DE19616229A1

DE19616229A1 - Material flow control method e.g. for work-stations such as machine tools or assembly stations

Info

Publication number: DE19616229A1
Application number: DE19616229A
Authority: DE
Inventors: Franz Fischer; Manfred Schulz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1996-04-13
Publication date: 1996-10-24

Abstract

The mfg. material flow to a workplace or storage area control method monitors the input raw material and output finished good flows. The actual state (10) of the material stock or reserve is compared with two threshold values (13,14) where the first value (13) is the critical lower limit for the material, permitting the manufacturing process to continue, and the second value (14) sets the material flow in operation, until a material level is reached between the first threshold (13) and a third tolerance level (15) which is dependent on the manufacturing process. material flow in operation

Description

Bislang war es üblich, Fertigungsstätten, wie Bearbeitungs- und Werkzeugmaschinen oder Montageplätze einer Arbeitsvorbereitung zuzuordnen. Diese Arbeitsvorbereitung wurde als Steuerungsstelle vorgegeben:
Der Termin, zu dem die angeforderten Teile, Halbfertigteile oder Endprodukte fertig zu sein haben, in welcher Stückzahl sie vorhanden sein mußten und die Arbeitsforderung entwic kelte Forderungen an nachgeordnete Stellen, welches Material in welcher Güte zu welchem Zeitraum eingekauft werden mußte, welches Halbzeug an der Arbeitsstätte oder am Montageplatz zur Verfügung stehen mußte oder welche Halbfabrikate oder Baugruppen oder Halbfertigteile wo zu welchem Zeitpunkt angeliefert werden mußten.Until now, it was common to assign production sites such as processing and machine tools or assembly stations to work preparation. This work preparation was specified as a control point:
The date on which the requested parts, semi-finished parts or end products have to be finished, in which number they had to be available and the labor requirement developed demands on subordinate bodies, which material had to be bought in what quality and at what time period, which semi-finished product on the Place of work or at the assembly site had to be available or which semi-finished products or assemblies or semi-finished parts had to be delivered where and at what time.

Hieraus entwickelte die Arbeitsvorbereitung weiterhin Losgrößen, das heißt, welche Teil mengen impulsweise gefertigt wurden, wobei man sich in der Arbeitsvorbereitung meistens nach den Kenntnissen aus der Vergangenheit richtete, also die gesamte Planung empirisch entwickelte und als Forderung vorgab. From this, the work preparation continued to develop batch sizes, i.e. which part quantities were produced on a pulse basis, whereby you usually look at the work preparation based on past knowledge, i.e. the entire planning empirically developed and specified as a requirement.

Hierbei gab es eine Vielzahl von Störgrößen, die auf diese starre Planung einwirkten. So war es zum Beispiel möglich, daß das Rohmaterial eine Bestellfrist beim Lieferanten vor aussetzte, was der Planungszeitraum für den Disponenten betrug. Weiterhin bestand eine interne Einflußmöglichkeit durch mehr oder weniger abrupten Wechsel der angeforderten Mengen im Planungszeitraum, und es war weiterhin möglich, daß durch ungeplante Zufälle das Personal nicht im Planungszeitraum verfügbar war, um an den vorhandenen Montageplätzen oder Arbeitsmaschinen die Teile zu fertigen, oder es konnten Störungen dadurch auftreten, daß eine oder mehrere der Arbeitsmaschinen nicht verfügbar waren oder daß sich zum Beispiel die Qualitätsanforderungen an die zu fertigenden Bauteile än derten, so daß auf den früher geplanten Maschinen diese Bauteile nun nicht mehr zu ferti gen waren. Als zusätzliche Störgrößen wirkten sich dann noch Sonderaufträge aus, die eine an und für sich für ein bestimmtes Bauteil eingeplante Arbeitsmaschine für ein anderes Bauteil benötigten, so daß diese im Planungszeitraum für die eigentlich geplante Fertigung gar nicht mehr zur Verfügung standen.There were a large number of disruptive factors that affected this rigid planning. So For example, it was possible that the raw material had an order deadline with the supplier suspended what the planning period for the dispatcher was. There was also one possibility of internal influence through more or less abrupt change of the requested Quantities in the planning period, and it was still possible due to unplanned coincidences the staff was not available during the planning period to work on the existing Assembly sites or machines to manufacture the parts, or there could be malfunctions occur because one or more of the work machines were not available or that, for example, the quality requirements for the components to be manufactured change so that these components can no longer be manufactured on the previously planned machines gen were. Special orders then had an additional disruptive effect a machine that is planned for a certain component and for another Component needed so that this in the planning period for the actually planned production were no longer available.

Weiterhin ergaben sich Unsicherheiten im Materialbestand und in der Materialplanung da durch, daß die Ist-Bestände an Material nicht erfaßt wurden. Solche Bestände können sich aus Summen an den einzelnen Lagerorten ergeben beziehungsweise auch aus ungewoll ten Lagern, beispielsweise aus Material, das sich irgendwo am Transport von einer Ferti gungsstätte zu einer anderen Fertigungsstätte befand.Furthermore, there were uncertainties in the material inventory and in the material planning due to the fact that the actual stocks of material were not recorded. Such stocks can result from sums at the individual storage locations or also from unwanted ones warehouses, for example made of material that is somewhere in the transport of a manufacturer to another manufacturing facility.

Diese Einflußgrößen und nicht erfaßbaren Ist-Bestände führten zu einem recht starren Ma terialplanungssystem, das den wirklichen Anforderungen nicht mehr gerecht wurde.These influencing factors and undetectable actual stocks led to a rather rigid measure material planning system that no longer met the real requirements.

Der vorliegenden Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Steuern des Materialzuflusses zu einer Arbeitsstätte, wie einem Montageplatz oder einer Bearbei tungsmaschine oder einem Lager anzugeben, das den Materialzufluß lediglich aufgrund der Abweichungen des Ist-Bestandes zu zwei Soll-Toleranzgrenzen selbsttätig steuert. The present invention is therefore based on the object of a method for controlling the inflow of material to a workplace, such as an assembly site or a machining facility machine or a warehouse to specify that the material flow only due to the Automatically controls deviations of the actual stock to two target tolerance limits.

Die Lösung der Aufgabe besteht bei einem Verfahren der Eingangs näher bezeichneten Art erfindungsgemäß in den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.The problem is solved with a method of the type specified at the outset according to the invention in the features of the independent claims.

