DE19628561C1 - Plate heat exchanger for heat exchanging media in separated circuits - Google Patents

Plate heat exchanger for heat exchanging media in separated circuits

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Reinhard Wehrmann
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Abstract

The exchanger (1) comprises individual heat exchanger plates stacked one in another and soldered to form a packet. Through this pass vertical connections for inflow and outflow channels (3) for a heating or cooling medium (A), and flow channels (4,5,6) for other media (B,C,D). From the flow channels, the heating or cooling medium and the other media diffuse into separated horizontal channels. The plate heat exchanger next to the flow channels for the heating and cooling medium has at least three further separated flow channels for the other media. The media can be fed in and/or out from opposite sides (19,20) of the plate heat exchanger. In the flow channels for the heat-exchanger medium (B) a separating component (7) is arranged for the separation of the second heat-exchanging medium (C), which can be fed in and out from the opposite side (20) of the plate heat exchanger.

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher für wärmeaustauschende Medien in getrenn­ ten Kreisläufen, bestehend aus ineinandergestapelten und gelöteten einzelnen Wärmetauscher­ platten, die ein Paket bilden, das vertikal von Anschlüsse für den Zu- und Ablauf aufweisenden Strömungskanälen für das Heiz- oder Kühlmedium und von Strömungskanälen für andere Me­ dien durchsetzt ist, die voneinander getrennt sind und von denen ausgehend sich das Heiz- oder Kühlmedium und das andere Medium in getrennten horizontalen Kanälen ausbreitet, die sich vorzugsweise abwechseln und mit einem Verbindungskanal am Zu- und/oder Ablauf.The invention relates to a plate heat exchanger for heat-exchanging media in separate loops, consisting of stacked and soldered individual heat exchangers plates that form a package that has vertical connections for the inlet and outlet Flow channels for the heating or cooling medium and flow channels for other me is enforced, which are separate from each other and from which the heating or Cooling medium and the other medium spreads in separate horizontal channels that spread out preferably alternate and with a connecting channel on the inlet and / or outlet.

Ein Plattenwärmetauscher dieser Art ist beispielsweise aus der WO 94/29659 A1 bekannt. Bei diesem Plattenwärmetauscher sind nur zwei getrennte Kreisläufe, einer für Wasser und einer für Öl vorgesehen. Das Adapterelement ist mit einer Befestigungs­ platte verbunden. Mittels dem Adapterelement, das einen Verbindungskanal aufweist, kann das Öl durch entsprechende Positionierung und/oder Formgestaltung des Adapterelementes zu beliebigen Stellen geleitet werden. Das Adapterelement kann ferner ein Überdruckventil auf­ nehmen, das bei entsprechendem Differenzdruck des Öles die Anströmseite mit der Abström­ seite verbindet. Das Adapterelement des beschriebenen Plattenwärmetauschers besteht aus einer dicken Platte, in der der Verbindungskanal eingearbeitet ist. Dies ist nachteilig hinsicht­ lich Gewicht und Kosten für den Plattenwärmetauscher. Ferner ist der Plattenwärmetauscher ungeeignet für mehr als zwei am Wärmeaustausch beteiligte Medien. Es gibt eine Reihe von Anwendungsfällen wo drei oder gar vier voneinander getrennte Kreisläufe vorhanden sind, de­ ren Medien, beispielsweise Retarderöl, Hydrauliköl und Getriebeöl, einer Kühlung bedürfen. Dazu ist der beschriebene Wärmetauscher nicht geeignet bzw. vorgesehen. Oftmals werden in solchen Fällen mehrere einzelne Wärmetauscher konzipiert und eingebaut. Dies hat neben hö­ heren Kosten außerdem den Nachteil, daß ein größerer Platzbedarf erforderlich ist.A plate heat exchanger of this type is, for example, from WO 94/29659 A1 known. With this plate heat exchanger there are only two separate circuits, one for water and one for oil. The adapter element is with a fastening plate connected. By means of the adapter element, which has a connecting channel, the Oil through appropriate positioning and / or design of the adapter element any positions. The adapter element can also have a pressure relief valve take that with the corresponding differential pressure of the oil the upstream side with the outflow side connects. The adapter element of the plate heat exchanger described consists of a thick plate in which the connecting channel is incorporated. This is disadvantageous Lich weight and cost for the plate heat exchanger. Furthermore, the plate heat exchanger unsuitable for more than two media involved in heat exchange. There are a number of Applications where there are three or even four separate circuits, de media, such as retarder oil, hydraulic oil and transmission oil, require cooling. The heat exchanger described is not suitable or intended for this. Often in In such cases, several individual heat exchangers are designed and installed. In addition to high heren costs also the disadvantage that a larger space is required.

Man hat aber auch schon drei voneinander getrennte Kreisläufe für drei verschiedene Flüssig­ keiten in einem Wärmetauscher integriert. Ein solches Beispiel ist aus der WO 95/35474 A1 bekannt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform dieses Wärmetauschers werden vorteilhafter Weise nur zwei verschieden geformte Wärmetauscher­ platten benötigt, die, in bestimmter Weise ineinandergestapelt, drei getrennte Strömungskanäle ausbilden. Allerdings müssen die Wärmetauscherplatten jeweils um 180° gedreht angeordnet werden, wodurch Fertigungsfehler verursacht werden können. Ferner weisen alle Wärmetau­ scherplatten insgesamt sechs Öffnungen für den Durchgang der Fluide auf. Durch diese Viel­ zahl von Verbindungsstellen, die beispielsweise durch Löten herzustellen sind, erhöht sich das Risiko für Undichtigkeiten, die den Totalausfall des Wärmetauschers verursachen können.But you also have three separate circuits for three different liquids integrated in a heat exchanger. Such an example is from the WO 95/35474 A1 known. In a particularly preferred embodiment, this Heat exchangers are advantageously only two differently shaped heat exchangers plates needed, which, stacked in a certain way, three separate flow channels form. However, the heat exchanger plates must each be rotated by 180 ° which can cause manufacturing defects. Furthermore, all heat rope show shear plates a total of six openings for the passage of the fluids. Through this much this increases the number of connection points that are to be produced, for example, by soldering Risk of leaks, which can cause the heat exchanger to fail completely.

