DE19624298B4

DE19624298B4 - Method for producing a molded part

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Publication number: DE19624298B4
Application number: DE19624298A
Authority: DE
Inventors: Karl Antonius Paul Eping
Original assignee: Laeis GmbH
Current assignee: Laeis GmbH
Priority date: 1996-06-18
Filing date: 1996-06-18
Publication date: 2008-04-17
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: EP0813942A1; CN1084659C; CN1173420A; DE19624298A1; DE59711092D1; JPH10180731A; ES2213188T3; PT813942E; KR980000701A; EP0813942B1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus mindestens einer Mischung mit mindestens den Bestandteilen Sand, Zuschlagstoffe, Zement und Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß die zu einer rieselfähigen Mischung vermischten Bestandteile mit einem zur vollständigen Reaktion des Zements ausreichenden Wasseranteil mit die unverzügliche Reaktion von Wasser und Zement beschleunigenden Drücken von vorzugsweise mindestens 5 kN/cm² zu einem Formteil mit einer ein Abnehmen aus der Presse mit einem Roboter erlaubenden Grünfestigkeit verpreßt werden, wobei der Anteil von Stoffen mit einer Partikelgröße von weniger als 2 mm (Durchmesser) in der Ausgangsmischung mehr als 40 % der Gesamtmasse beträgt.A method for producing a molding from at least one mixture with at least the components sand, aggregates, cement and water, characterized in that the mixed to a free-flowing mixture components with a sufficient to complete reaction of the cement water content with the immediate reaction of water and cement accelerating Pressing of preferably at least 5 kN / cm ² into a molded part having a green strength permitting removal from the press with a robot, the proportion of substances having a particle size of less than 2 mm (diameter) in the starting mixture being more than 40% the total mass is.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a method for producing a molded part according to the preamble of claim 1.

Im Bausektor im weiteren Sinne sowie in der Feuerfestindustrie werden zementgebundene Erzeugnisse im Betongießverfahren bzw. durch Vibrationsverdichtung oder unter Anwendung von Preßdrücken in der Größenordnung von 2 kN/cm² hergestellt.In the construction sector in the broader sense as well as in the refractory industry cementitious products in Betongießverfahren or by vibration or compression under application of pressing pressures in the order of 2 kN / cm ² are prepared.

Die zu verarbeitende Masse beim Gieß- bzw. Rüttelverfahren enthält im allgemeinen grobstückige mineralische Rohstoffe, wie Kies, Tonerde, Splitt etc. und einen dem Anwendungsfall entsprechenden Gehalt an Zement. Das Trockengemisch wird mit Wasser und ggf. weiteren Zuschlagstoffen angemacht, um eine pastöse bis flüssige Betonmasse zu erhalten. Mit Hilfe von Abbindebeschleunigern bzw. -verzögerern können Anpassungen an die Herstellungstechnologie vorgenommen werden. Die Aushärte- und Trockenzeit bis zur Transportfähigkeit der Teile beträgt in der Regel mehr als 10 bis 15 Stunden.The mass to be processed in the casting or shaking method contains generally lumpy mineral Raw materials such as gravel, clay, chippings, etc. and a corresponding application Content of cement. The dry mixture is mixed with water and possibly further Aggregates made to obtain a pasty to liquid concrete mass. With the help of setting accelerators or retarders can adapt to the manufacturing technology be made. The curing and Drying time to transportability the parts is usually more than 10 to 15 hours.