Hieraus resultiert der Vorteil, daß durch ausschließlichen Vergleich von lst-Mengen mit Soll- Mengen sofort erkannt werden kann, wann eine Fertigung oder eine Montage an einem bestimmten Platz einerseits oder eine Nachbestellung von Material zur Auffüllung eines Lagers andererseits unabdingbar notwendig ist. Dieses Verfahren hat sich zum weiteren weitgehend frei von der Einflußnahme äußerer Störgrößen erwiesen und hat zum weiteren den Vorteil, daß zur Steuerung des Materialflusses nicht mehr externe Stellen, wie ein Dis ponent oder eine Arbeitsvorbereitung notwendig ist, sondern, daß diejenigen Personen selbst, die an dem Arbeitsplatz oder an der Montagestelle arbeiten oder das Lager überwa chen, sofort das Aufnehmen des Materialzuflusses zu einem der genannten Orte selbsttätig in Angriff nehmen können.This has the advantage that by comparing actual quantities with target Quantities can be recognized immediately when a production or assembly on one certain space on the one hand or a reordering of material to fill up a Warehouse on the other hand is absolutely necessary. This procedure has continued proven to be largely free from the influence of external disturbances and has furthermore the advantage that to control the material flow no longer external places, such as a dis ponent or work preparation is necessary, but that those people themselves who work in the workplace or at the assembly site or who oversee the warehouse Chen, the recording of the material inflow to one of the named locations automatically can tackle.

Weitere Ausgestaltungen und besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung gehen aus den abhängigen Patentansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zweier Aus führungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 3 der Zeichnung näher hervor.Further refinements and particularly advantageous development of the invention are apparent from the dependent claims and the following description of two exemplary embodiments from the invention with reference to FIGS. 1 to 3 of the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 ein Ablaufdiagramm eines Materialflusses, Fig. 1 is a flow diagram of material flow,

Fig. 2 ein Balkendiagramm, Fig. 2 is a bar graph

Fig. 3 ein weiteres Balkendiagramm. Fig. 3 shows another bar chart.

In den einzelnen Fig. bedeuten gleiche Bezugszeichen jeweils die gleichen Einzelheiten. In the individual figures, the same reference symbols denote the same details.

Zum besseren Verständnis sei vorausgesetzt, daß unter Materialzufluß jedwedes Material verstanden werden soll. So kann es sich hierbei um ½-Zoll als Rundmaterial, um Halbfertig teile, als bereits einen gewissen Bearbeitungsgrad aufweisende Teile oder als nahezu fer tige Teile handeln, die jeweils zu Teilfertigteilen, Halbfertigteilen oder Endteilen verarbeitet werden oder aus Teilegruppen zu Endbaugruppen zusammengefügt werden oder als Teil fertigteile oder Rohteile einem gewissen Arbeitsgang unterworfen werden. Weiterhin ist darunter zu verstehen, daß Teile der vorgenannten Art einem Lager zugeführt werden, hier eine Zeitlang lagern und anschließend von dem Lager zu anderer Bearbeitung oder Fer tigstellung abgezogen werden. Um welche Teile es sich hierbei handelt, ist völlig gleichgül tig. Es können spanlos oder spanabhebend geformte Teile oder zu formende Teile oder auch Zukaufteile sein, die auf einem Lager liegen, um anschließend in den Weiterverkauf zu gehen.For a better understanding it is presupposed that under material inflow any material should be understood. So it can be ½ inch as round material, semi-finished parts, as parts already having a certain degree of processing or as almost fer act parts that are processed into finished parts, semi-finished parts or finished parts be or from parts to be assembled to final assemblies or as part finished parts or raw parts are subjected to a certain operation. Still is to understand that parts of the aforementioned type are supplied to a warehouse, here store for a while and then from the warehouse to other processing or remote deducted. Which parts are involved is completely irrelevant tig. It can be machined or machined parts or parts to be molded or also be bought-in parts that are in stock for subsequent sale to go.

Anhand der Fig. 1 wird der Materialdurchsatz durch eine Arbeitsstätte erläutert.With reference to FIG. 1, the material throughput is illustrated by a working site.

Eine Arbeitsstätte 1 ist entweder als Bearbeitungsmaschine oder Montageplatz ausgebildet. Im Falle einer Bearbeitungsmaschine kann es sich um eine spanlose oder spanende Werk zeugmaschine, um eine Formmaschine, wie beispielsweise eine Druckgußmaschine, oder einen Montageplatz handeln, an dem aus mehr oder weniger zahlreichen Teilen als Rohma terial ein Fertigteil gefertigt wird, wobei der Begriff des Rohmaterials und der des Fertigteils anhand der vorstehenden Definitionen weiter zu fassen ist. Das Rohmaterial 2 wird im Rahmen des Materialzuflusses 3 der Arbeitsstätte zugeführt und fließt von dieser über den Abfuhrweg 4 als Fertigteil 5 ab.A workplace 1 is designed either as a processing machine or as an assembly station. In the case of a processing machine, it can be a non-cutting or cutting machine tool, a molding machine, such as a die-casting machine, or an assembly station where a finished part is manufactured from more or less numerous parts as raw material, the term raw material and that of the prefabricated part is to be further understood based on the above definitions. The raw material 2 is fed to the work place as part of the material inflow 3 and flows out of it via the discharge path 4 as a finished part 5 .

Im Rahmen der Fig. 4 ist ein solcher Materialfluß zu einem Lager 6 dargestellt.Such a material flow to a bearing 6 is shown in the context of FIG. 4.

Hierbei gelangt von einem Einkäufer bestelltes Rohmaterial 7 eines auswärtigen Lieferan ten über einen Materialzufluß 3 an das Lager 6, das es im Zuge des Abrufes auf dem Ab flußweg 4 als Zuliefermaterial 8 verläßt. Sowohl bei Betrachtung einer Arbeitsstätte, wie auch bei Betrachtung eines Lagers treten die gleichen Probleme auf, nämlich, daß auf kei nen Fall der Vorrat an Rohmaterial auf dem Zuflußweg 3 zur Arbeitsstätte 1 beziehungs weise dem Lager 6 so derart stocken darf, daß eine Fertigung oder Zwischenlagerung nicht möglich ist, so daß ein Abfluß auf dem Abflußweg 4 an die nachgeordnete, die Fertigteile oder das Zuliefermaterial bearbeitende Stelle vorgesehen ist, denn dies würde in einer der nachfolgenden Stellen einen Fertigungs- oder Lieferstillstand bewirken.Here comes from a buyer ordered raw material 7 from an external supplier th via a material inflow 3 to the warehouse 6 , which it leaves in the course of the call on the flow path 4 as supply material 8 . Both when looking at a workplace, as well as when looking at a warehouse, the same problems arise, namely that in no case, the supply of raw material on the inflow path 3 to the workplace 1, or the warehouse 6 may stall so that a production or Intermediate storage is not possible, so that an outflow on the outflow path 4 to the downstream, finished parts or the supply material processing point is provided, because this would cause a production or delivery shutdown in one of the following points.

