DE19611978C1

DE19611978C1 - Cleaning of exhaust air from a lacquering plant

Info

Publication number: DE19611978C1
Application number: DE19611978A
Authority: DE
Inventors: Wolf Eberhard Dipl Ing Nill
Original assignee: Nill Tech Verfahrenstechn GmbH
Current assignee: Nill Tech Verfahrenstechn GmbH
Priority date: 1996-03-26
Filing date: 1996-03-26
Publication date: 1997-10-02
Anticipated expiration: 2016-03-27

Abstract

Cleaning process for the air exhausted from the dryer of a lacquering plant by liquid sprays, where the liquid is derived from the pre-treatment units.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Reinigungsverfahren für die Abluft einer Lackieranlage, wobei der flüssige Stoffstrom aus einer Vorbehandlungsanlage der zu lackieren den Teile und der mit Verunreinigungen beladene, gasförmige Stoffstrom aus einem Trockner der Lackieranlage jeweils ge reinigt werden.The present invention relates to a cleaning process for the exhaust air of a painting system, whereby the liquid Material flow from a pre-treatment plant to be painted the parts and the gaseous one loaded with impurities Material flow from a dryer of the paint shop ge be cleaned.

Ein derartiges Reinigungsverfahren ist für Lackierstraßen bereits durch den Fachartikel "Recycling und Abluftreinigung an Spritzkabinen" von Michael Gottschall in Metalloberflä che 41 (1987) 5, Seiten 233 bis 236, bekanntgeworden.Such a cleaning process is for painting lines already through the technical article "Recycling and Exhaust Air Purification on spray booths "by Michael Gottschall in metal surfaces che 41 (1987) 5, pages 233 to 236.

Bei Lackieranlagen wird die Oberfläche der zu lackierenden Teile zunächst einer Vorbehandlung unterzogen, indem übli cherweise die Teile entfettet, phosphatiert und passiviert werden. Die vorbehandelten Teile werden durch Eintauchen in einen Tauchlack (TL) mit einer Lackschicht versehen. In ei nem der Lackierung nachgeschalteten Trocknungsprozeß werden die lackierten Teile getrocknet. Diese Schicht aus TL-Lack bildet eine Korrosionsschutzschicht, auf die gegebenenfalls weitere Lackschichten aufgebracht werden können.In painting systems, the surface of the paint to be painted Parts are first pretreated by übli The parts are degreased, phosphated and passivated will. The pretreated parts are immersed in provide a dip lacquer (TL) with a layer of lacquer. In egg nem drying process after painting the painted parts dried. This layer of TL lacquer forms a corrosion protection layer on which, if necessary further layers of paint can be applied.

Beim Trocknen des TL-Lacks in einem Trockner der Lackieran lage härten Harze thermisch aus und verdampfen Lösungsmit tel. Dabei entstehen Crack-Produkte und Kondensate, die die Abluft des Trockners aufnimmt und die beim Abkühlen unter eine Temperatur von etwa T=110°C undefiniert ausfallen. When drying the TL varnish in a dryer of the paint shop layer thermally cure resins and evaporate solvents tel. This creates crack products and condensates that the Exhaust air from the dryer takes up and when cooling down a temperature of about T = 110 ° C fail undefined.

Gemäß dem Bundesimmissionsschutzgesetz (BImsch) und der technischen Anleitung Luft (TA Luft) müssen größere Lackier anlagen mit Anlagen zum Reinigen der Abluft (gasförmiger Stoffstrom) ausgerüstet sein. Je nach Abluft, Quantität und Qualität werden verschiedene technische Lösungen, wie z. B. thermische Nachverbrennung (TNV), regenerative Nachverbren nung (RNV) oder katalytische Nachverbrennung (KNV) einge setzt. Bei all diesen Anlagen sind entweder hohe Investiti ons- und/oder Betriebskosten in Verbindung mit einem hohen Energieeinsatz und entsprechend hoher CO₂-Emission von er heblichem Nachteil. Bei Kleinanlagen sind keine Auflagen vorgeschrieben, so daß sie auch meist keine Abluftreini gungsanlage besitzen. Die Folge sind Geruchsprobleme und Emissionen der entstandenen Crack-Produkte und Lösungsmit tel.According to the Federal Immission Control Act (BImsch) and the technical instructions air (TA Luft) need larger painting systems with systems for cleaning the exhaust air (gaseous Material flow). Depending on the exhaust air, quantity and Quality will be different technical solutions, such as B. thermal afterburning (TNV), regenerative afterburning (RNV) or catalytic afterburning (KNV) puts. In all of these plants there are either high investments ons and / or operating costs in connection with a high Energy consumption and correspondingly high CO₂ emissions from him major disadvantage. There are no requirements for small systems prescribed, so that they usually no exhaust air purification own plant. The result is odor problems and Emissions of the resulting crack products and solutions tel.

