DE19610814C1 - Thread sealing machine with sheet conveyors, thread clamps, bending appliance - Google Patents

Thread sealing machine with sheet conveyors, thread clamps, bending appliance

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Abstract

Folder rollers (5) are positioned after the bending appliance (3) in the direction in which the sheets travel. The folder rollers form a fold with the thread clamps positioned on the fold line. At least one pair of fold pressing rollers (4) is positioned after the fold forming rollers in the sheets' direction of travel. The axes (15) of the fold pressing rollers intersect the fold line of the thread sealed sheet (2), preferably at an angle of 90 degrees. The fold pressing rollers are positioned directly near the fold. The peripheral speed of the fold pressing rollers matches the speed at which the sheets (2) travel through the thread sealing machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadensiegelmaschine mit Bogen­ transporteinrichtungen, mit Einrichtungen zum Ausbilden von Fadenklammern, mit Einrichtungen zum Heißsiegeln der Faden­ klammern, mit einer Trichterfalzeinrichtung, mit der Trich­ terfalzeinrichtung in Bogenlaufrichtung nachgeordneten Falz­ bildungsrollen zum Ausbilden eines Falzes mit in der Falzlinie liegenden Fadenklammern und mit wenigstens einem den Falzbil­ dungsrollen in Bogenlaufrichtung nachgeordneten Falzpreßrol­ lenpaar.The invention relates to a thread sealing machine with a bow transport devices with devices for the formation of Thread clips, with devices for heat sealing the thread cling, with a funnel folding device, with the trich Folding device downstream of the fold in the direction of sheet travel formation rolls for forming a fold with in the fold line lying thread clips and with at least one the fold sheet manure rolls in the sheet running direction downstream folding press roll lenpaar.

Die Weiterverarbeitung von Druckbogen zur Herstellung von Falzbogen für die Fertigung von Büchern und Broschüren erfolgt mit Walzapparaten direkt mit der Rollendruckmaschine oder über Planobogen von der Bogendruckmaschine. Bei der Weiterverarbei­ tung von Planobogen werden die Falzungen nach den bekannten Falzprinzipien im Schwertfalz oder Taschenfalz gebildet, bei Fadensiegelmaschinen auch im Trichterfalz. Bei allen Falz­ einrichtungen sind rotierende Elemente, wie Walzen oder Rol­ len, zur Falzbildung und für den Transport des Bogens erfor­ derlich. Der jeweiligen durchlaufenden Produktdicke entspre­ chend muß der Abstand zwischen den rotierenden Elementen einstellbar sein. Zur Herstellung eines qualitätsgerechten Falzproduktes erfolgt die Einstellung dabei derart schlüpfend, daß gerade noch eine sichere Mitnahme des Falzproduktes er­ folgt. The processing of printed sheets for the production of Folded sheets for the production of books and brochures with rolling machines directly with the web press or via Plano sheet from the sheet printing machine. During further processing Plano sheets are folded according to the known ones Folding principles formed in the sword fold or pocket fold, at Thread sealing machines also in the funnel fold. With all fold devices are rotating elements such as rollers or rollers len, for folding and for transporting the sheet such. The respective continuous product thickness corresponds The distance between the rotating elements must be correct be adjustable. To produce a quality Folding product, the setting is slipping, that just a safe take of the folded product he follows.  

Bei der Falzbildung, insbesondere bei mehrfach gefalzten Bogen, entstehen durch die Verschiebung der Bogeninnenteile, aufgrund der Scharnierwirkung des Falzbruches und infolge der eingeschlossenen Luft, erhebliche Spannungen, aus denen Rück­ stellkräfte resultieren. Dadurch kommt es nach dem Falzvorgang zum Aufgehen des Falzbogens, was auch als Steigen bezeichnet wird. Dies erweist sich für die Weiterverarbeitung der Falzbo­ gen zu einem festen Buchblock als nachteilig.In the formation of folds, especially in the case of multiple folds Arches, arise from the displacement of the inner parts of the arch due to the hinge effect of the fold break and as a result of trapped air, significant tensions from which back actuators result. This is what happens after the folding process to open the folded sheet, which is also known as climbing becomes. This has been proven for the further processing of the Falzbo to a fixed book block as disadvantageous.

