DE1962410A1 - Process for deforming superplastic metals - Google Patents

Process for deforming superplastic metals

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DE1962410A1
DE1962410A1 DE19691962410 DE1962410A DE1962410A1 DE 1962410 A1 DE1962410 A1 DE 1962410A1 DE 19691962410 DE19691962410 DE 19691962410 DE 1962410 A DE1962410 A DE 1962410A DE 1962410 A1 DE1962410 A1 DE 1962410A1
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Description

IBM Deutschland IBM Germany Internationale Büro-Maechinen Gesellschaft mbHInternationale Büro-Maechinen Gesellschaft mbH

Böblingen, 11. Dezember 1969 ru-rzBoeblingen, December 11, 1969 ru-rz

Anmelderin: International Business MachinesApplicant: International Business Machines

Corporation, Armonk, N.Y. 10Corporation, Armonk, N.Y. 10

Amtliches Aktenzeichen: Neuanmeldung Aktenzeichen der Anmelderin: Docket LE 967 060Official file number: New registration File number of the applicant: Docket LE 967 060

Verfahren zur Verformung von superplastischen MetallenProcess for the deformation of superplastic metals

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verformung von superplastischen Metallen in erwärmbaren Formvorrichtungen oder Pressvorrichtungen.The invention relates to a method for deforming superplastic metals in heatable molding devices or pressing devices.

Sowohl im Maschinenbau als auch in der Elektrotechnik ist es sehr oft erforderlich, daß kleine Bauteile mit einem Träger aus Metall verbunden werden müssen. Dies kann einmal dadurch geschehen, daß für die einzelnen Bauteile die entsprechend geformten Löcher in diese Platte durch Bohren oder Ätzen eingebracht werden und daß danach die Stifte durch eine Press-, Löt-, Schweiß- oder Nietvorrichtung mit der gemeinsamen Platte verbunden werden. Abgesehen davon, daß das Einbringen von Löchern für aufzunehmende Bauteile in die Grundplatte sehr zeitraubend und darüber hinaus ungenau ist, muß die Grundplatte in mehreren vorhergehenden Arbeitsschritten bearbeitet werden, wenn sie überdies noch Vertiefungen oder Erhöhungen oder verstärkte Ansätze aufnehmen soll.Both in mechanical engineering and in electrical engineering, it is very often necessary that small components with a carrier made of metal must be connected. This can be done once by the fact that the correspondingly shaped for the individual components Holes are made in this plate by drilling or etching and that then the pins by pressing, Soldering, welding or riveting device with the common plate get connected. Apart from the fact that the making of holes for components to be picked up in the base plate is very time-consuming and, moreover, inaccurate, the base plate must be processed in several previous work steps if it is also intended to accommodate depressions or elevations or reinforced approaches.

Für thermoplastische Kunststoffe und für Glas sind sogenannte Streck- oder Spannungs-Verformungsverfahren bekannt geworden. Dabei wird eine Form verwendet, die praktisch eine zu dem her» zustellenden Erzeugnis komplementäre Gestalt hat«. Das zn ver-So-called stretching or stress deformation processes have become known for thermoplastics and for glass. A shape is used that is practically "complementary to the product to be manufactured". The zn ver

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formende Material wird dabei in diese Form eingelegt und die Deformationskraft wird angelegt, die ein Strecken bzw. Deformieren des Materials bewirkt und das Material in die z.T. kompliziert geformte Oberfläche der Form presst. Ein zusammenfassender Bericht über diese Verfahren ist in dem Artikel "Thermoforming Today" von Lowell L. Scheiner, Plastics Technology, Band 10, Nr. 8, August 1964, Seiten 45 bis 56 gegeben.Shaping material is placed in this mold and the deformation force is applied, which causes stretching or deformation of the material and presses the material into the sometimes complexly shaped surface of the mold. A summary These processes are reported in the "Thermoforming Today" article by Lowell L. Scheiner, Plastics Technology, Vol 10, No. 8, August 1964, pages 45 to 56.

