DE19623215A1

DE19623215A1 - Process for commissioning a displacement machine according to the spiral principle and suitable displacement machine for carrying out this process

Info

Publication number: DE19623215A1
Application number: DE1996123215
Authority: DE
Inventors: Konrad Joseph Popp; Guenther A G Denuel
Original assignee: Leybold Vakuum GmbH
Current assignee: Leybold GmbH
Priority date: 1996-06-11
Filing date: 1996-06-11
Publication date: 1997-12-18
Also published as: EP0904493A1; JP2000511987A; WO1997047888A1

Abstract

the invention relates to a process for starting a positive-displacement machine (1), according the spiral principle, with a two-part housing (2, 3) and an orbiter (8) guided axially therein. One of opposing surface regions is coated with a wearing material (13) whereas the other has a surface causing wear of the material layer (13). The process for starting the positive-displacement machine (1) is carried out in such a manner that the machine (1) is actuated after the assembly thereof, and the wearing material (13) is worn away until sealing gaps (14, 15) arise.

Description

Bei Verdrängermaschinen der hier betroffenen Art führt ein Orbiter innerhalb eines Gehäuses eine kreisende Be wegung aus. Mindestens ein spiralförmiger Vorsprung und eine dem Vorsprung angepaßte Nut bilden einen Schöpf raum, in dem abgeschlossene Volumina von innen nach außen (oder umgekehrt) wandern und die Förderung bewir ken.In displacement machines of the type concerned here leads an orbiter inside a casing is a circling be move out. At least one spiral projection and a groove adapted to the projection form a scoop space in which closed volumes from inside to hike outside (or vice versa) and provide support ken.

Insbesondere dann, wenn Verdrängermaschinen dieser Art als Vakuumpumpen eingesetzt werden, ist es schwierig, die theoretisch möglichen Verdichtungsverhältnisse zu erreichen. Der Grund dafür liegt darin, daß die für die Fördereigenschaften maßgebenden Dichtspalte zwischen den sich relativ zueinander bewegenden Teilen nur mit hohem Fertigungsaufwand ausreichend klein gestaltet werden können. Bei den in einer Verdrängermaschine der betrof fenen Art den Schöpfraum abdichtenden Spalten handelt es sich um axiale Dichtspalte, die sich zwischen Flächenbe reichen befinden, die sich senkrecht zur Achse des Orbi ters bzw. der Maschine erstrecken, und um radiale Dicht spalte, die sich zwischen Flächenbereichen befinden, die sich im wesentlichen senkrecht zu Radialen, also in axialer Richtung erstrecken. Especially when displacement machines of this type used as vacuum pumps, it is difficult the theoretically possible compression ratios to reach. The reason for this is that the for the Conveying properties decisive sealing gaps between the parts moving relative to each other only with high Manufacturing effort can be made sufficiently small can. In the case of those in a positive displacement machine It is a kind of gaps that seal the creative space axial sealing gaps, which are between surfaces range that are perpendicular to the axis of the orbi ters or the machine, and around radial sealing column that are between surface areas that essentially perpendicular to radial lines, i.e. in extend in the axial direction.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer ohne hohen Fertigungsaufwand hergestellten Ma schine dennoch optimale Dichtspalt-Verhältnisse zu er zielen.The present invention is based on the object with a Ma manufactured without high manufacturing costs nevertheless seem to optimal sealing gap ratios aim.

