemäß Anspruch 11 wird durch die
Merkmale des Anspruchs 28 geschaffen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die er
findungsgemäße Aufbereitungsanlage die folgenden Aufberei
tungsstufen auf:
- a) einen Magnetabscheider,
- b) ein Grobkornsieb, dessen Siebüberlauf-Austrag mit einer Hammermühle verbunden ist, wobei der Siebunter lauf-Austrag des Grobkornsiebs und der Austrag der Hammermühle mit weiteren Aufbereitungsstufen verbunden sind,
- c) ein Feinkornsieb,
- d) eine Absaugvorrichtung für Leichtgut und
- e) ein Mischsilo.
Weitere Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeich
nung deutlich werden.
Es zeigt:
Fig. 1 - eine diagrammatische Darstellung einer Ein
richtung zur Aufbereitung der Schwerfraktion,
die bei der Mischkunststoffaufbereitung aussor
tiert wurde;
Fig. 2 - eine schematische Darstellung einer Absaugvor
richtung für Leichtgut.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 werden die ver
schiedenen Teile der Schwerfraktion, die in einer Anlage
zur Aufbereitung von Mischkunststoffen aussortiert wurden,
in einem Lager 1 zusammengeführt. Eine solche Zusammenfüh
rung unterschiedlicher Teile der Schwerfraktion kann z. B.
deshalb erforderlich sein, weil in der Mischkunststoffaufbe
reitungsanlage mehrere Windsichter parallel betrieben
werden, in denen jeweils Schwergut anfällt. Das Schwergut
dieser Windsichter wird bei Position 1 zusammengeführt, wo
es zwischengelagert werden kann.
Die in dem Lager 1 zusammengeführte Schwerfraktion kann
gezielt über eine Dosierrinne 5 in eine separate Einrich
tung 11-45 zur Aufbereitung der Schwerfraktion geleitet
werden.
Diese separate Aufbereitungseinrichtung umfaßt als erste
Aufbereitungsstufe einen Überbandmagneten 11, dessen magne
tischer Austrag mit einem Wertstoff-Container 12 und dessen
nichtmagnetischer Austrag mit einer Grobkorn-Siebstrecke 21
verbunden ist.
Die Grobkorn-Siebstrecke 21 ist beispielsweise derartig
ausgebildet, daß Körner mit einer Größe von mehr als 10 mm
den Siebüberlauf und kleinere Körner den Siebunterlauf
bilden. Der Siebüberlauf-Austrag der Siebstrecke 21 wird zu
einer Hammermühle 22 geleitet, während der Siebunter
lauf-Austrag mit einem Feinkornsieb 31 verbunden ist.
Der Austrag der Hammermühle 22 wird zurück zu der Grob
korn-Siebstrecke 21 geführt. Alternativ (oder zusätzlich)
ist es möglich, daß die Hammermühle 22 einen Siebeinsatz
aufweist, der nur für Körner mit einer Größe von weniger
als 10 mm durchlässig ist. In diesem Fall kann der Austrag
der Hammermuhle 22 unmittelbar mit der Feinkorn-Siebstrecke
31 verbunden sein, vergl. die gestrichelte Linie 1.
Die Feinkorn-Siebstrecke 31 ist derart ausgebildet, daß
Körner mit einer Größe von weniger als 1,6 mm als Siebunter
lauf bei Position 32 einer thermischen Verwertung zugeführt
werden. Der Siebüberlauf-Austrag wird demgegenüber unter
einer durch eine Absaugglocke gebildeten pneumatischen Ab
saugvorrichtung 35 hindurchgeführt, mit der leichte Bestand
teile, wie z. B. Folienteile, Papier und dergl., aus dem auf
zubereitenden Material abgesaugt werden können.
Nach dem Passieren der Absaugvorrichtung 35 gelangt das
aufzubereitende Material in ein Mischsilo 41. Dort kann es
homogenisiert werden, bevor es in der Absackstation 45 zum
Weitertransport vorbereitet wird.
Mit der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung zur Behandlung
der Schwerfraktion aus der Mischkunststoffaufbereitung wird
das erfindungsgemäße Verfahren wie folgt durchgeführt:
Der Schwergutaustrag verschiedener, parallel angeordneter
Windsichter einer Mischkunststoffaufbereitungsanlage wird
bei Position 1 als Schwerfraktion gesammelt. Diese Schwer
fraktion hat in der Mischkunststoffaufbereitungsanlage,
bevor sie durch eine Windsichtung aussortiert wurde, in der
Regel schon mehrere Verfahrensschritte durchlaufen. So
können beispielsweise bereits eine Vorzerkleinerung, eine
Abscheidung magnetischer Materialien, eine Aussortierung
von Inertstoffen, eine Vortrocknung und eine Siebung er
folgt sein. Dennoch enthält die Schwerfraktion neben Hart
kunststoffen unterschiedlicher Größe stets noch weitere
Bestandteile, wie z. B. Glas, Metall und feuchtes Papier.