Außerdem ist in dem Artikel 11A Review of Superplasticity and Related Phenomena" von Ervin E. underwood, Journal of Metals, Dezember 1962, Seiten 914 bis 919 ein Effekt behandelt, der in neuerer Zeit der Superplastizitäts-Effekt von Metallen genannt wird. Diese Erscheinung wurde bereits vor über 40 Jahren beobachtet und tatsächlich während der vergangenen 10 Jahre eingehend untersucht. Dehnungen in der Größenordnung von 600 % wurden bei Versuchen beobachtet, was ein Zeichen von einem hohen Grad von Plastizität ist. Es wurde deshalb vorgeschlagen, mit Hilfe dieser superplastischen Metalle komplizierte Gehäuse von Maschinen herzustellen, indem man eine Negativform des Gshäiisss herstellt und dao superplastische Material in diese drückt * Be-jor das superplastische Material in die Form gedrückt wird * wild ee entweder außerhalb oder innerhalb der Form gleichmäßig erwärmt, um in den superplastischen Zustand zu gelangen. Bei Versuchen hat es sich nun herausgestellt, daß bei der gleichmäßigen Erwärmung der superplastischen Ausgangsmetallplatte an den Ecken und Kanten das Material mehr gedehnt wird als an glatten Flächen. Dadurch entsteht der wesentliche Nachteil, daß das fertiggeformte Werkstück im Endzustand keine gleichmäßige Wandstärke aufweist, sondern daß verschieden dicke Wandstärken vorhanden sind, die einmal Spannungen in dem Werkstück hervorrufen und zum anderen die Festigkeit des Werkstücks wesentlich beeinflussen. Außerdem hat e3 sich herausgestellt, daß die superplastische!! Legierungen nicht In allen Phasen des UmwandlungspiK^essss konstant sind. Außerdem ?:arm durch di@" Eigenechaftsn eines Eutektoiäs, hervorgerufen bsi relativ rassher teein© e-seßs Korngröße des Matesricils ■asseisht werden.In addition, in Article 11 A Review of Superplasticity and Related Phenomena "by Ervin E. Underwood, Journal of Metals, December 1962, pages 914 to 919, an effect is dealt with which has recently been called the superplasticity effect of metals. This phenomenon was observed over 40 years ago and has indeed been studied extensively during the past 10 years. Strains on the order of 600% have been observed in experiments, which is a sign of a high degree of plasticity. It has therefore been suggested to use these superplastic metals Manufacture complex machine housings by making a negative mold of the shell and pressing superplastic material into it * Be-jor the superplastic material is pressed into the mold * wild ee heated evenly either outside or inside the mold in order to get into the superplastic state Attempts have now found that the evenly When the superplastic starting metal plate heats up at the corners and edges, the material is stretched more than on smooth surfaces. This results in the major disadvantage that the finished workpiece does not have a uniform wall thickness in the final state, but that wall thicknesses of different thicknesses are present, which on the one hand cause stresses in the workpiece and on the other hand significantly influence the strength of the workpiece. In addition, it has been found e3 that the superplastic !! Alloys are not constant in all phases of the transformation. In addition?: Poor due to the properties of a eutectoean, caused by the relatively rassher teein © e-seßs grain size of the Matesricils.

Docket LE !DC? GuOj η η 3 P 0 1 I 1 <3 η 7Docket LE! DC? GuOj η η 3 P 0 1 I 1 <3 η 7

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w ο β w ο β

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verformung von superplastischen Metallen in heizbaren Pressoder Formvorrichtungen zu schaffen, das es ermöglicht, daß einmal eine größere Korngröße erreicht wird und damit eine größere Festigkeit und zum anderen die Ausnutzung der einzelnen Phasen des Eutektoids beim Bxwärmen ausnutzt, um eine bestimmte Festigkeit und ein bestimmtes Gefüge der ausgeformten Gegenstände zu erhalten.The invention is therefore based on the object of creating a method for deforming superplastic metals in heatable pressing or molding devices, which enables a larger grain size to be achieved on the one hand and thus greater strength and, on the other hand, the utilization of the individual phases of the eutectoid in Bx warming exploits in order to obtain a certain strength and a certain structure of the molded objects.

Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe besteht in einem Verfahren, das dadurch charakterisiert ist, daß der Rohling aus superplastischem Metall auf eine Temperatur unmittelbar unterhalb der kritischen Temperatur für das jeweilige superplastische Metall gebracht wird, daß nach dem Einlegen des Rohlings in die Form die Form auf eine Temperatur gebracht wird, die die gewünschte kritische Temperatur des superplastischen Metalls ermöglicht und daß danach der Rohling durch Vakuum oder Druck gegen die Pressform gedrückt wird, um das gewünschte Teil zu formen.The inventive solution to the problem consists in a method which is characterized in that the blank of superplastic metal to a temperature immediately below the critical temperature for the respective superplastic metal is brought that after inserting the blank in the mold the mold is brought to a temperature which is the desired critical temperature of the superplastic metal allows and that then the blank is pressed against the mold by vacuum or pressure to the desired part to shape.

Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin? äsß durch die genaue Erwärmung bis kurz unterhalb der kritischen Temperatur für das jeweilige superplastische Material der Formprozeß wesentlich genauer wird, daß er wesentlich schneller verläuft und daß das Gefüge und die Festigkeit des ausgeformten Werkstücks gegenüber Werkstücken, die nach den bisherigen bekannten Methoden aus superplastischen Metallen geformt wurden, verbessert werden.The advantage of this procedure is ? As a result of the exact heating to just below the critical temperature for the respective superplastic material, the molding process is much more precise, that it runs much faster and that the structure and strength of the molded workpiece compared to workpieces formed from superplastic metals according to the previously known methods have been improved.

Die Erfindung wird nun anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben.The invention will now be illustrated with reference to in the drawings Embodiments described in more detail.

In den Zeichnungen bedeuten:In the drawings:

Fig. 1 eine teilweise geschnitte Pressform;1 shows a partially sectioned mold;

Fig. 2 eine geschnitte Frontansicht der Pressform mit einem Docket LE 967 060 0 0 9 8 2 7/13072 shows a sectional front view of the compression mold with a Docket LE 967 060 0 0 9 8 2 7/1307

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- 4 in der Form geformten Teil und- 4 in the shape molded part and

Fig. 3 ein Phasen-Diagramm zur Veranschaulichung eines eutektischen Phasenphänomens,das in einem Zink-Aluminium-Eutektoid vorkommt.3 shows a phase diagram to illustrate a eutectic phase phenomenon which occurs in a zinc-aluminum eutectoid occurs.

In den Fign. 1 und 2 ist eine Pressform zu sehen, die aus einem Unterteil IO besteht, die eine Höhlung 11 aufweist, die komplementär zu der Form ist, die das gewünschte Teil P nach dem Formvorgang haben soll. Zum Auswerfen des fertig geformten Teils P ist ein Auswurfstift 12 in dieser Form angeordnet. Außerdem sind in der Grundplatte 10 Heizungsvorrichtungen, z.B. in Form von elektrischen Widerstands-Heizkörpern, vorhanden. Diese Heizkörper 13 sind in einem Abstand 14 innerhalb der Grundplatte 10 von der Formhöhlung 11 angeordnet, Wenn z.B. die Grundplatte 10 aus Stahl besteht und das zu formende Material aus einem Zink-Aluminium-Eutektoid, dann wird die Wandstärke bzw. der Abstand 14 durch die Geschwindigkeit bestimmt, mit der die Wärme von den HeizkörpernIn FIGS. 1 and 2 a mold can be seen which consists of a lower part IO which has a cavity 11, which is complementary to the shape that the desired part P is to have after the molding operation. To eject the done molded part P, an eject pin 12 is arranged in this shape. In addition, there are heating devices in the base plate 10, e.g. in the form of electrical resistance heaters, available. These heating elements 13 are arranged at a distance 14 within the base plate 10 from the mold cavity 11, For example, if the base plate 10 is made of steel and the material to be formed is a zinc-aluminum eutectoid, then the wall thickness or the distance 14 is determined by the speed with which the heat from the radiators