Ausgehend vom beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Plattenwärmetauscher aus dem Oberbegriff so weiterzubilden, daß er für den Wärmeaus­ tausch zwischen mehreren Medien geeignet ist und eine geringere Gesamtzahl von Öffnungen in den Wärmetauscherplatten erfordert, wodurch sich fertigungstechnische Vorteile und eine Verbesserung der Zuverlässigkeit einstellen sollen.Starting from the described prior art, the invention is based on the object to develop the plate heat exchanger from the preamble so that it for the heat exchange between multiple media is suitable and a lower total number of openings required in the heat exchanger plates, which has manufacturing advantages and a Should improve reliability.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Patentanspruch 1 genannten Merkma­ le gelöst. Danach weist der Plattenwärmetauscher neben den Strömungskanälen für das Kühl- oder Heizmedium drei weitere voneinander getrennte Strömungskanäle für andere Medien auf. Die Trennung der Strömungskanäle erfolgt dadurch, daß in den Strömungskanälen für das er­ ste wärmetauschende Medium ein Trennelement, das vorzugsweise als Trennscheibe ausgebil­ det ist, eingesetzt ist, das verlötet ist und diese Strömungskanäle vollständig absperrt. Damit ist ein Abschrift des Plattenwärmetauschers für ein zweites wärmetauschendes Medium abgeteilt, welches von der anderen Seite des Plattenwärmetauschers zu- und abführbar ist. Ein weiterer Abschnitt für ein drittes wärmetauschendes Medium, welches von der gleichen Seite wie das erste wärmetauschende Medium zu- und abführbar ist, ist von den Strömungskanälen dadurch separiert worden, daß an der letztgenannten Seite des Plattenwärmetauschers ein Adapterele­ ment angeordnet ist, bestehend aus einem einen geringeren Durchmesser als der Strömungska­ nal aufweisendes Strömungselement, das in den Strömungskanälen eingesetzt ist und das mit seinem im Strömungskanal befindlichen Ende mit einem weiteren Trennelement, vorzugsweise einer Ringscheibe, verbunden ist, dergestalt, daß das Trennelement mit dem äußeren Rand zwi­ schen den Wärmetauscherplatten und mit dem inneren Rand am Strömungselement, vorzugs­ weise einem rohrähnlichen Teil, abdichtend befestigt ist. Der Strömungskanal für das dritte wärmeaustauschende Medium ist also durch den geringeren Durchmesser das rohrartigen Strömungselementes, daß in dem Strömungskanal für das erste wärmeaustauschende Medium eingesetzt ist, zwischen diesen beiden Teilen ausgebildet, die koaxial zueinander angeordnet sind. Ferner ist der Strömungskanal über den seitlichen Verbindungskanal des Adapterelemen­ tes mit dem Ein- oder Auslaß für das dritte wärmeaustauschende Medium verbunden. Die Größe der einzelnen Abschnitte des Wärmetauschers für die wärmetauschenden Medien wird durch die Positionierung der verschiedenen Trennelemente in Verbindung mit der Ausbil­ dung des Strömungselementes, inbesondere dessen in den Strömungskanal hineinragende Länge bestimmt, die so erfolgt, wie es für den jeweiligen Einsatzfall hinsichtlich gewünschter Kühl­ leistung usw. erforderlich ist. This object is achieved by the Merkma mentioned in claim 1 le solved. Then the plate heat exchanger has next to the flow channels for the Cooling or heating medium on three further separate flow channels for other media. The separation of the flow channels takes place in that in the flow channels for which he ste heat-exchanging medium a separating element, which is preferably configured as a separating disc det is used, is soldered and completely blocks these flow channels. So that is a copy of the plate heat exchanger for a second heat-exchanging medium, which can be added and removed from the other side of the plate heat exchanger. Another Section for a third heat exchanging medium, which is from the same side as that the first heat-exchanging medium can be supplied and discharged is thereby from the flow channels have been separated that on the latter side of the plate heat exchanger an Adapterele element is arranged, consisting of a smaller diameter than the flow chamber nal having flow element, which is used in the flow channels and with its end in the flow channel with a further separating element, preferably an annular disc, is connected such that the separating element with the outer edge between the heat exchanger plates and with the inner edge on the flow element, preferred as a pipe-like part, is sealingly attached. The flow channel for the third heat-exchanging medium is the tube-like due to the smaller diameter Flow element that in the flow channel for the first heat exchanging medium is inserted, formed between these two parts, which are arranged coaxially to one another are. Furthermore, the flow channel is via the lateral connecting channel of the adapter element tes connected to the inlet or outlet for the third heat exchanging medium. The size of the individual sections of the heat exchanger for the heat-exchanging media is achieved by positioning the various separating elements in connection with the training extension of the flow element, in particular its length protruding into the flow channel determined, which takes place as it is for the respective application with regard to the desired cooling performance, etc. is required.  