Bei der dabei hauptsächlich eingesetzten thermischen Nach verbrennung (TNV) wird die zu reinigende Abluft aus dem Trockner, die mit den Crack-Produkten und Lösungsmitteln be laden ist, zuerst intern über einen Luft-Luft-Wärmetauscher vorgewärmt, bevor sie dann in einer Brennkammer mit Hilfe von Zusatzbrennstoffen bei einer Reaktionstemperatur von ca. T=750 bis 900°C verbrannt wird. Dabei werden die organi schen Schadstoffe der Abluft in Kohlendioxid und Wasser um gesetzt, und die Abluft wird wieder auf etwa T=150°C abge kühlt. Die so gereinigte Abluft kann dann über Dach direkt an die Atmosphäre abgegeben werden. Von Nachteil bei der TNV sind die Erhitzung der Abluft auf Reaktionstemperatur und der damit verbundene Energieeinsatz, der über entsprechende Wärmetauscher mit aufwendigem konstruktiven Einsatz nur un zureichend wieder zurückgewonnen werden kann.In the case of the mainly used thermal night combustion (TNV), the exhaust air to be cleaned is extracted from the Tumble dryers with the crack products and solvents charging, first internally via an air-to-air heat exchanger preheated before using it in a combustion chamber of additional fuels at a reaction temperature of approx. T = 750 to 900 ° C is burned. The organi convert pollutants in the exhaust air into carbon dioxide and water set, and the exhaust air is abge again to about T = 150 ° C. cools. The exhaust air cleaned in this way can then go directly through the roof be released into the atmosphere. A disadvantage with the TNV are the heating of the exhaust air to reaction temperature and the associated use of energy, the corresponding Heat exchangers with complex constructive use only un can be recovered sufficiently.

Bei der oben erwähnten Vorbehandlung der Oberfläche der zu lackierenden Teile werden in das Entfettungsbad einge schleppte Öle und Fette, so weit dies freie Öle betrifft, durch einen Öl-Abscheider kontinuierlich abgetrennt und die emulgierten Öle werden durch eine Ultrafiltrationsanlage (UF-Anlage) entfernt. Diese Abscheidekette (Entfettungsbad, Öl-Abscheider, UF-Anlage) ist der Lackieranlage vorgeschal tet und i.a. in diese integriert. Die in dem Entfettungsbad entfetteten, zu lackierenden Teile werden in einer Entfet tungsbad-Spüle von anhaftenden Rückständen gereinigt und dann lackiert. Entfettungsbad, Öl-Abscheider, Ultrafiltrati onsanlage und Entfettungsbadspüle bilden dabei Komponenten der Vorbehandlungsanlage. Die das Entfettungsbad und insbe sondere die Entfettungsbad-Spüle durchlaufende Flüssigkeit (i.a. Wasser) wird als der flüssige Stoffstrom aus der Vor behandlungsstufe bezeichnet.In the above-mentioned pretreatment of the surface of the Painted parts are placed in the degreasing bath dragged oils and fats as far as free oils are concerned, continuously separated by an oil separator and the emulsified oils are processed by an ultrafiltration system (UF system) removed. This separation chain (degreasing bath, Oil separator, UF system) is upstream of the painting system tet and i.a. integrated into this. The one in the degreasing bath degreased parts to be painted are degreased cleaning bath sink cleaned of adhering residues and then painted. Degreasing bath, oil separator, ultrafiltrati Onsystem and degreasing bath sink form components the pre-treatment system. The degreasing bath and esp especially liquid that runs through the degreasing bath sink (generally water) is the liquid material flow from the pre treatment level.

Verschleppungs- und Verdunstungsverluste können aus dem nachgeschalteten Spülprozeß ergänzt oder aber mit Frischwas ser kompensiert werden. Weiterhin entstehen hohe Verdun stungsverluste im Eingangsbereich von bekannten Entfettungs badbecken. Dies führt zu sehr hohen Enthalpieverlusten.Carryover and evaporation losses can result from the downstream rinsing process supplemented or with fresh water be compensated. High evaporation continues loss in the entrance area of known degreasing bath basin. This leads to very high enthalpy losses.

