DE19616987A1 - Pre-mixing gas burner - Google Patents

Pre-mixing gas burner

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    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46Details, e.g. noise reduction means
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    • F23D2900/14Special features of gas burners
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Abstract

The nozzle holes (4) are positioned behind each other along the beam (3) which belongs to a mixer shaft. The nozzle holes have an alternating differing diameter corresponding to the types of gas used. A longitudinal partition (6) divides the beam into ducts (7,8) attached to a gas distributor pipe. Nozzle holes of the same diameter belong to one or other of the ducts. The partition leads along a groove (5) in the beam.

Description

Die Erfindung betrifft einen Vormischgasbrenner nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a premix gas burner according to the preamble of Claim 1.

Bei Brennern der gattungsgemäßen Art strömt das Gas aus den Düsenboh­ rungen des Düsenbalkens in die Einströmöffnung des Mischschachtes und saugt dabei infolge der Injektionswirkung die benötigte Verbrennungsluft selbständig an. Innerhalb des venturiartigen Mischschachtes erfolgt die Vermischung. Das Gas-Luft-Gemisch verbrennt dann beim Durchtritt durch die gelochte, geschlitzte oder poröse Brenneroberfläche.In the case of burners of the generic type, the gas flows out of the jet bore the nozzle bar into the inflow opening of the mixing shaft and sucks the required combustion air due to the injection effect independently. This takes place within the venturi-like mixing shaft Mixing. The gas-air mixture then burns as it passes through the perforated, slotted or porous burner surface.

Ein Mischschacht der beschriebenen Art und somit auch seine Einströmöff­ nung besitzt einen flach-rechteckförmigen Querschnitt. Somit sind der längs ausgerichteten Einströmöffnung mehrere hintereinander angeordnete Dü­ senbohrungen am Düsenbalken zuzuordnen, damit der volle Querschnitt mit Gas und angesaugter Verbrennungsluft beaufschlagt wird. A mixing shaft of the type described and thus also its inflow opening tion has a flat, rectangular cross-section. So they are along aligned inflow several nozzles arranged one behind the other Assign the boreholes on the nozzle bar so that the full cross-section is included Gas and intake of combustion air is applied.  

Bei einer Umstellung von einer Gasart auf eine andere muß der Düsenquer­ schnitt entsprechend dem anderen Heizwert verändert werden. Zu diesem Zweck sind die vorhandenen Düsen gegen Düsen mit anderem Bohrungs­ durchmesser auszutauschen. Das ist mit einem gewissen Aufwand verbun­ den, insbesondere dann, wenn die Düsen nicht leicht zugänglich sind. Das gilt z. B. bei einem vertikal ausgerichteten Mischschacht mit einem sich in die Tiefe erstreckenden Düsenbalken. In diesem Fall müßte der Düsenbalken komplett herausgenommen werden, um die Düsen auszutauschen. Alterna­ tiv könnte man auch den Düsenbalken durch einen anderen Düsenbalken mit anderen Bohrungsdurchmessern ersetzen. In beiden Fällen ist jedoch eine Demontage mit dem entsprechenden Aufwand erforderlich.When changing from one type of gas to another, the nozzle cross must can be changed according to the other calorific value. To this The purpose is the existing nozzles against nozzles with a different bore exchange diameter. This involves a certain amount of effort especially when the nozzles are not easily accessible. The applies z. B. in a vertically aligned mixing shaft with one in the depth-extending nozzle bar. In this case the nozzle bar would have to completely removed to replace the nozzles. Alterna tiv you could also the nozzle bar by another nozzle bar replace with other bore diameters. In both cases, however disassembly with the corresponding effort required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der Einstellung des Brenners auf eine andere Gasart das Ausbauen des Düsenbalkens und das Austau­ schen der Düsen ganz zu vermeiden.The invention has for its object in the setting of the burner in a different type of gas, remove the nozzle bar and replace it avoid jetting the nozzles completely.

