DE19610613A1 - Casting furnace with an induction crucible - Google Patents

Casting furnace with an induction crucible

Info

Publication number
DE19610613A1
DE19610613A1 DE1996110613 DE19610613A DE19610613A1 DE 19610613 A1 DE19610613 A1 DE 19610613A1 DE 1996110613 DE1996110613 DE 1996110613 DE 19610613 A DE19610613 A DE 19610613A DE 19610613 A1 DE19610613 A1 DE 19610613A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crucible
furnace
casting
induction crucible
casting furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1996110613
Other languages
German (de)
Inventor
Hans-Georg Schinkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INDUCAL GOELLINGEN GmbH
Original Assignee
INDUCAL GOELLINGEN GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INDUCAL GOELLINGEN GmbH filed Critical INDUCAL GOELLINGEN GmbH
Priority to DE1996110613 priority Critical patent/DE19610613A1/en
Publication of DE19610613A1 publication Critical patent/DE19610613A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/003—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the level of the molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles

Abstract

The casting furnace incorporates a cylindrical induction crucible with a plugged outlet in its bottom. The plugged melt outlet (6) is outside the crucible axis; there is a channel (5) for passage of light beams from a level measurement device (10) whose axis intersects with a melt jet (7) in the pouring funnel (8) of a casting die (9); the resultant level measurement signal is used for control a plug actuating unit (3) serving for opening and closure of the melt outlet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Induktionstiegelvergießofen gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1.The invention relates to an induction crucible casting furnace according to the preamble of claim 1.

Ein solcher Induktionstiegelvergießofen ist aus der Offenlegungsschrift DE-OS 34 46 260 bekannt und eignet sich zum diskontinuierlichen Auslaß von Teilmengen schmelzflüssiger Stoffe.Such an induction crucible casting furnace is known from published patent application DE-OS 34 46 260 and is suitable for the discontinuous discharge of partial quantities of molten substances.

Die Schmelze befindet sich hierbei in einem zylinderförmigen Tiegel, der von einer ein Wechselfeld erzeugenden Spule umgeben ist und am Tiegelboden eine Öffnung zum intermittierenden Auslassen von Schmelze aufweist.The melt is in a cylindrical crucible, which is an alternating field generating coil is surrounded and an opening on the crucible bottom for the intermittent discharge of Has melt.

Die Auslaßöffnung befindet sich im bekannten Fall in der Tiegelachse und ist zentrisch am Tiegelboden angeordnet. Diese Anordnung erlaubt keine optische Erfassung des Auftreffpunktes des Gießstrahles im Eingußtrichter einer Gießform, da aus gießtechnischen Gründen der Abstand zwischen Auslaßöffnung und Eingußtrichter minimal gehalten werden soll und zum anderen die optische Erfassung des Auftreffpunktes einen möglichst spitzen Winkel zwischen Gießstrahl und optischen Erfassungslichtstrahl erfordert. Die zu einem automatischen Gießbetrieb erforderliche Ansteuerung der Auslaßöffnung durch die optische Erfassung des aktuellen Schmelzniveaus im Eingußtrichter einer Gießform ist mit der bekannten Lösung nicht möglich.In the known case, the outlet opening is located in the crucible axis and is centered on the crucible bottom arranged. This arrangement does not allow optical detection of the point of impact of the pouring jet in the Pouring funnel of a casting mold, since the distance between the outlet opening and Pouring funnel should be kept to a minimum and on the other hand the optical detection of the point of impact requires as acute an angle as possible between the pouring beam and the optical detection light beam. The too an automatic casting operation required control of the outlet opening by the optical Detection of the current melting level in the casting funnel of a casting mold is possible with the known solution not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Induktionstiegelvergießofen der eingangs genannten Art anzugeben, dessen Gestaltung einen automatisierten Abguß von Teilmengen der Schmelze ermöglicht.The invention has for its object to provide an induction crucible casting furnace of the type mentioned specify, the design of which enables automated casting of partial quantities of the melt.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved in connection with the features of the preamble according to the invention in Characteristic of claim 1 specified features solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die vorgeschlagene Bauweise eine Automatisierung dieses Gießprozesses ermöglicht und damit eine Personalkosteneinsparung und Ausschußverminderung ergibt. Desweiteren werden subjektive Gießfehler und nicht optimale Formfüllung, wie sie bei einer manuell betätigten Auslaßöffnung nicht zu vermeiden sind, verhindert.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the proposed construction An automation of this casting process enables and thus a personnel cost saving and Committee reduction results. Furthermore, subjective casting defects and not optimal mold filling, that cannot be avoided with a manually operated outlet opening.

