DE19622324C2

DE19622324C2 - Assembly press for the manufacture of prefabricated timber elements

Info

Publication number: DE19622324C2
Application number: DE1996122324
Authority: DE
Inventors: Herbert Widmann; Josef Fleischmann
Original assignee: Reinhold Hess & Co KG Mas GmbH
Current assignee: Reinhold Hess & Co KG Mas GmbH
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1998-04-09
Anticipated expiration: 2016-06-05
Also published as: DE19622324A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagepresse für die Herstellung von Holzfertigbauelementen, insbesondere von Wandelementen der Holzhäuser, mit auf einem Grundgestell angeordneten Auf lageträgern und mit diesen zugeordneten Positionieranschlä gen, Widerlagern und Preßzylindern.The invention relates to an assembly press for manufacture of prefabricated wood elements, in particular wall elements the wooden houses, with arranged on a base frame position carriers and with these associated positioning stops gene, abutments and press cylinders.

Es ist bekannt, daß man Wandelemente für Fertighäuser auf Montagepressen vorfertigt, die aus einem rechteckigen Grund rahmen bestehen, der an seiner Oberseite Längsträger auf weist, die zum einen mit Lagerrollen für Längsbalken der Fer tigelemente, zum anderen aber auch mit Längsprofilträgern versehen ist, die mit Preßzylindern zur Betätigung eines Druckbalkens ausgerüstet sind, der gegen den ersten Längsträ ger gezogen wird. Anschlagbolzen für Zwischen- und Endquer träger der Wandelemente sind ebenfalls vorgesehen, sie werden in dem für die Herstellung des Wandelementes vorgegebenen Ab stand angeordnet. Bei manchen Bauarten ist schließlich noch der gesamte Oberteil des Grundgestelles um eine einseitig an geordnete Längsachse nach oben schwenkbar, so daß der zu nächst eben und horizontal aufgelegte Wandelementrahmen an schließend auch hochgestellt werden kann, um weitere Arbeiten durchführen zu können.It is known that wall elements for prefabricated houses Assembly presses prefabricated for a rectangular reason frame exist on the top of the side member points, on the one hand with bearing rollers for longitudinal beams of the Fer tig elements, but also with longitudinal profile beams is provided with press cylinders for actuating a Pressure beam are equipped, against the first longitudinal str is pulled. Stop bolts for intermediate and end cross Carriers of the wall elements are also provided, they will in the predetermined for the manufacture of the wall element stood arranged. Finally, with some designs the entire upper part of the base frame on one side ordered longitudinal axis pivoted upward, so that the next flat and horizontally placed wall element frame can also be superseded for further work to be able to perform.

Montagepressen dieser Art sind auf bestimmte Wandelemente ab gestimmt. Eine Umstellung auf andere Bauformen ist umständ lich. Vor allen Dingen können mit solchen Bauarten keine An preßdrücke auf schrägverlaufende Wandbalken ausgeübt werden.Assembly presses of this type depend on certain wall elements voted. A change to other designs is cumbersome Lich. Above all, such types cannot be used pressures are exerted on inclined wall beams.

Bekannt ist es auch für die Herstellung kleinerer Rahmentei le, etwa senkrecht stehende tafelförmige Platten mit Lochun gen vorzusehen, in die Anschläge und Preßzylinder eingesteckt werden können, um von Hand die notwendigen Arbeiten durchfüh ren zu können (Hess Multipress).It is also known for the production of smaller fritters le, approximately vertical plate-shaped plates with Lochun to provide conditions, inserted into the stops and press cylinder be able to do the necessary work by hand (Hess Multipress).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Montagepresse der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie flexi bler einsetzbar ist und die Herstellung von Fertighauswande lementen, oder auch anderer Fertigbauteile, in unterschiedli chen Ausführungen zuläßt.The invention has for its object an assembly press of the type mentioned so that they flexi is usable and the manufacture of prefabricated walls elements, or other prefabricated components, in different Chen versions permits.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Montagepresse der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Auflageträger aus mehreren Tischelementen bestehen, die mit Zwischenräumen zu einander, die von Bedienungspersonen betretbar sind, horizon tal verschiebbar an auf Stützen angeordneten Längsträgern des Grundgestelles gelagert und mit Stecköffnungen versehen sind, die jeweils mit in die Stecköffnungen einsteckbaren Positio nieranschlägen, Widerlagern und Preßzylindern bestückbar sind. Diese Ausgestaltung läßt daher je nach Bauart der her zustellenden Wandelemente die beliebige Verschiebung der Ti schelemente an jeweils die Stellen zu, an denen z. B. an durchgehenden Längsträgern, Querträger und/oder wiederum an diesen kürzere Längsträger angeordnet werden sollen. Da die Preßzylinder, die Positionierzapfen und zumindest ein Teil der Widerlager frei wählbar in die Stecköffnungen der Tisch elemente einsteckbar und dann fixierbar sind, wird es auch möglich, Anpreßdrücke in verschiedenen und weitgehend belie bigen Richtungen ausüben zu können. Dabei ist der Zwischen raum zwischen benachbarten Tischelementen frei für Bedie nungspersonen zugänglich, so daß die Handhabung der einzelnen Arbeitsgebiete sehr einfach wird.To solve this problem, the assembly press provided that the support carrier from several table elements exist, with spaces in between each other, which can be entered by operators, horizon valley displaceable on the longitudinal beams of the Base frame are stored and provided with plug openings, each with a position that can be inserted into the openings kidney stops, abutments and press cylinders can be fitted are. This configuration can therefore depending on the type of wall elements to be delivered any displacement of the Ti schelemente at the places where z. B. on continuous side members, cross members and / or turn these shorter side members are to be arranged. Since the Press cylinder, the positioning pin and at least one part the abutment can be freely selected in the plug openings of the table elements can be inserted and then fixed, it will be possible to apply contact pressures in different and largely to be able to exercise other directions. Here is the intermediate space between adjacent table elements free for operation Accessible so that the handling of each Work areas becomes very easy.