Die vorliegende Erfindung geht von einer Verdrängerma schine nach dem Spiralprinzip mit den folgenden Merkma len aus: Sie umfaßt ein zweiteiliges Gehäuse und einen axial geführten Orbiter. Mindestens eine spiralförmige Nut in einem der Bauteile (Gehäuse oder Orbiter) bildet einen Schöpfraum. Mindestens ein spiralförmiger Vor sprung am anderen Bauteil (Orbiter bzw. Gehäuse) führt im Schöpfraum kreisende Bewegungen aus. Vorsprung und Nut weisen einander zugewandte, sich radial erstreckende Flächenbereiche auf, zwischen denen sich axiale Dicht spalte befinden. Von den beiden Bauteilen mit den einan der zugewandten Flächenbereichen ist mindestens einer mit geringer Fertigungsgenauigkeit hergestellt und zu mindest in den Flächenbereichen, die die axialen Dicht spalte bilden, mit einem verschleißenden Material be schichtet. Die diesen Flächenbereichen zugewandten Flä chenbereiche des korrespondierenden Bauteils weisen eine den Verschleiß der Beschichtung verursachende Oberfläche auf. Die Dimension der Beschichtung mit dem ver schleißenden Material ist so gewählt, daß sich die ein ander zugewandten Flächenbereiche nach der Montage zwar berühren, der Anlauf der Maschine jedoch nicht blockiert ist.The present invention is based on a displacer machine according to the spiral principle with the following characteristics len aus: It consists of a two-part housing and one axially guided orbiter. At least one spiral Groove in one of the components (housing or orbiter) forms a creative space. At least one spiral forward jump on the other component (orbiter or housing) circular movements in the scoop. Head start and Groove have mutually facing, radially extending Surface areas between which there is axial sealing column. Of the two components with one another the facing surface areas is at least one manufactured with low manufacturing accuracy and too at least in the surface areas that the axial sealing form gaps with a wearing material layers. The areas facing these surface areas areas of the corresponding component have a the surface causing the wear of the coating on. The dimension of the coating with the ver abrasive material is chosen so that the one other facing surface areas after assembly touch, but the start of the machine is not blocked is.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Inbetriebnahme der Verdrängermaschine wird in der Weise ausgeführt, daß die Maschine gestartet wird und daß das verschleißende Mate rial so lange abgearbeitet wird, bis sich Dichtspalte einstellen. Vorzugsweise wird eine axiale Führung des Orbiters zur Bestimmung des Endes des Abarbeitungspro zesses in axialer Richtung verwendet. Dadurch, daß die axiale Führung des Orbiters den Einarbeitungsprozeß kon trolliert, wird erreicht, daß der Abarbeitungsprozeß nur so lange stattfindet, wie es die Axiallagerung erlaubt. In dem Moment, in dem die axiale Führung des Orbiters ein weiteres Abtragen des verschleißenden Materials ver hindert, sind die axialen Dichtverhältnisse zwischen den sich radial erstreckenden, einander zugewandten Flächen bereichen optimal, und zwar unabhängig davon, ob das mit der Beschichtung versehene Bauteil mit hoher Fertigungs genauigkeit hergestellt ist oder nicht. Zumindest beim beschichteten Bauteil kann deshalb auf ein aufwendiges Fertigungsverfahren verzichtet werden.The inventive method for commissioning the Displacement machine is carried out in such a way that the Machine is started and that the wearing mate rial until the sealing gaps to adjust. Axial guidance of the Orbiters to determine the end of the execution pro zesses used in the axial direction. Because the axial guidance of the orbiter the induction process kon trolled, it is achieved that the execution process only as long as the axial bearing allows. The moment the axial guidance of the orbiter ver removing the abrasive material prevents the axial sealing relationships between the radially extending, facing surfaces areas optimally, regardless of whether that with the coated component with high manufacturing accuracy is established or not. At least with the coated component can therefore be complex Manufacturing processes are waived.

Vorteilhafterweise ist das beschichtete Bauteil auch in sich axial erstreckenden Flächenbereichen, die radiale Dichtspalte bilden, mit einer verschleißenden Beschich tung versehen, die - wie die Beschichtung der sich ra dial erstreckenden Flächenbereiche - ein geringes Über maß hat. Unter den Voraussetzungen, daß die diesen be schichteten Flächenbereichen gegenüberliegenden Flächen bereiche des anderen Bauteiles eine einen Verschleiß verursachende Oberfläche haben und daß eine relativ spielfreie Radial-Lagerung für den Orbiter vorhanden ist, erlauben diese Maßnahmen während des erfindungsge mäßen Inbetriebnahmeverfahrens das Generieren optimaler Dichtverhältnisse auch in Bezug auf radiale Dichtspalte.The coated component is advantageously also in axially extending surface areas, the radial Form sealing gaps with a wearing coating tion, which - like the coating of the ra dial-extending surface areas - a slight over has measure. Provided that these be layered surface areas opposite surfaces areas of the other component are subject to wear causing surface and that a relative Radial bearings without play for the orbiter available is, allow these measures during the fiction according to the commissioning procedure, the generation is optimal Sealing conditions also with regard to radial sealing gaps.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen anhand von in den Fig. 1 bis 9 erläutert werden. Es zeigenFurther advantages and details of the invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 9. Show it

