DE19619514A1

DE19619514A1 - Flat plug contact sleeve with resilient arm joined to base plate

Info

Publication number: DE19619514A1
Application number: DE19619514A
Authority: DE
Inventors: Wolfram Walbrecht
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1996-05-14
Filing date: 1996-05-14
Publication date: 1997-11-20

Abstract

The sleeve portion (2) joined by a transition region (3a) to the connection region (3b) is shaped as a rectangular tubular box with a floor (5), two sidewalls and a roof (8) covering the contact spring arm (11) whose baseplate (10) lies against it. The arm is hairpin-shaped and bent into the sleeve, from which its free end (17) protrudes into contact with two supporting bars (e.g. 18) on the respective sidewalls. These bars lie in a plane with their free ends spaced apart.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachsteckkontakthülse nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a flat plug contact sleeve according to the Preamble of claim 1.

Eine derartige Flachsteckkontakthülse ist aus der EP 0 661 775 A1 bekannt.Such a flat plug contact sleeve is from the EP 0 661 775 A1 is known.

Diese besteht aus einem Anschlußbereich, einem Übergangsbereich und einer Kontakthülse, wobei Anschlußbereich, Übergangsbereich und Kontakthülse eine gemeinsame Bodenwandung aufweisen. Die Kontakthülse ist als rechteckrohrförmiger Kasten ausgebildet. Im Bereich der in Steckrichtung vorderen Öffnung ist ein Kontaktfe derarm an die Bodenwandung angebunden und einwärts in die Hülse eingebogen. Der Kontaktfederarm nähert sich bis zu einem Kon taktbereich der Deckenwandung und divergiert dann von der Decken wandung in Richtung der Bodenwandung, so daß sich das freie Ende ungefähr mittig zwischen Boden und Deckenwandung befindet. Aus der Bodenwandung ist eine Stützzunge freigeschnitten, die in die Kontakthülse hineingebogen ist und deren freies Ende sich soweit in Richtung der vorderen Öffnung erstreckt, daß sich das freie Ende mit Abstand zwischen der Bodenwandung und dem Kon taktfederarm befindet. In der Nähe der Bodenwandung sind aus den Seitenwandungen ein in Steckrichtung vorderer und hinterer Steg freigeschnitten und rechtwinklig in die Hülse gebogen, so daß unterhalb des Kontaktfederarmes vier Stützstege die federelasti sche Auslenkung des Kontaktfederarmes begrenzen.This consists of a connection area, a transition area and a contact sleeve, connection area, transition area and contact sleeve have a common bottom wall. The Contact sleeve is designed as a rectangular tubular box. in the The area of the front opening in the direction of insertion is a contact derarm tied to the bottom wall and inwards into the sleeve bent. The contact spring arm approaches up to a con tact area of the ceiling wall and then diverges from the ceiling wall in the direction of the bottom wall, so that the free End located approximately midway between the floor and the ceiling wall. A support tongue is cut free from the bottom wall the contact sleeve is bent in and the free end thereof extends so far in the direction of the front opening that the free end with distance between the bottom wall and the con clock spring arm is located. Near the bottom wall are from the Side walls a front and rear web in the direction of insertion cut free and bent at right angles into the sleeve so that below the contact spring arm four support webs the spring elastic Limit the deflection of the contact spring arm.

Beim Einstecken eines Flachsteckers stützt sich der Kontaktfe derarm sowohl auf den vorderen Stützstegen als auch auf der Stützzunge ab.The contact is supported when a flat connector is inserted derarm both on the front support bars and on the Support tongue.

Bei einer derartigen Anordnung besteht ein Nachteil darin, daß der Kontaktfederarm aus einem, vor der Kontakthülse befindlichen Teil des Bleches ausgestanzt werden muß und die Herstellung damit materialaufwendig wird.A disadvantage of such an arrangement is that the contact spring arm from a located in front of the contact sleeve Part of the sheet must be punched out and the manufacture so that it becomes expensive.

Darüber hinaus muß die Stützzunge aus dem Bodenwandungsbereich ausgeschnitten und ausgeformt werden, was bezüglich der defi nierten Anordnung der Stützzunge schwierig ist.In addition, the support tongue must come from the bottom wall area be cut out and shaped, what regarding the defi arrangement of the support tongue is difficult.

