DE19616811A1

DE19616811A1 - Method and appliance for producing high pressure gas at place of consumption, with storage container.

Info

Publication number: DE19616811A1
Application number: DE19616811A
Authority: DE
Inventors: Robert Adler
Original assignee: Linde GmbH
Current assignee: Linde Gas AG
Priority date: 1995-05-02
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1996-11-07
Also published as: PL179727B1; HUP9801238A2; CZ288387B6; CZ346397A3; ATE172524T1; JPH11505007A; EP0823968B1; DE59600717D1; EP0823968A1; PL323140A1; HUP9801238A3; WO1996035078A1; ES2124097T3

Abstract

At least one collector container (1) of much smaller capacity than the storage container (16) is connected to it by a pipe (17). The top of each collector container has a feeder pipe (2) for conveying vaporised gas from a vaporiser (4) at high pressure. The bottom of each collector container has a discharge pipe (17,18) bringing liquefied gas at high pressure to the place of consumption. The collector container is insulated against heat exchange with the ambient air. The capacity of the collector container is between 1 and 10, preferably 1 and 5, and especially between 1 and 2 litres. A feeder pipe (17) leads from the bottom of the collector container to a vaporiser from which leads a pie (20) to the top of the collector container.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bereitstellung von Hochdruckgas an einem Verbrauchsort, wobei das Gas verflüssigt mit niedrigem Druck einem Vorratsbehälter entnommen wird, und weiterhin eine Gasversorgungsanlage für die Bereitstellung von Hochdruckgas.The invention relates to a method for providing high pressure gas on a Place of consumption, the gas being liquefied at low pressure in a storage container is withdrawn, and continues to provide a gas supply facility for High pressure gas.

Für mehrere industrielle Verfahren wird Gas unter hohem Druck benötigt. Beispiels weise dient beim Laserschneiden ein entlang des Laserstrahls unter hohem Druck zugeführtes Inertgas wie Stickstoff zum Ausblasen der Schmelze beim Schneiden eines Metalls. Beim Gasinnendruckverfahren wird in eine Hohlform Kunststoff schmelze eingebracht, die anschließend mit einem Gas unter hohem Druck an die Innenwand des Formteils gepreßt wird, wo sie sich abkühlt. Bei derartigen Verfahren werden Gase mit Drücken zwischen 30 und 500 bar benötigt, die im gasförmigen oder im überkritischen Zustandsbereich vorliegen.Gas under high pressure is required for several industrial processes. Example wise, laser cutting serves along the laser beam under high pressure supplied inert gas such as nitrogen to blow out the melt when cutting of a metal. In the gas pressure process, plastic is made into a hollow mold introduced melt, which then with a gas under high pressure to the Inner wall of the molded part is pressed where it cools. In such procedures gases with pressures between 30 and 500 bar are required, which are in gaseous or exist in the supercritical state area.

Bisher erfolgte die Gasversorgung bei derartigen Verfahren mit Gas aus Flaschenbün deln oder Druckgasbehältern, in denen das Gas unter hohem Druck vorliegt. Eine an dere Methode besteht darin, das Gas verflüssigt unter hohem Druck zum Verbrauchs ort zu fördern, wo es mittels eines Verdampfers verdampft wird. Zur Förderung des Gases wird ein Teil des verflüssigten Gases aus einem Vorratsbehälter entzogen, durch einen separaten Verdampfer geführt und anschließend in den Kopfraum des Vorratsbehälters eingeleitet, um dort den Druck solange zu erhöhen, bis der gewün schte Druck erreicht ist, mit dem das Gas zum Verbrauchsort gefördert werden soll. Ein Nachteil dieser Methode ist, daß die Vorratsbehälter mit einem Fassungsver mögen von beispielsweise 6000 Litern und mehr wiederholt mit verflüssigtem Gas befüllt werden müssen, wobei diese Betankung gegen einen hohen Druck im Vorrats behälter erfolgt, was erhebliche Kosten verursacht. Zum anderen findet nach einiger Zeit der Beaufschlagung des Kopfraumes des Vorratsbehälters mit verdampftem Gas ein thermischer Ausgleich des verdampften Gases mit dem verflüssigten Gas statt, wodurch eine klare Phasentrennung verschwindet, die zur effektiven Förderung des verflüssigten Gases unter Hochdruck notwendig ist. Bei Stickstoff kann beispielsweise nach einiger Zeit der kritische Punkt (-147°C; 33,9 bar) überschritten werden, so daß der Stickstoff im überkritischen Zustand im Vorratsbehälter vorliegt, wodurch die Effektivität der Hochdruckförderung stark beeinträchtigt wird. So far, the gas supply in such processes has been carried out with gas from bottleneck or pressurized gas containers in which the gas is under high pressure. One on Another method is to liquefy the gas under high pressure for consumption to promote place where it is evaporated by means of an evaporator. To promote the Part of the liquefied gas is withdrawn from a storage container, passed through a separate evaporator and then into the headspace of the Storage container initiated to increase the pressure there until the desired pressure is reached with which the gas is to be delivered to the place of consumption. A disadvantage of this method is that the reservoir with a Fassverver like from 6000 liters and more, for example, repeated with liquefied gas must be filled, this refueling against high pressure in the stock container takes place, which causes considerable costs. Second, after some Time when the head space of the storage container is filled with vaporized gas the vaporized gas is thermally balanced with the liquefied gas, whereby a clear phase separation disappears, which for the effective promotion of the liquefied gas under high pressure is necessary. With nitrogen, for example after some time the critical point (-147 ° C; 33.9 bar) is exceeded, so that the nitrogen is present in the supercritical state in the storage container, whereby the Effectiveness of high pressure delivery is severely impaired.

Diese Nachteile treten beispielsweise auch bei einem Verfahren gemäß der EP-0 416 630 auf, in der eine Druckerhöhung in einem Vorratsbehälter, beispiels weise für verflüssigten Stickstoff, zum einen dadurch vorgesehen ist, daß ein Ver dampfer in einer Rückführleitung vom Boden zum Kopf des Vorratsbehälters angeord net ist, zum anderen mittels einer Pumpe verflüssigtes Gas aus dem Vorratsbehälter abgezogen, durch einen weiteren Verdampfer geführt und das entstehende Hoch druckgas in Flaschenbündeln gespeichert wird, von denen aus es wieder dem Kopf raum des Vorratsbehälters für verflüssigtes Gas zur Druckbeaufschlagung zugeführt werden kann. Neben dem obengenannten Nachteil ist bei einem derartigen Verfahren eine aufwendige Befüllung von Flaschenbündeln vonnöten, die weitere Zu- und Ableitungen mit Ventilen, einer Pumpe und einem Verdampfer erforderlich machen.These disadvantages also occur, for example, in a method according to the EP-0 416 630, in which a pressure increase in a storage container, for example way for liquefied nitrogen, on the one hand is provided that a Ver steamer arranged in a return line from the bottom to the top of the storage container net, on the other hand, liquefied gas from the reservoir by means of a pump deducted, passed through another evaporator and the resulting high Compressed gas is stored in bundles of cylinders, from which it is returned to the head space of the reservoir for liquefied gas is supplied for pressurization can be. In addition to the above disadvantage, such a method a complex filling of bottle bundles is required, the further addition and Make derivatives with valves, a pump and an evaporator necessary.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es folglich, ein Verfahren und eine Anlage zur Be reitstellung von Hochdruckgas an einem Verbrauchsort zu entwickeln, wobei das Gas verflüssigt mit einem niedrigen Druck einem Vorratsbehälter entnommen wird, bei de nen die Förderung des Gases mit größerer Effektivität erfolgt und der apparative und energetische Aufwand gesenkt werden. Zusätzlich sollte das Hochdruckgas am Verbrauchsort möglichst mit einem vom Verbraucher festgelegten Druck zur Verfü gung gestellt werden können und einen intermittierenden Gasverbrauch (zeitweise Benutzung einer Verbraucheranlage) zulassen können.The object of the present invention is therefore a method and a system for loading Development of high pressure gas to develop at a place of consumption, the gas liquefied at a low pressure is removed from a storage container at de NEN the promotion of the gas takes place with greater effectiveness and the apparatus and energy expenditure can be reduced. In addition, the high pressure gas should If possible, place of consumption with a pressure specified by the consumer supply and intermittent gas consumption (at times Use of a consumer system).