Fig. 1 und 2 jeweils schematisch einen Axial schnitt durch den Randbereich einer Verdrän germaschine der hier betroffenen Art vor und nach der erfindungsgemäßen Inbetriebnahme und Fig. 1 and 2 each schematically an axial section through the edge region of a Verdrän germaschine of the type herein before and after the inventive start-up and

Fig. 3 bis 9 zweckmäßige Ausführungen von Lagerungen bei einer für die Durchführung des erfindungsgemäßen Inbetriebnahmever fahrens geeigneten Verdrängermaschine. Fig. 3 to 9 expedient embodiments of bearing arrangements at a driving suitable for carrying out the invention Inbetriebnahmever displacement.

In allen Figuren sind die beiden Gehäuseteile der erfin dungsgemäß gestalteten Verdrängermaschinen 1 mit 2 (Gehäuse) und 3 (Deckel) bezeichnet. Sie sind relativ zueinander axial geführt. In beiden Gehäuseteilen 2, 3 befindet sich eine Nut 4 bzw. 5, die jeweils einen Schöpfraum 6 bzw. 7 bilden. In diesen Schöpfräumen 6, 7 führen auf beiden Seiten des scheibenförmigen Orbiters 8 angeordnete spiralförmige Vorsprünge 11 und 12 kreisende Bewegungen aus und bewirken in an sich bekannter Weise die gewünschte Gasförderung. Der Orbiter 8 weist eine axiale Führung auf. Sie umfaßt mehrere, vorzugsweise drei, gleichmäßig auf den Umfang von Orbiter 8 und Ge häuse 2, 3 verteilt angeordneten Lagerungen 9. Die Trennlinie zwischen den beiden Gehäuseteilen 2, 3 liegt in Höhe des Orbiters 8. Mit Hilfe von mehreren, peripher angeordneten, durch die gestrichelte Linie 10 angedeute ten Schrauben erfolgt die Montage der Maschine 1. Eben falls nicht dargestellte Distanzscheiben bestimmen den Abstand 20 der beiden Gehäuseteile 2, 3 voneinander.In all figures, the two housing parts of the displacement machine 1 designed according to the invention are designated 2 (housing) and 3 (cover). They are axially guided relative to each other. In both housing parts 2 , 3 there is a groove 4 and 5 , each of which forms a scooping space 6 and 7, respectively. In these scoops 6 , 7 , spiral projections 11 and 12 arranged on both sides of the disk-shaped orbiter 8 perform circular movements and effect the desired gas delivery in a manner known per se. The orbiter 8 has an axial guide. It comprises several, preferably three, evenly distributed over the circumference of orbiter 8 and Ge housing 2 , 3 bearings 9th The dividing line between the two housing parts 2 , 3 lies at the level of the orbiter 8 . The machine 1 is assembled with the aid of a plurality of peripherally arranged screws indicated by the broken line 10 . If not shown spacers determine the distance 20 of the two housing parts 2 , 3 from each other.

Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist der Orbiter 8 mit einer Kunststoff schicht 13 beschichtet, und zwar sowohl in den Bereichen axialer Dichtspalte (z. B. Doppelpfeil 14) als auch ra dialer Dichtspalte (z. B. Doppelpfeil 15). Die Kunst stoffschicht besteht beispielsweise aus Polytetrafluor äthylen und ist vor dem Einarbeitungsprozeß 0,1 bis 1 mm dick. Ihre Dimensionierung ist so gewählt, daß sich die Flächenbereiche, zwischen denen sich die Dichtspalte 14, 15 befinden, unmittelbar nach der Montage der Verdrän germaschine 1 - sei sie vorläufig oder endgültig - zu nächst zwar berühren, der Anlauf der Maschine jedoch nicht blockiert ist. Damit nach dem Anlaufen der Maschi ne ein Einarbeitungsprozeß stattfindet, sind die Ober flächen der Gegenlaufflächen zumindest in den Bereichen, die axiale und radiale Dichtspalte bilden, derart ausge bildet, daß sie einen feinkörnigen Abrieb erzeugen. Dazu können diese Gegenlaufflächen beispielsweise kugel- oder sandgestrahlt sein.In the example shown in FIGS . 1 and 2, the orbiter 8 is coated with a plastic layer 13 , both in the areas of axial sealing gaps (e.g. double arrow 14 ) and ra dialer sealing gaps (e.g. double arrow 15 ). The plastic layer consists, for example, of polytetrafluoroethylene and is 0.1 to 1 mm thick before the incorporation process. Their dimensioning is chosen so that the surface areas between which the sealing gaps 14 , 15 are located, immediately after the assembly of the displacement machine 1 - be it provisional or final - touch next, but the start-up of the machine is not blocked. So that after the start of the Maschi ne a training process takes place, the upper surfaces of the counter surfaces are at least in the areas that form axial and radial sealing gaps, forms such that they produce a fine-grained abrasion. For this purpose, these mating surfaces can be shot-blasted, for example, by sandblasting.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Beschichtung 13 eine Wabenstruktur hat, wie es in der EU-B1-493 315 be schrieben wird.It is particularly advantageous if the coating 13 has a honeycomb structure, as described in EU-B1-493 315.

Der Orbiter 8 weist einen äußeren Rand 21 auf, der zu sammen mit einer dem Rand 21 angepaßten Aussparung 22 zwischen den beiden Gehäuseteilen 2, 3 axiale Lagerungen 9 bildet.The orbiter 8 has an outer edge 21 which forms axial bearings 9 together with a recess 22 adapted to the edge 21 between the two housing parts 2 , 3 .

Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 sind die axialen Lagerungen 9 als Gleitlagerungen ausgebil det. Sie umfassen jeweils zwei Stahlplatten 23, 24, die seitlich des Randes 21 des Orbiters 8 in die Gehäuse teile 2, 3 eingelassen sind. Die Gegenlaufflächen bilden in den äußeren Rand 21 des Orbiters 8 eingelassene, aus Kunststoff (z. B. Polytetrafluoräthylen) bestehende Scheiben 25, 26. Die Größenverhältnisse der Elemente 23 bis 26 berücksichtigen die kreisende Bewegung des Orbi ters 8. Die Laufflächen der Gleitlagerungen bilden je weils einen Lagerspalt (Doppelpfeil 27), dessen Größe vom axialen Abstand der Gehäuseteile 2, 3 abhängt.In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the axial bearings 9 are ausgebil det as plain bearings. They each include two steel plates 23 , 24 , the parts of the housing 2 , 3 are embedded in the side of the edge 21 of the orbiter 8 . The counter surfaces form in the outer edge 21 of the orbiter 8 disks 25 , 26 made of plastic (e.g. polytetrafluoroethylene). The proportions of the elements 23 to 26 take into account the circular movement of the orbiter 8 . The running surfaces of the plain bearings each form a bearing gap (double arrow 27 ), the size of which depends on the axial distance between the housing parts 2 , 3 .

Die Fig. 1 und 2 lassen die Dichtspaltverhältnisse vor (Fig. 1) und nach (Fig. 2) dem Einarbeitungsprozeß erkennen. Unmittelbar nach dem Zusammenfügen der Gehäu seteile 2, 3 liegen die die axialen Dichtspalte 14 bil denden Flächenbereiche wegen des Übermaßes der Beschich tung 13 einander an. Die Gleitlagerungen 9 bilden einen relativ großen Luftspalt 27 (Fig. 1). Mit der Inbe triebnahme der Maschine 1 beginnt der Einarbeitungspro zeß. Die einander gegenüberliegenden Flächenbereiche passen sich dadurch an, daß die verschleißenden Flächen bereiche abgeschliffen werden. Die Größe des axialen Spalts 27 im Gleitlager 9 wird kleiner. Sobald sich in den Gleitlagerungen 9 optimale Lagerverhältnisse einge stellt haben, ist der Einarbeitungsprozeß in axialer Richtung beendet. Ein weiterer Abrieb findet nicht mehr statt, so daß die in diesem Moment vorhandenen sehr kleinen Dichtspalte beim späteren Betrieb der Maschine bestehen bleiben. Figs. 1 and 2 allow the sealing gap ratios before (Fig. 1) and detect the incorporation process of (FIG. 2). Immediately after the assembly of the housings seteile 2 , 3 , the axial sealing gaps 14 bil area areas are due to the excess of the coating 13 to each other. The slide bearings 9 form a relatively large air gap 27 ( Fig. 1). When the machine 1 is started up , the familiarization process begins. The opposing surface areas adapt in that the wearing surface areas are ground down. The size of the axial gap 27 in the slide bearing 9 becomes smaller. As soon as optimal bearing conditions have arisen in the slide bearings 9 , the incorporation process is ended in the axial direction. No further abrasion takes place, so that the very small sealing gaps present at that moment remain when the machine is later operated.