Von entscheidender Bedeutung ist der Wassergehalt bezogen auf die zugegebene Zementmenge. Das Wasser reagiert nämlich im Laufe des Abbinde- und Aushärteprozesses mit dem Zement. Dabei bilden sich sogenannte Hydratphasen, d.h. chemische und mineralogische Reaktionsprodukte, die für die Festigkeit und die Härte des Betonwerkstoffs sorgen. Um zu einer vollständigen Reaktion insbesondere des Zements zu kommen, wird im allgemeinen mit einem überstöchiometrischen Wassergehalt gearbeitet. Dieser hohe Wassergehalt und die damit einhergehende Konsistenz der Masse sorgt darüber hinaus bei der Rüttel- und Vibrationsverdichtung für eine gute Verdichtbarkeit der Masse. Entscheidend für die Festigkeit und Härte des Betonwerkstoffs ist darüber hinaus die Einbindung der mineralischen Grobkomponenten in die Bindematrix, die aus dem Zement resultiert. Auf der anderen Seite sind die Rohstoffeinstandskosten umso preiswerter, je geringer der Zementgehalt ist, d.h. je weniger Bindematrix vorhanden ist. Mit anderen Worten führt ein Sparen an Zementgehalt zu schlechten technologischen Prüfwerten. Die Vibrations- bzw. Rüttelverdichtung fördert zudem die Entmischungsneigung. Ferner lassen sich mit der vorstehend beschriebenen herkömmlichen Technologie Stoffe mit einer Partikelgröße von weniger als 2 mm (Durchmesser) nicht zu einer hinreichenden Gründichte und Grünfestigkeit verdichten. Schließlich müssen bei Anwendung der vorstehend beschriebenen herkömmlichen Technologie in bezug auf die Maßhaltigkeit, besonders aber in bezug auf die Oberflächenbeschaffenheit von Bauteilen allzu hohe Erwartungen gedämpft werden.From Of crucial importance is the water content based on the added Amount of cement. The water reacts during the course of setting and curing process with the cement. As a result, so-called hydrate phases are formed, i. chemical and mineralogical reaction products responsible for the strength and the hardness of the concrete material. In order to complete a reaction in particular The cement is generally used with a superstoichiometric Water content worked. This high water content and the associated Consistency of the mass also ensures at the shaking and vibration compression for one good compressibility of the mass. Decisive for the strength and hardness of the Concrete material is above In addition, the integration of the mineral coarse components in the binding matrix, which results from the cement. On the other side are the raw material purchase costs the lower the cement content, the lower the cost. the less Binding matrix is present. In other words, saving leads to cement content to bad technological test values. The vibration or vibratory compaction also promotes the segregation tendency. Furthermore, can be with the above-described usual Technology Substances with a particle size of less than 2 mm (diameter) not to a sufficient green density and green strength compacted. After all have to when applying the above-described conventional technology with respect to on the dimensional stability, but especially with respect to the surface quality of components too high expectations subdued become.

Bei Vibrations- bzw. Rüttelverfahren handelt es sich um Verdichtungstechnologien mit enormem Maschinenverschleiß. Darüber hinaus sind die damit hergestellten Betonformteile nach der Abformung aufgrund der Massenkonsistenz nicht mit Absetzanlagen abnehmbar. Sie müssen vielmehr auf einem Blech aufgesetzt zunächst aushärten, um später in einer Trockenkammer von dem überstöchiometrischen Wasseranteil befreit zu werden.at Vibration or vibration method These are compression technologies with enormous machine wear. Furthermore are the concrete moldings produced with it after the impression due the mass consistency can not be removed with settling equipment. Rather, you have to put on a sheet first Harden, later in a drying chamber of the superstoichiometric Water content to be released.

Ein weiterer Nachteil der genannten herkömmlichen Verdichtungsverfahren durch Rütteln bzw. Vibrieren liegt in dem extremen Lärmpegel.One Another disadvantage of said conventional compression method by shaking or Vibrating lies in the extreme noise level.

