DE19613433A1

DE19613433A1 - Heated roller which is economically produced

Info

Publication number: DE19613433A1
Application number: DE19613433A
Authority: DE
Inventors: Mathias Otto
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1995-04-20
Filing date: 1996-04-04
Publication date: 1996-12-05

Abstract

The heated roller, especially for heating yarn or strip or web materials, has a groove passage (5) on the inner side (2) of the roller mantle (3), to take an inserted heating tube (9).

Description

Die Erfindung betrifft eine beheizbare Walze oder Galette, insbesondere zum Erhitzen von faden-, band- oder bahnförmi gem Material gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a heatable roller or godet, especially for heating filament, ribbon or web shapes according to material according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 31 44 977 C2 ist eine derartige beheizbare Walze oder Galette bekannt. Die beschriebene Walze weist im Inneren einen hermetisch verschlossenen Hohlkörper auf, der teilweise mit Flüssigkeit gefüllt ist, die unter ihrem eigenen Dampfdruck steht. Der Hohlkörper ist dabei zwischen einem inneren, stationären Körper, der auf seinem Umfang mit einer Heizeinrichtung z. B. einer Induktionsheizeinrich tung versehen ist, und einem äußeren drehbaren Galetten- oder Walzenmantel angeordnet. Eine derartige Galette weist also eine Doppelhüllenstruktur auf. Bekannt aus dieser Druckschrift ist auch der Einsatz von Rohren als Hohlräume, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, wobei die Rohre unter einem Winkel zwischen 15° und 75° zu den zur Galettenachse parallelen Mantellinien geneigt sind. Diese Rohre sind vorzugsweise aus Kupfer ausgebildet. Der Nachteil einer derartigen Doppelhüllenstruktur der Galette besteht u. a. darin, daß der Fertigungsaufwand sehr hoch und die Kosten für eine Galette dadurch ebenfalls sehr hoch sind.Such a heatable is known from DE 31 44 977 C2 Known roller or godet. The roller described has in Inside a hermetically sealed hollow body that is partially filled with liquid under her own steam pressure. The hollow body is between an inner, stationary body that is on its circumference with a heater z. B. an induction heater tion is provided, and an outer rotatable godet or Roller jacket arranged. Such a godet points so a double shell structure. Known from this Publication is also the use of tubes as cavities, which run essentially parallel to one another, the Pipes at an angle between 15 ° and 75 ° to the Galet axis parallel to the generatrices are inclined. These Pipes are preferably made of copper. The disadvantage such a double shell structure of the godet u. a. in that the manufacturing costs are very high and The costs for a godet are also very high.

Aus der DE-OS 23 33 553 ist ebenfalls eine heizbare Galet te für Streckzwirn-, Streckspul- und Spinnstreckspulmaschinen in Doppelhüllenstruktur bekannt. Der zwischen den Hüllen ausgebildete Hohlraum bzw. die zwischen den Hüllen ausgebil deten Hohlräume sind dabei durch Zwischenwände in mehrere Kammern unterteilt, um eine Vergleichmäßigung des Temperatur profils zu erzielen. Der Vergleichmäßigung des Temperatur profils am Umfang der Galette wird zwar in gewisser Weise das Kammersystem gerecht, doch ist der Fertigungsaufwand für ein derartiges Kammersystem ebenfalls sehr hoch, u. U. sogar höher als bei in der Doppelhüllenstruktur angeordneten Rohren, und es weist darüber hinaus durch die zwischen den Kammern vorhandenen relativ kleinen Überströmkanäle große Strömungswiderstände auf, welche eine erhöhte Pumpleistung erfordern.From DE-OS 23 33 553 is also a heatable galet for draw twine, draw bobbin and spin draw bobbin winding machines known in double shell structure. The one between the shells trained cavity or between the shells Deten cavities are divided into several by partitions Chambers divided to equalize the temperature to achieve profiles. The equalization of the temperature Profiles on the circumference of the godet is in a way the chamber system is fair, but the manufacturing effort is for such a chamber system is also very high, u. Maybe even higher than that arranged in the double shell structure Pipes, and it also points through the between the Chambers present relatively small overflow channels large Flow resistances, which increase pumping power require.