Eine weitere derartige Flachsteckkontakthülse ist aus der EP 0 652 605 A1 bekannt. Sie weist ebenfalls eine stecköffnungs seitig an die Bodenwandung angebundenen Kontaktfederarm auf, dessen federelastische Auslenkung mit einem Anschlagelement begrenzt wird. Hierbei kann das Anschlagelement sowohl aus dem Kontaktfederarm als auch aus der Bodenwandung ausgeformt sein. Zur Bildung einer Kontaktstelle ist in einer inneren von zwei Deckenwandungen eine in die Kontakthülse eingewölbte Prägung vorhanden. Dabei besteht ein Nachteil darin, daß der Kontaktfe derarm aus einem vor der Kontakthülse befindlichen Bereich des Bleches ausgestanzt werden muß. Damit wird die Herstellung mate rialaufwendig. Darüber hinaus ist die Ausformung des Kontaktfe derarmes und des Anschlagelementes aus dem Kontaktfederarm bzw. aus der Bodenwandung bezüglich einer definierten Anordnung schwierig. Hinzu kommt die abrupte Änderung der Federeigenschaf ten, sobald der Kontaktfederarm auf dem Anschlagelement auf liegt.Another such flat plug contact sleeve is known from EP 0 652 605 A1 known. It also has a plug opening contact spring arm connected to the bottom wall, its resilient deflection with a stop element is limited. Here, the stop element from both Contact spring arm as well as be formed from the bottom wall. To form a contact point is inside of two Ceiling walls an embossed in the contact sleeve available. There is a disadvantage in that the Kontaktfe derarm from an area in front of the contact sleeve Sheet must be punched out. So that the manufacturing mate rial consuming. In addition, the shape of the Kontaktfe derarmes and the stop element from the contact spring arm or from the bottom wall with respect to a defined arrangement difficult. Added to this is the abrupt change in feather properties as soon as the contact spring arm on the stop element lies.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flachsteckkon takthülse zu schaffen, die einfach, materialsparend und kosten günstig hergestellt und mit geringem Aufwand ausgeformt werden kann. The invention has for its object a Flachsteckkon to create a clock sleeve that is simple, saves material and costs manufactured inexpensively and molded with little effort can.

Die Aufgabe wird durch eine Flachsteckkontakthülse mit den Merk malen des Anspruches 1 gelöst.The task is carried out by a flat plug contact sleeve with the Merk paint the claim 1 solved.

Durch Vorsehen einer Kontaktfederarmbasisplatte, die anliegend an einer Deckenwandung einer Kontakthülse angeordnet ist, ist es möglich, einen Kontaktfederarm materialsparend auszustanzen, da an der noch nicht gebogenen Platine ein Kontaktfederarm parallel zum Anschlußbereich angeordnet ist.By providing a contact spring arm base plate that fits snugly is arranged on a ceiling wall of a contact sleeve, it is possible to punch out a contact spring arm to save material, because a contact spring arm parallel to the not yet bent circuit board is arranged to the connection area.

In einer vorteilhaften Ausführungsform werden die dem Kontaktfe derarm gegenüberliegende Wandung und der Kontaktfederarm im Kontaktbereich aufeinander zugeführt. Dadurch wird eine Kontakt stelle optimal in den Bereich der Steckachse gelegt und auf die Stecköffnung abgestimmt. Darüber hinaus ergibt sich eine defi nierte Kontaktstelle mit einer hohen Kontaktkraft.In an advantageous embodiment, the contact the arm opposite wall and the contact spring arm in the Contact area fed to each other. This creates a contact place optimally in the area of the thru axle and on the Matched plug opening. In addition, there is a defi nated contact point with a high contact force.

Durch die unter der Deckenwandung liegende Kontaktfederarmbasis platte ist es möglich, mit Hilfe eines Einschnittes einen Rast arm aus der Deckenwandung auszuformen, ohne die Federeigenschaf ten des Kontaktfederarms zu beeinträchtigen. Zusammen mit den üblichen und bekannten Anschlaglaschen im Bodenbereich der Kon takthülse wird hierdurch sehr kostengünstig eine Verrastung der Flachsteckkontakthülse in einem Steckverbindergehäuse, ohne Verriegelung von außen, möglich.Thanks to the contact spring arm base located under the ceiling wall plate it is possible to take a rest with the help of an incision form poorly from the ceiling wall without the feather property the contact spring arm. Together with the usual and known stop tabs in the bottom area of the con This makes it very cost-effective to lock the timing sleeve Flat plug contact sleeve in a connector housing, without Locking from the outside, possible.

Die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Flachsteckkontakthülse mit einer Kontaktfederarmbasisplatte weist vorzugsweise Ausneh mungen in den Biegekanten auf, die eine erleichterte Ausformung der Kontakthülse ermöglichen. Darüber hinaus fehlen freige schnittene und anschließend aufwendig auf definierte Form und Stellung geprägte Elemente, was die Ausformung weiter erleich tert.The design of the flat plug contact sleeve according to the invention with a contact spring arm base plate preferably has recess in the bending edges, which facilitates shaping enable the contact sleeve. In addition, freige are missing cut and then complex to defined shape and Position embossed elements, which further facilitate the shaping tert.

Die Erfindung wird beispielhaft anhand zweier in einer Zeichnung gezeigter Ausführungsformen erläutert. The invention is exemplified with reference to two in one drawing shown embodiments explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flachsteckkontakthülse, Fig. 1 is a longitudinal section of a first embodiment of the flat plug contact socket according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Flachsteck kontakthülse nach Fig. 1, ohne Deckenwandung, Fig. 2 is a plan view of an inventive Flat plug contact socket according to Fig. 1, without the cover wall,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Flachsteck kontakthülse nach Fig. 1, mit Deckenwandung, Fig. 3 is a plan view of an inventive Flat plug contact socket according to Fig. 1, top wall,

Fig. 4 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Flachsteckkon takthülse nach Fig. 1 von unten, Fig. 4 is a view of an inventive Flachsteckkon clock sleeve of FIG. 1 from below,

Fig. 5 eine steckseitige Ansicht einer erfindungsgemäßen Flachsteckkontakthülse nach Fig. 1, Fig. 5 is a plug-side view of a flat plug contact sleeve according to the invention according to Fig. 1,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch das Steckgesicht und den Findungsbereich einer, in ein Steckverbindergehäuse eingebrachten, erfindungsgemäßen Flachsteckkontakt hülse nach Fig. 1 mit Flachstecker, Fig 6 a, introduced. A longitudinal section through the mating face and the determination area in a connector housing, Flat plug contact sleeve according to the invention according to Fig. 1 with a flat plug,

Fig. 7 einen Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachsteckkontakthülse, Fig. 7 is a longitudinal section of a second embodiment of a flat plug contact sleeve according to the invention,

Fig. 8 eine steckseitige Ansicht einer erfindungsgemäßen Flachsteckkontakthülse nach Fig. 7. Fig. 8 is a plug-side view of a flat plug contact sleeve according to the invention according to Fig. 7.

Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine erste Ausführungsform der erfin dungsgemäßen Flachsteckkontakthülse 1 bestehend aus einer Kon takthülse 2, einem kurzen Übergangsbereich 3a und einem An schlußbereich 3b. Figs. 1 to 5 show a first embodiment of to the invention OF INVENTION Flat plug contact socket consisting of a 1 Kon, clock sleeve 2 a short transition portion 3 a and an on-circuit portion 3 b.

Die Kontakthülse 2, der kurze Übergangsbereich 3a und der An schlußbereich 3b sind längs einer Längsachse 4, aneinander ange bunden. Sie weisen eine durchgehende Bodenwandung 5 auf. The contact sleeve 2 , the short transition area 3 a and the connection area 3 b are along a longitudinal axis 4 , connected to each other. They have a continuous bottom wall 5 .

Die Kontakthülse 2 ist als rechteckrohrförmiger Kasten mit einer in Steckrichtung vorderen und einer zweiten, in Steckrichtung hinteren Öffnung ausgebildet. Sie ist aus der Bodenwandung 5, zwei Seitenwandungen 6, 7 und einer Deckenwandung 8 ausgebildet.The contact sleeve 2 is designed as a rectangular tubular box with an opening at the front in the plugging direction and a second opening at the rear in the plugging direction. It is formed from the bottom wall 5 , two side walls 6 , 7 and a top wall 8 .

Die Deckenwandung 8 ist an eine der Seitenwandungen 6, 7 ange bunden und besitzt eine vordere und hintere Stirnkante 9a und 9b, sowie eine Biegekante 9c und eine freie Längsseitenkante 9d. Erfindungsgemäß ist eine Kontaktfederarmbasisplatte 10 vorgese hen, wobei die Deckenwandung 8 und die Kontaktfederarmbasis platte 10 überlappend aufeinander liegen. Die Kontaktfederarm basisplatte 10 ist dabei in Richtung der Bodenwandung unter der Deckenwandung angeordnet. Die Kontaktfederarmbasisplatte 10 besitzt eine vordere und hintere Stirnkante 10a und 10b, sowie eine Biegekante 10c und eine freie Längsseitenkante 10d. Die Kontaktfederarmbasisplatte 10 ist an eine der Seitenwände 6, 7 angebunden, wobei die Deckenwandung 8 und die Kontaktfederarmba sisplatte 10 jeweils an den gegenüberliegenden Seitenwandungen 6, 7 angebunden sind.The top wall 8 is connected to one of the side walls 6 , 7 and has a front and rear end edge 9 a and 9 b, and a bending edge 9 c and a free longitudinal side edge 9 d. According to the invention, a contact spring arm base plate 10 is provided, the top wall 8 and the contact spring arm base plate 10 lying overlapping one another. The contact spring arm base plate 10 is arranged in the direction of the bottom wall under the top wall. The contact spring arm base plate 10 has a front and rear end edge 10 a and 10 b, and a bending edge 10 c and a free longitudinal side edge 10 d. The contact spring arm base plate 10 is connected to one of the side walls 6 , 7 , wherein the top wall 8 and the contact spring arm plate 10 are each connected to the opposite side walls 6 , 7 .

An die hintere Stirnkante 10b der Kontaktfederarmbasisplatte 10 ist ein Kontaktfederarm 11 angebunden, welcher in die Kontakt hülse 2, entgegen der Steckrichtung haarnadelförmig, zurückgebo gen ist. Der Kontaktfederarm 11 läuft auf ein Gegenkontaktele ment zu. Dieses kann z. B. als mit Hilfe zweier Schnitte 12, 13 aus der Bodenwandung ausgeformter und in die Kontakthülse 2 vorstehender Kontaktsteg 14 ausgebildet sein. Der Kontaktfeder arm 11 divergiert im Bereich einer Kontaktebene 15 in Richtung der Kontaktfederarmbasisplatte 10. Der Kontaktsteg 14 kann dabei auch als geprägte Wölbung ohne Schnitte oder als freigeschnit tener Federarm ausgeführt sein.At the rear end edge 10 b of the contact spring arm base plate 10 , a contact spring arm 11 is connected, which is in the contact sleeve 2 , hairpin-shaped against the insertion direction, bent back gene. The contact spring arm 11 runs to a Gegenkontaktele element. This can e.g. B. formed with the help of two cuts 12 , 13 formed from the bottom wall and protruding into the contact sleeve 2 contact web 14 . The contact spring arm 11 diverges in the area of a contact plane 15 in the direction of the contact spring arm base plate 10 . The contact web 14 can also be designed as an embossed curvature without cuts or as a freeschnit spring arm.

Im Bereich der Kontaktebene 15 ist der Kontaktfederarm 11 in Richtung des Kontaktsteges 14 im Querschnitt konvex ausgebildet, so daß ein punktförmiger Kontaktbereich 16 mit einem geringen Abstand zwischen Kontaktfederarm 11 und Kontaktsteg 14 gebildet wird. Der Kontaktfederarm 11 kann in der Kontaktebene auch eine in Richtung des Kontaktsteges 14 gerichtete Prägung aufweisen.In the area of the contact plane 15 , the contact spring arm 11 is convex in cross section in the direction of the contact web 14 , so that a point-shaped contact area 16 is formed with a small distance between the contact spring arm 11 and the contact web 14 . The contact spring arm 11 can also have an embossing in the direction of the contact web 14 in the contact plane.

Mit seinem freien Ende 17 liegt der Kontaktfederarm 11 mit Vor spannung auf zwei Stützstegen 18, 19 auf, die an die Seiten wandung 6, 7 angebunden sind und rechtwinklig in die Kontakt hülse 2 ragen. Die Stützstege 18, 19 liegen in einer Ebene, wobei die freien Enden der Stützstege 18, 19 zueinander beab standet sind. Zwischen den Stützstegen 18, 19 und der Deckenwan dung 8 besteht ein Auslenkungsfreiraum 20.With its free end 17 , the contact spring arm 11 lies with tension on two support webs 18 , 19 , which are connected to the side wall 6 , 7 and protrude at right angles into the contact sleeve 2 . The support webs 18 , 19 lie in one plane, the free ends of the support webs 18 , 19 being spaced apart from one another. Between the support webs 18 , 19 and the blanket 8 there is a deflection clearance 20th

Die Bodenwandung 5, Seitenwandungen 6, 7 und die Stützstege 18, 19 begrenzen im vorderen Bereich der Kontakthülse 2 eine Steck öffnung 21. Der durch den Kontaktfederarm und das Gegenkontakt element definierte Kontaktbereich 16 ist auf der Höhe des mitt leren Bereiches der Stecköffnung angeordnet.The bottom wall 5 , side walls 6 , 7 and the support webs 18 , 19 limit a plug opening 21 in the front region of the contact sleeve 2 . The contact area 16 defined by the contact spring arm and the mating contact element is arranged at the level of the central area of the plug opening.

Die Deckenwandung 8 ist im hinteren Bereich mit einem Einschnitt 22 versehen, wobei der Bereich zwischen Einschnitt 22 und der Längsseitenkante 9d als Rastfederarm 23 von der Deckenwandung 8 abgebogen ist. Die in Steckrichtung weisende Rastkante 24 des Rastfederarmes 23 kann in eine entsprechende Ausnehmung eines Steckverbindergehäuses einrasten.The top wall 8 is provided in the rear area with an incision 22 , the area between the incision 22 and the longitudinal side edge 9 d being bent as a detent spring arm 23 from the top wall 8 . The locking edge 24 of the locking spring arm 23 pointing in the plugging direction can snap into a corresponding recess in a connector housing.

An die Seitenwandungen 6, 7 sind je eine Anschlaglasche 25, 26 angebunden, die in Verlängerung der Seitenwandung 6, 7 über die Bodenwandung 5 hinausragen und mit ihren vorderen Kanten 27 an einer entsprechenden Kante eines Steckverbindergehäuses anliegen können, um zusammen mit dem Rastfederarm 23, ein axiales Ver schieben der Kontakthülse 2 in einem Steckverbindergehäuse zu verhindern und die Lage der Kontakthülse eindeutig festzulegen.On the side walls 6 , 7 a stop tab 25 , 26 are connected, which protrude in an extension of the side wall 6 , 7 beyond the bottom wall 5 and can rest with their front edges 27 on a corresponding edge of a connector housing in order to together with the detent spring arm 23 , an axial Ver push the contact sleeve 2 in a connector housing to prevent and clearly determine the position of the contact sleeve.

Die Biegekante 9c der Deckenwandung 8 und die Biegekante 28 der Kontaktfederarmbasisplatte 10 und der Seitenwand 6 weisen je ein Langloch 29, 30 auf, welches die Biegekanten 9c und 28 in je zwei, etwa gleichlange Kantenabschnitte teilt und ein Abbiegen der Kontaktfederarmbasisplatte 10 bzw. der Deckenwandung 8 er leichtert. The bending edge 9 c of the top wall 8 and the bending edge 28 of the contact spring arm base plate 10 and the side wall 6 each have an elongated hole 29 , 30 , which divides the bending edges 9 c and 28 into two, approximately equally long edge sections and a bending of the contact spring arm base plate 10 or the ceiling 8 he lightened.

In die Seitenwandung 6 sind deckenwandungsseitig, in Richtung der Bodenwandung 5, zwei Einschnitte 32, 33 eingebracht, die das Abbiegen des Stützsteges 18 und der Kontaktfederarmbasisplatte 10 ermöglichen und ein Auflageelement 34 für die Deckenwandung 8 freischneiden.In the side wall 6 , two incisions 32 , 33 are made in the direction of the bottom wall 5 in the direction of the bottom wall, which enable the support web 18 and the contact spring arm base plate 10 to bend and cut a support element 34 for the top wall 8 .

In die Biegekante 28 ist von der Stecköffnung her ein Einschnitt 35 eingebracht, welcher mit einem Einschnitt 36, der von der Biegekante 28 in Richtung Bodenwandung 5 verläuft, das Abbiegen des Stützsteges 19 ermöglicht.In the bending edge 28, an incision is of the plug-in opening thereof introduced 35 which allows extending from the bending edge 28 towards the bottom wall 5 with an incision 36, the bending of the support web 19th

Übliche Flachstecker 45 weisen im Bereich ihrer Stirnkante Ein führschrägen 46, 47 auf. Beim Einstecken eines Flachsteckers 45 (Fig. 6) gleiten die Einführschrägen 46, 47 am Kontaktfederarm 11 und dem Kontaktsteg 14 entlang, was durch den bestehenden Abstand zwischen Kontaktfederarm 11 und Kontaktsteg 14 erleich tert wird. Da der Kontaktfederarm 11 unter Vorspannung auf den Stegen 18, 19 aufliegt, wird er beim Einstecken des Flachsteckers 45 nur um einen geringen Federweg ausgelenkt, obwohl durch den vorgespannten Kontaktfederarm 11 eine hohe Kontaktkraft ausgeübt wird. Durch den geringen Federweg und das reibungsarme gleiten der Einführschrägen 46, 47 wird die Steckkraft bei hoher Kontaktkraft gering gehalten.Usual tabs 45 have in the area of their front edge A bevels 46 , 47 . When inserting a tab 45 ( Fig. 6), the insertion bevels 46 , 47 slide along the contact spring arm 11 and the contact web 14 , which is facilitated by the existing distance between the contact spring arm 11 and the contact web 14 . Since the contact spring arm 11 rests on the webs 18 , 19 under pretension, it is deflected only by a small spring travel when the tab 45 is inserted, although a high contact force is exerted by the prestressed contact spring arm 11 . Due to the small spring travel and the low-friction sliding of the insertion bevels 46 , 47 , the insertion force is kept low with a high contact force.

Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flachsteck kontakthülse ist in Fig. 7 und Fig. 8 dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei der grundsätzli che Aufbau, soweit nicht anders beschrieben, im wesentlichen mit der ersten Ausführungsform übereinstimmt.A further embodiment of the flat blade according to the invention is shown in Fig. 7 and Fig. 8 contact sleeve. The same parts are provided with the same reference numerals, the basic structure, unless otherwise described, essentially corresponds to the first embodiment.

Diese Flachsteckkontakthülse weist neben einem an die Kontakt federarmbasisplatte 10 angebundenen Kontaktfederarm 11a einen gegenüberliegend an die Kontaktfederarmbasisplatte 10 angebunde nen Stützfederarm 11b auf, wobei der Kontaktfederarm 11a vor zugsweise an der vorderen Stirnkante 10a und der Stützfederarm 11b an der hinteren Stirnkante 10b an die Federarmbasisplatte 10 angebunden sind. This Flat plug contact sleeve has in addition to a federarmbasisplatte to the contact 10 connected contact spring 11 a an oppositely bunde to the Kontaktfederarmbasisplatte 10 nen Stützfederarm 11 b, whereby the contact spring 11 a prior preferably at the front end edge 10 a and the Stützfederarm 11 b on the rear end edge 10 b are connected to the spring arm base plate 10 .

Der Stützfederarm 11b ist, entgegen der Steckrichtung haarnadel förmig in die Kontakthülse gebogen, wobei sein freies Ende 37 vorzugsweise parallel zur Kontaktfederarmbasisplatte 10, über deren Längsmitte hinaus, in die Kontakthülse ragt. Zwischen dem freien Ende 37 des Stützfederarmes 11b und der Kontaktfederarm basisplatte 10 besteht ein Auslenkungsfreiraum 38.The support spring arm 11 b is bent into the contact sleeve in the shape of a hairpin against the plugging direction, its free end 37 preferably projecting into the contact sleeve parallel to the contact spring arm base plate 10 , beyond its longitudinal center. Between the free end 37 of the support spring arm 11 b and the contact spring arm base plate 10, there is a deflection clearance 38 .

Der Kontaktfederarm 11a ist in Steckrichtung in die Kontakthülse 2 gebogen, läuft auf einen aus der Bodenwandung 5 in die Kon takthülse 2 vorstehenden Kontaktsteg 14 zu und divergiert im Be reich einer Kontaktebene 15 in Richtung des Stützfederarmes 11b. Auf dem freien Ende 39 des Stützfederarmes 11b liegt der Kon taktfederarm 11a mit einer angefasten hinteren Stützkante 40 seines freien Endes 39 auf.The contact spring arm 11 a is bent in the plug-in direction into the contact sleeve 2 , runs to a contact sleeve 14 projecting from the bottom wall 5 into the contact sleeve 2 and diverges in the area of a contact plane 15 in the direction of the support spring arm 11 b. On the free end 39 of the support spring arm 11 b is the con tact spring arm 11 a with a chamfered rear support edge 40 of its free end 39 .

Im Bereich der Kontaktebene 15 ist der Kontaktfederarm 11a in Richtung des Kontaktsteges 11 im Querschnitt vorzugsweise konvex ausgebildet.In the area of the contact plane 15 , the contact spring arm 11 a is preferably convex in cross section in the direction of the contact web 11 .

