DE19609963A1

DE19609963A1 - Blow moulding of hollow plastics products with an external projection

Info

Publication number: DE19609963A1
Application number: DE1996109963
Authority: DE
Inventors: Martin Klein
Original assignee: Kautex Maschinenbau GmbH
Current assignee: Kautex Maschinenbau GmbH
Priority date: 1996-03-14
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1997-09-18

Abstract

A plastics blow moulding process for production of hollow products with at least one external projection is claimed. The parison(15) inside the open blowing mould(20) has a wall area from which the projection is to be formed and a gripper (44) which moves up to and holds this area draws the wall section into a press moulding area(28a,28b) prior to closure of the blowing mould)20) and during mould closure the projection is formed on the outer side of the parison(15) or inflated hollow product. Process equipment comprises a split blow mould(20) with a blowing cavity(25) and a press moulding area(28a,28b) for forming an area of the parison wall. A manipulating system(32) for drawing the parison(15) into the press moulding area(28a,28b) comprises gripper parts(44a,44b) which have a first position in which they clamp the parison(15) in the open blow mould(20) and move to a second position at a distance from the first position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff ausgehend von einem hohlen Vorformling, der in einer Blasform durch inneren Über druck zu einem Hohlkörper geformt wird, an welchem außenseitig einstückig zumindest ein Fortsatz beispielsweise in Form einer Lasche oder Öse durch Preßformen angeformt wird. Ein derarti ges Verfahren, wie es aus WO95/18713 bekannt ist, kommt im allgemeinen dann zur Anwendung, wenn an einem Hohlkörper in einem Bereich, in welchem beim Schließen der mehrteiligen Blasform keine Abfallteile durch Abquetschen entstehen, ein Fortsatz einstückig angeformt werden soll. Dazu ist es erfor derlich, einen Wandabschnitt des Vorformlings, der normaler weise schlauchförmig ausgebildet ist, beispielsweise aus dem Bereich des Blasformnestes für den Blasvorgang in einen Preßformbereich der Blasform zu ziehen, welcher außerhalb des Blasformnestes liegt.The invention relates to a method and an apparatus for Manufacture of plastic hollow bodies from one hollow preform that is in a blow mold by internal over pressure is formed into a hollow body, on the outside in one piece at least one extension, for example in the form of a Tab or eyelet is formed by press molding. Such a ges method, as is known from WO95 / 18713, comes in generally used when in a hollow body an area in which when the multi-part is closed Blow mold no waste parts are created by squeezing Extension should be integrally formed. For this it is necessary derlich, a wall section of the preform, the normal is tubular, for example from the Area of the blow mold nest for blowing into one To pull the mold area of the blow mold, which outside the Blow mold nest lies.