13 zu dem Teil P, das geformt werden soll, übertragen werden kann. Wenn z.B. die Leitfähigkeit in der Zink-Aluminium-Legierung viermal schneller als im Stahl ist, dann kann der Abstand13 can be transferred to the part P to be molded. If, for example, the conductivity in the zinc-aluminum alloy four times faster than in steel, then the distance can

14 als Kontrollorgan für die Geschwindigkeit der Temperatur, die die äußere Oberfläche des zu formenden Teils P annimmt, dienen. Zur Zuführung des erforderlichen Stromes sind die Heizkörper 13 mit einem Kabel 15 verbunden.14 as a control body for the speed of the temperature, which takes on the outer surface of the part P to be molded, serve. The radiators are used to supply the required electricity 13 connected by a cable 15.

Die Form besteht weiterhin aus einer oberen Platte 16, die die Formhöhlung 11 abschließt und eine öffnung 17 enthält, durch die das zn formende superplastische Material P' in die Form eingeführt werden kann. Es soll noch erwähnt sein, daß auch die obere Platte 16 mit Heizkörpern versehen werden kann wie es im Zusammenhang der unteren Platte 10 der Form gezeigt und beschrieben wurde, insbesondere kann dies geschehen, wenn sehr große Teile zu formen sind. Bei besonders langen Formprozessen kann die obere Platte 16 außerdem zur besseren Wärmeisolierung mit einem Isoliermaterial versehen sein. Docket LE 967 060 0 0 9 8 2 7/1307The mold also consists of an upper plate 16 which closes the mold cavity 11 and contains an opening 17 through which the zn- forming superplastic material P 'can be introduced into the mold. It should also be mentioned that the upper plate 16 can also be provided with heating elements as shown and described in connection with the lower plate 10 of the mold, in particular this can be done when very large parts are to be molded. In the case of particularly long molding processes, the upper plate 16 can also be provided with an insulating material for better thermal insulation. Docket LE 967 060 0 0 9 8 2 7/1307