Bei einer Fadensiegelmaschine der eingangs genannten Art werden in einen Falzbogen nach einer seitlichen Ausrichtung in einer in Bogenlaufrichtung nachfolgenden Hefteinrichtung thermoplastische Fadenstücke in den Bogen parallel zur Aus­ richtkante eingestochen. Der Falzbogen ist beim Einstechen und dem darauffolgenden Ansiegeln der Fadenklammerschenkel zwi­ schen einer oberen und einer unteren Transporteinrichtung klemmend gehalten. Anschließend wird mit trichterförmigen Leitelementen und einer Falzspitze, die sich im Umlenkpunkt der Förderebene der Leitelemente befindet, der ankommende flächige fadengesiegelte Falzbogen so aufgefaltet, daß ihn nachgeordnete, paarweise angeordnete drehende Rollen erfassen und weitertransportieren können und dabei im Durchlauf einen Falz derart bilden, daß die Heftklammer mit der Falzlinie exakt übereinstimmt.In a thread sealing machine of the type mentioned are folded into a folded sheet after a lateral alignment a stapling device following in the direction of sheet travel thermoplastic thread pieces in the bow parallel to the Aus stabbed in edge. The folded sheet is in the grooving and the subsequent sealing of the thread clip legs between an upper and a lower transport device held clamped. Then funnel-shaped Guide elements and a folding tip, which is in the deflection point the delivery level of the guide elements is the incoming flat thread-sealed folded sheets unfolded so that it grasp downstream, paired rotating rollers and be able to transport it further and in the process one Form the fold so that the staple with the fold line exactly matches.

Bei den fadengesiegelten Falzbogen wird das erwähnte Steigen im Falzbogen durch die im Bundsteg eingebrachte Fadenklammer infolge der Fadendicke noch verstärkt. Um dies zu minimieren hat man der Fadensiegelmaschine Preßvorrichtungen mit Preßwal­ zen nachgeordnet, zwischen denen der aus der Falzbildungsein­ richtung der Fadensiegelmaschine kommende Falzbogen parallel zum Falzbruch gepreßt wird, d. h. die Achsen der Walzen der Preßvorrichtung, die gewöhnlich in die Auslagetechnik inte­ griert ist, verlaufen parallel zum Falzbruch. In the case of the thread-sealed folding sheets, the climbing mentioned is used in the folded sheet through the thread clip inserted in the flange reinforced due to the thread thickness. To minimize this the thread sealing machine has pressing devices with a press roller zen subordinate, between those of the fold formation Direction of the thread sealing machine coming folding sheets parallel is pressed to fold fold, d. H. the axes of the rollers of the Pressing device, which is usually integrated into the delivery technology is parallel to the fold break.  

Bei einer derart durchgeführten nachträglichen Pressung ver­ ändert sich die Wirkpreßkraft pro Längeneinheit proportional zur Produkt- bzw. Falzlänge. Beim Erfassen des Falzbogens stellt sich ein Walkprozeß ein, bei dem Schiebekräfte auf die Bogeninnenteile wirken. Die Schiebekräfte wirken dabei so, daß sie die Bogeninnenteile gegen die Preßrichtung verschieben. Bei fadengesiegelten Falzbogen wirken diese Schiebekräfte entgegen der Haftkraft der Fadenklammer, die dadurch gelockert werden kann.With such a subsequent pressing ver the effective press force changes proportionally per unit length to the product or fold length. When grasping the folded sheet there is a flexing process in which pushing forces on the Inner parts of the arch act. The pushing forces act so that they move the inner parts of the sheet against the pressing direction. These push forces act on thread-sealed folded sheets against the adhesive force of the thread clip, which thereby loosened can be.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, die Fadensiegelmaschine der eingangs genannten Art so aus zu­ gestalten, daß mit in die Fadensiegelmaschine integrierten einfachen Mitteln eine wirksame Falzpressung erreicht werden kann.The object of the invention is now to the thread sealing machine of the type mentioned above design that with integrated in the thread sealing machine effective folding pressure can be achieved by simple means can.

Diese Aufgabe wird ausgehend von der Fadensiegelmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Achsen der Falzpreßrollen die Falzlinie des fadengesiegelten Bogens kreu­ zen, vorzugsweise unter einem Winkel von im wesentlichen 90°, daß die Falzpreßrollen unmittelbar im Falzbereich angeordnet sind und daß die Umfangsgeschwindigkeit der Falzpreßrollen der Transportgeschwindigkeit der Bogen durch die Fadensiegelma­ schine entspricht.This task is based on the thread sealing machine type mentioned solved in that the axes of the Folding press rollers cross the fold line of the thread-sealed sheet zen, preferably at an angle of essentially 90 °, that the folding press rolls are arranged directly in the folding area are and that the peripheral speed of the folding press rollers Transport speed of the sheets through the thread sealing dimension machine corresponds.