Aus dem eingangs genannten Fachartikel ist ein Reinigungs verfahren für die Abluft von Spritzkabinen bekannt. In Spritzkabinen werden Werkstücke lackiert, wobei ein bedeu tender Anteil des verspritzten Lacks am Werkstück vorbei geht. Um diese Farbnebel abzuscheiden, wird aufbereitete, d. h. auf 20 bis 22°C erwärmte und auf 60% relative Feuchte befeuchtete Frischluft von oben in die Spritzkabine ge drückt. Die Abluft wird unten abgesaugt und durch eine Aus waschung geführt. Dabei gelangen die Farbpartikel aus der Luft ins Wasser. Die gereinigte, jetzt jedoch zu nahezu 100% mit Wasser gesättigte Abluft verläßt die Spritzkabine übereinen Abschlagturm, in dem die mitgerissenen Wasser tröpfchen abgeschieden werden. Der Farbnebel wird im Wasser dispergiert und Farbpartikel entklebt und koaguliert. Der lösungsmittelhaltige feuchte Abluftstrom wird entfeuchtet, filtriert und einer adsorbtiven Gasreinigung zugeführt. Der flüssige Stoffstrom wird im Kreislauf geführt und das im flüssigen Stoffstrom anfallende Koagulat wird meist kontinu ierlich abgetrennt und einer stofflichen Entsorgung zuge führt.A cleaning is from the above-mentioned technical article known for the exhaust air from spray booths. In Spray booths are painted on workpieces, with one meaning Tender portion of the sprayed paint past the workpiece goes. In order to separate out this paint mist, processed, d. H. heated to 20 to 22 ° C and to 60% relative humidity humidified fresh air from above into the spray booth presses. The exhaust air is extracted at the bottom and through an off wash led. The color particles come out of the Air into water. The cleaned, but now almost Exhaust air saturated with water leaves the spray booth over a tee tower in which the entrained water droplets are separated. The paint mist is in the water dispersed and color particles detached and coagulated. Of the solvent-containing moist exhaust air flow is dehumidified, filtered and fed to an adsorbent gas purification. Of the liquid material flow is circulated and that in Liquid coagulate is usually continuous ier separated and disposed of material leads.

Auch aus der DE 42 12 711 A1 ist ein Verfahren zur Abluft reinigung für eine Spritzkabine bekannt, bei dem der zumin dest überwiegende Teil der konditionierten Abluft direkt zur Kabine zurückgeführt wird. Das Reinigungsverfahren bedient sich eines vorzugsweise zweistufigen Wäschersystems, wobei die erste Wäscherstufe vorwiegend der Nachreinigung der aus der Spritzkabine ankommenden Abluft in Form einer Partikel abscheidung dient und in der zweiten Wäscherstufe eine Fein abscheidung des Restwassers samt Konditionierung der Abluft stattfindet. Hierbei sind beide Wäscherstufen mit vertikalem Abstand übereinander in einem gemeinsamen Behälter angeord net, und jede der Wäscherstufen besteht aus einem feinge lochten, (Abluft-)durchlässigen Boden mit darüber angeordne ten Wasserdüsen. Ein kaskadenartiger Schacht verbindet ab luftseitig die beiden Wäscherstufen.DE 42 12 711 A1 also describes a method for exhaust air cleaning for a spray booth known, in which the at least the majority of the conditioned exhaust air directly to the Cabin is returned. The cleaning process operated a preferably two-stage scrubber system, whereby the first stage of washing mainly the after cleaning the exhaust air arriving in the form of a particle separation and a fine in the second washing stage separation of the residual water including conditioning of the exhaust air takes place. Here are both laundry stages with vertical Distance arranged one above the other in a common container net, and each of the laundry stages consists of a fine perforated, (exhaust) permeable floor with arranged above water jets. A cascade-like shaft connects the two laundry stages on the air side.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungsverfahren der eingangs beschriebenen Art dahinge hend weiterzuentwickeln, daß unter Verbesserung der Energie- und Wasserbilanz eine verbesserte Reinigung der Abluft aus dem Trockner der Lackieranlage erzielt wird.The present invention is based on the object Cleaning processes of the type described in the introduction further develop that while improving the energy and water balance improved cleaning of the exhaust air the dryer of the painting system is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit dem flüssigen Stoffstrom aus der Vorbehandlungsanlage der gasförmige Stoffstrom aus dem Trockner gereinigt wird.This object is achieved in that with the liquid material flow from the pretreatment plant gaseous material stream is cleaned from the dryer.