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß verflüssigtes Gas aus dem Vorratsbehälter in einen Vorlagebehälter eingeleitet wird, dessen Größe derart gewählt wird, daß die Zeitspanne zur Entleerung desselbigen kleiner ist als die zum Erreichen des thermischen Gleichgewichts in dem Vorlagebehälter, und daß der Kopf raum des Vorlagebehälters mit verdampftem Gas, das außerhalb des Vorlagebe hälters in einem Verdampfer gewonnen wird, beaufschlagt wird, bis das verflüssigte Gas mit dem benötigten Hochdruck zum Verbrauchsort gefördert werden kann, und daß jeweils nach Entleerung des Vorlagebehälters dieser erneut mit verflüssigtem Gas befüllt wird.This object is achieved in that liquefied gas from the Storage container is introduced into a storage container, the size of such is chosen that the time period for emptying the same is shorter than that for Reaching thermal equilibrium in the storage container, and that the head Space of the storage container with vaporized gas that is outside the storage tank is obtained in an evaporator, is applied until the liquefied Gas can be pumped to the place of consumption with the required high pressure, and that each time after emptying the storage container this again with liquefied Gas is filled.

Der erfindungsgemäße Einsatz eines im Vergleich zum Vorratsbehälter für verflüs sigtes Gas wesentlich kleiner dimensionierten Vorlagebehälters ermöglicht im Be darfsfall eine über eine vom Verbraucher benötigte Zeitspanne kontinuierliche Versorgung mit Hochdruckgas, wenn dieser Vorlagebehälter in kurzen Zeitabständen mit verflüssigtem Gas gefüllt und mit verdampftem Hochdruckgas entleert wird. Da die Zeitspanne zur Entleerung des Vorlagebehälters so gering ist, daß während der Entleerung das thermische Gleichgewicht nicht erreicht werden kann, ist eine klar definierte Phasengrenze zwischen verflüssigtem Gas und aufgepreßtem Hochdruckgas immer vorhanden, wodurch der Wirkungsgrad der Hochdruck gasförderung beträchtlich erhöht ist. Die Zeitspanne zur Entleerung des Vorlagebehälters ohne Erreichen eines thermischen Gleichgewichts im Vorlagebe hälter kann wirksam durch eine Isolierung des Vorlagebehälters gegen Wärmetausch mit der Umgebung verlängert werden. Externe Speicherbehälter für Hochdruckgas sind beim erfindungsgemäßen Verfahren überflüssig. Nachdem der Vorlagebehälter entleert ist, erfolgt sogleich eine Wiederbefüllung, während am Verbrauchsort bei spielsweise noch anstehendes verflüssigtes Gas verdampft wird. Die Wiederbefüllung kann in kurzer Zeit erfolgen, z. B. durch Ausnutzung des hydrostatischen Drucks im Vorratsbehälter für das verflüssigte Gas gegenüber dem Vorlagebehälter.The use according to the invention of a in comparison to the reservoir for ﬂ ows saturated gas allows much smaller sized storage container in the loading if necessary, a continuous over a period of time required by the consumer Supply of high pressure gas if this storage container at short intervals filled with liquefied gas and emptied with vaporized high pressure gas. Since the Time period for emptying the storage container is so small that during the Emptying the thermal equilibrium cannot be achieved, one is clear Defined phase boundary between liquefied gas and injected High pressure gas always present, increasing the efficiency of the high pressure gas production is considerably increased. The period of time to empty the Storage tank without reaching thermal equilibrium in the storage tank Containers can be effectively insulated against heat exchange be extended with the environment. External storage tank for high pressure gas are superfluous in the method according to the invention. After the storage container is emptied, it is immediately refilled while at the point of use for example, any liquefied gas still present is evaporated. The refill can be done in a short time, e.g. B. by utilizing the hydrostatic pressure in Storage tank for the liquefied gas opposite the storage tank.

Besondere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind dadurch zu erzielen, daß das verflüssigte Gas geregelt verdampft wird und der Druck auf den benötigten Verbrauchsdruck am Verbrauchsort exakt eingestellt wird.Particular advantages of the method according to the invention can be achieved in that the liquefied gas is evaporated in a controlled manner and the pressure to the required Consumption pressure is set exactly at the place of consumption.

Die Größe des Vorlagebehälters wird bei gegebenem Volumenstrom des Hochdruck gases am Verbrauchsort derart gewählt, daß der Inhalt des Vorlagebehälters in einer Zeitspanne von 1 bis 60 Sekunden, vorzugsweise von 5 bis 45 Sekunden, insbeson dere 10 bis 30 Sekunden, entleert wird. Bei derartigen Zeitspannen ist sichergestellt, daß dem System keine Zeit zum Erreichen des thermischen Gleichgewichts verbleibt.The size of the reservoir is given the volume flow of the high pressure gases selected at the point of use such that the content of the storage container in a Period of time from 1 to 60 seconds, preferably from 5 to 45 seconds, in particular which is emptied for 10 to 30 seconds. With such periods it is ensured that the system has no time to reach thermal equilibrium.