Die Strömungskanäle für das Kühl- oder Heizmedium durchsetzen den gesamten Wärmetau­ scher und stehen mit den horizontalen Kanälen in strömungstechnischer Verbindung, die sich mit den horizontalen Kanälen für die anderen Medien abwechseln.The flow channels for the cooling or heating medium penetrate the entire heat accumulation shear and are in fluidic connection with the horizontal channels alternate with the horizontal channels for the other media.

Die Zu- und Abführung des Kühl- oder Heizmediums ist sowohl von der einen Seite als auch von der anderen Seite des Plattenwärmetauschers möglich. Auch hier wird die Entscheidung für die eine oder die andere Variante von den Einsatzbedingungen abhängig sein. Dazu sind am Plattenwärmetauscher selbst keinerlei Änderungen vorzunehmen, außer der, daß die An­ schlußflansche und die die andere Seite des Strömungskanales absperrenden Verschlußplatten getauscht werden.The supply and discharge of the cooling or heating medium is both from one side and possible from the other side of the plate heat exchanger. Again, the decision is made for one or the other variant depend on the operating conditions. For this are on Plate heat exchanger itself to make no changes, except that the An end flanges and the closure plates blocking the other side of the flow channel it will be exchanged.

Obwohl der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher für den Wärmeaustausch von insgesamt mindestens vier Medien geeignet ist, sind nur vier Öffnungen in den Wärmetauscherplatten erforderlich, wodurch die Zahl der Undichtigkeiten verursachenden Verbindungsstellen im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert worden ist. Ferner sind im wesentlichen nur zwei Arten von Wärmetauscherplatten notwendig.Although the plate heat exchanger according to the invention for the total heat exchange At least four media is suitable, there are only four openings in the heat exchanger plates required, causing the number of leaks in the Compared to the prior art has been significantly reduced. Furthermore, essentially only two types of heat exchanger plates are necessary.

Der erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher zeichnet sich darüber hinaus durch seine kom­ pakte Bauweise und seinen vielseitigen Einsatz überall dort aus, wo die Kühlung bzw. der Wärmeaustausch von mehreren getrennt zu haltenden Medien auf engstem Raum erforderlich ist.The plate heat exchanger according to the invention is also characterized by its com compact design and its versatile use wherever the cooling or the Heat exchange of several media to be kept separately in a confined space is required is.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the invention are the subject of dependent claims.

Anhand der Zeichnungen sollen Ausführungsbeispiele beschrieben werden.Exemplary embodiments are to be described with the aid of the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher nach 1-1 in Fig. 2, Fig. 1 is a cross section through a plate heat exchanger according to 1-1 in Fig. 2,

Fig. 2 Draufsicht auf die obere Deckplatte von Fig. 1 oder Fig. 6, Fig. 2 plan view of the upper cover plate of FIG. 1 or FIG. 6,

Fig. 3 Draufsicht auf die untere Deckplatte von Fig. 1, Fig. 3 top view of the lower cover plate of FIG. 1,

Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform von Fig. 1, Fig. 4 shows a modified embodiment of Fig. 1,

Fig. 5 Draufsicht auf die untere Deckplatte von Fig. 4, Fig. 5 top view of the lower cover plate of Fig. 4,

Fig. 6 eine andere Variante mit insgesamt fünf getrennten Strömungskanälen. Fig. 6 shows another variant with a total of five separate flow channels.

Im Ausführungsbeispiel ist ein Retarder-Öl-Wasser-Wärmetauscher gezeigt. Es sollte voraus­ geschickt werden, daß die Fig. 1 nicht einen maßstabgerechten Schnitt durch die Fig. 2 dar­ stellt. Wie der Vergleich dieser beiden Figuren dem Fachmann zeigt, ist das Mittelteil des Platten­ wärmetauschers 1 in Fig. 2 etwa maßstabgerecht dargestellt. Derselbe wurde in Fig. 1 sehr ver­ kürzt dargestellt um die wesentlichen Teile hervorzuheben. In the exemplary embodiment, a retarder oil-water heat exchanger is shown. It should be sent in advance that FIG. 1 does not represent a section to scale through FIG. 2. As the comparison of these two figures shows the expert, the middle part of the plate heat exchanger 1 is shown in FIG. 2 approximately to scale. The same was shown very shortened in Fig. 1 to highlight the essential parts.

