DE19628106B4

DE19628106B4 - Method for processing cylinder elevators for multiple-size printing press cylinders, in particular impression cylinders of sheet-fed rotary offset printing presses

Info

Publication number: DE19628106B4
Application number: DE1996128106
Authority: DE
Inventors: Matthias Dr. Müller
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1996-07-12
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 2009-03-19
Anticipated expiration: 2016-07-13
Also published as: DE19628106A1

Abstract

Verfahren zur Bearbeitung von Zylinderaufzügen für mehrfach große Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder von Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Zylinderaufzüge zusammen auf einen Spannkörper aufgespannt werden und die Bearbeitung der Zylinderaufzüge durch ein und dasselbe Schleifwerkzeug erfolgt.method for machining cylinder lifts for several times size Printing machine cylinders, in particular impression cylinders of sheet-fed rotary offset printing machines, characterized in that two or more cylinder lifts together on a clamping body be spanned and the processing of the cylinder lifts by one and the same grinding tool takes place.

Description

Zur Vermeidung eines Abschmierens der frisch bedruckten Farbe von den in vorhergehenden Druckwerken einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine einseitig oder aber auch beidseitig bedruckten Bogen, werden die jeweils mit der bedruckten Seite des Bogens in Kontakt kommenden Druckmaschinenzylinder mit Blech-Aufzügen versehen, die eine farbabweisende Oberflachenstruktur aufweisen. Derartige, im Stand der Technik auch als Chrom-Strukturaufzüge bezeichnete Bleche werden beispielsweise in den Druckmaschinen der Anmelderin auf die Gegendruckzylinder der einer Wendeeinrichtung nachgeordneten Druckwerke aufgespannt und besitzen eine Chrombeschichtung mit einer beispielsweise kugel-kalottenförmigen Oberflächenstruktur.to Avoid smearing the freshly printed ink from the in previous printing units of a sheet-fed rotary offset printing machine On one side or on both sides printed sheets, the each coming into contact with the printed side of the sheet Printing press cylinder provided with sheet metal elevators, which is a color-repellent Have surface structure. Such, in the prior art as well as chrome structural lifts designated sheets are used for example in the printing machines of Applicant to the impression cylinder downstream of a turning device Spanned printing units and have a chrome coating with a for example, spherical-dome-shaped Surface structure.

Um beim Einsatz der zuvor genannten Chrom-Strukturaufzüge auf den Gegendruckzylindern der einer Wendeeinrichtung nachgeordneten Druckwerke eine zufriedenstellende Druckqualität zu erreichen und insbesondere im Falle von mehrfach großen Gegendruckzylindern, bei denen der Durchmesser des Zylinders ein Vielfaches des Durchmessers des Druckplattenzylinders beträgt, ein sog. Dublieren zu vermeiden, ist es erforderlich, die Aufzüge mit einer sehr hohen Genauigkeit von ca. ± 3–5 μm herzustellen. So hat es sich gezeigt, daß es aufgrund einer Summation der unvermeidlichen Durchmessertoleranzen der Gegendruckzylinder und der Dickentoleranzen der Aufzüge bei einzeln gefertigten Aufzügen zu Dubliererscheinungen im gedruckten Bild kommt, die ohne weiteres mit bloßem Auge erkennbar sind und die die Qualität des Druckes nachhaltig beeinträchtigen.Around when using the aforementioned chrome structure lifts on the Counter-pressure cylinders of a printing device downstream printing units to achieve a satisfactory print quality and in particular in the case of multiply large Counter-pressure cylinders, in which the diameter of the cylinder a Many times the diameter of the printing plate cylinder is, a so-called doubling to avoid, it is necessary, the elevators with a very high accuracy of about ± 3-5 microns to produce. That's how it is shown that it due to a summation of the inevitable diameter tolerances the impression cylinder and the thickness tolerances of the lifts at individually manufactured elevators to doubler appearances in the printed picture comes, which without further ado with mere Eye are recognizable and which affect the quality of the print lastingly.