Andererseits belastet es die Gewinn- und Verlustrechnung des ver- oder bearbeiteten Un ternehmens beträchtlich, wenn der Zufluß auf dem Zuflußweg 3 zu hoch wird, daß also der Roh- oder Fertigteilbestand im Lager oder an der Arbeitsstätte zu groß wird. Folgen bei komplizierten Endprodukten, zum Beispiel Kesseln oder Umlaufwasserheizer, eine Vielzahl von Arbeitsstätten in Serie hintereinander oder auch in mehreren Parallelzweigen seiner seits hintereinander, so wird schnell deutlich, daß ein Überschuß an zuzulieferndem Mate rial vor jeder Arbeitsstätte oder vor jedem Lager oder Zwischenlager ein ungewolltes Binden von zu verzinsendem Kapital nach sich zieht, das die Gewinn- und Verlustrechnung des Unternehmens erheblich zum Negativen beeinflußt.On the other hand, it considerably burdens the profit and loss account of the processed or processed company if the inflow on inflow path 3 becomes too high, that is to say that the stock of raw or finished parts in the warehouse or at the workplace becomes too large. Consequences with complicated end products, for example boilers or circulating water heaters, a large number of workplaces in a row in series or in several parallel branches on the other hand, one after the other, it quickly becomes clear that an excess of material to be supplied in front of every workstation or in front of every warehouse or intermediate storage is an unwanted one This entails tying up capital to earn interest, which has a significant negative impact on the company's profit and loss account.

Es geht jetzt im folgenden darum, das Verfahren zum Steuern des Materialflusses unmittel bar in den Griff zu bekommen.The following is about the process for controlling the flow of material directly to get a grip on cash.

An jeder Arbeitsstätte 1 oder jedem Lager 6, wobei es sich bei dem Lager um ein Anfangs lager oder auch ein Endlager oder Zwischenlager handeln kann, ist ein Schaubild 9 gemäß Fig. 2 zugeordnet, mit dem es möglich ist, den Bestand beim abfließenden Material 8 oder abfließenden Fertigteilen 5 mit bestimmten Soll-Grenzen, die im nachfolgenden noch erläu tert werden, zu vergleichen, und je nach Abgleichung des Sollwertes von bisher werden Maßnahmen eingeleitet, oder es werden eingeleitete Maßnahmen unterbunden.A diagram 9 according to FIG. 2 is assigned to each work station 1 or each warehouse 6 , which can be an initial warehouse or a final warehouse or an intermediate warehouse, with which it is possible to determine the inventory of the flowing material 8 or draining finished parts 5 with certain target limits, which will be explained in the following, and depending on the comparison of the target value of previous measures are initiated, or initiated measures are prevented.

So wird der Ist-Wert 10 am vorhandenen Rohmaterial an einer Vergleichsstelle 11 mit ei nem Soll-Wert 12 verglichen, der eine erste Toleranzgrenze 13, eine zweite Toleranzgrenze 14 und eine dritte Toleranzgrenze 15 aufweist. Der Nullbestand im Soll-Wert ist mit der Grenze 16 gekennzeichnet. Während also beim Erreichen der Grenze 16 ein Nullbestand an Bauteilen gekennzeichnet ist, kennzeichnet die erste Toleranzgrenze 13 einen solchen Minimumbestand, bei dessen Unterschreiten eine Fertigung von Fertigteilen 5 an der Arbeitsstätte 1 notwendig wird. Dieser Fall ist im Rahmen der Fig. 1 dargestellt, bei dem nämlich die Vergleichsstelle 11 zwischen Ist-Wert 10 und erster Toleranzgrenze 13 unter halb dieser Toleranzgrenze, also zwischen ihr und der Nullgrenze 16, liegt. Die zweite Tole ranzgrenze 14 kennzeichnet einen größeren Ist-Wertbestand als der, der der Toleranz grenze 13 entspricht. Liegt der Ist-Wert 10 zwischen den beiden Toleranzgrenzen 13 und 14, bedeutet dies, daß eine Fertigung an der Arbeitsstätte 1 freigegeben ist, aber, daß eine Fertigung von Teilen an dieser Arbeitsstätte nicht unbedingt erfolgen muß, aber erfolgen kann, wenn dies aus irgendwelchen Gegebenheiten zweckmäßig ist. Diese können sich zum Beispiel aus Gegebenheiten einer Bauteilefamilie ergeben, was später noch behandelt wird, oder aufgrund erkennbarer Personal- oder Maschinenengpässen bei der Fertigung anderer Teile, so daß es hier zweckmäßig ist, an der Arbeitsstätte 1 aus irgendwelchen Gründen Vorrat zu fertigen. Liegt der Ist-Wert an Bauteilen 5 oberhalb der zweiten Toleranzgrenze, aber unterhalb der dritten Toleranzgrenze 15, so ist eine Fertigung von Fertigteilen 5 an dieser Arbeitsstätte 1 zu unterbinden, weil nämlich bereits genug fertige Bauteile vorliegen. Ein Überschreiten der dritten Toleranzgrenze 15 ist auf jeden Fall zu vermeiden, weil hier nur unnötige Kapitalbindungskosten für das verarbeitende Unterneh men die Folge sind.Thus, the actual value 10 on the raw material present is compared at a comparison point 11 with a target value 12 which has a first tolerance limit 13 , a second tolerance limit 14 and a third tolerance limit 15 . The zero stock in the target value is marked with the limit 16 . Thus, while a zero stock of components is identified when the limit 16 is reached, the first tolerance limit 13 indicates such a minimum stock, below which a production of finished parts 5 at the work place 1 becomes necessary. This case is illustrated in the context of FIG. 1, in which the comparison point 11 between the actual value 10 and the first tolerance limit 13 is below half this tolerance limit, that is to say between it and the zero limit 16 . The second tolerance limit 14 denotes a larger actual value than that which corresponds to the tolerance limit 13 . If the actual value 10 lies between the two tolerance limits 13 and 14 , this means that production at work place 1 is released, but that parts must not be made at this work place, but can be done if this is from any Conditions is appropriate. These can result, for example, from the circumstances of a component family, which will be dealt with later, or due to recognizable personnel or machine bottlenecks in the production of other parts, so that it is expedient here to manufacture stock at work station 1 for any reason. If the actual value of components 5 is above the second tolerance limit, but below the third tolerance limit 15 , then production of finished parts 5 at this work station 1 is to be prevented because there are already enough finished components. Exceeding the third tolerance limit 15 is to be avoided in any case because this only results in unnecessary capital commitment costs for the manufacturing company.