Ferner ist in der GB 10 48 047 ein Verfahren zum Herstellen von Steinen beschrieben, bei denen eine plastische Mischung aus Sand und Zement mit einer hydraulischen Presse verpreßt und das so erhaltene Zwischenprodukt danach unter hohem Druck in einer feuchten Umgebung ausgehärtet wird. Bei einem in der DE 26 16 764 A1 beschriebenen Verfahren zur Herstellung von Zementprodukten mit einer hohen Festigkeit wird der Zement zunächst prä- bzw. vorhydratisiert, dann in eine Form gegossen und verpreßt und schließlich in einem feuchten Lagerraum ausgehärtet.Furthermore, in the GB 10 48 047 describes a process for producing stones, in which a plastic mixture of sand and cement is pressed with a hydraulic press and the resulting intermediate product is then cured under high pressure in a humid environment. At one in the DE 26 16 764 A1 described method for the production of cement products with a high strength, the cement is first prehydrated or pre-hydrated, then poured into a mold and pressed and finally cured in a moist storage room.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem auf preiswerte Art und Weise und ohne größere Lärmbelästigung Formteile mit großer Festigkeit und großer Härte sowie mit guter Maßhaltigkeit und guter Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden können, wobei das Verfahren ohne Verzögerungen durchgeführt werden können soll.Of the Invention is based on the object, a method of the initially specified type, with the cheap way and without major noise pollution Moldings with large Firmness and great Hardness as well with good dimensional accuracy and good surface texture can be produced the process being without delays carried out can be should.

Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe durch die in Anspruch 1 angegebene Weiterbildung der bekannten Verfahren gelöst.According to the invention Asked task by the specified in claim 1 further solved known methods.

Dabei liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, daß durch Absenkung des Wassergehaltes auf einen Wert, der die Mischung rieselfähig macht, die aus der Trockenpreßtechnologie bekannten Herstellungsverfahren auf zementgebundene Baustoffe übertragen werden können. Die Erfindung geht dabei von der verblüffend einfachen Er kenntnis aus, daß durch Verpressen einer rieselfähigen Mischung mit Drücken von vorzugsweise mindestens 5 kN/cm² der Kontakt zwischen Zement und Wasser bzw. Bindephase und grobkörnigem Material sehr intensiv ist. Dadurch können die Abbindereaktionen und die Verkittung des Systems wesentlich leichter und intensiver ablaufen, wodurch insbesondere die Menge an kostenintensiven Rohstoffkomponenten, wie Zement reduziert werden kann, ohne Einbußen in bezug auf die Härte und die Festigkeit in Kauf nehmen zu müssen.The invention is based on the idea that by lowering the water content to a value that makes the mixture free-flowing, the known from Trockenpreßtechnologie manufacturing process can be transferred to cementitious building materials. The invention is based on the amazingly simple He knowledge that by pressing a free-flowing mixture with pressures of preferably at least 5 kN / cm ^2, the contact between cement and water or binder phase and coarse-grained material is very intense. As a result, the setting reactions and the cementing of the system can be much easier and more intensive, which in particular the amount of costly raw material components, such as cement can be reduced without having to accept losses in terms of hardness and strength in purchasing.

Die Flexibilität der Preßtechnologie erlaubt die Darstellung geometrisch anspruchsvoller Formkörper, die mit der eingangs beschriebenen konventionellen Technologie nicht herstellbar sind. Da der Wassergehalt so weit reduziert ist, daß die Mischung rieselfähig bleibt, kann das vorhandene Wasser – unter Unterstützung durch den aufgebrachten Druck – vollständig und unverzüglich mit dem Zement reagieren, weshalb keine Nachbehandlungsschritte, wie Aushärten, Zwischenlagerung und Trocknung erforderlich sind.The flexibility of the press technology allows the presentation of geometrically demanding moldings that can not be produced with the conventional technology described above. Since the water content is reduced so far that the mixture remains free-flowing, the existing water can - fully supported by the applied pressure - completely and immediately with the cement, so no post-treatment steps, such as curing, intermediate storage and drying are required.

Spezifische Preßdrücke hydraulischer Pressen von bis zu 25 kN/cm² verdichten die entsprechenden rieselfähigen Mischungen ohne Vibration und ohne Rütteln zu Formteilen mit hoher Grünfestigkeit.Specific pressing pressures of hydraulic presses of up to 25 kN / cm ² compress the corresponding free-flowing mixtures without vibration and without shaking to form parts with high green strength.