Auch in der DE-OS 22 61 459 ist eine Doppelmantelwalze beschrieben, die auch als eine sogenannte Jacket-Walze bezeichnet wird. Zwischen der äußeren und der inneren Hülse der Doppelmantelwalze sind zahlreiche Rohre bzw. Bohrungen vorgesehen, mit denen über die gesamte Oberfläche der Dop pelmantelwalze eine gleichmäßige Temperatur erreicht werden soll. Doppelmantelwalzen sind jedoch, wie bereits im Zu sammenhang mit dem oben erwähnten Stand der Technik ausge führt wurde, aufwendig und teuer in der Herstellung.Also in DE-OS 22 61 459 is a double-jacketed roller also described as a so-called jacket roller referred to as. Between the outer and inner sleeve the double-jacket roller are numerous pipes or bores provided with which over the entire surface of the dop a uniform temperature can be achieved should. Double-jacket rollers are, however, as already in the Zu connected with the above-mentioned prior art leads, complex and expensive to manufacture.

Es ist deshalb das Ziel der Erfindung, eine beheizbare Walze oder Galette, insbesondere zum Erhitzen von faden-, band- oder bahnförmigem Material zu schaffen, welche ein gleichmäßiges Temperaturprofil am Umfang aufweist und mit relativ geringem Aufwand und kostengünstig herstellbar ist.It is therefore the object of the invention to provide a heatable one Roller or godet, especially for heating filament, to create tape or web-shaped material, which a uniform temperature profile on the circumference and with is relatively easy and inexpensive to manufacture.

Diese Aufgabe wird durch eine beheizbare Galette oder Walze mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst.This task is done by a heatable godet or roller solved with the features of claim 1.

Die erfindungsgemäße Walze oder Galette erfordert keine Doppelhüllenstruktur mehr, sondern weist auf ihrer Innenseite des Mantels mindestens einen Nutgang auf, in welchen je weils ein Wärmerohr einlegbar ist. Die Gleichmäßigkeit des zu erzielenden Temperaturprofils am Außenumfang der Walze oder Galette wird durch die Anzahl der angeordneten Wär merohre bestimmt. Nach ihrem Einsetzen in den jeweiligen Nutgang sind die jeweiligen Wärmerohre in diesem Nutgang festgehalten, so daß keine innere Hülle zur Abdeckung der Wärmerohre mehr erforderlich ist.The roller or godet according to the invention does not require any Double shell structure more, but points to the inside of the jacket at least one groove, in which each because a heat pipe can be inserted. The uniformity of the temperature profile to be achieved on the outer circumference of the roller or godet is determined by the number of heat arranged definitely. After inserting them in the respective Grooving are the respective heat pipes in this grooving held so that no inner shell to cover the Heat pipes are more needed.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Nutgang schraubenförmig ausgebildet, wobei vorzugsweise meh rere Gänge angeordnet sein können. Je nach Steigung der Nutgänge entsteht dadurch eine mehrgängige Wärmerohranordnung im Innern des Mantels der Walze oder Galette.In a particularly preferred embodiment, the Grooved passage helical, preferably meh rere gears can be arranged. Depending on the slope of the This creates a multi-pass heat pipe arrangement inside the shell of the roller or godet.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind mehrere Nutgän ge auf der Innenseite des Mantels angeordnet. Die Nutgänge verlaufen dabei im wesentlichen gerade und parallel in axialer Richtung. Bei dieser Anordnung werden bevorzugt Einzelrohre oder Heizstäbe eingelegt.In a preferred embodiment, there are several groove passages arranged on the inside of the jacket. The groove channels run essentially straight and parallel in axial direction. With this arrangement are preferred Single pipes or heating elements inserted.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die parallelen Nutgänge unter einem Winkel zwischen 15° und 75° zu der zur Galettenachse parallelen Mantellinie geneigt angeordnet. An den Enden münden die Nutgänge jeweils in eine umlaufende Eindrehung des Mantels. Diese Ausführung ist vorteilhaft zur Verwendung von einem mäanderförmig gebogenen Wärmerohr, das in die Nuten einlegbar ist, wobei die Rohrbögen in der Eindrehung liegen. Dadurch entsteht ein geschlossenes Rohrsy stem, durch welches ein Heizmedium fließen kann. Durch eine enge Anordnung der Rohre nebeneinander kann ein gleichmä ßiges Temperaturprofil erreicht werden, wie es an sich bekannt ist.In another embodiment, the parallel Grooves at an angle between 15 ° and 75 ° to the the surface line parallel to the godet axis is inclined. At the ends, the groove channels each open into a circumferential one Turning in the jacket. This version is advantageous for Use of a meandering curved heat pipe, the can be inserted into the grooves, the pipe bends in the Indentation. This creates a closed tube system stem through which a heating medium can flow. By a close arrangement of the tubes next to each other can be an even ßes temperature profile can be achieved as it is is known.

Die Nutgänge werden bevorzugt über dem Umfang der Innensei te des Mantels mit gleichmäßigem Abstand angeordnet. Zur radialen Fixierung weist eine Ausführungsform der Galette zumindest eine Halterung auf, die am Galettenmantel derart befestigt ist, daß eine Fixierung des Wärmerohrs bzw. Wär merohre gewährleistet ist. The groove passages are preferred over the circumference of the inner groove te of the jacket spaced evenly apart. For radial fixation has an embodiment of the godet at least one holder on the godet jacket in such a way is attached that a fixation of the heat pipe or Wär is guaranteed.

Es ist bevorzugt, die Querschnittform der Nutgänge so zu wählen, daß sie einen Hinterschnitt aufweisen, welcher gewährleistet, daß nach dem Einsetzen der Wärmerohre bzw. Wärmerohrschlangen diese gehalten werden.It is preferred to have the cross-sectional shape of the grooves choose to have an undercut, which ensures that after inserting the heat pipes or Heat pipe coils are kept.

Zum Einlegen der Wärmerohre in die hinterschnittenen Nutgän ge ist es vorteilhaft, die Rohre mittels einer Einrollvor richtung in die Nutgänge einzurollen. Damit wird gewähr leistet, daß die Nutgänge vollständig ausgefüllt sind, so daß eine Wärmeübertragung zwischen dem Wärmerohr und dem Galettenmantel nicht durch unzulässige Lufteinschlüsse behin dert wird.For inserting the heat pipes in the undercut groove ge it is advantageous to roll the tubes by means of a curl direction in the groove channels. This ensures ensures that the grooves are completely filled, so that heat transfer between the heat pipe and the Godet jacket not obstructed by impermissible air pockets is changed.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, die radiale Fixierung der Wärmerohre durch eine Klebeverbindung sicher zu stellen.In a further embodiment, the radial fixation of the heat pipes by an adhesive connection make sure.

Vorzugsweise besteht das Wärmerohr aus einem elektrischen Strom und Wärme gut leitenden Werkstoff. Die Wärmeentwick lung wird zumindest teilweise durch eine Induktionswirkung in der Wand des Wärmerohres erzeugt. Aus materialtechnischen Gründen ist der Einsatz von Kupfer als Material für die Wärmerohre bevorzugt. Das ist deshalb erforderlich, da Wasserstoff, welcher durch den Einsatz von Wasser bzw. Wasserdampf als Heizmedium präsent ist, mit Kupfer nicht reagiert, wohl aber eine Reaktion mit Stahl/Eisen des Ga lettenmantels aufweisen würde, wodurch die bekannten Probleme der Korrosion bzw. Versprödung auftreten könnten. Darüber hinaus sichern die Wärmerohre, daß auf den Innenmantel vollständig verzichtet werden kann.The heat pipe preferably consists of an electrical one Electricity and heat well conductive material. The heat development tion is at least partially due to an induction effect generated in the wall of the heat pipe. From material technology Is the use of copper as a material for the reasons Heat pipes preferred. This is necessary because Hydrogen, which is generated by the use of water or Water vapor is present as a heating medium, but not with copper reacts, but a reaction with steel / iron of Ga would have latvian jacket, causing the known problems corrosion or embrittlement could occur. About that In addition, the heat pipes secure that on the inner jacket can be completely dispensed with.

Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden nun in Verbindung mit den Zeichnungen anhand von zwei Ausführungsbeispielen beschrieben. Further advantages and possible uses of the invention are now used in conjunction with the drawings described two embodiments.

Fig. 1 stellt eine beheizbare Galette gemäß der Erfindung mit eingelegten Wärmerohren dar; Fig. 1 shows a heatable godet according to the invention with inserted heat pipes;

Fig. 2 stellt einen Galettenmantel gemäß der Erfindung mit einem schraubenförmigen Nutgang dar; Fig. 2 shows a godet jacket according to the invention with a helical groove;

Fig. 3 stellt einen Galettenmantel gemäß der Erfindung mit eingelegtem mäanderförmigen Wärmerohr dar; Fig. 3 shows a godet jacket according to the invention with an inlaid meandering heat pipe;

Fig. 4 stellt einen Galettenmantel gemäß der Erfindung mit hinterschnittenen Nutgängen für Wärmerohre dar; und Fig. 4 shows a godet jacket according to the invention with undercut groove passages for heat pipes; and

Fig. 5 zeigt einen Galettenmantel einer beheizbaren Galet te gemäß der Erfindung mit nicht hinterschnittenen Nutgängen für Wärmerohre. Fig. 5 shows a godet jacket of a heatable godet te according to the invention with not undercut groove passages for heat pipes.

Fig. 1 zeigt eine beheizbare Galette mit auf der Innenseite des Galettenmantels eingelegten Wärmerohren. Die Galette besteht aus einem Galettenmantel 3, der durch die Stirn flächen 13 und 18 begrenzt wird. Die Stirnfläche 18 ist mittels dem Befestigungselement 12 an einer Welle 4 ange ordnet. Hierbei kann die Verbindung frei drehend erfolgen oder - wie dargestellt - mit einem festen Kegelsitz, 30 daß der Mantel 3 mit der Welle 4 angetrieben wird. In dem Raum zwischen dem Mantel 3 und der Welle 4 ist eine Heiz einrichtung 11 auf einem ortsfesten Träger 6 befestigt. Gegenüber der Heizeinrichtung 11 sind die Heizrohre 9 auf der Innenseite 2 des Galettenmantels 3 angeordnet. Die Wärmerohre 9 sind hierbei in einem gerade ausgerichteten Nutgang 5 eingelegt. Der Nutgang 5 erstreckt sich bis zur Stirnfläche 13. Damit können bevorzugt Einzelrohre auf die Innenseite 2 eingeschoben werden. Im Wärmerohr 9 strömt ein Heizmedium. Auf dem Umfang des Galettenmantels 3 ist eine Vielzahl parallel nebeneinander angeordnete Nutgänge 5 einge bracht, so daß eine gleichmäßige Wärmeverteilung mittels der eingelegten Wärmerohre 9 erzielt wird. Hierbei wird das Heizmedium in den Wärmerohren 9 mittels der Heizeinrichtung 11 erhitzt. Fig. 1 shows a heatable godet with heat pipes inserted on the inside of the godet jacket. The godet consists of a godet jacket 3 , which is limited by the end faces 13 and 18 . The end face 18 is arranged on a shaft 4 by means of the fastening element 12 . Here, the connection can be freely rotating or - as shown - with a fixed conical seat 30 that the jacket 3 is driven by the shaft 4 . In the space between the jacket 3 and the shaft 4 , a heating device 11 is attached to a fixed support 6 . Compared to the heating device 11 , the heating tubes 9 are arranged on the inside 2 of the godet casing 3 . The heat pipes 9 are inserted in a straight groove 5 . The groove 5 extends up to the end face 13 . Individual tubes can thus preferably be pushed onto the inside 2 . A heating medium flows in the heat pipe 9 . On the circumference of the godet shell 3 , a plurality of parallel parallel grooves 5 is introduced, so that a uniform heat distribution is achieved by means of the inserted heat pipes 9 . Here, the heating medium in the heat pipes 9 is heated by means of the heating device 11 .

In Fig. 2 ist ein Galettenmantel 3 gezeigt, der auf der Innenseite 2 einen schraubenförmigen Nutengang 5 aufweist. In dem schraubenförmigen Nutgang 5 ist ein wendelförmiges Wärmerohr 9 eingeschraubt. Zur radialen Fixierung ist an der Stirnfläche 13 eine Halterung 14 angeordnet, die das Wärmerohr 9 in dem Nutengang 5 hält. Auf der gegenüber liegenden Seite auf der Innenseite der Stirnfläche 18 ist eine Halterung 15 positioniert, die ebenfalls eine radiale Fixierung des Wärmerohres vornimmt.In Fig. 2, a godet jacket 3 is shown, which has a helical groove 5 on the inside 2 . A helical heat pipe 9 is screwed into the helical groove 5 . For radial fixation, a holder 14 is arranged on the end face 13 , which holds the heat pipe 9 in the slot 5 . On the opposite side on the inside of the end face 18 , a bracket 15 is positioned, which also carries out a radial fixation of the heat pipe.

Bei dieser Ausführungsvariante ist es jedoch auch möglich, daß das wendelförmige Wärmerohr aufgrund seiner federnden Wirkung selbsttätig in dem Nutengang 5 gehalten bleibt.In this embodiment variant, however, it is also possible for the helical heat pipe to be automatically held in the slot 5 due to its resilient action.

In Fig. 3 ist ein erfindungsgemäßer Galettenmantel gezeigt, der auf seiner Innenseite 2 ein mäanderförmig gebogenes Wärmerohr 9 aufweist. Zur Aufnahme des mäanderförmig geboge nen Wärmerohres 9 sind auf der Innenseite 2 des Galetten mantels 3 Nutgänge 5 unter einem Winkel zwischen 15° und 75° zu der zur Galettenachse parallelen Mantellinie geneigt angeordnet. An den Enden der Nutgänge weist der Galetten mantel 3 Eindrehungen 16 und 17 auf. Die Eindrehungen 16 und 17 dienen zur Aufnahme der Rohrbögen des mäanderförmig gebogenen Wärmerohres. Die radiale Fixierung des Wärmerohres 9 ist hierbei mittels der mit einem Hinterschnitt versehe nen Nutgänge gewährleistet, wie später beschrieben wird.In Fig. 3, an inventive godet jacket is shown, having on its inner surface 2, a meandering curved heat pipe 9. To accommodate the meandering bent NEN heat pipe 9 3 groove channels 5 are arranged on the inside 2 of the godet jacket 5 inclined at an angle between 15 ° and 75 ° to the parallel to the godet axis jacket line. At the ends of the groove passages, the godet jacket has 3 indentations 16 and 17 . The turns 16 and 17 serve to accommodate the pipe bends of the meandering bent heat pipe. The radial fixation of the heat pipe 9 is hereby ensured by means of the slot grooves provided with an undercut, as will be described later.

Fig. 4 stellt einen Teilquerschnitt durch einen Galettenman tel einer beheizbaren Galette dar. In dem eigentlichen Mantel 3 dieses Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung sind Ausnehmungen dargestellt, die sich als Nutgänge 7 im Inneren des Mantels 3 im wesentlichen von einer Seite der Galette zu der axial dieser gegenüberliegenden Seite er strecken. Vorzugsweise erstrecken sich diese Nutgänge 7 schraubenförmig am Innenumfang des Mantels 3 - wie bereits in Fig. 2 dargestellt. Da mehrere solcher Nutgänge im Quer schnitt gezeigt sind, handelt es sich sozusagen um ein mehrgängiges "Gewinde". In die schraubenförmigen Ausnehmungen bzw. Nutgänge werden schrau benförmig ausgebildete Wärmerohrschlangen 9 (Heat-Pipe-Schlan gen) eingeschraubt. Beispielhaft ist nur ein derartiges Wärmerohr 9 eingezeichnet. Im Wärmerohr 9 strömt ein Heiz medium 10. Fig. 4 shows a partial cross section through a Galettenman tel a heatable godet. In the actual jacket 3 of this embodiment according to the invention, recesses are shown, which can be seen as groove 7 in the interior of the jacket 3 essentially from one side of the godet to the axially opposite side he stretch. These groove passages 7 preferably extend helically on the inner circumference of the jacket 3 - as already shown in FIG. 2. Since several such grooves are shown in cross-section, it is, so to speak, a multi-start "thread". In the screw-shaped recesses or groove passages, screw-shaped heat pipe coils 9 (heat pipe coils) are screwed in. Only one such heat pipe 9 is shown as an example. A heating medium 10 flows in the heat pipe 9 .

