DE2911655A1 - Rolling piston pump with limited piston tilt - has small clearance between piston and inside surface of pump chamber - Google Patents

Rolling piston pump with limited piston tilt - has small clearance between piston and inside surface of pump chamber

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Abstract

The rolling piston pump with a good sealing saction has a ring shaped stationary housing (23) inside which an eccentrically driven cylindrical piston (9) is rotated. This piston is driven by a bush (15) mounted on the end of the drive spindle of an electric motor, with an eccentric spigot carrying a ball bearing rotor (12) which rolls around the interior of the piston, resulting in the rolling action. Viewed in the plane of rotation, the piston can tilt about the rotor (12). The radius (r) of the eccentric driving arm plus the wall thickness (d) of the piston is slightly less than the radius (R) of the interior (7) of the pumping chamber, leaving a small clearance (X). This can be between 1 and 1.5 mm.

Description

Rollkolbenpumpe Die Erfindung betrifft eine Rollkolbenpumpe mit einem ringförmigen Arbeitsraum, der durch eine Arbeitsraum-Außenwand sowie durch einen Rollkolben und einen Trennschieber begrenzt ist, wobei der Rollkolben einen Exzenterantrieb mit einem Rollkolben-Antriebselement aufweist, welches ihn in einem umlaufenden Dichtbereich gegen die Arbeitsraum-Außenwand drückt. Rotary piston pump The invention relates to a rotary piston pump with a ring-shaped work space, which is through a work space outer wall and a Rolling piston and a slide valve is limited, the rolling piston having an eccentric drive with a rolling piston drive element, which it in a rotating Sealing area presses against the outer wall of the workspace.

Man kennt bereits solche Rollkolbenpumpen. Bei diesen wird häufig zum Abdichten undloder Schmieren zwischen dem Rollkolben und der Arbeitsraum-Aiißenwand öl od.dgl. Dichtmittel zugegeben.Such rotary lobe pumps are already known. With these is common for sealing and / or lubricating between the rolling piston and the outer wall of the working space oil or the like. Sealant added.

Oft ist diese ölzugabe jedoch unerwünscht, z.B., wenn es sich um Fördermedien handelt, die nicht einem Ulzusatz od.dgl. in Verbindung kommen stollen. Außerdem ist aber auch nachteilig, daß die notwendige ölmenge zum Dichten mit zunehmenden Verschleiß der Pumpe zunimmt und daß schließlich eine ausreichende Dichtigkeit nicht mehr gewährleistet ist.However, this addition of oil is often undesirable, e.g. when it comes to pumping media acts that are not an Ulzusatz or the like. get in touch. aside from that but it is also disadvantageous that the amount of oil required for sealing increases with Wear of the pump increases and that ultimately there is insufficient tightness more is guaranteed.

Man kennt auch bereits eine Rollkolbenpumpe, bei Welcher die Menge des Dichtmittels dadurch kleiner gehalten werden soll, daß an dieser Rollkolbenpumpe ein Doppelexzentermechanismus vorgesehen ist, durch den bei bestimmten Betriebssituationen - nämlich bei zu hohem Druck im Arbeitsraum - ein Abheben des Rollkolbens von der Arbeitsraum-Außenwand erreicht werden soll. Dadurch soll eine Oberlastung der Rollkolbenpumpe vermieden und ein z.B. im Druckbereich sonst vorgesehenes Oberdruckventil eingespart werden. Diese Rollkolbenpumpe ist in nachteiliger Weise in ihrem Aufbau sehr aufwendig, wobei auch eine sehr präziese Arbeitsweise erforderlich ist.One already knows a rotary piston pump, with which the amount of the sealant should be kept smaller by the fact that on this rotary piston pump a double eccentric mechanism is provided through which in certain operating situations - namely, if the pressure in the working area is too high - the rolling piston lifts off the Workspace outer wall is to be reached. This is intended to overload the rotary piston pump avoided and an overpressure valve otherwise provided, e.g. in the pressure area, is saved will. This rotary piston pump is disadvantageously very complex in its construction, a very precise working method is also required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, insbesondere eine Rollkolbenpumpe zu schaffen, bei der die Verwendung von bl zum Dichten vermieden werden kann. Außerdem soll diese Pumpe einfach im Aufbau und in der Herstellung sein.The object of the present invention is, in particular, a rotary piston pump where the use of bl for sealing can be avoided. aside from that this pump should be simple in design and manufacture.

Weiterhin ist es ein Ziel der Erfindung, eine gute Abdichtung zwischen dem Rollkolben und der Arbeitsraum-Außenwand zu schaffen.Furthermore, it is an object of the invention to provide a good seal between to create the rolling piston and the workspace outer wall.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung insbesondere eine Rollkolbenpumpe der eingangs erwähnten Art vor, die insbesondere dadurch gekennzeichnet ist, daß der Rollkolben, in der Umlaufebene bestehen, sowohl bezüglich der Arbeitsraum-Außenwand als auch bezüglich des Rollkolben-Antriebselementes kippbar angeordnet ist. Bei dieser Rollkolbenpumpe ist für den Rollkolben ein zusätzlicher ''drei heitsgradlß geschaffen, so daß dieser innerhalb der Ebene seiner Umlaufbewegung -zusätzlich kippbar ist. Durch diese Kippbewegung wird der Dichtbereich gegenüber dem Antriebsangriffsbereich für den Rollkolben im Sinne eines Spielausgleiches verlagert. Dadurch kann man ein Spiel zwischen dem Rollkolben und der Arbeitsraum-Außenwand zulassen, ohne daß die Dichtigkeit zwischen diesen beiden Pumpenteilen praktisch beeinträchtigt wird. Durch die Kippbewegung des Rollkolbens kann das gegebenenfalls vorhandene Spiel ausgeglichen und dabei gleichzeitig ein guter Dichtbereich geschaffen werden.To solve this problem, the invention proposes in particular one Rolling piston pump of the type mentioned above, which is characterized in particular is that the rolling piston exist in the plane of rotation, both with respect to the outer wall of the working space and is arranged tiltably with respect to the rolling piston drive element. at This rotary piston pump is an additional `` three degree of protection '' for the rotary piston created so that this within the plane of its orbital motion -additionally is tiltable. As a result of this tilting movement, the sealing area becomes opposite to the drive engagement area relocated for the rolling piston in the sense of a clearance compensation. That way you can get a Allow play between the rolling piston and the workspace outer wall without the Leak tightness between these two pump parts is practically impaired. By the tilting movement of the rolling piston can compensate for any play that may be present and at the same time a good sealing area can be created.

Zweckmäßigerweise ist der Rollkolben hohlzylinderartig mit einer zu seinem Außenmantel koaxialen Innenhöhlung ausgebildet, wobei das Rollkolben-Antriebselement koaxial zur Arbeitsraum-Außenwand gelagert ist und mit seiner Exzenter-Angriffsstelle die Rollkolben-Innenwand laufend beaufschlagt. Dadurch kann der Exzenterantrieb mit dem Rollkolben-Antriebselement innerhalb von dem Rollkolben gelagert werden, so daß sich insgesamt ein einfacher Aufbau ergibt.Appropriately, the rolling piston is like a hollow cylinder with a to its outer jacket formed a coaxial inner cavity, the rolling piston drive element is mounted coaxially to the workspace outer wall and with its eccentric point of attack continuously applied to the inner wall of the rolling piston. This allows the eccentric drive be stored with the rolling piston drive element within the rolling piston, so that overall a simple structure results.

Um die Kippbewcgung des Rollkolbens zu ermöglichen, ist insbesondere vorgesehen, daß mindestens in einer, vorzugsweise in allen Querschnittsebenen der jeweilige Außenradius des-Exzenter-Antriebes zuzüglich der jeweiligen Ringdicke des Rollkolbens etwa gleich, vorzugsweise unter Bildung eines geringfügigen Spiels ein wenig kleiner als der jeweilige lichte Radius der Arbeitsraum-Außenwand ist.In order to enable the tilting motion of the rolling piston, in particular provided that at least in one, preferably in all cross-sectional planes of the respective outer radius of the eccentric drive plus the respective ring thickness of the rolling piston approximately the same, preferably with the formation of a slight play is a little smaller than the respective clear radius of the workspace outer wall.

Die Toleranzen der vorerwähnten, zusammenarbeitenden Pumpenteile können dadurch definiert in den "Untermaßbereich" verlegt werden. Dadurch ist die Herstellung der Pumpenteile wesentlich vereinfacht. Maßliche Abweichungen werden durch eine entsprechende Kippbewegung des Rollkolbens ausgeglichen, so daß sie auf die Dichtigkeit der Pumpe praktisch keine nachteiligen Einflüsse mehr haben.The tolerances of the aforementioned, cooperating pump parts can thereby defined in the "undersize area". This is the manufacture the pump parts are significantly simplified. Dimensional deviations are indicated by a corresponding tilting movement of the rolling piston compensated, so that it affects the tightness the pump practically no longer have any adverse effects.