In Weiterbildung der Erfindung können die Tischelemente dabei als Lochplatten ausgebildet sein, deren Lochabstände einem vorgegebenen Rastermaß entsprechen. Diese Lochplatten eröff nen eine Fülle von Steckmöglichkeiten für Preßzylinder, Posi tionierzapfen oder auch für Widerlager. Mit der Verschiebbar keit der Lochplatten auf dem Grundgestell wird so eine breite Palette möglicher Druckkraftanordnungen erreicht, die jeweils den erwünschten Andrückrichtungen entsprechen kann.In a development of the invention, the table elements can be designed as perforated plates, the hole spacing one correspond to the specified grid dimension. These perforated plates opened NEN a plethora of plug options for press cylinders, posi tioning spigot or also for abutments. With the sliding The perforated plates on the base frame become a wide one Range of possible compressive force arrangements achieved, each can correspond to the desired pressing directions.

In Weiterbildung der Erfindung können auch die Längsträger des Grundgestelles als Profilträger mit einer Lochreihe von Stecköffnungen versehen sein, deren Abstand jeweils dem Ra stermaß entspricht. Auf diese Weise wird auch die Fixierung der Lochplatten auf den Längsträgern sehr einfach.In a development of the invention, the side members can also of the base frame as a profile carrier with a row of holes from Plug openings should be provided, the distance between each of the Ra dimension corresponds. This is also how the fixation the perforated plates on the side members very easy.

In Weiterbildung der Erfindung können die Preßzylinder mit einseitig abstehenden Steckbolzen zum Einführen in die Steck öffnungen und mit Schnellbefestigungen zur Fixierung versehen sein, wobei es zweckmäßig ist, diese Preßzylinder als von Hand, bzw. pneumatisch oder elektrohydraulisch betätigbare Preßzylinder auszubilden und die Schnellbefestigungen aus einstellbaren permanentmagnetischen Magnetplatten aufzubauen, die mit den aus einem ferromagnetischen Material bestehenden Lochplatten über Magnetkräfte zusammenwirken können. Diese Maßnahme nämlich ermöglicht es, Preßzylinder nach dem Ein stecken ihrer Zapfen in jeder beliebigen Richtung zu ver schwenken und sie dann in der eingestellten gewünschten Lage schnell zu fixieren. Die Magnetplatten sind dabei in bekann ter Weise so ausgebildet, daß ihre Magnetwirkung in einer be stimmten Schalterstellung aufgehoben ist, um die Schwenkbewe gung der Preßzylinder zu bewirken.In a further development of the invention, the press cylinders can also be used one-sided protruding plug pin for insertion into the plug openings and provided with quick attachments for fixation be, it being expedient to use this press cylinder as Hand, or pneumatically or electro-hydraulically operated Form press cylinders and the quick attachments build adjustable permanent magnetic magnetic plates, those with those made of a ferromagnetic material Perforated plates can interact via magnetic forces. This Measure namely allows press cylinders after the one stuck their pegs in any direction to ver swivel and then in the set desired position to fix quickly. The magnetic disks are known ter way so designed that their magnetic action in a be agreed switch position is lifted to the pivotal movement effect of the press cylinder.

In Weiterbildung der Erfindung kann mindestens ein Teil der Lochplatten an einem Rand mit festen Widerlagerleisten verse hen sein. Dies wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß alle Lochplatten an einer ihrer schmalen Seitenkanten mit den Wi derlagerleisten ausgerüstet sind, so daß alle Lochplatten zu sammen eine gemeinsame Widerlagerleiste auf einer Seite der Montagepresse bilden. Senkrecht zu dieser Widerlagerleiste kann die an einem Ende der Lochplattenanordnung liegende Lochplatte mit einer über Eck gehenden Widerlagerkante verse hen sein, so daß nach der Anordnung und Ausrichtung der Loch platten zwei im rechten Winkel zueinander stehende Widerla gerkanten für die herzustellenden Wandelemente gebildet sind. Es können dann die Positionierzapfen gesteckt werden, wobei es in Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig ist, den steck baren Teil der Positionieranschläge aus Steckbolzen mit einem Kopf herzustellen, dessen Durchmesser dem Rastermaß ent spricht. Die eingesteckten Positionierzapfen halten daher die zu verbindenden Holzbalken in ihrer jeweils gewünschten Posi tion. Die Preßzylinder werden so angeordnet, daß sie gegen diese Positionierzapfen und gegen die Widerlagerkanten arbei ten.In a development of the invention, at least part of the Perforated plates on one edge with fixed abutment strips hen. This is expediently chosen so that all Perforated plates on one of their narrow side edges with the Wi the bearing strips are equipped so that all perforated plates too together a common abutment ledge on one side of the Form assembly press. Perpendicular to this abutment ledge can be the one located at one end of the perforated plate arrangement Perforated plate with a corner abutment edge verse hen be so that after the arrangement and orientation of the hole plate two opposites at right angles to each other edges are formed for the wall elements to be produced. The positioning pins can then be inserted, whereby it is useful in a development of the invention, the plug part of the positioning stops made of socket pins with a Produce head, the diameter of which corresponds to the grid dimension speaks. The inserted positioning pins therefore hold the wooden beams to be connected in their desired position tion. The press cylinders are arranged so that they are against these positioning pins and work against the abutment edges ten.