Das aus WO95/18713 bekannte Verfahren wird unter Verwendung einer geschlossenen mehrteiligen Blasform angewendet, die mit einem schmalen Durchgang versehen ist, durch den von außen ein lanzenförmiges Element in das Blasformnest eingeführt und mit dem darin befindlichen Vorformling so in Verbindung gebracht wird, daß beim folgenden Herausziehen des lanzenförmigen Ele mentes aus dem Bereich des Blasformnestes ein Wandabschnitt des Vorformlings, der sich in warmplastischem Zustand befin det, in einen zusätzlichen Formraum gezogen wird. Letzterer wird durch zwei an der Blasform angebrachte Schieber begrenzt, die zum Zwecke der Preßformung des Fortsatzes jeweils in Rich tung auf den aus dem Bereich des Blasformnestes herausgezoge nen Abschnitt des Vorformlings bewegt werden und diesen durch Pressen in die gewünschte Gestalt bringen. Dabei bleibt die Verbindung dieses preßgeformten Materialabschnittes mit dem Vorformling bzw. mit dem daraus hergestellten Hohlkörper aufrechterhalten, so daß der so gebildete Fortsatz einstückig mit dem fertigen Hohlkörper verbunden ist. Da das lanzenför mige Element mit dem in der bereits geschlossenen Blasform befindlichen Vorformling in Berührung gebracht wird, ist es nicht oder nur mit Schwierigkeiten möglich, diesen Vorgang und die Anfangsphase des Herausziehens des Wandabschnittes aus dem Formnest in den Preßformbereich hinein zu überwachen. Zudem ist bei Verwendung lediglich von Unterdruck zur Herstellung der Verbindung zwischen lanzenförmigem Element und Wandung des Vorformlings nicht in allen Fällen eine Gewähr dafür gegeben, daß bei der Bewegung des lanzenförmigen Elementes der Vorform ling in der gewünschten Weise von dem lanzenförmigen Element gehalten wird. Zwar ist in WO95/18713 auch die Möglichkeit er wähnt, anstelle des lanzenförmigen Elementes zangenartige Greifermittel vorzusehen, ohne daß dazu jedoch Einzelheiten angegeben wären. Jedenfalls kann nicht ausgeschlossen werden, daß beim Herausziehen des mit dem lanzenförmigen Element oder auch mit einem Greifmittel verbundenen Vorformlingabschnittes durch die verhältnismäßig enge schlitzartige Öffnung der geschlossenen Blasform dieser Vorformlingsabschnitt beim Pas sieren der schmalen Öffnung eine merkliche Verringerung seiner Wandstärke erfährt, so daß für das Preßformen des Fortsatzes unter Umständen nur verhältnismäßig wenig Material zur Verfü gung steht. Außerdem erfährt die Vorrichtung durch die beiden zusätzlich zur Blasform erforderlichen Schieber, für die Antriebe vorgesehen sein müssen, eine erhebliche Komplizie rung.The method known from WO95 / 18713 is used a closed multi-part blow mold applied with a narrow passage is provided, through the one from the outside lance-shaped element inserted into the blow mold nest and with brought into connection with the preform contained therein will that when the lance-shaped Ele mentes a wall section from the area of the blow mold nest of the preform, which is in a hot plastic state det, is drawn into an additional molding space. The latter is limited by two sliders attached to the blow mold, which for the purpose of press-forming the extension each in Rich tion pulled out of the area of the blow mold nest NEN portion of the preform are moved and this through Bring the presses into the desired shape. The remains Connection of this press-formed material section with the Preform or with the hollow body made therefrom maintained so that the extension thus formed in one piece is connected to the finished hollow body. Since the lance element with the already closed blow mold preform is in contact, it is this process and not possible or only with difficulty the initial phase of pulling the wall section out of the Monitor the mold cavity in the mold area. In addition is only using negative pressure for the production the connection between the lance-shaped element and the wall of the Preform is not always guaranteed that with the movement of the lance-shaped element of the preform ling in the desired manner from the lance-shaped element is held. In WO95 / 18713 there is also the possibility thinks instead of the lance-shaped element like pliers To provide gripper means, but without details would be specified. In any case, it cannot be ruled out that when pulling out with the lance-shaped element or also with a preform section connected with a gripping means due to the relatively narrow slot-like opening of the closed blow mold this preform section at the pas the narrow opening a noticeable reduction in its Experienced wall thickness, so that for the press molding of the extension possibly only relatively little material available is available. In addition, the device is experienced by the two in addition to the blow mold necessary slide for which Drives must be provided, a significant complication tion.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der einleitend beschriebenen Art so auszuge stalten, daß die bekannten Verfahren und Vorrichtungen anhaf tenden Nachteile zumindest merklich reduziert werden.Accordingly, the object of the invention is a method and device of the type described in the introduction stalten that the known methods and devices attached tendencies disadvantages are at least significantly reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß der Vorformling, der sich zwischen den Blasformteilen der zumin dest teilweise oder in Teilbereichen geöffneten Blasform befindet, an oder nahe dem Abschnitt seiner Wandung, der aus dem Bereich des Blasformnestes herauszuziehen ist, von einem zangenartigen Greifermittel erfaßt und durch das zangenartige Greifermittel in den Preßformbereich gezogen und die Blasform nach Erreichen der Endlage des in den Preßformbereich bewegten Abschnittes des Vorformlings geschlossen und im Zuge der Schließbewegung wenigstens eines Blasformteiles der Fortsatz außenseitig am Vorformling bzw. dem daraus durch inneren Über druck hergestellten Hohlkörper einstückig angeformt wird. Da bei kann es zweckmäßig sein, den Vorformling während der vorbeschriebenen Manipulation einem geringen inneren Überdruck auszusetzen, um den vom Greifermittel zu erfassenden Bereich der Vorformlingswandung zu stabilisieren. Es wird im allgemei nen zweckmäßig sein, das Greifermittel so zum Vorformling anzuordnen, daß zumindest bei dessen Schließen die Teile des Greifermittels sich in einer Ebene bewegen, die im wesentli chen parallel zur Querschnittsebene des Vorformlings in dem Bereich verläuft, in welchem er vom Greifermittel erfaßt wird. Das Aufweiten des Vorformlings zur Anpassung an die Gestalt des Formnestes kann in der letzten Phase des Schließvorganges und somit während des Preßformens des Fortsatzes beginnen.To achieve this object, the invention proposes that the Preform located between the blow molded parts of the at at least partially or partially opened blow mold located at or near the portion of its wall that is made up of the area of the blow mold nest is to be pulled out by one gripper-like gripper means and gripped by the gripper-like Gripper means pulled into the mold area and the blow mold after reaching the end position of the moved in the mold area Section of the preform closed and in the course of Closing movement of at least one blow molded part of the extension on the outside of the preform or from it by means of an inner overlay pressure-produced hollow body is integrally formed. There at, it may be appropriate to the preform during the manipulation described above a slight internal overpressure suspend to the area to be gripped by the gripper means stabilize the preform wall. It will generally NEN be useful, the gripper means to the preform to arrange that at least when closing the parts of the Gripper means move in a plane that is essentially Chen parallel to the cross-sectional plane of the preform in the Range runs in which it is gripped by the gripper means. Expanding the preform to conform to the shape of the mold nest can be in the last phase of the closing process and thus begin during the molding of the extension.