Aus der EP 0 486 841 A1 ist eine Vorrichtung zum Schleifen von Zylinderaufzügen bekannt, bei der die Strukturaufzüge mit einer Dicke von ca. 0,3 mm einzeln auf einen einfach großen Schleifzylinder aufgespannt und mittels einer diesem gegenüberliegenden Schleifscheibe bearbeitet werden. Mit der Vorrichtung lässt sich aufgrund der unvermeidbaren Toleranzen, welche sich beim Aufspannen der Aufzüge auf den Schleifzylinder ergeben, die Dickentoleranz der gemeinsam auf einen mehrfach großen Gegendruckzylinder aufzuspannenden Aufzüge nicht in kostengünstiger Weise und mit hoher Effizienz und Sicherheit erreichen, sondern es ist erforderlich, die Aufzüge anschließend gemäß ihrer Dickentoleranz einem Sortierprozess zu unterziehen, der insbesondere bei der Serienfertigung zu einem erheblichen Aufwand führt und der keine gezielte Herstellung von Aufzügen mit einer vorbestimmten Toleranz erlaubt.From the EP 0 486 841 A1 a device for grinding cylinder lifts is known in which the structure elevators are clamped with a thickness of about 0.3 mm individually on a single-size grinding cylinder and processed by means of a grinding wheel opposite thereto. With the device can be due to the unavoidable tolerances that arise when mounting the lifts on the grinding cylinder, the thickness tolerance of the aufzuspannenden together on a multi-size impression cylinder lifts not in a cost effective manner and with high efficiency and safety, but it is necessary to Elevators then undergo a sorting process according to their thickness tolerance, which leads to a considerable effort especially in mass production and does not allow specific production of elevators with a predetermined tolerance.

In DE 79 09 166 U1 ist eine Vorrichtung zum Bearbeiten von mehreren Werkstücken beschrieben, die dabei auf verschiedenen Werkstückhaltern gehalten werden.In DE 79 09 166 U1 a device for processing of multiple workpieces is described, which are held on different workpiece holders.

In DE 43 06 314 C2 ist eine Zylinderschleifmaschine zum Bearbeiten von Tiefdruckwalzen beschrieben und in DE 92 10 188 U1 eine Vorrichtung zum Bearbeiten der Mantelfläche eines Zylinders innerhalb einer Papiermaschine.In DE 43 06 314 C2 is described a cylindrical grinding machine for processing gravure rolls and in DE 92 10 188 U1 a device for processing the lateral surface of a cylinder within a paper machine.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren zur Bearbeitung von Zylinderaufzügen für mehrfach große Druckmaschinenzylinder, insbesondere Gegendruckzylinder von Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen zu schaffen, das eine einfache, gezielte und kostengünstige Massenfertigung von Strukturaufzügen mit einer solch hohen Genauigkeit erlaubt, dass Dubliererscheinungen und andere Fehler beim Einsatz der Aufzüge auf mehrfach großen Gegendruckzylindern mit Sicherheit und ohne großen Aufwand ausgeschlossen werden können.By The invention aims to solve the problem, a method for Machining of cylinder lifts for several times size Printing machine cylinders, in particular impression cylinders of sheet-fed rotary offset printing machines to create a simple, targeted and cost-effective mass production of structure lifts with such a high degree of accuracy allows for doubling phenomena and other errors when using the lifts on multiple large counter-pressure cylinders with security and without big ones Effort can be excluded.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.These The object is achieved by a Method with the features of claim 1 and by a method solved with the features of claim 11.

Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.Further Features are in the subclaims contain.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:The The invention will be described below with reference to the drawings preferred embodiments described. In the drawings show:

1 eine schematische dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Schleifeinrichtung, bei der zwei Strukturaufzüge auf einen rotierenden Schleifzylinder aufgespannt sind. 1 a schematic three-dimensional view of a grinding device according to the invention, in which two structure elevators are mounted on a rotating grinding cylinder.

2 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schleifvorrichtung, bei der die Strukturaufzüge auf eine ebene Spannfläche aufgespannt sind und das Schleifwerkzeug über der Spannfläche verfahren wird, und 2 a further embodiment of a grinding device according to the invention, in which the structure elevators are clamped on a flat clamping surface and the grinding tool is moved over the clamping surface, and

3 eine weitere Ausführungsform einer Schleifeinrichtung, bei der die Strukturaufzüge auf einer Spannfläche aufgespannt sind, die gegenüber einem ortsfesten Schleifwerkzeug verfahrbar ist. 3 a further embodiment of a grinding device, in which the structure of elevators are clamped on a clamping surface which is movable relative to a stationary grinding tool.

Die in 1 dargestellte Vorrichtung 1 zur Bearbeitung von Zylinderaufzügen 2a und 2b umfaßt einen zylindrischen Spannkörper 4, der vorzugsweise denselben Durchmesser d aufweist wie der Druckmaschinenzylinder, auf den die Zylinderaufzüge 2a, 2b aufgespannt werden. Jedoch ist es ebenfalls denkbar, den Durchmesser d größer zu wählen. Bei dem Druckmaschinenzylinder handelt es sich insbesondere um einen mehrfach großen, beispielsweise doppelt oder dreifach großen Gegendruckzylinder, der in einem einer Wendeeinrichtung nachgeordneten Druckwerk einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine eingesetzt wird. So werden beispielsweise auf einen doppelt großen Gegendruckzylinder, d. h. einen Gegendruckzylinder, dessen Durchmesser die doppelte Größe des zugehörigen Druckplattenzylinders aufweist, in der Regel zwei Zylinderaufzüge 2a und 2b aufgezogen. Obwohl in 1 die gleichzeitige Bearbeitung von lediglich zwei Zylinderaufzügen 2a, 2b für einen doppelt großen Druckmaschinenzylinder dargestellt ist, beschränkt sich das Verfahren jedoch nicht auf die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Zylinderaufzügen, sondern es eignet sich in gleicher Weise auch für die Bearbeitung von drei, vier oder mehreren Zylinderaufzügen 2, die entsprechend gemeinsam auf einen drei-, vier- oder mehrfach großen Gegendruckzylinder aufgespannt werden. Vorzugsweise ist es vorgesehen, daß die Anzahl der gleichzeitig auf einen Spannkörper 4 aufgespannten Aufzüge 2a, 2b dem Größenfaktor des Druckmaschinenzylinders entspricht. Die Anzahl der gleichzeitig aufgespannten Aufzüge kann jedoch auch größer als der Größenfaktor des Druckmaschinenzylinders sein, beispielsweise doppelt so groß.In the 1 illustrated device 1 for machining cylinder lifts 2a and 2 B comprises a cylindrical clamping body 4 which preferably has the same diameter d as the printing machine cylinder on which the cylinder lifts 2a . 2 B be stretched. However, it is also conceivable to choose the diameter d larger. The printing machine cylinder is, in particular, a multiply large, for example double or triple, large counter-pressure cylinder which, in a printing unit downstream of a turning device, is a sheet-fed offset printing machine is used. Thus, for example, a double-sized impression cylinder, ie an impression cylinder whose diameter is twice the size of the associated printing plate cylinder, usually two cylinder lifts 2a and 2 B reared. Although in 1 the simultaneous processing of only two cylinder lifts 2a . 2 B is shown for a double-sized printing press cylinder, the method is not limited to the simultaneous processing of two cylinder lifts, but it is equally suitable for the processing of three, four or more cylinder lifts 2 , which are clamped together on a three-, four- or multi-sized impression cylinder. Preferably, it is provided that the number of simultaneously on a clamping body 4 spanned lifts 2a . 2 B corresponds to the size factor of the printing press cylinder. However, the number of simultaneously mounted lifts can also be greater than the size factor of the printing press cylinder, for example, twice as large.

Die Zylinderaufzüge 2a, 2b werden auf dem zylindrischen Spannkörper 4 mittels zweier Klemmeinrichtungen 6a, 6b gehalten, die beispielsweise als in der Zeichnung schematisch dargestellte Klemmkeile ausgebildet sein können. Die Klemmeinrichtungen 6a, 6b sind jedoch nicht auf die beschriebenen Klemmkeile beschränkt, sondern können prinzipiell durch jedes beliebige, im Stand der Technik bekannte Klemmmittel, wie Klemmbacken, Stempel etc. gebildet werden.The cylinder lifts 2a . 2 B be on the cylindrical clamping body 4 by means of two clamping devices 6a . 6b held, which may be formed, for example, as clamping wedges schematically illustrated in the drawing. The clamping devices 6a . 6b However, they are not limited to the described clamping wedges, but can in principle be formed by any known in the art clamping means, such as jaws, stamp, etc.

Der Spannkörper 4 ist, wie in 1 gezeigt, mit seinen Achsen 8a, 8b rotierbar in zugeordneten Lagerblöcken 10a, 10b gelagert und wird für den Bearbeitungsvorgang durch einen Stellmotor 12, beispielsweise einen Schrittmotor, rotiert. Anstelle des Schrittmotors kann die Rotation auch manuell über eine Kurbel 14 erfolgen.The clamping body 4 is how in 1 shown with his axes 8a . 8b rotatable in assigned bearing blocks 10a . 10b stored and is for the machining process by a servomotor 12 , For example, a stepper motor rotates. Instead of the stepper motor, the rotation can also be done manually via a crank 14 respectively.