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Während des Betriebs der Pressvorrichtung ist die obere Platte 16 mit der unteren Platte 10 der Pressform fest verbunden und das superplastische Material P1 wird über die Öffnung 17 in die Form eingeführt. Vorher wird das superplastische Material aus dem der Gegenstand geformt wird, auf eine Temperatur vorgewärmt, die ein wenig unterhalb der Formtemperatur des Materials liegt. Wird z.B. als superplastisches Material eine Zink-Aluminium-Legierung verwendet, die eine kritische Formtemperatur von ca. 25O°C hat, dann wird das zu formende superplastische Material P1 bis ca. 2 % unterhalb der Formtemerpatur erhitzt, d.h. ca. zwischen 235 und 245°. Danach wird auf das zu formende superplastische Material P' ein Kolben 18 abgesenkt, der durch den Druck das superplastische Material deformiert und in die Höhlung 11 der Pressform drückt. Die Formzeit wird dabei so gewählt, daß eine komplette Ausformung aller auszuformenden Teile des zu formenden Werkstücks erfolgt. Das Werkstück bzw. das Teil P wird dann noch eine kurze Zeitdauer in der Höhlung 11 der Pressform gelassen, um eine komplette Ausformung des superplastischen Materials zu erreichen. Danach wird der obere Teil 16 der Pressform abgenommen und das Werkstück P kann durch den Auswurfstift 12 aus der Form ausgeworfen werden. Wenn wie im vorliegenden Beispiel eine Zink-Aluminium-Legierung verwendet wird, dann kann das ausgeworfene Werkstück direkt langsam durch Luft abgekühlt werden oder unter kontrollierten Bedingungen in einem Wärmeofen, um die Korngröße zu erhöhen und um die Phasenumwandlung der Legierung, die den Gleichgewichtszustand des Eutektikuras hervorruft, zu ermöglichen.During the operation of the pressing device, the upper plate 16 is firmly connected to the lower plate 10 of the press mold and the superplastic material P 1 is introduced into the mold via the opening 17. Before this, the superplastic material from which the article is molded is preheated to a temperature which is a little below the molding temperature of the material. If, for example, a zinc-aluminum alloy is used as the superplastic material, which has a critical mold temperature of approx. 250 ° C., then the superplastic material P 1 to be molded is heated to approx 245 °. Thereafter, a piston 18 is lowered onto the superplastic material P 'to be shaped, which piston deforms the superplastic material as a result of the pressure and presses it into the cavity 11 of the press mold. The molding time is chosen so that all parts of the workpiece to be molded are completely molded. The workpiece or the part P is then left in the cavity 11 of the press mold for a short period of time in order to achieve complete shaping of the superplastic material. Thereafter, the upper part 16 of the mold is removed and the workpiece P can be ejected from the mold by the eject pin 12. If a zinc-aluminum alloy is used, as in the present example, then the ejected workpiece can be cooled slowly by air directly or under controlled conditions in a heating furnace in order to increase the grain size and to change the phase of the alloy, which brings about the equilibrium of the eutectic causes to enable.

Die Eigenschaften des Materials, das sich zur Verwendung als Ausgangsrohling P* eignet, sind anhand eines Zink-Aluminium-Phasendiagramms in Fig. 3 gezeigt. Dieses Diagram zeigt auch die typischen Gleichgewichtsphasen-Beziehungen, die für ein Eutektoid charakteristisch sind. Dieses hier verwendete spezifische Eutektoid hat eine kritische Phasenumkehr bei einer eutektischen Invariante von ca. 25O°C und eins eehr feste Phase tC' bis am einer Temperatur von 385°, Pi® JL Phase hat ein« FeetigkeIt»-Charakteristik, öle in etwa cten konventionellen Docket LE 967 060 0 0 9 S 2 7 / 1 3 0 7The properties of the material that is suitable for use as the starting blank P * are shown in FIG. 3 with the aid of a zinc-aluminum phase diagram. This diagram also shows the typical equilibrium phase relationships that are characteristic of a eutectoid. This specific eutectoid used here has a critical phase reversal with a eutectic invariant of approx. 25O ° C and a very solid phase tC ' up to a temperature of 385 °, Pi® JL phase has a «firmness» characteristic, oils in about cten conventional docket LE 967 060 0 0 9 S 2 7/1 3 0 7

Metallen entspricht, währenddem die Festigkeit des Materials unmittelbar unter der eutektischen Invariante anormal niedrig ist, wenn es sich in einem vorbestimmten Zustand befindet.Metals, while the strength of the material is abnormally low just below the eutectic invariant is when it is in a predetermined state.

Anhand der Pign. 4 und 5 wird die Phasenumwandlung für dieses Material mit Hilfe eines Experimentes gezeigt. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, sind Zylinder S aus abgekühlter 78 %iger Zink und 22 %iger Aluminium-Legierung zwischen Heizplatten 21 und 28 gebracht. Außerdem sind zwischen den Platten 21 und 22 Abstandsbolzen 23 aus Stahl angeordnet, um eine Deformation des zwischen den beiden Platten liegenden Zylinders S zu vermeiden. In der Mitte des Zylinders S wurde ein Thermoelement 24 angebracht und damit wird der Temperaturwechsel für eine Zeit, während der der Zylinder S von der unteren kritischen superplastischen Temerpatur zur oberen aufgeheizt wurde, aufgezeichnet.Based on the Pign. 4 and 5 the phase transition for this material is shown with the aid of an experiment. As from Fig. 4 As can be seen, cylinders S are made of cooled 78% zinc and 22% aluminum alloy between heating plates 21 and 28 brought. In addition, spacer bolts 23 made of steel are arranged between the plates 21 and 22 to prevent deformation of the between to avoid the two plates lying cylinder S. In the middle of the cylinder S, a thermocouple 24 was attached and thus the temperature change for a time, during which the cylinder S of the lower critical superplastic temperature was heated to the upper, recorded.

