DE19620634A1 - Forming coupling layers for coatings on surface of plastics with low surface energy - Google Patents

Forming coupling layers for coatings on surface of plastics with low surface energy

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Abstract

In a process for creating coupling layers on plastic surfaces with low surface energy, particularly polyolefins, a UV light beam (4) is focussed on a resin based material (6) and vapourised resin particles are directed onto the surface of the plastic component (3) to be coated. Preferably suitable materials (3) for coating are polypropylene and polyoxymethylene. The UV light wavelength is 193-308 nm and frequencies vary from 1Hz up to continuous operation. 30-150 impulses are emitted each of 20ns duration and having an impulse energy of 0.1-10 J/sq cm, preferably 0.5-5 J/sq cm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung haftvermittelnder Schichten auf Kunst­ stoffoberflächen, insbesondere Polyolefinen, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a method for producing adhesion-promoting layers on art fabric surfaces, especially polyolefins, according to the preamble of the main claim.

Kunststoffe weisen neben ihrer oft sehr guten mechanischen Belastbarkeit, Hydrolyse- und chemischen Beständigkeit sowie Verarbeitbarkeit eine niedrige Oberflächenenergie auf. Ihre Weiterverarbeitung durch Beschichten bzw. Kleben ist daher problematisch und erfordert generell eine Vorbehandlung der zu beschichtenden bzw. zu klebenden Oberflächen. Derartige Vorbehandlungsverfahren sind bekannt, z. B. die Coronabehandlung, Plasma­ behandlung (DE 44 07 478) und das Fluorieren. Die Coronabehandlung wird vorzugsweise für Folien eingesetzt. Die Reproduzierbarkeit der erhaltenen Ergebnisse wird durch die Abhängigkeit des Verfahrens von den Umgebungsbedingungen, wie z. B. Feuchtigkeit, eingeschränkt. Plasmaverfahren erfordern in der Regel das Arbeiten unter Vakuum mit speziellen Prozeßgasen und sind daher mit einem entsprechenden apparativen Aufwand verbunden (DE 44 07 478, DE 30 26 615, EP 0 076 562). Außerdem liegt auch hier schlechte Reproduzierbarkeit der Ergebnisse vor, wodurch der technischen Anwendung dieses Verfahrens Grenzen gesetzt werden. Die Fluorierung erfolgt in einem Reaktor, eine örtliche Begrenzung der Vorbehandlung ist nur mit einem erhöhten Präparationsaufwand erreichbar (EP 0 116 499, EP 0 510 503). Weiterhin sind Verfahren bekannt, die die radioaktive Strahlung verwenden (DE 30 32 380). Diese erfordern spezielle Handhabungstechniken und sind allgemein sehr kostenintensiv.In addition to their often very good mechanical resilience, plastics have hydrolysis and chemical resistance and processability have a low surface energy. Your Further processing by coating or gluing is therefore problematic and required generally a pretreatment of the surfaces to be coated or glued. Such pretreatment methods are known, e.g. B. corona treatment, plasma treatment (DE 44 07 478) and fluorination. The corona treatment is preferably used for Foils used. The reproducibility of the results obtained is determined by the Dependence of the method on the environmental conditions, such as. B. moisture, limited. Plasma processes generally require working under vacuum special process gases and are therefore with a corresponding outlay on equipment connected (DE 44 07 478, DE 30 26 615, EP 0 076 562). In addition, there is bad here too Reproducibility of the results, thereby reducing the technical application of this Procedural limits are set. The fluorination takes place in a local reactor Limitation of pretreatment can only be achieved with increased preparation effort (EP 0 116 499, EP 0 510 503). Furthermore, methods are known which use radioactive radiation use (DE 30 32 380). These require and are special handling techniques generally very expensive.