Insbesondere ist die Vortrocknung in Mischkunststoffaufbe
reitungsanlagen nicht ausreichend, um durchweichte Getränke
tüten oder Tiefkühlverpackungen vollständig zu trocknen.
Diese Schwerfraktion einer Mischkunststoffaufbereitungsanla
ge wird über eine Dosierrinne 5 der separaten Aufbereitungs
einrichtung 11-45 zugeführt.
Die Schwerfraktion passiert dort zunächst einen Überbandma
gneten 11, wodurch magnetische Materialien abgeschieden und
in einem Wertstoff-Container 12 gesammelt werden.
Anschließend wird das aufzubereitende Material über eine
Grobkorn-Siebstrecke 21 geleitet. Dabei bilden Partikel mit
einer Größe von weniger als 10 mm den Siebunterlauf. Diese
werden pneumatisch abgesaugt und auf einer Vibrationsrinne
zu einem Feinkornsieb 31 geführt.
Der Siebüberlauf-Austrag der Siebstrecke 21 wird in einer
Hammermühle 22 zerkleinert und anschließend wieder auf die
Siebstrecke 21 geführt. Insgesamt wird sichergestellt, daß
ausschließlich Partikel mit einer Größe von weniger als
10 mm zu der Feinkorn-Siebstrecke 31 geleitet werden.
Von besonderer Bedeutung bei diesen ersten Verfahrensschrit
ten ist die Zerkleinerung der Schwerfraktion in der Hammer
mühle 22. In der Hammermühle werden die Kunststoffe von
anhaftenden Inertstoffen befreit. Letztere können dann mit
Hilfe eines Feinkornsiebs abgesiebt werden. Weiterhin wird
feuchtes und durchweichtes Papier in der Hammermühle 22 zer
kleinert und aufgefasert. Dies ermöglicht in weiteren Ver
fahrensschritten eine pneumatische Separation des Papiers.
Schließlich ist bemerkenswert, daß in einer Hammermühle
selbst bei einem hohen Anteil an Fremdstoffen ein sehr
gleichmäßiges Kunststoffkorn erzeugt wird. Dies ist wich
tig, um das aufbereitete Material später elektrostatisch
nach Kunststoffsorten trennen zu können.
Das mit Hilfe der Hammermühle 22 und des Grobkornsiebs 21
zur weiteren Verarbeitung optimal vorbereitete, auf eine
Größe von weniger als 10 mm zerkleinerte Gut wird nun auf
der Feingut-Siebstrecke 31 gesiebt. Dabei werden Partikel
mit einer Größe von weniger als 1,6 mm aus dem aufzuberei
tenden Material entfernt und in einem Behälter 32 gesam
melt, von wo sie beispielsweise einer thermischen Verwer
tung zugeführt werden können.
Es hat sich gezeigt, daß durch die Absiebung des Feinkornan
teils auf der Siebstrecke 31 Inertstoffe, wie z. B. Glas,
Asche und PVC fast vollständig aus der aufzubereitenden
Schwerfraktion entfernt werden. Dies ist u. a. eine Folge
der vorhergehenden Zerkleinerung der Schwerfraktion in der
Hammermühle 22. Insgesamt wird erreicht, daß die Schwerfrak
tion Inertstoffe nur noch in so geringen Mengen enthält,
daß diese einer weiteren thermischen oder rohstofflichen
Verwertung des aufbereiteten Materials nicht entgegenste
hen.
Der Siebüberlaufaustrag der Feinkorn-Siebstrecke 31 wird
zur weiteren Aufbereitung unter einer Absaugvorrichtung 35
(vergl. Fig. 2) hindurchgeleitet. Dabei werden Folienbe
standteile, Papier und noch vorhandene Aschereste aus der
Schwerfraktion abgesaugt.
Auch für diesen Verfahrensschritt ist die vorhergehende
Zerkleinerung der Schwerfraktion in der Hammermühle 22 von
großer Dedeutung; denn in der Hammermühle wurden das Papier
und die Folienbestandteile zerschlagen und aufgefasert.
Dadurch wurden diese Bestandteile in einen Zustand über
führt, der das Entfernen mit Hilfe einer Absaugglocke
ermöglicht.
Das von der Absaugvorrichtung 35 abgesaugte Material wird
einem Behälter 32 zugeführt, wo es für eine weitere thermi
sche Verwertung bereitgehalten wird.
Nach dem Passieren der Absaugvorrichtung 35 wird die im we
sentlichen nur noch aus harten oder dickwandigen Kunststof
fen bestehende Schwerfraktion in das Mischsilo 41 geleitet.