In Weiterbildung der Erfindung können die steckbaren Widerla ger aus Platten mit jeweils einer über ein mit einer Scala versehenes Gewinde stufenlos verstellbaren Anschlagplatte aufgebaut sein. Diese Widerlager erlauben es auch, nicht dem Rastermaß entsprechende Zwischenabstände einzustellen und zu fixieren.In a development of the invention, the pluggable Widerla ger from plates with one each over one with a scale provided thread infinitely adjustable stop plate be constructed. These abutments also allow it, not that Set the appropriate spacing between grids and close fix.

Schließlich ist es in Weiterbildung der Erfindung auch mög lich, Schwenkarme vorzusehen, die in die zwischen benachbar ten Lochplatten bestehenden Abstände hereingreifen können und die mit Halteanschlägen zum Hoch- und Umschwenken der Wand elemente versehen sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht es auch, die teilvorgefertigten Wandelemente zur Weiterbearbei tung hochzustellen, oder auch auf eine zweite Bearbei tungsebene umzuklappen, um beispielsweise weitere Arbeiten bis zur Fertigstellung einer Fertighauswand durchzuführen.Finally, it is also possible in a further development of the invention Lich to provide swivel arms that are in between between the existing perforated plates can reach in and the with stops for lifting up and swiveling the wall elements are provided. This configuration makes it possible also, the partially prefabricated wall elements for further processing processing, or for a second processing fold down level, for example for further work until the completion of a prefabricated house wall.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:The invention is based on exemplary embodiments in the Drawing shown and is explained below. It demonstrate:

Fig. 1 eine Montagepresse in der Draufsicht und bei der Her stellung eines ersten Fertigbauelementes, Fig. 1 is an assembly press in the plan view and in the forth position of a first finishing device,

Fig. 2 die Stirnansicht der Montagepresse der Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II gesehen,See Fig. 2 shows the end view of the mounting press of FIG. 1 in the direction of the arrow II,

Fig. 3 die schematische Draufsicht auf die gelochten Längs träger des Grundgestelles der Montagepresse der Fig. 1, Fig. 3 is a schematic plan view of the perforated longitudinal beams of the base frame of the assembly press of Fig. 1,

Fig. 4 die vergrößerte Darstellung einer der als Auflageträ ger verwendeten Lochplatten, die als linkes Endteil in der Anordnung nach Fig. 1 verwendet wird, Fig. 4 shows the enlarged representation of one of the ger than Auflageträ perforated plates used, which is used as a left end portion in the arrangement according to Fig. 1,

Fig. 5 eine weitere Lochplatte der Montagepresse der Fig. 1, Fig. 5 shows a further perforated plate of the assembly press of Fig. 1,

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der bei der Montagepres se der Fig. 1 beispielsweise verwendeten Handpreßzy linder, Fig. 6 is an enlarged view of the Fig se in Montagepres. 1 Handpreßzy example used Linder,

Fig. 7 den Schnitt (in vergrößerter Darstellung) durch einen der bei der Montagepresse der Fig. 1 eingesetzten Po sitionieranschläge, Fig. 7 sitionieranschläge the section (in an enlarged view) by one of the press used in the installation of FIG. 1 Po,

Fig. 8 die Ansicht des Positionieranschlages der Fig. 7 in Richtung des Pfeiles VIII gesehen, See Fig. 8, the view of the positioning stop of Fig. 7 in the direction of the arrow VIII,

Fig. 9 die vergrößerte Darstellung eines der verstellbaren Widerlager der Montagepresse der Fig. 1, Fig. 9 shows the enlarged view of the adjustable abutment of the mounting press of Fig. 1,

Fig. 10 die Montagepresse der Fig. 1, jedoch zur Herstellung einer anderen Bauart eines Fertigbauwandelementes und mit zusätzlichen Einrichtungen, im Ausführungsbei spiel einer Montagehallenanordnung für Wandelemente von Fertighäusern und Fig. 10 shows the assembly press of FIG. 1, but for the manufacture of a different type of prefabricated wall element and with additional facilities, in the game Ausführungsbei an assembly hall arrangement for wall elements of prefabricated houses and