Wird nach Unterschreiten der ersten Toleranzgrenze 13 die Fertigung eingeleitet, so müs sen so viele Fertigteile 5 gefertigt werden, daß mit Sicherheit die erste Toleranzgrenze 13 mit der dann vorhandenen Ist-Stückzahl erreicht wird. Es können allerdings so viele Bau teile gefertigt werden, daß die zweite Toleranzgrenze 14 erreicht oder überschritten wird; die dritte Toleranzgrenze 15 sollte aus den eben geschilderten Gründen aber nicht erreicht werden. Wie groß die gefertigte Losgröße gewählt wird, hängt von den übrigen Gegeben heiten ab, insbesondere von dem Ist-Zustand anderer Bauteile an anderen Arbeitsstätten 1. If production is initiated after falling below the first tolerance limit 13 , so many finished parts 5 must be manufactured that the first tolerance limit 13 is certainly reached with the actual number of pieces then available. However, so many construction parts can be manufactured that the second tolerance limit 14 is reached or exceeded; however, the third tolerance limit 15 should not be reached for the reasons just described. How large the batch size is chosen depends on the other conditions, in particular on the actual condition of other components at other workplaces 1 .

Wurden im Rahmen der Fig. 1 eine oder mehrere Arbeitsstätten betrachtet und die Auswir kungen der Erfindung hieran herausgestellt, so wird im Rahmen der Fig. 4 die Auswirkung der Erfindung anhand eines Lagers betrachtet. Dieses Lager weist einen Ist-Zustand 10 auf, der im Vergleichspunkt 11 mit dem Soll-Wert 12 verglichen wird. Hierbei sind dem Soll- Wert die erste Toleranzgrenze 13, die zweite Toleranzgrenze 14 und die dritte Toleranz grenze 15 zugeordnet. Dem Lagerbestand Null ist die Grenze 16 zugeordnet.If one or more workplaces were considered in the context of FIG. 1 and the effects of the invention were emphasized here, the effect of the invention is considered in the context of FIG. 4 using a bearing. This bearing has an actual state 10 , which is compared with the target value 12 at the comparison point 11 . The first tolerance limit 13 , the second tolerance limit 14 and the third tolerance limit 15 are assigned to the target value. Limit 16 is assigned to inventory zero.

Liegt der Ist-Wert 10 im eingezeichneten Bereich der Fig. 4, so liegt der Ist-Wert zwischen der ersten Toleranzgrenze 13 und der zweiten Toleranzgrenze 14, das bedeutet nach den eben für die Arbeitsstätte geschilderten Prämissen, daß das Lager durch Zufuhr von Roh material 7 auf dem Zuflußweg 3 aufgefüllt werden kann, aber nicht aufgefüllt werden muß. Ob es aufgefüllt wird, hängt zum Beispiel von der Preissituation des anzufordernden Roh materials ab oder auch von der Größe des Materialabflusses auf dem Abflußweg 4. Nimmt der Ist-Wert des Lagerbestandes weiter ab und wird die erste Toleranzgrenze 13 erreicht, muß das Lager aufgefüllt werden. Um welchen Betrag das Lager aufgefüllt wird, hängt nunmehr davon ab, inwieweit dieses zweckmäßig ist. Befindet sich der Einkaufspreis für das Rohmaterial 7 auf einem Minimum, so wird man den Lagerbestand bis zum Erreichen der dritten Toleranzgrenze 15 auffüllen. Ist das anzufordernde Rohmaterial zur Zeit relativ teuer, so wird man es wahrscheinlich nur bis zum Erreichen der ersten Toleranzgrenze 13 auffüllen. Ein Auffüllen des Lagers über die dritte Toleranzgrenze 15 ist wiederum un zweckmäßig, weil für das lagernde Unternehmen dann ein zu hoher Kapitalanteil zinsun günstig gebunden wird. Die Verhältnisse können dann anders aussehen, wenn man be rechtigterweise auf steigende Preise des Rohmaterials spekulieren kann, so daß dennoch eine Lagervergrößerung des Ist-Bestandes sinnvoll ist, wenn man das Lager zu höheren Preisen später wieder entleeren kann. Die Ausführungsmöglichkeit des Vergleichs des Ist- Bestandes 10 mit dem Soll-Wert 12 ist auf verschiedene Art und Weise möglich, so ist es einerseits möglich, daß derjenige, der das Lager 6 beziehungsweise den Arbeitsplatz 1 beaufsichtigt, das entsprechende Auffüllen an Rohmaterial oder Rohteilen durch mündli chen oder schriftlichen Befehl bewirkt; es ist auch möglich, den Ist-Wert und den Soll-Wert mitsamt den drei Toleranzgrenzen 13-15 in eine Datenverarbeitungsanlage einzuspeisen, die dann automatisch den Soll-Ist-Vergleich durchführt und den Materialzufluß durch ent sprechende Stellbefehle bewirkt. Der Materialzufluß seinerseits kann genau wie der Mate rialabfluß automatisiert werden, beispielsweise können Bauteile durch ein Zuführband an den Ort des Lagers 6 oder an den Arbeitsplatz 1 transportiert werden oder auch die Fertig teile sowohl von dem Lager wie auch der Arbeitsstätte wegtransportiert werden. Wesentlich für die Erfindung ist ausschließlich der verfahrensmäßige Ablauf und sind nicht die Mittel, durch die dieser verfahrensmäßige Ablauf bewirkt wird. Da heute bekanntermaßen Mikroprozessoren und Datenverarbeitungsanlagen zur Steuerung von Fertigung und Lager eingesetzt werden, ist deren Einsatz für die Abwicklung der Steuer- und Stellbefehle ohne weiteres möglich, die Umsetzung in solche ist den in Frage kommenden Fachleuten auch einleuchtend.If the actual value is 10 in the drawn area of Fig. 4, so the actual value is between the first tolerance level 13 and the second tolerance limit 14, the means according to the described just for the workplace premises that the bearing material by the supply of raw 7 can be filled up on the inflow path 3 , but does not have to be filled up. Whether it is refilled depends, for example, on the price situation of the raw material to be requested or also on the size of the material outflow on the outflow path 4 . If the actual value of the inventory continues to decrease and the first tolerance limit 13 is reached, the inventory must be replenished. The amount by which the warehouse is replenished now depends on the extent to which this is appropriate. If the purchase price for the raw material 7 is at a minimum, the inventory will be replenished until the third tolerance limit 15 is reached . If the raw material to be requested is currently relatively expensive, it will probably only be filled up to the first tolerance limit 13 . Filling up the warehouse above the third tolerance limit 15 is again unsuitable because an excessively high share of capital is then bound at low interest rates for the storing company. The situation can be different if one can justifiably speculate on rising prices of the raw material, so that an increase in the inventory of the current stock makes sense if the warehouse can be emptied later at higher prices. The possibility of comparing the actual stock 10 with the target value 12 is possible in various ways, so on the one hand it is possible for the person who oversees the warehouse 6 or the work station 1 to fill up the raw material or raw parts accordingly verbal or written command; it is also possible to feed the actual value and the target value together with the three tolerance limits 13-15 into a data processing system, which then automatically carries out the target / actual comparison and causes the material inflow by means of appropriate control commands. The material flow in turn can be automated just like the Mate rialabfluss, for example, components can be transported by a feed belt to the location of the warehouse 6 or to the workplace 1 or the finished parts can be transported away from both the warehouse and the workplace. Only the procedural sequence is essential to the invention and are not the means by which this procedural sequence is brought about. Since microprocessors and data processing systems are known to be used to control production and storage today, their use for the processing of control and setting commands is possible without any problems, and the implementation into such is also obvious to the experts in question.