Der Plattenwärmetauscher 1 des Ausführungsbeispieles nach Fig. 1 besteht aus 26 ineinander­ gestapelten Wärmetauscherplatten 2a; 2b, die in ihren äußeren Abmessungen identisch sind. Beide Formen von Wärmetauscherplatten 2a; 2b besitzen nur vier Öffnungen 29, wobei um die die Strömungskanäle 3 bildenden Öffnungen 29 für das Kühl- oder Heizmedium A, in diesem Fall Kühlwasser, jeweils ein Kragen 30 angeformt ist, der an der Wärmetauscherplatte 2a nach oben und an der Wärmetauscherplatte 2b nach unten gerichtet ist, so daß die Kragen 30 einen geeigneten Lötrand bilden. Die Wärmetauscherplatten 2a; 2b unterscheiden sich ansonsten da­ durch, daß die anderen beiden, die Strömungskanäle 4 bildenden Öffnungen 29, an der Wärme­ tauscherplatte 2a keinen Kragen besitzen, während an der Wärmetauscherplatte 2b ein aufge­ richteter Kragen 30 angeordnet ist. Ferner ist darauf hinzuweisen, daß die die horizontalen Kanäle 25 für das Kühlwasser abstützenden Noppen 26 an der Wärmetauscherplatte 2a nach unten und in der Wärmetauscherplatte 2b nach oben gerichtet eingeprägt sind. Eine solche Ausbildung der Wärmetauscherplatten 2a; 2b erlaubt das Zusammenfügen der Wärmetauscher­ platten 2a; 2b zu einem Paket, ohne dieselben um 180° drehen zu müssen, wodurch Fertigungs­ fehler eingeschränkt werden können. Zwischen den Wärmetauscherplatten 2a; 2b sind um den Strömungskanal 4 herum Ringscheiben 28 eingelegt, die die Wärmetauscherplatten 2a; 2b ab­ stützen und die zur flüssigkeitsdichten Verlötung geeignet sind.The plate heat exchanger 1 of the embodiment of FIG. 1 consists of 26 stacked heat exchanger plates 2 a; 2 b, which are identical in their outer dimensions. Both forms of heat exchanger plates 2 a; 2 b have only four openings 29 , with a collar 30 being formed around the openings 29 forming the flow channels 3 for the cooling or heating medium A, in this case cooling water, which extends upwards on the heat exchanger plate 2 a and on the heat exchanger plate 2 b is directed downward so that the collar 30 form a suitable soldering edge. The heat exchanger plates 2 a; 2 b differ because there that the other two, the flow channels 4 forming openings 29 , on the heat exchanger plate 2 a have no collar, while on the heat exchanger plate 2 b a collar 30 is arranged up. It should also be pointed out that the horizontal channels 25 for the cooling water supporting knobs 26 are stamped on the heat exchanger plate 2 a downwards and in the heat exchanger plate 2 b upwards. Such a design of the heat exchanger plates 2 a; 2 b allows the joining of the heat exchanger plates 2 a; 2 b to a package without having to turn them 180 °, which can limit manufacturing errors. Between the heat exchanger plates 2 a; 2 b ring discs 28 are inserted around the flow channel 4 , which the heat exchanger plates 2 a; 2 b from and are suitable for liquid-tight soldering.

Es sei aber an dieser Stelle erwähnt, daß man sehr wohl die Verbindung der Wärmetauscher­ platten 2a; 2b um den Strömungskanal 3 ebenfalls mit eingelegten Ringscheiben 28, wie für den Strömungskanal 4 beschrieben, ausführen könnte, ohne die Kerngedanken der Erfindung zu verlassen. Dasselbe gilt, wenn man den Strömungskanal 4 wie den Strömungskanal 3 im rand­ seitigen Verbindungsbereich ausbilden möchte.But it should be mentioned at this point that the connection of the heat exchanger plates 2 a; 2 b around the flow channel 3, likewise with inserted annular disks 28 , as described for the flow channel 4 , without departing from the main ideas of the invention. The same applies if you want to form the flow channel 4 as the flow channel 3 in the edge-side connection area.

Der Strömungskanal 4 dient dem Medium B, in diesem Fall Retarderöl. Die Trennscheibe 17 im Strömungskanal 4 befindet sich im Ausführungsbeispiel zwischen der vierten und fünften Wärmetauscherplatte 2a; 2b, von unten gezählt. Diese Trennscheibe 17 trennt vom Strömungs­ kanal 4 einen unteren Strömungskanal 5 ab, der für das Medium C, in diesem Fall Getriebeöl, vorgesehen ist. Je nach örtlichen Gegebenheiten kann auch am unteren Ein- und Auslaß 21; 22 ein Adapterteil 37 vorgesehen werden, um die Anschlüsse 33 an den Stellen positionieren zu können, die gewünscht sind. Die Fig. 1 zeigt nur den Einlaß 21 für das Medium C.The flow channel 4 serves the medium B, in this case retarder oil. The cutting disc 17 in the flow channel 4 is in the embodiment between the fourth and fifth heat exchanger plate 2 a; 2 b, counted from below. This cutting disc 17 separates from the flow channel 4 from a lower flow channel 5 , which is provided for the medium C, in this case gear oil. Depending on the local conditions can also at the lower inlet and outlet 21 ; 22, an adapter part 37 can be provided in order to be able to position the connections 33 at the locations which are desired. FIG. 1 shows only the inlet 21 for the medium C.

Der Adapter 8, im oberen Bereich des Plattenwärmetauschers 1, der Fig. 1, dient der Abtren­ nung eines weiteren Strömungskanales 6 für ein weiteres wärmeaustauschendes Medium D, in diesem Fall Hydrauliköl. Dazu besitzt der Adapter 8 ein Rohrstück als Strömungselement 9 mit kleinerem Durchmesser 10 als der Strömungskanal 4, das in demselben eingesetzt ist und dessen im Strömungskanal 4 befindliches Ende 11 eine Ringscheibe 13 als weiteres Trennele­ ment 12 aufweist. Die Ringscheibe 13 ist mit dem inneren Rand 15 an dem Ende 11 des Rohr­ stückes verlötet und mit dem äußeren Rand 14 zwischen den Wärmetauscherplatten 2a; 2b ebenfalls fest und dicht eingebunden. Der vom Strömungskanal 4 somit abgetrennte Strö­ mungskanal 6 bildet sich oberhalb der Ringscheibe 13 und um das Rohrstück herum aus und ist selbstverständlich mit den horizontalen Kanälen 24 dieses abgetrennten Bereiches 18 verbun­ den. Die Zu- und Abführung des wärmeaustauschenden Mediums D, in diesem Fall Hydrauli­ köl, erfolgt oben, über einen seitlichen Kanal und über einen in dem Anschlußflansch 33 inte­ grierten separaten Anschluß.The adapter 8 , in the upper region of the plate heat exchanger 1 , FIG. 1, serves to separate another flow channel 6 for a further heat-exchanging medium D, in this case hydraulic oil. For this purpose, the adapter 8 has a pipe section as a flow element 9 with a smaller diameter 10 than the flow channel 4 , which is used in the same and whose end 11 located in the flow channel 4 has an annular disc 13 as a further separating element 12 . The washer 13 is soldered to the inner edge 15 at the end 11 of the tube piece and with the outer edge 14 between the heat exchanger plates 2 a; 2 b also firmly and tightly integrated. The flow channel 4 thus separated from the flow channel 6 forms above the washer 13 and around the pipe section and is of course connected to the horizontal channels 24 of this separated area 18 . The supply and discharge of the heat-exchanging medium D, in this case hydraulic oil, is carried out above, via a side channel and via an integrated connection 33 in the flange 33 .