Zweckmäßigerweise sind zwischen den radial orientierten Ringseitenwänden des Rollkolbens sowie diesen in Funktionsstellung jeweils benachbarten Gehäuseseitenplatten, umlaufend geschlossene Dichtungen vorgesehen. Vorzugsweise sind dabei die Dichtungen in Ringnuten od.dgl.Appropriately, are between the radially oriented ring side walls of the rotary piston and the housing side plates adjacent to these in the functional position, all-round closed seals provided. The seals are preferred in annular grooves or the like.

der Ringseitenwände des Rollkolbens gelagert, wobei vorzugsweise mehrere Dichtungen an an jccler Ringscitensiand radial nebellelnmleler vorsgeschen sind und wobei die Dichtungen vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen. Durch diese Anordnung der Dichtungen wird bei umlaufendem Rollkolben eine gute Seitenabdichtung erzielt.the ring side walls of the rolling piston mounted, preferably several Seals are provided on an jccler Ringscitensiand radial nebellelnmleler and wherein the seals are preferably made of plastic, in particular glass fiber reinforced Made of plastic. This arrangement of the seals means that the rotating piston a good side seal achieved.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß mehrere, vorzugsweise drei Trennschieber vorgesehen sind, die unabhängig voneinander verschiebbar gelagert sind. Durch mehrere Trennschieber können sich deren den Außenrluntel des Rollkolbens beaufschlagende Stirnseiten durch untersehiedliche Höhenlagen der Rundung des Rollkolbens anpassen, so daß insgesamt auch hier eine gute Abdichtung erzielbar ist. Durch Verwendung mehrerer Trennschieber ist dabei auch eine Art Labyrinthdichtung vorhanden.According to a further development of the invention it is provided that several, preferably three separating slides are provided, which can be displaced independently of one another are stored. With several slide valves, the outer runners of the Front sides acting on the rolling piston due to different heights of the rounding Adjust the rolling piston so that overall a good seal can also be achieved here is. By using several slide valves, there is also a kind of labyrinth seal available.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß das Ampengehäuse und/oder der Rollkolben, vorzugsweise beide Pumpenteile, Spritz- oder Gußteile sind, insbesondere aus Metall, vorzugsweise aus nicht nachbea rbe i tetem Druckguß. Dadurch ist eine besonders kostengünstige Herstellung möglich, wobei die dabei gegebenenfalls vorhandenen hfaßungenauigkeiten und auch Abweichungen von der Kreisform sowohl beim Gehäuse wie auch beim Rollkolben, durch die erfindungsgemäße Anordnung des Rollkolbens ausgegAichen werden können.A particularly advantageous embodiment of the invention consists in that the ampoule housing and / or the rolling piston, preferably both pump parts, spray or cast parts are, in particular made of metal, preferably not made of nachbea i tetem die casting. This enables a particularly cost-effective production, the measurement inaccuracies and deviations that may be present of the circular shape both in the case of the housing and in the case of the rolling piston, through the inventive Arrangement of the rolling piston can be compensated.

3sätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in der Beschreibung sowie in den weiteren Unteransprüchen aufgefuhrt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschri eben.Basic refinements of the invention are given in the description as well as in the further subclaims. The following is the invention with its essential details based on the drawing even more detailed.

Es zeigen, zum Teil etwas schematisiert, in unterschiedlichen Maßstäben: Fig. 1 eine Seitenansicht eines Notorpunipen-Nggregates mit zum Teil ufgebrochen dargestellter Pumpe, Fig. 2 einen Querschnitt einer Pumpe gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 3, Fig. 2a eine stärker schematisierte Innenansicht der Einlaß- und der Auslaßöffnung einer Pumpe, gemäß der Blickrichtung L in Fig. 3, Fig. 3 einen Längsschnitt einer Pumpe gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2, Fig. 4 eine Darstellung zur Verdeutlichung der Andruckverhältnisse im Dichtbereich bei einem bestimmten Nachlaufwinkel des Rollkolbens, Fig. 5 eine Diagramm, bei dem der Anpreßdruck im Dichtbereich in Abhängigkeit vom Nachlaufwinkel aufgetragen ist, Fig. 6 einen Teilquerschnitt einer Pumpe in Einbaulage und Fig. 7 eine abgewandelte Ausführungsform einer Rollkolbenpumpe, die ein Hilfsdruckglied besitzt.They show, partly somewhat schematically, in different scales: Fig. 1 is a side view of a Notorpunipen-Nggregates with partially broken open illustrated pump, FIG. 2 shows a cross section of a pump according to the section line II-II in Fig. 3, Fig. 2a a more schematized interior view of the inlet and the outlet opening of a pump, according to the viewing direction L in Fig. 3, Fig. 3 shows a longitudinal section of a pump according to the section line III-III in FIG. 2, FIG. 4 shows a representation to clarify the pressure conditions in the sealing area a certain caster angle of the rolling piston, Fig. 5 is a diagram in which the Contact pressure is applied in the sealing area as a function of the caster angle, 6 shows a partial cross section of a pump in the installed position and FIG. 7 shows a modified one Embodiment of a rotary piston pump which has an auxiliary pressure member.

Eine Rollkolbenpumpe 1 (Fig.1) ist, an einen Antriebsmotor 2 angeflanscht, so daß diese eine Baueinheit bilden.A rotary piston pump 1 (Fig. 1) is flanged to a drive motor 2, so that these form a structural unit.

.Zur Befestigung des Motor-Pumpenaggregates z.B. an einer Grundplatte od.dgl. weist der Motor einen Befestigungsfuß 3 auf. Mit 4 ist der hier erkennbare Druckstutzen bezeichnet. Der Saugstutzen 5 liegt in Fig. 1 verdeckt etwa in der gleichen Querschnittsebene.wie der Druckstutzen 4 (vgl. Fig.4).For fastening the motor-pump unit e.g. to a base plate or the like. the motor has a mounting foot 3. With 4 is the one recognizable here Pressure connection designated. The suction port 5 is concealed in Fig. 1 approximately in the same cross-sectional plane as the pressure port 4 (see Fig. 4).

Insbesondere die Figuren 2- und 3 zeigen gut den Innenaufbau der Rollkolbenpumpe 1 mit ihren wesentlichen Bauteilen.In particular, FIGS. 2 and 3 show the internal structure of the rotary piston pump 1 with its essential components.

Die Rollkolbenpumpe 1 weist einen ringförmigen Arbeitsraum 6 auf, der in einen saugseitigen Arbeitsraum 6a sowie in einen druckseitigen Arbeitsraum 6b unterteilt ist. Der Saugraum 6a ist in Fig. 2 durch Kreuze gekennzeichnet, während der Druckraum 6b durch Punkt.e gekennzeichnet ist. Die Begrenzung des Arbeitsraumes 6 ist durch die Arbeitsraum- Außenwand 7 einerseits und durch den Außenmantel 8 des Rollkolbens 9 andererseits gebildet. Zur Trennung des Saugraumes 6a und des Druckraumes 6b dienen Trennschieber 10.The rotary piston pump 1 has an annular working chamber 6, into a suction-side working space 6a and a pressure-side working space 6b is divided. The suction space 6a is marked in Fig. 2 by crosses, while the pressure chamber 6b is identified by Punkt.e. The limitation of the working space 6 is through the work area Outer wall 7 on the one hand and through the Outer jacket 8 of the rolling piston 9 is formed on the other hand. To separate the suction space 6a and the pressure chamber 6b are used for separating slides 10.

Der Rollkolben 9 ist hohlzylinderartig mit einer zu seinem Außenmantel 9 koaxialen Innenhöhlung 11 ausgebildet. Das Rollkolben-Antriebselement 12 ist koaxial zur Arbeitsraum-Außenwand 7 gelagert und beaufschlagt mit seiner Exzenter-Angriffsstelle die Rollkolben-Innenwand 13 umlaufend. Das Rollkolben-Antriebselement 12 besitzt einen mit der Antriebswelle 14 (Fig.3) verbundenen Dreharm 15, der an seinem freien Ende ein Kugellager 16 trägt. Beim Umlauf dieses Kugellagers 17 gemäß dem Pfeil Pf1 in Fig.2 wird der Rollkolben 9 umlaufend an seiner Innenwand t3 beaufschlagt, so daß er an der Arbeitsraum-Außenwand 7 unter Bildung eines Dichtbereiches umläuft.The rolling piston 9 is like a hollow cylinder with one to its outer jacket 9 coaxial inner cavity 11 is formed. The rolling piston drive element 12 is coaxial mounted on the workspace outer wall 7 and acted upon with its eccentric point of attack the rolling piston inner wall 13 circumferentially. The rolling piston drive element 12 has a rotary arm 15 connected to the drive shaft 14 (FIG. 3), which at its free End of a ball bearing 16 carries. When rotating this ball bearing 17 according to the arrow Pf1 in FIG. 2, the rolling piston 9 is acted upon circumferentially on its inner wall t3, so that it runs around the workspace outer wall 7 to form a sealing area.

Gemäß der Erfindung ist der Rollkolben 9 sowohl bezüglich der Arbeitsraum-Außenwand 7 als auch bezüglich des Rollkolben-Antriebselementes 12 kippbar angeordnet. Um eine Verkippung des Rollkolbens 9 zu ermöglichen, ist zwischen dem Rollkolben 9 und der Arbeitsraum-Außenwand 7 ein geringfügiges Spiel x vorgesehen. Dies ist in der in Fig. 6 gezeigten Einbaulage des Rollkolbens 9 vergrößert dargestellt. Die in Fig. 6 gezeigte Stellung des Rollkolbens zeigt diesen in einer Neutralstellung, die jedoch keine Betriebssituation der Pumpe wiedergibt. Diese Stellung ist nur zur Erklärung der Arbeitsweise der Pumpe gezeichnet.According to the invention, the rolling piston 9 is both with respect to the work space outer wall 7 and arranged tiltably with respect to the rolling piston drive element 12. Around To enable tilting of the rolling piston 9 is between the rolling piston 9 and the work space outer wall 7 is provided with a slight play x. This is in the installation position of the rolling piston 9 shown in Fig. 6 is shown enlarged. the The position of the rolling piston shown in Fig. 6 shows it in a neutral position, which, however, does not reflect the operating situation of the pump. This position is only drawn to explain how the pump works.

