DE19618381C2 - Druckleitende Verbindungsanordnung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine druckleitende Verbindungsanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine derartige druckleitende Verbindungsanordnung ist aus der DE 40 07 125 C2 vorbekannt. Danach besteht der Druckstutzen aus Kunststoffmaterial. Dessen konkrete Ausbildung ist jedoch nicht mehr erläutert.

Die DE 37 28 323 C2 zeigt zwar eine druckleitende Verbindungsanordnung. Der dortige Druckstutzen weist jedoch keine Kugeloberfläche auf. Die DE 41 39 124 C1 zeigt eine Steckkupplung für metallische Rohre, die mit einem Wulst versehen sind, der in einer Umfangsnut einrastet.

Eine druckleitende Verbindungsanordnung ist in der älteren nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 44 44 750.7 vorangemeldet. Diese vorangemeldete druckleitende Verbindungsanordnung weist einen hohlgebohrten Magnetkern auf, dessen Endabschnitt einen Druckstutzen ausbildet, der mit einem druckleitenden Winkelstück verrastet ist, wobei die Außenkontur des Druckstutzens zum Teil in etwa die Form eines Teilstücks einer Kugeloberfläche aufweist. Dieser vorbekannte Druckstutzen ist jedoch aus metallischem Material gefertigt.

Ein derartiger aus Metall z. B. spanabhebend bearbeiteter Druckstutzen ist sehr fertigungs- und kostenaufwendig Dies kann bei einfach herzustellenden Massenprodukten die Verwendung derartiger druckleitender Verbindungsanordnungen verbieten.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine druckleitende Verbindungsanordnung zu schaffen, die gegenüber diesem Stand der Technik einfacher und kostengünstiger herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichenmerkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Dadurch, daß der Druckstutzen aus Kunststoffmaterial gespritzt ist, ist er in der Herstellung als Massenprodukt wesentlich preiswerter als ein vergleichbarer Druckstutzen aus Metall.

Dabei werden durch den Wechsel des Materials keinerlei Einbußen in der Dichtigkeit der druckleitenden Verbindung in Kauf genommen. Vielmehr kann durch die Ausnutzung der Fließeigenschaften des thermoplastischen Kunststoffmateriales eine gegenüber der Druckstutzenlösung aus Metall wesentlich höhere Dichtigkeit auch bei Temperaturbelastung der druckleitenden Verbindungsanordnung erzielt werden.

Erfindungsgemäß verläuft eine Formtrennebene des Druckstutzens durch das Zentrum der die Kugeloberfläche bildenden Kugel und ist senkrecht zur Preßrichtung angeordnet, weil damit einerseits eine einwandfreie Kugeloberfläche der so gebildeten Halbkugelabschnitte gewährleistet werden kann. Andererseits kann durch den sich häufig ungewollt, aber zwangsläufig ergebenden Versatz zwischen den beiden Werkzeughälften des Kunststoffspritzwerkzeuges an dieser Formtrennebene sich auch ein Versatz der gespritzten Kugelhälften ergeben, der im Sinne der angestrebten Dichtwirkung durchaus erwünschte Konsequenzen hat.

Erfindungsgemäß weist die Kugeloberfläche in dem dem Gegenstück zugewandten Bereich einen geringfügig größeren Durchmesser auf als in dem vom Gegenstück abgewandten Bereich, weil dann die bereits erwähnte Fließeigenschaft des thermoplastischen Kunststoffmaterials besonders gut ausgenutzt werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen druckleitenden Verbindungsanordnung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Um eine Einführhilfe des Druckstutzens in die Bohrung des Gegenstückes zu schaffen, kann der Druckstutzen auf der dem Gegenstück zugewandten Seite einen hohlzylindrischen Fortsatz aufweisen, der mit einem Anschlag in der Bohrung des Gegenstücks zusammenwirkt. Der Anschlag ermöglicht dann die Vorgabe einer definierten Eindrücktiefe des Druckstutzens in das Gegenstück.

Um den genannten Anschlag einfach und kostengünstig zu schaffen, kann die Bohrung des Gegenstücks eine Stufenbohrung sein, deren kleinerer Durchmesser von dem Druckstutzen abgewandt ist, so daß die Stufe der Stufenbohrung den Anschlag bildet. In diesem Zusammenhang kann der hohlzylindrische Fortsatz einen größeren Durchmesser als der von dem Gegenstück abgewandte Teil des Druckstutzens aufweisen, um so ein ungewolltes Verkippen des Druckstutzens in der Bohrung des Gegenstücks zu vermeiden.