Die Verbindung zwischen dem Greifermittel und dem Vorformling kann gelöst werden, bevor die Blasform geschlossen wird. Das wird dann erforderlich sein, wenn das Greifermittel am Ende des Manipuliervorganges sich noch im Bereich der Bewegungsbahn des wenigstens einen Formteils der Blasform befindet, welches beim Schließvorgang bewegt wird. Es ist aber auch in Abhängig keit von der konkreten Ausgestaltung und der Art des Zusammen wirkens der Teile möglich, die Verbindung zwischen Greifermit tel und Vorformling erst zu lösen, nachdem die Blasform beschlossen worden ist.The connection between the gripper means and the preform can be released before the blow mold is closed. The will be required when the gripper means at the end the manipulation process is still in the area of the movement path of the at least one molded part of the blow mold, which is moved during the closing process. But it is also dependent of the specific design and the type of cooperation possible of the parts, the connection between grippers and preform only after the blow mold has been decided.

In jedem Fall ist auf Grund der Tatsache, daß die Blasform zumindest in dem Bereich noch offen ist, in welchem das Greifermittel den Vorformlingsabschnitt erfaßt, für die Greiferteile auch der für ihre Bewegungen erforderliche Raum vorhanden.In any case, due to the fact that the blow mold is still open at least in the area in which the Gripper means detects the preform section for which Gripper parts also the space required for their movements available.

Als besonders vorteilhaft hat sich eine Verfahrensweise herausgestellt, bei welcher der Abschnitt der Vorformlingswan dung, der in Richtung auf den Preßformbereich gezogen wird, durch zwei Anschläge zu beiden Seiten des Greifermittels gehalten oder abgestützt wird, so daß die außerhalb des durch die beiden Anschläge begrenzten Abschnittes befindlichen Abschnitte des Vorformlings nicht unter der Einwirkung der durch das Greifmittel bei der Bewegung in Richtung auf den Preßformbereich ausgeübten Kräfte z. B. aus dem Bereich des Formnestes herausbewegt werden. Im übrigen kann es in Abhängigkeit auch von der Gestalt des herzustellenden Hohlkör pers und der des Vorformlings zweckmäßig sein, den Vorformling beim vorbeschriebenen Manipuliervorgang an einem oder auch an beiden Enden durch geeignete Mittel festzuhalten.One procedure has proven to be particularly advantageous highlighted in which the section of the preform dung that is pulled towards the mold area by two stops on both sides of the gripper means is held or supported so that the outside of the the two stops of the limited section Sections of the preform not under the influence of the by the gripping means when moving towards the Press area exerted forces z. B. from the area of Form nest be moved out. Otherwise it can be in Dependence also on the shape of the hollow body to be produced pers and that of the preform to be appropriate, the preform in the above-described manipulation process on or on to hold both ends by suitable means.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Vorform ling an dem Bereich seines Wandabschnittes, aus welchem der Fortsatz zu formen ist, zunächst durch die Einwirkung von Unterdruck mit einem Halteelement in Verbindung gebracht wer den, welches die Wandung des Vorformlings zusätzlich stabili siert, bevor die Greiferteile in eine formschlüssige Verbin dung mit dem Wandabschnitt gebracht werden, wobei so verfahren werden kann, daß der vom Greifermittel zu erfassende Bereich des Vorformlings durch das Halteelement zwischen die geöffne ten Greiferteile gezogen wird. Auf diese Weise ist die Herstellung der Verbindung zwischen Greifermittel und Vorformlingswandung auf einfache Weise zu kontrollieren.According to a further proposal of the invention, the preform ling on the area of its wall section from which the The process of shaping is first of all by the action of Vacuum associated with a holding element who the one that additionally stabilizes the wall of the preform siert before the gripper parts in a positive connection be brought with the wall section, doing so can be that the area to be gripped by the gripper means of the preform through the holding element between the open ten gripper parts is pulled. That way it is Establishing the connection between the gripper means and Check the preform wall in a simple way.