Dort wird das aufbereitete Gut homogenisiert und zur weite
ren Verwendung bereitgehalten.
Aus dem Mischsilo 41 wird das aufbereitete Material bei
Bedarf entnommen und zur Vorbereitung des Abtransports in
die Absackstation 45 gefördert.
Mit der vorbeschriebenen Ausführungsform der Erfindung läßt
sich mit einfachen Mitteln und wenigen Verfahrensschritten
ein derart hochwertiges Kunststoffgut erzeugen, daß dieses
beispielsweise von der Stahlindustrie als Reduktionsmittel
verwendet werden kann. Sofern es für die weitere Verwertung
der Kunststoffe notwendig ist, können diese zusätzlich elek
trostatisch getrennt und somit sortenrein bereitgehalten
werden. Die sortenreine Trennung der Kunststoffe wird durch
die Homogenität des aufbereiteten Guts mit einer einheitli
chen Größe von etwa 2 mm bis 10 mm und durch den äußerst ge
ringen Anteil an Fremdstoffen ermöglicht.
Das vorbeschriebene Verfahren läßt sich auch zur Aufberei
tung von Hartkunststoffen verwenden, die nicht als Schwer
fraktion bei der Mischkunststoffaufbereitung aussortiert
wurden, sondern in anderem Zusammenhang angefallen sind.
Dabei ist es lediglich erforderlich, daß das aufzubereiten
den Gut hinreichend vorzerkleinert wurde, damit es keine
bandförmigen Materialien enthält, die sich um den Rotor der
Hammermühle wickeln und deren Effizienz beeinträchtigen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Absaugvorrichtung 35,
mit der Leichtgut aus der aufzubereitenden Schwerfraktion
abgesaugt werden kann, ist in Fig. 2 dargestellt.
Die Absaugvorrichtung 35 umfaßt eine entlang der Richtung A
höhenverstellbare Absaugglocke (Diffusor 50), die über ein
Anschlußteil 51 mit einer Saugleitung 52 verbunden ist. Die
Saugleitung 52 ist an ein Sauggebläse 54 angeschlossen und
mit einem Luftmengenregulierer 53 versehen, mit dem die
Saugleistung variiert werden kann.
Das aufzubereitende Gut wird auf einer Vibrationsrinne 58
unter der Saugglocke 50 hindurchgeführt. Durch eine geziel
te Variation der Saugleistung wird festgelegt, welche
Bestandteile aus dem aufzubereitenden Gemisch abgesaugt
werden. Je größer die Saugleistung desto mehr (und desto
schwerere) Bestandteile werden als Leichtfraktion abge
saugt.
Durch die Einstellung des Abstandes zwischen der Saug
glocke 50 und der Vibrationsrinne 58 läßt sich dieser Ab
stand an die Größe der auf der Vibrationsrinne 58 befindli
chen Teile anpassen, die wiederum davon abhängt, auf welche
Größe das aufzubereitende Material zuvor zerkleinert worden
ist.
Das abgesaugte Leichtgut wird bei Pos. 55 abgeführt und zu
einem geeigneten Aufbewahrungsort geleitet.
Claims (29)
1. Verfahren zur Aufbereitung von Mischkunststoffen, bei
dem Partikel, die ein bestimmtes Gewicht und/oder eine
bestimmte Dichte überschreiten (Schwerfraktion), aussor
tiert werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwerfraktion in einer separaten Aufbereitungs
einrichtung (11-45) zerkleinert und anschließend
gesiebt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schwerfraktion durch Prall und/oder Schlag zerklei
nert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schwerfraktion in einer Hammermühle (22) zerklei
nert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß Partikel, die eine bestimmte,
vorgebbare Größe überschreiten, aus der Schwerfraktion
abgesiebt, auf die vorgebbare Größe zerkleinert und der
Schwerfraktion wieder zugeführt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß Partikel, die eine bestimmte,
vorgebbare Größe unterschreiten, aus der Schwerfraktion
abgesiebt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Leichtgut, wie Folien,
Papier und dergl., aus der Schwerfraktion pneumatisch
entfernt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Leichtgut mittels einer Absaugvorrichtung (35) abge
saugt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Leichtgut durch eine Windsichtung von der Schwer
fraktion getrennt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß magnetische Stoffe aus der
Schwerfraktion entfernt werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß in einer Anlage zur Aufberei
tung von Mischkunststoffen die Schwerfraktion mittels
eines Windsichters entfernt wird und daß die Schwerfrak
tion über eine stationäre Fördereinrichtung (5) der se
paraten Aufbereitungseinrichtung (11-45) zugeführt
wird.