In den ölseitigen horizontalen Kanälen 24 sind zur Verbesserung des Wärmeüberganges Lamel­ len 27 angeordnet.Lamel len 27 are arranged in the oil-side horizontal channels 24 to improve the heat transfer.

Der obere und untere Abschluß des Plattenwärmetauschers 1 wird von je einer etwas dickeren Deckplatte 31 gebildet, die eine Vielzahl von Durchbrüchen 32 aufweist, in die die Noppen 26 der jeweils obersten bzw. untersten Wärmetauscherplatte 2a; 2b hineinragen. (Fig. 2; 3:) Das Ausführungsbeispiel in den Fig. 1 und 3 zeigt eine Variante, bei der auch an der unteren Deckplatte 31 ein Anschlußadapter 37 angeordnet ist, wodurch der Plattenwärmetauscher bes­ ser an anlagenseitige Einbauzwänge anzupassen ist. Im Vergleich dazu zeigt die weiter unten erläuterte Fig. 4 eine Variante ohne Anschlußadapter 37.The upper and lower end of the plate heat exchanger 1 is formed by a somewhat thicker cover plate 31 , which has a plurality of openings 32 into which the knobs 26 of the top and bottom heat exchanger plates 2 a; Protrude 2 b. ( Fig. 2; 3 :) The embodiment in Figs. 1 and 3 shows a variant in which a connection adapter 37 is also arranged on the lower cover plate 31 , whereby the plate heat exchanger bes water is to be adapted to installation-side constraints. In comparison, FIG. 4 explained below shows a variant without connection adapter 37 .

Die Fig. 2 zeigt ferner den Einlaß 21 und den Auslaß 22 für das Kühlwasser, Medium A, sowie für die Medien B und D. Die Ein- und Auslässe 21; 22 mit den Anschlußflanschen 33 sind hier in den Eckbereichen des Plattenwärmetauschers 1 angeordnet. Die Anschlußflansche 33 weisen Gewindelöcher auf, zur Befestigung an nicht gezeigte Anschlußflansche von medienführenden Leitungen oder dergleichen. Zu erkennen sind ferner die Strömungskanäle 3 für das Kühlwas­ ser, die Strömungskanäle 4 für das Retarderöl und die Strömungskanäle 6 für das Hydrauliköl. Die beiden letztgenannten Strömungskanäle 4 und 6 sind mittels Adapterelement 8 voneinan­ der getrennt. Der Strömungskanal 6 ist seitlich neben dem Strömungskanal 4 angeordnet, wo­ bei das in den Strömungskanal 6 ein- bzw. austretende Hydrauliköl über einen im Adapterele­ ment 8 eingearbeiteten Kanal 39 von außen an das Strömungselement 9 gelangt und wegen des geringeren Durchmessers 10 als der des Strömungskanals 4, gelangt das Hydrauliköl über den vorhandenen Ringspalt in die zugeordneten horizontalen Kanäle 24. In den sich abwechselnden horizontalen Kanälen 24 und 25 findet der wesentliche Anteil am Wärmeaustausch statt. Der wie beschrieben zusammengefügte Plattenwärmetauscher 1 wird komplett in den Lötofen gebracht und an allen Verbindungsstellen gelötet. Fig. 2 also shows the inlet 21 and the outlet 22 for the cooling water, medium A, and for the media B and D. The inlets and outlets 21 ; 22 with the connecting flanges 33 are arranged here in the corner regions of the plate heat exchanger 1 . The connecting flanges 33 have threaded holes for attachment to connecting flanges, not shown, of media-carrying lines or the like. The flow channels 3 for the cooling water can also be seen, the flow channels 4 for the retarder oil and the flow channels 6 for the hydraulic oil. The latter two flow channels 4 and 6 are separated from each other by means of adapter element 8 . The flow channel 6 is arranged laterally next to the flow channel 4 , where in the hydraulic oil entering or leaving the flow channel 6 via a channel 39 incorporated in the adapter element 8 reaches the flow element 9 from the outside and because of the smaller diameter 10 than that of the flow channel 4 , the hydraulic oil passes through the existing annular gap into the assigned horizontal channels 24 . The main part of the heat exchange takes place in the alternating horizontal channels 24 and 25 . The plate heat exchanger 1 assembled as described is completely brought into the soldering furnace and soldered at all connection points.