Besonders vorteilhaft können zwei Druckstutzen eine U-förmige Verbindungsleitung bilden, wobei der die Druckstutzen verbindende Leitungsteil eine Riffelung aufweist Derartige U-förmige Verbindungsleitungen sind in größeren Druckverteilungsanordnungen häufig zur Überbrückung anderer Druckleitungen erforderlich Derartige U-förmige Verbindungsleitungen weisen häufig nur sehr geringe Abmessungen auf, so daß sie in der Handhabung z. B. durch Handhabungs- und Fertigungsroboter zu Schwierigkeiten führen. Durch die beanspruchte Riffelung hat der Handhabungsroboter eine definierte Angriffsmöglichkeit an der U-förmigen Verbindungsleitung, so daß Fehlgriffe und Fehlmontagen einer derartigen Verbindungsleitung mit diesen Maßnahmen vermieden werden können. Dabei können die Stege der Riffelung eine quadratische Außenkontur aufweisen, wodurch ein definierter Angriff des Handhabungsautomaten an der Verbindungsleitung ermöglicht wird. Dabei kann der Leitungsteil eine kreisförmige Außenkontur aufweisen, so daß auch Beschädigungen des eigentlichen druckleitenden Teils bei der Montage durch einen Handhabungsautomaten vermieden werden.

Schließlich ist es besonders vorteilhaft, wenn das Gegenstück ebenfalls aus Kunststoffmaterial gespritzt ist, weil dann nicht nur das Teilstück der Kreisoberfläche, sondern auch der korrespondierende Teil der Bohrung des Gegenstückes zur Abdichtung durch das besondere Fließverhalten thermoplastischer Kunststoffe beiträgt.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen druckleitenden Verbindungsanordnung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 eine Ansicht einer U-förmigen Verbindungsleitung mit zwei erfindungsgemäß ausgestalteten Druckstutzen,

Fig. 2 einen Schnitt durch den die Druckstutzen gemäß Fig. 1 verbindenden Leitungsteil gemäß der Schnittebene A-A und

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine druckleitende Verbindungsanordnung, bestehend aus der Verbindungsleitung gemäß den Fig. 1 und 2 und einem entsprechend angepaßten Gegenstück.

In der Fig. 1 weisen zwei Druckstutzen (1) jeweils ein Teilstück einer Kugeloberfläche (2) auf, wobei dieses Teilstück (2) den vom Gegenstück (9) gemäß Fig. 3 abgewandten Bereich der Kugeloberfläche kennzeichnet. Dieser Bereich reicht bis zu einer Formtrennebene X des Druckstutzens (1). An diesem dem vom Gegenstück (9) abgewandten Bereich (2) schließt sich ein dem Gegenstück (9) zugewandter Bereich (3) eines Teilstücks einer Kugeloberfläche an. Dabei ist der dem Gegenstück (9) zugewandte Bereich (3) der Kugeloberfläche mit einem geringfügig größeren Durchmesser versehen als der vom Gegenstück abgewandte Bereich (2) der Kugeloberfläche.

An diesem kugeloberflächengeformten Teil schließt sich ein hohlzylindrischer Fortsatz (4) an, dessen Außendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des vom Gegenstück (9) abgewandten Teils (5) des Druckstutzens (1).

Beide Druckstutzen (1) bilden gemeinsam mit einem die Druckstutzen (1) verbindenden Leitungsteil (7) eine U-förmige Verbindungsleitung (6), die im Bereich des Leitungsteiles (7) eine Riffelung aufweist, die durch einzelne Riffelungsstege (8) gebildet wird. Dabei weist die Riffelung, wie aus der Fig. 2 besonders deutlich hervorgeht, Riffelungsstege (8) mit einer quadratischen Außenkontur auf, wogegen der übrige Leitungsteil (7) eine runde Außenkontur aufweist. Im übrigen sind gleiche oder gleichwirkende Einrichtungsteile wie in der Fig. 1 mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.

Die Formtrennebene (X) des Druckstutzens (1) ist dabei so angeordnet, daß sie durch das Zentrum der die Kugeloberflächen (2, 3) bildenden Kugeln verläuft und senkrecht zu einer Preßrichtung (P) des Druckstutzens (1) gelagert ist. Die Preßrichtung (P) des Druckstutzens kennzeichnet die Richtung, in der der Druckstutzen (1) in eine Stufenbohrung (11) des Gegenstückes (9) in Fig. 3 eingepreßt wird.

