DE19621043A1 - Manufacture of circular saw blades - Google Patents

Manufacture of circular saw blades

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Abstract

A blank is placed centrally on a cross shaft (7) and turned. Pressure is applied to opposite flat sides of the blank through cold forming devices engaging on opposite flat sides of the blade more particularly without radial stagger on the blank. The blank becomes thinner in the processing area more particularly between the cold forming devices. The forming devices can be two spaced rollers which are not off-set relative to each other in the radial direction of the blank so that pressure forces are applied directly opposite on the blank. The blank can be heated before or during the deformation process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Kreissäge-Blättern, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs 1 umschrieben sind. Die Erfindung betrifft auch ein scheibenförmiges Sägeblatt, das gemäß dem Verfahren herstellbar ist (Anspruch 6).The invention relates to a method for producing Circular saw blades, as in the preamble of claim 1 are circumscribed. The invention also relates to a disc-shaped saw blade that can be produced according to the method is (claim 6).

Übliche kreisförmige Sägeblätter haben eine im wesentlichen rechteckförmige Querschnittsgestalt. Es sind auch solche kreisförmigen Sägeblätter bekannt, die einen Querschnitt haben, der im wesentlichen ein abgeschnittenes Dreieck ist, mit einer Dicke des Schneideblattes, die in Richtung ihres Randes hin abnimmt. Diese Art von Schneidblättern oder Sägeblättern sind bei Sägeanwendungen vorteilhaft. Solche Sägeblätter werden hergestellt durch Schleifen, was eine teure Herstellung ist. Zusätzlich haben die Sägeblatt-Körper eine kleine Dicke in dem Bereich des Schneidzahns oder Schneidstücks (im Randbereich), wodurch nur eine kleine Befestigungs-Oberfläche für das Schneidstück oder den Schneidzahn bleibt.Common circular saw blades essentially have one rectangular cross-sectional shape. They are also known circular saw blades that have a cross section which is essentially a truncated triangle, with a Thickness of the cutting blade that is towards its edge decreases. These are cutting blades or saw blades advantageous for sawing applications. Such saw blades will be made by grinding, which is an expensive manufacture. In addition, the saw blade body has a small thickness in the Area of the cutting tooth or cutting piece (in the edge area), making only a small mounting surface for the Cutting piece or the cutting tooth remains.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gemacht, einen vollständig neuen Typ von Sägeblättern vorzuschlagen, insbesondere solche Sägeblätter, die preiswerter in der Herstellung sind und eine bessere Anbringung der Schneidstücke oder Schneidzähne ermöglichen.The invention has set itself the task of a complete propose a new type of saw blade, especially one Saw blades that are cheaper to manufacture and one better attachment of the cutting pieces or cutting teeth enable.

Die Erfindung ist mit ihren tragenden Merkmalen umschrieben im Anspruch 1 und im Anspruch 6 sowie im Anspruch 10.The invention is described with its basic features in Claim 1 and in claim 6 and in claim 10.

Das Verfahren zur Herstellung des Sägeblatts und das Sägeblatt selbst (Ansprüche 1, 6, 10) haben viele Vorteile. Die Erfindung stellt sicher, daß eine maximale Befestigungs-Oberfläche für die Schneidzähne oder Schneidstücke des scheibenförmigen Sägeblattes zur Verfügung steht, gleichwohl wird der Vorteil eines im Querschnitt dreieckförmigen Sägeblattes beibehalten. The process of making the saw blade and the saw blade themselves (claims 1, 6, 10) have many advantages. The invention ensures that there is a maximum mounting surface for the Cutting teeth or cutting pieces of the disc-shaped saw blade is available, nevertheless the advantage of an im Maintain cross-section of triangular saw blade.  

Die Herstellung gemäß der Erfindung ist auch vorteilhaft, da eine gute Qualität und eine feste und dichte Oberfläche der seitlichen Blattflächen erreicht wird.The manufacture according to the invention is also advantageous because a good quality and a firm and dense surface of the lateral leaf surfaces is reached.

Die Herstellung gemäß der Erfindung bringt Einsparungen hinsichtlich des zu verwendenden Materials und der aufzuwendenden Zeit, womit die Herstellungskosten gesenkt werden können.The production according to the invention brings savings with regard to the material to be used and the ones to be used Time with which the manufacturing costs can be reduced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert und ergänzt.The invention is described below with reference to several Exemplary embodiments explained and supplemented.