Durch den schon vorerwähnten Aufbau der Rollkolbenpumpe 1 und das vorgesehene Spiel x läßt sich der Rollkolben sowohl bezüglich der Arbeitsraum-Außenwand 7 als auch bezüglich des Rollkolbenantriebselementes 12 verkippen. Dadurch kommt der Rollkolben unter Bildung eines Dichtbereiches D an der Arbeitsraum-Außenwand 7 zur Anlage (vgl. Fig.2). Außerdem kommt die Rollkolben-Innenwand 13 an der Anlagestellte A mit dem Kugellager 16 in Berührung. Die Kippbewegung in der Uilaufebene.-des Rollkolbens 9 wird insbesondere durch folgende geometrische Whßnahmen erreicht: In vorzugsweise allen Querschnittsebenen ist der jeweilige Außenradius r (Fig.6) des Exzenter-Antriebes 17 zuzüglich der jeweiligen Ringdicke d des Rollkolbens 9 etwa gleich, vorzugsweise unter Bildung des geringfügigen erfindungsgemäß in allen Querschnittsebenen gleichgroßen Spieles x ein wenig kleiner als der jeweilige lichte Radius R der Arbeitsraum-Außenwand 7. Dabei kann dieses Spiel x etwa 0,1 mm bis etwa 1,5 mm betragen. Von der Größe dieses Spieles x ist auch der sich einstellende Nachlaufwinkel B (Fig.2) abhängig. Er liegt, ausgehend von der Mittelachse M der Antriebswelle 14, zwischen einer Geraden, die durch die Anlagestelle A des Rollkolben-Antriebselementes 12 und der Innenwand 13 des Rollkolbens geht, sowie einer Geraden, die ebenfalls ausgehend von der Mittelachse M der Antriebswelle 14, etwa durch die Mitte des,Dichtbereiches D läuft (vgl. Fig.2). Vorzugsweise ist das Spiel x an der dem Rollkolben-Antriebselement 12 in Neutrallage A des Rollkolbens 9 (Fig.6) radial benachbarten Stelle W derart vorgesehen, daß zwischen der Anlagestelle A des Rollkolben-Antriebselementes 12 an der Innenwand 13 des Rollkolbens sowie etwa der Mitte des sich in Funktionsstellung (Fig.2) durch Verkippung des Rollkolbens 9 bildenden Dichtbereiches D, sich ein Nachlaufwinkel B zwischen etwa 1 Grad bis 40 Grad einstellt.Due to the aforementioned structure of the rotary piston pump 1 and the provided clearance x the rolling piston can both with respect to the workspace outer wall 7 and tilt with respect to the rolling piston drive element 12. This comes about the rotary piston with the formation of a sealing area D on the outer wall of the working space 7 to the system (see Fig. 2). In addition, the rolling piston inner wall 13 comes at the contact point A with the ball bearing 16 in contact. The tilting movement in the running plane of the rolling piston 9 is achieved in particular by the following geometric measures: In preferably all cross-sectional planes is the respective outer radius r (Fig. 6) of the Eccentric drive 17 plus the respective ring thickness d of the rolling piston 9 approximately equal, preferably with formation of the minor according to the invention in all cross-sectional planes equal play x a little smaller than the respective clear radius R of the workspace outer wall 7. This play x can be approximately 0.1 mm to approximately 1.5 mm. On the size this game x is also dependent on the resulting lag angle B (FIG. 2). Starting from the central axis M of the drive shaft 14, it lies between a straight line, through the contact point A of the rolling piston drive element 12 and the inner wall 13 of the rolling piston goes, as well as a straight line, which also starts from the central axis M of the drive shaft 14 runs approximately through the middle of the sealing area D (see FIG. 2). The play x on the rolling piston drive element 12 is preferably in the neutral position A of the rolling piston 9 (Figure 6) radially adjacent point W is provided such that between the contact point A of the rolling piston drive element 12 on the inner wall 13 of the rotary piston and approximately the middle of the in the functional position (Fig.2) Tilting of the rotary piston 9 forming sealing area D, a caster angle B between about 1 degree to 40 degrees.

Die Kippung des Rollkolbens 9 in die in Fig.2 gezeigte Nachlaufstellung mit dem Nachlaufwinkel B ergibt sich einerseits durch die Antriebs- bzw. Drehrichtung des Exzenterantriebes 17, durch die auftretenden Fliehkräfte, aber auch durch die Druckverhältnisse im saugseitigen und druckseitigen Arbeitsraum 6a bzw. 6b. Diese beeinflussen auch den Dichtdruck im Dichtbereich D mit. Unter sonst gleichen Verhältnissen wächst dabei die Anpreßkraft im Dichtbereich D mit der Druckdifferenz zwischen dem Saug-Arbeitsraum 6a und dem Druck-Arbeitsraum 6b.The tilting of the rolling piston 9 into the follow-up position shown in FIG with the caster angle B results on the one hand from the drive or direction of rotation of the eccentric drive 17, by the centrifugal forces occurring, but also by the Pressure conditions in the suction-side and pressure-side working space 6a and 6b. These also influence the sealing pressure in sealing area D. All other things being equal The contact pressure in the sealing area D increases with the pressure difference between the Suction work space 6a and the pressure work space 6b.

Die Abdichtung im Dichtbereich D paßt sich ohne bauliche Veränderungen an die jeweiligen Betriebsverhältnisse der Pumpe 1 an. Bei größeren Druckdifferenzen zwischen der Saug- und der Druckseite entsteht in der Regel ein höherer, den flruckverhältnissen angepaßter Anpreßdruck, während bei kleineren Druckdifferenzen zwischen der Saug- und der Druckseite entsprechend auch ein kleinerer Anpreßdruck wirksam wird. Dies kann sich u.a. im volumetrischen Wirkungsgrad der Pumpe vorteilhaft bemerkbar machen.The seal in the sealing area D adapts itself without structural changes to the respective operating conditions of pump 1. With larger pressure differences between the suction and the pressure side there is usually a higher, den pressure conditions adapted contact pressure, while with smaller pressure differences between the suction and a smaller contact pressure is also effective corresponding to the pressure side. this can, among other things, have an advantageous effect on the volumetric efficiency of the pump.

Neben der vorerwähnten Abhängigkeit des Anpreßdruckes im Dichtbereich D gemäß dem Pfeil Pf2 in Fig. 2 ist dieser Anpreßdruck auch noch von der Größe des Nachlaufwinkels B abhängig. Dabei ergibt sich durch die bei unterschiedlichen Nachlaufwinkeln B entsprechend unterschiedlichen Angriffshebelarme eine dem Nachlaufwinkel A etwa umgekehrt proportionale Veränderung des Anpreßdruckes. Demnach ist bei kleinem Nachlaufwinkel B der Anpreßdiuck (Pfeil Pf2) bei sonst gleichen Bedingungen größer als bei einem größeren Nachlaufwinkel B.In addition to the aforementioned dependency of the contact pressure in the sealing area D according to the arrow Pf2 in Fig. 2, this contact pressure is also of the size of the Caster angle B dependent. This results from the at different caster angles B according to different attack lever arms one to the caster angle A approximately inversely proportional change in the contact pressure. Accordingly, with a small caster angle B the Anpreßdiuck (arrow Pf2) with otherwise the same conditions greater than with one larger caster angle B.

Anhand der Fig. 4 sind nachfolgend die sich ergebenden Druckverhältnisse im Dichtbereich D dargestellt. Zur Verdeutlichung ist dabei ein vergleichsweise großer Nachlaufwinkel B gewählt worden.The resulting pressure conditions are shown below with reference to FIG shown in sealing area D. To clarify, here is a comparative large caster angle B has been selected.

Die Trennung des Druckraumes 6b vom Saugraum 6a erfolgt durch den Rollkolben 9, der dabei einerseits mit der Arbeitsrau-AuRenwand 7 einen Dichtbereich D und außerdem eine Dichtstelle E bei dem Trennschieber 10 bildet. Die Trennung des Saug- und Druckraumes voneinander ist durch eine Trenngerade 18 zwischen den Dichtstellen E und D dargestellt. Zur Normierung ist die halbe Länge der Trenngeraden 18 in der Mitte m von dieser senkrecht angreifend, als Druckresultierende F aufgetragen. Diese Druckresultierende F ergibt sich aus der Druckdifferenz des Druckes im Druckraum 6b sowie dem im Saugraum 6a herrschenden Druck.The pressure chamber 6b is separated from the suction chamber 6a by the Rolling piston 9, which on the one hand forms a sealing area with the working rough outer wall 7 D and also forms a sealing point E in the slide gate valve 10. The separation of the suction and pressure chamber from each other is by a dividing line 18 between the Sealing points E and D shown. Half the length of the dividing line is used for normalization 18 in the middle m of this attacking vertically, plotted as the pressure resultant F. This pressure resultant F results from the pressure difference of the pressure in the pressure chamber 6b and the pressure prevailing in the suction chamber 6a.

In Fig. 4 ist die Drehrichtung (Pfeil 1') des Rollkolbens 9 umgekehrt zu der in Fix.2.In Fig. 4, the direction of rotation (arrow 1 ') of the rolling piston 9 is reversed to the one in Fix.2.