11. Verfahren zur Aufbereitung von Hartkunststoffen,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) das aufzubereitende Material durch Prall und/oder Schlag auf eine vorgebbare Maximalgröße zerkleinert wird,
- b) der Feinkornanteil aus dem aufzubereitenden Material abgesiebt wird und
- c) Leichtgut aus dem aufzubereitenden Material pneuma tisch entfernt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
das aufzubereitende Material in einer Hammermühle (22)
zerkleinert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich
net, daß Partikel, die eine bestimmte, vorgebbare Größe
überschreiten, aus dem aufzubereitenden Material abge
siebt, auf die vorgebbare Größe zerkleinert und wieder
dem aufzubereitenden Material zugeführt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das Leichtgut mittels einer Absaug
vorrichtung (35) abgesaugt wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) magnetische Stoffe mit einem Magneten (11) aus dem aufzubereitenden Material entfernt werden,
- b) Partikel, die eine bestimmte, vorgebbare Größe über schreiten, aus dem aufzubereitenden Material abgesiebt, auf die vorgebbare Größe zerkleinert und wieder dem auf zubereitenden Material zugeführt werden,
- c) der Feinkornanteil, insbesondere Partikel mit einer Größe von weniger als 1 mm bis 2 mm, aus dem aufzuberei tenden Material abgesiebt wird,
- d) Leichtgut aus dem aufzubereitenden Material mittels mindestens einer über dem Materialstrom angeordneten Absaugglocke (50) abgesaugt wird und
- e) das aufzubereitende Material in einem Silo homogeni siert wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das aufbereitete Material
elektrostatisch sortiert wird.
17. Anlage zur Aufbereitung von Mischkunststoffen mit
mindestens einer Aufbereitungsstufe, in der Partikel,
die ein bestimmtes Gewicht und/oder eine bestimmte
Dichte überschreiten (Schwerfraktion), aussortiert
werden,
gekennzeichnet durch
eine separate Aufbereitungseinrichtung (11-45) für
die Schwerfraktion, die eine Zerkleinerungsstufe (22)
und ein Feinkornsieb (31) umfaßt.
18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zerkleinerungsstufe (22) zur Zerkleinerung der
Kunststoffe durch Schlag und/oder Prall ausgebildet
ist.
19. Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zerkleinerungsstufe (22) als Hammermühle ausgebil
det ist.
20. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsstufe (22) einen
Siebeinsatz aufweist.
21. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 20, gekennzeich
net durch ein Grob- oder Mittelkornsieb (21), dessen
Siebüberlauf-Austrag mit der Zerkleinerungsstufe (22)
verbunden ist.
22. Anlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß
das Feinkornsieb (31) dem Grob- oder Mittelkorn
sieb (21) und der Zerkleinerungsstufe (22) nachgeschal
tet ist.
23. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 22, gekennzeich
net durch eine Absaugvorrichtung (35) für Leichtgut,
wie z. B. Folienteile, Papier und dergl.
24. Anlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß
die Absaugvorrichtung (35) mindestens eine, über dem
Materialstrom angeordnete Absaugglocke (50) aufweist.
25. Anlage nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeich
net, daß die Absaugvorrichtung (35) der Zerkleinerungs
stufe (22) und dem Feinkornsieb (31) nachgeschaltet
ist.
26. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 25, gekennzeich
net durch einen Magnetabscheider (11) zum Entfernen
magnetischer Stoffe.
27. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 26, gekennzeich
net durch eine stationäre Fördereinrichtung (5) zum
Transport der Schwerfraktion von der Anlage zur Aufbe
reitung von Mischkunststoffen (1) zu der separaten Ein
richtung (11-45) zur Aufbereitung der Schwerfraktion.
28. Anlage zur Aufbereitung von Hartkunststoffen, die zuvor
mindestens einer Vorzerkleinerung unterworfen wurden,
gekennzeichnet durch
- a) eine Zerkleinerungsstufe (22), die zur Zerkleinerung durch Prall und/oder Schlag ausgebildet ist,
- b) ein Feinkornsieb (31) und
- c) eine Absaugvorrichtung (35) für Leichtgut.
29. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 28, gekennzeich
net durch die folgenden über Transportmittel miteinan
der verbundenen Aufbereitungsstufen:
- a) einen Magnetabscheider (11),
- b) ein Grobkornsieb (21), dessen Siebüberlauf-Austrag mit einer Hammermühle (22) verbunden ist, wobei der Siebunterlauf-Austrag des Grobkornsiebs (21) und der Austrag der Hammermühle (22) mit weiteren Aufbereitungs stufen (31, 35) verbunden sind,
- c) ein Feinkornsieb (31),
- d) eine Absaugvorrichtung (35) für Leichtgut und
- e) ein Mischsilo (41).
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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