Der Abstand zwischen Auslaßunterkante und Gießformenoberkante kann minimiert werden, wodurch die Gußteilqualität verbessert wird. The distance between the lower edge of the outlet and the upper edge of the mold can be minimized, which means that Casting quality is improved.  

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further expedient embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:An embodiment is shown in the drawing and is described in more detail below:

Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht des Induktionstiegelvergießofen im teilweisen Schnitt.It shows Fig. 1 is a side view in partial section of the Induktionstiegelvergießofen.

Ein Tiegel 1 aus feuerfestem Material, der teilweise von einer Ofenspule 2 ummantelt ist, dient der Aufnahme und dem Warmhalten und gegebenenfalls Überhitzen der zu vergießenden schmelzflüssigen Stoffe. Die Ofenspule 2 ist vorzugsweise als Mittelfrequenzinduktionskurzspule ausgebildet, wobei lediglich das untere Drittel elektrisch aktiv ist und die oberen zwei Drittel als Kühlspule wirken. Dadurch wird ein gleichmäßiger Heizleistungseintrag bei unterschiedlichen Füllungsgraden des Tiegels 1 ermöglicht. Die Ofenspule 2 wird vorzugsweise von mehreren gegen die Ofenspule gepreßten magnetischen Rückschlußjochen 17 parallel zur Ofenachse umgeben. Tiegel 1, Ofenspule 2 und Rückschlußjoche 17 sind in einem vorwiegend geschlossenem Ofengefäß 15 untergebracht. Das Ofengefäß 15 ist mit einem Ofendeckel 11 abgeschlossen, der eine Öffnung 13 aufweist, die zur Aufnahme eines Einfüllkastens 4 oder zur direkten Befüllung geeignet ist.A crucible 1 made of refractory material, which is partially covered by an oven coil 2 , serves to hold and keep warm and, if necessary, overheat the molten materials to be cast. The oven coil 2 is preferably designed as a medium-frequency induction short coil, only the lower third being electrically active and the upper two thirds acting as a cooling coil. This enables a uniform heat input at different degrees of filling of the crucible 1 . The furnace coil 2 is preferably surrounded by several pressed against the furnace coil magnetic return yokes 17 parallel to the furnace axis. Crucible 1 , furnace coil 2 and yoke 17 are housed in a predominantly closed furnace vessel 15 . The oven vessel 15 is closed with an oven lid 11 which has an opening 13 which is suitable for receiving a filler box 4 or for direct filling.

Ein am Boden des Ofengefäßes 15 angeordneter Stopfenverschluß 6 dient dem diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Auslaß des schmelzflüssigen Stoffes 12, vorzugsweise von Flüssigmetallen.A stopper closure 6 arranged at the bottom of the furnace vessel 15 serves for the discontinuous or continuous outlet of the molten substance 12 , preferably of liquid metals.

Der Stopfenverschluß 6 ist außerhalb der Tiegelachse angeordnet. Ein im Ofenboden eingebrachter Hohlkanal 5 dient der optischen Erfassung des Badspiegels im Eingußtrichter F8 einer Gießform 9. Der Hohlkanal 5 ist derart angeordnet, daß sich seine Achse mit dem Gießstrahl 7 im Eingußtrichter 8 schneidet. Eine optische Niveaumeßeinrichtung 10, vorzugsweise ein Lasertriangulationsmeßgerät, erfaßt mit seinen durch den Hohlkanal 5 geführten Meßstrahlen den aktuellen Badstand im Eingußtrichter 8 und bewirkt über den Stopfenantrieb 3 das bedarfsgerechte Öffnen und Schließen des Stopfenverschlusses 6. Der Hohlkanal 5 ist als weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung derartig ausgebildet, daß er die Einbringung des Impfrohres einer Gießstrahlimpfeinrichtung zuläßt.The plug closure 6 is arranged outside the crucible axis. A hollow channel 5 inserted in the furnace floor serves for the optical detection of the bath level in the pouring funnel F8 of a casting mold 9 . The hollow channel 5 is arranged such that its axis intersects with the pouring jet 7 in the sprue 8 . An optical level measuring device 10 , preferably a laser triangulation measuring device, detects the current bath level in the pouring funnel 8 with its measuring beams guided through the hollow channel 5 and causes the plug closure 6 to be opened and closed as required via the plug drive 3 . As a further expedient embodiment of the invention, the hollow channel 5 is designed in such a way that it permits the introduction of the inoculation tube of a pouring jet vaccination device.