Neben der aus den Gaskräften resultierenden Kraft F wirkt auf den Rollkolben auch noch eine von dem Trennschieber ausgehende Druckbeaufschlagung mit der Kraft G auf den Rollkolben 9. Als Resultierende aus der Druckkraft G des Trennschiebers 10 und der Druckresultierenden F ergibt sich durch vektorielle Addition die Kraftkomponente H. Das Drehmoment um den Anlagepunkt A zwischen dem Rollkolben-Antriebselement 12 und der Innenwand 13 des Rollkolbens ist durch den Hebelarm 19 zwischen dem Anlagepunkt A sowie dem Kraftangriffspunkt J für die Kraftkomponente H einerseits und aus der wirksamen Kraftkomponente K der Kraft H gebildet. Dieses Drehmoment (Hebelarm 19 multipliziert mit der Kraftkomponente K) ist beim Dichtpunkt D um den einen Kippunkt bildenden Anlagepunkt A wirksam, hier jedoch mit dem Hebelarm 20 zwischen dem Anlagepunkt A und dem Dichtpunkt D. Bei dem vorgegebenen Drehmoment ergibt sich senkrecht zum Hebel 20 eine der Kraftkomponente Lk entsprechende Kraft, aus der sich die senkrecht zur Arbeitsraum-Außenwand 7 wirkende Anpreßkraft P ableiten läßt.In addition to the force F resulting from the gas forces acts on the Rolling piston also has an application of pressure emanating from the separating slide the force G on the rotary piston 9. As the resultant of the compressive force G of the slide gate valve 10 and the pressure resultant F, the force component is obtained by vectorial addition H. The torque around the contact point A between the rolling piston drive element 12 and the inner wall 13 of the rolling piston is through the lever arm 19 between the contact point A and the force application point J for the force component H on the one hand and from the effective force component K of force H is formed. This torque (lever arm 19 multiplied by the force component K) is at the sealing point D around the one tipping point forming contact point A effective, but here with the lever arm 20 between the contact point A and the sealing point D. At the specified torque, the result is perpendicular to Lever 20 one of the force component Lk corresponding force, from which the perpendicular to the workspace outer wall 7 acting pressure force P can be derived.

Aus den vorerwähnten Zusammenhängen ist auch leicht erkennbar, daß die Anpreßkraft P bei kleineren Hebelarm 20 entsprechend größer wäre. Diese Situation ergibt sich bei kleineren als in Fig. 4 dargestellten Nachlaufwinkeln B.From the contexts mentioned above it is also easy to see that the contact pressure P would be correspondingly greater with a smaller lever arm 20. This situation results in caster angles B smaller than those shown in FIG.

Dazu zeigt Fig. 5 noch ein Diagramm, bei dem auf der Abszisse der Nachlaufwinkel B und auf der Ordinate der Anpreßdruck P als Variable aufgetragen sind. Diese Darstellung gibt rein qualitativ die Zusammenhänge zwischen diesem Anpreßdruck P und dem Nachlaufwinkel D wieder. Der nicht mehr untersuchte Übergangsbereich ist strichliniert gezeichnet, während die auch anhand der Fig. 4 geschilderten Zusammenhänge der Druckverhältnisse ab einem bestimmten Winkel B' qualitativ durch die durchgezogene Kurve dargestellt sind.In addition, FIG. 5 shows a diagram in which on the abscissa the Caster angle B and the contact pressure P plotted on the ordinate as a variable are. This representation gives the connections between this contact pressure in a purely qualitative manner P and the caster angle D again. The transition area no longer examined is Drawn in dashed lines, while the relationships also described with reference to FIG. 4 the pressure conditions from a certain angle B ' qualitative are represented by the solid curve.

Dabei soll insbesondere verdeutlicht werden, daß die Anpreßkraft P mit größer werdendem Nachlaufwinkel B abnimmt.It should be made clear in particular that the contact pressure P decreases with increasing caster angle B.

Der Nachlaufwinkel B kann unter anderem auch in Abhängigkeit vom Fördermedium zur Erzielung unterschiedlicher Anpreß- bzw. Dichtdrücke entsprechend unterschiedlich gewählt werden. Ein möglichst kleiner Nachlaufwinkel B hat auch noch im Bereich des oberen Totpunktes OT des Rollkolbens 9, wo auch der Druckstutzen 4 und der Saugstutzen 5 vorgesehen sind, günstige Auswirkungen. Im Bereich dieses oberen Totlktes tritt nämlich eine Anderung der auf den Rollkolben 9 einwirkenden Kräfte auf, so daß dieser das Bestreben hat,eine entsprechende Ausgleichskippbewegung durchzuführen. Bedingt durch den vorzugsweise vorgesehenen kleinen Nachlaufwinkel B wird diese Kippbewegung jedoch in engen Grenzen gehalten. Für den gleichen Zweck ist es vorteilhaft, wenn der Umfangswinkel U (Fig.2) zwischen der Auslaßöffnung 21 und dem Trennschieber 10 größer ist als der Nachlaufwinkel B. In vorteilhafter Weise wird dadurch die Krafteinwirkung auf den Rollkolben 9, die gegebenenfalls zu einer Ausgleichs-Kippbewegung führen kann, in den Bereich nach der Auslaßöffnung 21 verlegt.The caster angle B can, among other things, also depend on the delivery medium to achieve different contact pressure or sealing pressures accordingly different to get voted. A caster angle B that is as small as possible is also still in the area of the top dead center OT of the rolling piston 9, where the pressure port 4 and the suction port 5 are provided, beneficial effects. In the area of this upper dead center occurs namely a change in the forces acting on the rolling piston 9, so that this endeavors to carry out a corresponding compensatory tilting movement. Conditional This tilting movement becomes due to the preferably provided small caster angle B but kept within narrow limits. For the same purpose it is beneficial if the circumferential angle U (Fig.2) between the outlet opening 21 and the slide valve 10 is greater than the caster angle B. In an advantageous manner, this is the Force acting on the rolling piston 9, which may lead to a compensating tilting movement can lead, relocated to the area after the outlet opening 21.

Das Pumpengehäuse 22 der Rollkolbenpumpe 1 ist im wesentlichen durch einen Ringkörper 23 (Fig.2), der innen die Arbeitsraum-Außenwand 7 aufweist, sowie durch beidseits diesen Ringkörper 23 dicht verschließende Gehäuseplatten 24 (Fig.3) gebildet. Zur Abdichtung zwischen diesen Pumpengehäusen-Teilen sind noch Dichtungen, insbesondere O-Ringdichtungen 25 vorgesehen (Fig.3).The pump housing 22 of the rotary piston pump 1 is essentially through an annular body 23 (FIG. 2), which has the outer wall 7 of the working space on the inside, as well as by housing plates 24 that seal tightly on both sides of this ring body 23 (Fig. 3) educated. To seal between these pump housing parts, seals are also required, in particular O-ring seals 25 are provided (FIG. 3).

Zur seitlichen Abdichtung des Rollkolbens 9 sind zwischen den radial orientierten Ringseitenwänden 26 des Rollkolbens 9 sowie den in Funktionsstellung jeweils benachbarten Gehäuseseitenplatten 24, umlaufend geschlossene Dichtungen 27 vorgesehen. Gegebenenfalls können diese Dichtungen 27, - bei entsprechenden maßlichen Verhältnissen des Rollkolbens 9 sowie einer bestimmten Relativbewegung von ihm gegenüber den Gehäuseplatten 24 -, in diesen Gehäuseplatten 24 selbst vorgesehen sein. Vorzugsweise, wie in Fig. 2 und 3 erkennbar, sind die Dichtungen 27 jedoch in Ringnuten 28 der Ringseitenwände 26 des Rollkolbens 9 gelagert. Dabei sind im Ausführungsbeispiel mehrere, hier zwei Dichtungen 27 an jeder Ringseitenwand 26 radial nebeneinander angeordnet. Diese Dichtungen 27 können vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen.For the lateral sealing of the rolling piston 9 are between the radially oriented ring side walls 26 of the rolling piston 9 as well as the in Functional position in each case adjacent housing side plates 24, circumferentially closed Seals 27 are provided. If necessary, these seals 27, - with appropriate dimensional relationships of the rolling piston 9 and a certain relative movement from him opposite the housing plates 24 -, provided in these housing plates 24 themselves be. Preferably, however, as can be seen in FIGS. 2 and 3, the seals 27 are mounted in annular grooves 28 of the ring side walls 26 of the rolling piston 9. Thereby im Embodiment several, here two seals 27 on each ring side wall 26 arranged radially next to each other. These seals 27 can preferably be made of plastic, in particular made of glass fiber reinforced plastic.