Zum Überwinden dieser Nachteile wurden verschiedene Varianten der Oberflächen­ vorbehandlung mit Laserstrahlen vorgeschlagen. So werden beispielsweise durch Bestrahlen mit einem Excimerlaser der Wellenlänge 193-351 nm mit Paraffinwachs oder Zinkstearat bedeckte Polyurethanoberflächen gereinigt (EP 0 233 755). So werden beispielsweise durch Bestrahlen mit einem Excimerlaser der Wellenlänge 193 bis 351 mm mit Paraffinwachs oder Zinkstearat bedeckte Polyurethanoberflächen gereinigt (EP 0 233 755), um diese anschließend lackieren zu können. Als einfache Methode zum Überprüfen der Wirkung der Vorbehandlung, die i.a. allerdings nicht für Klebuntersuchungen ausreichend ist, wird oft ein Klebeband auf die beschichteten bzw. lackierten und anschließend getrockneten Oberflächen aufgebracht. Verbleibt bei dessen Abzug dann der Beschichtungswerkstoff unbeeinflußt auf dem behandelten Werkstück, so wird von einer positiven Vorbehandlungswirkung ausgegangen. Dieses Verfahren ist jedoch nicht für Kunststoffe mit einer niedrigen Oberflächenenergie, z. B. Polyolefine anwendbar. Eine weitere Möglichkeit ist das Bestahlen mit hohen Impulszahlen in radikalbildenden Medien wie beispielsweise Ammoniak, Chlor, Fluor, Chlorwasserstoff oder Dlstickstoffmonoxid (US 4 803 021, EP 0510 503). Diese Verfahren sind jedoch problematisch in ihrer Handhabung, erfordern eine abgeschlossene Apparatur und in der Regel sehr lange Behandlungszeiten, die in einer Größenordnung von 9000 Impulsen liegen.In order to overcome these disadvantages, different variants of the surfaces have been developed pretreatment with laser beams proposed. For example, by irradiation with an excimer laser with a wavelength of 193-351 nm with paraffin wax or zinc stearate covered polyurethane surfaces cleaned (EP 0 233 755). For example, through Irradiate with an excimer laser with a wavelength of 193 to 351 mm with paraffin wax or Zinc stearate covered polyurethane surfaces cleaned (EP 0 233 755) to this to be able to paint afterwards. As a simple method of checking the effect of Pretreatment however, is often not sufficient for glue examinations Adhesive tape on the coated or varnished and then dried surfaces  upset. When it is withdrawn, the coating material remains unaffected the treated workpiece, it has a positive pretreatment effect went out. However, this procedure is not for plastics with a low one Surface energy, e.g. B. polyolefins applicable. Another possibility is to steal with high pulse numbers in radical-forming media such as ammonia, chlorine, Fluorine, hydrogen chloride or nitrogen monoxide (US 4 803 021, EP 0510 503). This However, procedures are problematic in their handling and require a completed one Equipment and usually very long treatment times, of the order of magnitude There are 9,000 pulses.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung haftvermittelnder Schichten auf Kunststoffoberflächen anzugeben, das einfach und kostengünstig durchführbar ist und darüberhinaus die zu behandelnde Oberfläche nicht verändert.The invention has for its object a method for producing adhesion-promoting Specify layers on plastic surfaces that can be carried out easily and inexpensively and does not change the surface to be treated.

Diese Aufgabe ist durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.This object is achieved by the method specified in claim 1. The Subclaims represent advantageous developments.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Haftfestigkeit für einen Klebe-, Beschichtungs- oder Lackiervorgang, sowie für das Bedrucken und Metallisieren wesentlich verbessert. Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß zur Herstellung haftvermittelnder Schichten auf Kunst­ stoffoberflächen mit niedriger Oberflächenenergie, insbesondere auf Polyolefinen, z. B. Polypropylen, aus einem harzhaltigen Material Harzbestandteile durch Bestrahlung mit UV-Licht verdampft und auf die zu beschichtende Oberfläche niedergeschlagen werden sollen. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß das Verfahren auch unter Normalbedingungen, d. h. ohne Temperatur-, Druck- und Atmosphäreneinfluß durchgeführt werden kann.With the method according to the invention, the adhesive strength for an adhesive, coating or painting process, as well as improved for printing and metallizing. According to the invention it was found that for the production of adhesion-promoting layers on art fabric surfaces with low surface energy, especially on polyolefins, e.g. B. Polypropylene, made of a resinous material resin components by irradiation with UV light is to be evaporated and deposited on the surface to be coated. It is particularly advantageous that the process can also be carried out under normal conditions, i. H. can be carried out without the influence of temperature, pressure and atmosphere.

Die Erfindung wird anhand der in den Tabellen 1 und 2 wiedergegebenen Beispiele näher erläutert. Vorteilhafterweise wird mit Wellenlängen im Bereich von 157 bis 351 nm, vorzugsweise von 193 bis 248 nm, bei einer Frequenz von 5 bis 500 Hz oder auch mit kontinuierlich strahlenden Quellen gearbeitet. Als geeignet erwiesen sich Behandlungen mit 30 bis 150 Impulsen von je 20 ns Dauer mit einer Impulsenergiedichte von 0,1 bis 10 J/cm², vorzugsweise von 0,5 bis 5 J/cm². Die Impulszahl kann über die angegebenen Grenzen hinaus erhöht werden, bewirkt jedoch keine signifikante Verbesserung der Ergebnisse. Die Herstellung der haffvermittelnden Schichten kann sowohl im Vakuum als auch unter Normalbedingungen erfolgen. Als zu beschichtende Kunststoffe werden Polypropylen und Polyoxymethylen verwendet.The invention is illustrated by the examples given in Tables 1 and 2 explained. With wavelengths in the range from 157 to 351 nm, preferably from 193 to 248 nm, at a frequency of 5 to 500 Hz or with continuously radiating sources worked. Treatments with 30 turned out to be suitable up to 150 pulses of 20 ns duration each with a pulse energy density of 0.1 to 10 J / cm², preferably from 0.5 to 5 J / cm². The number of pulses can exceed the specified limits increased, but does not significantly improve results. The Production of the oat mediating layers can take place both in vacuum and under Normal conditions take place. Polypropylene and Polyoxymethylene used.