Der hohe Preßdruck von vorzugsweise mindestens 5 kN/cm² führt zu einem innigen Kontakt aller Versatzkomponenten. Insbesondere die Zement-Wasser-Verbindung und – Verteilung in der kompaktierten Preßmasse sind so intensiv, daß auch bei reduziertem Zementgehalt hohe Festigkeiten erreicht werden können. Dadurch werden erhebliche Kosten gespart. Die Kaltdruckfestigkeit von mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formteilen erreicht Werte, die mit konventioneller Technologie oder niedrigen Preßdrücken nicht erreicht werden können.The high pressing pressure of preferably at least 5 kN / cm ² leads to an intimate contact of all the offset components. In particular, the cement-water compound and - distribution in the compacted molding compound are so intense that high strength can be achieved even with reduced cement content. This saves considerable costs. The cold compressive strength of moldings produced by the process of the present invention reaches levels that can not be achieved with conventional technology or low pressures.

Die Grünfestigkeiten der Formteile sind bereits unmittelbar nach dem Pressen so hoch, daß mit einem Roboter ein Abnehmen aus der Presse und Absetzen auf Paletten problemlos möglich ist. Die Grünstandsfestigkeiten erlauben ein Stapeln der Formteile in bis zu sieben Schichten, was mit bisherigen Verfahren wegen der mangelnden Festigkeiten nicht möglich war.The green strengths the moldings are already so high immediately after pressing that with one Robots slimming off the press and settling on pallets easily possible is. The green strength allow stacking of the moldings in up to seven layers, which with previous methods because of the lack of strength not possible was.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erreichten Dichtewerte der Formteile liegen über denjenigen, die auf Rüttel- bzw. Vibrationspressen hergestellt worden sind. Die Porösitäten liegen bei Grobversätzen unter 1%. Diese Werte sind mit herkömmlichen Verfahren nicht erreichbar und bringen Frostbeständigkeiten, die denen von Natursteinen gleichkommen. Feinversätze, die konventionell nicht darstellbar sind, lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren problemlos verdichten. Damit sind erstmals Sande mit Zementbindung in dieser Art herstellbar. Insgesamt ist die Oberflächengüte von Formteilen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren deutlich besser als bei bekannten Verfahren.The achieved with the method according to the invention Densities of the molded parts are higher than those produced on vibrating or vibrating presses have been. The porosities are at gross offsets below 1%. These values are not achievable with conventional methods and bring frost resistance, which are equal to those of natural stones. Fine offsets, the Conventionally can not be represented, can be with the method according to the invention compact easily. This is the first time sand with cement bond produced in this way. Overall, the surface quality of molded parts clearly according to the method of the invention better than known methods.

Bei Rüttelverdichtungen setzen sich meist Feinbestandteile und Flüssigkeiten an der Formkörperoberfläche ab. Solche Entmischungen sind aufgrund der rieselfähigen Konsistenz der Mischung nach der Erfindung weder vor dem Verpressen noch während des Verpressens möglich.at Rüttelverdichtungen Most of the fines and liquids settle on the mold surface. Such segregations are due to the free-flowing consistency of the mixture the invention neither before pressing nor during pressing possible.

Bei nach herkömmlichen Verfahren hergestellten Formteilen tritt bisweilen ein Verziehen der Formteile nach dem Verdichten auf. Da aber der Wassergehalt erfindungsgemäß auf ein Mindestmaß reduziert ist und wegen der besseren Festigkeitswerte auch der Zementgehalt reduziert sein kann, sind solcherlei Effekte bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren nicht zu beobachten. Vielmehr sind die hochverdichteten Formteile mit der präzisen Steuertechnik von modernen Pressen mit höchster Maßgenauigkeit herstellbar.at according to conventional Process produced moldings sometimes occurs warping the moldings after compacting. But since the water content according to the invention a Minimum reduced is and because of the better strength values also the cement content can be reduced, are such effects in the production process of the invention not to watch. Rather, the high-density moldings with the precise control technology of modern presses with highest dimensional accuracy produced.