Die eine Trennstelle zwischen dem Saugraum 6a und dem Druckraum 6b wird von dem Trennschieber 10 gebildet. Dieser Trennschieber 10 ist radial beweglich am Pumpengehäuse 22 gelagert und beaufschlagt mit seiner dem Rollkolben 10 zugewandten Stirnseite den Außenmantel 8 des Rollkolbens 9. Gemäß der Erfindung sind mehrere, im Ausführungsbeispiel drei Trennschieber 10a, 10b, 10c vorgesehen, die als Paket nebeneinander und relativ zueinander verschiebbar gelagert sind. Durch die Verwendung mehrer Trennschieber 10a bis 10c usw. erhält man mehrere, in Umfangsrichtung des Rollkolbens 9 nebeneinander liegende Dichtstellen, da sich die einzelnen Trennschieber in Anpassung an die Krümmung des Außenmantels 8 des Rollkolbens 9 unabhängig voneinander verschieben können. Die einzelnen Dichtstellen bei den den Rollkolben 9 beaufschlagendenen Stirnseiten der Trennschieber bilden dabei insgesamt eine Art Labyrinthdichtung, die insbesondere auch schon bei geringen Andruckkräften eine gute Abdichtung ergibt.The one separation point between the suction space 6a and the pressure space 6b is formed by the slide valve 10. This slide valve 10 is radially movable mounted on the pump housing 22 and acted upon by its rotating piston 10 facing End face the outer jacket 8 of the rolling piston 9. According to the invention, several, In the exemplary embodiment, three separating slides 10a, 10b, 10c are provided, which are packaged as a package are mounted next to each other and displaceably relative to each other. By using several separating slides 10a to 10c, etc. one obtains several, in the circumferential direction of the Rolling piston 9 adjacent sealing points, since the individual slide gate in adaptation to the curvature of the outer jacket 8 of the rolling piston 9 independently of one another can move. The individual sealing points in the case of the rolling pistons 9 acting on them The end faces of the slide gate altogether form a kind of labyrinth seal, which in particular produces a good seal even with low pressure forces.

Die Trennschieber 10, 10b, 10c sind einzeln zum Rollkolben hin federbeaufschlagt, wobei für jeden Trennschieber eine Feder vorgesehen ist. Vorzugsweise werden dabei Schenkelfedern 2' (Fig.3) verwendet, da diese eine für die Trennschieber günstige Federcharakteristik aufweisen. Außerdem ist ein vergleichsweise großer Hub bei niedriger Bauform möglich. Die Trennschieber 10 bis 10 c können gegebenenfalls zumindest teilweise mit einer insbesondere gleitfähigen Beschichtung 30 versehen sein. In Fig. 2 besitzen die beiden äußeren Trennschieber 10, 10c eine U-förmige Beschichtung 30, während der mittlere Trennschieber 10b nur an seiner dem Rollkolben 9 zugewandten Beaufschlagungsseite 31 beschichtet ist. Dadurch kommen die berührenden Seiten der Trennschieber 10a bis 10c mit unterschiedlichen Werkstoffen aneinander zur Anlage, was für die Gleiteigenschaften bei einer Relativbewegung der einzelnen Schieber zueinander vorteilhaft ist. In Abwandlung dazu kann gegebenenfalls der mittlere Trennschieber 1Ob eine U-förmige Beschichtung aufweisen, während die Trennschieber 10a und 10c nur an ihren Beaufschlagungsseiten 31 beschichtet sind. Außenmantel 8 des Rollkolbens 9 führt bei dessen Umlauf auf der Arbeitsraum-Außenwand 7 nur eine vergleichsweise geringe Relativbewegung zu den Beaufschlagungsseiten 31 der Trennschieber 10a bsi 10c aus. Dementsprechend sind dort und an der Dichtstelle D die Reibungsbelastung und der Verschleiß vergleichsweise gering. In weiterer Ausgestaltung kann auch der Außenmantel 8 des Rollkolbens 9 undXoder die Arbeitsraum-Außenwand 7 eine Beschichtung vorzugsweise aus gut gleitfähigem Kunststoff od.dgl. aufweisen. In Fig. 6 u. 7 ist eine derartige Beschichtung 30a, hier nur des Rollkolben-Außenmantels 82 angedeutet. Derartige Beschichtungen können für das Laufverhalten des Rollkolbens 9 und auch für die Abdichtung zwischen ihm und der Arbeitsraum-Außenwand 7 vorteilhaft sein. Auch kann eine solche Beschichtung insbesondere bei aggressiven Fördermedien als Korrossionsschutz für die sonst mit diesen Fördermedien in Berührung kommenden Teile der Pumpen 1 vorgesehen sein.The slide gate valves 10, 10b, 10c are individually spring-loaded towards the rolling piston, with one for each slide valve Spring is provided. Preferably leg springs 2 '(Fig. 3) are used, as these are one for the slide gate have favorable spring characteristics. It is also a comparatively large one Stroke possible with low design. The slide gate 10 to 10 c can optionally at least partially provided with a particularly slidable coating 30 be. In Fig. 2, the two outer separating slides 10, 10c are U-shaped Coating 30, while the middle slide valve 10b only on its the rolling piston 9 facing impingement side 31 is coated. This is how the touching ones come Sides of the slide gate 10a to 10c with different materials against each other to the plant, what for the sliding properties with a relative movement of the individual Slide is advantageous to each other. As a modification to this, the middle slide gate valve 1Ob have a U-shaped coating, while the slide gate valve 10a and 10c are coated only on their exposure sides 31. Outer jacket 8 of the rolling piston 9 only leads when it rotates on the outer wall 7 of the working space a comparatively small relative movement to the application sides 31 of the Separating slide 10a to 10c from. Accordingly are there and at the sealing point D the frictional load and wear are comparatively low. In further development The outer casing 8 of the rolling piston 9 and X or the outer wall of the working space can also be used 7 a coating preferably made of easy-sliding plastic or the like. exhibit. In Fig. 6 and 7 there is such a coating 30a, here only the outer casing of the rolling piston 82 indicated. Such coatings can be used for the running behavior of the rolling piston 9 and also advantageous for the seal between it and the workspace outer wall 7 be. Such a coating can also be used, especially in the case of aggressive conveying media as corrosion protection for those that would otherwise come into contact with these pumping media Parts of the pumps 1 may be provided.

Vorzugsweise sind die einzelenen koaxialen Querschnitte der Arbeitsraum-Außenwand kreisförmig ausgebildet und das Rollkolben-Antriebslement 12 konzentrisch dazu gelagert.The individual coaxial cross-sections are preferably the outer wall of the work space circular and the rolling piston drive element 12 mounted concentrically thereto.

Neben dieser bevorzugten kreisrunden Form der Arbeitsraum-Außenwand 7 kann diese auch für bestimmte Anwendungsfälle, z.B. zur Erzeugung eines von der Umlaufstellung des Rollkolbens 10 abhängigen Anpreßdruck im Dichtbereich D, eine von dieser kreisrunden Form abweichende , z.B. bereichsweise spiralige od.dgl. Form aufweisen. Dies ist durch das selbsttätige Angleichen des Rollkolbens 9 an eine solche abweichende Form möglich. Dabei ändert sich auch entsprechend der Nachlaufwinkel B des Rollkolbens 9 und damit zusätzlich auch der Anpreßdruck P. Bei geringerem Abstand der Arbeitsraum-Außenwand 7 vom Mittelpunkt M der Antriebswelle 14 ergibt sich ein höherer Anpreßdruck P als bei etwas größerem Abstand.In addition to this preferred circular shape of the workspace outer wall 7 this can also be used for certain applications, e.g. to generate one of the Circumferential position of the rolling piston 10 dependent contact pressure in the sealing area D, a deviating from this circular shape, e.g. partially spiral or the like. shape exhibit. This is due to the automatic adjustment of the rolling piston 9 to a such a different shape is possible. The caster angle also changes accordingly B of the rolling piston 9 and thus also the contact pressure P. With lower Distance of the work space outer wall 7 from the center point M of the drive shaft 14 results a higher contact pressure P than with a somewhat larger distance.

Durch den symmetrischen Aufbau der erfindungsgemäßen Rollkolbenpumpe 1 kann diese ohne besondere Maßnahmen in ihrer Drehrichtung und damit auch in ihrer Förderrichtung umgeschaltet werden. Dazu wird nur der die Rollkolbenpumpe antreibende, vorzugsweise als Gleichstrommotor ausgebildete Antriebsmotor umgepolt.Due to the symmetrical design of the rotary piston pump according to the invention 1 can this without special measures in their direction of rotation and thus also in their The conveying direction can be switched. For this purpose, only the one that drives the rotary piston pump, The polarity of the drive motor, preferably designed as a direct current motor, is reversed.

Bei flüssigen Fördermedien, z. B. mit einer Förderleistung von etwa 1 bis 100 Litern pro Minute, kann die Rollkolbenpumpe 1 einen Drehzahlbereich von etwa 500 bis 4000 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise einen Drehzahlbereich von etwa 1000 bis 1800 Umdrehungen pro Minute aufweisen.In the case of liquid media, e.g. B. with a delivery rate of about 1 to 100 liters per minute, the rotary piston pump 1 can have a speed range of about 500 to 4000 revolutions per minute, preferably a speed range of have about 1000 to 1800 revolutions per minute.

Für gasförmige Fördermedien, z. B. bei Förderleistungen von etwa 5 bis 1000 Litern pro Minute kalm ein Drehzahlbereich von etwa 500 bis 4000 Umdrehungen pro Minute vorzugsweise etwa 3000 bis 3600 Umdrehungen pro Minute vorgesehen sein.For gaseous media, e.g. B. in funding from about 5 to 1000 liters per minute kalm a speed range of about 500 to 4000 Revolutions per minute are preferably provided about 3000 to 3600 revolutions per minute be.