Für die Klebungen wurde ein kalthärtendes Zweikomponenten-Epoxidharz verwendet. Die Aushärtung erfolgte stets in 24 Stunden unter Normalbedingungen. Die Klebungen erfolgten sofort nach der Laserbehandlung und nach dreiwöchiger Lagerung der Fügeteile unter Normalbedingungen.A cold-curing two-component epoxy resin was used for the bonds. The Curing always took place in 24 hours under normal conditions. The bonds were made  immediately after the laser treatment and after storing the parts to be bonded for three weeks Normal conditions.

Die in den Tabellen aufgeführten Zugscherfestigkeiten wurden in Anlehnung an die DIN 53 283 ermittelt. Die Prüfungen an den Klebungen erfolgten auch nach einer Auslagerung von sechs Monaten im Klimaschrank bei 40°C und 90% relativer Feuchte.The tensile shear strengths listed in the tables were based on DIN 53 283 determined. The tests on the bonds were also carried out after an outsourcing of six months in a climate cabinet at 40 ° C and 90% relative humidity.

Die Vergleichsversuche erfolgten mit Polymerproben im Anlieferungszustand (ohne Oberflächenvorbehandlung).The comparative tests were carried out with polymer samples in the delivery state (without Surface preparation).

Eine Vorrichtung des Verfahrens ist in Fig. 1 dargestellt. Es zeigen: Tabelle 1 Behandlung von PP, Tabelle 2 Behandlung von POM. Alle Behandlungen wurden mit der in der Fig. 1 dargestellten Apparatur vorgenommen. In einer mit einem UV-durchlässigen Quarzfenster 1 versehenen Kammer 2 wurden die zu behandelnden Proben 3 mit einer geeigneten Vorrichtung eingebracht. Nach dem Schließen der Kammer 2 wurde bei Bedarf Vakuum angelegt. Der Laserstrahl 4 wurde mit der Linse 5 auf eine Harzplatte 6 fokussiert, von der das abgetragene Material auf die Polymerprobe 3 niedergeschlagen wird. Die das Beschichtungsmaterial liefernde Harzplatte wurde aus einem aminisch gehärteten Epoxidharz hergestellt. Die Energiemessung erfolgt mit der Vorrichtung 7.An apparatus of the method is shown in Fig. 1. It shows: Table 1 treatment of PP, Table 2 treatment of POM. All treatments were carried out with the apparatus shown in FIG. 1. The samples 3 to be treated were introduced into a chamber 2 provided with a UV-permeable quartz window 1 using a suitable device. After chamber 2 was closed, vacuum was applied if necessary. The laser beam 4 was focused with the lens 5 onto a resin plate 6 , from which the removed material is deposited on the polymer sample 3 . The resin plate providing the coating material was made from an amine-cured epoxy resin. The energy measurement is carried out with the device 7 .

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung haftvermittelnder Schichten auf Kunststoffoberflächen mit niedriger Oberflächenenergie, insbesondere Polyolefinen, unter Verwendung von UV-Licht, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lichtstrahl (4) mit Wellenlängen des UV-Lichts auf einen harzhaltigen Werkstoff (6) fokussiert wird und daß dadurch definiert verdampfende Harzbestandteile auf die zu behandelnde Oberfläche (6) niedergeschlagen werden.1. A method for producing adhesion-promoting layers on plastic surfaces with low surface energy, in particular polyolefins, using UV light, characterized in that a light beam ( 4 ) with wavelengths of UV light is focused on a resinous material ( 6 ) and thereby Defined evaporating resin components are deposited on the surface to be treated ( 6 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenlängen des verwendeten Lichts im Bereich von 193 bis 308 nm liegen mit Frequenzen von 1 Hz bis zum kontinuierlichen Betrieb.2. The method according to claim 1, characterized in that the wavelengths of the The light used is in the range from 193 to 308 nm with frequencies from 1 Hz to for continuous operation. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß 30 bis 150 Impulse von je 20 ns Dauer mit einer Impulsenergiedichte von 0,1 bis 10 J/cm², vorzugsweise von 0,5 bis 5 J/cm², verwendet werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that 30 to 150 pulses each of 20 ns duration with a pulse energy density of 0.1 to 10 J / cm², preferably from 0.5 to 5 J / cm² can be used. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsprozeß bei einem Vakuum von 1 mbar, vorzugsweise von 10-1 mbar, durchgeführt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the treatment process is carried out at a vacuum of 1 mbar, preferably from 10 -1 mbar. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsprozeß unter Normalbedingungen, auch ohne Rezipient, durchgeführt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the Treatment process carried out under normal conditions, even without recipient becomes. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als zu beschichtende Kunststoffe Polypropylen und Ployoxymethylen verwendet werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that as to coating plastics polypropylene and ployoxymethylene can be used. 7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die harzhaltigen Materialien aminisch gehärtete Epoxidharze sind.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the resinous materials are amine-cured epoxy resins.
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