Die Verarbeitung der Mischung in rieselfähigem, d.h. wasserarmen Zustand machen Trocknungsprozesse nach dem Abbindevorgang überflüssig. Die hohe Grünstandsfestigkeit der Formteile erlaubt ein Aushärten an der Luft ohne besondere Vorkehrungen. Tatsächlich sind die Formteile bereits nach dem Verdichtungsprozeß nicht nur palettierbar, sondern auch transportierbar. Entscheidende Produktionsschritte wie Zwischenlagerung und Nachtrocknung können eingespart werden. Damit verbunden ist ein hoher Platz- und Zeitgewinn. Darüber hinaus werden auch die Kosten entsprechend verringert.The Processing of the mixture in free-flowing, i. low water condition make drying processes after the setting process superfluous. The high green strength The molded parts allow curing in the air without special precautions. In fact, the moldings are already after not the compression process only palletizable, but also transportable. Decisive production steps such as intermediate storage and post-drying can be saved. Associated with it is a high space and time gain. In addition, the Costs reduced accordingly.

Mithin ermöglichen Formschnellwechselsystem an Hochdruckpressen eine "Just-in-Time"-Produktion und -Lieferung.therefore enable Mold quick-change system on high-pressure presses a just-in-time production and delivery.

Wegen der erheblichen Lärmentwicklung bei herkömmlichen Herstellungsverfahren waren Lärmschutzeinrichtungen sowie besondere Fundamentauslegungen im Hinblick auf die Vibrationen erforderlich. Da nach dem erfindungsgemäßen Verfahren keine Rüttler oder Vibratoren eingesetzt werden, sind derlei Vorkehrungen nicht erforderlich. Hier bieten die in der Hochdruckpreßtechnik verwendeten fixierten Unterstempel entscheidende Vorteile.Because of the considerable noise at conventional Manufacturing processes were noise protection devices as well as special foundation designs with regard to the vibrations required. Since no vibrators or Vibrators are used, such arrangements are not required. Here are the fixed lower punch used in the Hochdruckpreßtechnik used decisive advantages.

Rüttler und Vibratoren unterliegen erheblichem Verschleiß. Mithin sind auch die Standzeiten entsprechend gering. Auch hier bietet das erfindungsgemäße Verfahren den erheblichen Vorteil, daß die Preßformen keinem solchen Verschleiß unterliegen.Joggers and Vibrators are subject to considerable wear. Consequently, the service lives are also appropriate low. Again, the inventive method offers the considerable Advantage that the molds are not subject to such wear.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Mischungsverhältnis von Wasser und Zement annähernd stöchiometrisch. Dadurch wird sichergestellt, daß auf der einen Seite nicht unnötig viel Zement beigemischt wird, wodurch die Kosten gering gehalten werden. Auf der anderen Seite ist sichergestellt, daß das beigemischte Wasser vollständig reagiert, weshalb keinerlei Trocknung hinterher notwendig ist.To a particularly preferred embodiment The invention is the mixing ratio of water and cement nearly stoichiometric. Thereby will ensure that on one side not unnecessary much cement is added, which keeps the costs low become. On the other hand, it is ensured that the blended Water completely reacts, which is why no drying afterwards is necessary.

Erfindungsgemäß beträgt der Anteil von Stoffen mit einer Partikelgröße von weniger als 2 mm (Durchmesser) in der Ausgangsmischung mehr als 40 % der Gesamtmasse.According to the invention, the proportion of substances with a particle size of less than 2 mm (diameter) in the starting mixture is more than 40% of the total mass.

Insbesondere bei feinkörnigen Rezepturen kann erfindungsgemäß ein Entflüftungsschritt während des Verpressens vorgesehen sein.Especially in fine-grained Formulations can according to the invention a deflagration step while be provided of the pressing.