Fig. 1 ist ein kreisförmiges Sägeblatt-System mit geschnittener Darstellung im oberen Bereich der Sägeblätter. Fig. 1 is a circular saw blade system with a sectional view in the upper region of the saw blades.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines kreisförmigen Sägeblattes als Ausführungsbeispiel der Erfindung. Fig. 2 is a side view of a circular saw blade as an embodiment of the invention.

Fig. 1 veranschaulicht eine Kreissägen-Blattstruktur, in der drei Kreissägeblätter 21, 1 und 31 zwischen Ringstücken oder Flanschen 5 eines Schaftes 7 angeordnet sind. Es ist nur die obere Hälfte der Anordnung in einer Schnittdarstellung gezeigt. Die untere Hälfte entspricht der oberen Hälfte im wesentlichen, da die Blätter von symmetrischer Natur sind. Die außen dargestellten Kreissäge-Blätter 21 und 31 in der gezeigten Anordnung repräsentieren den Stand der Technik. Das mittlere Kreissäge-Blatt 1 ist ein solches gemäß einem Beispiel der Erfindung. Die kreisförmigen Blätter 1, 21 und 31 gemäß Fig. 1 haben im wesentlichen denselben Durchmesser und dieselbe Breite der Schneidzähne oder Schneidstücke 3, 23, 33. Dies macht es möglich, Vergleiche zwischen ihrer übrigen Dimensionierung auch anstellen zu können. Fig. 1 illustrates a circular saw sheet structure in which three saw blades 21, 1 and 31 between the annular pieces or flanges 5 a shaft 7 are arranged. Only the upper half of the arrangement is shown in a sectional view. The lower half corresponds essentially to the upper half, since the leaves are of a symmetrical nature. The circular saw blades 21 and 31 shown on the outside in the arrangement shown represent the prior art. The central circular saw blade 1 is one according to an example of the invention. The circular blades 1 , 21 and 31 according to FIG. 1 have essentially the same diameter and the same width of the cutting teeth or cutting pieces 3 , 23 , 33 . This makes it possible to make comparisons between their other dimensions.

Rechts in der Fig. 1 ist ein übliches Kreissäge-Blatt 31 mit rechteckförmigen Querschnitt gezeigt. Dieses Blatt 31 hat im wesentlichen dieselbe Stärke des Blattkörpers in der Befestigungszone 31i (inner) und in der Mittelzone 31m (middle) sowie in der Randzone 31o (outer), wo das Schneidstück 33 im äußersten Bereich 32 der Randzone 31o angebracht ist. Die "Anbringungszone" 31i bezieht sich hauptsächlich auf den Teil des Sägeblatts, der im angebrachten Zustand zwischen Flanschen oder Befestigungsstücken 5 verbleibt.A conventional circular saw blade 31 with a rectangular cross section is shown on the right in FIG. 1. This blade 31 has essentially the same thickness of the blade body in the fastening zone 31 i (inner) and in the middle zone 31 m (middle) and in the edge zone 31 o (outer), where the cutting piece 33 is attached in the outermost region 32 of the edge zone 31 o . The "attachment zone" 31 i mainly relates to the part of the saw blade that remains in the attached state between flanges or fastening pieces 5 .

Eine Sägeblatt-Struktur 21 mit einem konischen Querschnitt ist links in der Fig. 1 dargestellt, sie ist auch Stand der Technik. Bei dieser Sägeblatt-Struktur ist die Befestigungszone 21i wesentlich dicker als bei dem Sägeblatt 31 mit rechteckförmigem Querschnitt. Die Dicke des Körpers des Sägeblatts 21 nimmt regelmäßig oder kontinuierlich vom Befestigungsbereich 21i in radialer Richtung zu dem äußersten Ende 21o und 22 ab. Daher ist die Befestigungsfläche oder der Befestigungsbereich 22 für das Schneidstück 23 wesentlich schmaler oder kleiner als bei dem üblichen Sägeblatt 31 mit rechteckförmigem Querschnitt.A saw blade structure 21 with a conical cross section is shown on the left in FIG. 1, it is also prior art. In this saw blade structure, the fastening zone 21 i is considerably thicker than in the case of the saw blade 31 with a rectangular cross section. The thickness of the body of the saw blade 21 decreases regularly or continuously from the fastening region 21 i in the radial direction to the outermost end 21 o and 22 . Therefore, the fastening surface or the fastening region 22 for the cutting piece 23 is significantly narrower or smaller than in the case of the conventional saw blade 31 with a rectangular cross section.