Im Rahmen der Fig. 2 ist nun das Schaubild 9, das nun als Schautafel in Form eines Stän ders einer anzuklebenden oder anzuheftenden Karte oder als Bildschirmdisplay einer Da tenverarbeitungsanlage vorliegen kann, im einzelnen näher erläutert, ausgehend von der Nullinie gemäß dem Nullbestand an Bauteilen oder Material 16, sind drei Balken 17,18 und 19 dargestellt, die den Ist-Bestand und Soll-Bestand an drei verschiedenen Bauteilen be deuten, die insgesamt zu einer Bauteilfamilie 20 gehören. Der Begriff der Bauteilfamilie wird für das Folgende derart definiert, daß dies Teile sind, die einander so ähnlich sind, daß sie an einer Arbeitsmaschine ausschließlich durch Teilumrüstung gefertigt werden können. Unterschiedliche Bauteile werden auf einer Arbeitsmaschine durch Totalumrüstung ge fertigt. So muß, wenn die Fertigung von einem Druckgußteil auf ein anderes Druckgußteil übergeht, das Druckgußwerkzeug vollständig entfernt und ein neues auf die Maschine aufgespannt werden. Wird zum Beispiel ein Drehteil gefertigt, so müssen sämtliche Dreh- und Fräswerkzeuge auf der Drehmaschine gewechselt werden, bevor ein neues Bauteil gefertigt wird. Bei einer Bauteilfamilie ist es aber nun so, daß einige der verwendeten Werkzeuge identisch bei beiden oder mehreren Bauteilen vorhanden sind. In the context of FIG. 2, the graph 9 , which can now be present as a display board in the form of a stand of a card to be glued or attached or as a screen display of a data processing system, is explained in more detail, starting from the zero line according to the zero stock of components or Material 16 , three bars 17, 18 and 19 are shown, which mean the actual stock and target stock on three different components that belong to a component family 20 . The term of the component family is defined for the following in such a way that these are parts which are so similar to one another that they can only be manufactured on a work machine by partial retrofitting. Different components are manufactured on one machine by total retrofitting. Thus, if the production passes from one die-cast part to another die-cast part, the die-casting tool must be completely removed and a new one clamped onto the machine. If, for example, a turned part is manufactured, all turning and milling tools on the lathe must be changed before a new component is manufactured. With a component family, however, it is now the case that some of the tools used are present identically in both or more components.

So mag zum Beispiel als Bauteilfamilie das Bauteil der Gasdüse für einen Kessel dienen. Diese Bauteile haben alle eine gleiche Außenkonfigation, also gleichen Außendurchmes ser, gleichen Außenkegelwinkel, gleiches Außengewinde zum Einschrauben in ein Gasver teilrohr, aber jeweils unterschiedliche Kanaldurchmesser, durch die das Gas aus der Düse ausgeblasen wird. Man kann daher die einzelnen Gasdüsen als Bauteilfamilie betrachten, weil nämlich die Gasteile sich nur durch Auswechseln des Bohrers für den Innendurch messer der Gasdüse fertigen lassen. Alle anderen Werkzeuge können in der Werkzeugma schine vorhanden bleiben. Für andere Bauteile lassen sich andere Bauteilfamilien analog definieren. Sämtliche Bauteile 17, 18 und 19 einer Bauteilfamilie 20 unterscheiden sich aber im Materialdurchsatz. Innerhalb einer Planungsperiode, beispielsweise einem Monat, werden unterschiedliche Materialdurchsätze der einzelnen Bauteile einer Bauteilfamilie benötigt, obgleich die Balken 17 und 18 gleich hoch sind, ist ihnen jedoch ein anderer Maßstab zugeordnet. So sei angenommen, daß dem Bauteil 17 ein Gesamtmaterialdurch satz innerhalb einer Planungsperiode von einem Monat von 100.000 Stück zugrunde liegt, dem Bauteil 18 jedoch für die gleiche Planungsperiode nur ein halb so großer Durchsatz und dem Bauteil 19 in der gleichen Planungsperiode ein Durchsatz von 10% gegenüber dem Bauteil 17 zu Grunde liegt, das bedeutet also, daß von dem Bauteil 17 innerhalb der zu betrachtenden Planungsperiode doppelt so viele Teile gefertigt werden müssen wie von dem Bauteil 18 und daß andererseits das Bauteil 19 nur 20% des wahrscheinlichen Ge samtdurchsatzes des Bauteils 18 beträgt. Demgemäß unterscheiden sich die Bauteile alle in ihrem Gesamtdurchsatz pro Planungsperiode, wobei die Größe der Planungsperiode unternehmenstypisch variabel ist. Es unterscheiden sich aber auch die Materialdurchsätze in Teilperioden, weil nämlich die Teilperioden durch äußerst variable Materialdurchsätze ge kennzeichnet werden können. So wäre es zum Beispiel beim Bauteil 17 möglich, daß in den ersten beiden Wochen eines Monats als Planungsperiode alle Bauteile A dieser Pla nungsperiode abfließen, während im zweiten Teil der Planungsperiode, also in den zwei letzten Wochen des Monats gar keine Bauteile abfließen; somit ist im folgenden auf den Gesamtdurchsatz als auch auf die Durchsatzverteilung innerhalb gewisser Zeiträume bei den zu treffenden Entscheidungen des Materialzuflusses Rücksicht zu nehmen. For example, the component of the gas nozzle for a boiler may serve as a component family. These components all have the same external configuration, i.e. the same external diameter, the same external cone angle, the same external thread for screwing into a gas pipe, but each have a different channel diameter through which the gas is blown out of the nozzle. You can therefore consider the individual gas nozzles as a family of components, because the gas parts can only be manufactured by changing the drill for the inner diameter of the gas nozzle. All other tools can remain in the machine tool. Other component families can be defined analogously for other components. All components 17 , 18 and 19 of a component family 20 differ in the material throughput. Different material throughputs of the individual components of a component family are required within a planning period, for example a month, although the bars 17 and 18 are of the same height, they are assigned a different scale. It is assumed that component 17 is based on a total material throughput within a planning period of one month of 100,000 pieces, but component 18 is only half as large throughput for the same planning period and component 19 in the same planning period is based on a throughput of 10% is based on the component 17 , which means that twice as many parts of the component 17 must be manufactured within the planning period to be considered as of the component 18 and that on the other hand the component 19 only 20% of the likely total throughput of the component 18th is. Accordingly, the components all differ in their total throughput per planning period, the size of the planning period being variable, as is typical for a company. However, the material throughputs also differ in partial periods because the partial periods can be characterized by extremely variable material throughputs. For example, it would be possible for component 17 that in the first two weeks of a month, as the planning period, all components A of this planning period flow away, while in the second part of the planning period, i.e. in the last two weeks of the month, no components flow off; Hence, the total throughput as well as the throughput distribution within certain periods of time must be taken into account in the decisions regarding the material flow.