Im übrigen sind in der Fig. 3 gleiche oder gleichwirkende Einrichtungsteile wie in den Fig. 1 und 2 mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, bildet die Stufe (10) der Stufenbohrung (11) einen Anschlag, mit dem der hohlzylindrische Fortsatz des Druckstutzens (1) zusammenwirkt, so daß über diese Anordnung die maximale Eindrücktiefe des Druckstutzens (1) in der Stufenbohrung (11) des Gegenstückes (9) festgelegt ist. Darüber hinaus wird durch die Durchmesservergrößerung des hohlzylindrischen Fortsatzes (4) gegenüber dem vom Gegenstück (9) abgewandten Teil (5) des Druckstutzens (1) eine Einführhilfe zur Einführung des Druckstutzens (1) in die Stufenbohrung (11) des Gegenstückes (9) geschaffen. Schließlich verhindert der an den größeren Innendurchmesser der Stufenbohrung (11) angepaßte Außendurchmesser des hohlzylindrischen Fortsatzes (4) ein ungewolltes Verkippen der U-förmigen Verbindungsleitung (6) gegenüber dem Gegenstück (9).

Die beschriebene druckleitende Verbindungsanordnung wird also durch Einpressen des Druckstutzens (1) mit seinen als Kugeloberflächen ausgebildeten Verdickungen in die Stufenbohrung (11) des Gegenstückes (9) gebildet, wobei aufgrund der Ausbildung sowohl des Druckstutzens (1) als auch des Gegenstückes (9) aus Kunststoffspritzmaterial die aneinanderreibenden Wandungsteile gegeneinander fließen können und so eine besonders innige und druckdichte Verbindung bilden können.

Darüber hinaus ist diese druckleitende Verbindungsanordnung mittels automatischer Handhabungsapparate herstellbar, da durch die Riffelung ein definierter Angriff des Handhabungsgerätes an der U-förmigen Verbindungsleitung (6) gewährleistet wird, wobei die Stege (8) der Riffelung dafür sorgen, daß das Handhabungsgerät den Druckstutzen (1) und die gesamte U-förmige Verbindungsleitung (6) nicht beschädigen kann.

Claims (7)

1. Druckleitende Verbindungsanordnung, insbesondere für pneumatische Anlagen von Kraftfahrzeugen, mit einem Druckstutzen (1), dessen Außenkontur teilweise die Form eines Teilstücks einer Kugeloberfläche (2) aufweist und mit einem Gegenstück (9), in dessen Bohrung (11) der Druckstutzen (1) eingepreßt ist, wobei der Druckstutzen (1) aus Kunststoffmaterial gespritzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Formtrennebene (X) des Druckstutzens (1) durch das Zentrum der die Kugeloberfläche (2) bildenden Kugel verläuft und senkrecht zur Preßrichtung (P) angeordnet ist und daß die Kugeloberfläche in dem dem Gegenstück (9) zugewandten Bereich (3) einen geringfügig größeren Durchmesser aufweist als in dem vom Gegenstück abgewandten Bereich (2).

2. Druckleitende Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstutzen (1) auf der dem Gegenstück (9) zugewandten Seite einen hohlzylindrischen Fortsatz (4) aufweist, der mit einem Anschlag (10) in der Bohrung (11) des Gegenstücks (9) zusammenwirkt.

3. Druckleitende Verbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (11) eine Stufenbohrung ist, deren kleinerer Durchmesser vom Druckstutzen (1) abgewandt ist und daß die Stufe der Stufenbohrung den Anschlag (10) bildet.

4. Druckleitende Verbindungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hohlzylindrische Fortsatz (4) einen größeren Durchmesser als der von dem Gegenstück (9) abgewandte Teil (5) des Druckstutzens (1) aufweist.

5. Druckleitende Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Druckstutzen (1) eine U-förmige Verbindungsleitung (6) bilden und daß der die Druckstutzen (1) verbindende Leitungsteil eine Riffelung (8) aufweist.

6. Druckleitende Verbindungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege der Riffelung (8) eine quadratische Außenkontur aufweisen und daß der Leitungsteil (7) eine kreisförmige Außenkontur aufweist.

7. Druckleitende Verbindungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenstück (9) aus Kunststoffmaterial gespritzt ist.