Geeignete Inhalte des Vorlagebehälters liegen zwischen 1 und 10 Litern, vorzugs weise zwischen 1 und 5 Litern, insbesondere zwischen 1 und 2 Litern. Mit Vorteil werden die Größe von Vorlagebehälter und Vorratsbehälter so gewählt, daß das Verhältnis des Volumens des Vorlagebehälters zum Volumen des Vorratsbehälter zwischen 1 : 500 und 1 : 50 000, vorzugsweise zwischen 1 : 1000 und 1 : 30 000, besonders bevorzugt zwischen 1 : 3 000 und 1 : 25 000 liegt. Beim erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt bei Verwendung eines einzigen Vorlagebehälters taktweise eine kontinuierliche Befüllung und Entleerung dieses Vorlagebehälters.Suitable contents of the storage container are between 1 and 10 liters, preferably wise between 1 and 5 liters, especially between 1 and 2 liters. With advantage the size of the storage container and storage container are chosen so that the Ratio of the volume of the storage container to the volume of the storage container between 1: 500 and 1: 50,000, preferably between 1: 1000 and 1: 30,000, is particularly preferably between 1: 3,000 and 1: 25,000. In the invention The process is carried out cyclically when using a single storage container continuous filling and emptying of this storage container.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird der Kopfraum des Vorlagebe hälters mit verdampftem Gas beaufschlagt, das einem Verdampfer am Verbrauchsort entnommen wird. Wie eingangs erwähnt, wird das verflüssigte Gas unter hohem Druck zum Verbrauchsort gefördert, wo es meist mittels eines Verdampfers in gas förmigen Zustand bei einer gewünschten Temperatur übergeführt wird. Es kann nunmehr ein Teil dieses verdampften Hochdruckgases am Verbrauchsort abgezweigt und dem Kopfraum des Vorlagebehälters zugeführt werden, um das dort befindliche verflüssigte Gas zum Verbrauchsort zu fördern. Hierzu muß eine geringe Drucker höhung des abgezweigten Gases stattfinden.In a particularly advantageous embodiment, the head space of the template evaporated gas, which is an evaporator at the point of use is removed. As mentioned at the beginning, the liquefied gas is under high Pressure is conveyed to the place of consumption, where it is mostly in gas by means of an evaporator shaped state is transferred at a desired temperature. It can part of this vaporized high pressure gas is now branched off at the point of use and the head space of the storage container are supplied to the there to convey liquefied gas to the place of consumption. This requires a low printer increase in the branched gas.

Mit dem nach jedem Entleerungstakt im Vorlagebehälter vorhandenen Hochdruckgas kann wie folgt verfahren werden: Der Inhalt kann über ein Entlüftungsventil an die Umgebung abgegeben werden oder über einen Druckminderer in Niederdruckgas gewandelt werden, insbesondere wenn ein Niederdruckgasnetz am Verbrauchsort vorhanden ist, oder Niederdruckgas zu anderen Zwecken benötigt wird. Weiterhin kann der Inhalt an verdampftem Gas durch Wärmetausch mit dem zum Verbrauchsort geleiteten verflüssigten Gas abgekühlt und anschließend entspannt werden, wodurch er sich zum Teil verflüssigt, anschließend kann dieses wiederverflüssigte Gas in den Kreislauf mit verflüssigtem Gas rückgeleitet werden. Bei letztgenannten Alternative kühlt sich das verdampfte Hochdruckgas mit dem verflüssigten Gas stark ab, so daß es bei der anschließenden Entspannung zum großen Teil verflüssigt wird. Dieses ver flüssigte Gas wird erneut verwendet.With the high pressure gas present in the storage container after each emptying cycle can be operated as follows: The content can be sent to the Environment are released or via a pressure reducer in low pressure gas be converted, especially if there is a low-pressure gas network at the point of use is present, or low pressure gas is needed for other purposes. Farther the content of vaporized gas can be exchanged with the heat to the place of consumption conducted liquefied gas are cooled and then expanded, whereby it liquefies in part, then this re-liquefied gas can be Circuit with liquefied gas can be returned. In the latter alternative the evaporated high pressure gas cools down greatly with the liquefied gas, so that it is largely liquefied during the subsequent relaxation. This ver liquid gas is reused.

In einer besonders günstigen Ausgestaltung werden zwei oder mehr parallel geschal tete Vorlagebehälter verwendet, die zyklisch mit verflüssigtem Gas aus dem Vorrats behälter befüllt und mittels verdampftem Gas unter Hochdruck entleert werden. Hier durch wird die Kontinuität der Hochdruckgasversorgung verbessert und Druck schwankungen verringert.In a particularly favorable embodiment, two or more are shuttered in parallel tete storage container used, which cyclically with liquefied gas from the supply filled and emptied under high pressure using vaporized gas. Here through the continuity of high pressure gas supply is improved and pressure fluctuations reduced.

Sind größere Gasmengen zu fördern, können auch zwei oder mehr parallel geschal tete Vorlagebehälter gleichzeitig mit verflüssigtem Gas aus dem Vorratsbehälter be füllt und mittels verdampftem Gas unter Hochdruck entleert werden.If larger quantities of gas are to be pumped, two or more can be shuttered in parallel tied storage container simultaneously with liquefied gas from the storage container fills and can be emptied by means of vaporized gas under high pressure.

Eine entsprechende Gasversorgungsanlage zur Bereitstellung von Hochdruckgas an einem Verbrauchsort, bei der ein Vorratsbehälter vorgesehen ist, der den Gasever brauch über einen größeren Zeitraum deckt und verflüssigtes Gas unter niedrigem Druck enthält, weist mindestens einen Vorlagebehälter mit erheblich kleinerem Volu men auf, wobei jeder dieser Vorlagebehälter mit dem Vorratsbehälter über eine Leitung verbunden ist, weiterhin ist am Kopf eines jeden Vorlagebehälters eine Zuleitung für verdampftes Gas unter Hochdruck angebracht und am Boden eines jeden Vorlagebehälters eine Ableitung für verflüssigtes Gas unter Hochdruck zum Verbrauchsort vorgesehen.A corresponding gas supply system to provide high pressure gas a place of consumption, at which a storage container is provided, which the gas ver needs over a longer period of time and liquefied gas under low Contains pressure, has at least one reservoir with a significantly smaller volume Men, each of these storage containers with the storage container via a Line is connected, furthermore is at the head of each storage container Supply line for vaporized gas attached under high pressure and at the bottom of a a discharge line for liquefied gas under high pressure to each storage tank Place of consumption provided.

Das erheblich kleinere Volumen des Vorlagebehälters gegenüber dem des Vorratsbe hälters sichert die Ausführbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens. Für das erfin dungsgemäße Verfahren können Vorratsbehälter mit einem Fassungsvermögen von beispielsweise 6000 Litern oder weniger, aber auch Tanks mit einem Fassungsvermö gen von 30 000 Litern verwendet werden, je nach Gaseverbrauch am Verbrauchsort. Im Vergleich hierzu sind die Vorlagebehälter mit einem Inhalt von 1 bis etwa 10 Liter um mehrere Größenordnungen kleiner dimensioniert.The considerably smaller volume of the storage container compared to that of the storage tank container ensures the feasibility of the method according to the invention. For the invent Methods according to the invention can use storage containers with a capacity of for example 6000 liters or less, but also tanks with a capacity 30,000 liters depending on the gas consumption at the point of use. In comparison, the storage containers with a content of 1 to about 10 liters dimensioned smaller by several orders of magnitude.

Zur Erzeugung von Hochdruckgas, das den verflüssigten Gasinhalt aus einem Vorla gebehälter fördert, ist in einer ersten Ausgestaltungsmöglichkeit vom Boden des Vorlagebehälters eine Zuleitung zu einem Verdampfer geführt, von dem eine Leitung zum Kopf des Vorlagebehälters abgeht.For the generation of high pressure gas, which contains the liquefied gas from a supply promotes container is in a first design option from the bottom of the Storage tank a supply line to an evaporator, from which a line to the head of the storage container.