Die in der Fig. 2 abgehandelten Verhältnisse beziehen sich sowohl auf eine Arbeitsstätte 1 gemäß Fig. 1 wie auch auf ein Lager 6 gemäß Fig. 4. Befindet sich, wie im linken Balken 17 der Fig. 2 angenommen, der Ist-Zustand C zwischen der ersten Toleranzgrenze 13 und der Nullinie 16, so muß, je nachdem auf welche Art der Materialzuflußsteuerung sich die Fig. 2 bezieht, entweder das Lager 6 durch Rohmaterial 7 aufgefüllt werden oder die Arbeitsstätte 1 auf dem Zuflußweg 3 mit Rohmaterial 2 beliefert werden, damit dort gefertigt werden kann. Beim mittleren Bauteil, gemäß dem Balken 18 kann gefertigt oder das Lager aufgefüllt werden, je nachdem, ob das aus irgendwelchen anderen Gesetzmäßigkeiten zweckmäßig ist, während beim Bauteil 19 gemäß rechten Balken der Fig. 2 keine Fertigung oder keine Lagerauffüllung notwendig ist.The conditions dealt with in FIG. 2 relate both to a work station 1 according to FIG. 1 and to a warehouse 6 according to FIG. 4. As is assumed in the left bar 17 of FIG. 2, the actual state C is between the first tolerance limit 13 and the zero line 16 , depending on the type of material flow control shown in FIG. 2, either the warehouse 6 must be filled with raw material 7 or the work station 1 on the inflow path 3 must be supplied with raw material 2 , so that can be manufactured there. The middle component, according to the bar 18, can be manufactured or the bearing filled, depending on whether this is expedient for any other legal reasons, while in the case of the component 19 according to the right bar of FIG. 2, no production or no replenishment of the bearing is necessary.

Zur besseren Sinnfälligkeit können die Bereiche zwischen erster Toleranzgrenze 13 und Nullinie 16 sowie erster und zweiter Toleranzgrenze 13 und 14 und zweiter Toleranzgrenze sowie dritter Toleranzgrenze 15 farbig markiert werden, wie dies anhand der Schraffur des Balkendiagramms nach Fig. 2 sinnfällig gezeichnet ist. So wird insbesondere 21 rot ge kennzeichnet, weil gefertigt oder aufgefüllt werden muß, der Bereich 22 gelb gekennzeich net, weil eine Fertigung oder Auffüllung freigestellt ist, während der Bereich 23 grün ge kennzeichnet wird, weil hier ein zuviel an Lager- oder Fertigungsbestand sinnfällig darge stellt wird.The areas between the first tolerance limit 13 and zero line 16 and the first and second tolerance limits 13 and 14 and the second tolerance limit as well as the third tolerance limit 15 can be marked in color, as is indicated by the hatching of the bar diagram according to FIG. 2. So in particular 21 is marked in red because it has to be manufactured or replenished, the area 22 is marked in yellow because production or replenishment is optional, while the area 23 is marked in green because there is too much stock or production inventory here is posed.

Da die Fig. 2 die Zusammenhänge innerhalb einer Bauteilfamilie 20 kennzeichnet, sei noch auf folgendes hingewiesen: Unter der Annahme, daß alle drei Ist-Zustände 10 an Bauteilen 17, 18 und 19 unterhalb der ersten Toleranzgrenze 13 liegen, ist zu entscheiden, welches Bauteil von den drei eigentlich notwendigerweise zu fertigenden Bauteilen wirklich als er stes zu fertigen sein wird. Hierbei kommt es in erster Linie auf den niedrigsten Absolutbe stand an, je tiefer also beim Soll-Ist-Vergleich der Ist-Wert 10 liegt, um so eher ist dieses Bauteil als erstes zu fertigen beziehungsweise das Lager als erstes mit diesem Bauteil aufzufüllen. Es kann aber weiterhin notwendig sein, nicht auf die Absolutgröße des Ist-Be standes das Hauptaugenmerk zu richten, sondern vielmehr auf den Abflußdurchsatz; ist zum Beispiel der Abflußdurchsatz von den drei auszuwählenden Teilen 17-19 beim Bauteil 17 am größten, so muß dieses Bauteil vor den beiden anderen für den Fertigungs- oder Lagerauffüllungsbeginn vorgezogen werden.Since FIG. 2 characterizes the relationships within a component family 20 , the following should also be pointed out: on the assumption that all three actual states 10 of components 17 , 18 and 19 are below the first tolerance limit 13 , it must be decided which component of the three components that are actually necessarily to be manufactured, will actually be manufactured as first. It is primarily a question of the lowest absolute level, the lower the actual value 10 in the target-actual comparison, the sooner this component is to be manufactured first or the bearing to be filled with this component first. However, it may still be necessary not to focus on the absolute size of the actual stock, but rather on the flow rate; If, for example, the discharge throughput of the three parts 17-19 to be selected is greatest for component 17 , this component must be preferred over the other two for the start of production or restocking.