Die Plattentemperatur wurde zwischen 260 und 310° variiert, um verschiedene Tests durchzuführen und charakteristische Kurven wie z.B., öi© Kurve S. in Fig. 5 aufzuzeichnen. Es wird bemerkt, tlai <Vms Tespcsatumwandliingspunkt S2 ein wesentlichicher Teil dieser Tempe?atur&nsti@gg&urve ist. Die folgenden Daten zeigen die Höhe «äiesQS Seitjsasaturumwandlungspunkts relativ zur Plattentemperatur für einen einzulegenden Körper S, der eine zylindrische Form mit einem Durchmesser von ca. 50mm und einer Höhe von ebenfalls ca. 50mm hat.The plate temperature was varied between 260 and 310 ° in order to carry out various tests and to record characteristic curves such as, for example, öi © curve S. in FIG. It is noted that tlai <Vms Tesstatumwandliingspunkt S 2 is an essential part of this temperature & nsti @ gg & urve. The following data show the height of the SQS lateral transition point relative to the plate temperature for a body S to be inserted, which has a cylindrical shape with a diameter of approx. 50 mm and a height of approx. 50 mm.

Plattentemperatur Dauer des thermischen HaltepunktsPlate temperature Duration of the thermal break point

310 - 315°C 30310-315 ° C 30

285 - 288°C 45-50285-288 ° C 45-50

265 - 266°C , 270265-266 ° C, 270

Im nachfolgenden wird ein Eeispiel beschrieben, wobei ein Teil, das in Fig. β dargestellt ist, mit Hilfe der vorliegenden Erfindung geformt wurde. Das in Fifo € gezeigte Sahnrad hat einen Durchmesser 31, eine Stärke 32 a»?. eiae greets Länge 33 der Nabe» Bs wircl angeiioMnan f daß fii-SFSs Sabroad ©to Ssssss 1,7? 9 nafe, Der Rohlinsi fiss AaGeiasfsm&tQrAals 1st eineIn the following, an example will be described in which a part shown in Fig. Β was molded by the present invention. The cog wheel shown in Fifo € has a diameter of 31, a thickness of 32 a »?. eiae greets length 33 of the hub »Bs wircl angeiioMnan f that fii-SFSs Sabroad © to Ssssss 1,7? 9 nafe, Der Rohlinsi fiss AaGeiasfsm & tQrAals 1st one