In einer günstigen zweiten Ausführungsform ist in der Ableitung für verflüssigtes Gas unter Hochdruck zum Verbrauchsort ein Verdampfer angeordnet, dessen Ausgang mit einer Leitung verbunden ist, die zum Kopf eines oder mehrerer Vorlagebehälter führt, wobei in dieser Leitung ein Druckerhöhungsmittel vorgesehen ist. In diesem Fall wird der erwähnte Verdampfer der ersten Ausführungsform eingespart und statt dessen der bereits vorhandene Verdampfer am Verbrauchsort verwendet, der das verflüssigte Hochdruckgas verdampft. Durch geringfügige Druckerhöhung mit einem Kompressor, einer Pumpe oder einem Gebläse, insbesondere mittels eines Pendelkolbenkompres sors (Delta-bar), läßt sich das Hochdruckgas vom Verbrauchsort abzweigen und in den Kopfraum des Vorlagebehälters zurückführen.In a favorable second embodiment is in the discharge for liquefied gas an evaporator arranged under high pressure to the place of consumption, the output of which is connected to a line leading to the head of one or more storage containers, wherein a pressure increasing means is provided in this line. In this case the mentioned evaporator of the first embodiment is saved and instead the existing evaporator used at the place of consumption, which liquefies the High pressure gas evaporates. By slightly increasing the pressure with a compressor, a pump or a blower, in particular by means of a pendulum piston compress sors (delta-bar), the high-pressure gas can be branched off from the point of consumption and into return the headspace of the storage container.

Zur Entsorgung oder zur Wiederverwertung des Hochdruckgasinhalts in einem jeden Vorlagebehälter nach dessen Entleerung sind am Kopf eines jeden Vorlagebehälters eine Ableitung für dieses Hochdruckgas vorgesehen, die entweder über ein Entlüf tungsventil und einen Schalldämpfer in die Umgebung führt, oder über einen Druck minderer mit einer Niedriggasdruckleitung in Verbindung steht, oder in einen Gasrück kühler führt, in dem die Ableitung in einer Entspannungsdüse mündet. Im letzteren Fall kann der Gasrückkühler mit verflüssigtem Gas aus der Zuleitung zum Ver brauchsort versorgt werden, wobei dieses verflüssigte Gas dem in den Gasrückkühler geführten Hochdruckgas Wärme entzieht, so daß dieses beim Erreichen der Entspan nungsdüse so weit abgekühlt ist, daß es sich durch die anschließende Entspannung wiederverflüssigt. Zur Wiederverwendung dieses verflüssigten Gases weist der Gasrückkühler eine Ableitung für verflüssigtes Gas auf, die mit der Zuleitung für ver flüssigtes Gas in einen oder mehrere Vorlagebehälter verbunden ist.For disposal or recycling of the high pressure gas content in each Storage containers after their emptying are at the top of each storage container a discharge line for this high-pressure gas is provided, either via a vent tion valve and a muffler into the environment, or via a pressure reducer is in connection with a low gas pressure line, or in a gas return leads cooler, in which the discharge leads into a relaxation nozzle. In the latter Case, the gas recooler with liquefied gas from the supply line to the Ver need to be supplied, this liquefied gas in the gas recooler led high pressure gas removes heat, so that this when reaching the expansion tion nozzle has cooled so far that it is the subsequent relaxation reliquefied. To reuse this liquefied gas, the Gas recooler has a discharge line for liquefied gas, which is connected to the supply line for ver liquid gas is connected to one or more storage containers.

Im folgenden soll in mehreren Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Figuren die erfindungsgemäße Hochdruckgasversorgung detailliert erläutert werden.The following is intended in several exemplary embodiments with the aid of the enclosed Figures the high pressure gas supply according to the invention are explained in detail.

Fig. 1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Gasversorgungsanlage in einer Ausführungsform, bei der das zur Förderung des verflüssigten Gases verwendete verdampfte Hochdruckgas verworfen wird. Fig. 1 shows schematically a gas supply system according to the invention in an embodiment in which the vaporized high pressure gas used to convey the liquefied gas is discarded.

Fig. 2 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gasversorgungsanlage, bei der verdampftes Hochdruckgas in ein Niederdrucknetz eingespeist wird. Fig. 2 shows another possible embodiment of a gas supply system according to the invention, is fed at the evaporated high-pressure gas in a low pressure network.

Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der verdampftes Hochdruckgas wieder verflüssigt und in den Kreislauf rückgeführt wird. Fig. 3 shows a further embodiment in which evaporated high pressure gas is liquefied again and returned to the circuit.

Fig. 4 zeigt schließlich eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gasversor gungsanlage, bei der zwei parallel geschaltete Vorlagebehälter abwechselnd zur Förderung verflüssigten Hochdruckgases eingesetzt werden. Fig. 4 finally shows an embodiment of a gas supply system according to the invention, in which two storage containers connected in parallel are used alternately to convey liquefied high-pressure gas.

Eine Gasversorgungsanlage gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem Vor ratsbehälter 16, in diesem Fall ein Tank für verflüssigten Stickstoff, der über ein Ventil und eine Rückschlagklappe mit einem gegen ungewollten Wärmetausch mit der Umgebung isolierten Vorlagebehälter 1 über Leitung 17 verbunden ist. Verflüssigtes Gas kann aufgrund des im Vorratsbehälter 16 herrschenden Drucks über die Zuleitung 17 zum Boden des Vorlagebehälters 1 fließen. Gleichzeitig wird bei der Befüllung des Vorlagebehälters 1 mit verflüssigtem Gas auch der Verdampfer 4 zum Teil mit verflüssigtem Gas gefüllt. Der Entleerungs- und Befüllungsvorgang wird mittels einer Einrichtung überwacht, die aus einem Ausgleichsventil 11, einem Drosselventil 12, einem Flüssig-Druckventil 10 und einem Differenzdrucktransmitter 13 besteht. Diese Einrichtung übermittelt Signale an die Steuereinheit 19, die das in Leitung 20 vorhandene Druckventil 6 ansteuert, um den Druck des zum Verbrauchsort geförderten Hochdruckgases einzustellen, und die in der Zuleitung zum Verbrauchsort das vorhandene Schnellschlußventil 9 ansteuert, um die Gaszuleitung zum Ver brauchsort im Bedarfs- oder aber Störfall zu unterbrechen. A gas supply system according to Fig. 1 consists essentially of a pre storage container 16, in this case, a tank for liquefied nitrogen, which is connected via a valve and a check valve having an insulated against unwanted heat exchange with the surrounding feed tank 1 via conduit 17. Liquefied gas can flow to the bottom of the storage container 1 via the supply line 17 due to the pressure prevailing in the storage container 16 . At the same time, when the storage container 1 is filled with liquefied gas, the evaporator 4 is also partly filled with liquefied gas. The emptying and filling process is monitored by means of a device consisting of a compensating valve 11 , a throttle valve 12 , a liquid pressure valve 10 and a differential pressure transmitter 13 . This device transmits signals to the control unit 19 , which controls the pressure valve 6 present in line 20 in order to adjust the pressure of the high-pressure gas delivered to the place of consumption, and which controls the existing quick-closing valve 9 in the supply line to the place of consumption, in order to supply the gas line to the consumption location in need - Or to interrupt a malfunction.