Beim Einstecken eines Flachsteckers 45 in die Flachsteckkontakt hülse 1 nach Fig. 7 gleiten die Einführschrägen 46, 47 am Kon taktfederarm 11a und dem Kontaktsteg 14 entlang, was durch den Abstand zwischen dem Kontaktfederarm 11a und dem Kontaktsteg 14 erleichtert wird.When inserting a tab 45 in the tab contact sleeve 1 of FIG. 7 slide the bevels 46, 47 on Kon taktfederarm 11 a and the contact web 14 along, which by the distance between the contact spring 11a and the contact web is facilitated 14.

Dabei wird der Stützfederarm 11b durch den aufliegenden Kontakt federarm 11a in Richtung der Kontaktfederarmbasisplatte 10 be wegt. Die Federkraft wird durch den Kontaktfederarm 11a und den Stützfederarm 11b bestimmt, was einen gleichmäßigen Steckkraft verlauf ermöglicht.The support spring arm 11 b is moved by the contact spring arm 11 a in the direction of the contact spring arm base plate 10 be. The spring force is determined by the contact spring arm 11 a and the support spring arm 11 b, which allows a uniform insertion force.

Durch den Abstand zwischen Kontaktfederarm 11a und Kontaktsteg 14 und die additive Federwirkung von Kontaktfederarm 11a und Stützfederarm 11b wird eine hohe Kontaktkraft bei kurzem Feder weg erreicht.By the distance between contact spring 11 and a contact web 14 and the additive effect of spring contact spring 11 a and 11 Stützfederarm is achieved a high contact force with a short spring path b.

Fig. 6 zeigt im Längsschnitt das Steckgesicht eines Steckver bindergehäuses 41, mit dem vorderen Bereich einer eingebauten Flachsteckkontakthülse 1 nach Fig. 1. Die Gehäusestecköffnung 42, Steckachse 43 und die Stecköffnung 21 der Kontakthülse 2 sind definiert zueinander angeordnet. Durch die großflächige, spielfreie Anlage der im wesentlichen glatten Außenflächen der erfindungsgemäßen Flachsteckkontakthülse und ihrer definierten Anordnung sowie der Verrastung der Flachsteckkontakthülse werden Fehl- bzw. Hintersteckungen vermieden. Fig. 6 shows in longitudinal section the mating face of a fastex binder housing 41 , with the front region of a built-in flat plug contact sleeve 1 according to Fig. 1. The housing plug opening 42 , plug axis 43 and the plug opening 21 of the contact sleeve 2 are arranged in a defined manner to one another. Due to the large-area, play-free contact of the substantially smooth outer surfaces of the flat plug contact sleeve according to the invention and their defined arrangement, and the latching of the flat plug contact sleeve, mismatching or back plugging is avoided.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß eine Flachsteckkontakthülse geschaffen wird, die durch die erfin dungsgemäße Anbindung der Kontaktfederarme an eine Kontaktfeder armbasisplatte und die Ausgestaltung der Biegekante und des Rastarmes einfach, materialsparend und kostengünstig hergestellt werden kann.A major advantage of the invention is that a Flat plug contact sleeve is created by the inventions proper connection of the contact spring arms to a contact spring arm base plate and the design of the bending edge and the Low-latch, simple, material-saving and inexpensive to manufacture can be.

Darüber hinaus wird durch den an der Deckenwandung vorgesehenen Rastarm eine kostengünstige, rastende Halterung der Flachsteck kontakthülse in einem Steckverbindergehäuse ohne Beeinträchti gung der Federwirkung der Kontaktfederarme erhalten.In addition, the provided on the ceiling wall Latch arm an inexpensive, latching holder of the tab Contact sleeve in a connector housing without interference receive the spring action of the contact spring arms.

Claims

1. Flat plug contact sleeve with a contact sleeve ( 2 ), a transition area ( 3 a) and a connection area ( 3 b), which are arranged one behind the other and connected to each other, wherein the contact sleeve ( 2 ) as a rectangular tubular box with bottom, side and ceiling walls ( 5 , 6 , 7 , 8 ) is formed and has a contact area ( 16 ) and a contact spring arm ( 11 , 11 a), characterized in that a contact spring arm base plate ( 10 ) to which the contact spring arm ( 11 , 11 a) is connected, is arranged adjacent to the ceiling wall ( 8 ).

2. Flat plug contact sleeve according to claim 1, characterized in that the contact spring arm ( 11 , 11 a) is approximately hairpin-shaped, bent inwards into the contact sleeve ( 2 ).