Zur Bedienung wechselnder Lagen des Eingußtrichters 8 auf der Gießform 9 ist das Gießgefäß in einem Verfahrwagen 14 eingehangen, der eine Positionierung in x, y-Richtung erlaubt.To operate changing positions of the pouring funnel 8 on the casting mold 9 , the casting vessel is suspended in a carriage 14 , which allows positioning in the x, y direction.

Der Verfahrweg quer zur Gießform 9 ist so bemessen, daß das Ofengefäß 15 in eine Wartungs- und Entleerposition außerhalb der Gießform 9 bewegt werden kann.The travel path transverse to the mold 9 is dimensioned such that the furnace vessel 15 can be moved into a maintenance and emptying position outside the mold 9 .

Die Einhängung des Ofengefäßes 15 im Verfahrwagen 14 wird mittels einer Schnellwechselhalterung 16 bewerkstelligt die einen schnellen Wechsel gegen ein vorbereitetes zweites Ofengefäß 15 erlaubt.The furnace vessel 15 is suspended in the carriage 14 by means of a quick-change holder 16, which allows a quick change to a prepared second furnace vessel 15 .

Claims (7)

1. Induktionstiegelvergießofen mit einem hohlzylinderförmigen Tiegeln, einer den Tiegel umgebenden Ofenspule und einem Stopfenverschluß am Ofenboden, gekennzeichnet durch eine Anordnung des Stopfenverschlusses (6) außerhalb der Tiegelachse und einen Hohlkanal (5) zur Durchführung von Lichtstrahlen einer Niveaumeßeinrichtung (10) dessen Achse sich mit dem durch den Stopfenverschluß (6) erzeugten Gießstrahl (7) im Eingußtrichter (8) einer Gießform (9) schneidet, wobei das dadurch gewonnene Niveaumeßsignal geeignet ist, eine Stopfenhubeinrichtung (3) zum bedarfsgerechten Öffnen und Schließen des Stopfenverschlusses (6) anzusteuern.1. Induction crucible casting furnace with a hollow cylindrical crucible, a furnace coil surrounding the crucible and a stopper closure on the furnace bottom, characterized by an arrangement of the stopper closure ( 6 ) outside the crucible axis and a hollow channel ( 5 ) for carrying out light rays from a level measuring device ( 10 ) whose axis coincides with it cuts the pouring jet ( 7 ) generated by the stopper closure ( 6 ) in the pouring funnel ( 8 ) of a casting mold ( 9 ), the level measurement signal obtained thereby being suitable for controlling a stopper lifting device ( 3 ) for opening and closing the stopper closure ( 6 ) as required. 2. Induktionstiegelvergießofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Laserniveaumeßeinrichtung als Niveaumeßeinrichtung (10).2. Induction crucible casting furnace according to claim 1, characterized by the use of a laser level measuring device as a level measuring device ( 10 ). 3. Induktionstiegelvergießofen 1 und/oder 2, gekennzeichnet durch die Anordnung eines Impfrohres einer Gießstrahlimpfeinrichtung im Hohlkanal (5).3. Induction crucible casting furnace 1 and / or 2, characterized by the arrangement of an inoculation tube of a pouring jet vaccination device in the hollow channel ( 5 ). 4. Induktionstiegelvergießofen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Kurzspule als Ofenspule (2), wobei diese zum gleichmäßigen Heizleistungseintrag bei unterschiedlichen Füllungsgraden des Tiegels (1) mit Schmelzflüssigen Stoffen (12) geeignet ist.4. Induction crucible casting furnace according to at least one of claims 1 to 3, characterized by the use of a short coil as the furnace coil ( 2 ), which is suitable for uniform heating output at different degrees of filling of the crucible ( 1 ) with molten substances ( 12 ). 5. Induktionstiegelvergießofen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Ofendeckel (11), der eine Öffnung (13) aufweist, die zur Aufnahme eines Einfüllkastens (4) geeignet ist.5. Induction crucible casting furnace according to at least one of claims 1 to 4, characterized by an oven lid ( 11 ) which has an opening ( 13 ) which is suitable for receiving a filler box ( 4 ). 6. Induktionstiegelvergießofen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Verfahreinrichtung (14), die geeignet ist, das Ofengefäß (15) in x-y-Richtung über der Gießform (9) zu positionieren.6. Induction crucible casting furnace according to at least one of claims 1 to 5, characterized by a displacement device ( 14 ) which is suitable for positioning the furnace vessel ( 15 ) in the xy direction over the casting mold ( 9 ). 7. Induktionstiegelvergießofen nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß das Ofengefäß (15) mit einer Schnellwechselhalterung (16) versehen ist.7. Induction crucible casting furnace according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the furnace vessel ( 15 ) is provided with a quick-change holder ( 16 ).
DE1996110613 1996-03-18 1996-03-18 Casting furnace with an induction crucible Withdrawn DE19610613A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996110613 DE19610613A1 (en) 1996-03-18 1996-03-18 Casting furnace with an induction crucible