Nach Befüllung des Vorlagebehälters 1 erfolgt die Inbetriebnahme des Verdampfers 4, der in diesem Fall gasförmigen Stickstoff erzeugt, welcher über das Druckventil 6 durch Leitung 20 in den Kopfraum des Vorlagebehälters 1 strömt. Ist der notwendige Druck, der am Verbrauchsort gewünscht wird, erreicht, beginnt die Förderung des im Vorlagebehälter 1 vorhandenen verflüssigten Gases durch Leitung 17 in die Zuleitung 18 zum Verbrauchsort. Der Verdampfer 22 vor dem Verbrauchsort verwandelt das verflüssigte Hochdruckgas in gasförmiges. Ein Hochdruckspeicher 2, der an die Leitung 18 angeschlossen ist, sorgt in Kombination mit einem Druckaufbauverdampfer 3, der sowohl mit dem Hochdruckspeicher 2 als auch über ein Überströmventil 14 mit dem Verdampfer 4 über Leitung 20 in Verbindung steht, für den Ausgleich von Druckschwankungen in der Zufuhrleitung 18 zum Verbrauchsort.After filling the storage container 1 , the evaporator 4 is started , which in this case generates gaseous nitrogen, which flows through the pressure valve 6 through line 20 into the head space of the storage container 1 . When the required pressure, which is desired at the point of use, is reached, the pumping of the liquefied gas present in the storage container 1 begins through line 17 into the supply line 18 to the point of use. The evaporator 22 in front of the place of consumption converts the liquefied high-pressure gas into gaseous one. A high-pressure accumulator 2 , which is connected to line 18 , in combination with a pressure build-up evaporator 3 , which is connected both to the high-pressure accumulator 2 and to the evaporator 4 via line 20 via an overflow valve 14 , for the compensation of pressure fluctuations in the Supply line 18 to the place of consumption.

Sobald der Vorlagebehälter 1 entleert ist, erfolgt bei geschlossenem Druckventil 6 und geöffnetem Entlüftungsventil 7 die Wiederbefüllung des Vorlagebehälters 1 mit verflüssigtem Gas aus dem Vorratsbehälter 16. Hierbei wird das im Vorlagebehälter 1 vorhandene verdampfte Hochdruckgas über das Entlüftungsventil 7 und den Schall dämpfer 5 an die Umgebung abgegeben. Der gesamte Vorgang der Entleerung und Befüllung nimmt etwa 20 bis 30 Sekunden in Anspruch. Während der Wiederbefüllung des Vorlagebehälters 1 erfolgt keine Unterbrechung der Hochdruckgasversorgung am Verbrauchsort, da noch genügend Hochdruckgas in der Zuleitung 18 ansteht. Während des etwa 20 Sekunden dauernden Entleerungsvorganges des etwa 2 Liter aufnehmenden Vorlagebehälters ist erfindungsgemäß kein thermischer Ausgleich zwischen verflüssigtem Gas und in den Kopfraum zugegebenem Hochdruckgas möglich. Dies bewirkt eine effektive, schnelle Förderung, die kontinuierlich erfolgt, wobei je nach Größe des Vorratsbehälters 16 das jeweilige Verfahren am Verbrauchs ort über geraume Zeiten vorgenommen werden kann. Beispielsweise kann der Vor ratsbehälter 16 ein Stickstofftank mit einem Fassungsvermögen von 30 000 Litern sein.Once the feed tank is emptied 1, the refilling of the storage container 1 with liquefied gas from the storage container 16 is effected in a closed pressure valve 6 and venting valve is open. 7 Here, the vaporized high-pressure gas present in the storage container 1 is emitted via the vent valve 7 and the sound damper 5 to the environment. The entire process of emptying and filling takes about 20 to 30 seconds. During the refilling of the storage container 1 there is no interruption of the high-pressure gas supply at the point of use, since sufficient high-pressure gas is still present in the feed line 18 . During the emptying process of the approximately 2 liter storage container, which lasts about 20 seconds, thermal compensation between liquefied gas and high pressure gas added to the head space is not possible according to the invention. This brings about an effective, rapid conveyance, which takes place continuously, and depending on the size of the storage container 16, the respective method at the place of consumption can be carried out over long periods of time. For example, the storage container 16 can be a nitrogen tank with a capacity of 30,000 liters.

Die bisherigen Nachteile bei der Versorgung mit Hochdruckgas durch den Einsatz großer, etwa 6000 Liter fassender Vorratsbehälter, wie sie in der Beschreibungseinlei tung aufgezeigt sind, werden beim erfindungsgemäßen Verfahren ausgeschaltet. Eine kontinuierliche Hochdruckgasversorgung am Verbrauchsort über geraume Zeit spannen ist möglich, wobei die Versorgung problemlos unterbrochen werden kann, wenn beispielsweise eine Laseranlage als Verbraucher intermittierend arbeitet oder für eine bestimmte Zeit nicht in Betrieb ist. Die erfindungsgemäße Anlage ermöglicht eine geregelte Verdampfung des verflüssigten Gases und ein exaktes Einstellen des Druckes auf den gewünschten Verbrauchsdruck am Verbrauchsort.The previous disadvantages in the supply of high pressure gas through the use large, approximately 6000 liter storage container, as described in the description tion are shown, are switched off in the inventive method. A continuous high pressure gas supply at the point of use for a long time tensioning is possible, whereby the supply can easily be interrupted, if, for example, a laser system works intermittently as a consumer or is not in operation for a certain time. The system according to the invention enables a controlled evaporation of the liquefied gas and an exact setting of the Pressure to the desired consumption pressure at the point of use.