Das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren hat damit den we sentlichen Vorteil, daß die Flüssigkeit (i.w. Wasser) der Vorbehandlungsstufe zum Reinigen (z. B. durch Waschen) der mit Verunreinigungen und insbesondere Schadstoffen beladenen Abluft aus dem Trockner genutzt wird. Die höchste im gesam ten Verfahren auftretende Temperatur weist mit etwa T=200 bis 250°C die aus dem Trockner austretende Abluft auf. Die Erhitzung der Abluft auf Reaktionstemperaturen entfällt, so daß sich die Energiebilanz der gesamten Anlage ebenfalls deutlich verbessert. Weiterhin lassen sich bereits vorhande ne Reinigungsanlagen mit jeweils separat gereinigtem, gas förmigen und flüssigen Stoffstrom leicht und kostengünstig umrüsten.The cleaning method according to the invention thus has the we considerable advantage that the liquid (i.e. water) the Pretreatment stage for cleaning (e.g. by washing) the loaded with impurities and especially pollutants Exhaust air from the dryer is used. The highest overall temperature occurring method has about T = 200 up to 250 ° C the exhaust air leaving the dryer. The Heating of the exhaust air to reaction temperatures is eliminated, see above that the energy balance of the entire system also changes clearly improved. Furthermore, you can already have ne cleaning systems with separately cleaned gas shaped and liquid material flow easily and inexpensively convert.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Reinigungsverfah rens wird der mit den Verunreinigungen aus dem gasförmigen Stoffstrom beladene, flüssige Stoffstrom in einer Abscheide einheit der Vorbehandlungsanlage gereinigt. Der flüssige Stoffstrom ist bereits vorhanden und kann so vorteilhaft weiter genutzt werden, um den gasförmigen Stoffstrom zu rei nigen. Weiterhin ist ein geschlossener Kreislauf des flüssi gen Stoffstroms möglich, so daß die Menge des erforderlichen flüssigen Stoffstroms, vor allem Wasser, verringert bzw. eingespart wird.In a preferred embodiment of the cleaning process rens becomes the one with the impurities from the gaseous Material flow loaded, liquid material flow in a separator unit of the pretreatment system cleaned. The liquid Material flow already exists and can be advantageous continue to be used to clean the gaseous stream nigen. Furthermore, there is a closed circuit of the liquid gene material flow possible, so that the amount of required liquid material flow, especially water, reduced or is saved.

Eine weitere bevorzugte Ausbildung des Reinigungsverfahren kennzeichnet sich dadurch, daß durch den flüssigen Stoff strom aus einer Spülstufe der Vorbehandlungsanlage die Ver unreinigungen des beladenen, gasförmigen Stoffstroms in ei nem Wäscher ausgewaschen werden. So können sämtliche Crack produkte, Kondensate und Lösungsmittel auf Werte gemäß der TA-Luft vermindert werden. Durch die Wäsche wird die Tempe ratur des gasförmigen Stoffstroms (Abluft) stark reduziert und gleichzeitig befeuchtet. Der nun beladene, flüssige Stoffstrom wird in der Waschstufe aufkonzentriert, wobei die Reinigung des beladenen, flüssigen Stoffstroms in der Ab scheideeinheit der Entfettungsstufe erfolgen kann. Durch diese Aufkonzentration können Chemikalien gezielt eingesetzt und damit eingespart werden. Das Waschen erfolgt zweckmäßi gerweise mehrstufig, jedenfalls so oft, bis der gereinigte, gasförmige Stoffstrom über Dach an die Atmosphäre abgegeben werden kann.Another preferred embodiment of the cleaning process is characterized in that by the liquid substance electricity from a rinse stage of the pretreatment system the Ver impurities of the loaded, gaseous material flow in egg be washed out in a washer. So all crack products, condensates and solvents to values according to the TA air can be reduced. The tempe of the gaseous material flow (exhaust air) is greatly reduced and moisturized at the same time. The now loaded, liquid Material flow is concentrated in the washing stage, the Cleaning the loaded, liquid material flow in the Ab separating unit of the degreasing level. By this concentration can be used specifically by chemicals and thus be saved. Washing is convenient sometimes in several stages, at least until the cleaned, Gaseous stream of matter released into the atmosphere via the roof can be.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Reinigungsverfahrens werden Geruchsstoffe in dem durch die Waschstufe beladenen, flüssigen Stoffstrom in einer Oxidationsstufe abgebaut. Diese Oxidationsstufe ist von besonderem Vorteil, da bereits kleinste Mengen an Ge ruchsstoffen von der menschlichen Nase wahrgenommen und als störend empfunden werden.In a particularly preferred embodiment of the invent According to the cleaning method, odorants are in the liquid material flow loaded by the washing stage in an oxidation level degraded. This oxidation level is Of particular advantage, since even the smallest amounts of Ge fragrance perceived by the human nose and as to be annoying.