Abgesehen von diesen Überlegungen, ist weiterhin im Auge zu behalten, daß unter der Annahme gemäß dem Balkendiagramm gemäß Fig. 2 zunächst eine Fertigung des Bauteils 17 ausgelöst wird, es sinnvoll ist, vor dem Wechseln auf ein anderes Bauteil, zunächst den Soll-Ist-Vergleich bei den Bauteilen 18 und 19 vorzunehmen. Nähert sich der Ist-Wert des Bauteils 18 der ersten Toleranzgrenze 13, wird es zweckmäßig sein, nur eine Teilumrü stung an der Arbeitsstätte vorzunehmen und das Bauteil 18 als nächstes zu fertigen, da ja seine Freigabe gemäß dem Soll-lst-Vergleich bereits freigegeben ist. Ist hier eine ausrei chende Losgröße gefertigt worden, so wird man sich die übrigen Bauteile der gleichen Bauteilefamilie 20 ansehen, und wenn ein Soll-lst-Wertvergleich beim Bauteil 15 das dar gestellte Ergebnis 11 bringt, wird man die Arbeitsstätte auf die Fertigung eines anderen Bauteils umrüsten, da nunmehr ein Kostenvorteil bei einer Teilumrüstung innerhalb einer Bauteilfamilie nicht mehr gegeben ist.Apart from these considerations, it should also be kept in mind that under the assumption according to the bar diagram according to FIG. 2, production of the component 17 is triggered first, it is sensible, before changing to another component, to first of all determine the target / actual Compare with components 18 and 19 . If the actual value of the component 18 approaches the first tolerance limit 13 , it will be expedient to carry out only a partial conversion at the workplace and to manufacture the component 18 next, since its release according to the target-actual comparison has already been released . If a sufficient lot size has been produced here, then you will have a look at the other components of the same component family 20 , and if a target-actual value comparison for component 15 brings the result 11 shown , you will see the place of work on the production of another component retrofit, since there is no longer a cost advantage for partial retrofitting within a component family.

Eine solche Umrüstung zeigt die Fig. 3, die drei Bauteilefamilien 20, 24 und 25 zeigt. Diese unterschiedlichen Bauteilefamilien bedingen ein völliges Umrüsten einer Arbeitsstätte im Gegensatz zu einem Teilumrüsten, wenn nur auf Bauteile 17, 18 oder 19 einer einheitlichen Bauteilefamilie 20, 24 oder 25 umgerüstet werden muß.Such a retrofit is shown in FIG. 3, which shows three component families 20 , 24 and 25 . These different component families require a complete retrofitting of a work place in contrast to a partial retrofitting if only components 17 , 18 or 19 of a uniform component family 20 , 24 or 25 have to be converted.

Wesentlich für die Erfindung ist noch, daß es zum Beispiel möglich ist, an der Arbeitsstätte 1 und am Lager 6 Tafeln gemäß Fig. 2 aufzustellen. Die einzelnen Felder 21, 22 und 23 können durch die bereits geschilderten Farbgebungen sinnfällig gemacht werden. Die vor handenen Bauteile am Ort der Fertigungsstelle oder am Ort des Lagers werden dann zum Beispiel in Kästen gelagert, die einfach vor dem Farbbalken 17,18 oder 19 aufgestellt werden. Sind genügend Bauteile beziehungsweise Kästen vorhanden, kann zunächst die untere Toleranzgrenze 13 durch die Höhe des Kastenstapels unsichtbar gemacht werden, der jeweils oberste Kasten des Stapels signalisiert dann den Ist-Zustand 10 durch Weg nahme einzelner Kästen, also durch Abfluß von Zuliefermaterial 8, oder von Fertigteilen 5 auf dem Abflußweg 4 wird dann der Ist-Zustand impulsweise beziehungsweise stufenweise verringert, und eine Fertigung unter Neuauffüllung des Lagers wird dann veranlaßt, wenn die untere Toleranzgrenze 13 nach Wegnahme eines oder mehrerer Kästen wieder sichtbar wird. Bei einer Fertigung an der Arbeitsstätte 1 oder an einer Auffüllung des Lagers 6 wer den die Kästen vor den jeweiligen Farbbalken gestellt, und wenn die zweite Toleranzgrenze 14 durch den oberen Rand des oberen Rand des obersten Kastens verdeckt wird, also der Kastenrand des obersten Kastens in den Bereich 23 ragt, wird eine weitere Fertigung oder Auffüllung des Lagers in aller Regel unterbunden.It is also important for the invention that it is possible, for example, to set up panels according to FIG. 2 at the work station 1 and at the warehouse 6 . The individual fields 21 , 22 and 23 can be made clear by the coloring already described. The existing components at the place of manufacture or at the location of the warehouse are then stored, for example, in boxes that are simply placed in front of the color bars 17, 18 or 19 . If there are enough components or boxes, the lower tolerance limit 13 can first be made invisible by the height of the stack of boxes, the uppermost box of the stack then signals the actual state 10 by removing individual boxes, i.e. by the discharge of supply material 8 , or by Finished parts 5 on the discharge path 4 , the actual state is then reduced in pulses or in stages, and production with replenishment of the warehouse is initiated when the lower tolerance limit 13 becomes visible again after one or more boxes have been removed. In a production at the workplace 1 or a replenishment of the warehouse 6 who put the boxes in front of the respective color bars, and when the second tolerance limit 14 is covered by the upper edge of the upper edge of the top box, i.e. the box edge of the top box in protrudes the area 23 , further production or replenishment of the warehouse is usually prevented.

Die Anwendung der Erfindung zum Steuern des Materialzuflusses zu einer Arbeitsstätte beziehungsweise einem Lager führt dazu, daß der Lagerabfluß beziehungsweise die Ferti gung und der Materialzufluß dort visualisiert wird, wo er direkt in eine kurzfristige Maschi nenbelegung oder Lagerauffüllung umgesetzt werden kann, nämlich an der Maschine oder durch den Maschinenführer oder am Lagerort durch den Lagerverwalter. Eine Fernabfrage durch Datenverarbeitung durch eine zentrale Materialdisposition ist auch möglich. Durch eine ständige Transparenz der Lager- oder Fertigungsstellenabflüsse ist es ausgeschlos sen, daß es zur Teileversorgungsschwierigkeiten kommt, unter der Voraussetzung, daß die Bestandsführung ordnungsgemäß durchgeführt wird. Die Umlaufmengen an Lagermaterial beziehungsweise Teil- oder Fertigteilwaren können durch eine visuelle Parameteranpas sung definiert und kontrolliert sowie damit minimiert werden, weil bei einer Fehlentwicklung des Ist-Bestandes, bezogen auf den Soll-Bestand, sofort durch Fertigungsaufnahme bezie hungsweise Lagerauffüllung gegengesteuert werden kann. Infolge der Eigensteuerung ist es möglich, für die aktuell zu fertigenden beziehungsweise einzulagernden Teile weitge hend sogenannte Bauteilfamilien zu bilden, die eine Rüstzeitreduzierung mit sich bringen, weil es vom Übergang von einem Bauteil zu einem anderen innerhalb einer Bauteilfamilie möglich ist, die Arbeitsstätte nur teilweise und nicht vollständig umrüsten zu müssen. The application of the invention to control the flow of material to a work place or a warehouse leads to the warehouse outflow or the ferti supply and the material inflow is visualized where it flows directly into a short-term machine occupancy or replenishment can be implemented, namely on the machine or by the machine operator or at the storage location by the warehouse manager. A remote query through data processing through a central material disposition is also possible. By a constant transparency of the outflow of the warehouse or manufacturing facility is excluded sen that there are difficulties with the supply of parts, provided that the Inventory management is carried out properly. The quantities of inventory in circulation or partial or finished goods can be adjusted by a visual parameter solution must be defined and controlled, and thus minimized, because of an incorrect development of the actual stock, related to the target stock, immediately by starting production inventory replenishment can be counteracted. As a result of self-control it is possible for the parts currently to be manufactured or stored to form so-called component families that reduce set-up times, because it's from the transition from one component to another within a component family it is possible to have to partially and not completely change the workplace.