Die Erfindung ist anwendbar bei Blasformen, deren Teilungsflä che im wesentlichen vertikal verläuft, so daß die Blasform beispielsweise einen an einem Extrusionskopf hängenden Vorformling aufnehmen kann. Jedoch ist die Erfindung auch anwendbar bei Blasformen, die eine im wesentlichen horizontale Teilungsfläche aufweisen. In diesem Fall wird der Vorformling in das untere Blasformteil eingelegt, wobei er eine im wesent lichen horizontale Position einnehmen kann. Allerdings gilt für beide Fälle, daß die Teilungsfläche nicht in einer planen Ebene zu verlaufen braucht. Es sind auch zumindest teilweise von einem ebenem Verlauf abweichende, beispielsweise stufenförmig oder bogenförmig verlaufende Teilungsflächen möglich. Der Verlauf der Teilungsfläche hängt im wesentlichen ab von der Gestalt des in der Blasform herzustellenden Hohlkörpers.The invention is applicable to blow molds, the dividing surface che is substantially vertical so that the blow mold for example one hanging from an extrusion head Preform can accommodate. However, the invention is also Applicable to blow molds that are essentially horizontal Have division area. In this case the preform inserted into the lower blow molded part, wherein it is essentially one can take horizontal position. However, applies for both cases that the division area is not in one plan Level needs to run. It is also at least partially deviating from a flat course, for example graded or arched dividing surfaces possible. The course of the division area depends essentially from the shape of the one to be produced in the blow mold Hollow body.

Bei Verwendung von Blasformen mit im wesentlichen horizontaler Teilungsebene oder vertikaler Schließbewegung ist es zweckmä ßig, zumindest den Abschnitt des Vorformlings, der der Einwir kung des Greifermittels unterliegt, auf einer im wesentlichen ebenen Stützfläche zu plazieren. Letztere dient im wesentli chen dazu, diesen Abschnitt des Vorformlings außerhalb des Formnestes zu halten, damit der in den Preßformbereich zu ziehende Abschnitt des Vorformlings leichter erfaßt werden kann und nicht aus dem Formnest herausgezogen oder über die Kante des Formnestes hinweggezogen werden muß. Zum Schließen der Blasform ist diese Stützfläche aus dem Bewegungsbereich des wenigstens einen zum Zwecke des Schließens zu bewegenden Blasformteiles zu entfernen.When using blow molds with essentially horizontal Partition level or vertical closing movement is appropriate ßig, at least the portion of the preform that the entangler Kung the gripper means is subject to a substantially to place a flat support surface. The latter essentially serves Chen, this section of the preform outside the Mold cavities to keep in the mold area pulling portion of the preform can be more easily grasped can and not pulled out of the mold cavity or over the Edge of the mold nest must be pulled away. To close the blow mold is this support surface from the range of motion of the at least one to be moved for the purpose of closing Remove blow molded part.

Ein wesentlicher Vorteil des Verfahren und der Vorrichtung ge mäß der Erfindung besteht darin, daß das Manipulieren des Vorformlings zum Zwecke des Bewegens eines Abschnittes der Vorformlingswandung in den Preßformbereich hinein bei offener Blasform durchgeführt wird, so daß der Vorformling zugänglich ist und der Ablauf der Manipulation bei Bedarf beobachtet wer den kann. Die Manipuliereinrichtung kann unabhängig von der Blasform sein und somit für verschiedene Blasformen verwendet werden, wenn die durch Preßformen hergestellten Fortsätze bei allen Blasformen ungefähr in gleicher Weise ausgebildet sind. Die Vorrichtung benötigt in den Bereichen, in denen der Fort satz angeformt wird, keine zusätzlichen Schieber oder bewegli chen Formteile. Vielmehr erfolgt die Preßformung durch die Blasform im Zuge des ohnehin notwendigen Schließens derselben. Letztere kann somit insoweit den üblichen Aufbau aufweisen. Dies macht das Verfahren gemäß der Erfindung insbesondere bei kleineren Serien sehr wirtschaftlich.A major advantage of the method and the device ge According to the invention is that the manipulation of the Preform for the purpose of moving a portion of the Preform wall into the mold area when open Blow molding is performed so that the preform is accessible and the course of the manipulation is observed if necessary that can. The manipulation device can be independent of the Be blow mold and thus used for different blow molds be when the extensions made by compression molding at all blow molds are designed approximately in the same way. The device needs in the areas where the fort molded, no additional sliders or moveable Chen molded parts. Rather, the press molding is done by the Blow mold in the course of the closing of the same, which is necessary anyway. The latter can thus have the usual structure. This makes the method according to the invention in particular smaller series very economical.