3. Flat plug contact sleeve according to claim 1 and / or 2, characterized in that the contact spring arm ( 11 , 11 a) in the region of a front in the insertion direction, or a rear opening in the insertion direction of the contact sleeve ( 2 ) connected to the Kontaktfederarmba sisplatte ( 10 ) is.

4. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the contact spring arm base plate ( 10 ) has a front end edge in the direction of insertion ( 10 a) and a rear end edge in the direction of insertion ( 10 b).

5. flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 4, characterized in that to form the contact region ( 16 ) of the contact spring arm ( 11 , 11 a) runs towards a mating contact element and in the region of a contact plane ( 15 ) from the contact element diverges in the direction of the ceiling wall ( 8 ).

6. flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that the contact spring arm ( 11 , 11 a) and the Gegenkontaktele element in the area of a contact plane ( 15 ) define a contact area ( 16 ).

7. Flat plug contact sleeve according to claim 5, characterized in that the counter-contact element is formed from a contact web ( 14 ) which is bent into the contact sleeve ( 2 ) with the aid of two cuts ( 12 , 13 ).

8. flat plug contact sleeve according to claim 5, characterized in that the mating contact element is formed as a curvature in the contact sleeve ( 2 ).

9. flat plug contact sleeve according to claim 5, characterized, that the mating contact element as a cut Ge is designed with a low spring arm.

10. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the contact spring arm ( 11 , 11 a) in the area of the contact plane ( 15 ), in the direction of the mating contact element in cross section is convex shaped.

11. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 10, characterized in that in the region of the front opening in the plug-in direction of the contact sleeve ( 2 ) two support webs ( 18 , 19 ) on the side walls ( 6 , 7 ) are connected and protrude at right angles into the contact sleeve ( 2 ).

12. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the bottom wall ( 5 ), the two side walls ( 6 , 7 ) and the webs ( 18 , 19 ) form a rectangular plug opening ( 21 ).

13. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the contact region ( 16 ) is arranged at the level of the central region of the plug opening ( 21 ).

14. Flat plug contact sleeve according to claim 11, characterized in that the free end ( 17 ) of the edge in the region of the rear end ( 10 b) on the contact spring arm base plate ( 10 ) which contact spring arm ( 11 ) with prestress on the support webs ( 18 , 19 ) stores.

15. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 14, characterized in that between the free end ( 17 ) and the ceiling wall ( 18 ) there is a deflection clearance ( 20 ).

16. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 10, characterized in that a support spring arm ( 11 b) on which the contact spring arm ( 11 a) opposite region of the contact spring arm base plate ( 10 ) is connected, the support spring arm ( 11 b ) is bent back into the contact sleeve ( 2 ) in an approximately hairpin shape.

17. Flat plug contact sleeve according to claim 16, characterized in that between a free end ( 37 ) of the support spring arm ( 11 b) and the contact spring arm base plate ( 10 ) there is a deflection clearance ( 38 ).

18. Flat plug contact socket according to claim 16 and / or 17 characterized in that the free end (39) (11 a) of the rests of the Stützfederarms Kontaktfederarms on the free end (37) (11 b).

19. Flat plug contact sleeve according to one of the preceding claims 16 to 18, characterized in that the contact spring arm ( 11 a) at its free end ( 39 ) has a support surface ( 40 ) with which it on the free end ( 37 ) of the support spring arm ( 11 b) is present.

20. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 19, characterized in that in extension of the side walls ( 6 , 7 ) two flaps ( 25 , 26 ) on the side walls ( 6 , 7 ) are bound, which are extend beyond the bottom wall ( 5 ).

21. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 20, characterized in that a detent spring arm ( 23 ) with a white in the insertion direction send locking edge ( 24 ) is connected to the ceiling wall ( 8 ).

22. flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 21, characterized by bending edges ( 9 c, 28 ), elongated holes ( 29 , 30 ) and incisions ( 35 ), and in a side wall ( 6 ) in the direction of the Bo denwandung ( 5 ) extending incisions ( 32 , 33 ), and in the opposite side wall ( 7 ) in the direction of the Bo denwandung ( 5 ) extending incision ( 36 ).

23. Flat plug contact sleeve according to one or more of the preceding claims 1 to 22, characterized in that a support element ( 34 ) for the ceiling wall ( 8 ) is cut free by cuts ( 32 , 33 ) in a side wall ( 6 ).