DE19610687A1 - Process for the production of control panels - Google Patents

Process for the production of control panels

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Abstract

The invention relates to a process for the production of control panels (10), in particular for devices such as household appliances, control desks, control switches, electrical devices or the like, in a mould for injection moulding into which free-flowing plastic is poured. Said process is characterised by combining the following stages: introduction of a foil (12) into the mould; spraying of at least a first material constituent (14) onto the rear of the film (12); spraying over said foil (12) and/or said first material constituent (14) of at least one second material constituent (16); and removal/ejection of the control panel (10) when it is sufficiently hardened.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstel­ len von Bedienblenden, insbesondere für Geräte, wie Hausgerä­ te, Bedienpulte, Bedienschalter, elektrische Geräte und dgl., in einer Spritzgießform, in die fließfähiger Kunststoff ein­ bringbar ist.The present invention relates to a method of manufacture len of control panels, especially for devices such as household appliances te, control panels, control switches, electrical devices and the like., in an injection mold into which flowable plastic is feasible.

Derartige Bedienblenden werden in hohen Stückzahlen gefertigt und sollen einerseits wirtschaftlich herstellbar sein und an­ dererseits dauerhaft einsetzbar und optisch ansprechend aus­ gebildet sein.Such control panels are manufactured in large numbers and should on the one hand be economically producible and on the other hand, permanently usable and visually appealing be educated.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Blenden bekannt, bei der zunächst ein Blendengrundkörper im Kunststoffspritzver­ fahren hergestellt wird. Die Beschriftung des Blendengrund­ körpers erfolgt danach in einem separaten Schritt durch Di­ rektbedruckung der Oberfläche des Körpers. Dieses Verfahren ist relativ kostengünstig und weist eine geringe Durchlauf­ zeit auf. Als Nachteil ist jedoch anzusehen, daß durch die Bedruckung eine relativ geringe Abriebbeständigkeit gegeben ist und eine gewisse Tiefenwirkung, die aus Designgründen häufig gewünscht wird, sich nicht erzielen läßt.A method for the production of diaphragms is known which is initially an orifice base body in plastic injection molding driving is made. The labeling of the aperture base body is then done in a separate step by Di right printing on the surface of the body. This method is relatively inexpensive and has low throughput time on. As a disadvantage, however, that Given a relatively low abrasion resistance is and a certain depth effect, for design reasons is often desired, can not be achieved.

Gemäß einem weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung ei­ ner Bedienblende wird eine Plexiglaseinlage vor oder mit ei­ nem Hintergrunddruck verrastet. Dadurch läßt sich zwar eine relativ hohe Abriebbeständigkeit und ggf. eine gute Tiefen­ wirkung erzeugen, jedoch verursacht das Verfahren relativ ho­ he Kosten und benötigt hohe Durchlaufzeiten. Weiterhin müssen zwei Bauelemente gehandhabt werden, was sich ablauftechnisch ungünstig auswirkt.According to another known method for producing egg A control panel becomes a plexiglass insert in front of or with an egg locked into a background print. This allows one relatively high abrasion resistance and possibly good depths create effect, but the method causes relatively ho  he costs and requires long throughput times. Furthermore must two components are handled, which is technically has an unfavorable effect.