Die Blasform kann im Preßformbereich mit einer Abquetschkante versehen sein, um in diesem Bereich überschüssiges Material vom Vorformling abzuquetschen. Im übrigen besteht auch die Möglichkeit, den Fortsatz bei der Preßformgebung mit einer Durchbrechung zu versehen. Dazu müßten ebenfalls entsprechende Abquetschkanten an der Blasform in üblicher Weise vorgesehen sein.The blow mold can have a pinch edge in the mold area be provided to excess material in this area squeeze from the preform. Otherwise there is also Possibility of using an extension during press molding Breakthrough. To do this would also have to be appropriate Squeeze edges provided on the blow mold in the usual way be.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the invention shown. Show it:

Fig. 1 die Seitenansicht eines unter Anwendung der Lehre gemäß der Erfindung hergestellten rohrförmigen Hohlkörpers, Fig. 1 is a side view of a tubular hollow body produced using the teaching according to the invention,

Fig. 1A einen Schnitt nach der Linie IA-IA der Fig. 1, Fig. 1A is a section along the line IA-IA of Fig. 1,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines im wesentlichen geraden Hohlkörpers, Fig. 2 shows one of Fig. 1 representation corresponding to a substantially straight hollow body,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine geöffnete Blasform mit darin befindlichem Vorformling, Fig. 3 shows a longitudinal section through an opened blow mold with located therein preform,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3, Fig. 4 shows a section along the line IV-IV of Fig. 3,

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3, Fig. 5 shows a section according to the line VV of Fig. 3,

Fig. 6-8 aufeinanderfolgende Phasen des Verfahrensablaufes in einer der Fig. 5 entsprechenden Darstellung, Fig. 6-8 show successive phases of the process sequence in one of the Fig. 5 corresponding representation,

Fig. 9 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung in der Phase des Verfahrensablaufes, die in Fig. 6 dargestellt ist, Fig. 9 a of Fig. 4 corresponding representation in the phase of the process sequence, which is shown in Fig. 6,

Fig. 10 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung der Phase des Verfahrenablaufes, die in Fig. 7 dargestellt ist, Fig. 10 is a Fig. 4 corresponding representation of the phase of the process sequence, which is shown in Fig. 7,

Fig. 11 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung der Phase des Verfahrensablaufes, die in Fig. 8 dargestellt ist. FIG. 11 shows a representation of the phase of the method sequence corresponding to FIG. 4, which is shown in FIG. 8.

Bei dem in den Fig. 1 und 1A dargestellten Hohlkörper, der unter Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung hergestellt ist, kann es sich um den Abschnitt einer Leitung handeln, wie sie beispielsweise in einem Kraftfahrzeug für die Zuführung von Luft verwendet wird. Um diesen Leitungsabschnitt befesti gen zu können, ist er außenseitig mit einem einstückig angeformten Fortsatz 12 versehen, der ein Loch 14 für den Durchgang eines Befestigungsmittels aufweist. Dieser Hohlkör per ist zweifach gekrümmt. Der in Fig. 2 dargestellte Hohl körper 16 dagegen ist im wesentlichen linear verlaufend ausge bildet. Er ist ebenfalls mit einer Lasche 12 versehen. In je dem Fall kann auch noch wenigstens ein weiterer gleichartiger oder auch anders geformter Fortsatz 18 in der in Fig. 2 darge stellten Position oder in einer anderen Position angeformt werden, wenn dies erforderlich ist.In the example shown in Figs. 1 and 1 A hollow body of the invention is prepared using the method according to it can be the portion of a line, such as is used for example in a motor vehicle for the supply of air. In order to be able to fasten this line section, it is provided on the outside with an integrally molded extension 12 which has a hole 14 for the passage of a fastener. This hollow body is curved twice. The hollow body 16 shown in FIG. 2, on the other hand, is essentially linear. It is also provided with a tab 12 . In each case, at least one further extension 18 of the same or a different shape can be formed in the position shown in FIG. 2 or in a different position if this is necessary.

Die Hohlkörper gemäß den Fig. 1 bis 2, und selbstverständlich auch anders geformte Hohlkörper, können mit der in den Fig. 3- 11 dargestellten Vorrichtung hergestellt werden, bei welcher die Blasform 20 ein Formnest 25 aufweist, welches der Herstellung eines Hohlkörpers etwa gemäß Fig. 2 dient.The hollow bodies according to FIGS. 1 to 2, and of course also differently shaped hollow bodies, can be produced with the device shown in FIGS. 3-11, in which the blow mold 20 has a mold cavity 25 which is used to produce a hollow body approximately according to FIG . 2 serves.

In den Fig. 3-11 ist lediglich die Blasform 20 mit der für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderli chen Einrichtung dargestellt. Blasform und zusätzliche Teile können in üblicher Weise in einer Blasformmaschine angeordnet sein, die beispielsweise Haltemittel für die Blasformteile 20a, 20b und auch die erforderlichen Antriebsmittel für die Öffnungs- und Schließbewegungen wenigstens eines Blasformteils und die übrigen bewegbaren Elemente aufweist.In Figs. 3-11, only the blow mold 20 is illustrated with the REQUIRED surfaces for carrying out the method of the invention device. Blow mold and additional parts can be arranged in a conventional manner in a blow molding machine which has, for example, holding means for the blow molded parts 20 a, 20 b and also the necessary drive means for the opening and closing movements of at least one blow molded part and the other movable elements.