Der Einarbeitungsprozeß kann in einem oder mehreren Schritten ausgeführt werden. Mehrere Schritte sind er forderlich, wenn das Übermaß der Beschichtung 13 so groß ist, daß die Maschine nach einer sofortigen Endmontage wegen zu großer Reibungskräfte nicht anlaufen würde. Es erfolgt deshalb zunächst eine vorläufige Montage mit den Abstand 20 der beiden Gehäuseteile 2, 3 bestimmenden Distanzscheiben, bei denen die Entstehung eines optima len Dichtspaltes im Lager 9 noch nicht möglich ist. Ist der erste Einarbeitungsschritt beendet, wird die Maschi ne 1 demontiert und mit dünneren Distanzscheiben erneut montiert und in Betrieb gesetzt. Damit beginnt die zwei te, vorzugsweise letzte Phase des Einarbeitungsprozes ses. Optimale Lagerspalte 27 im Axiallager 9 bestimmen wieder das Ende des Einarbeitungsprozesses.The induction process can be carried out in one or more steps. Several steps are required if the excess of the coating 13 is so large that the machine would not start after an immediate final assembly due to excessive frictional forces. There is therefore first a preliminary assembly with the spacing 20 of the two housing parts 2 , 3 determining spacers, in which the formation of an optimal sealing gap in the bearing 9 is not yet possible. Once the first familiarization step has been completed, the machine 1 is dismantled and reassembled with thinner spacers and put into operation. This begins the second, preferably last phase of the familiarization process. Optimal bearing gaps 27 in the axial bearing 9 again determine the end of the incorporation process.

Zweckmäßig sind auch diejenigen Flächenbereiche, die sich im wesentlichen axial erstrecken und radiale Dicht spalte 15 bilden, erfindungsgemäß gestaltet. Nach der Inbetriebnahme der Maschine findet dann auch in radialer Richtung ein Einarbeitungsprozeß statt. Dieser ist been det, wenn berührende Kontakte nachlassen, so daß sich auch in radialer Richtung optimale kleine Dichtspalte einstellen.Those surface areas which essentially extend axially and form radial sealing gaps 15 are also expediently designed according to the invention. After the machine has been started up, a familiarization process also takes place in the radial direction. This is finished when touching contacts diminish, so that optimal small sealing gaps also set in the radial direction.

Fig. 3 zeigt eine andere Ausführung des Axiallagers 9. Anstelle der in die Gehäuseteile 2, 3 eingelassenen Platten 23, 24 (Fig. 1, 2) sind Kugelrollelemente 28, 29 vorgesehen, die zusammen mit den Scheiben 25, 26 im Or biter 8 die Funktion eines Axiallagers haben und zur Be stimmung des Endes des Einarbeitungsprozesses herangezo gen werden können. Fig. 3 shows another embodiment of the thrust bearing. 9 Instead of the recessed in the housing parts 2 , 3 plates 23 , 24 ( Fig. 1, 2) ball rolling elements 28 , 29 are provided, which together with the disks 25 , 26 in Or biter 8 have the function of a thrust bearing and to determine the end of the familiarization process can be used.