Fig. 2a zeigt die Abschlußöffnung 21a stärker schematisiert (vgl. strichpunktierte Linien in Fig.2). Sie -hat eine vergleichsweise große lichte Weite in axialer Richtung bei gleichzeitig vergleichsweise geringer Erstreckung in Umfangsrichtung der Rollkolbenpumpe 1 Dagegen kann es zweckmäßig sein, wenn die Einlaßöffnung 32 eine vergleichsweise große lichte Weite bzw. Erstreckung in Umfangsrichtung der Rollkolbenpumpe 1 besteht. Durch diese Maßnahmen kann das wirksame Schöpfvolumen der Pumpe 1 mittels günstiger Ein- und Ausströmquerschnitte vorteilhaft beEinflußt werden. Man vergrößert das Schöpfvolumen auch, wenn man die durch den Trennschieber 10 voneinander getrennten Auslaß- und Einlaßöffnungen 21, 32 nahe beieinander anordnet.Fig. 2a shows the closure opening 21a more schematically (cf. dash-dotted lines in Fig. 2). It has a comparatively large clear width in the axial direction with, at the same time, a comparatively small extent in the circumferential direction of the rotary piston pump 1, on the other hand, it can be useful if the inlet opening 32 a comparatively large clear width or extent in the circumferential direction of the Rotary piston pump 1 consists. Through these measures, the effective scoop volume the pump 1 is advantageously influenced by means of favorable inflow and outflow cross sections will. You also increase the scoop volume when you move through the slide valve 10 separate outlet and inlet openings 21, 32 arranged close to one another.

Im Ausführungsbeispiel, z.B. Fig.2, ist die Rollkolbenpumpe 1 ventillos ausgebildet. Gegebenenfalls kann sie jedoch auch zumindest am druckseitigen Auslaß ein Ventil aufweisen.In the exemplary embodiment, e.g. FIG. 2, the rotary piston pump 1 is valveless educated. If necessary, however, it can also be at least at the outlet on the pressure side have a valve.

Fig. 7 zeigt noch eine etwas abgewandelte Rollkolbenpumpe 7a, bei der insbesondere des Exzenterantrieb 17a für den Rollkolben gegenüber z.B. Fig.2 abgewandelt ausgebildet ist. Dieser Exzenterantrieb 17a für den Rollkolben 9 weist ein Hilfsdruckglied 33 auf, welches den Rollkolben im Sinne einer Kippbewegung in seiner Umlaufebene beaufschlagt. Die Anordnung dieses Hilfsdruckgliedes 33 ist dabei derart vorgesehen, daß eine Kippung des Rollkolbens 9 in Richtung seines Umlaufes (Pfeil Pf 3) erfolgt. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.2 ergibt sich somit ein Vorlaufwinkel Bv zwischen der Mitte des Dichtbereiches D' des Rollkolbens 9 an der Arbeitsraum-Außenwand 7 sowie der Anlagestelle L des Rollkolben-Antriebselementes 12, insbesondere des Kugellagers 16 an der Innenwand13 des Rollkolbens 9.Fig. 7 shows a slightly modified rotary piston pump 7a, at the particular of the eccentric drive 17a for the rolling piston opposite e.g. Fig. 2 is designed modified. This eccentric drive 17a for the rolling piston 9 has an auxiliary pressure member 33, which the rolling piston in the sense of a tilting movement in applied to its plane of rotation. The arrangement of this auxiliary pressure member 33 is here provided in such a way that a tilting of the rolling piston 9 towards its circulation (arrow Pf 3) takes place. In contrast to the embodiment according to 2 thus results in a lead angle Bv between the center of the sealing area D 'of the rotary piston 9 on the workspace outer wall 7 and the contact point L of the Rolling piston drive element 12, in particular the ball bearing 16 on the inner wall13 of the rotary piston 9.

Das Hilfsdruckglied 33 weist eine Rolle, insbesondere ein Kugellager 34 auf, welches in Umlaufrichtung (Pfeil Pf3) des Rollkolben-Antriebselementes 12 vor diesem angeordnet ist und die Innenwand 13 des Rollkolbens 9 beaufschlagt. Das Kugellager 34 ist an einem Ende eines Verbindungshebels 35 angeordnet, der mit seinem anderen Ende drehbar mit dem hier als Segmentplatte 36 ausgebildeten Dreharm verbunden ist. Der Verbindungshebel 35 wird von einer mit dem Dreharm 15 verbundenen Feder 37 im Sinne einer Verschwenkung des Kugellagers 34 zu der Rollkolben-Innenwand 13 hin beaufschlagt.The auxiliary pressure member 33 has a role, in particular a ball bearing 34, which in the direction of rotation (arrow Pf3) of the rolling piston drive element 12 is arranged in front of this and the inner wall 13 of the rolling piston 9 is applied. That Ball bearing 34 is arranged at one end of a connecting lever 35, which with his the other end rotatably connected to the rotating arm, which is designed here as a segment plate 36 is. The connecting lever 35 is controlled by a spring connected to the rotating arm 15 37 in the sense of a pivoting of the ball bearing 34 relative to the rolling piston inner wall 13 acted upon.

Auf den Rollkolben 9 wirken in Abhängigkeit von seiner Umlaufstellung unterschiedliche Kräfte ein, wobei die größte Kraftbeaufschlagung, insbesondere in Kipprichtung, im unteren Totpunkt etwa entsprechend Fig.2 auftritt. Dies resultiert unter anderem aus den Druckverhältnissen im druck- bzw. saugseitigen Arbeitsraum 6b bzw. 6a. Wie schon vorerwähnt, tritt im Bereich des oberen Totpunktes eine wesentliche Änderung der Kraftbeaufschlagung des Rollkolbens 9 auf. Bei der Ausführungsform einer Rollkolbenpumpe 1a gemäß Fig. 7 ist nun vorgesehen, daß die "Vorspannung", die zum Verkippen des Rollkolbens 10 in die hier gezeigte Lage führt, derart vorgesehen ist, daß sie in jedem Betriebspunkt größer ist als die betriebsbedingte Druckbeaufschlagung z.B. von der Druckseite beziehungsweise von der Saugseite her. Der Rollkolben 9 wird dadurch immer definiert in der vorgegebenen "Vorlaufstellung " gehalten. Dadurch kann eine Flatterneigung des Rollkolbens 97insbesondere im Bereich des oberen Totpunktes OT vermieden werden. Die durch das Hilfsdruckglied 33 geschaffene "Vorspannung" kann durch die Feder 37 oder aber auch durch die Hebel verhältnisse beziehungsweise Angriffspunkte der Hebel 35 bzw. 36 eingestellt werden.Act on the rolling piston 9 as a function of its rotational position different forces, with the greatest application of force, in particular occurs in the tilting direction, in the bottom dead center approximately as shown in Fig.2. This results among other things from the pressure conditions in the pressure and suction-side working space 6b or 6a. As already mentioned, an essential one occurs in the area of the top dead center Change in the application of force to the rolling piston 9. In the embodiment a rotary piston pump 1a according to FIG. 7 is now provided that the "bias", which leads to the tilting of the rolling piston 10 in the position shown here, provided in this way is that it is greater than the operational pressurization at each operating point e.g. from the pressure side or from the suction side. The rolling piston 9 is therefore always defined in the specified "lead position " held. As a result, there can be a tendency for the rolling piston 97 to flutter, particularly in the area the top dead center OT can be avoided. The created by the auxiliary pressure member 33 "Bias" can ratios by the spring 37 or by the lever or points of application of the levers 35 and 36 are set.

In Fig. 3 ist bei dem Kugellager 16 durch die Verschlußplatten 38 od.dgl. strichliniert angedeutet, daß dieses Kugellager 16 schmiermitteldicht umschlossen sein. Gegebenenfalls kann auch der gesamte Rollkolbenantrieb weitgehend gekapselt dicht umschlossen sein.In FIG. 3, in the case of the ball bearing 16, the closure plates 38 or the like. It is indicated by dashed lines that this ball bearing 16 is enclosed in a lubricant-tight manner be. If necessary, the entire rotary piston drive can also be largely encapsulated be tightly enclosed.

Insgesamt hat die erfindungsgemäße Rollkolbenpumpe 1, ia unter anderem den Vorteil, daß sie zumindest im Bereich ihres Arbeitsraumes 6 ölfrei bei gleichzeitg entsprechend den Bedürfnissen anpaßbarer, guter Dichtigkeit arbeitet.Overall, the rotary piston pump 1 according to the invention generally has, among other things the advantage that they are oil-free at least in the area of their work space 6 while at the same time works according to the needs of adaptable, good tightness.

Dabei zeichnet sie sich auch noch durch einen einfachen Aufbau und Betriebsweise, sowie eine lange Lebensdauer aus.It is also characterized by a simple structure and Mode of operation, as well as a long service life.

Vorteilhaft ist bei der Pumpe 1, la ferner daß nicht nur ein sehr einfacher, rotierender Antrieb vorliegt, sondern daß man erfindungsgemäß auch die Förderrichtung der Pumpe 1, 1a durch Andern der Antriebsdrehrichtung umkehren kann. Dementsprechend kann man die Pumpe zum einen als Druck-Förderpumpe, zum anderen als Saug- oder Vakuumpumpe einsetzen, in dem man lediglich Antriebsdrehrichtung ändert.Another advantage of the pump 1, la is that not only a very simple, rotating drive is present, but that according to the invention also the Can reverse the delivery direction of the pump 1, 1a by changing the direction of rotation of the drive. Accordingly, one can use the pump on the one hand as a pressure feed pump, on the other hand Use as a suction or vacuum pump, in which one only has the direction of rotation of the drive changes.

Aus einem Vergleich des (in diesen Figuren) unten befindlichen Bereiches des Rollkolbens 9 im Bereich der Schnittlinie III-III erkennt man noch folgendes: Der Außenmantel 8 des Rollkolbens 9 hat im Bereich dieser Schnittlinie III-III bereits ein wenig von der Arbeitsraum-Außenwand 7 abgehoben.From a comparison of the area below (in these figures) of the rolling piston 9 in the area of the section line III-III one recognizes the following: The outer jacket 8 of the rolling piston 9 is already in the area of this section line III-III lifted a little from the workspace outer wall 7.