Fig. 11 die Ansicht der Montageanordnung der Fig. 10 in Rich tung des Pfeiles XI gesehen. Fig. 11 seen the view of the mounting arrangement of FIG. 10 in Rich direction of the arrow XI.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Montagepresse (1) für die Her stellung von Holzfertigbauelementen, z. B. für die Herstellung eines Wandelementes für ein Fertighaus aus Holz gezeigt. Die se Montagepresse (1) besteht dabei aus einem Grundgestell (2), das aus Längsträgern (3) und Querträgern (4) aufgebaut ist, wobei die Längsträger (3) beim Ausführungsbeispiel aus Hohlprofilträgern bestehen, die an der dem Betrachter der Fig. 1 zugewandten Oberseite mit einer Lochreihe (5) versehen sind. Der Abstand der einzelnen Löcher (5′) der Lochreihe (5) beträgt dabei (a). Dieser Abstand wird später als Rastermaß noch einmal erwähnt werden.In Figs. 1 and 2, an assembly press (1) for Her position of wood prefabricated elements, z. B. for the production of a wall element for a prefabricated house made of wood. This se assembly press ( 1 ) consists of a base frame ( 2 ), which is composed of side members ( 3 ) and cross members ( 4 ), the side members ( 3 ) in the exemplary embodiment consisting of hollow profile members which are attached to the viewer of FIG. 1 facing top with a row of holes ( 5 ) are provided. The distance between the individual holes ( 5 ') of the row of holes ( 5 ) is (a). This distance will be mentioned again later as a grid dimension.

Auf den Längsträgern (3) sind als Lochplatten (6) ausgebilde te Tischelemente aufgelegt, von denen jede an ihren beiden Seiten jeweils mit zwei Befestigungselementen (7) versehen ist, die mit nicht näher gezeigten Steckzapfen in eine der Löcher (5′) der Lochreihe (5) eingesteckt sind. Beim Ausfüh rungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind vier identische Lochplat ten (6) im gleichen Abstand zueinander auf die Längsträger (3) aufgesetzt, wie sie in Fig. 5 vergrößert dargestellt sind. Es ist zu erkennen, daß diese Lochplatten (6) Stecköff nungen (8) besitzen, die im Rastermaß jeweils im gegenseiti gen Abstand (a) angeordnet sind. Dieser Abstand entspricht auch dem Abstand (a) der Löcher (5′) auf den Längsträgern (3). Die Fig. 4 und 5 lassen auch besser erkennen, daß die Befestigungselemente (7) jeweils mit einem nach unten abra genden Steckzapfen (9) versehen sind.On the side members ( 3 ) as perforated plates ( 6 ) trained te table elements are placed, each of which is provided on both sides with two fastening elements ( 7 ), the plug not shown in one of the holes ( 5 ') of the row of holes ( 5 ) are inserted. When exporting FIG approximately, for example. 1 and 2 are four identical Lochplat th (6) at the same distance from one another on the longitudinal beams (3) fitted, as shown in FIG. 5 enlarged. It can be seen that these perforated plates ( 6 ) have plug openings ( 8 ) which are arranged in a grid dimension at mutual distance (a). This distance also corresponds to the distance (a) of the holes ( 5 ') on the side members ( 3 ). FIGS. 4 and 5 can also be better appreciated that the fastening elements (7) are each provided with a downwardly constricting Abra plug-in pin (9).

Die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Lochplatten (6) (Fig. 5) und die Lochplatten (10) (Fig. 4) sind insofern unter schiedlich aufgebaut, als die Lochplatte (6) an ihrem unteren Ende jeweils mit einer als aufgesetzte Widerlagerleiste (11) ausgebildeten Kante versehen ist, während die Lochplatte (10) eine über Eck gehende Widerlagerkante (12) aufweist, die sich unten in einer kürzeren Leiste (12b) fortsetzt, die im rech ten Winkel zu einer längeren Leiste (12a) erstreckt. Die län gere Leiste (12a) steht in Fig. 1 nach oben zum Betrachter hin über die Oberfläche der Lochplatte (10). Dies gilt auch für die kürzere Leiste (12b) und die Widerlagerleiste (11). Die Widerlagerleiste (11) und die kürzere Leiste (12b) sind dabei zueinander so ausgerichtet, daß sie eine gemeinsame, längs einer Geraden verlaufende Widerlagerkante bilden, die wiederum senkrecht zu der längeren Leiste (12a) ist. Auf die Lochplatten (6 und 10) lassen sich daher Längsbalken (13 und 14) auflegen, wobei die Längsbalken (13) an der unteren durch die Widerlagerleiste (11) und die kürzere Leiste (12b) gebil deten Widerlagerkante anliegen. Der obere Längsbalken (14) wird durch Querbalken (15, 16, 17, 18, 19 und 20) auf Abstand zu dem Längsbalken (13) gehalten, wobei die Lage dieser Quer balken (15 bis 20) jeweils durch Positionieranschläge (21) gesichert ist, die im Rastermaß aufgesteckt sind. Die Fig. 7 und 8 zeigen, daß jeder Positionieranschlag (21) mit einem Steckbolzen (22) versehen ist, der oben in einen aus einer Scheibe und einen umlaufenden Rand gebildeten Kopf (23) über geht, dessen Durchmesser dem doppelten Abstand (a) ent spricht. Zusätzlich zu den beiden durchgehenden Längsbalken (13 und 14) sind jeweils zwischen den Querbalken (16 und 17) einerseits und den Querbalken (18 und 19) andererseits kürze re Längsstreben (24, 25 und 26) eingesetzt, die ebenfalls durch Anordnung von Positionieranschlägen (21) in ihrer Lage gesichert werden. So können die Querbalken (16, 17) zusammen mit der Längsstrebe (24) beispielsweise eine Türöffnung und die Querbalken (18 und 19) zusammen mit den Längsstreben (26 und 25) eine Fensteröffnung bilden.The perforated plates ( 6 ) ( FIG. 5) and the perforated plates ( 10 ) ( FIG. 4) shown in FIGS . 4 and 5 are constructed differently in that the perforated plate ( 6 ) at its lower end each with an attached Abutment ledge ( 11 ) is provided edge, while the perforated plate ( 10 ) has a corner abutment edge ( 12 ) which continues below in a shorter bar ( 12 b), the right angle to a longer bar ( 12 a ) extends. The longer bar ( 12 a) is in Fig. 1 up to the viewer over the surface of the perforated plate ( 10 ). This also applies to the shorter bar ( 12 b) and the abutment bar ( 11 ). The abutment bar ( 11 ) and the shorter bar ( 12 b) are aligned with each other so that they form a common abutment edge running along a straight line, which in turn is perpendicular to the longer bar ( 12 a). Longitudinal beams ( 13 and 14 ) can therefore be placed on the perforated plates ( 6 and 10 ), the longitudinal beams ( 13 ) resting on the lower abutment edge formed by the abutment bar ( 11 ) and the shorter bar ( 12 b). The upper longitudinal beam ( 14 ) is held by transverse beams ( 15 , 16 , 17 , 18 , 19 and 20 ) at a distance from the longitudinal beam ( 13 ), the position of these transverse beams ( 15 to 20 ) each being secured by positioning stops ( 21 ) is, which are attached in the grid dimension. FIGS. 7 and 8 show that each positioning stop (21) is provided with a pin (22) which merges at the top into a space formed by a disc and a circumferential edge head (23) whose diameter is twice the distance (a) speaks accordingly. In addition to the two continuous longitudinal beams ( 13 and 14 ), shorter longitudinal struts ( 24 , 25 and 26 ) are inserted between the transverse beams ( 16 and 17 ) on the one hand and the transverse beams ( 18 and 19 ) on the other hand, which are also arranged by positioning stops ( 21 ) be secured in their position. For example, the crossbars ( 16 , 17 ) together with the longitudinal strut ( 24 ) can form a door opening and the crossbars ( 18 and 19 ) together with the longitudinal struts ( 26 and 25 ) form a window opening.