Nach dem Lötprozeß werden die in den Fig. 2 und 3 eingezeichneten Anschlußflansche 33, auch diejenigen mit dem Adapterelement 8 an der Oberfläche im Bedarfsfall plangefräßt, um eine optimale Abdichtung zu gewährleisten. Dazu dienen ebenfalls die in den Anschlußflan­ schen 33 in Dichtnuten 34 eingelegten O-Ringe 35.After the soldering process, the connecting flanges 33 shown in FIGS . 2 and 3, including those with the adapter element 8 on the surface, are face-milled if necessary to ensure an optimal seal. Serve also the rule in the Anschlußflan 33 inserted into sealing grooves 34 O-rings 35th

Insbesondere im Unterschied zu den Fig. 1 und 3, zeigen die Fig. 4 und 5 eine Variante, bei der auf der den Adapterelementen 8 gegenüberliegenden Seite (20) des Plattenwärmetauschers 1 kein Anschlußadapter 37 angeordnet ist. Dafür sind die Ein- und Auslässe 21; 22 direkt mit An­ schlußflanschen 33 ausgerüstet. Diese Variante ist dort kostengünstiger, wo die Einbauver­ hältnisse eine solche Ausführung gestatten.In particular, in contrast to FIGS. 1 and 3, FIGS . 4 and 5 show a variant in which no connection adapter 37 is arranged on the side ( 20 ) of the plate heat exchanger 1 opposite the adapter elements 8 . For this, the inlets and outlets 21 ; 22 equipped directly with 33 on connecting flanges. This variant is less expensive where the installation conditions permit such an execution.

Zuletzt zeigt die Fig. 6 noch eine weitere Variante, mit an beiden Seiten 19; 20 des Plattenwär­ metauschers 1 angeordneten Adapterelementen 8. Diese Variante erschließt die Möglichkeit, neben den Strömungskanälen 3 für das Heiz- oder Kühlmedium A weitere vier Medien B; C; D; E innerhalb des einen Plattenwärmetauschers 1 in getrennten Kanälen zu führen, beziehungsweise einem Wärmeaustausch zu unterwerfen. Hierbei befindet sich die Trennscheibe 17 vorteilhafter Weise weiter in der Mitte des einen Strömungskanales, um für alle Medien B; C; D; E ausrei­ chend Wärmetauschfläche zur Verfügung zu stellen. Praktisch wird sich die Größe der Ab­ schnitte 16; 18; 23; 41 nach den konkreten Einsatzbedingungen richten. Die Medien B und D werden von einer Seite 19 des Plattenwärmetauschers 1 zu- und abgeführt und die Medien C und E von der gegenüberliegenden Seite 20. Zur besseren Erkennbarkeit wurde hier das Medi­ um B mit einer Pfeilspitze, E mit zwei Pfeilspitzen, D mit drei und C mit vier Pfeilspitzen ge­ zeichnet.Finally, FIG. 6 shows yet another variant, with 19 on both sides; 20 of the plate heat exchanger 1 arranged adapter elements 8 . This variant opens up the possibility, in addition to the flow channels 3 for the heating or cooling medium A, a further four media B; C; D; E to lead within the one plate heat exchanger 1 in separate channels, or to subject it to a heat exchange. Here, the cutting disc 17 is advantageously further in the middle of the one flow channel, in order for all media B; C; D; E to provide sufficient heat exchange surface. In practice, the size of the sections from 16 ; 18 ; 23 ; 41 according to the specific conditions of use. Media B and D are fed in and discharged from one side 19 of the plate heat exchanger 1 and media C and E from the opposite side 20 . To make it easier to see, the medium around B was drawn with an arrowhead, E with two arrowheads, D with three and C with four arrowheads.

Insbesondere diese Fig. 6 zeigt, daß die Kompaktheit verbessert und die Vielseitigkeit des Ein­ satzes von Plattenwärmetauschern 1 deutlich erweitert worden ist.In particular, this FIG. 6 shows that the compactness is improved and the versatility of the A record has been significantly expanded in plate heat exchanger. 1

BezugszeichenlisteReference list

A Heiz- oder Kühlmedium (Wasser)
B erstes Medium (Retarderöl)
C zweites Medium (Getriebeöl)
D drittes Medium (Hydrauliköl)
E viertes Medium
1 Plattenwärmetauscher
2a Wärmetauscherplatte (Kragen nach oben)
2b Wärmetauscherplatte (Kragen nach unten)
3 Strömungskanäle für Heiz- oder Kühlmedium (A)
4 Strömungskanal für Medium B
5 Strömungskanal für Medium C
6 Strömungskanal für Medium D
7 erstes Trennelement
8 Adapterelement
9 Strömungselement
10 Durchmesser von 9
11 eine Seite des Strömungselementes 9
12 zweites Trennelement
13 Ringscheibe zu 12
14 äußerer Rand von 12
15 innerer Rand von 12
16 Abschnitt für Medium B
17 Trennscheibe als Trennelement 7
18 Abschnitt für Medium D
19 eine Seite des PWT 1
20 andere Seite des PWT 1
21 Einlässe
22 Auslässe
23 Abschnitt für Medium C
24 horizontale Kanäle für B; C; D
25 horizontale Kanäle für A
26 Noppen
27 Lamellen
28 Ringscheiben
29 Öffnungen in Wärmetauscherplatten
30 Kragen an Öffnungen
31 Deckplatten
32 Durchbrüche in Deckplatte für Noppen 26
33 Anschlußflansche
34 Dichtnuten
35 O-Ringe
36 Rand der Trennscheibe 17
37 zweiter Anschlußadapter
38 Kanäle im Adapter 37
39 Kanäle im Adapterelement 8
40 Verschlußscheibe
41 Abschnitt für Medium EA heating or cooling medium (water)
B first medium (retarder oil)
C second medium (gear oil)
D third medium (hydraulic oil)
E fourth medium
1 plate heat exchanger
2 a heat exchanger plate (collar up)
2 b heat exchanger plate (collar down)
3 flow channels for heating or cooling medium (A)
4 flow channel for medium B
5 flow channel for medium C
6 flow channel for medium D
7 first separating element
8 adapter element
9 flow element
10 diameters of 9
11 one side of the flow element 9
12 second separating element
13 washer for 12
14 outer edge of 12
15 inner margin of 12
16 Section for Medium B
17 cutting disc as separating element 7
18 Section for Medium D
19 one side of the PWT 1
20 other side of the PHE 1
21 inlets
22 outlets
23 Section for Medium C
24 horizontal channels for B; C; D
25 horizontal channels for A
26 knobs
27 slats
28 washers
29 openings in heat exchanger plates
30 collars at openings
31 cover plates
32 openings in cover plate for knobs 26
33 connection flanges
34 sealing grooves
35 O-rings
36 edge of the cutting disc 17
37 second connection adapter
38 channels in the adapter 37
39 channels in the adapter element 8
40 locking disc
41 Section for Medium E