Dies ist durch die eingangs näher erläuterte Kippbewegung des Rollkolbens 9 gegeben. Dabei liegt dessen Außenmantel 8 selbstverständlich im Dichtbereich D an der Arbeitsraum-Außenwand 7 an, wie dies Fig. 2 gut zeigt.This is due to the tilting movement of the rolling piston, which was explained in more detail at the beginning 9 given. The outer jacket 8 is of course in the sealing area D on the workspace outer wall 7, as FIG. 2 shows well.

Durch die kippbare Anordnung des Rollkolbens 9 und damit die Möglichkeit, durch die Kippbewegung Maßtoleranen des Rollkolbens 9 und auch des Ringkörpers 23 auszugleichen, kann in besonders vorteilhafter Weise das Pumpengehäuse 22 bzw. der Ringkörper 23 und/oder der Rollkolben 9, ozugsweise beide Pumpenteile 22 bzw. 73,9 Spritz- oder Gußteile sein. Insbesondere können sie aus Metallguß, vorzugsweise aus nicht nachbearbeitetem Druckguß bestehen. Die bei diesem Werkstoff bzw. bei diesem Herstellungsverfahren meist vorhandenen Maßungenauigkeiten sowohl des Rollkolbens 9 als auch des Gehäuses, insbesondere aber auch Abweichungen von der Kreisform, können durch das Kippen des Rollkolbens 9 ausgeglichen werden. Es ist somit eine besonders kostengünstige Herstellung möglich, da aufwendige Nachbearbeitungen von Pumpenteilen vermieden werden können.Due to the tiltable arrangement of the rolling piston 9 and thus the possibility of due to the tilting movement, dimensional tolerances of the rolling piston 9 and also of the annular body 23 compensate, the pump housing 22 or the Annular body 23 and / or the rolling piston 9, preferably both pump parts 22 or 73, 9 Be injection molded or cast parts. In particular, they can be made of cast metal, preferably consist of die-cast that has not been reworked. The with this material or with this manufacturing process mostly existing dimensional inaccuracies of both the rolling piston 9 as well as the housing, but in particular also deviations from the circular shape, can be compensated for by tilting the rolling piston 9. So it is one particularly cost-effective production possible, since complex post-processing of Pump parts can be avoided.

Erwähnt sei noch, daß die vorerwähnten Pumpenteile, nämlich der Rollkolben 9 und das Pumpengehäuse 22, insbesondere dessen Ringkörper 23 auch aus Kunststoff bestehen können, wobei diese Teile dann vorzugsweise in einem Spritzverfahren hergestellt werden. Derartige Pumpen können dann insbesondere bei kleineren Bauformen, geringeren Betriebstemperaturen und/oder Belastungen vorgesehen sein.It should also be mentioned that the aforementioned pump parts, namely the rolling piston 9 and the pump housing 22, in particular its ring body 23, also made of plastic can exist, these parts then preferably produced in an injection molding process will. Such pumps can then be smaller, especially in the case of smaller designs Operating temperatures and / or loads may be provided.

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All shown in the description, the claims and the drawing Features can be essential to the invention both individually and in any combination with one another be.

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Claims (28)