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996110613 DE19610613A1 (en) 1996-03-18 1996-03-18 Casting furnace with an induction crucible

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19610613A1 true DE19610613A1 (en) 1997-09-25

Family

ID=7788643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996110613 Withdrawn DE19610613A1 (en) 1996-03-18 1996-03-18 Casting furnace with an induction crucible

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19610613A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19800853A1 (en) * 1998-01-13 1999-07-15 Ald Vacuum Techn Gmbh Closed, evacuable crucible for inductive melting or overheating of metals, alloys or other electrically conductive materials
CN106270469A (en) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 A kind of steel ingot intelligence running gate system
CN108465805A (en) * 2018-06-06 2018-08-31 无锡应达工业有限公司 A kind of rising pouring stove using multistation

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446260A1 (en) * 1984-12-19 1986-07-03 Tauch Technik Service GmbH, 5000 Köln Electric smelting furnace, especially induction furnace
EP0265206A2 (en) * 1986-10-20 1988-04-27 Inductotherm Corp. Apparatus and method for controlling the pour of molten metal into molds

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3446260A1 (en) * 1984-12-19 1986-07-03 Tauch Technik Service GmbH, 5000 Köln Electric smelting furnace, especially induction furnace
EP0265206A2 (en) * 1986-10-20 1988-04-27 Inductotherm Corp. Apparatus and method for controlling the pour of molten metal into molds

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19800853A1 (en) * 1998-01-13 1999-07-15 Ald Vacuum Techn Gmbh Closed, evacuable crucible for inductive melting or overheating of metals, alloys or other electrically conductive materials
US6101212A (en) * 1998-01-13 2000-08-08 Ald Vacuum Technologies Ag Sealed evacuatable crucible for inductive melting or superheating
CN106270469A (en) * 2015-06-12 2017-01-04 中国科学院金属研究所 A kind of steel ingot intelligence running gate system
CN106270469B (en) * 2015-06-12 2018-03-09 中国科学院金属研究所 A kind of steel ingot intelligence running gate system
CN108465805A (en) * 2018-06-06 2018-08-31 无锡应达工业有限公司 A kind of rising pouring stove using multistation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3241987C2 (en) Tiltable arc furnace
DE4320766A1 (en) Device for melting a solid layer of electrically conductive material
DE3009189B1 (en) Process for the horizontal continuous casting of liquid metals, in particular steel, and device therefor
DE2433060C2 (en) A method of pouring predetermined quantities of molten metal and apparatus for carrying out this method
DE19610613A1 (en) Casting furnace with an induction crucible
WO2002000373A1 (en) Tundish for pouring off a molten metal into a strip casting machine
DE3231316A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE POURING OF A MEL FROM A MELT CONTAINER WITH A BOTTOM OPENING
WO2014190366A1 (en) Method and device for casting a cast part
DE60224674T2 (en) CASTING CONTAINER AND CASTING PROCESS
DE2212652A1 (en) DEVICE FOR DISPENSING MOLTEN METAL
EP1839031A1 (en) Device for detecting the temperature and for analyzing molten masses in metallurgical vessels
DE102008031777A1 (en) Device for determining the hot crack sensitivity of metallic melts
DE4114683A1 (en) INDUCTION OVEN FOR MELTING AND CASTING WITH A CLOSED OVEN BOILER
DE659151C (en) Device for tapping high frequency furnaces
WO1985003656A1 (en) High temperature and/or melting furnace for non-ferrous metals with dosing device
CH609595A5 (en) Monitoring arrangement for the supply of a melt to a casting mould
CH439603A (en) Casting vessel for metallic melts
DE1458178C3 (en) Storage of a tundish for the continuous casting of metal
CH602235A5 (en) Casting ladle with bottom pour stopper
DE4006765A1 (en) WARM-HOLDING AND CASTING-VESSEL DEVICE FOR METAL MELTING AND PIPE CONNECTORS
DE3916492C2 (en) Device for removing predetermined amounts of liquid lead from a molten bath
AT502250B1 (en) MELT CONTAINER, ESPECIALLY TUNDISH
DE3490299C2 (en)
WO1999059752A1 (en) Device for casting molten metal
EP0758277B1 (en) Method and device for heating a metal melt

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee