DE19625690A1

DE19625690A1 - Double-walled insulated glass tumbler production

Info

Publication number: DE19625690A1
Application number: DE1996125690
Authority: DE
Inventors: Bernd Seyfarth
Original assignee: Jenaer Glaswerk GmbH
Current assignee: Jenoptik AG
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: DE19625690C2

Abstract

A process for producing a double-walled glass tumbler with a single upper rim wall involves: (a) providing an outer sleeve and a longer inner sleeve, each having a closed end; (b) heating the inner sleeve to soften an annular peripheral zone spaced from the sleeve bottom by a distance such that, on fusing the outer sleeve to this zone, a predetermined spacing is formed between the inner and outer sleeve bottoms; (c) positioning the outer sleeve rim opposite the softened zone of the inner sleeve; and (d) blowing the softened zone onto the outer sleeve rim. Also claimed are: (i) a similar process in which step (c) is carried out before step (b) and in which step (d) involves using a shaping tool to press and thus fuse the outer sleeve rim onto the softened zone of the inner sleeve, while optionally supporting the softened zone; and (ii) a glass tumbler produced by one of the above processes.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen becherförmi gen Glasbehälters, bei dem der obere Rand, der Becherrand, einwandig ausgeführt ist. Dabei werden zwei am einen Ende offene und am anderen Ende geschlossene ineinander, mit Abstand voneinander angeordnete Mäntel verschmolzen. Die Erfin dung hat auch nach den Verfahren hergestellte Glasbehälter zum Inhalt.The invention relates to methods for producing a double-walled cup-shaped gene glass container, in which the upper edge, the rim of the cup, executed single-walled is. Two are open at one end and closed at the other merged into one another, spaced apart coats. The Erfin manure also contains glass containers manufactured using the processes.

Die Herstellung von doppelwandigen Isolierbehältern ist seit langem bekannt. Das übliche Vorgehen ist dabei, die Ränder der beiden Mäntel miteinander zu ver schmelzen. So erhält man Gefäße, bei denen Außen- und Innenmantel auf gleicher Höhe abschließen. Varianten dieser Vorgehensweise sind z. B. in den Patentschrif ten DE 7 35 021 und DE 12 58 561 beschrieben. Hierbei ist ein hohes Aufheizen beider Glasränder nötig, um die Verschmelzung zu ermöglichen.The manufacture of double-walled insulated containers has been known for a long time. The The usual procedure is to ver the edges of the two coats together melt. So you get vessels in which the outer and inner jacket on the same Complete height. Variants of this procedure are e.g. B. in the patent document ten DE 7 35 021 and DE 12 58 561 described. Here is a high level of heating both glass edges necessary to enable the fusion.

Sinnvoll für eine besonders gute Isolierung ist ein Unterdruck im Raum zwischen Außen- und Innenmantel. Dieser kann z. B., wie in der Patentschrift DE 5 71 172 er wähnt, durch eine Absaugeöffnung im Außengefäß erzeugt werden. Dies erhöht natürlich den Verfahrensaufwand.A vacuum in the space between makes sense for particularly good insulation Outer and inner jacket. This can e.g. B. as in the patent DE 5 71 172 he believes to be generated by a suction opening in the outer vessel. This increases of course the procedural effort.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfaches, mit geringem Aufwand durchführba res Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Glasbehälters bereitzustellen, das nicht nur eine einfache und sichere Verbindung von Innen- und Außenmantel, sondern auch diese Verbindung bei unterschiedlicher Höhe von Außen- und Innen mantel ermöglicht.The object of the invention is to carry out a simple, with little effort to provide a process for producing a double-walled glass container, not only a simple and secure connection of the inner and outer jacket, but also this connection with different heights from outside and inside coat allows.

Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 und 8 beschriebenen Verfahren gelöst.This object is achieved by those described in claims 1 and 8 Procedure solved.

Zur Herstellung des doppelwandigen becherförmigen Glasbehälters mit einwandi gem Becherrand werden zwei am einen Ende offene und am anderen Ende ge schlossene Mäntel verwendet, wobei der innere Mantel länger als der äußere Mantel ist. Der äußere Mantel wird in einem Außenfutter vorzugsweise mittels Vakuum ge halten. Der innere Mantel, der mit Hilfe eines Innenfutters zentrisch zum Außenman tel gehalten wird, wird längs einer ringförmigen Umfangszone bis zum Erweichen erhitzt. Diese Ringzone wird dabei so weit aufgeheizt, bis sie einen teigigen, ver formbaren, aber nicht schmelzflüssigen Zustand erreicht. Die diesem Zustand ent sprechende Temperatur wird durch die Zusammensetzung des verwendeten Glases bestimmt. Bei einem Borosilicatglas Typ 3.3 beträgt diese Fügetemperatur etwa 900 bis 1000°C. Dieses Erhitzen kann beliebig erfolgen, im allgemeinen werden Brenner verwendet. Besonders geeignet sind Ringbrenner.To produce the double-walled, cup-shaped glass container with single wall According to the edge of the cup, two are open at one end and at the other end closed coats are used, the inner coat being longer than the outer coat is. The outer jacket is preferably ge in an outer lining by means of vacuum hold. The inner coat, which is centered on the outside with the help of an inner lining tel is held, is along an annular peripheral zone until softening heated. This ring zone is heated until it becomes a doughy ver malleable but not molten state reached. The ent speaking temperature is determined by the composition of the glass used certainly. With a type 3.3 borosilicate glass, this joining temperature is approximately 900 up to 1000 ° C. This heating can be done arbitrarily, generally burners used. Ring burners are particularly suitable.

Der Abstand dieser ringförmigen Umfangszone des inneren Mantels von dessen Bo den wird so gewählt, daß beim späteren Verschmelzen des Randes des äußeren Mantels mit der erweichten Zone des inneren Mantels ein vorbestimmter Abstand zwischen beiden Böden besteht.The distance of this annular peripheral zone of the inner shell from its Bo it is chosen so that when the edge of the outer surface merges later Jacket with the softened zone of the inner jacket a predetermined distance exists between the two floors.

Um zu vermeiden, daß infolge der Erweichung der Ringzone der innere Mantel ab sinkt, wird er durch zwei Halterungen des Innenfutters ober- und unterhalb der zu erweichenden Zone gestützt, von denen mindestens eine zur Zentrierung als Bund ausgebildet ist. Im allgemeinen stützen die beiden Halterungen des Innenfutters den inneren Mantel radial, z. B. durch bewegliche federdruckbeaufschlagte Segmente ab. Diese Halterungen dienen auch gleichzeitig der Zentrierung. Oberhalb der zu erwei chenden Zone, d. h. im Bereich des Randes, wird der innere Mantel druckdicht ver schlossen, z. B. durch eine aufblasbare elastische Dichtung oder andere dem Fach mann bekannte Dichtungsanordnungen. Falls der Boden des inneren und des äuße ren Mantels einander berühren sollen, kann die untere Halterung dahingehend ver einfacht werden, daß in erster Linie nur noch der Boden des inneren Mantels abge stützt wird.In order to avoid the inner sheath due to the softening of the ring zone sinks, it is closed by two holders of the inner lining above and below the softening zone supported, of which at least one for centering as a federal government is trained. In general, the two brackets of the inner lining support the inner jacket radially, e.g. B. from movable spring-loaded segments. These brackets are also used for centering. Above the to be expanded zone, d. H. in the area of the edge, the inner jacket is ver pressure-tight closed, e.g. B. by an inflatable elastic seal or other the subject known sealing arrangements. If the bottom of the inside and the outside ren coat should touch each other, the lower bracket can ver be simplified that in the first place only the bottom of the inner jacket is supported.

Der Rand des Außenmantels und die erweichte Umfangszone des Innenmantels werden einander gegenüberliegend positioniert. Der innere Mantel wird mit Über druck beaufschlagt, wodurch die erweichte Umfangszone an den Rand des äußeren Mantels angeblasen und an diesen angeschmolzen wird und bei Erkalten eine feste und dichte Verbindung mit ihm eingeht.The edge of the outer jacket and the softened peripheral zone of the inner jacket are positioned opposite each other. The inner coat is over pressurized, causing the softened peripheral zone to the edge of the outer Jacket is blown on and melted onto it and when it cools a solid and close connection with him.

Der Rand des äußeren Mantels kann auch vor dem Anblasen des inneren Mantels erwärmt werden. Die Erwärmung des Außenmantels dient dazu, daß die Tempera turdifferenz zwischen Außen- und Innenmantel verringert wird, was das nun folgen de Anschmelzen erleichtert und die Spannungen im Anschmelzbereich herabsetzt. Insbesondere bei Gläsern mit höheren thermischen Ausdehnungskoeffizienten kann dadurch die Ausschußquote bei der Produktion verringert werden.The edge of the outer jacket can also be inflated before blowing on the inner jacket be heated. The heating of the outer jacket serves to keep the tempera difference between the outer and inner sheath is reduced, which is now to follow en Melting facilitated and the tensions in the melting area reduced. In particular with glasses with higher thermal expansion coefficients thereby reducing the reject rate in production.

Eine weitere Möglichkeit, um z. B. die Wandstärke der Ringzone beim Einblasen nicht zu stark zu schwächen, besteht darin, durch eine Relativbewegung der beiden Halterungen des Innenmantels zueinander während des Ausblasens die erweichte Zone zu "stauchen", um die Wanddickenverringerung durch das Ausblasen zu kom pensieren. Another way to e.g. B. the wall thickness of the ring zone when blowing not to weaken too much, is by a relative movement of the two Brackets of the inner jacket to each other softened during blowing Zone "to compress" in order to reduce the wall thickness by blowing out retire.

Infolge der Erwärmung des inneren Mantels bzw. beider Mäntel wird nach dem schnellen Verschließen des Raumes zwischen innerem und äußerem Mantel und dem Abkühlen nach Wegnahme der Wärmequelle in diesem Zwischenraum ein Un terdruck herrschen, der die isolierende Wirkung des doppelwandigen Gefäßes ver stärkt. Dabei ist keine separate Evakuierung über Evakuierungsöffnungen nötig.As a result of the heating of the inner jacket or both jackets, after the fast closing of the space between the inner and outer jacket and cooling after removing the heat source in this space an Un pressure prevail, which ver the insulating effect of the double-walled vessel strengthens. No separate evacuation via evacuation openings is necessary.

Eine besondere Gestaltung des Randes des äußeren Mantels, an den angeschmol zen wird, ist nicht notwendig. Der äußere Mantel kann jedoch z. B. einen nach innen eingezogenen Rand aufweisen. Er kann bereits bei der Herstellung des Mantels geformt werden. Für den Fall, daß der Rand des äußeren Mantels vor dem Anblasen des inneren erwärmt wird, kann der eingezogene Rand praktischerweise auch wäh rend des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugt werden. Hierbei wird der erwärmte Rand des äußeren Mantels beispielsweise durch eine mechanisch umschließende Form an den inneren Mantel gelegt und dabei geformt. Wird das Gefäß drehend an geordnet, so kann zur Verformung des Randes ein mechanisches Formstück oder eine Rolle angelegt werden, und schon nach einer Umdrehung kann der innere Mantel angeblasen werden.A special design of the edge of the outer jacket, to which it is melted zen is not necessary. However, the outer jacket can e.g. B. one inside have indented edge. He can already during the manufacture of the coat be shaped. In the event that the edge of the outer jacket before blowing the inside is warmed, the retracted edge can also be convenient be generated by the inventive method. This is the heated one Edge of the outer jacket, for example, by a mechanically enclosing Form placed on the inner coat and shaped. The vessel turns on ordered, a mechanical fitting or for deforming the edge a role can be created, and after one turn the inner one can Jacket be blown.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird ein äußerer Mantel verwen det, der entlang seines Randes eine nach außen weisende Sicke besitzt. Die er weichte verformbare Ringzone des Innenmantels wird bei Beaufschlagung mit Über druck in diese Vertiefung des Außenmantels eingeblasen. Durch diese Anordnung wird die Verbindung zwischen Innen- und Außenmantel erleichtert, so daß auch oh ne das Erwärmen des Außenmantels eine gute Verbindung der beiden Mäntel er folgt.In an advantageous embodiment of the invention, an outer jacket is used det, which has an outwardly facing bead along its edge. Which he soft deformable ring zone of the inner jacket is exposed to excess pressure is blown into this recess in the outer jacket. By this arrangement the connection between the inner and outer jacket is facilitated, so that oh ne the heating of the outer jacket a good connection of the two coats follows.

Wenn der Außenmantel nicht erwärmt wird oder wenn seine Erwärmungstemperatur so gering gewählt wird, daß der Rand des Außenmantels, an den der Innenmantel angeblasen wird, selbst ausreichend fest und unverformbar bleibt, wird keine Außen form benötigt.If the outer jacket is not heated or if its heating temperature is chosen so small that the edge of the outer jacket to which the inner jacket is blown, remains sufficiently firm and non-deformable, no outside form needed.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird nicht nur die beschriebene ring förmige Umfangszone des inneren Mantels, sondern auch der Rand des äußeren Mantels bis zur Erweichung erhitzt. Dann wird die Ringzone des Innenmantels mit tels Überdruck ausgeblasen und mit dem Außenmantel verschmolzen. Der Grad der Erweichung des Außenmantels kann dabei gerade so gewählt werden, daß der Ver schmelzvorgang ermöglicht wird, der äußere Mantel jedoch trotz Überdruck noch nicht verformt wird. Es ist dabei empfehlenswert, die Ringzone des inneren Mantels besonders weich zu machen, um den zur Verformung erforderlichen Druck gering halten zu können.In a further embodiment of the invention, not only the ring described shaped peripheral zone of the inner shell, but also the edge of the outer Coat heated to softening. Then the ring zone of the inner jacket with blown out by means of excess pressure and fused to the outer jacket. The degree of Softening of the outer jacket can be chosen so that the Ver melting process is enabled, but the outer jacket still despite overpressure is not deformed. It is recommended to use the ring zone of the inner jacket to make it particularly soft in order to keep the pressure required for deformation low to be able to hold.

Wird der Rand des äußeren Mantels stärker erweicht, ist es sinnvoll, den Rand des äußeren Mantels während des Einblasevorgangs von außen mechanisch abzustüt zen. Dieses Abstützen kann mittels einer Außenform bzw. überfederbarer Form werkzeuge geschehen, wie sie auch im Falle der oben beschriebenen Herstellung eines nach innen eingezogenen Randes des Außenmantels während des Verfah rens verwendet werden. Eine solche Außenform sollte mindestens etwas breiter als die erwärmte Ringzone der Mäntel sein. Damit die im allgemeinen geteilte Form kei ne Naht am Produkt verursacht, werden Form oder Gefäß vorteilhafterweise dre hend angeordnet.If the edge of the outer jacket softens more, it makes sense to the edge of the to mechanically support the outer jacket from the outside during the blowing process Zen. This support can be achieved by means of an outer shape or a spring-over shape tools happen as in the case of the manufacture described above an inwardly drawn edge of the outer shell during the process rens can be used. Such an outer shape should be at least somewhat wider than the heated ring zone of the coats. So that the generally divided form does not ne seam on the product caused, shape or vessel are advantageously dre arranged.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein äußerer Mantel mit eingezo genem Boden verwendet. Dieser kann als Distanzhalter beim Einblasen des Innen mantels in den Außenmantel dienen, um den der Isolation dienenden Zwischenraum zwischen Innen- und Außenmantel zu gewährleisten. Üblicherweise entspricht die Höhe des eingezogenen Bereichs etwa dem Mantelspalt zwischen Außen- und In nenglas. Die Bodenform wird dabei zweckmäßigerweise so gewählt, daß die Wär meabfuhr gering bleibt, d. h. der Durchmesser des eingezogenen Bodenteils wird sinnvollerweise klein sein. Statt eines eingezogenen Bodens des äußeren Mantels kann auch ein ausgestülpter Boden des inneren Mantels die Funktion eines Di stanzhalters übernehmen. Bezüglich der möglichst gering zu haltenden Wärmeab fuhr ist ein eingezogener Boden des äußeren Mantels vorteilhafter, da so die Flä che, die einen mehr oder weniger direkten Kontakt mit der Aufstellfläche, z. B. der Tischplatte, hat, gering gehalten werden kann.In a further embodiment of the invention, an outer jacket is drawn in used soil. This can be used as a spacer when blowing the inside serve in the outer jacket around the space serving for insulation between inner and outer jacket. Usually this corresponds to Height of the indented area approximately the jacket gap between the outer and inner lens. The shape of the bottom is expediently chosen so that the heat removal remains low, d. H. the diameter of the retracted bottom part meaningfully be small. Instead of a retracted bottom of the outer jacket a flipped bottom of the inner jacket can also function as a Di die holder. With regard to the heat to be kept as low as possible drove a retracted bottom of the outer jacket is more advantageous, as the Flä che, which has a more or less direct contact with the installation area, e.g. B. the Tabletop, has, can be kept low.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auch durch folgende Verfahrens variante gelöst:
Wie im Verfahren gemäß Patentanspruch 1 erfolgt auch hier im Verfahren nach An spruch 8 das zum Verschmelzen notwendige Aneinanderbringen von innerem und äußerem Mantel mittels Druck, jedoch nicht mit Druckluft, sondern mit mechani schem Druck durch Formwerkzeuge.The object on which the invention is based is also achieved by the following method variant:
As in the method according to claim 1, here, too, in the method according to claim 8, the joining of the inner and outer sheaths necessary for fusing takes place by means of pressure, but not with compressed air, but with mechanical pressure by means of molding tools.

Wie bereits oben beschrieben, werden ein innerer Mantel und ein kürzerer äußerer Mantel verwendet, die am einen Ende offen und am anderen Ende geschlossen sind. Der äußere Mantel wird in einem Außenfutter vorzugsweise mittels Vakuum gehalten. Der innere Mantel wird mit Hilfe eines Innenfutters mit den oben beschrie benen Halterungen zentrisch zum Außenmantel gehalten. Die beiden Mäntel werden so zueinander positioniert, daß der Rand des äußeren Mantels sich auf der Höhe des inneren Mantels befindet, auf der die Verschmelzzone entstehen soll. Der Ab stand dieser ringförmigen Umfangszone des inneren Mantels wird dabei so gewählt, daß im fertigen Glasbehälter ein vorbestimmter Abstand zwischen den beiden Böden bestehen wird. Als Positionierungshilfe bzw. als Distanzhalter beim späteren Verbin den der Mäntel kann wiederum das Außenglas einen teilweise eingezogenen oder das Innenglas einen teilweise ausgestülpten Boden besitzen. Sowohl der Rand des äußeren Mantels als auch die ringförmige Umfangszone des inneren Mantels wer den nun erhitzt. Dies kann gleichzeitig mit ein- und derselben Heizquelle i. a. einem Brenner geschehen. Nach Wegnahme des Brenners wird der erhitzte Rand des äu ßeren Mantels durch ein Formwerkzeug, beispielsweise eine Rolle, z. B. aus Stahl, oder eine andere mechanische Abstützung an die erhitzte Umfangszone des inneren Mantels gepreßt. Dabei werden die Mäntel miteinander verschmolzen. Falls erfor derlich, kann die Druckstelle von innen mechanisch abgestützt werden. Auch hier stellt sich aufgrund des Erwärmens und des schnellen Verschließens ein Unterdruck im Raum zwischen den Mänteln ein.As already described above, an inner jacket and a shorter outer one Coat used that is open at one end and closed at the other end are. The outer jacket is preferably in a outer lining by means of vacuum held. The inner coat is described with the help of an inner lining with the above The brackets are held centrally to the outer jacket. The two coats will positioned to each other so that the edge of the outer jacket is level of the inner jacket on which the fusion zone is to be created. The Ab stood this ring-shaped circumferential zone of the inner shell is chosen so that in the finished glass container a predetermined distance between the two floors will exist. As a positioning aid or as a spacer for the later connection that of the coats, in turn, the outer glass can be partially retracted or the inner glass has a partially inverted bottom. Both the edge of the outer jacket as well as the annular peripheral zone of the inner jacket who which is now heated. This can i. a. one Burners happen. After removing the burner, the heated edge of the outer Outer jacket by a mold, such as a role, for. B. made of steel, or some other mechanical support to the heated peripheral zone of the interior Coat pressed. The coats are fused together. If necessary The pressure point can be mechanically supported from the inside. Here too there is a negative pressure due to the heating and the quick closing in the space between the coats.

Die erfindungsgemäßen Verfahren sowie die nach den Verfahren hergestellten Glasbehälter werden anhand der Zeichnung näher erläutert.The processes according to the invention and those produced by the processes Glass containers are explained in more detail using the drawing.

Es zeigen beispielhaft:The following are examples:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen nach der Erfindung hergestellten Trinkbecher mit nach außen weisender umlaufender Sicke im äußeren Mantel, Fig. 1 shows a section through a made according to the invention drinking cup with a circumferential outwardly facing bead in the outer shell,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen nach der Erfindung hergestellten Trinkbecher mit eingezogenem Boden, Fig. 2 shows a section through a made according to the invention with retracted cup bottom,

Fig. 3 in schematischer Darstellung eine Ansicht im axialen Schnitt zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 1 zum Zeitpunkt der Er wärmung der Mäntel, Fig. 3 shows a schematic representation of a view in axial section to illustrate the method according to the invention according to claim 1 at the time of He warming the sheaths,

Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Ansicht im axialen Schnitt zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 1 zum Zeitpunkt der Be aufschlagung mit Überdruck, Fig. 4 shows a schematic representation of a view in axial section to illustrate the method according to the invention according to claim 1 aufschlagung at the time of loading with pressure,

Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Ansicht im axialen Schnitt zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 8 zum Zeitpunkt des Verschmelzens der Mäntel. Fig. 5 in a schematic representation a view in axial section to explain the method according to the invention according to claim 8 at the time of the fusing of the coats.

Im einzelnen:
Fig. 1 zeigt einen Trinkbecher, der nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 herge stellt wurde. Der Trinkbecher besteht aus einem inneren Mantel 1 und einem kürze ren äußeren Mantel 2. Der äußere Mantel 2 weist entlang seines oberen Randes eine nach außen weisende Sicke 3 auf. In diese wurde die durch Erhitzen erweichte, verformbare Ringumfangszone des inneren Mantels 1 durch Überdruck eingeblasen und angeschmolzen. Dabei entstand die Ausbuchtung 4 des inneren Mantels 1. Der Rand des inneren Mantels 1, der Becherrand, bildet den Trinkrand 5. Dabei sind beliebige Randformen möglich. Der Trinkrand 5, der in diesem Beispiel leicht ausge kragt ist, wurde bereits vor der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Herstellung des inneren Mantels 1 ausgeformt.In detail:
Fig. 1 shows a drinking cup, which was made by the method according to claim 1 Herge. The drinking cup consists of an inner jacket 1 and a shorter outer jacket 2 . The outer jacket 2 has an outwardly facing bead 3 along its upper edge. The deformable ring circumferential zone of the inner jacket 1 , which was softened by heating, was blown into it and melted by overpressure. The bulge 4 of the inner casing 1 was created . The rim of the inner jacket 1 , the cup rim, forms the drinking rim 5 . Any edge shapes are possible. The drinking rim 5 , which is slightly protruded in this example, was formed before the method according to the invention was carried out in the manufacture of the inner jacket 1 .

Fig. 2 zeigt einen Trinkbecher, der nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 herge stellt wurde. Der Trinkbecher besteht aus innerem Mantel 1 und äußerem Mantel 2. Der äußere Mantel 2 weist einen nach innen eingezogenen Rand 4a auf. Der äuße re Mantel 2 besitzt einen teilweise eingezogenen Boden 6, der gleichzeitig als Di stanzhalter für den Boden des inneren Mantels 1 dient. Fig. 2 shows a drinking cup, which was made by the method according to claim 1 Herge. The drinking cup consists of an inner jacket 1 and an outer jacket 2 . The outer jacket 2 has an inwardly drawn edge 4 a. The outer jacket 2 has a partially retracted bottom 6 , which also serves as a punch holder for the bottom of the inner jacket 1 .

Auch zeigt Fig. 2 wiederum den Trinkrand 5 sowie die beim Einblasen und An schmelzen entstandene Ausbuchtung 4.Also Fig. 2 again shows the rim of the cup 5 and during injection and to melt resulting bulge. 4

Fig. 3 zeigt schematisch den ersten wesentlichen Schritt des Verfahrens gemäß Anspruch 1, bei dem in diesem Beispiel ein in seiner Form von Fig. 1 und Fig. 2 ab weichendes Trinkgefäß hergestellt wird. Der innere Mantel 1 wird längs einer ring förmigen Umfangszone 7 bis zum Erweichen erhitzt. Auch der Rand des äußeren Mantels 2 wird ringförmig erhitzt (7a). Die Heizquelle ist in Fig. 3 nicht dargestellt. Im allgemeinen werden Brenner verwendet; als besonders geeignet haben sich Ring brenner erwiesen. Der innere Mantel 1 wird mit einem Innenfutter 8 gehalten, das zwei Halterungen 9 und 10 besitzt, die das Absinken des inneren Mantels 1 infolge der Erweichung der Ringzone 7 verhindern. Hier stützt die eine Halterung 9 den Bo den des Mantels, und die andere Halterung, der Bund 10, zentriert das Glas in be zug auf den äußeren Mantel 2 und befindet sich auf Höhe des Trinkrandes 6 des inneren Mantels 1. Der äußere Mantel 2 wird in einem Außenfutter 11 mit einem Va kuumanschluß 12 durch Vakuum gehalten. Es ist auch möglich, den äußeren Mantel an seinem Außenumfang durch Greifer oder Klammern zu halten. Der innere Mantel 1 besitzt einen teilweise ausgestülpten Boden 6a, der beim auf den Verfahrens schritt des Erwärmens folgenden Hub des inneren Mantels 1 in den äußeren Mantel 2 als Distanzhalter zwischen den beiden Böden dient. Fig. 3 shows schematically the first essential step of the process according to claim 1, wherein, in this example, is prepared in its form of FIG. 1 and FIG. 2 from soft drinking vessel. The inner jacket 1 is heated along an annular circumferential zone 7 until it softens. The edge of the outer jacket 2 is also heated in a ring ( 7 a). The heat source is not shown in Fig. 3. Burners are generally used; Ring burners have proven to be particularly suitable. The inner jacket 1 is held with an inner lining 8 , which has two brackets 9 and 10 , which prevent the lowering of the inner jacket 1 due to the softening of the ring zone 7 . Here, a bracket 9 supports the Bo of the jacket, and the other bracket, the collar 10 , centers the glass in relation to the outer jacket 2 and is located at the level of the drinking rim 6 of the inner jacket 1 . The outer jacket 2 is held in an outer lining 11 with a Va Kuuschluß 12 by vacuum. It is also possible to hold the outer jacket on its outer circumference by means of grippers or clamps. The inner jacket 1 has a partially flipped bottom 6 a, which serves as a spacer between the two floors in the step of heating following the stroke of the inner jacket 1 in the outer jacket 2 .

Fig. 4 zeigt schematisch das Verfahren gemäß Anspruch 1 zum Zeitpunkt der Be aufschlagung mit Überdruck. Die, wie in Fig. 3 gezeigt, erweichte ringförmige Um fangszone 7 des inneren Mantels 1 ist durch einen Hub des Innenfutters 8 mit den Halterungen 9 und 10 dem ebenfalls erwärmten und in Fig. 3 mit 7a beschrifteten ringförmigen Rand des äußeren Mantels 2 gegenüberliegend positioniert worden. Dieser Rand ist mittels der abstützenden Außenform 13 an den inneren Mantel 1 angelegt worden und dabei zum eingezogenen Rand 4a verformt worden. Der nötige Hub entspricht dem ehemaligen Abstand der Mitten der erwärmten Zonen 7 des in neren Mantels 1 und 7a des äußeren Mantels 2 aus Fig. 3. Durch Hochfahren des Armes 14 wird mittels der Feder 15 das Innenfutter 8 mit der mit einer Dichtung ver sehenen Halterung 10 gegen den inneren Mantel 1 gepreßt. Fig. 4 zeigt wiederum das Außenfutter 11 mit dem Vakuumanschluß 12. Am Innenfutter 8 bzw. an dessen Halterung 10 befindet sich der Druckluftanschluß 16. Hierdurch wird der innere Mantel 1 mit Druckluft beaufschlagt, dadurch ausgeblasen, was zur Ausstülpung 4 führt, und mit dem äußeren Mantel 2 verschmolzen. Dabei dient der teilweise aus gestülpte Boden 6a des inneren Mantels 1 als Distanzhalter zwischen den beiden Böden. Das Gefäß ist drehend angeordnet. Fig. 4 shows schematically the method according to claim 1 at the time of loading with overpressure. The, as shown in Fig. 3, softened ring To zone 7 of the inner shell 1 is positioned by a stroke of the inner lining 8 with the brackets 9 and 10, which is also heated and labeled in Fig. 3 with 7a annular edge of the outer shell 2 opposite been. This edge has been created by means of the supporting outer shape 13 on the inner jacket 1 and has been deformed to the retracted edge 4 a. The necessary stroke corresponds to the former distance between the centers of the heated zones 7 of the inner jacket 1 and 7 a of the outer jacket 2 of Fig. 3. By raising the arm 14 , the inner lining 8 with the spring 15 is seen with a seal ver Bracket 10 pressed against the inner jacket 1 . Fig. 4 shows again the outer liner 11 with the vacuum port 12. The compressed air connection 16 is located on the inner lining 8 or on its holder 10 . As a result, the inner jacket 1 is pressurized, blown out, which leads to the protuberance 4 , and fused to the outer jacket 2 . The partially flipped bottom 6 a of the inner jacket 1 serves as a spacer between the two floors. The vessel is arranged to rotate.

Fig. 5 zeigt schematisch das Verfahren gemäß Anspruch 8 zum Zeitpunkt des Ver schmelzens der Mäntel. Der innere Mantel 1 und der äußere Mantel 2 sind zentriert ineinander gehoben. Der innere Mantel 1 besitzt einen teilweise ausgestülpten Bo den 6a, der als Distanzhalter zum Boden des äußeren Mantels 2 dient. Das Außen futter 11 mit Vakuumanschluß 12, das Innenfutter 8 mit den Halterungen 9 und 10 sowie der Arm 14 mit der Feder 15 entsprechen der Vorrichtung in Fig. 3 und Fig. 4. Ein Druckluftanschluß wird bei diesem Verfahren nicht benötigt. Mittels eines nicht eingezeichneten Brenners sind sowohl der Rand des äußeren Mantels 2 als auch die gegenüberliegend positionierte ringförmige Umfangszone des inneren Mantels 1 erhitzt worden. Die Mäntel sind hier wiederum drehend angeordnet. Ein äußeres, als Rolle ausgeführtes Formwerkzeug 17, dessen Achse 17a eingezeichnet ist, drückt den erhitzten Rand des äußeren Mantels 2, der sich dabei verformt (4a), an die ge genüberliegende, ebenfalls erhitzte ringförmige Umfangszone 7 des inneren Mantels 1, wodurch die beiden Mäntel verschmelzen. Die Druckstelle wird dabei von innen durch die zweite Rolle 18 mit ihrer Achse 18a abgestützt, um ein Nachgeben der erhitzten Zone des inneren Mantels nach innen zu verhindern. Die Halterungen der beiden Rollen 17 und 18 sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Fig. 5 shows schematically the method according to claim 8 at the time of melting of the jackets Ver. The inner jacket 1 and the outer jacket 2 are centered in one another. The inner jacket 1 has a partially flipped Bo the 6 a, which serves as a spacer to the bottom of the outer jacket 2 . The outer lining 11 with vacuum connection 12 , the inner lining 8 with the brackets 9 and 10 and the arm 14 with the spring 15 correspond to the device in Fig. 3 and Fig. 4. A compressed air connection is not required in this method. By means of a burner (not shown), both the edge of the outer jacket 2 and the annular peripheral zone of the inner jacket 1 positioned opposite one another have been heated. The coats are in turn arranged to rotate. An outer, designed as a roller mold 17 , the axis 17 a is shown, presses the heated edge of the outer shell 2 , which deforms ( 4 a), to the opposite ge, also heated annular peripheral zone 7 of the inner shell 1 , whereby the two coats merge. The pressure point is supported from the inside by the second roller 18 with its axis 18 a in order to prevent the heated zone of the inner jacket from yielding inwards. The brackets of the two rollers 17 and 18 are not shown for the sake of clarity.