Die Vorrichtung 1 von 1 weist weiterhin ein Schleifwerkzeug 16 auf, das bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch eine über einen Motor 18 angetriebene Schleifscheibe 20 gebildet wird. Wie in 1 dargestellt, ist die Schleifscheibe 20 mit dem Motor 18 über nicht näher bezeichnete Arme an einem Support oder Schlitten 22 befestigt, der in Richtung des Pfeiles A entlang einem Träger 24 mittels eines Stellmotors 26, bzw. manuell mittels einer Kurbel 28 verfahrbar ist. Die Verfahrrichtung des Schleifwerkzeuges 16 entlang des Trägers 24 erfolgt dabei vorzugsweise parallel zur Rotationsachse des Spannkörpers 4. Erforderlichenfalls ist es jedoch auch möglich, beispielsweise beim Einsatz von konisch verlaufenden Druckmaschinenzylinderoberflächen, den Träger 24 entsprechend der gewünschten Konizität der Zylinderaufzüge 2a, 2b im Winkel zur Rotationsachse des zylindrischen Spannkörpers 4 anzuordnen und das Schleifwerkzeug 16 entsprechend zu verfahren.The device 1 from 1 also has a grinding tool 16 in the preferred embodiment of the invention by means of a motor 18 driven grinding wheel 20 is formed. As in 1 shown is the grinding wheel 20 with the engine 18 on unspecified arms on a support or sled 22 fixed in the direction of the arrow A along a support 24 by means of a servomotor 26 , or manually by means of a crank 28 is movable. The direction of travel of the grinding tool 16 along the carrier 24 takes place preferably parallel to the axis of rotation of the clamping body 4 , If necessary, however, it is also possible, for example when using conically extending printing cylinder surfaces, the carrier 24 according to the desired conicity of the cylinder lifts 2a . 2 B at an angle to the axis of rotation of the cylindrical clamping body 4 to arrange and the grinding tool 16 to proceed accordingly.

Für den Bearbeitungsvorgang selbst wird die Schleifscheibe 20 beispielsweise in Richtung des Pfeiles B in 1 in Rotation versetzt. Als nächstes wird der zylindrische Spannkörper 4 mittels des Motors 12 entweder in derselben Richtung B wie die Schleifscheibe 20 oder in entgegengesetzter Richtung in Rotations versetzt, wobei jedoch die Drehzahl des zylindrischen Spannkörpers 4 vorzugsweise erheblich unterhalb der Drehzahl der Schleifscheibe 20 liegt. Sodann wird die Schleifscheibe 20 über nicht näher dargestellte Verstellmittel entsprechend dem gewünschten Durchmessermaß an die Oberfläche des Zylinderaufzugs 2a, 2b angestellt und das Schleifwerkzeug 16 mittels des Motors 26 bzw. der Handkurbel 28 gegenüber dem zylindrischen Spannkörper 4 verfahren. Wie in den 1 bis 3 gezeigt, liegt jeder Zylinderaufzug 2a, 2b, (2c) während des Bearbeitungsvorganges mit seiner strukturierten farbabstoßenden Seite auf der Umfangsoberfläche des zylindrischen Spannkörpers 4 auf, und es erfolgt lediglich eine Bearbeitung der Rückseite 30a, 30b des jeweiligen Zylinderaufzugs 2a, 2b. Hierdurch ist es möglich, beide Zylinderaufzüge 2a, 2b, die beispielsweise eine Stärke von 0,3 mm besitzen, mit einer Genauigkeit im Bereich von ± 1–5 μm zu fertigen, da die Aufspanntoreranzen zwischen beiden Aufzügen bei der Bearbeitung vermieden werden und die Schleifscheibe 20 eine Rundlaufgenauigkeit von lediglich ca. ± 1 μm besitzt.For the machining process itself, the grinding wheel 20 for example, in the direction of arrow B in 1 set in rotation. Next is the cylindrical clamping body 4 by means of the engine 12 either in the same direction B as the grinding wheel 20 or in the opposite direction in rotation, but the speed of the cylindrical clamping body 4 preferably considerably below the speed of the grinding wheel 20 lies. Then the grinding wheel 20 Not shown adjusting means according to the desired diameter to the surface of the cylinder elevator 2a . 2 B employed and the grinding tool 16 by means of the engine 26 or the hand crank 28 opposite the cylindrical clamping body 4 method. As in the 1 to 3 shown, lies each cylinder lift 2a . 2 B , ( 2c ) during the machining process with its structured ink-repellent side on the peripheral surface of the cylindrical clamping body 4 on, and there is only a processing of the back 30a . 30b of the respective cylinder elevator 2a . 2 B , This makes it possible both cylinder lifts 2a . 2 B , which have a thickness of 0.3 mm, for example, to manufacture with an accuracy in the range of ± 1-5 microns, as the Aufspannoreroren between the two lifts during processing are avoided and the grinding wheel 20 has a concentricity of only about ± 1 microns.