Zur weiteren Optimierung ist es erfindungsgemäß bevorzugt, daß die Preßmasse vor dem Vorpressen und/oder während des Verpressens mit Unterdruck, beispielsweise Vakuum beaufschlagt wird.to Further optimization, it is inventively preferred that the molding compound before the pre-pressing and / or during the pressing with negative pressure, for example vacuum applied becomes.

Bevorzugt erfolgt ein Befüllen einer Preßform mit einem Bereich geringerer Dicke im Vergleich mit einem anderen Bereich unter Unterstempelanhebung in dem Bereich geringerer Dicke. Dadurch wird eine gleichmäßige Verdichtung des herzustellenden Formteils erreicht.Prefers a filling takes place a mold with one area of lesser thickness compared to another Under stamping area in the area of lesser thickness. This results in a uniform compaction achieved of the molded part.

Ferner ist es erfindungsgemäß bevorzugt, daß zwei oder mehr Mischungen schichtweise in Preßrichtung hintereinanderliegend verpreßt werden. Dadurch kann beispielsweise im inneren des Formteils qualitativ minderwertiges Material oder optisch weniger ansprechendes Material zur Verwendung kommen. Auch lassen sich beispielsweise für architektonische Anwendungen Oberflächenmuster oder farbliche Kompositionen in der Außenschicht leicht darstellen, ohne daß auch der innenliegende Kern entsprechend gestaltet sein müßte. Ferner sind auch Reliefs reproduzierbar. Insbesondere im Hinblick auf die hohen Kosten von Farbkörpern ist es nach dieser Ausgestaltung der Erfindung möglich, erheblich preiswerter zu produzieren.Further it is inventively preferred that two or more mixtures layer by layer in the direction of pressing one behind the other pressed become. As a result, for example, in the interior of the molded part qualitatively Inferior material or visually less appealing material come for use. Also, for example, for architectural Applications surface pattern or easily represent color compositions in the outer layer, without that too the inner core should be designed accordingly. Further Reliefs are also reproducible. Especially with regard to high cost of color bodies It is possible according to this embodiment of the invention, significantly cheaper to produce.

Dabei kann mindestens eine Schicht des Formteils ohne Bindemittelzusatz in die in Preßrichtung dahinterliegende Schicht eingedrückt werden.there can at least one layer of the molding without binder addition in the direction of pressing behind layer pressed in become.

Die vorstehend beschriebene Schichtung kann auch alternativ oder zusätzlich in Richtung quer zur Preßrichtung verwirklicht werden.The The layering described above can also alternatively or additionally in Direction transverse to the pressing direction be realized.

Eine Deckschicht des Formteils kann erfindungsgemäß als Slurry aufgebracht werden.A Cover layer of the molding can be applied according to the invention as a slurry.

Für den Fall, daß mindestens zwei Formteile nacheinander hergestellt werden, sieht die Erfindung bevorzugt vor, daß eine Abweichung der Höhe des von den beiden Formteilen früher hergestellten Formteils von einer vorgegebenen Höhe ermittelt und die Füllung für die Pressung des von den beiden Formteilen später herzustellenden Formteils auf der Grundlage der Füllung für die Pressung des früher hergestellten Formteils und der Abweichung vorgenommen wird. Durch diese Rückkopplung eines Prüfergebnisses ist ein sehr einfacher Weg gefunden worden, die Maßhaltigkeit von Formteilen sicherzustellen.In the case, that at least two moldings are produced in succession, the invention provides preferred before that one Deviation of the height that of the two moldings earlier produced molded part determined by a predetermined height and the filling for the pressing of the two moldings later to be produced molding based on the filling for the pressing of the earlier produced Mold part and the deviation is made. Through this feedback a test result A very simple way has been found, the dimensional accuracy of molded parts.