Fig. 2 zeigt eine mit Fig. 1 vergleichbare Ausführungsform einer erfindungsge mäßen Gasversorgungsanlage, ebenfalls mit einem Vorratsbehälter 16 für verflüs sigtes Gas unter relativ niedrigem Druck, einem Vorlagebehälter 1, dessen Volumen um mehrere Dimensionen unter dem des Vorratsbehälters 16 liegt, eine die Befüllung und Entleerung überwachende Einheit, bestehend aus den Komponenten mit den Bezugsziffern 10 bis 13, eine weitere Einheit zur Vergleichmäßigung von Druck schwankungen, bestehend aus dem Hochdruckspeicher 2, dem Druckaufbauver dampfer 3 und der Drucksteuerung 8, schließlich eine Steuereinheit 19 sowie der Druckaufbauverdampfer 4 und ein weiterer Verdampfer 22 für verflüssigtes Hoch druckgas am Verbrauchsort. Im Unterschied zu Fig. 1 ist hier die Einspeisung von zur Entleerung des Vorlagebehälters 1 verwendeten verdampften Hochdruckgas in ein Stickstoff-Niederdrucknetz vorgesehen über einen Druckminderer 15 (Nieder druck-Magnetventil), der in der Ableitung 21 vom Kopfraum des Vorlagebehälters 1 angeordnet ist und von der Steuereinheit 19 jeweils nach einer Entleerungsphase des Vorlagebehälters 1 geöffnet wird. Fig. 2 shows a comparable with FIG. 1 embodiment of a gas supply system according to the invention, also with a storage container 16 for liquefied gas under relatively low pressure, a storage container 1 , the volume of which is several dimensions below that of the storage container 16 , the filling and Drain monitoring unit, consisting of the components with the reference numerals 10 to 13 , another unit for equalizing pressure fluctuations, consisting of the high pressure accumulator 2 , the pressure build-up evaporator 3 and the pressure control 8 , finally a control unit 19 and the pressure build-up evaporator 4 and another Evaporator 22 for liquefied high pressure gas at the point of use. In contrast to FIG. 1, the supply of vaporized high-pressure gas used for emptying the reservoir 1 is provided in a nitrogen low-pressure network via a pressure reducer 15 (low-pressure solenoid valve), which is arranged in the discharge line 21 from the head space of the reservoir 1 and from of the control unit 19 is opened after each emptying phase of the storage container 1 .

Im übrigen ist der Vorgang der Gaseversorgung mit Hochdruckgas am Verbrauchsort der gleiche, wie bereits in Fig. 1 geschildert.Otherwise, the process of supplying gas with high-pressure gas at the point of use is the same as already described in FIG. 1.

Auch die Funktionsweise der in Fig. 3 dargestellten Gasversorgungsanlage ent spricht im wesentlichen der in den vorigen Figuren besprochenen, jedoch wird das zur Förderung verwendete Hochdruckgas wieder verflüssigt und dem Kreislauf wieder zugeführt. Hierzu führt die Ableitung 21 vom Kopfraum des Vorlagebehälters 1 über das Entlüftungsventil 7 in den Gasrückkühler 24, welcher seinerseits in die Versor gungsleitung 18 für verflüssigtes Hochdruckgas zum Verbrauchsort integriert ist. Bei geöffnetem Entlüftungsventil 7 strömt Hochdruckgas aus dem entleerten Vorlage behälter 1 über die Leitung 21 in den Gasrückkühler 24, in dem ein Wärmeaustausch mit verflüssigtem Hochdruckgas stattfindet, wodurch es zur starken Abkühlung des Hochdruckgases kommt. Bei einer Temperatur des gasförmigen Hochdruckgases von beispielsweise etwa 280 K und einer Temperatur des verflüssigten Hochdruckgases von etwa 110 K kühlt sich das verdampfte Hochdruckgas auf etwa 120 K ab, wird in der Entspannungsdüse 25 entspannt, wodurch es sich verflüssigt, und kann im weiteren Verlauf über eine Rückschlagklappe in der Ableitung 26 vom Gasrückkühler in die Zuleitung 17 zum Vorlagebehälter 1 wieder zurückgeführt werden. Auch eine Rückleitung des Gasanteils in den Vorratsbehälter 16 über die Leitung 23 ist möglich. Die in Fig. 3 dargestellte Gasversorgungsanlage arbeitet als geschlossenes System ohne jegliche Verluste.The operation of the gas supply system shown in FIG. 3 corresponds essentially to that discussed in the previous figures, but the high-pressure gas used for conveying is liquefied again and returned to the circuit. For this purpose, the derivation 21 leads from the head space of the storage container 1 via the vent valve 7 into the gas recooler 24 , which in turn is integrated into the supply line 18 for liquefied high-pressure gas to the place of consumption. When the vent valve 7 is open, high-pressure gas flows from the emptied supply container 1 via the line 21 into the gas recooler 24 , in which heat exchange takes place with liquefied high-pressure gas, as a result of which the high-pressure gas is strongly cooled. At a temperature of the gaseous high-pressure gas of, for example, approximately 280 K and a temperature of the liquefied high-pressure gas of approximately 110 K, the vaporized high-pressure gas cools to approximately 120 K, is expanded in the expansion nozzle 25 , as a result of which it liquefies, and can subsequently develop a non-return flap in the discharge line 26 from the gas recooler into the supply line 17 to the storage container 1 can be returned. A return of the gas portion to the reservoir 16 via line 23 is also possible. The gas supply system shown in Fig. 3 operates as a closed system without any losses.

Eine weitere Ausgestaltungsmöglichkeit für eine erfindungsgemäße Gasversorgungs anlage ist in Fig. 4 dargestellt. Gleiche Vorrichtungsbestandteile sind auch hier mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Im Unterschied zu den Gasversorgungsanlagen der vorhergehenden Figuren sind hier zwei gegen ungewollten Wärmetausch mit der Umgebung isolierte Vorlagebehälter 1 und 1′ integriert, die zyklisch befüllt und entleert werden. Ausgehend von einem Vorratstank 16 für verflüssigten Stickstoff erfolgt die Befüllung eines der beiden Vorlagebehälter 1 bzw. 1′ über Leitung 17 in den Boden des Vorlagebehälters. Beide Vorlagebehälter 1 und 1′ enthalten jeweils eine am Kopfraum angebrachte Niveausonde, die den Befüllungsvorgang abschließt. Die Befüllung eines der beiden Vorlagebehälter 1 und 1′ erfolgt durch geeignete Einstellung der Umleitanordnung 30 mit den vier dargestellten Rückschlagklappen. Nach Befüllung eines Vorlagebehälters wird von dem in Betrieb befindlichen Verdampfer 22 am Verbrauchsort vorhandenes Gas unter Hochdruck abgezweigt und über die Leitung 27 zurück in den Kopfraum des jeweiligen Vorlagebehälters geleitet. Hierbei erfolgt eine Druckerhöhung durch das Gebläse 28, für das insbesondere ein Pendelkolbenkompressor eingesetzt werden kann. Die Zuleitung des rückgeführten verdampften Hochdruckgases in den jeweiligen Vorlagebehälter 1 oder 1′ erfolgt über den Umschaltblock 29 über die beiden dargestellten Dreiwegeventile. Eine Initialbefüllung des Verdampfers 22 kann bei geöffnetem Bypassventil 31 und geschlossener Umleitanordnung 30 erfolgen, um das System starten zu können. Das Gebläse 28 sorgt für eine Druckerhöhung von 0,5 bis 2 bar, die erforderlich ist, um das Hochdruckgas zurück in den Kopfraum des jeweiligen Vorlagebehälters 1 oder 1′ zurückzuleiten. Über die Umleitanordnung 30 mit ihren Rückschlagklappen gelangt auf diese Weise verflüssigtes Gas unter hohem Druck in die Leitung 18, die zum Verdampfer 22 am Verbrauchsort führt.Another design option for a gas supply system according to the invention is shown in Fig. 4. The same parts of the device are also identified here with the same reference numbers. In contrast to the gas supply systems of the previous figures, two receptacles 1 and 1 'which are insulated against unwanted heat exchange with the environment are integrated here and are filled and emptied cyclically. Starting from a storage tank 16 for liquefied nitrogen, one of the two storage containers 1 or 1 'is filled via line 17 into the bottom of the storage container. Both storage containers 1 and 1 'each contain a level probe attached to the head space, which completes the filling process. The filling of one of the two storage containers 1 and 1 'is carried out by suitable adjustment of the diversion arrangement 30 with the four check valves shown. After a storage container has been filled, gas present at the place of use is branched off under high pressure from the evaporator 22 in operation and passed back via line 27 into the headspace of the respective storage container. In this case, the fan 28 increases the pressure, for which, in particular, a reciprocating piston compressor can be used. The supply of the recirculated vaporized high pressure gas into the respective reservoir 1 or 1 'takes place via the switch block 29 via the two three-way valves shown. The evaporator 22 can be initially filled with the bypass valve 31 open and the diversion arrangement 30 closed in order to be able to start the system. The blower 28 provides a pressure increase of 0.5 to 2 bar, which is necessary to return the high pressure gas back into the head space of the respective storage container 1 or 1 '. In this way, liquefied gas reaches the line 18 , which leads to the evaporator 22 at the point of use, via the diverter arrangement 30 with its check valves.