Bei einer weiteren, in 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung werden die Zylinderaufzüge 2a, 2b bzw. 2c eines dreifach großen Gegendruckzylinders nicht auf einen rotierbaren zylindrischen Spannkörper aufgespannt, sondern die Aufspannung der Zylinderaufzüge erfolgt gemeinsam auf einer im wesentlichen ebenen Spannfläche 32. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist die ebene Spannfläche 32 vorzugsweise ortsfest ausgebildet, und das Schleifwerkzeug 16, welches im wesentlichen in gleicher Weise wie das Schleifwerkzeug 16 in der Ausführungsform von 1 ausgebildet sein kann, wird mittels eines bekannten, durch nicht näher bezeichnete Schienen, Führungen, Gewindespindeln und Motoren in X- und in Y-Richtung über die ebene Spannfläche 32 verfahrbaren X-Y-Antrieb gebildet.At another, in 2 illustrated embodiment of the invention, the cylinder lifts 2a . 2 B respectively. 2c a triple-sized impression cylinder is not clamped on a rotatable cylindrical clamping body, but the clamping of the cylinder lifts takes place together on a substantially flat clamping surface 32 , In this embodiment of the invention is the flat clamping surface 32 preferably formed stationary, and the grinding tool 16 which is essentially the same as the grinding tool 16 in the embodiment of 1 may be formed by means of a known, by unspecified rails, guides, screws and motors in the X and Y direction over the flat clamping surface 32 movable XY drive formed.

Desweiteren besteht, wie in 3 dargestellt, die Möglichkeit, das aus der Schleifscheibe 20 und dem Motor 18 bestehende Schleifwerkzeug 16 über der im wesentlichen ebenen Spannfläche 32 anzuordnen und die Spannfläche 32 unter dem Schleifwerkzeug 16 in X- und in Y-Richtung zu verfahren.Furthermore, as in 3 shown, the possibility of that from the grinding wheel 20 and the engine 18 existing grinding tool 16 above the substantially flat clamping surface 32 to arrange and the clamping surface 32 under the grinding tool 16 in the X and Y directions.

In gleicher Weise wie bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform nach 1 werden auch in den Ausführungsformen nach 2 und 3 die zu einem Gegendruckzylinder gehörigen Zylinderaufzüge in einem Arbeitsvorgang gemeinsam bearbeitet. Wichtig ist es hierbei insbesondere, daß es sich bei den gemeinsam bearbeiteten Aufzügen 2a, 2b, 2c um die Zylinderaufzüge ein und desselben Gegendruckzylinders handelt.In the same manner as in the embodiment described above 1 will also be in according to the embodiments 2 and 3 the cylinder elevators belonging to an impression cylinder are jointly processed in one operation. It is important in this case in particular that it is the jointly processed lifts 2a . 2 B . 2c is the cylinder elevators one and the same impression cylinder.

Weiterhin kann es vorgesehen sein, daß ein Zylinderaufzug 2a, 2b mit einer Fläche, die im wesentlichen der Summe der Flächen von zwei oder mehreren auf einen doppelt oder mehrfach großen Druckmaschinenzylinder aufzuspannenden Zylinderaufzügen entspricht, auf einen Spannkörper 4 aufgespannt und durch ein- und dasselbe Schleifwerkzeug 16 bearbeitet wird, wobei der in dieser Weise bearbeitete Aufzug anschließend in die entsprechende Anzahl Einzelaufzüge zerteilt wird.Furthermore, it can be provided that a cylinder lift 2a . 2 B with an area substantially equal to the sum of the areas of two or more cylinder elevators to be tensioned on a double or multiple press cylinders, on a chuck body 4 clamped and by one and the same grinding tool 16 is processed, wherein the processed in this way elevator is then divided into the corresponding number of individual lifts.