Die Darstellung der nach dem Stand der Technik auftragsbezogenen nach prognostizierten Bedarfsterminen ausgerichtete Rohmaterialdisposition beziehungsweise Zuflußteiledispo sition und Beschaffung kann jetzt auf eine tatsächliche Verbrauchsorientierung umgestellt werden. Es werden nämlich durch die Erfindung die tatsächlich abgeflossenen Teile und nicht irgendwelche Soll-Werte der Materialdisposition zugrunde gelegt. Die mit der Erfin dung verbundene ständige Materialverfügbarkeit ermöglicht höchste Flexibilität im bezug auf die Anforderung der Kunden, die die Fertigung oder den Lagerabruf anfordern. Weiter hin sind aufgrund der Darstellungsweise des Soll-Ist-Vergleiches der Steuerungselemente Tendenzen der Bestandshöhen zu erkennen, die weitere Maßnahmen bezüglich der Perso nalsteuerung des Maschineneinsatzes ermöglichen. Damit ist es möglich, daß das Ferti gungsmaterial an den Arbeits- und Montageplätzen auf betriebliche Gegebenheiten selb ständig reagieren kann. Laufen nämlich alle Ist-Werte des zufließenden Materials in den oberhalb des Bereichs der zweiten Toleranzgrenze, also in den Bereich zwischen zweiter und dritter Toleranzgrenze, ist es möglich, Maschinen für eine anderweitige Fertigung, zum Beispiel Fremdeinsätze, aus der laufenden Fertigung herauszuziehen beziehungsweise beim Personal großzügig Urlaub zu gewähren. Andererseits kann beim permanenten Ab sinken mehrerer Bauteile in dem Bereich nahe der ersten Toleranzgrenze eine generelle Aufstockung der Fertigung durch Bereitstellung neuer Maschinen, neuen Personals oder neuen Fertigungsraums notwendig werden. Dies ist eine ideale Voraussetzung, für die fle xible Arbeitszeit des arbeitenden Personals, was zu einem Wettbewerb für das produzie rende oder verkaufende Unternehmen führt, ohne daß aufwendige Auswertungen oder Aufbereitungsaufwand notwendig sind.The representation of the order-related according to the state of the art according to the forecast Raw material planning or inflow parts scheduling based on demand dates sition and procurement can now be switched to an actual consumption orientation will. It is namely through the invention, the actually drained parts and not based on any target values for material planning. The one with the inventor The constant availability of materials enables maximum flexibility with regard to the material at the request of customers who request manufacturing or warehouse call. Next are due to the way the control elements are compared Recognize tendencies of the stock heights, the further measures regarding the perso Enable control of machine use. It is possible that the Ferti material at the workplaces and assembly workplaces depending on operational conditions can react constantly. This is because all the actual values of the incoming material run into the above the range of the second tolerance limit, i.e. in the range between the second and third tolerance limit, it is possible to use machines for other manufacturing, for Example third-party operations to pull out of the current production or to grant generous vacation to the staff. On the other hand, with permanent Ab of several components in the area near the first tolerance limit, a general one Increase in production by providing new machines, new personnel or new production space become necessary. This is an ideal condition for which fle xible working hours of the working staff, resulting in a competition for the produzie leading or selling companies without complex evaluations or Preparation effort is necessary.

Claims

1. A method for controlling the flow of material ( 3 ) to a work place ( 1 ), such as an assembly site or machine tool, which or the material or raw material ( 2 ) is supplied in pulses and finished parts ( 5 ) are also removed in pulses, in which the actual -The state ( 10 ) of the material stock is compared with two target tolerance limits ( 13 , 14 ), of which the first ( 13 ) defines a critical minimum quantity of finished parts ( 5 ) that triggers the production of a batch size, and the second ( 14 ) a production of a batch size releases and the material flow ( 3 ) is set in motion until a finished part quantity is reached, which is between the first tolerance limit ( 13 ) and a third tolerance limit ( 15 ), which is determined on the basis of the economic process.

2. A method for controlling the material flow ( 3 ) to a material warehouse ( 6 ), the raw material ( 7 ) is supplied by a procurement activity and is removed by outsourcing to another warehouse ( 6 ) or a workplace ( 1 ), in which the Current state ( 10 ) of the material inventory is compared with two target tolerance limits ( 13 , 14 ), of which the first ( 13 ) defines a critical minimum quantity of finished parts / material that triggers a replenishment of the warehouse ( 6 ) second releases a replenishment of the warehouse and in which the material flow ( 3 ) is set in motion until a quantity of material is reached which lies between the first tolerance limit ( 13 ) and a third tolerance limit ( 15 ), which is determined on the basis of the economic process.

3. The method of claim 1 or 2, in which after falling below the first tolerance limit ( 13 ) that component / bearing part is first manufactured / delivered, the actual number ( 10 ) has reached the minimum.

4. The method of claim 1 or 2, wherein when falling below the first tolerance limit ( 13 ) that component / bearing part is manufactured first, the discharge throughput (parts per unit time) is a maximum.

5. The method of claim 1 or 2, wherein when falling below the first tolerance limit ( 13 ) that component / bearing part is first manufactured / delivered, the total throughput is a maximum.

6. The method according to claim 1 or 2, in which components ( 17 , 18 , 19 ) of a component family ( 20 , 24 , 25 ) are manufactured when all other components in their actual state ( 10 ) above the first tolerance limit ( 13 ) lie.

7. The method according to claim 1, wherein a lot size of a production inflow is determined in such a way that the actual stock ( 10 ) in the existing components plus the number of components in the lot size to be produced just reaches the third tolerance limit ( 15 ), unless another component falls below the first tolerance limit ( 13 ) during the production of the batch size.