Die Fig. 4 bis 6 zeigen Ausführungsformen für Axiallager, bei dem Orbiter 8 und Gehäuse 2, 3 über ge lenkige bzw. flexible Elemente miteinander verbunden sind. FIGS. 4 through 6 show embodiments for thrust bearing, wherein the orbiter 8 and housing 2, 3 are connected to each other via ge lenkige or flexible elements.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind auf beiden Seiten des Orbiters 8 Doppelgelenke 31 bzw. 32 vorhan den. Zur gehäuseseitigen Befestigung der Doppelgelenke 31, 32 sind in das Gehäuse 2, 3 eingelassene Paßstücke 33, 34 vorgesehen. Mindestens eines der beiden Paßstücke ist axial ein- und feststellbar (siehe Doppelpfeil 35). Dadurch wird es möglich, auch Axiallager dieser Art zur axialen Führung der Gehäuseteile 2, 3 während des Einar beitungsprozesses zu verwenden. Beobachtet man während eines ein- oder mehrstufigen Einarbeitungsprozesses z. B. die Eigenschaften der Maschine 1 (Kompression, Enddruck verhalten usw.), so wird der Einarbeitungsprozeß zweck mäßig dann beendet, wenn eine oder mehrere dieser Eigen schaften optimal ist/sind. Dadurch, daß das Paßstück 34 axial einstellbar ist, ist die axiale Bewegung der Ge häuseteile 2, 3 während des Einarbeitungsprozesses ge führt.In the embodiment according to FIG. 4 8 double joints 31 and 32 are present on both sides of the orbiter. For fastening the double joints 31 , 32 on the housing side, fitting pieces 33 , 34 are provided in the housing 2 , 3 . At least one of the two adapters can be axially adjusted and locked (see double arrow 35 ). This makes it possible to use axial bearings of this type for the axial guidance of the housing parts 2 , 3 during the machining process. If you observe during a one- or multi-stage familiarization process, e.g. B. the properties of the machine 1 (compression, final pressure behavior, etc.), the familiarization process is expediently ended when one or more of these properties is / are optimal. The fact that the adapter 34 is axially adjustable, the axial movement of the Ge housing parts 2 , 3 leads during the familiarization process GE.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist anstelle der Doppelgelenke 31, 32 ein Biegestab 37 vorgesehen. Auch dieser ist mit Hilfe des axial ein- und feststellbaren Paßstückes 34 mit dem Gehäuseteil 3 befestigt.In the embodiment of Fig. 5 32, a flexible rod, instead of the double hinges 31, 37 are provided. This is also fastened to the housing part 3 with the aid of the axially adjustable and lockable fitting 34 .

Zu den Beispielen nach den Fig. 4 und 5 ist noch zu bemerken, daß funktionsfähige Ausführungen auch dann si chergestellt sind, wenn sich nur auf einer Seite des Or biters 8 ein Doppelgelenk bzw. ein Biegestab befindet.For the examples of FIGS. 4 and 5, it should also be noted that functional designs are also made if only one side of the bit 8 or a double joint or a bending rod is located.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 besteht die Ver bindung zwischen dem Orbiter 8 und dem Gehäuse aus einem Exzenterbolzen 41, der über Schrägkugellager 42, 43 im Gehäuseteil 2 bzw. Orbiter 8 gelagert ist. Das gehäuse seitige Schrägkugellager 42 ist wieder mit Hilfe eines axial ein- und feststellbaren Paßstückes 44 im Gehäuse teil 2 befestigt (Doppelpfeil 45).In the embodiment according to FIG. 6, the connection between the orbiter Ver 8 and the housing of an eccentric pin 41, which is about angular contact ball bearing 42 mounted in the housing part 2 or Orbiter 8 43rd The housing-side angular contact ball bearing 42 is again fastened with the help of an axially adjustable and lockable fitting 44 in the housing part 2 (double arrow 45 ).

Die Ausführung nach den Fig. 4 bis 6 haben den Vor teil, daß sie gleichzeitig die Wirkung haben, ein Ver drehen des Orbiters 8 zu verhindern.The embodiment of FIGS. 4 to 6 have the part before that they have the same effect to prevent the orbiter 8 from rotating.