Die bei der Vorrichtung gemäß den Fig. 3-11 verwendeten Vorformlinge 15 werden im allgemeinen im Extrusionsverfahren hergestellt. Die Extrusionsvorrichtung kann in üblicher Weise der Blasform bzw. der Blasformmaschine zugeordnet sein. Dies sind Ausgestaltungen und Anordnungen, die jedem Fachmann ge läufig sind und keiner näheren Erläuterung bedürfen. Es ist natürlich auch möglich, die Vorformlinge unter Anwendung eines anderen Verfahrens, beispielsweise des Spritzgießverfahrens herzustellen. Für die Anwendung der Lehre gemäß der Erfindung ist die Art der Herstellung des Vorformlings ohne große Bedeu tung.The preforms 15 used in the device according to FIGS. 3-11 are generally produced in the extrusion process. The extrusion device can be assigned to the blow mold or the blow molding machine in the usual way. These are configurations and arrangements that are common to any person skilled in the art and require no further explanation. It is of course also possible to produce the preforms using another method, for example the injection molding method. For the application of the teaching according to the invention, the type of manufacture of the preform is of little importance.

Die Blasform 20 des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels besteht in üblicher Weise aus zwei Teilen 20a, 20b, die zum Zwecke des Schließens und Öffnens der Blas form 20 relativ zueinander bewegbar sind. Die Blasform ist so angeordnet, daß die Trennebene horizontal verläuft, wobei zum Öffnen und Schließen der Blasform 20 lediglich das obere Blas formteil 20a in Richtung der Pfeile 22, 23 vertikal auf- bzw. abbewegt wird. Es ist abweichend davon auch möglich, beide Formteile 20a, 20b zu bewegen.The blow mold 20 of the embodiment shown in the drawing consists in the usual way of two parts 20 a, 20 b, which are movable relative to each other for the purpose of closing and opening the blow mold 20 . The blow mold is disposed such that the parting plane runs horizontally, wherein, for opening and closing the blow mold 20, only the upper blow molding 20 a in the direction of arrows 22, 23 vertically up and is moved up. Deviating from this, it is also possible to move both molded parts 20 a, 20 b.

Jedes der beiden Blasformteile 20a, 20b ist mit einer Ausneh mung 25a bzw. 25b versehen, die der Kontur des herzustellenden Hohlkörpers angepaßt ist. Bei geschlossener Blasform bilden beide Ausnehmungen 25a, 25b das Formnest 25, in welchem der Vorformling 15 durch inneren Überdruck aufgeweitet wird. Für die Zuführung des Druckmittels, bei der es sich im allgemeinen um Druckluft handelt, ist die Blasform 20 mit einem Blasdorn 26 versehen, der in ein Ende des Vorformlings 15 hineinragt. Das andere Ende des Vorformlings ist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel verschlossen. Weiterhin sind beide Blasformteile 20a, 20b mit einer flachen Ausnehmung 28a, 28b versehen. Beide Ausnehmungen 28a, 28b, die unmittelbar an den jeweils zugehörigen Formnestabschnitt 25a, 25b anschließen, bilden einen Preßformbereich 28, innerhalb dessen in der letzten Phase des Schließens der Blasform am Vorform ling 15 bzw. dem daraus herzustellenden Hohlkörper 16 ein Fortsatz in Form der Lasche 12 angeformt wird. Demzufolge ent spricht in der Draufsicht die Kontur der Ausnehmungen 28a, 28b der äußeren Begrenzung der Lasche 12 bzw. 18 (vgl. Fig. 2). Die beiden Bereiche 28a, 28b sind an ihrem Umfang - abgesehen von jenem Abschnitt, der an den jeweiligen Formnestabschnitt 25a, 25b angrenzt - mit einer Abquetschkante 30a, 30b verse hen, mittels welcher in der letzten Phase des Schließ vorganges überschüssiges Kunststoffmaterial abquetscht wird. An den Umfangsbereichen der beiden Formnestabschnitte 25a, 25b sind bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungs beispiel keine Abquetschkanten vorhanden, da die Hohlkörper 10 in diesem Fall ohne Abfallteile an den Seiten oder an den End bereichen hergestellt werden.Each of the two blow molded parts 20 a, 20 b is provided with a recess 25 a and 25 b, which is adapted to the contour of the hollow body to be produced. When the blow mold is closed, both recesses 25 a, 25 b form the mold cavity 25 , in which the preform 15 is expanded by internal overpressure. For the supply of the pressure medium, which is generally compressed air, the blow mold 20 is provided with a blow mandrel 26 which projects into one end of the preform 15 . The other end of the preform is closed in the embodiment shown in the drawing. Furthermore, both blow molded parts 20 a, 20 b are provided with a flat recess 28 a, 28 b. Both recesses 28 a, 28 b, which connect directly to the associated mold cavity section 25 a, 25 b, form a press mold region 28 , within which in the last phase of closing the blow mold on the preform 15 or the hollow body 16 to be produced therefrom an extension is formed in the form of the tab 12 . Accordingly, the contour of the recesses 28 a, 28 b corresponds to the outer boundary of the tab 12 and 18 in the plan view (see FIG. 2). The two areas 28 a, 28 b are provided on their circumference - apart from that section which is adjacent to the respective mold nest section 25 a, 25 b - with a pinching edge 30 a, 30 b, by means of which in the last phase of the closing process excess plastic material is squeezed off. On the circumferential areas of the two mold cavity sections 25 a, 25 b there are no pinching edges in the embodiment shown in the drawing, since the hollow bodies 10 in this case are produced without waste parts on the sides or at the end areas.