Rollkolbenpumpe Patentansprüche Rollkolbenpumpe mit einem ringförmigen Arbeitsraum, der durch eine Arbeitsraum-Außenwand sowie durch einen Rollkolben und einen Trennschieber begrenzt ist, wobei der Rollkolben einen Exzenterantrieb mit einem Rollkolben-Antriebselement aufweist, welches ihn in einem umlaufenden Dichtbereich gegen die Arbeitsraum-Außenwand drückt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Rollkolben (9), in der Umlaufebene gesehen, sowohl bezüglich der Arbeitsraum-Außenwand (7) als auch bezüglich des Rollkolben-Antriebselementes (12) kippbar angeordnet ist. Rotary piston pump Patent claims Rotary piston pump with an annular Working space, which is created by an outer wall of the working space as well as a rolling piston and a separating slide is limited, the rolling piston having an eccentric drive has a rolling piston drive element, which it in a circumferential sealing area presses against the outside wall of the work area, so that it is not shown t that the rolling piston (9), seen in the plane of rotation, both with respect to the outer wall of the working space (7) and arranged tiltably with respect to the rolling piston drive element (12) is. 2. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollkolben (93 hohlzylinderartig mit einer zu seinem Außenmantel (8) koaxialen Innenhöhlung (11) ausgebildet ist und daß das Rollkolben-Antriebslement (12)-koaxial zur Arbeitsraum-Außenwand (7) gelagert ist und mit seiner Exzenter-Angriffsstelle die Rollkolben-Innenwand (13) umlaufend beaufschlagt.2. A rotary piston pump according to claim 1, characterized in that the Rolling piston (93, like a hollow cylinder, with an inner cavity coaxial with its outer jacket (8) (11) is formed and that the rolling piston drive element (12) -coaxially to the workspace outer wall (7) is mounted and the inner wall of the rolling piston with its eccentric point of attack (13) applied all the way around. 3. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einer, vorzugsweise in allen Querschnittsebenen,der jeweilige Außenradius (r) des Exzenter-Antriebes (17, 17a) zuzüglich der jeweiligen Ringdicke (d) des Rollkolbens (9) etwa gleich, vorzugsweise unter Bildung eines geringfügigen Spiels (x, Fig.6) ein wenig kleiner als der jeweilige lichte Radius (R) der Arbeitsraum-Außenwand (7) ist.3. Rotary piston pump according to claim 1 or 2, characterized in that that at least in one, preferably in all Cross-sectional planes, the respective outer radius (r) of the eccentric drive (17, 17a) plus the respective Ring thickness (d) of the rolling piston (9) approximately the same, preferably with the formation of a slight play (x, Fig. 6) a little smaller than the respective clear radius (R) is the workspace outer wall (7). 4. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiel (x) zwischen dem Radius (R) der Arbeitsraum-Außenwand (7) einerseits und dem Außenradius (r) des Exzenter-Antriebes (17, 17a) zuzüglich der Ringdicke (d) des Rollkolbens (9) andererseits, etwa x = O,l.mm bis etwa 1,5 mm be.trägt (vgl. Fig.6).4. Rotary piston pump according to claim 1 to 3, characterized in that that the game (x) between the radius (R) of the workspace outer wall (7) on the one hand and the outer radius (r) of the eccentric drive (17, 17a) plus the ring thickness (d) of the rotary piston (9) on the other hand, amounts to about x = 0.1 mm to about 1.5 mm (cf. Fig. 6). 5. Rollkolbenpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen koaxialen Querschnitte der Arbeitsraum-Außenwand kreisförmig ausgebildet sind und das Rollkolben-Antriebselement (12) konzentrisch dazu gelagert ist.5. Rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the individual coaxial cross-sections of the workspace outer wall are circular and the rolling piston drive element (12) concentric is stored for this purpose. 6. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiel (x) zwischen dem Rollkolben (9) und der Arbeitsraum-Außenwand (7), an der dem Rollkolben-Antriebselement (12) radial benachbarten Stelle (w) (Fig.6) derart vorgesehen ist, daß zwischen der Anlagestelle (A', Fig.2) des Rollkolben-Antriebselementes C12)'und-der Innenwand (13) des Rollkolbens (9) sowie etwa der Mitte des Dichtbereiches (D) des Rollkolbens (9) an der Arbeitsraum-Außenwand (7),sich ein Nachlaufwinkel (B) zwischen etwa 1-rad bis 40 Grad ergibt (Fig.2).6. Rotary piston pump according to claim 1 to 5, characterized in that that the play (x) between the rolling piston (9) and the workspace outer wall (7), at the point (w) radially adjacent to the rolling piston drive element (12) (Fig. 6) it is provided that between the contact point (A ', Figure 2) of the rolling piston drive element C12) 'and the inner wall (13) of the rolling piston (9) and approximately the middle of the sealing area (D) of the rotary piston (9) on the outer wall of the working space (7), a caster angle (B) gives between about 1-rad to 40 degrees (Fig. 2). 7. Rollkolbenpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet; daß zwischen den radial orientierten Ringseitenwänden (26) des Rollkolbens (9) sowie diesen in Funktionsstellung jeweils benachbarten Gehäuseseitenplatten (24), umlaufend geschlossene Dichtungen vorgesehen.sind.7. Rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 6, characterized; that between the radial oriented ring sidewalls (26) of the rotary piston (9) as well as these adjacent in the functional position Housing side plates (24), circumferentially closed seals are provided. 8. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen (27) in Ringnuten (28) od. 8. A rotary piston pump according to claim 7, characterized in that the Seals (27) in annular grooves (28) or. dgl. der Ringseitenwände (26) des Rollkolbens (9) gelagert sind, daß vorzugsweise mehrere Dichtungen (27) an jeder Ringseitenwand (26) radial nebeneinander vorgesehen sind, und daß die Dichtungen (27) vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen. the like. the ring side walls (26) of the rolling piston (9) are mounted, that preferably several seals (27) on each ring side wall (26) radially next to one another are provided, and that the seals (27) are preferably made of plastic, in particular made of glass fiber reinforced plastic. 9. Rollkolbenpumpe nach einem oder mehreren.der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, vorzugsweise drei Trennschieber (10a bis lOc) vorgesehen sind, die unabhängig voneinander verschiebbar gelagert sind.9. Rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that several, preferably three separating slides (10a to 10c) are provided, which are mounted displaceably independently of one another. 10. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschieber (10a, 10b, 10c) insbesondere einzeln zum Rollkolben (9) hin kraft-,vorzugsweise federbeaufschlagt sind, zweckmäßigerweise mittels Schenkelfedern (29).10. A rotary piston pump according to claim 9, characterized in that the Separating slide (10a, 10b, 10c) in particular individually towards the rotary piston (9) by force, preferably are spring-loaded, expediently by means of leg springs (29). 11. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschieber (10a bis 10c) zumindest teilweise mit einer insbesondere gleitfähigen Beschichtung (30) versehen sind und daß gegebenenfalls zueinander benachbarte, sich berührende Seiten der Trennschieber aus unterschiedlichen, gegeneinander^ gut gleitfähigen Werkstoffen bestehen oder mit unterschiedlichen Werkstoffen beschichtet sind.11. A rotary piston pump according to claim 9 or 10, characterized in that that the slide gate (10a to 10c) at least partially with a particularly slidable Coating (30) are provided and that optionally adjacent to each other Contacting sides of the slide gate are made of different, slide against each other ^ well Materials exist or are coated with different materials. 12. Rollkolbenpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rollkolben-Antriebselement (12) einen mit der Antriebswelle (14) verbundenen Dreharm (15) od.dgl. aufweist, der mit seinem freien Ende die Rollkolben-Innenwand (13) beaufschlagt, zweckmäßigerweise mittels einer Rolle od. 12. A rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the rolling piston drive element (12) one with the Drive shaft (14) connected rotary arm (15) or the like. with his free The end of the rolling piston inner wall (13) is applied, expediently by means of a Role or dgl., die vorzugsweise von einem Kugellager (16) gebildet ist. Like. Which is preferably formed by a ball bearing (16). 13. Rollkolbenpumpe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gkennzeichnet, daß der Rollkolbenantrieb, insbesondere zumindest das Kugellager (16' bzw. 34), schmiermitteldicht umschlossen ist.13. Rotary piston pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rolling piston drive, in particular at least the ball bearing (16 'or 34), is enclosed in a lubricant-tight manner. 14. Rollkolbenpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen bezüglich seiner Drehrichtung umschaltbaren Antrieb besitzt, der vorzugsweise von einem umschaltbaren Gleichstrommotor gebildet ist.14. Rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that it is switchable with respect to its direction of rotation Has drive, which is preferably formed by a switchable DC motor is. 15. ?Rollkolbenpumpe für flüssige Fördermedien mit einem Förderleistungsbereich insbesondere von etwa 1 bis 100 Litern pro Minute, nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Drehzahlbereich von etwa 500 bis 4000 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise einen Drehzahlbereich von 1000 bis 1800 Umdrehungen pro Minute hat.15.? Rotary lobe pump for liquid pumping media with a delivery rate range in particular from about 1 to 100 liters per minute, according to claim 1 to 14, thereby characterized in that they have a speed range of about 500 to 4000 revolutions per minute, preferably a speed range of 1000 to 1800 revolutions per Minute has. 16. Rollkolbenpumpe für gasförmige Fördermedien mit einem Förderleistungsbereich insbesondere von etwa 5 bis 1000 Litern pro Minute, nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Drehzahlbereich von etwa 500 bis 4000, vorzugsweise 3000 bis 3600 Umdrehungen pro Minute aufweist.16. Rotary lobe pump for gaseous media with a delivery capacity range in particular from about 5 to 1000 liters per minute, according to claim 1 to 14, thereby characterized in that they have a speed range of about 500 to 4000, preferably 3000 to 3600 revolutions per minute. 17. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 1 bis16, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Arbeitsraum-Außenwand (7) und/oder der Außenmantel (83 des Rollkolbens (9) eine Beschichtung (30a), vorzugsweise aus gut gleitfähigem Kunststoff od.dgl. aufweist.17. Rotary piston pump according to claim 1 to 16, characterized in that that at least the working space outer wall (7) and / or the outer jacket (83 of the rolling piston (9) a coating (30a), preferably made of plastic with good sliding properties or the like. having. 18. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie ventillos ausgebildet ist, und daß vorzugsweise die Auslaßöffnung (21) und die Einlaßöffnung (32) der Rollkolbenpumpe (1) nahe beieinander, durch den Trennschieber (10) voneinander getrennt, angeordnet sind.18. A rotary piston pump according to claim 1 to 17, characterized in that that it is designed without valves, and that preferably the outlet opening (21) and the inlet opening (32) of the rotary piston pump (1) close to each other, through the separating valve (10) separated from each other, are arranged. 19. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 1 bis 17 dadurch gekennzeichnet, daß sie zumindest am druckseitigen Auslaß ein Ventil aufweist.19. A rotary piston pump according to claim 1 to 17, characterized in that that it has a valve at least at the outlet on the pressure side. 20. Rollkolbenpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (21a) eine vergleichsweise große lichte Weite in axialer Richtung bei gleichzeitig vergleichsweise geringer Erstreckung in Umfangsrichtung der Rollkolbenpumpe (1) aufweist-(Fig.2a).20. Rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that the outlet opening (21a) has a comparatively large clear Width in the axial direction with a comparatively small extension at the same time in the circumferential direction of the rotary piston pump (1) (Fig.2a). 21. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die'Einlaßöffnung (32) eine vergleichsweise große lichte Weite bzw. Rrstreckung in Umfangsrichtung der Rollkolbenpumpe (1) aufweist (Fig.2a).21. A rotary piston pump according to claim 1 to 20, characterized in that that the inlet opening (32) has a comparatively large inside width or extent in the circumferential direction of the rotary piston pump (1) (Fig.2a). 22. Rollkolbenpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfangswinkel (U) zwischen der Auslaßöffnung (21) und dem Trennschieber (10) größer ist als der Nachlaufwinkel (B).22. Rotary piston pump according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that the circumferential angle (U) between the outlet opening (21) and the slide gate valve (10) is greater than the caster angle (B). 23. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (22) im wesentlichen durch einen Ringkörper (23)> der innen die Arbeitsraum-Außenwand (7) aufweist, sowie durch beidseits dieses Ringkörpers dicht verschließende Gehäuseplattent24)gebildet ist.23. A rotary piston pump according to claim 1 to 22, characterized in that that the pump housing (22) is essentially by an annular body (23)> which has the workspace outer wall (7) inside, as well as through both sides this ring body tightly closing housing plate24) is formed. 24. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ringkörper (23) und den Gehäuseplatten (24) Dichtungen, insbesondere O-Ringdichtungen (25) od.dgl. vorgesehen sind.24. A rotary piston pump according to claim 23, characterized in that between the ring body (23) and the housing plates (24) seals, in particular O-ring seals (25) or the like. are provided. 25. Rollkolbenpumpe nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterantrieb (17a) für den Rollkolben (9) ein Hilfsdruckglied (33) aufweist, welches den Rollkolben' (9) im Sinne einer Kippbewegung in seiner Umlaufebene beaufschlagt.25. Rotary piston pump according to one or more of the preceding claims, characterized in that the eccentric drive (17a) for the rolling piston (9) Auxiliary pressure member (33) which the rolling piston '(9) in the sense of a tilting movement acted upon in its plane of rotation. 26. Rollkolbenpumpe nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsdruckglied (33) eine Rolle, insbesondere ein Kugellager (34) aufweist, welches in Umlaufrichtung des Rollkolben-Antriebselementes (12a) gesehen, vor diesem angeordnet ist, im Sinne einer Kippung des Rollkolbens (9) in Richtung seines Umlaufes.26. A rotary piston pump according to claim 25, characterized in that the auxiliary pressure member (33) has a roller, in particular a ball bearing (34), which seen in the direction of rotation of the rolling piston drive element (12a), in front of this is arranged, in the sense of a tilting of the rolling piston (9) in the direction of its rotation. 27. Rollkolbenpumpe.nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsdruckglied (33) einen Verbindungshebel (35) aufweist, der mit einem Ende drehbar mit dem Dreharm (15) des Rollkolbens-Antriebselementes (.12a) verbunden ist, an seinem anderen Ende die Rolle (Kugellager 34) od.dgl. trägt und der von einer mit dem Dreharm (15) verbundenen Feder (37) od.dgl.27. A rotary piston pump according to claim 25 or 26, characterized in that that the auxiliary pressure member (33) has a connecting lever (35) with a End rotatably connected to the rotary arm (15) of the rolling piston drive element (.12a) is, at its other end, the role (ball bearing 34) or the like. carries and that of a spring (37) or the like connected to the rotary arm (15). Druckelement im Sinne einer Verschwenkung der Rolle od.dgl. zu der Rollkolben-Innenwand (13) hin beaufschlagt ist. Pressure element in the sense of pivoting the roller or the like. to the Rolling piston inner wall (13) is acted upon. 28. Membranpumpe nach Anspruch 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpengehäuse (22) und/oder der Rollkolben (9), vorzugsweise beide Pumpenteile (22, 9) Spritz- oder Gußteile sind, insbesondere aus Metallguß, vorzugsweise aus nicht nachbearbeitetem Druckguß.28. Diaphragm pump according to claim 1 to 27, characterized in that the pump housing (22) and / or the rolling piston (9), preferably both pump parts (22, 9) Injection molded or cast parts are, in particular, made of cast metal, preferably made of not reworked die casting. Beschreibung description
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