Weiterhin ist es bekannt, Bedienblenden herzustellen, bei dem die Beschriftung durch Einschieben oder Montage eines Einle­ gers angebracht wird. Ein derartiges Verfahren bietet zwar eine sichere abriebfeste Anordnung der Beschriftung, wobei sogar dabei eine gewisse Tiefenwirkung erzeugt werden kann, ist jedoch sehr kostenintensiv.Furthermore, it is known to produce control panels in which the inscription by inserting or installing an insert gers is attached. Such a method offers a secure abrasion-resistant arrangement of the lettering, whereby even a certain depth effect can be created, however, is very expensive.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Der vorliegenden Erfindung liegt, ausgehend von dem bekannten Stand der Technik, das technische Problem bzw. die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Blenden anzugeben, das eine einfache und wirtschaftliche Her­ stellung der Blenden ermöglicht hinsichtlich der Blendenform und des Blendendesigns eine hohe Variabilität und gleichzeitig hohe Einsatzzeiten ermöglicht.The present invention is based on the known State of the art, the technical problem or the task based on an improved process for the production of Apertures indicate that a simple and economical fro position of the panels allows for the panel shape and the panel design a high variability and at the same time enables high operating times.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des un­ abhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The inventive method is characterized by the features of the un dependent claim 1 given. Advantageous configurations and further developments are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich demgemäß durch die Kombination folgender Verfahrensschritte aus:
Einlegen einer Folie in die Spritzgießform, Hinterspritzen der Folie mit zumindest einer ersten Materialkomponente, Um­ spritzen der Folie und/oder teilweise der ersten Materialkom­ ponente mit zumindest einer zweiten Materialkomponente und Entnahme/Auswerfen der Bedienblende nach ausreichender Erhär­ tung. The process according to the invention is accordingly characterized by the combination of the following process steps:
Inserting a film into the injection mold, back-molding the film with at least a first material component, in order to inject the film and / or partially the first material component with at least a second material component and removing / ejecting the control panel after sufficient hardening.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich um eine Kombination einzelner bevorzugt sequentiell oder parallel ausführbarer Spritzvorgänge. Dabei können unterschiedliche Materialien oder Farben zum Einsatz kommen. In dem sogenann­ ten "In-Mould-Decorating-Verfahren" wird die bevorzugt be­ druckte Folie in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt und hinter­ spritzt. Für die Folien finden handelsübliche Materialien Verwendung. Die Bedruckung der Folie kann in unterschiedli­ chen Druckverfahren erfolgen. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet darüberhinaus den Vorteil, daß stark konturierte Bau­ teile durch Warmformen der Folie problemlos hergestellt und verarbeitet werden können.The method according to the invention is a Combination of individual, preferably sequentially or in parallel executable spraying processes. It can be different Materials or colors are used. In the so-called The "in-mold decorating process" is preferred printed film placed in an injection mold and behind splashes. Commercial materials can be found for the foils Use. The printing on the film can be done in different ways Chen printing process. The method according to the invention also offers the advantage that heavily contoured construction parts easily produced by thermoforming the film and can be processed.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird als erste Mate­ rialkomponente ein transparentes Material, insbesondere Poly­ methylmethacrylat (PMMA) verwendet.According to a preferred embodiment, the first mate rial component a transparent material, especially poly methyl methacrylate (PMMA) used.

Als Material für die zweite Komponente kann beispielsweise ein Kunststoff bestehend aus Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere in Verbindung mit Polycarbonat (PC-ABS) eingesetzt werden.As a material for the second component, for example a plastic consisting of acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers used in conjunction with polycarbonate (PC-ABS) will.