Ein doppelwandiger becherförmiger Glasbehälter ist zur Aufnahme sowohl von hei ßen als auch von kalten Flüssigkeiten geeignet und in der Lage, deren Temperatur über einen gewissen Zeitraum zu halten. Daraus ergibt sich der weitere Vorteil, daß das Gefäß von außen problemlos angefaßt werden kann, da es bei heißem Inhalt außen selber kalt bleibt. So sind keine Henkel o. ä. nötig, was die Produktion verein facht. Bei einem doppelwandigen Glasgefäß, bei dem, wie bei nach dem erfindungs gemäßen Verfahren hergestellten Behältern, der Trinkrand nur einwandig ausgeführt ist, profitiert der Benutzer einerseits beim Festhalten des Gefäßes von der isolieren den Wirkung der zwei Wände und kann aber andererseits beim Berühren des ein wandigen Randes mit den Lippen die Temperatur des Inhaltes abschätzen.A double-walled, cup-shaped glass container is for holding both hot suitable as well as cold liquids and able to control their temperature hold over a period of time. This has the further advantage that the container can be handled easily from the outside, since it is hot stays cold outside. So no handles or the like are necessary, which unites the production fold. In a double-walled glass vessel, in which, as in the invention Containers manufactured in accordance with the method, the drinking rim only single-walled on the one hand, the user benefits from isolating when holding the vessel the effect of the two walls and can, on the other hand, when touching the one with the lips, estimate the temperature of the contents.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Verfahren bestehen in ihrer Einfachheit, ihrer Schnelligkeit und dem geringen apparativen Aufwand zur Erzeugung einer dichten und auch formschönen Verbindung zwischen innerem und äußerem Mantel. Von Vorteil ist weiterhin, daß die Verfahren nicht auf eine bestimmte Form eines doppel wandigen Gefäßes mit einwandigem Becherrand beschränkt sind, sondern zahlrei che Gestaltungsformen der herzustellenden Gefäße zulassen.The advantages of the methods according to the invention are their simplicity, their Speed and the low expenditure on equipment to generate a dense and also an elegant connection between the inner and outer coat. From Another advantage is that the method is not based on a specific form of a double walled vessel with a single-walled cup rim are limited, but numerous allow the design of the vessels to be manufactured.

Claims

1. A process for producing a double-walled, cup-shaped glass container, in which the upper edge, the cup edge, is of single-walled design, by fusing two shells which are open at one end and closed at the other and are spaced apart from one another,
characterized,
that you use an inner coat that is longer than the outer jacket,
that the inner jacket is heated along an annular peripheral zone until softening, the distance of the annular peripheral zone from the bottom of the inner jacket being selected such that when the edge of the outer jacket merges with the softened annular peripheral zone of the inner jacket a predetermined distance between the bottoms of the inner and outer jacket
that the edge of the outer shell and the softened peripheral zone of the inner shell are positioned opposite each other and
that one blows the softened peripheral zone to the edge of the outer shell by applying an overpressure to the inner shell.

2. The method according to claim 1, characterized, that you have the edge of the outer jacket before blowing on the inner one Coat warmed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that one uses an outer coat, which on its edge one after has a beading on the outside, into which the softened zone of the inner jacket is blown in.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized, that you use an outer coat that pulled you inwards has an edge.

5. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized, that the edge of the outer jacket is heated until it softens.

6. The method according to claim 5, characterized, that a retracted edge of the outer jacket prior to the blowing process is formed mechanically by application to the inner jacket.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized, that the edge of the outer jacket during the blowing process of mechanically supported on the outside.

8. A process for producing a double-walled, cup-shaped glass container, in which the upper edge, the cup edge, is of single-wall design, by fusing two shells which are open at one end and closed at the other end and are spaced apart from one another,
characterized,
that you use an inner coat that is longer than the outer jacket,
that one chooses the distance of the annular peripheral zone to be heated from the bottom of the inner jacket so that when the edge of the outer jacket merges with the softened annular peripheral zone of the inner jacket a predetermined distance is created between the bottoms of the inner and outer jacket,
that the edge of the outer jacket and the circumferential zone of the inner jacket to be softened are positioned opposite one another,
that the inner jacket is heated along an annular peripheral zone and the outer jacket along its edge until softened, and that the edge of the outer jacket is pressed by a mold to the soft peripheral zone of the inner jacket and the jackets are fused together, whereby if necessary, the softened circumferential zone of the inner jacket is supported from the inside in the effective area of the molding tool.

9. The method according to at least one of claims 1 to 8 characterized, that one uses an outer coat, the bottom of which is retracted.

10. The method according to at least one of claims 1 to 8 characterized, that one uses an inner coat, the bottom of which is turned out.

11. Glass container manufactured according to at least one of claims 1 to 10.