LE 961 QSO . 009827/^307LE 961 QSO. 009827 / ^ 307

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Scheibe mit einem Durchmesser von ca. 65mm, einer Dicke von ca. 12mm und einer Bohrung von einem Durchmesser von ca. 8mm. Dieser Rohling wird nun durch Homogenisierung bei ca. 280° ca. eine Stunde vorbereitet und dann mit Wasser abgekühlt. Dadurch wird die untere Temperatürkurve erreicht. Der Rohling wurde während der Zeit der Formung bis zu 235° vorgewärmt, das ca. 2 Minuten dauerte. Außerdem wurde die eigentliche Form -aus Stahl auf eine Temperatur von 290° bis 300°C erwärmt. Danach wird der vorgewärmte Zylinder oder Rohling in die Form eingelegt und durch Anwendung von Druck geformt. Das geformte Teil wird nach dem Formprozeß ausgestoßen und durch Luftkühlung abgekühlt, wie es bereits beschrieben wurde.Disc with a diameter of approx. 65mm, a thickness of approx. 12mm and a bore with a diameter of approx. 8mm. This blank is now prepared by homogenization at approx. 280 ° for approx. One hour and then cooled with water. This achieves the lower temperature curve. The blank was preheated up to 235 ° during the molding process, which lasted approx. 2 minutes. In addition, the actual mold made of steel was heated to a temperature of 290 ° to 300 ° C. The preheated cylinder or blank is then placed in the mold and shaped by applying pressure. The molded part is ejected after the molding process and cooled by air cooling, as already described.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 7 dargestellt. Eine Pressform 40 wird dabei auf die obengenannte kritische Temperatur des Ausgangsmaterials B durch Heizstäbe 41 gebracht. Durch Anlegen eines Vakuums über eine Vorkammer 42 wird ein Unterdruck in der Form erzeugt, der entgegengesetzt auf die entgegesetzten Oberflächen B und B des eingelegten Rohlings B wirkt, wodurch dieser deformiert wird und sicfe der Form anpasst. Nach der Formung kann das geformte TiI ebenfalls wieder durch ein Auswurfstift oder durch andere bekannte Mittel aus der Form entfernt werden.Another embodiment is shown in FIG. A die 40 is critical to the above Temperature of the starting material B brought by heating rods 41. By applying a vacuum through an antechamber 42, a Negative pressure is generated in the mold, which is opposite to the opposing surfaces B and B of the inserted blank B acts, which deforms it and sicfe the shape adapts. After molding, the molded TiI can also again removed from the mold by an ejector pin or by other known means.

Docket LE 967 060 0 0 9 8 2 7/1307Docket LE 967 060 0 0 9 8 2 7/1307

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS Verfahren zur Verformung von superplastischen Metallen in erwärmbaren Formvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling aus superplastischem Metall auf eine Temperatur unmittelbar unterhalb der kritischen Temperatur für das jeweilige superplastische Metall gebracht wird, daß nach dem Einlegen des Rohling in die Form die Form auf eine Temperatur gebracht wird, die die gewünschte kritische Temperatur des superplastischen Metalls ermöglicht und daß danach der Rohling durch Vakuum oder Druck gegen die Pressform gedrückt wird, um das gewünschte Teil zu formen.Process for the deformation of superplastic metals in heatable molding devices, characterized in that that the blank of superplastic metal to a temperature immediately below the critical temperature for the respective superplastic metal is brought that after inserting the blank into the mold, the mold is brought to a temperature that enables the desired critical temperature of the superplastic metal and that thereafter the blank is pressed against the die by vacuum or pressure to form the desired part to shape. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling^, insbesondere aus einer eutektischen Legierung, bestehend aus 78 Gewichtsprozent Zink und 22 Gewichtsprozent Aluminium, vor dem eigentlichen Formprozeß und Vorerwänaungsprozeß zylindrisch geformt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the blank ^, in particular made of a eutectic alloy, consisting of 78 percent by weight zinc and 22 percent by weight aluminum, before the actual molding process and Vorerwänaungsprozess is shaped cylindrically. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallrohling vor dem eigentlichen Formprozeß bis kurz unterhalb der kritischen Temperatur für das verwendete superplastische Metall, insbesondere bis zu 2 % unterhalb der kritischen Temperatur gebracht wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the metal blank before the actual Forming process to just below the critical temperature for the superplastic metal used, in particular is brought up to 2% below the critical temperature. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das ausgeformte Werkstück nach dem unmittelbaren Formproieß noch eine bestimmte Zeit in der Form gelassen wird, um eise totale Umwandlung und Ausformung des Rohling entsprechend der Form zu gewährleisten.4. The method according to claim 3, characterized in that the formed workpiece after the direct molding is left in the form for a certain time, about total transformation and shaping of the blank accordingly to ensure the shape. Docket LE 967 060 009 827/1307Docket LE 967 060 009 827/1307
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