Dabei kann die Füllung für die Pressung des später herzustellenden Formteils wie die Füllung des früher hergestellten Formteils vorgenommen werden, wenn die Abweichung innerhalb einer Bandbreite von +–2% der vorgegebenen Formteilhöhe liegt. Diese Maßnahme vereinfacht das Herstellungsverfahren dann, wenn eine vorgegebene Bandbreite eingehalten wird, weshalb in einem solchen Fall Korrekturschritte eingespart werden können. Selbstverständlich sind auch größere und geringere Bandbreiten denkbar.there can the filling for the Pressing the later To be produced molding such as the filling of the earlier produced Be made when the deviation within a molding Bandwidth of + -2% the predetermined molding height lies. This measure simplifies the manufacturing process when a given Bandwidth is maintained, which is why in such a case correction steps can be saved. Of course are also bigger and lower bandwidths conceivable.

Nachstehend ist die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. dabei zeigenbelow the invention is with reference to the accompanying drawings with more details explained. show it

1 schematisch eine Presse mit einem Formschnellwechselsystem, 1 schematically a press with a quick-change mold system,

2 schematisch eine Presse mit drei Füllschiebern und 2 schematically a press with three fillers and

3 eine schematische Erläuterung der Vorgehensweise bei der Unterstempelanhebung. 3 a schematic explanation of the procedure for the lower punch increase.

Bei der in 1 gezeigten Presse mit Formwechselsystem handelt es sich um das Formwechselkonzept Hydrofast. Das System beinhaltet eine mit der Bezugszahl 10 bezeichnete Presse mit einem Oberstempel 12, einem Formrahmen 14 und einem Unterstempel 16.At the in 1 The press with mold change system shown here is the hydrofast mold change concept. The system includes one with the reference number 10 designated press with a punch 12 a shape frame 14 and a lower stamp 16 ,

Dieses Formwechselsystem ermöglicht einen halbautomatischen Formwechsel des kompletten Formpakets. Dazu wird nach dem Lösen des Oberstempels 12, des Unterstempels 16 und des Formrahmens 14 das gesamte Formpaket über einen Hydraulikzylinder 18 auf einen Rollbock 20 vor die Presse 10 geschoben.This mold change system enables a semi-automatic mold change of the complete mold package. This is done after loosening the upper punch 12 , the lower stamp 16 and the mold frame 14 the entire mold package via a hydraulic cylinder 18 on a rolling block 20 in front of the press 10 pushed.

2 zeigt die teilweise geschnittene Draufsicht auf eine Presse, die von der Anmelderin unter der Bezeichnung Sigma 650 ZS vertrieben wird. Die Presse ist mit der Bezugszahl 22 bezeichnet. Sie weist drei Füllschieber 24, 26 und 28 auf, die in jeweils durch Doppelpfeile angedeuteten Richtungen relativ zu der Presse verschiebbar sind. Die Füllschieber dienen dabei zum Einfüllen unterschiedlicher Deck- bzw. Grundmassen. 2 shows the partially sectioned plan view of a press, which is sold by the applicant under the name Sigma 650 ZS. The press is with the reference number 22 designated. It has three feeders 24 . 26 and 28 on, which are displaceable in directions indicated by double arrows relative to the press. The filling slides serve to fill different cover or base materials.

3a zeigt ein Formteil, das zwei Bereiche unterschiedlicher Dicke hat, nämlich einen dünneren Bereich (Zone A) und einen dickeren Bereich (Zone B). 3a shows a molding having two regions of different thickness, namely a thinner region (zone A) and a thicker region (zone B).

3b zeigt schematisch eine Preßform zur Herstellung des Formteils nach 3a. 3b schematically shows a mold for the production of the molding after 3a ,

Man erkennt, daß bei vollständiger Befüllung der Preßform, wie sie in 3b dargestellt ist, und darauffolgender Verdichtung durch Herauffahren des Unterstempels in Richtung Oberstempel im Bereich der Zone B eine Verdichtung mit einem Faktor 2 : 1 erfolgen würde, während in der Zone A der Verdichtungsfaktor 3 : 1 betragen würde.It can be seen that with complete filling of the mold, as shown in 3b is shown, and subsequent compression by raising the Understamp in the direction of punch in the area of zone B compression would occur with a factor of 2: 1, while in zone A the compression factor would be 3: 1.