Mit dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Fadensiegel­ maschine wird die Falzpressung in die Fadensiegelmaschine so integriert, daß eine Primärpressung im Falzbereich, d. h. im Bundsteg des fadengesiegelten Falzbogen erreicht wird. Die Pressung erfolgt dabei kreuzend zum zu pressenden Falz. With this embodiment of a thread seal according to the invention The machine presses the seam into the thread sealing machine integrated that a primary pressure in the fold area, d. H. in the The web of the thread-sealed folded sheet is reached. The Pressing is carried out crossing the fold to be pressed.  

Zweckmäßigerweise sind die Falzpreßrollen gegeneinander auf die durchlaufende Produktdicke einstellbar und vorteilhafter­ weise gegeneinander vorgespannt. Für die Vorspannung ist wenigstens eine Druckfeder vorgesehen, die bei einer bevorzug­ ten Ausgestalten gegen ein Ende eines in einem Schwenkpunkt gelagerten Hebels vorgespannt ist, an dem eine der Falzpreß­ rollen gelagert ist und an dessen anderem Ende eine Stell­ einrichtung angreift.The folding press rollers are expediently against one another the continuous product thickness is adjustable and more advantageous biased against each other. For the preload is at least one compression spring is provided, which is preferred in one Design against one end at a pivot point stored lever is biased on one of the folding press roll is stored and at the other end a position device attacks.

Zweckmäßigerweise können den Falzpreßrollen in Bogenlaufrich­ tung Bogentransportbänder vor- und/oder nachgeordnet werden.Conveniently, the folding press rolls in sheet direction upstream and / or downstream of conveyor belts.

Zum Pressen werden die Falzpreßrollen auf einen Falzspalt eingestellt, der geringer ist als die durchlaufende Produkt­ dicke. Dadurch wirkt die eingestellte Vorspannkraft als Preß­ kraft auf das durchlaufende Produkt längs einer Wirkpreßlinie, die sich beim Durchlauf entsprechend abwickelt. Das bedeutet, es wirkt auf jede Stelle eines durchlaufenden Bogens auf seinen fadengesiegelten Falz die gleiche eingestellte Preß­ kraft, die somit von den Bogenlängen unabhängig ist. Die Preßrollen können dabei so ausgebildet werden, daß sie nur unmittelbar im Falzbereich wirken, wodurch sich eine kleine, formatunabhängige Wirkpreßlinie ergibt.For pressing, the folding press rolls are placed on a folding nip set, which is less than the continuous product thickness. As a result, the set preload acts as a press force on the product passing along an effective press line, which unwinds accordingly during the run. That means, it affects every point of a continuous sheet its thread-sealed fold the same set press force, which is therefore independent of the arc lengths. The Press rolls can be designed so that they only act directly in the fold area, resulting in a small, format-independent effective press line results.

Dies ermöglicht die Aktivierung von sehr großen Wirkpreßkräf­ ten verglichen mit den bekannten nachgeordneten Preßvorrich­ tungen, bei denen sich die Wirkpreßkräfte durch ihre Einwir­ kung parallel zum Falzbruch formatabhängig ändern. Aufgrund der erfindungsgemäß erreichten nahezu punktuellen Falzpressung lassen sich bei der Falzbildung entstandene Spannungen effek­ tiv beseitigen. Gleichzeitig wird ein gut ausgebildeter schar­ fer Falz erzielt, während der Heftfaden der Fadenklammer schonend in Längsrichtung gepreßt wird. Man erhält einen im Falz optimal gepreßten fadengesiegelten und gefalzten Bogen direkt von der Fadensiegelmaschine ausgelegt, der eine gute Weiterverarbeitung zum Buchblock sichert und die Bildung eines festen und straffen Buchrückens gewährleistet.This enables the activation of very large active pressures ten compared with the known downstream press device in which the active pressures are affected by their Change the parallel to the fold break depending on the format. Because of the almost selective folding pressure achieved according to the invention tensions created during the fold formation can be effectively Eliminate it. At the same time, a well-trained keen will fer fold achieved while the thread of the thread clip is pressed gently in the longitudinal direction. You get one in Fold optimally pressed thread-sealed and folded sheets  designed directly from the thread sealing machine, which is a good one Further processing to the book block ensures and the formation of a firm and tight spine guaranteed.