Bei dem Sägeblatt 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung, ist die Dicke des Körpers des Sägeblattes 1 so gestaltet, daß sie von der Befestigungszone 1i zu dem Rand 1o abnimmt. Die Randzone 2, zumindest in dem Befestigungsbereich 2 für das Schneidstück 3 ist wesentlich dicker ausgestaltet als der äußerste Bereich 1o des sich radial nach außen verjüngenden Blattkörpers in dem Abschnitt, der dem äußersten Bereich 2 vorgelagert ist. Auf diese Weise ist ein Blatt mit kräftigerer und stabilerer Befestigung der Schneidstücke 3 im Anbringungsbereich 2 erreicht. Zusätzlich kann die sich verjüngende Form des Blattkörpers 1m einen größeren Freiraum zwischen dem Blattkörper und der durch Sägen hergestellten seitlichen Oberfläche im Werkstück bereitstellen.In the saw blade 1 according to the embodiment of the invention, the thickness of the body of the saw blade 1 is designed so that it decreases from the fastening zone 1 i to the edge 1 o. The peripheral zone 2, at least in the fixing region 2 for the cutting chip 3 is configured substantially thicker than the outermost portion 1 o of the radially outwardly tapering blade body in the portion upstream of the outermost portion. 2 In this way, a sheet with stronger and more stable attachment of the cutting pieces 3 in the attachment area 2 is achieved. In addition, the tapered shape of the blade body 1 m can provide a larger space between the blade body and the side surface produced by sawing in the workpiece.

Ein typischer Fall des Blattkörpers hinsichtlich seiner Dicke in der Anbringungszone 1i ist 4,8 mm. Am Anfangspunkt der mittleren Zone 1m, wo die reguläre Verjüngung beginnt, ist die Dicke d 3,8 mm. Am Ende 1o des sich verjüngenden Bereichs 1m ist die Dicke 1,8 mm. Die Dicke der Randzone, zumindest in dem Bereich, in dem das Schneidstück befestigt wird, ist 2,8 mm. Die Breite des Schneidstücks ist dagegen etwa 4 mm. Dieses ist allerdings nur ein typisches Beispiel, das nicht als Einschränkung der erfindungsgemäßen Gedanken zu verstehen ist.A typical case of the sheet body with regard to its thickness in the attachment zone 1 i is 4.8 mm. At the starting point of the central zone 1 m, where regular tapering begins, the thickness d is 3.8 mm. At the end of 1 o of the tapered portion 1m, the thickness is 1.8 mm. The thickness of the edge zone, at least in the area in which the cutting piece is attached, is 2.8 mm. The width of the cutting piece, however, is about 4 mm. However, this is only a typical example, which should not be understood as a limitation of the ideas of the invention.

Der Querschnitt des Sägeblatts 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird besonders günstig dadurch hergestellt, daß es durch Kaltbearbeitung oder Druckverformung gehärtet wird. Dazu wird der Sägeblatt-Körper mittels Bearbeitungswerkzeugen, bevorzugt Walzen oder Rollen, die an gegenüberliegenden Flachseiten des Sägeblatts angreifen, hergestellt. Im mittleren Bereich 1m zwischen dem Randbereich und der Befestigungszone des Sägeblattes wird kalt verformt mittels der Walzen oder Rollen, indem Druck, bevorzugt in einer genau gesteuerten Weise während der gleichzeitigen Drehung des Blattkörpers, aufgebracht wird. Der Blattkörper wird dadurch modifiziert und dünner in dem Bereich des Angriffspunktes der Walzen oder Rollen. Durch wiederholtes Bearbeiten wird eine sich nach radial außen verjüngende Querschnittsform erreicht, zumindest im mittleren Bereich des Sägeblatt-Körpers. Der Sägeblatt-Rohling wird bevorzugt erhitzt, entweder vor dem Bearbeiten oder während der Bearbeitung, so daß es nicht mehr ein reines Kaltverformen, sondern ein Verformen durch Druckbearbeitung mit Unterstützung durch Temperatur ist.The cross section of the saw blade 1 according to the embodiment of the invention is produced particularly favorably by hardening it by cold working or compression molding. For this purpose, the saw blade body is produced by means of processing tools, preferably rollers or rollers, which act on opposite flat sides of the saw blade. In the central area 1 m between the edge area and the attachment zone of the saw blade, cold shaping is carried out by means of the rollers or rollers, by applying pressure, preferably in a precisely controlled manner, during the simultaneous rotation of the blade body. The blade body is thereby modified and thinner in the area of the point of application of the rollers. Repeated machining results in a cross-sectional shape that tapers radially outwards, at least in the central region of the saw blade body. The saw blade blank is preferably heated, either before machining or during machining, so that it is no longer a pure cold working but a working by pressure working with the assistance of temperature.