Die Heat-Pipe-Schlange 9 kann in dem Nutgang 7 verklebt oder durch eigene Federkraft befestigt oder auch eingerollt werden. Der Vorteil des Einrollens besteht u. a. darin, daß sich die Heat-Pipe-Schlange dem Nutgang 7 gut anpaßt. Der in Fig. 4 dargestellte gewisse Hinterschnitt des Nutganges 7 ist so gewählt, daß der größte Teil des Querschnittes der Heat-Pipe-Schlange, d. h. eines Rohres der Schlange, in den Mantel 3 hineinragt. Dieser Teil wird nachfolgend ein gerollt, so daß die Schlange den Nutgang 7 im Querschnitt vollständig ausfüllt und am größten Teil des Umfanges des Wärmerohres einen direkten Kontakt zum Mantelmaterial auf weist. Dadurch wird der Wärmeübergang von den Heat-Pipes bzw. Wärmerohren, welche vorzugsweise in ihrem Innern ein Gemisch aus einer flüssigen und einer dampfförmigen Phase eines Heizmediums aufweisen, verbessert und somit eine Vergleichmäßigung des Temperaturprofils am äußeren Umfang bzw. an der äußeren Fläche des Mantels 3 erreicht.The heat pipe coil 9 can be glued in the groove 7 or fastened by its own spring force or can also be rolled up. The advantage of rolling in is, inter alia, that the heat pipe coil adapts well to slot 7 . The certain undercut of the groove 7 shown in FIG. 4 is selected so that the major part of the cross section of the heat pipe coil, ie a pipe of the coil, projects into the jacket 3 . This part is subsequently rolled so that the snake completely fills the groove 7 in cross-section and has direct contact with the jacket material on most of the circumference of the heat pipe. As a result, the heat transfer from the heat pipes or heat pipes, which preferably have a mixture of a liquid and a vapor phase of a heating medium in their interior, is improved, and thus a more uniform temperature profile on the outer circumference or on the outer surface of the jacket 3 reached.

In Fig. 5 ist ein erfindungsgemäßer Galettenmantel einer beheizbaren Galette 3 dargestellt, welcher Nutgänge 8 an seiner Innenoberfläche aufweist, die so ausgebildet sind, daß der Querschnitt eines einzelnen Heat-Pipes bzw. Wärme rohres 9 nur zu einem geringeren Teil in das Material des Mantels 3 der beheizbaren Galette eingearbeitet ist. Eine Befestigung der Heat-Pipe-Schlange ist einerseits über Ein kleben in die Nutgänge 8 möglich, kann andererseits aber auch durch die eigene Federwirkung der Heat-Pipe-Schlange 9 realisiert werden.In Fig. 5, an inventive godet jacket of a heatable godet 3 is shown, which has groove channels 8 on its inner surface, which are designed so that the cross section of a single heat pipe or heat pipe 9 only to a lesser extent in the material of the jacket 3 of the heatable godet is incorporated. Attachment of the heat pipe coil is possible on the one hand by gluing into the groove passages 8 , but on the other hand can also be realized by the spring action of the heat pipe coil 9 .

Die Steigung der einzelnen "Gewinde"-Gänge bzw. der einzel nen Nutgänge 8 kann im Grenzfall 0 sein, was dazu führt, daß die Heat-Pipes 9 als Stäbe oder unter Berücksichtigung der Verbindung der einzelnen Heat-Pipes 9 an den stirnsei tigen Enden der beheizbaren Galette als mäanderförmig gebo gene Schlangen in die Nutgänge 8 eingelegt sind. In radia ler Richtung müssen die Rohrstäbe gesichert werden. Wenn eine mäanderförmige Schlange eingelegt wird, so wird der Mantel im Bereich der Umkehrung erweitert ausgedreht, um die Rohrschlange entsprechend unterzubringen.The slope of the individual "thread" gears or the individual NEN grooves 8 can be 0 in the limit, which leads to the fact that the heat pipes 9 as rods or taking into account the connection of the individual heat pipes 9 at the ends of the ends the heatable godet are inserted as meandering serpentines in the groove 8 . The tubular rods must be secured in a radial direction. If a meandering snake is inserted, the jacket is expanded in the area of the reversal to accommodate the pipe snake accordingly.