Insgesamt lassen sich die wesentlichen Vorteile, die sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielen lassen, wie folgt zusammenfassen. Es bestehen sehr gute Designmöglichkeiten durch vielfältige Bedruckungsmöglichkeiten der Folie. Die Be­ druckung der Folie hängt von den einzelnen Verfahrensschrit­ ten ab und kann somit in der jeweils gewünschten Art und Wei­ se und der geforderten Präzision vor Ort durchgeführt werden. Darüberhinaus ist jewede Formgebung der Folie möglich, so daß problemlos gewölbte Blenden, die ein besonders ansprechendes Design besitzen, hergestellt werden können. Zur Herstellung des Blendenkörpers ist außer dem Einlegen der Folie kein wei­ terer manuell durchzuführender Arbeitsgang erforderlich, wo­ bei das Einsetzen auch mittels Handhabungsgeräten erfolgen kann. Außerdem müssen insbesondere nicht nachträglich zwei Teile zusammengefügt werden, wie bei einem bekannten Verfah­ ren. Dies hat eine deutliche Verringerung der Kosten zur Fol­ ge, da ein geringerer Ausschuß vorhanden ist, da keine Ver­ schmutzung infolge des einstufigen Prozesses von Einzelkompo­ nenten gegeben ist. Darüberhinaus ist von Vorteil, daß eine Losgröße innerhalb einer Teilefamilie gegeben ist.Overall, the main benefits that come with the method according to the invention can be achieved as follows sum up. There are very good design options through various printing options for the film. The Be Printing of the film depends on the individual process step ten and can thus in the desired manner and way and the required precision can be carried out on site. In addition, any shape of the film is possible, so that easily curved panels that are particularly appealing Own design, can be manufactured. For the production of the panel body is no white except for the insertion of the film Other manual operation required where when inserting it can also be done using handling devices can. In addition, two do not have to be added later  Parts are joined together, as in a known procedure ren. This results in a significant reduction in costs ge, since there is a smaller committee, since no Ver pollution due to the one-step process of single compo is given. In addition, it is advantageous that a Lot size is given within a parts family.

Durch das Hinterspritzen der Folie mit anschließendem Um­ spritzen kann eine dauerhaft zuverlässige Erhaltung des De­ signs gewährleistet werden, da selbst unter extremen Einsatz­ bedingungen ein Eindringen von Feuchtigkeit zwischen Folie und Blendengrundkörper infolge vorhandener Materialverbindung nicht möglich ist.By injecting the film back with subsequent Um can inject a permanently reliable preservation of the De signs can be guaranteed, even under extreme use conditions for moisture to penetrate between the film and panel base body due to existing material connection not possible.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise mitein­ ander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensicht­ lich gegenseitig ausschließen.Further embodiments and advantages of the invention result themselves by the features listed in the claims and by the exemplary embodiments specified below. The features of the claims can be in any way be combined as far as they are not obvious mutually exclusive.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Wei­ terbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und er­ läutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen­ den Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in be­ liebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:The invention and advantageous embodiments and Wei In the following, further developments of the same are based on that in the Drawing illustrated examples described and he purifies. The can be found in the description and the drawing the features can be used individually or in groups arbitrary combination can be applied according to the invention. It demonstrate:

Fig. 1 schematische Ansicht einer Blende, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, Fig. 1 shows a schematic view of a diaphragm made according to the inventive method,

Fig. 2 schematischer Querschnitt der Blende gemäß Schnitt A- A in Fig. 1. FIG. 2 shows a schematic cross section of the diaphragm according to section AA in FIG. 1.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte gewölbte Blende 10. Die Blende 10 be­ steht aus einer Folie 12, die mit Informationen 20 wie Zif­ fern und Zahlen bedruckt ist und darüberhinaus Ausnehmungen 18 besitzt, durch die hindurch Bedienelemente, wie Schalter, Taster oder dgl. an dem Gerät angeschlossen werden können, an das die Blende 10 angebracht werden soll. Figs. 1 and 2 show a domed diaphragm 10 produced by the inventive process. The panel 10 be made of a film 12 , which is printed with information 20 such as numbers and numbers and also has recesses 18 through which controls, such as switches, buttons or the like, can be connected to the device to which the panel 10 is to be attached.