Beide Vorlagebehälter 1 und 1′ sind erfindungsgemäß in ihrem Volumen um mehrere Dimensionen kleiner als das Volumen des Vorratsbehälters 16, der üblicherweise eine beim Verbraucher installierte Tankanlage für flüssiges Gas darstellt mit einem Fas sungsvermögen von mehreren tausend Litern. In diesem Ausführungsbeispiel werden für die Vorlagebehälter 1 und 1′ jeweils ein Fassungsvolumen von 1,8 Litern verwen det. Die Zeit zur Entleerung eines jeden Vorlagebehälters 1 und 1′ beträgt etwa 20 Sekunden, wodurch erfindungsgemäß sichergestellt ist, daß die zum Erreichen des thermischen Gleichgewichts des Systems notwendige Zeitspanne unterschritten bleibt. Hierdurch ist während des gesamten Entleerungsvorgangs eine klare Phasen grenze zwischen verflüssigtem Gas und aufgedrücktem Hochdruckgas gesichert, die für eine schnelle Entleerung des jeweiligen Vorlagebehälters unter hohem Druck sorgt. In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 wird, während der zweite Vorlage behälter 1 bzw. 1′ mit verflüssigtem Gas über Leitung 17 aus dem Vorratsbehälter 16 gefüllt wird, aus dem anderen Vorlagebehälter 1′ bzw. 1 das gasförmige Hochdruck gas über den Umschaltblock 29, das Entlüftungsventil 7 und den Schalldämpfer 5 in die Umgebung entlassen. Selbstverständlich können auch die anderen in Fig. 2 und 3 besprochenen Ausgestaltungen herangezogen werden, um das Hochdruckgas weiter zu nutzen.Both storage containers 1 and 1 'are according to the invention in their volume by several dimensions smaller than the volume of the storage container 16 , which usually represents a tank system for liquid gas installed at the consumer with a capacity of several thousand liters. In this embodiment, a capacity of 1.8 liters are used for the storage containers 1 and 1 '. The time for emptying each storage container 1 and 1 'is about 20 seconds, which ensures according to the invention that the time required to achieve the thermal equilibrium of the system remains below. This ensures a clear phase boundary between the liquefied gas and the compressed high-pressure gas during the entire emptying process, which ensures rapid emptying of the respective storage container under high pressure. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, while the second reservoir 1 or 1 'is filled with liquefied gas via line 17 from the reservoir 16 , the other reservoir 1 ' or 1 is the gaseous high-pressure gas via the switch block 29 , release the vent valve 7 and the silencer 5 into the environment. Of course, the other configurations discussed in FIGS. 2 and 3 can also be used to continue using the high-pressure gas.

Im übrigen sei darauf hingewiesen, daß sämtliche Größenverhältnisse in den Fig. 1 bis 4 nicht maßstabsgetreu sind, es sich also vielmehr um rein schematische Skizzen zur Illustration der Erfindung handelt.In addition, it should be pointed out that all the proportions in FIGS. 1 to 4 are not to scale, that is, they are rather purely schematic sketches to illustrate the invention.

Bei der in Fig. 4 gewählten Ausführungsform erspart die Leitung 27 mit dem Gebläse 28 den Einsatz eines eigenen Verdampfers für den jeweiligen Vorlagebehälter. Insbe sondere für die Versorgung mit überkritischem Stickstoff, mit hohen Drücken etwa bei Raumtemperatur, läßt sich eine erfindungsgemäße Gasversorgungsanlage mit Vorteil einsetzen. Das System ist enorm kostensparend und läßt sich je nach Größe des Vor ratsbehälters 16 über sehr lange Zeiträume hinweg kontinuierlich einsetzen. Insbe sondere lassen sich unwirtschaftliche Hochdruckgaseinheiten am Verbrauchsort einsparen.In the embodiment chosen in FIG. 4, the line 27 with the blower 28 saves the use of a separate evaporator for the respective storage container. In particular for the supply of supercritical nitrogen, at high pressures at about room temperature, a gas supply system according to the invention can be used with advantage. The system is enormously cost-saving and, depending on the size of the storage container 16 , can be used continuously over very long periods of time. In particular, uneconomical high-pressure gas units can be saved at the point of use.

Es können bei den in Fig. 1 bis 4 dargestellten Anlagen neben dem Vorlage behälter 1 bzw. den Vorlagebehältern 1 und 1′ auch die übrigen Behälter und Leitungen mit einer Wärmeisolierung ausgestattet werden. Dies wirkt sich insbesondere vorteilhaft aus, wenn der Verbraucher abgeschaltet ist und kein Hochdruckgas benötigt wird.It can be in the systems shown in Fig. 1 to 4 in addition to the template container 1 or the storage containers 1 and 1 'and the other containers and lines can be equipped with thermal insulation. This has a particularly advantageous effect when the consumer is switched off and no high-pressure gas is required.