Der erfindungsgemäße Vormischgasbrenner besitzt die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale.The premix gas burner according to the invention has the one in claim 1 mentioned features.

Auf den bisher üblichen Düsenaustausch wird ganz verzichtet.The nozzle exchange that has been customary up to now is completely dispensed with.

Statt dessen besitzt der Düsenbalken im Wechsel hintereinanderliegende Dü­ senbohrungen unterschiedlichen, auf die zum Einsatz kommenden Gasarten abgestimmten Durchmessers. Eine längs verlaufende Trennwand teilt den Düsenbalken in einzelne Kanäle, die wahlweise an ein Gasverteilerrohr an­ schließbar sind und trennt die hintereinanderliegenden Düsenbohrungen so voneinander, daß diejenigen mit dem gleichen Durchmesser dem einen oder anderen Kanal zugeordnet sind. Instead, the nozzle bar has alternating nozzles boreholes different, depending on the gas types used coordinated diameter. A longitudinal partition divides the Nozzle bars in individual channels, which can optionally be connected to a gas distribution pipe can be closed and thus separates the nozzle holes one behind the other from each other that those with the same diameter either assigned to another channel.  

Da der Querschnitt der Düsenbohrungen auf die zum Einsatz kommenden Gasarten abgestimmt ist, läßt sich ein einziger Düsenbalken ohne jegliche Umbauten für mehrere Gasarten einsetzen. Es ist nur noch notwendig, je nach eingesetzter Gasart den zugehörenden Kanal an das Gasverteilerrohr anzuschließen.Because the cross section of the nozzle bores depends on the ones used Gas types is matched, can be a single nozzle bar without any Use conversions for several types of gas. It's only necessary anymore depending on the type of gas used, the associated channel to the gas distribution pipe to connect.

Es empfiehlt sich, die Trennwand in einer Nut im Düsenbalken zu führen und ihr eine geschwungene Kontur zu geben, welche die in Reihe liegenden Düsenbohrungen voneinander trennt und diejenigen mit gleichem Durch­ messer jeweils einem der Kanäle zuordnet.It is advisable to run the partition in a groove in the nozzle bar and to give it a curved contour, which the ones in line Separate nozzle bores and those with the same diameter knife each assigned to one of the channels.

Am einfachsten ist die Erfindung zu verwirklichen, wenn der Düsenbalken zweierlei Bohrungen besitzt und durch die Trennwand in zwei Kanäle für zwei zum Einsatz kommende Gasarten aufgeteilt ist. Im folgenden Ausfüh­ rungsbeispiel wird deshalb eine solche Einrichtung beschrieben, obwohl das erfinderische Prinzip auch bei dem Einsatz von mehreren Gasarten anwend­ bar ist.The simplest way to implement the invention is when the nozzle bar has two holes and through the partition into two channels for two types of gas are used. In the following exec Example, such a facility is therefore described, although that Apply inventive principle even when using several types of gas is cash.

Die Zeichnung stellt Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:The drawing shows exemplary embodiments of the invention. It shows:

Fig. 1 Eine perspektivische Darstellung von zwei Düsenbalken, Fig. 1 is a perspective view of two nozzle beams,

Fig. 2 Einen Querschnitt durch einen Düsenbalken mit Düsen­ bohrungen,Holes FIG. 2 is a cross-section through a nozzle bar with nozzles,

Fig. 3 Die Draufsicht auf den Düsenbalken nach Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of the nozzle bar of Fig. 2,

Fig. 4 Einen Querschnitt durch einen Düsenbalken mit einer Düsen­ platte und Fig. 4 is a cross section through a nozzle bar with a nozzle plate and

Fig. 5 Die Draufsicht auf den Düsenbalken nach Fig. 4. Fig. 5 shows the top view of the nozzle beam according to Fig. 4.