Ganz besonders zu bevorzugen ist es, wenn der gereinigte, gasförmige Stoffstrom zum Erwärmen und Befeuchten von kalten Werkstücken zugeführt wird. Der gereinigte gasförmige Stoff strom erwärmt und befeuchtet die Werkstücke, so daß sich wäßrige Kondensate an den Oberflächen der Werkstücke bilden. Da der gereinigte, gasförmige Stoffstrom durch die Waschstu fe vollständig wasserdampfgesättigt ist, ist nur eine gerin ge Temperaturabsenkung für die Taupunktunterschreitung er forderlich. Die dabei frei werdende Kondensationswärme wird zum Aufheizen der Teile genutzt, so daß zum notwendigen Auf heizen der Werkstücke nur noch eine geringe Energiezufuhr erforderlich ist. Außerdem werden die bei bisher bekannten Reinigungsverfahren auftretenden Verdunstungsverluste im ca. T=60°C warmen Entfettungsbad fast vollständig reduziert, da der zugeführte gereinigte, gasförmige Stoffstrom durch die Waschstufe nahezu wasserdampfgesättigt ist. Der Energieein trag in das Entfettungsbad durch Heizen o. ä. kann dadurch stark reduziert werden.It is particularly preferable if the cleaned, gaseous stream for heating and humidifying cold Workpieces is fed. The cleaned gaseous substance current heats and moistens the workpieces, so that form aqueous condensates on the surfaces of the workpieces. Since the cleaned, gaseous stream of matter through the washroom fe is completely saturated with water vapor, is only one temperature drop for falling below the dew point conducive. The heat of condensation that is released used to heat the parts, so that the necessary on only heat a small amount of energy is required. In addition, the previously known Evaporation losses occurring in approx. T = 60 ° C warm degreasing bath almost completely reduced because the supplied purified, gaseous material flow through the Washing stage is almost saturated with water vapor. The energy one This can contribute to the degreasing bath by heating or similar be greatly reduced.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird der ge reinigte, gasförmige Stoffstrom durch den beladenen, gasför migen Stoffstrom aus dem Trockner erwärmt. Damit kann auf besonders einfache Weise der beladene, gasförmige Stoffstrom aus dem Trockner abgekühlt werden, was in einer nachfolgen den Waschstufe von Vorteil ist, und der über Dach abzugeben de, gasförmige Stoffstrom (Dachabluft) gleichzeitig getrock net werden.In a further advantageous embodiment, the ge cleaned, gaseous material flow through the loaded, gas warm stream of material from the dryer. With that, on the loaded gaseous stream is particularly simple be cooled from the dryer, which will follow in one the washing stage is an advantage, and the delivery on roof de, gaseous material stream (roof exhaust air) dried at the same time be net.

In einer Ausführungsform des Reinigungsverfahrens wird der dem Trockner zugeführte, gasförmige Stoffstrom, d. h. Umge bungsluft, durch den gereinigten, gasförmigen Stoffstrom er wärmt. Bei bisher bekannten Reinigungsverfahren wird zum Trocknen unmittelbar die Umgebungsluft verwendet, die noch auf die Trocknungstemperatur erwärmt werden muß. Indem die Umgebungsluft durch den gereinigten, gasförmigen Stoffstrom bereits vorgewärmt dem Trockner zugeführt wird, wird zusätz lich Energie eingespart.In one embodiment of the cleaning process, the gaseous material stream fed to the dryer, d. H. Vice air, through the cleaned, gaseous material flow warms. In previously known cleaning methods The ambient air used is still drying must be heated to the drying temperature. By the Ambient air through the cleaned, gaseous material flow is already preheated and fed to the dryer energy saved.

Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figuren zeigen stark schematisierte Ausfüh rungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es zeigt:The invention is in exemplary embodiments in the drawing shown and is described in more detail in the following description explained. The figures show a highly schematic version Example of the inventive method. It shows:

Fig. 1 schematisch eine erste Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Reinigungsverfahrens; und Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the cleaning method according to the invention; and

Fig. 2 eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Reinigungsverfahrens. Fig. 2 shows another embodiment of the cleaning method according to the invention.

Im Folgenden sind ein gasförmiger Stoffstrom (Luft bzw. Ab luft) mit A und ein flüssiger Stoffstrom (Wasser) mit B be zeichnet. Weiterhin sind zur Vereinfachung die jeweilige Stoffstrom-Leitung und der diese durchströmende Stoffstrom gleich bezeichnet. Der Entsorgungsstoffstrom ist mit E ge kennzeichnet. Below is a gaseous stream (air or Ab air) with A and a liquid material flow (water) with B be draws. Furthermore, for simplification, the respective Material flow line and the material flow flowing through it called the same. The waste material flow is E ge indicates.

In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Entfettungsbad ei ner Lackieranlage (nicht gezeigt) gekennzeichnet, in dem zu lackierende Teile entfettet und gesäubert werden. Durch die se Entfettung werden in die Flüssigkeit B0 - im folgenden nicht einschränkend als Wasser B bezeichnet - des Entfet tungsbades 1 Öle und Fette eingetragen. Deshalb wird das Wasser B des Entfettungsbades 1 über eine Leitung B1 konti nuierlich einer Abscheideeinheit (Öl-Abscheider) 2 zuge führt, in der freie Öle/Fette abgeschieden werden (E1). Das von den freien Ölen/Fetten befreite Wasser B wird wieder zu rück in das Entfettungsbad 1 über eine Leitung B2 geleitet. Aus der Abscheideeinheit (Öl-Abscheider) 2, die eine Phasen trennstufe darstellt, werden die abgeschiedenen freien Ölen Fette ausgetragen (E1) und über eine Leitung B4 wird einer Ultrafiltrations(UF)-Anlage 3 Wasser mit emulgierten Ölen zugeführt. Die emulgierten Öle/Fette werden in der VF-Anlage 3 zurückgehalten. Das so gereinigte Wasser B der UF-Anlage 3 wird in das Entfettungsbad 1 über eine Leitung B5 zurückge führt, und die zurückgehaltenen Öle und Fette (E2) werden einer Entsorgung zugeführt (Leitung E).In Fig. 1, the reference numeral 1 is a degreasing bath egg ner painting system (not shown), in which parts to be painted are degreased and cleaned. Due to this degreasing, oils and fats are added to the degreasing bath 1 in the liquid B0 - hereinafter referred to as water B without limitation. Therefore, the water B of the degreasing bath 1 is fed continuously via a line B1 to a separating unit (oil separator) 2 , in which free oils / fats are separated (E1). The water B freed from the free oils / fats is fed back into the degreasing bath 1 via a line B2. From the separating unit (oil separator) 2 , which represents a phase separation stage, the separated free oils fats are discharged (E1) and via a line B4 an ultrafiltration (UF) system 3 water with emulsified oils is fed. The emulsified oils / fats are retained in the VF system 3 . The purified water B of the UF system 3 is returned to the degreasing bath 1 via a line B5, and the retained oils and fats (E2) are disposed of (line E).