Das Fehlen derartiger seitlicher Abfallteile insbesondere im Bereich der anzuformenden Fortsätze 12 bzw. 18 macht es erfor derlich, besondere Vorkehrungen zu treffen, um einen Wandab schnitt 34 des Vorformlings 15, der sich zunächst mit seiner äußeren Kontur im wesentlichen innerhalb der Kontur zumindest des Formnestabschnitts 25b befindet, in den durch die Ausnehmungen 28a, 28b definierten Preßformbereich 28 zu zie hen. Dazu ist der Blasform 20 eine zusätzliche Einrichtung 32 zugeordnet, die in ihrer Gesamtheit linear in Richtung des Pfeiles 35 und entgegen dazu in Richtung des Pfeiles 36 beweg bar ist, also bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel etwa senkrecht zur Längsachse des Form nestes 25 der Blasform. Die Einrichtung 32 ist mit einem im wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung 35 bzw. 36 verlau fenden Rohrabschnitt 38 versehen, der an seinem dem Formnest 25 abgekehrten Ende an eine Unterdruckquelle anschließbar ist und an seinem dem Formnest zugekehrten Ende einen Saugkopf 40 aufweist, der mit wenigstens einer Saugöffnung 41 versehen ist, die über den Rohrabschnitt 38 mit der Unterdruckquelle verbunden werden kann. Auf dem Rohrabschnitt 38 und diesem gegenüber in Längsrichtung desselben relativ verschiebbar ist eine Halterung 42 für einen Greifer 44 gelagert, dessen Greiferteile 44a, 44b in vertikaler Ebene um Bolzen 46a, 46b schwenkbar sind. Diese Bolzen werden von der Halterung 42 ge tragen. Beide Greiferteile 44a, 44b sind nahe ihren freien En den 48a, 48b mit jeweils einer Kurvenrolle 50a bzw. 50b verse hen. Auf dem Rohrabschnitt 38 sind zwei Kurvenstücke 52a, 52b befestigt. Jede der beiden Kurvenrollen 50a, 50b wirkt mit der Kurvenfläche einer der beiden Kurvenabschnitte 52a, 52b zusam men. Dabei ist der Verlauf der Kurvenflächen so gewählt, daß in der einen relativen Endposition des Saugkopfes 40 die bei den Greiferteile 44a, 44b gemäß der Darstellung der Fig. 6 mit ihren freien Enden ihren geringsten Abstand voneinander auf weisen und dabei einen zwischen ihnen befindlichen Teilab schnitt 54 der Wandung des Vorformlings 15 erfassen und in ei ner anderen Endposition des Saugkopfs 40 unter der Einwirkung der dann auf den Kurvenabschnitten befindlichen Kurvenrollen 50a, 50b auseinandergedrückt werden. Beide Greiferteile 44a, 44b werden durch eine in Schließrichtung wirkende Feder 53 beaufschlagt, so daß sie in der Position gemäß Fig. 6 durch die Federkraft gegeneinander gezogen werden und die Bewegung der Greiferteile aus der Schließposition in die in Fig. 5 dargestellte Offenposition gegen die Wirkung dieser Feder 53 erfolgt. Insbesondere die Fig. 4, 10 und 11 lassen erkennen, daß die Einrichtung 32 etwa symmetrisch zum Preßformbereich 28 angeordnet ist. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, die Erfindung bei asymmetrischer Ausgestaltung des Preßformberei ches 28 bzw. des anzuformenden Fortsatzes 12 bzw. 18 anzuwen den, da es im Ergebnis lediglich darauf ankommt, daß genug Kunststoffmaterial sich im Preßformbereich 28 befindet. Eine asymmetrische Ausgestaltung des anzuformenden Fortsatzes und/oder eine asymmetrische Anordnung der Einrichtung 32 zum Preßformbereich 28 würde innerhalb gewisser Grenzen lediglich dazu führen können, daß der Anteil des durch die Abquetschkan ten 30a, 30b abgequetschten Abfallmaterials größer wird.The lack of such lateral waste parts, in particular in the area of the extensions 12 and 18 to be molded, makes it necessary to take special precautions in order to cut a wall section 34 of the preform 15 , which initially has its outer contour essentially within the contour of at least the mold section section 25 b is located in the die area 28 defined by the recesses 28 a, 28 b. For this purpose, the blow mold 20 is assigned an additional device 32 , which in its entirety can be moved linearly in the direction of arrow 35 and opposite thereto in the direction of arrow 36 , that is to say in the embodiment shown in the drawing, approximately perpendicular to the longitudinal axis of the mold nest 25 Blow mold. The device 32 is provided with a substantially parallel to the direction of movement 35 and 36 duri fenden pipe section 38 which can be connected to a vacuum source at its end facing away from the mold cavity 25 and has a suction head 40 at its end facing the mold cavity, which has at least one Suction opening 41 is provided, which can be connected to the vacuum source via the pipe section 38 . A holder 42 for a gripper 44 is mounted on the pipe section 38 and relatively displaceable in the longitudinal direction thereof, the gripper parts 44 a, 44 b of which can be pivoted in the vertical plane about bolts 46 a, 46 b. These bolts are carried by the bracket 42 ge. Both gripper parts 44 a, 44 b are near their free ends 48 a, 48 b with a cam roller 50 a and 50 b verses hen. On the pipe section 38 , two curve pieces 52 a, 52 b are attached. Each of the two cam rollers 50 a, 50 b interacts with the cam surface of one of the two cam sections 52 a, 52 b. The course of the curved surfaces is chosen so that in one relative end position of the suction head 40, the free ends of the gripper parts 44 a, 44 b according to the illustration in FIG. 6 are at their smallest distance from one another and one located between them Teilab section 54 of the wall of the preform 15 grasp and be pressed apart in a ner end position of the suction head 40 under the action of the cam rollers 50 a, 50 b then located on the cam sections. Both gripper parts 44 a, 44 b are acted upon by a spring 53 acting in the closing direction, so that they are pulled against each other in the position according to FIG. 6 by the spring force and the movement of the gripper parts from the closed position into the open position shown in FIG the effect of this spring 53 takes place. Can be seen in particular Figs. 4, 10 and 11 that the device 32 is disposed approximately symmetrically to the mold section 28th There is of course also the possibility of using the invention with an asymmetrical configuration of the press mold area 28 or the extension 12 or 18 to be molded, since the result is simply that there is enough plastic material in the mold area 28 . An asymmetrical configuration of the extension to be molded and / or an asymmetrical arrangement of the device 32 for the press mold area 28 would, within certain limits, only result in the proportion of the waste material squeezed by the squeezing edges 30 a, 30 b being greater.