Auf die Lochplatten (6) sind außer den Positionieranschlägen (21) auch handbetätigbare Preßzylinder (27) aufgesteckt, und zwar so, daß ein Preßdruck auf den Längsbalken (14) in Rich tung zu der Widerlagerleiste (11) und der kürzeren Leiste (12b) ausgeübt werden kann und ein Preßdruck in Richtung zu der längeren Leiste (12a). Die rechts außen an dem Querbalken (15) angreifenden beiden Preßzylinder (27) drücken dabei auf die Längsbalken (13 und 14) und auf den Querbalken (15), der beim Ausführungsbeispiel nicht durch einen Positionieran schlag (21) im Rastermaß gesichert ist, sondern durch jeweils zwei verstellbare Widerlager (28), die auch ein Abweichen vom Rastermaß erlauben. Natürlich ist es auch möglich, außer den beim Ausführungsbeispiel gezeigten Handpreßzylindern auch pneumatisch oder elektrohydraulisch betätigte Preßzylinder vorzusehen.On the perforated plates ( 6 ) in addition to the positioning stops ( 21 ) also manually operable press cylinder ( 27 ) are plugged, in such a way that a pressure on the longitudinal beam ( 14 ) in Rich direction to the abutment bar ( 11 ) and the shorter bar ( 12 b ) can be exercised and a pressure towards the longer bar ( 12 a). The right outside of the crossbar ( 15 ) engaging two press cylinders ( 27 ) press on the longitudinal beams ( 13 and 14 ) and on the crossbar ( 15 ), which is not secured in the embodiment by a Positionieran ( 21 ) in grid dimensions, but through two adjustable abutments ( 28 ), which also allow a deviation from the grid dimension. Of course, it is also possible to provide pneumatically or electrohydraulically actuated press cylinders in addition to the hand press cylinders shown in the exemplary embodiment.