Vorgeschlagen wird ein Sägeblatt mit einem scheibenförmigen Blattkörper mit Zähnen an seinem Rand, wobei die Zähne mit Schneidflächen oder Schneidbits (3) versehen sind, wobei der Blattkörper in Richtung zu seinem Rand in radialer Richtung dünner wird, wobei der Randbereich, zumindest in dem Befestigungsbereich (2) der Schneidbits (3) oder in einem äquivalenten Bereich wesentlich dicker in der Außenzone (1o) des sich verjüngenden Bereichs (1m, 1o) ist, der radial vor dem dickeren Bereich (2, 6) liegt. Damit wird eine maximale Anbringungsfläche für die Schneidzähne (3) erreicht. Ein Verfahren, mit dem das Sägeblatt durch Druck von Rollen oder Walzen nach radial außen hin verjüngt wird, wird ebenfalls vorgeschlagen.A saw blade is proposed with a disk-shaped blade body with teeth on its edge, the teeth being provided with cutting surfaces or cutting bits ( 3 ), the blade body becoming thinner in the radial direction towards its edge, the edge area, at least in the fastening area ( 2 ) the cutting bit ( 3 ) or in an equivalent area is substantially thicker in the outer zone ( 1 o) of the tapering area ( 1 m, 1 o), which is located radially in front of the thicker area ( 2 , 6 ). This achieves a maximum attachment area for the cutting teeth ( 3 ). A method with which the saw blade is tapered radially outwards by pressure from rollers is also proposed.