Fig. 7 zeigt, daß auch die exzentrische Lagerung 51 der Hauptwelle 52 der Maschine 1 zur axialen Führung der Ge häuseteile 2, 3 verwendet werden kann. Wesentlich ist, daß die zugehörigen Lager 53 und 54 als Schrägkugellager ausgebildet sind und während des Einarbeitungsprozesses ein axiales Aufeinanderzubewegen der Gehäuseteile 2, 3 zulassen, z. B. mit Hilfe eines axial ein- und feststell baren (Doppelpfeil 55) Paßstückes 56, mit dem das Lager 54 im Gehäuseteil 2 axial festgelegt wird. Fig. 7 shows that the eccentric bearing 51 of the main shaft 52 of the machine 1 for the axial guidance of the Ge housing parts 2 , 3 can be used. It is essential that the associated bearings 53 and 54 are designed as angular contact ball bearings and allow the housing parts 2 , 3 to move axially towards one another during the incorporation process, for. B. with the help of an axially adjustable and lockable (double arrow 55 ) adapter 56 with which the bearing 54 is axially fixed in the housing part 2 .

Die Fig. 8 und 9 zeigen Ausführungsformen (Schnitte durch den Orbiter 8), bei denen eine axiale Festlegung des Orbiters 8 am Gehäuse 2, 3 durch Blattfedern 61 bzw. 62 realisiert ist, die z. B. den äußeren Rand des Orbi ters 8 mit einem der beiden Gehäuseteile 2 oder 3 ver binden. Die Blattfedern 61, 62 erlauben während des Nor malbetriebes der Maschine 2 die kreisende Bewegung des Orbiters 8, nicht aber eine axiale Bewegung. Mittels Be festigungsplatten 63 und 64 sind die Blattfedern 61, 62 am Orbiter 8 bzw. am Gehäuse 2, 3 befestigt. Um während des Einarbeitungsprozesses eine axiale Bewegung der Ge häuseteile 2, 3 zuzulassen ist jeweils eine der Befesti gungsplatten in axialer Richtung ein- und feststellbar ausgebildet. FIGS. 8 and 9 show embodiments (sections through the orbiter 8) in which an axial fixing of the orbiter 8 on the housing 2, 3 is realized by leaf springs 61 and 62, the z. B. bind the outer edge of the Orbi ters 8 with one of the two housing parts 2 or 3 ver. The leaf springs 61 , 62 allow the circular movement of the orbiter 8 during normal operation of the machine 2 , but not an axial movement. By means of mounting plates 63 and 64 , the leaf springs 61 , 62 are attached to the orbiter 8 and the housing 2 , 3 , respectively. In order to allow axial movement of the housing parts 2 , 3 during the incorporation process, one of the fastening plates is formed in the axial direction and can be locked.

Claims

1. Method for starting a Verdrängerma machine ( 1 ) according to the spiral principle with the following features: It comprises a two-part housing ( 2 , 3 ) and an axially guided orbiter ( 8 ); at least one spiral groove in the housing (or in the orbiter) and a spiral projection on the orbiter (or in the housing) form a scooping space ( 6 or 7 ); Projection ( 11 , 12 ) and groove ( 4 , 5 ) have mutually facing, radially extending surface areas between which there are axial sealing gaps ( 14 ); of the two mutually facing surface areas, one is coated with a wearing material ( 13 ), while the other has a surface that causes wear of the material layer ( 13 ); the dimension of the coating ( 13 ) with the wearing mate rial is chosen so that the mutually facing surface areas touch after assembly of the machine, but the start of the machine ( 1 ) is not blocked; the procedure for putting the displacement machine into operation ( 1 ) is carried out in such a way that the machine ( 1 ) is started after it has been installed and that the wearing material ( 13 ) is worked off until sealing gaps ( 14 , 15 ) are established.

2. The method according to claim 1, characterized in that an axial guide ( 9 ) of the orbiter ( 8 ) is used to determine the end of the processing process in the axial direction.

3. The method according to claim 2, characterized in that one, preferably a plurality of axial bearings ( 9 , 51 ) serve as an axial guide.

4. The method according to claim 3, characterized in that one or more slide bearings ( 9 ) with radially extending sliding surfaces are used as an axial guide and that the formation of optimal storage conditions in the slide bearing ( 9 ) determine the end of a working process.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the execution process in two or several steps.

6. The method according to claim 5, characterized in that the axial distance between the two housing parts ( 2 , 3 ) is determined by spacers and that the thickness of the spacers is continuously reduced.

7. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the axial guide ( 9 ) from the Orbi ter ( 8 ) with at least one of the housing parts ( 2 , 3 ) connecting elements ( 31 , 32 , 37 , 41 , 51 ) be stands and that the connection ( 34 , 44 , 56 ) between the respective element and the housing ( 2 , 3 ) in the axial direction is displaceable and lockable.

8. The method according to claim 7, characterized in that during the incorporation process properties of the machine ( 1 ), z. B. compression, final pressure behavior, etc., are observed and that the end point of the Einar processing process is determined based on the observed values.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the projection ( 11 , 12 ) and groove ( 4 , 5 ) facing each other have substantially axially extending surface areas, which che substantially radial sealing gaps ( 15 ) bil that one of the two mutually facing surface areas is coated with a wearing material ( 13 ), while the other has a surface causing the wear of the material layer ( 13 ), and that the method for starting up the displacement machine ( 1 ) is carried out in such a way that the machine ( 1 ) is started after its assembly and that the abrasion material ( 13 ) is processed until the radial sealing gaps ( 15 ) are established.

10. displacement machine ( 1 ) according to the spiral principle with the following features: it comprises a two-part housing ( 2 , 3 ) and an axially guided orbiter ( 8 ); at least one spiral groove in the housing (or in the orbiter) and a spiral projection on the orbiter (or in the housing) form a scooping space ( 6 or 7 ); Projection ( 11 , 12 ) and groove ( 4 , 5 ) have mutually facing, radially extending surface areas, between which there are axial sealing gaps ( 14 ); to carry out the method according to any one of the preceding claims, characterized in that one of the two mutually facing surface areas is coated with a wear-resistant material ( 13 ), while the other has a surface which causes wear of the material layer ( 13 ); the dimension of the coating ( 13 ) with the ver abrasive material is chosen so that the facing surface areas touch after assembly of the machine, but the start of the machine ( 1 ) is not blocked.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the coating consisting of wear material Be ( 13 ) has a honeycomb structure.

12. Machine according to claim 10 or 11, characterized indicates that those causing the wear Surface areas are made of metal and spherical blasting or sandblasting.

13. Machine according to claim 10, 11 or 12, characterized in that an axial guide ( 9 ) for the orbiter ( 8 ) is provided.

14. Machine according to claim 13, characterized in that the orbiter is equipped with one or more axial positions ( 9 ).

15. Machine according to claim 14, characterized in that several, preferably three, axial bearings ( 9 ) are arranged evenly distributed over the circumference of the orbiter ( 8 ).

16. Machine according to claim 15, characterized in that the bearings ( 9 ) are designed as plain bearings ( 23 , 25 ; 24 , 26 ; 25 , 28 ; 26 , 29 ).

17. Machine according to claim 15, characterized in that the bearings ( 9 ) comprise an articulated or flexible element ( 31 , 32 , 37 , 41 ) which connects the orbiter ( 8 ) to the housing ( 2 , 3 ).

18. Machine according to claim 17, characterized in that the articulated element is at least one Doppelge steering ( 31 , 32 ).

19. Machine according to claim 17, characterized in that the flexible element is a bending rod ( 37 ).

20. Machine according to claim 17, characterized in that the articulated element is a crank ( 41 ).

21. Machine according to claim 13, characterized in that the eccentric bearing ( 51 ) of the main shaft ( 56 ) of the machine ( 1 ) is used as an axial guide.

22. Machine according to claim 20 or 21, characterized in that the crank ( 41 ) or the bearing ( 51 ) of the main shaft ( 52 ) with angular contact ball bearings ( 42 , 43 and 53 , 54 ) are equipped.

23. Machine according to one of claims 14 to 22, characterized in that a housing-side fastening of the axial bearings ( 9 , 51 ) is axially adjustable and lockable.

24. Machine according to claim 13, characterized in that the orbiter ( 8 ) via leaf springs ( 61 , 62 ) with the housing ( 2 , 3 ) is connected.

25. Machine according to claim 24, characterized in that at least one of the fastenings ( 63 , 64 ) of the leaf springs, preferably the housing-side fastening ( 64 ), is axially displaceable and adjustable.

26. Machine according to one of claims 10 to 25, there characterized in that it consists of a vacuum pump is formed.