Anhand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfin­ dung näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawings explained in more detail. Show it

Fig. 1 schematisch die erfindungsgemäß ausgestaltete Trich­ terfalzeinrichtung in einer Seitenansicht, und Fig. 1 shows schematically the Trich terfalzeinrichtung designed in a side view, and

Fig. 2 die Anordnung von Fig. 1 ohne trichterförmige Leit­ elemente schematisch in der Draufsicht. Fig. 2 shows the arrangement of Fig. 1 without funnel-shaped guide elements schematically in plan view.

Von der Fadensiegelmaschine ist in Fig. 1 ein Abschnitt einer oberen Transportkette 1 und ein Abschnitt einer unteren Trans­ portkette 8 gezeigt, zwischen denen ein Bogen 2 klemmend zu einer Trichterfalzeinrichtung 3 geführt wird, in der die Bogen 2 mit Hilfe von axial kurzen Transportrollen 7 und einer Falzspitze 6 aufgerichtet und in der durch einen Pfeil 20 gekennzeichneten Bogenlaufrichtung zwischen Falzbildungsrollen 5 durchgeführt und von ihnen transportiert werden, deren Achsen im wesentlichen senkrecht zur Bogenlaufrichtung und damit zum ausgebildeten Falz mit der Fadenklammer angeordnet sind.From the thread sealing machine in Fig. 1, a section of an upper transport chain 1 and a section of a lower trans port chain 8 is shown, between which a sheet 2 is clamped to a funnel folding device 3 , in which the sheet 2 by means of axially short transport rollers 7 and a folding tip 6 is erected and carried out and transported by fold forming rollers 5 in the sheet travel direction indicated by an arrow 20 , the axes of which are arranged essentially perpendicular to the sheet travel direction and thus to the fold formed with the thread clip.

Anschließend daran sind in der Fadensiegelmaschine paarweise gegenüberliegende Transportbänder 9 für den Weitertransport des gefalzten Bogens 2 angeordnet, zwischen denen in Bogen­ laufrichtung einander gegenüber zwei Falzpreßrollen 4 angeord­ net sind.Then there are arranged in pairs in the thread sealing machine opposite conveyor belts 9 for the onward transport of the folded sheet 2 , between which in the sheet running direction to each other against two folding press rollers 4 are net angeord.

Die Falzpreßrollen 4 sind unmittelbar im Falzbereich angeord­ net. Ihre Achsen 15 sind parallel zu denen der in Bogenlauf­ richtung vorgeordneten Falzbildungsrollen 5 oder in einem Winkel zu deren Achsen angeordnet. Die Achsen 15 der Falz­ preßrollen 4 kreuzen also die Falzlinie des fadengesiegelten Bogens 2. Die Umfangsgeschwindigkeit der Falzpreßrollen 4 ist so eingestellt, daß sie der Transportgeschwindigkeit der Bogen 2 durch die Fadensiegelmaschine entspricht.The folding press rollers 4 are net angeord directly in the folding area. Their axes 15 are arranged parallel to those of the upstream fold forming rollers 5 or at an angle to their axes. The axes 15 of the fold press rolls 4 thus cross the fold line of the thread-sealed sheet 2 . The peripheral speed of the folding press rollers 4 is set so that it corresponds to the transport speed of the sheets 2 through the thread sealing machine.

Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist eine der beiden Falzpreß­ rollen 4 durch eine Druckfeder 10 gegen die andere Falzpreß­ rolle 4 vorgespannt. Die Druckfeder 10 stützt sich mit einem Ende an einem Rahmenteil 12 der Fadensiegelmaschine ab und drückt mit ihrem anderen Ende gegen einen Hebel 13, der im wesentlichen parallel zur Bogenlaufrichtung (Pfeil 20) an geordnet ist. Dieser Hebel 13 lagert die eine Falzpreßrolle 4 und ist seinerseits maschinenseitig in einem Schwenkpunkt 14 gelagert. Gegen sein anderes Ende drückt eine Stange 11, die bezüglich des Rahmenteils 12 der Fadensiegelmaschine, bei­ spielsweise durch Gewindeeingriff und Drehen an einem Kopf 21, zum Bogen 2 hin oder von ihm weg verstellt werden kann.As can be seen from Fig. 2, one of the two rollers 4 Falzpreß is biased by a compression spring 10 roll against the other Falzpreß 4. The compression spring 10 is supported at one end on a frame part 12 of the thread sealing machine and presses with its other end against a lever 13 which is arranged substantially parallel to the direction of sheet travel (arrow 20 ). This lever 13 supports the one folding press roller 4 and is in turn mounted on the machine side in a pivot point 14 . A rod 11 presses against its other end, which can be adjusted with respect to the frame part 12 of the thread sealing machine, for example by thread engagement and turning on a head 21 , towards the sheet 2 or away from it.