Die im Entfettungsbad 1 entfetteten Teile werden vor dem Lackierungsvorgang in einer Spülstufe (Entfettungsbad-Spüle) 4 von Anhaftungen aus dem Entfettungsbad 1 gereinigt. Das Entfettungsbad 1, die Abscheideeinheit (Öl-Abscheider) 2, die UF-Anlage 3 und die Spülstufe (Entfettungsbad-Spüle) 4 bilden die Entfettungsstufe einer Vorbehandlungsanlage, die noch weitere Behandlungsstufen aufweist.The degreased in the degreasing bath 1 parts are cleaned prior to the painting operation in a rinsing step (degreasing sink) 4 of adhesions from the degreasing bath. 1 The degreasing bath 1 , the separating unit (oil separator) 2 , the UF system 3 and the rinsing stage (degreasing bath sink) 4 form the degreasing stage of a pretreatment system which also has further treatment stages.

Die vorbehandelten Teile werden durch Eintauchen in einen Tauchlack (TL) mit einer ersten Lackschicht versehen (nicht gezeigt), die in einem Trockner 5 bei etwa T=130 bis 250°C getrocknet bzw. eingebrannt wird. Die zum Trocknen verwende te Luft A wird dem Trockner 5 von außen (Leitung A1) zuge führt und im Trockner 5 auf die jeweils von der Lackierung abhängige Temperatur erwärmt. Beim Trocknen des TL-Lacks in dem Trockner 5 härten Harze der Lackschicht thermisch aus und es verdampfen Lösungsmittel/Crackprodukte. Die über eine Leitung aus dem Trockner 5 austretende Abluft A2 ist da her mit den beim Trocknungsprozeß entstandenen Verunreini gungen, beispielsweise Schadstoffe wie undefinierte Crack produkte und Lösungsmittel, beladen und bis auf ca. T=250°C aufgeheizt.The pretreated parts are provided with a first lacquer layer (not shown) by immersion in an immersion lacquer (TL), which is dried or baked in a dryer 5 at approximately T = 130 to 250 ° C. The air A used for drying is fed to the dryer 5 from the outside (line A1) and heated in the dryer 5 to the temperature dependent on the paint finish. When the TL lacquer dries in the dryer 5, the resins in the lacquer layer thermally harden and solvents / cracking products evaporate. The exhaust air A2 exiting from the dryer 5 is there because of the impurities resulting from the drying process, for example pollutants such as undefined crack products and solvents, loaded and heated to about T = 250 ° C.

Die beladene Abluft A2 wird über einen Wärmetauscher 6 abge kühlt und einem mehrstufigen, hier zweistufigen Wäscher 7 (Leitung A3) zugeführt. In dem Wäscher 7 wird die Abluft A2 von Verunreinigungen gereinigt und weiter abgekühlt. Die ge reinigte und gekühlte Abluft A6 wird über den Wärmetauscher 6 geführt und als Abluft A7 an die Atmosphäre abgegeben.The loaded exhaust air A2 is cooled via a heat exchanger 6 and fed to a multi-stage, here two-stage scrubber 7 (line A3). In the scrubber 7 , the exhaust air A2 is cleaned of impurities and further cooled. The cleaned and cooled exhaust air A6 is passed through the heat exchanger 6 and released as exhaust air A7 to the atmosphere.

In die beladene heiße Abluft wird Wasser aus der Waschvorla ge 8a über die Leitung B9 in die Quenchstufe 9a des Wäschers 7 eingedüst. In der Quenchstufe 9a kühlt die Abluft A3 unter Verdampfung von Wasser ab. In eine Waschstufe 10a wird Was ser aus der Waschvorlage 8a über ein Düsensystem versprüht (B9a). Dabei werden die Verunreinigungen aus der Abluft A2 ausgewaschen (Crackprodukte, Geruchsstoffe, Kondensate, Lö sungsmittel usw.). Die in der Waschstufe 10a vorgereinigte Abluft A3 wird über einen Aerosolabscheider 10c einer weite ren Waschstufe 10b zugeführt, in der eine weitergehende Rei nigung der Abluft A3 erfolgt. Dazu wird Wasser aus der Wä schervorlage 8b über ein weiteres Düsensystem in die Wasch stufe 10b eingesprüht (B9b). In der Waschstufe 10b werden die Konzentrationswerte von Verunreinigungen in der Abluft A3 nochmals erheblich gesenkt. Über einen weiteren Aerosol abscheider 10d werden in der Abluft A3 befindliche Wasser tröpfchen zurückgehalten. Der Aerolabscheider 10d kann eine Katalysatorschicht aufweisen. Die Abluft A3 strömt gereinigt über die Leitung A6 zum Wärmetauscher 6. In the loaded hot exhaust air, water is injected from the washing device 8 a via line B9 into the quench stage 9 a of the scrubber 7 . In the quench stage 9 a, the exhaust air A3 cools down with evaporation of water. In a washing stage 10 a What water is sprayed from the washing template 8 a through a nozzle system (B9a). The impurities are washed out of the exhaust air A2 (cracked products, odorous substances, condensates, solvents, etc.). The exhaust air A3 pre-cleaned in the washing stage 10 a is fed via an aerosol separator 10 c to a further ren washing stage 10 b, in which a further cleaning of the exhaust air A3 takes place. For this purpose, water is shear template from the Wä 8 b via another nozzle system in the washing step 10 b sprayed (B9b). In the washing stage 10 b, the concentration values of impurities in the exhaust air A3 are again significantly reduced. About another aerosol separator 10 d water droplets in the exhaust air A3 are retained. The aerol separator 10 d can have a catalyst layer. The exhaust air A3 flows cleanly via line A6 to heat exchanger 6 .

Das in die Waschstufen 10a und 10b eingesprühte Wasser strömt mit Verunreinigungen aus der Abluft A3 beladen über B11 und B12 in die Wäschervorlagen 8a und 8b.The water sprayed into the washing stages 10 a and 10 b flows with impurities from the exhaust air A3, via B11 and B12, into the laundry templates 8 a and 8 b.

Das beladene Wasser in der ersten Wäschervorlage 8a wird über eine Leitung B14 einer Oxidationsstufe (Oxidationsanla ge) 11 zugeführt, in der durch Zugabe von beispielsweise Ozon (O₃) bzw. Wasserstoffperoxid (H₂O₂) und/oder durch ge eignete Katalysatoren Störstoffe im Wasser B14 abgebaut wer den (Geruchsneutralisierung, Lösungsmittelabbau). Das von Geruchsstoffen befreite Wasser B15 wird wieder der ersten Wäschervorlage 8a zugeführt und tritt als mit Verunreinigun gen aufkonzentriertes, beladenes Wasser B16 in die Abschei deeinheit (Öl-Abscheider) 2 ein, so daß der Wasserkreislauf B bis B16 geschlossen wird.The loaded water in the first scrubber 8 a is fed via a line B14 to an oxidation stage (Oxidationsanla ge) 11 , in which by adding, for example, ozone (O₃) or hydrogen peroxide (H₂O₂) and / or by suitable catalysts, impurities in the water B14 degraded who the (odor neutralization, solvent degradation). The deodorized water B15 is fed back to the first scrubber 8 a and occurs as concentrated with impurities, loaded water B16 in the separating unit (oil separator) 2 , so that the water circuit B to B16 is closed.

Die in diesem Wasserkreislauf entstehenden Verluste, bei spielsweise durch die wasserdampfgesättigte Abluft A7, wer den durch eine Frischwasserzufuhr B17 in die Spülstufe (Ent fettungsbad-Spüle) 4 ausgeglichen. Von der Spülstufe (Ent fettungsbad-Spüle) 4 wird Wasser B7 über die Leitung B8 als Flüssigkeitsausgleich der letzten, hier zweiten Wäschervor lage 8b zugeleitet.The losses arising in this water cycle, for example due to the water vapor-saturated exhaust air A7, who compensated for the fresh water supply B17 in the rinsing stage (degreasing bath sink) 4 . From the rinsing step (Ent fettungsbad sink) 4 Water B7 is fed via line B8 location as liquid balance of the last, here second Wäschervor 8 fed b.

Durch die Erwärmung der abgekühlten, gereinigten Abluft A6 durch die heiße, beladene Abluft A2 aus dem Trockner 5, wird die heiße, beladene Abluft A2 aus dem Trockner 5 abgekühlt, was die in der Quenchstufe (Quenchstrecke) 9a ohnehin erfol gende Abkühlung unterstützt. Außerdem wird die über Dach ab zugebende, gereinigte Abluft A7 erwärmt und dadurch getrock net.By heating the cooled, cleaned exhaust air A6 by the hot, loaded exhaust air A2 from the dryer 5 , the hot, loaded exhaust air A2 is cooled from the dryer 5 , which supports the cooling which takes place in the quenching stage (quench section) 9 a anyway. In addition, the cleaned exhaust air A7 to be discharged from the roof is heated and thereby dried.