Claims (13)

1. Plattenwärmetauscher für wärmeaustauschende Medien in getrennten Kreisläufen, bestehend aus ineinandergestapelten und gelöteten einzelnen Wärmetauscherplatten, die ein Paket bilden, das vertikal von Anschlüsse für den Zu- und Ablauf aufweisenden Strömungskanälen für das Heiz- oder Kühlmedium und von Strömungskanälen für andere Medien durchsetzt ist, die von­ einander getrennt sind und von denen sich das Heiz- oder Kühlmedium und die anderen Medi­ en in getrennten horizontalen Kanälen ausbreitet, die sich vorzugsweise abwechseln und mit einem Verbindungskanal zum Zu- und/oder Ablauf von Medien, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenwärmetauscher (1) neben den Strömungskanälen (3) für das Heiz- oder Kühlmedium (A) mindestens drei weitere voneinander getrennte Strömungskanäle (4; 5; 6) für andere Medien (B; C; D) aufweist, wobei die Medien (B; C; D oder B; C; D; E) von gegenüberliegenden Seiten (19; 20) des Plattenwärmetauschers (1) zu- und/oder abführbar sind.1. plate heat exchanger for heat-exchanging media in separate circuits, consisting of stacked and soldered individual heat exchanger plates, which form a package which is vertically interspersed with connections for the inlet and outlet flow channels for the heating or cooling medium and flow channels for other media, which are separated from each other and from which the heating or cooling medium and the other media spread in separate horizontal channels, which alternate preferably and with a connecting channel for the inflow and / or outflow of media, characterized in that the plate heat exchanger ( 1 ) in addition to the flow channels ( 3 ) for the heating or cooling medium (A) has at least three further separate flow channels ( 4 ; 5 ; 6 ) for other media (B; C; D), the media (B; C; D or B; C; D; E) from and / or from opposite sides ( 19 ; 20 ) of the plate heat exchanger ( 1 ) are laxable. 2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Strömungska­ nälen (4) für das erste wärmeaustauschende Medium (B) ein Trennelement (7) für die Tren­ nung von dem zweiten wärmeaustauschenden Medium (C) angeordnet ist, das von der gegen­ überliegenden Seite (20) des Plattenwärmetauschers (1) zu- und abführbar ist und für die Trennung von einem dritten wärmeaustauschenden Medium (D) Adapterelemente (8) an der einen Seite (19) vorgesehen sind, die aus einem in den Strömungskanälen (4) angeordneten Strömungselement (9) mit kleinerem Durchmesser (10) als der Strömungskanal (4) bestehen, das an dem im Strömungskanal (4) befindlichen Ende (11) ein weiteres Trennelement (12) aufweist und einen Verbindungskanal (39) zum Ein- bzw. Auslaß (21; 22) für das wärmeaustau­ schende Medium (D) besitzt.2. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that in the flow channels ( 4 ) for the first heat-exchanging medium (B) a separating element ( 7 ) for the separation of the second heat-exchanging medium (C) is arranged, which of the against Above side ( 20 ) of the plate heat exchanger ( 1 ) can be fed and removed and for the separation of a third heat-exchanging medium (D) adapter elements ( 8 ) are provided on one side ( 19 ), which are made in the flow channels ( 4 ) arranged flow element ( 9 ) with a smaller diameter ( 10 ) than the flow channel ( 4 ), which has a further separating element ( 12 ) at the end ( 11 ) located in the flow channel ( 4 ) and a connecting channel ( 39 ) for entering or Has outlet ( 21 ; 22 ) for the heat-exchanging medium (D). 3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zu- und/oder Abführung des Mediums C an der dem Adapterelement (8) gegenüberliegenden Seite (20) des Plattenwärmetauschers (1) an den Ein- und Auslässen (21; 22) Anschlußadapter (37) mit Kanä­ len (38) angeordnet sind, die als tiefgezogene Blechformteile ausgebildet und abdichtend an der Deckplatte (31) angelötet sind.3. Plate heat exchanger according to claim 2, characterized in that for the supply and / or discharge of the medium C on the opposite side of the adapter element ( 8 ) ( 20 ) of the plate heat exchanger ( 1 ) at the inlets and outlets ( 21 ; 22 ) Connection adapters ( 37 ) with channels ( 38 ) are arranged, which are formed as deep-drawn sheet metal parts and are soldered to the cover plate ( 31 ) in a sealing manner. 4. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlußflansche (33) direkt an den Ein- und Auslässen (21; 22) angeordnet sind. 4. Plate heat exchanger according to claim 2, characterized in that connecting flanges ( 33 ) are arranged directly on the inlets and outlets ( 21 ; 22 ). 5. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Adapterelemente (8) an beiden Seiten (19; 20) des Plattenwärmetauschers (1) angeordnet sind und zwei wärmetau­ schende Medien (B; D) von einer Seite (19) und weitere zwei wärmetauschende Medien (C; E) von der anderen Seite (20) zu- und/oder abführbar sind, wobei sich in den Strömungskanälen (4) ein Trennelement (7) befindet.5. Plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that adapter elements ( 8 ) on both sides ( 19 ; 20 ) of the plate heat exchanger ( 1 ) are arranged and two heat-transfer media (B; D) from one side ( 19 ) and a further two heat-exchanging Media (C; E) can be supplied and / or removed from the other side ( 20 ), a separating element ( 7 ) being located in the flow channels ( 4 ). 6. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Trennelement (7) vorzugsweise plattenartig ausgebildet, insbesondere eine Trennscheibe (17) ist, die mit ihrem Rand (36) an der für die Medientrennung vorgesehenen Stelle zwischen zwei Wärmetauscherplatten (2a; 2b) angeordnet, insbesondere eingelötet ist.6. Plate heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first separating element ( 7 ) is preferably plate-shaped, in particular a cutting disc ( 17 ), with its edge ( 36 ) at the location provided for media separation between two heat exchanger plates ( 2 a; 2 b) is arranged, in particular soldered. 7. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Trennelement (12) eine platinenartige Ausbildung mit einem Ausschnitt hat, insbesonde­ re eine Ringscheibe (13) ist, die mit ihrem äußeren Rand (14) zwischen zwei Wärmetauscher­ platten (2a; 2b) angeordnet, insbesondere eingelötet ist und an ihrem inneren Rand (15) mit dem Strömungselement (9) des Adapterelementes (8) verbunden ist.7. plate heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second separating element ( 12 ) has a plate-like configuration with a cutout, in particular re an annular disc ( 13 ) which plates with its outer edge ( 14 ) between two heat exchangers ( 2 a; 2 b) is arranged, in particular soldered in, and is connected at its inner edge ( 15 ) to the flow element ( 9 ) of the adapter element ( 8 ). 8. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungselemente (9) der Adapterelemente (8) vorzugsweise zylinderförmig ausgebildet sind und soweit in den Strömungskanälen (4) eingesetzt befestigt sind, daß ausreichend große Ab­ schnitte (16; 18; 23) des Plattenwärmetauschers (1) für die einzelnen Medien (B, C, D oder B, C, D, E) voneinander abgetrennt sind.8. Plate heat exchanger according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flow elements ( 9 ) of the adapter elements ( 8 ) are preferably cylindrical in shape and are used insofar as they are inserted into the flow channels ( 4 ) that sufficiently large sections ( 16 ; 18 ; 23 ) of the plate heat exchanger ( 1 ) for the individual media (B, C, D or B, C, D, E) are separated from one another. 9. Plattenwärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Trennelement (7), vorzugsweise die Trennscheibe (17), so in den Strömungskanälen (4) placiert ist, daß ausreichend große Abschnitte (23) des Plattenwärmetauschers (1) für die ein­ zelnen Medien (B; C; D oder B; C; D; E) voneinander abgetrennt sind.9. plate heat exchanger according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first separating element ( 7 ), preferably the cutting disc ( 17 ), is placed in the flow channels ( 4 ) that sufficiently large sections ( 23 ) of the plate heat exchanger ( 1 ) for which an individual media (B; C; D or B; C; D; E) are separated from each other. 10. Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (3) für das Kühl- oder Heizmedium (A) den gesamten Stapel von Wärmetauscherplatten (2a; 2b) durchsetzen und sich das Kühl- oder Heizmedium (A) in den Abschnitten (16; 18; 23) in abwechselnden Ebenen mit den Kanälen (24) für die Medien (B; C; D oder B; C; B; E) in Kanälen (25) ausbreitet. 10. Plate heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channels ( 3 ) for the cooling or heating medium (A) enforce the entire stack of heat exchanger plates ( 2 a; 2 b) and the cooling or heating medium (A) in the sections ( 16 ; 18 ; 23 ) in alternating planes with the channels ( 24 ) for the media (B; C; D or B; C; B; E) in channels ( 25 ). 11. Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherplatten (2a; 2b) zur Kühl- oder Heizmittelseite hin eingeprägte Noppen (26) aufweisen, die sich nach der Stapelung des Wärmetauscherpaketes berühren und dort verlötet sind, um sowohl die Stabilität als auch den Wärmeübergang zu verbessern.11. Plate heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger plates ( 2 a; 2 b) to the coolant or heating agent side embossed knobs ( 26 ) which touch after the stacking of the heat exchanger package and are soldered to both to improve the stability as well as the heat transfer. 12. Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wärmetauscherplatten (2a; 2b), in den ebenen Kanälen (24) für die Medien (B; C; D oder B; C; D; E) Lamellen (27) eingelegt sind, die ebenfalls angelötet sind.12. Plate heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that between the heat exchanger plates ( 2 a; 2 b), in the flat channels ( 24 ) for the media (B; C; D or B; C; D; E) fins ( 27 ) are inserted, which are also soldered. 13. Plattenwärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wärmetauscherplatten (2a; 2b), im Bereich um die Strömungskanäle (4), dort wo sich keine Trennelemente (7; 12) befinden, Ringscheiben (28) eingelegt sind, die der Stabili­ tät und der Lötverbindung dienlich sind.13. Plate heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that between the heat exchanger plates ( 2 a; 2 b), in the area around the flow channels ( 4 ), where there are no separating elements ( 7 ; 12 ), washers ( 28 ) inserted are that serve the stability and the solder joint.
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