Die Fig. 6 und 9 zeigen einerseits die Draufsicht auf einen der Preßzylinder (27), andererseits die Draufsicht auf eines der verstellbaren Widerlager (28). Die Fig. 6 zeigt dabei ei nen handbetätigbaren Preßzylinder (27) in an sich bekannter Bauart, der durch Handbetätigung des Hebels (29) zum hydrau lischen Herausdrücken einer Preßplatte (30) führt. Dieser Preßzylinder (27) ist dabei mit einem nicht näher gezeigten, aber am Schnittpunkt der strichpunktierten Achsen (31 und 31′) nach unten (vom Betrachter weg) abragenden Steckzapfen versehen, der in eine der Stecköffnungen (8) der Lochplatte (6) einführbar ist. Zur Fixierung seiner Lage ist der Preßzy linder (27) im Abstand von dem Steckzapfen mit einer Magnet platte (32) versehen, die auf der Oberfläche der Lochplatte (6) aufliegt. Dabei ist ein Schaltmechanismus (33) vorgese hen, der so aufgebaut ist, daß durch Betätigen des Schalters (34) die Wirkung eines Permanentmagneten aufgehoben ist oder eintritt. Die Lochplatten (6) sind aus einem permanentmagne tischen Material, beispielsweise aus Stahlblech, hergestellt, so daß nach dem Einführen des Steckzapfens des Preßzylinders (27) die gewünschte Preßrichtung dann durch Betätigung des Schalters (34) festlegbar ist. Dies bedeutet, daß Preßzylin der (27) nicht nur in der in der Fig. 1 gezeigten Lage an setzbar sind, in der ihre Preßkräfte in Richtung der Längs balken (14, 13) oder senkrecht dazu verlaufen. Die Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei der die beiden ganz rechts außen gelegenen Preßzylinder (27) unter einem Winkel zu die sen beiden senkrechten Richtungen angeordnet sind. Die Ver wendung der Lochplatten (6) mit den steckbaren Preßzylindern (27) läßt daher eine sehr weitgehende Anpassungsmöglichkeit für die Bearbeitung zu. FIGS. 6 and 9 show the one hand, the top view of one of the press cylinder (27), on the other hand, the top view of one of the adjustable abutment (28). Fig. 6 shows egg NEN manually operable press cylinder ( 27 ) in a conventional design, which leads to manual pressing out of a press plate ( 30 ) by manual actuation of the lever ( 29 ). This press cylinder ( 27 ) is provided with a not shown, but at the intersection of the dash-dotted axes ( 31 and 31 ') protruding downwards (away from the viewer) plug, which can be inserted into one of the plug openings ( 8 ) of the perforated plate ( 6 ) is. To fix its position, the Preßzy cylinder ( 27 ) at a distance from the plug pin with a magnetic plate ( 32 ) which rests on the surface of the perforated plate ( 6 ). Here, a switching mechanism ( 33 ) is hen hen, which is constructed such that the effect of a permanent magnet is canceled or occurs by actuating the switch ( 34 ). The perforated plates ( 6 ) are made of a permanent magnetic table material, for example made of sheet steel, so that after the insertion of the plug of the press cylinder ( 27 ) the desired pressing direction can then be determined by actuating the switch ( 34 ). This means that Preßzylin of ( 27 ) can be set not only in the position shown in Fig. 1, in which their pressing forces in the direction of the longitudinal beams ( 14 , 13 ) or perpendicular to it. Fig. 10 shows an embodiment in which the two press cylinders ( 27 ) on the far right are arranged at an angle to these two vertical directions. The use of the perforated plates ( 6 ) with the pluggable press cylinders ( 27 ) therefore allows a very extensive possibility of adaptation for the processing.

Die einstellbaren Widerlager (28), die in der Fig. 9 gezeigt sind, besitzen ebenfalls nicht näher gezeigte, aber am Schnittpunkt der Linien (35 und 36) angeordnete Steckzapfen, die nach der vom Betrachter abgewandten Seite von einer Plat te (37) aus abstehen. Auf dieser Platte (37) ist eine Schrau be (38) angeordnet, die an ihrem einen Ende eine Anschlag platte (39) mit einer daran befestigten Skala (40) aufweist. Diese Schraube (38) kann durch Betätigung einer Rändelmutter (41) verstellt werden, so daß der Abstand der Anschlagplatte (39) von dem zugeordneten Steckzapfen auf ein bestimmtes ge wünschtes Maß einstellbar ist. Die einstellbaren Widerlager (28) der Fig. 1 erlauben daher die individuelle Anpassung der Länge des Fertigbauelementes, das auf den Lochplatten (6 und 10) der Montagepresse (1) der Fig. 1 hergestellt werden soll.The adjustable abutment ( 28 ), which are shown in Fig. 9, also have not shown, but at the intersection of the lines ( 35 and 36 ) arranged plug pins, the te facing away from the viewer from a plate ( 37 ) stand out. On this plate ( 37 ) a screw be ( 38 ) is arranged, which has at one end a stop plate ( 39 ) with an attached scale ( 40 ). This screw ( 38 ) can be adjusted by actuating a knurled nut ( 41 ) so that the distance of the stop plate ( 39 ) from the assigned plug pin to a certain desired ge dimension is adjustable. The adjustable abutments ( 28 ) of FIG. 1 therefore allow individual adjustment of the length of the prefabricated component that is to be produced on the perforated plates ( 6 and 10 ) of the assembly press ( 1 ) of FIG. 1.

Die Fig. 2 macht deutlich, daß die Längsträger (3) mit der Lochreihe (5) jeweils auf Stützen (42) stehen, die eine An ordnung der Fertigbauteile etwa in Tischhöhe ermöglichen. Sie macht aber auch deutlich, daß jeweils in den Bereich zwischen benachbarten Lochplatten (6), der auch von Bedienungspersonen betreten werden kann, die so zwischen die zusammenzufügenden Holzbalken gelangen können, Schwenkarme (43) hereinragen, die um eine gemeinsame Schwenklagerachse (44) schwenkbar sind, welche an Lagerböcken (45) gelagert ist. Die Schwenkarme (43) sind in ihrem der Schwenkachse zugewandten Bereich mit Halte anschlägen (46) in Form von Anlagerollen versehen, die für den Fall, daß die Schwenkarme (43) aus ihrer Lage unterhalb der Längs- und Querbalken (14, 13, 15) nach oben in die Lage nach Fig. 2 und noch weiter verschwenkt werden, als Auflager für das vorgefertigte Fertigwandteil dienen. Durch diese Maß nahme läßt sich bei der Montagepresse (1) das Fertigwandteil anheben, wobei man hier den ohnehin zwischen den benachbarten Lochplatten (6) bestehenden Freiraum dazu ausnützt, die Schwenkarme (43) anzuordnen. Fig. 2 makes it clear that the side members ( 3 ) with the row of holes ( 5 ) are each on supports ( 42 ) that allow an arrangement of the prefabricated components at about table height. However, it also makes it clear that pivoting arms ( 43 ) protrude into the area between adjacent perforated plates ( 6 ), which can also be entered by operators who can thus get between the wooden beams to be joined, and can pivot about a common pivot bearing axis ( 44 ) are, which is mounted on bearing blocks ( 45 ). The swivel arms ( 43 ) are provided in their area facing the swivel axis with stops ( 46 ) in the form of abutment rollers which, in the event that the swivel arms ( 43 ) are out of their position below the longitudinal and transverse beams ( 14 , 13 , 15 ) are pivoted upwards into the position according to FIG. 2 and even further, serve as supports for the prefabricated prefabricated wall part. By this measure, the prefabricated wall part can be lifted in the assembly press ( 1 ), with the space existing between the adjacent perforated plates ( 6 ) being used to arrange the swivel arms ( 43 ).