Um auch bei der Bearbeitung einer größeren Anzahl von Zylinderaufzügen 2a, 2b, 2c für eine größere Zahl von Druckmaschinenzylindern die genauigkeitsmindernden Einflüsse einer Durchmesserreduzierung der Schleifscheibe 20 infolge einer Abnutzung derselben zu verringern, kann es weiterhin vorgesehen sein, die Schleifscheibe 20 der zuvor beschriebenen Ausführungsformen durch ein in 3 in gestrichelten Linien gezeigtes Schleifband 40 zu ersetzen, welches über eine erste, nahe der Oberfläche der Zylinderaufzüge 2a, 2b, 2c angeordnete Laufrolle 36 sowie über eine zweite, entfernt angeordnete und durch einen Motor 18' angetriebene Laufrolle 38 geführt wird.Also when processing a larger number of cylinder lifts 2a . 2 B . 2c for a larger number of press cylinders, the accuracy-reducing effects of a diameter reduction of the grinding wheel 20 due to wear of the same, it may be further provided, the grinding wheel 20 of the embodiments described above by a in 3 shown in dashed lines grinding belt 40 to replace, which over a first, near the surface of the cylinder elevators 2a . 2 B . 2c arranged roller 36 as well as a second, remotely located and by a motor 18 ' driven roller 38 to be led.

11: Vorrichtung zur Bearbeitung von Zylinderaufzügencontraption for machining cylinder lifts
2a, b2a, b: Zylinderaufzügecylinder lifts
44: Spannkörpertensioning body
6a6a: Klemmeinrichtungclamper
6b6b: Klemmeinrichtungclamper
8a8a: Achse des Spannkörpersaxis of the clamping body
8b8b: Achse des Spannkörpersaxis of the clamping body
10a10a: Lagerblockbearing block
10b10b: Lagerblockbearing block
1212: Stellmotorservomotor
1414: Kurbelcrank
1616: Schleifwerkzeuggrinding tool
1818: Motor zum Antrieb der Schleifscheibeengine for driving the grinding wheel
18'18 ': Motor zum Antrieb der Schleifscheibeengine for driving the grinding wheel
2020: Schleifscheibegrinding wheel
2222: Support, SchlittenSupport, carriage
2424: Trägercarrier
2626: Stellmotorservomotor
2828: Handkurbelwinch
30a, b30a, b: Rückseite der Zylinderaufzüge 2a, 2b Rear of the cylinder lifts 2a . 2 B
3232: ebene Spannflächelevel clamping surface
3434: X-Y-AntriebX-Y drive
3636: erste Laufrollefirst caster
3838: zweite Laufrollesecond caster
4040: Schleifbandsanding belt
AA: Pfeilarrow
BB: Pfeilarrow
dd: Durchmesser des zylindrischen Spannkörpersdiameter of the cylindrical clamping body

Claims

A method for processing cylinder lifts for multiple-size printing press cylinder, in particular impression cylinder of sheet-fed rotary offset printing machines, characterized in that two or more cylinder lifts are clamped together on a clamping body and the machining of the cylinder lifts by one and the same grinding tool.

Method according to claim 1, characterized in that the number of elevators simultaneously clamped on the tensioner is the size factor of the printing press cylinder corresponds.

Method according to claim 1 or 2, characterized that the grinding tool is formed by a rotating grinding wheel which is over the surface to be processed the cylinder lifts guided becomes

Method according to claim 1 or 2, characterized that the grinding tool has an over rollers run Contains abrasive belt, which over the surface to be processed the cylinder lifts guided becomes

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the clamping body through a cylinder body is formed, which is substantially the same diameter as the printing press cylinder has.

Method according to claim 5, characterized in that that the cylinder body while of the machining operation is rotated.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized that the clamping body through a substantially planar clamping surface is formed on the the elevators are stretched next to each other.

Method according to claim 7, characterized in that that the clamping surface while the processing opposite the grinding tool is moved.

A method according to claim 7, characterized in that the grinding tool during Be operation is moved relative to the clamping surface.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cylinder lifts with their printed Arch-bearing surfaces on the clamping body rest and the back the elevators is processed.

Method for processing cylinder lifts for multiple size Printing machine cylinders, in particular impression cylinders of sheet-fed rotary offset printing machines, characterized in that a cylinder elevator having a surface, the essentially the sum of the areas two or more on a double or multiple press cylinder aufzuspannender cylinder lifts corresponds to a clamping body clamped, processed by one and the same grinding tool and divided into two or more single elevators after processing becomes.