BezugszeichenlisteReference list

1 Vorlagebehälter
1′ Vorlagebehälter
2 Hochdruckspeicher
3 Druckaufbauverdampfer
4 Verdampfer
5 Schalldämpfer
6 Druckventil
7 Entlüftungsventil
8 Drucksteuerung
9 Schnellschlußventil
10 Flüssig-Druckventil
11 Ausgleichsventil
12 Drosselventil
13 Differenzdrucktransmitter
14 Überströmventil
15 Druckminderer
16 Vorratsbehälter/-tank
17 Leitung
18 Leitung
19 Steuereinheit
20 Leitung
21 Ableitung
22 Verdampfer
23 Leitung
24 Gasrückkühler
25 Entspannungsdüse
26 Leitung
27 Leitung
28 Gebläse
29 Umschaltblock
30 Umleitanordnung
31 Bypassventil 1 storage container
1 ′ storage container
2 high pressure accumulators
3 pressure build-up evaporators
4 evaporators
5 silencers
6 pressure valve
7 vent valve
8 pressure control
9 quick-closing valve
10 liquid pressure valve
11 equalizing valve
12 throttle valve
13 differential pressure transmitter
14 overflow valve
15 pressure reducers
16 storage container / tank
17 line
18 management
19 control unit
20 line
21 derivative
22 evaporators
23 line
24 gas recoolers
25 expansion nozzle
26 line
27 line
28 blowers
29 switch block
30 diverting arrangement
31 bypass valve

Claims

1. A method for providing high-pressure gas at a place of consumption, the gas being liquefied at a low pressure is removed from a storage container ( 16 ), characterized in that liquefied gas is introduced from the storage container into a storage container ( 1 ; 1 '), the size of which is chosen that the time period for emptying the same is shorter than that required to achieve thermal equilibrium in the storage container ( 1 ; 1 '), and that the head space of the storage container ( 1 ; 1 ') with vaporized gas that is outside the storage container ( 1 ; 1 ') is obtained in an evaporator ( 4 ; 22 ), is applied until the liquefied gas can be conveyed to the place of consumption with the required high pressure, and that after emptying the storage container ( 1 ; 1 ') this again with liquefied Gas is filled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the liquefied gas is evaporated in a controlled manner and the pressure to the required consumption pressure on Place of consumption is set exactly.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that a storage container ( 1 , 1 ') insulated against heat exchange with the environment is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the size of the storage container ( 1 ; 1 ') is selected at a given volume flow of the high pressure gas at the point of use such that the content of the storage container ( 1 ; 1 ') in a period of time from 1 to 60 seconds, preferably from 5 to 45 seconds, in particular 10 to 30 seconds.

5. The method one of claims 1 to 4, characterized in that the content of the storage container ( 1 ; 1 ') depending on the predetermined volume flow of the high pressure gas at the point of use between 1 and 10 liters, preferably between 1 and 5 liters, in particular between 1 and 2 Liter.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a storage container ( 1 ; 1 ') and a storage container ( 16 ) are used, the ratio of the volume of the storage container ( 1 ; 1 ') to the volume of the storage container ( 16 ) is between 1: 500 and 1: 50,000, preferably between 1: 1000 and 1: 30,000, particularly preferably between 1: 3,000 and 1: 25,000.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the head space of the storage container ( 1 ; 1 ') is acted upon by vaporized gas which is removed from an evaporator ( 22 ) at the point of use.

8. The method according to claim 6, characterized in that the pressure of the vaporized ver gas in the feed line to the head space of the storage container ( 1 ; 1 ') it is increased.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that after emptying the storage container ( 1 ; 1 ') whose content of vaporized high pressure gas is released to the environment via a vent valve ( 7 ).

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that after emptying the storage container ( 1 ; 1 ') whose content of evaporated high pressure gas is converted into low pressure gas via a pressure reducer ( 15 ).

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that after emptying the storage container ( 1 ; 1 ') whose content of evaporated high pressure gas is cooled by heat exchange with the liquefied gas directed to the point of use and then expanded, causing it to Part liquefied, and that this re-liquefied gas is returned to the liquefied gas circuit.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that two or more parallel storage containers ( 1 , 1 ') are used, which are cyclically filled with liquefied gas from the storage container ( 16 ) and emptied by means of vaporized gas under high pressure .

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that two or more parallel storage containers ( 1 ; 1 ') are used, which are simultaneously filled with liquefied gas from the storage container ( 16 ) and emptied by means of vaporized gas under high pressure .

14. Gas supply system for providing high-pressure gas at a Ver consumption site, a storage container being provided which covers the gas consumption over a longer period and contains liquefied gas under low pressure, characterized in that at least one storage container ( 1 , 1 ') with a considerably smaller size Volume than the storage container ( 16 ) is connected to this via a line ( 17 ) that at the head of each storage container ( 1,1 ') a supply line ( 20 ) for vaporized gas from an evaporator ( 4 ; 22 ) is attached under high pressure , and that at the bottom of each storage container ( 1 , 1 ') a discharge line ( 17 , 18 ) for liquefied gas under high pressure is attached to the place of consumption.

15. Gas supply system according to claim 14, characterized in that the storage container ( 1 ; 1 ') is insulated against heat exchange with the environment.

16. Gas supply system according to claim 14 or 15, characterized in that the content of the storage container ( 1 ; 1 ') depending on the predetermined volume flow of the high pressure gas at the point of use between 1 and 10 liters, preferably between 1 and 5 liters, in particular between 1 and 2 liters , is.

17. Gas supply system according to one of claims 14 to 16, characterized in that the ratio of the volume of the storage container ( 1 ; 1 ') to the size of the storage container ( 16 ) between 500 and 50,000, preferably between 1000 and 30,000, particularly preferably between 3,000 and 25,000.

18. Gas supply system according to one of claims 14 to 18, characterized in that from the bottom of the storage container ( 1 ; 1 ') a feed line ( 17 ) is guided to an evaporator ( 4 ), from which a line ( 20 ) goes to the head of the storage container .

19. Gas supply system according to one of claims 14 to 18, characterized in that means ( 10 , 11 , 12 , 13 ) are provided for monitoring the emptying and filling process, which are in operative connection with a control unit ( 19 ) for transmitting signals and means ( 6 ) stand for pressure control ( 6 ) to adjust the pressure of the high-pressure gas delivered to the place of consumption.

20. Gas supply system according to one of claims 14 to 19, characterized in that means ( 9 ) for interrupting the gas line to the Ver consumption site are present, which are optionally controllable via the control unit ( 19 ).

21. Gas supply system according to one of claims 14 to 20, characterized in that from the head of the storage container ( 1 ; 1 ') a derivative ( 21 ) for high pressure gas is provided, which via a vent valve ( 7 ) and a silencer ( 5 ) in the Environment leads.

22. Gas supply system according to one of claims 14 to 20, characterized in that from the head of the storage container ( 1 ; 1 ') a derivative ( 21 ) for high pressure gas is provided, which is connected via a pressure reducer ( 15 ) to a low gas pressure line.

23. Gas supply system according to one of claims 14 to 20, characterized in that a derivation ( 21 ) for high pressure gas is provided from the head of the storage container ( 1 ; 1 '), which leads into a gas recooler ( 24 ) in which this derivation ( 21 ) opens into a relaxation nozzle ( 25 ).

24. Gas supply system according to claim 23, characterized in that the gas recooler ( 24 ) has a discharge line ( 21 ) for liquefied gas, which is connected to the feed line ( 26 ) for liquefied gas in the storage container ( 1 ; 1 ').

25. Gas supply system according to claims 14 to 24, characterized in that in the discharge line ( 18 ) for liquefied gas under high pressure to the Ver consumption site an evaporator ( 22 ) is arranged, the output of which is connected to a line ( 27 ) leading to Head of one or more storage container ( 1 , 1 ') leads, in this line ( 27 ) a pressure increasing means ( 28 ) is provided.

26. Gas supply installation according to claim 25, characterized in that the pressure increasing means (28) is a swing piston type compressor (28).