Wie ohne weiteres aus der bisherigen Beschreibung klar wird, bietet die neue Montagepresse (1) die einfache Möglichkeit einer flexiblen Anpassung an verschiedene Wandelemente. Sie bietet auch den Vorteil einer einfachen Handhabung, weil die Zwischenräume zwischen den Lochplatten (6) vom Bedienungsper sonal betretbar sind, so daß die Positionieranschläge (21), verstellbare Widerlager (28) oder auch Preßzylinder (27) in einfacher Weise angebracht und fixiert werden können. Auch die für die Herstellung des Wandelementes notwendigen Balken lassen sich auf diese Weise einfach, auch gegebenenfalls un ter Zuhilfenahme von Kränen handhaben und positionieren.As is clear from the previous description, the new assembly press ( 1 ) offers the easy option of flexible adaptation to various wall elements. It also offers the advantage of simple handling, because the gaps between the perforated plates ( 6 ) can be entered by the operator, so that the positioning stops ( 21 ), adjustable abutments ( 28 ) or press cylinders ( 27 ) can be attached and fixed in a simple manner can. The beams necessary for the production of the wall element can also be handled and positioned easily in this way, possibly with the aid of cranes.

Die Fig. 10 und 11 zeigen die Möglichkeit, die Montagepresse (1) auch für die Herstellung anderer und größerer Wandbautei le zu verwenden. Die Montagepresse (1) der Fig. 10 verwendet zu diesem Zweck sieben der in der Fig. 5 gezeigten Lochplat ten (6) und eine der Lochplatten (10), die auch wieder am linken Ende angeordnet ist. Hier verlaufen in den Zwischen räumen zwischen einigen der Lochplatten (6) vier Schwenkarme (43) die, wie auch schon bei der Ausführungsform der Fig. 1, auf einer gemeinsamen Schwenklagerachse (44) angeordnet sind. Hier ist am rechten Ende der Montagepresse (1) auf der äußer sten Lochplatte (6) gezeigt, daß die Preßzylinder (27) unter einem Winkel zu den Widerlagerleisten (11) und der Widerla gerkanten (12) angeordnet sein können. Der obere Preßzylinder (27) drückt dabei über eine Verlängerung (47) auf den zuge ordneten schräg angeordneten Endbalken (48). Diese Verlänge rung (47) kann dabei in einfacher Weise aus teleskopartig in einandergeführten Rohren aufgebaut sein, wobei sich die Länge der Verlängerung (47) in bekannter Weise durch das Arretieren der beiden teleskopartig ineinandergeführten Rohrstücke be stimmen läßt. Der übrige Aufbau der Montagepresse (1) der Fig. 10 entspricht jener der Fig. 1, nur daß mehr Lochplatten (6) und daher auch mehr Preßzylinder (27) vorgesehen sind. Unterschiedlich ist hier auch, weil nicht mehr im Rastermaß gearbeitet wird, daß auf die Anordnung der Positionieran schläge (21) verzichtet wird und daß man die gesamte Positio nierung der Zwischen- und Querbalken über verstellbare Wider lager (28) vornimmt, wie sie in Fig. 9 gezeigt sind. FIGS. 10 and 11 show the possibility of the mounting press (1) for the preparation of other, and greater Wandbautei le to use. The assembly press ( 1 ) of FIG. 10 uses for this purpose seven of the perforated plates shown in FIG. 5 ( 6 ) and one of the perforated plates ( 10 ), which is also arranged again at the left end. Here run in the spaces between some of the perforated plates ( 6 ) four swivel arms ( 43 ) which, as in the embodiment of FIG. 1, are arranged on a common swivel bearing axis ( 44 ). Here is shown on the right end of the assembly press ( 1 ) on the outer most perforated plate ( 6 ) that the press cylinder ( 27 ) at an angle to the abutment strips ( 11 ) and the abutment edges ( 12 ) can be arranged. The upper press cylinder ( 27 ) presses via an extension ( 47 ) on the assigned obliquely arranged end beam ( 48 ). This exten tion ( 47 ) can be constructed in a simple manner from telescoping into one another in pipes, the length of the extension ( 47 ) can be determined in a known manner by locking the two telescoping pipes. The remaining structure of the assembly press ( 1 ) of FIG. 10 corresponds to that of FIG. 1, only that more perforated plates ( 6 ) and therefore also more press cylinders ( 27 ) are provided. It is also different here because the grid is no longer used, that the arrangement of the positioning stops ( 21 ) is dispensed with and that the entire positioning of the intermediate and crossbeams is made via adjustable abutments ( 28 ), as shown in Fig . are shown. 9