Es ist ersichtlich für den Fachmann, daß sich die Erfindung nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Umfang der beigefügten Ansprüche auch auf solche Abwandlungen ausgedehnt ist, die sich naheliegend und gleichwirkend aus dem hier niedergelegten Konzept ergeben.It will be apparent to those skilled in the art that the invention not limited to the exemplary embodiment, but in scope of the appended claims also for such modifications is extended, which is obvious and equivalent from the the concept laid down here.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen eines Kreissäge-Blattes (1), wobei ein Rohling auf einem Querschaft (7) angeordnet wird, der mittig durch den Rohling geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der Rohling gedreht wird;
  • b) Druck auf gegenüberliegende Flachseiten des Rohlings aufgebracht wird, insbesondere über Kaltverformungs-Einrichtungen, die auf gegenüberliegenden Flachseiten des Blattes insbesondere ohne radialen Versatz am Rohling angreifen;
  • c) wodurch der Rohling im Bearbeitungsbereich (1m, 1o) dünner wird, insbesondere zwischen den Kaltverformungs-Einrichtungen.
1. A method for producing a circular saw blade ( 1 ), wherein a blank is arranged on a transverse shaft ( 7 ) which is guided centrally through the blank, characterized in that
  • a) the blank is rotated;
  • b) pressure is applied to opposite flat sides of the blank, in particular via cold-forming devices which act on opposite flat sides of the sheet, in particular without radial offset on the blank;
  • c) whereby the blank becomes thinner in the processing area ( 1 m, 1 o), in particular between the cold-forming devices.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Verformungseinrichtungen zwei beabstandete Walzen, Rollen oder Scheiben sind, die in radialer Richtung des Rohlings nicht zueinander versetzt sind, um direkt gegenüberliegend auf den Rohling Druckkräfte aufzubringen.2. The method according to claim 1, wherein the Deformers two spaced rollers, rollers or are disks that are in the radial direction of the blank are not staggered to face each other directly to apply pressure to the blank. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Rohling erwärmt wird, bevor oder während er verformt wird.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the blank is heated before or while it is being deformed. 4. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem die Verformungs-Einrichtungen in einer gesteuerten Weise während des Verformens insbesondere in radialer Richtung bewegt werden.4. The method according to any one of the claims mentioned, in which the Deformation devices in a controlled manner during the deformation, in particular in the radial direction be moved. 5. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem die Bearbeitungs-Einrichtungen in radialer Richtung bewegt werden, wodurch der Rohling ausgehend von dem Sägeblatt-Befestigungsbereich (1i) zum Randbereich (1o) dünner wird, mit Ausnahme eines äußeren Ringbereichs (2) nahe dem Rand oder zumindest eines Teilbereiches davon zur Anbringung von Schneidzähnen oder Schneidstücken (3). 5. The method according to any one of the claims mentioned, in which the processing means are moved in the radial direction, whereby the blank (1 i) starting from the saw blade mounting region to the edge region (1 o) thinner, with the exception of an outer ring portion (2 ) near the edge or at least a partial area thereof for attaching cutting teeth or cutting pieces ( 3 ). 6. Sägeblatt mit einem scheibenförmigen Blattkörper mit Zähnen an seinem Rand, wobei die Zähne mit Schneidflächen oder Schneidbits (3) versehen sind und der Blattkörper in Richtung zu seinem Rand in radialer Richtung dünner wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich, zumindest in dem Befestigungsbereich (2) der Schneidbits (3) oder in einem äquivalenten Bereich wesentlich dicker als in der Außenzone (1o) des sich verjüngenden Bereichs (1m, 1o) ist, der radial vor dem dickeren Bereich (2, 6) liegt.6. saw blade with a disk-shaped blade body with teeth on its edge, the teeth being provided with cutting surfaces or cutting bits ( 3 ) and the blade body becoming thinner in the radial direction towards its edge, characterized in that the edge region, at least in the fastening region ( 2 ) the cutting bit ( 3 ) or in an equivalent area is substantially thicker than in the outer zone ( 1 o) of the tapered area ( 1 m, 1 o), which is located radially in front of the thicker area ( 2 , 6 ). 7. Sägeblatt nach Anspruch 6, bei dem der gesamte Randbereich (2) wesentlich dicker als die radial äußerste Zone (1o) des sich verjüngenden Mittelbereichs (1m, 1o) ist.7. Saw blade according to claim 6, in which the entire edge region ( 2 ) is substantially thicker than the radially outermost zone ( 1 o) of the tapering central region ( 1 m, 1 o). 8. Sägeblatt nach Anspruch 6 oder 7, bei dem zwischen dem Randbereich (2) und dem sich verjüngenden mittleren Bereich (1m, 1o) eine Übergangszone (6) vorgesehen ist, die auf gegenüberliegenden Seiten von innen nach radial außen größer wird.8. Saw blade according to claim 6 or 7, in which a transition zone ( 6 ) is provided between the edge region ( 2 ) and the tapering central region ( 1 m, 1 o), which becomes larger on opposite sides from the inside to the radially outside. 9. Kreissäge-Blatt nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dessen Querschnittsgestalt durch Bearbeitung eines Rohlings mittels Walzen, Zylinder, Rollen oder dergleichen erhalten wird.9. Circular saw blade according to one of claims 6 to 8, the Cross-sectional shape by machining a blank using Rolls, cylinders, rollers or the like is obtained. 10. Sägeblatt erhältlich nach einem der vorigen Verfahrensansprüche, bei dem der Übergangsbereich (6) im Blatt (1) zwischen der Anbringungsfläche (2) für Schneidstücke (3) und dem weiter innen liegenden Sägeblattbereich eine sich radial zur Achse des Sägeblatts hin verjüngende Gestalt hat.10. Saw blade obtainable according to one of the preceding method claims, in which the transition region ( 6 ) in the blade ( 1 ) between the attachment surface ( 2 ) for cutting pieces ( 3 ) and the saw blade region lying further inside has a shape that tapers radially towards the axis of the saw blade .
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EP1172168A1 (en) * 2000-07-11 2002-01-16 Veisto-Rakenne Rautio Oy Circular saw blade with a thickened radial zone to prevent saw dust from entering the space between saw blade body and workpiece

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