Unterhalb der Einströmöffnung 1 eines Mischschachtes 2 sitzen Düsenbal­ ken 3 für die Gaszufuhr mit mehreren hintereinander angeordneten Düsen­ bohrungen 4, welche im Wechsel einen unterschiedlichen, auf die jeweils zum Einsatz kommende Gasart abgestimmten Durchmesser besitzen. In ei­ ner Nut 5 im Düsenbalken 3 ist eine Trennwand geführt, die diesen in zwei Kanäle 7, 8 unterteilt. Dabei ist die Trennwand 6 so gestaltet, daß sie die Düsenbohrungen 4 des gleichen Durchmessers jeweils einem der beiden Ka­ näle 7 oder 8 zuordnet. Ein vorgeschaltetes Gasverteilerrohr kann über die Anschlußstutzen 9, 10 wahlweise mit dem Kanälen 7 oder 8 verbunden wer­ den. Dabei kann auch schon das Gasverteilerrohr in Einzelkanäle für die jeweilige Gasart aufgeteilt sein. Nach Fig. 2 und 3 sind die Düsenbohrungen 4 direkt im Düsenbalken 3 ausgespart. Nach Fig. 4 und 5 sitzen sie in einer einzuschiebenden Düsenplatte 11.Below the inflow opening 1 of a mixing shaft 2 sit Düsenbal ken 3 for the gas supply with several consecutively arranged nozzle holes 4 , which alternately have a different diameter, adapted to the gas type used. In egg ner groove 5 in the nozzle bar 3 , a partition is guided, which divides it into two channels 7 , 8 . The partition 6 is designed so that it assigns the nozzle bores 4 of the same diameter each one of the two channels 7 or 8 . An upstream gas distribution pipe can be connected via the connecting piece 9 , 10 with the channels 7 or 8 who the. The gas distribution pipe can also be divided into individual channels for the respective gas type. According to Fig. 2 and 3, the nozzle holes 4 are recessed directly in the nozzle beam 3. According to Fig. 4 and 5 they are sitting in a plate 11 to be inserted nozzle.

Claims (2)

1. Vormischgasbrenner mit einem der längs ausgerichteten Ein­ strömöffnung (1) eines Mischschachtes (2) zugeordneten Düsenbalken (3) mit mehreren hintereinander angeordneten Düsenbohrungen (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenbohrungen (4) im Wechsel einen un­ terschiedlichen, auf die zum Einsatz kommenden Gasarten abgestimmten Durchmesser besitzen und daß eine längs verlaufende Trennwand (6) den Düsenbalken (3) in wahlweise an ein Gasverteilerrohr anschließbare Kanäle (7, 8) unterteilt und infolge ihrer Gestaltung die Düsenbohrungen (4) gleichen Durchmessers dem einen oder anderen der Kanäle (7 oder 8) zuordnet.1. premix gas burner with one of the longitudinally aligned A flow opening ( 1 ) of a mixing shaft ( 2 ) associated nozzle bar ( 3 ) with a plurality of consecutively arranged nozzle bores ( 4 ), characterized in that the nozzle bores ( 4 ) alternately a un different, on the The gas types used have a coordinated diameter and that a longitudinal partition ( 6 ) divides the nozzle bar ( 3 ) into channels ( 7 , 8 ) that can be optionally connected to a gas distributor pipe and, due to their design, the nozzle bores ( 4 ) of the same diameter to one or the other of the channels ( 7 or 8 ). 2. Vormischgasbrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (6) in einer Nut (5) im Düsen­ balken (3) geführt ist und infolge einer geschwungenen Kontur die in Reihe liegenden Düsenbohrungen (4) wechselweise diesem oder jenem Kanal (7 oder 8) zuordnet.2. premix gas burner according to claim 1, characterized in that the partition ( 6 ) in a groove ( 5 ) in the nozzle bar ( 3 ) is guided and due to a curved contour, the in-line nozzle bores ( 4 ) alternately this or that channel ( 7 or 8 ).
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