Unterschiedlich ist auch, daß man die Produktionsanlage für Wandelemente durch eine an einem fahrbaren Portal (50) ange ordnete Kreissäge (51) ergänzt hat, mit deren Hilfe die dann zusammenzufügenden Längsbalken auch auf Länge schneidbar sind. Unterschiedlich ist ferner, daß man dem Portal in be kannter Weise Werkzeuge (52) z. B. in Form von Bohrmaschinen zugeordnet hat, die auf diese Weise griffbereit zur Verfügung stehen. Neben der Montagepresse (1) ist dabei ein zweiter Be arbeitungstisch (53) angeordnet, über dem wiederum ein Portal (54) mit Werkzeugen (52) fahrbar angeordnet ist. Dieser Bear beitungstisch (53) besteht nun aus einem festen, aus Längs balken (57) und Querbalken (58) aufgebauten Tischgestell, das zum Teil noch unter eine Fahrbahn (59) reicht, die auf Stüt zen (56) getragen ist und an der beispielsweise ein Behälter (55) längsverfahrbar ist, der mit Füllmaterial für die Wande lemente bestückt ist. Ist daher das aus den Längs- und Quer balken bestehende Gerüst für das Wandelement gemäß Fig. 10 verpreßt, dann können die Schwenkarme (43) das so aufgebaute Wandgerippe auf den Bearbeitungstisch (53) schwenken, wo dann weitere Bearbeitungsvorgänge (u. a. auch das Auffüllen der Wandzwischenräume mit Isoliermaterial o. dgl.) vor sich gehen kann.It is also different that the production plant for wall elements has been supplemented by a circular saw ( 51 ) arranged on a mobile portal ( 50 ), with the help of which the longitudinal beams which are then to be joined can also be cut to length. Another difference is that the portal in known manner tools ( 52 ) z. B. in the form of drills, which are available in this way. In addition to the assembly press ( 1 ), a second loading table ( 53 ) is arranged, above which in turn a portal ( 54 ) with tools ( 52 ) is arranged to be movable. This Bear processing table ( 53 ) now consists of a solid, made of longitudinal beams ( 57 ) and crossbeams ( 58 ) built table frame, some of which still extends under a carriageway ( 59 ), which is supported on supports ( 56 ) and on the For example, a container ( 55 ) is longitudinally movable, which is equipped with filling material for the Wande elements. If the scaffolding for the wall element according to FIG. 10 consisting of the longitudinal and transverse beams is pressed, then the swivel arms ( 43 ) can pivot the wall structure constructed in this way onto the processing table ( 53 ), where further processing operations (including the filling of the Gaps between walls with insulating material or the like) can go on.

Claims

1. Assembly press for the production of Holz Fertigbauele elements, in particular wall elements for wooden houses, with support beams arranged on a base frame and with these associated positioning stops, Wi derlagerern and press cylinders, characterized in that the support beams consist of several table elements ( 6 ) with gaps to each other, which can be entered by operators, horizontally slidably mounted on supports arranged on supports ( 3 ) of the base frame and provided with plug openings ( 8 ), each with insertion stops ( 21 ) into the plug openings ( 8 ), abutments ( 28 ) and press cylinders ( 27 ) can be fitted.

2. Assembly press according to claim 1, characterized in that the table elements are designed as perforated plates ( 6 ), the hole spacing (a) correspond to a predetermined grid dimension.

3. Assembly press according to claims 1 and 2, characterized in that the longitudinal members ( 3 ) are formed as a hollow profile carrier with a row of holes ( 5 ) of plug openings, the distance (a) speaks the pitch ent.

4. Assembly press according to claim 1, characterized in that the press cylinders ( 27 ) with one-sided projecting plug pins for insertion into the plug openings ( 8 ) and with quick fasteners for fixing the position are verses hen.

5. Assembly press according to claim 4, characterized in that the press cylinders ( 27 ) are designed as manually operable, or pneumatically or electrohydraulically actuated press cylinders.

6. Assembly press according to claim 4, characterized in that the perforated plates ( 6 ) consist of a ferromagnetic Ma material and the quick attachments consist of adjustable permanent magnetic magnetic plates ( 32 ).

7. Assembly press according to claim 2, characterized in that at least part of the perforated plates ( 6 ) is provided at one edge with fixed abutment strips ( 11 ) which protrude above the surface of the perforated plate ( 6 ).

8. Assembly press according to claim 7, characterized in that the perforated plate ( 10 ) lying at one end of the perforated plate arrangement is provided with abutment edges ( 12 ) going over a corner.

9. Assembly press according to claims 1 and 2, characterized in that the pluggable positioning stops ( 21 ) consist of plug pins ( 22 ) with a head ( 23 ), the diameter of which speaks ent double the grid dimension.

10. Assembly press according to claim 1, characterized in that the adjustable abutments ( 28 ) from plates ( 37 ) each with a via a scale ( 40 ) verses henes thread continuously adjustable stop plate ( 39 ) are constructed.

11. Assembly press according to claim 1, characterized in that the perforated plates ( 6 ) are arranged at a mutual distance from one another on the longitudinal members ( 3 ) and that in the between adjacent perforated plates ( 6 ) there are the free spaces swivel arms ( 43 ) which engage with Retaining stops ( 46 ) are provided for raising and pivoting the wall elements.