Daher wird in dem beschriebenen Fall der Unterstempel zum Befüllen der Form teilweise, d. h. in der Zone A bis zu der in 3b gezeigten Strichellinie 30 angehoben. Ein darauffolgendes Verdichten der Form führt in beiden Zonen A und B zu der gleichen Verdichtung mit einem Faktor 2 : 1.Therefore, in the case described, the sub-stamp for filling the mold partially, that is, in the zone A to the in 3b shown dashed line 30 raised. Subsequent compaction of the mold results in equal compaction in both zones A and B by a factor of 2: 1.

Das vorstehend beschriebene Verfahren wird als "Unterstempelanhebung" bezeichnet.The The method described above is referred to as "lower punch lift".

Bei der Verdichtung der Formteile wird nicht nur ein vorgegebener Druck eingehalten, sondern es wird auch der zurückgelegte Weg des jeweiligen Stempels überwacht, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen.at The compression of the molded parts is not just a predetermined pressure adhered to, but it also monitors the distance traveled by the respective stamp, about the dimensional accuracy sure.

Liegen der Druck oder der Stempelweg nicht auf dem vorgegebenen Sollwert, jedoch innerhalb von vorgegebenen Toleranzen, erfolgt eine Feinjustierung derart, daß eine weiter Annäherung an den Sollwert erfolgt. Bei Abweichungen außerhalb vorgegebener Toleranzbereiche wird eine Grobjustierung vorgenommen.Lie the pressure or the stamp travel is not at the specified nominal value, however, within given tolerances, a fine adjustment takes place such that a continue approach to the setpoint. For deviations outside specified tolerance ranges a coarse adjustment is made.

Das automatische Beenden des Verdichtungsvorgangs nach Zurücklegen des vorgegebenen Weges des Stempels wird als "Weg-Abschaltung" bezeichnet.The Automatic termination of the compression process after transfer the predetermined path of the stamp is referred to as "path shutdown".

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the foregoing description, claims and drawings Features of the invention can both individually and in any combination for the realization of the Invention be essential in their various embodiments.

Claims

A method for producing a molding from at least one mixture with at least the components sand, aggregates, cement and water, characterized in that the mixed to a free-flowing mixture components with a sufficient to complete reaction of the cement water content with the immediate reaction of water and cement accelerating Pressing of preferably at least 5 kN / cm ² into a molded part having a green strength permitting removal from the press with a robot, the proportion of substances having a particle size of less than 2 mm (diameter) in the starting mixture being more than 40% the total mass is.

Method according to claim 1, characterized in that that this mixing ratio approximating water and cement stoichiometric is.

Method according to one of the preceding claims, characterized through a venting step while of compression.

Method according to one of the preceding claims, characterized by applying the molding compound with negative pressure before pre-pressing and / or during pressing.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a Filling one mold with a region (A) of lesser thickness compared to another Area (B) under stamping increase in the area (A) lesser Thickness occurs.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that two or more mixtures one behind the other in layers in the direction of pressing pressed become.

Method according to Claim 6, characterized that at least a layer of the molding without binder addition in the direction of compression behind layer pressed in becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that two or more mixtures in layers in the direction transverse to the pressing direction pressed one behind the other become.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a Cover layer of the molding is applied as a slurry.

Method according to one of the preceding claims, wherein the at least two moldings are produced in succession, characterized characterized in that a Deviation of the height that of the two moldings earlier produced molded part determined by a predetermined height and the filling for the pressing of the two moldings later manufactured molding based on the filling for the pressing of the previously produced molding and the deviation is made.

Method according to claim 10, characterized in that that the filling for the Pressing the later To be produced molding such as the filling of the earlier produced Mold is made when the deviation within a Bandwidth of +/- 2% the predetermined molding height lies.