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemä ßen Reinigungsverfahrens, bei der die aus dem Wäscher 7 aus tretende, gereinigte und gesättigte Abluft A6′ zunächst der Zuluftschleuse des Entfettungsbads 1 zugeführt wird, bevor die gereinigte Abluft über eine Leitung A7′ bzw. A8′ an die Atmosphäre abgegeben wird. Die aus dem Entfettungsbad 1 aus tretende Abluft A7′ kann gegebenenfalls über einen in Fig. 2 gestrichelt gezeichneten Wärmetauscher 6′ geleitet werden, um die aus dem Trockner 5 austretende Abluft A2 abzukühlen. Fig. 2 shows a second embodiment of the cleaning method according to the invention, in which the exiting, cleaned and saturated exhaust air A6 'from the scrubber 7 ' is first fed to the supply air lock of the degreasing bath 1 before the cleaned exhaust air via a line A7 'or A8' is released into the atmosphere. The exhaust air A7 'emerging from the degreasing bath 1 can optionally be passed through a heat exchanger 6 ' shown in dashed lines in FIG. 2 in order to cool the exhaust air A2 emerging from the dryer 5 .

Die Abluft A6′ strömt im Zuführungsbereich zum Entfettungs bad 1 über die kalten zu entfettenden Teile. An den zu lac kierenden, kalten Werkstücken bilden sich wäßrige Kondensa te. Die dabei freiwerdende Kondensationswärme wird zum Auf heizen dieser Werkstücke genutzt. Die Verdunstungsverluste des Entfettungsbades 1 werden dabei vollständig verhindert, weil die zugeführte Abluft A6′ wasserdampfgesättigt ist. Der Energieeintrag in das Entfettungsbad 1 kann somit stark ver mindert werden.The exhaust air A6 'flows in the feed area to the degreasing bath 1 over the cold parts to be degreased. Aqueous condensates form on the cold workpieces to be lacquered. The heat of condensation released is used to heat these workpieces. The evaporation losses of the degreasing bath 1 are completely prevented because the supplied exhaust air A6 'is saturated with water vapor. The energy input into the degreasing bath 1 can thus be greatly reduced ver.

Bei beiden geschilderten Ausführungsformen des Reinigungs verfahrens ist es außerdem möglich, die dem Trockner 5 zuge führte, kalte Umgebungsluft A1 in einem Wärmetauscher (nicht gezeigt) durch die wärmere Abluft A7 bzw. A7′, A8′ zu erwär men, bevor diese an die Atmosphäre abgegeben wird.In both of the described embodiments of the cleaning method, it is also possible for the dryer 5 to supply cold ambient air A1 in a heat exchanger (not shown) by the warmer exhaust air A7 or A7 ′, A8 ′ to be heated before it reaches the atmosphere is delivered.

Claims

1. Purification process for the exhaust air of a painting plant, whereby the liquid stream (B) from a pre-treatment plant of the parts to be painted and the contaminated gaseous stream (A2) from a dryer ( 5 ) of the painting plant are cleaned, thereby characterized in that the gaseous stream (A2) from the dryer ( 5 ) is cleaned with the liquid stream (B8) from the pre-treatment plant.

2. Cleaning method according to claim 1, characterized in that the contaminants from the gaseous stream (A2) loaded, liquid stream (B16) in a separating unit ( 2 ) of the pre-treatment system is cleaned.

3. Cleaning method according to claim 1 or 2, characterized in that the impurities of the loaded, gaseous material stream (A2) are washed out in a scrubber ( 7 ) by the liquid stream (B8) from a rinsing stage ( 4 ) of the pretreatment system.

4. Cleaning method according to claim 3, characterized in that odorous substances in the liquid stream (B14) loaded by the scrubber ( 7 ) are broken down in an oxidation stage ( 11 ).

5. Cleaning method according to claim 4, characterized in that over catalysts and / or oxidation medium in a washing stage ( 10 a, 10 b) odorous substances and / or solvents in the gaseous stream (A2) are broken down.

6. Cleaning process according to one of the preceding An sayings, characterized in that the cleaned, Steam-saturated, warm, gaseous material flow (A6 ′) for heating and moistening cold workpieces is fed.

7. Cleaning method according to one of the preceding claims, characterized in that the cleaned, gaseous stream (A6) is heated by the loaded, gaseous stream (A2) from the dryer ( 5 ).

8. Cleaning method according to one of the preceding claims, characterized in that the dryer ( 5 ) supplied, gaseous stream (A1) by the cleaned, gaseous stream (A6; A6 ';A7') it is heated.