Claims (6)

1. Fadensiegelmaschine
  • - mit Bogentransporteinrichtungen (1, 8, 7),
  • - mit Einrichtungen zum Ausbilden von Fadenklammern,
  • - mit Einrichtungen zum Heißsiegeln der Fadenklammern,
  • - mit einer Trichterfalzeinrichtung (3),
  • - mit der Trichterfalzeinrichtung (3) in Bogenlaufrichtung (Pfeil 20) nachgeordneten Falzbildungsrollen (5) zum Ausbilden eines Falzes mit in der Falzlinie liegenden Fadenklammern und
  • - mit wenigstens einem den Falzbildungsrollen (5) in Bogenlaufrichtung (Pfeil 20) nachgeordneten Falzpreßrol­ lenpaar (4), dadurch gekennzeichnet,
  • - daß die Achsen (15) der Falzpreßrollen (4) die Falzlinie des fadengesiegelten Bogens (2) kreuzen, vorzugsweise unter einem Winkel von im wesentlichen 90°,
  • - daß die Falzpreßrollen (4) unmittelbar im Falzbereich angeordnet sind und
  • - daß die Umfangsgeschwindigkeit der Falzpreßrollen (4) der Transportgeschwindigkeit der Bogen (2) durch die Fadensiegelmaschine entspricht.
1. Thread sealing machine
  • - with sheet transport devices ( 1 , 8 , 7 ),
  • - with devices for forming thread clips,
  • - with devices for heat sealing the thread clips,
  • - With a funnel folding device ( 3 ),
  • - With the funnel folding device ( 3 ) in the sheet running direction (arrow 20 ) downstream folding rollers ( 5 ) for forming a fold with thread clamps lying in the fold line and
  • - With at least one fold-forming roller ( 5 ) in the sheet running direction (arrow 20 ) downstream Falzpreßrol lenpaar ( 4 ), characterized in that
  • - That the axes ( 15 ) of the folding press rollers ( 4 ) cross the fold line of the thread-sealed sheet ( 2 ), preferably at an angle of substantially 90 °,
  • - That the folding press rollers ( 4 ) are arranged directly in the folding area and
  • - That the peripheral speed of the folding press rollers ( 4 ) corresponds to the transport speed of the sheets ( 2 ) through the thread sealing machine.
2. Fadensiegelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Falzpreßrollen (4) gegeneinander auf die durchlaufende Produktdicke einstellbar sind.2. Thread sealing machine according to claim 1, characterized in that the folding press rollers ( 4 ) against each other are adjustable to the continuous product thickness. 3. Fadensiegelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Falzpreßrollen (4) gegeneinander vorgespannt sind.3. Thread sealing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the folding press rollers ( 4 ) are biased against each other. 4. Fadensiegelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß für die Einstellung der Vorspannung wenigstens eine Druckfeder (10) vorgesehen ist.4. Thread sealing machine according to claim 2, characterized in that at least one compression spring ( 10 ) is provided for adjusting the bias. 5. Fadensiegelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die maschinenseitig (12) abgestützte Druckfeder (10) gegen ein Ende eines maschinenseitig in einem Schwenkpunkt (14) gelagerten Hebels (13) vorgespannt ist, an dem eine der Falzpreßrollen (4) gelagert ist und an dessen anderem Ende eine Stelleinrichtung (21, 11) an­ greift.5. Thread sealing machine according to claim 3, characterized in that the machine side ( 12 ) supported compression spring ( 10 ) against one end of a machine side in a pivot point ( 14 ) mounted lever ( 13 ) is biased, on which one of the folding press rollers ( 4 ) is mounted is and at its other end an actuator ( 21 , 11 ) engages. 6. Fadensiegelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, gekennzeichnet durch den Falzpreßrollen (4) in Bogen­ laufrichtung (Pfeil 20) vor- und/oder nachgeordnete Bogen­ transportbänder (9).6. Thread sealing machine according to one of the preceding Ansprü surface, characterized by the folding press rollers ( 4 ) in the sheet running direction (arrow 20 ) upstream and / or downstream sheet conveyor belts ( 9 ).
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