Durch den direkten Kontakt der Heat-Pipe-Oberfläche mit dem Mantel über eine möglichst große Oberfläche des Heat-Pipes 9 kann ein erhöhter Wärmeeintrag des Heizmediums 10 in den Mantel 3 erfolgen, was zu einer deutlichen Vergleichmäßigung des Temperaturprofils am äußeren Umfang des Mantels 3 führt.Due to the direct contact of the heat pipe surface with the jacket over the largest possible surface of the heat pipe 9 , an increased heat input of the heating medium 10 into the jacket 3 can take place, which leads to a clear homogenization of the temperature profile on the outer circumference of the jacket 3 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Außenseite
2 Innenseite
3 Galettenmantel
4 Welle
5 Nutgang
6 Träger
7 Nutgang mit Hinterschnitt
8 Nutgang ohne Hinterschnitt
9 Heat-Pipe bzw. Wärmerohr
10 Heizmedium
11 Heizeinrichtung
12 Befestigungselement
13 Stirnfläche
14 Halterung
15 Halterung
16 Eindrehung
17 Eindrehung
18 Stirnfläche 1 outside
2 inside
3 godet jacket
4 wave
5 grooving
6 carriers
7 Groove with undercut
8 Groove without undercut
9 Heat pipe or heat pipe
10 heating medium
11 heating device
12 fastener
13 end face
14 bracket
15 bracket
16 screwing
17 screwing
18 end face

Claims

1. Heated roller or godet, in particular for heating filament, ribbon or web-shaped material, which surface in its jacket ( 3 ) has at least one heat pipe ( 9 ) which is filled with a heating liquid, and a heating device provided on the circumference ( 11 ), in particular an induction heating device, characterized in that the jacket ( 3 ) has on its inside ( 2 ) a groove ( 5 ), in each of which a heat pipe ( 9 ) can be inserted.

2. Heated roller or godet according to claim 1, characterized in that the groove ( 5 ) is helical.

3. Heated roller or godet according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of substantially parallel groove channels ( 5 ) are arranged, in each of which a single tube can be inserted.

4. Heated roller or godet according to claim 3, characterized in that the groove passages ( 5 ) are arranged substantially straight in the axial direction of the jacket ( 3 ).

5. Heated roller or godet according to claim 4, characterized in that the groove passages ( 5 ) are inclined at an angle between 15 ° and 75 ° to the surface line parallel to the roller or godet axis and at their ends in a circumferential recess ( 16 , 17 ) on the inner side ( 2 ) of the jacket open into which a meandering heat pipe ( 9 ) can be inserted.

6. Heated roller or godet according to claim 4, characterized in that the groove channels ( 5 ) on the end face of the roller or godet are evenly spaced over the circumference.

7. Heated roller or godet according to one of claims 1 to 6, characterized in that the (the) in the groove ( 5 ) insertable (n) heat pipe (s) ( 9 ) by means of a radial direction act the bracket ( 14th , 15 ) can be fixed.

8. Heated roller or godet according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cross-sectional shape of the groove passages ( 7 ) is formed with an undercut for holding the heat pipes ( 9 ).

9. Heated roller or godet according to claim 8, characterized in that the (the) heat pipe (s) ( 9 ) by means of a Einrollvor direction in the grooves ( 7 ) can be rolled (are).

10. Heated roller or godet according to claim 8 or 9, characterized in that (the) in the groove ( 7 ) insertable (s) heat pipe (s) ( 9 ) by means of an adhesive connection can be fixed (are).

11. Heated roller or godet according to one of claims 1 to 10, characterized in that the heat pipe ( 9 ) consists of an electrical current and heat well conductive material and the heat development takes place at least partially by induction in the wall of the heat pipe ( 9 ) .

12. Heated roller or godet according to claim 11, characterized in that the material of the heat pipe ( 9 ) is copper.