Die Blende 10 ist nun so hergestellt, daß zunächst die be­ druckte Folie 12 in eine Spritzgießform eingelegt wird. Nach dem Schließen der Spritzgießform wird zunächst die Folie 12 mit einem transparenten Kunststoffmaterial 14 als erste Mate­ rialkomponente hinterspritzt. Danach wird die Folie 12 im restlichen Bereich mit einer zweiten Materialkomponente, näm­ lich mit einem Kunststoff, der die jeweils geforderten Quali­ tätseigenschaften besitzt, wie beispielsweise Acryl-Nitril-Butadien-Styrol-Copolymere, umspritzt. Nach dem Umspritzvor­ gang ist die Blende 10 fertig und wird entnommen oder in ei­ nen Sammelbehälter ausgestoßen.The aperture 10 is now made so that the printed film 12 is first inserted into an injection mold. After closing the injection mold, the film 12 is first injection molded with a transparent plastic material 14 as the first material component. Then the film 12 is extrusion coated in the remaining area with a second material component, namely with a plastic which has the properties required in each case, such as, for example, acrylic-nitrile-butadiene-styrene copolymers. After the injection molding operation, the aperture 10 is finished and is removed or ejected into a collecting container.

Die eingesetzten Materialkomponenten können den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. So kann beispielweise als er­ ste Materialkomponente ein thermoplastischer Kunststoff ein­ gesetzt werden, der eine besonders hohe Abriebfestigkeit be­ sitzt. Darüberhinaus können im Rahmen eines Mehrkomponenten­ spritzgießverfahrens unterschiedliche Materialien mit unter­ schiedlichen Farben zum Einsatz kommen.The material components used can be the respective Requirements are adjusted. For example, as he material component is a thermoplastic be set, the be a particularly high abrasion resistance sits. In addition, as part of a multi-component injection molding different materials with under different colors are used.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen von Bedienblenden (10), insbe­ sondere für Geräte, wie Hausgeräte, Bedienpulte, Bedien­ schalter, elektrische Geräte und dgl., in einer Spritz­ gießform, in die fließfähiger Kunststoff einbringbar ist, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Verfahrensschritte:
  • - Einlegen einer Folie (12) in die Spritzgießform,
  • - Hinterspritzen der Folie (12) mit zumindest einer er­ sten Materialkomponente (14),
  • - Umspritzen der Folie (12) und/oder teilweise der ersten Materialkomponente (14) mit zumindest einer zweiten Mate­ rialkomponente (16) und
  • - Entnahme/Auswerfen der Bedienblende (10) nach ausrei­ chender Erhärtung.
1. A method for producing control panels ( 10 ), in particular for devices such as household appliances, control panels, control switches, electrical devices and the like, in an injection mold into which flowable plastic can be introduced, characterized by the combination of the following process steps:
  • - inserting a film ( 12 ) into the injection mold,
  • - Injection molding of the film ( 12 ) with at least one material component ( 14 ),
  • - Injection molding of the film ( 12 ) and / or partially of the first material component ( 14 ) with at least a second material component ( 16 ) and
  • - Removal / ejection of the control panel ( 10 ) after sufficient hardening.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Informationen (20) versehene, insbesondere be­ druckte Folie (12) eingelegt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that an information ( 20 ) provided, in particular be printed film ( 12 ) is inserted. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als erste Materialkomponente ein transparentes Material verwendet wird.3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that a transparent material as the first material component is used. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß transparentes Material Polymethylmethacrylat (PMMA) ver­ wendet wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that transparent material polymethyl methacrylate (PMMA) ver is applied.   5. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als zweite Materialkomponente Acrylnitril-Butadien-Sty­ rol-Copolymere auf Polycarbonatbasis (PC-ABS) verwendet wird.5. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that as the second material component acrylonitrile butadiene sty rol copolymers based on polycarbonate (PC-ABS) are used becomes. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hinterspritzen und Umspritzen sequentiell oder paral­ lel erfolgt.6. The method according to one or more of the preceding An claims, characterized in that injecting and overmolding sequentially or parally lel is done. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoffe mit unterschiedlichen Farben zum Einsatz kom­ men.7. The method according to one or more of the preceding An claims, characterized in that Plastics with different colors can be used men. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Hinterspritzen bzw. Umspritzen die Folie einem Warmformvorgang unterzogen wird.8. The method according to one or more of the preceding An claims, characterized in that before injecting or overmolding the film Is subjected to thermoforming.
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