Ferner ist zwischen dem unteren Blasformteil 20b und der Ein richtung 32 ein im wesentlichen plattenförmiges Stützelement 56 angeordnet, welches ebenfalls in Richtung der Pfeile 35 bzw. 36 hin- und herbewegbar ist und wenigstens in seiner wirksamen Position gegenüber dem Saugkopf 40 und dem Greifer 44 in Richtung auf den Formnestabschnitt 25b des Blasformteils 20b vorsteht und jedenfalls in seiner einen, in Fig. 6 darge stellten Endlage geringfügig höher verläuft als die Trennebene 21 der Blasformteile. Somit überbrückt das Stützelement, wenn es seine wirksame Lage einnimmt, den Formnestabschnitt 25b. Insbesondere die Fig. 3, 4, 9 und 11 lassen erkennen, daß die Einrichtung 32 im wesentlichen parallel und entlang der quer zum Formnest verlaufenden Längsachse des Stützelementes 56 angeordnet ist. Letzteres ist etwas breiter als die Einrich tung 32 und zu dieser symmetrisch angeordnet. Zu beiden Seiten des Stützelementes sind an diesem zwei stiftförmige vertikale Anschläge 58 befestigt, die in der wirksamen Endposition des Stützelementes 56 sich etwa an der der Einrichtung 32 zuge kehrten Begrenzungskante des Formnestabschnittes 25b befinden. Das Stützelement 56 dient auch dazu, den Abschnitt 62 des Vorformlings, an welchem Saugkopf 40 und Greifer 44 angreifen, zur Einrichtung 32 auszurichten.Furthermore, a substantially plate-shaped support element 56 is arranged between the lower blow molded part 20 b and the device 32 , which can also be moved back and forth in the direction of the arrows 35 and 36 and at least in its effective position relative to the suction head 40 and the gripper 44 in the direction of the mold cavity section 25 b of the blow molded part 20 b and in any case in its one end position shown in FIG. 6 Darge runs slightly higher than the parting plane 21 of the blow molded parts. Thus, the support element, when it assumes its effective position, bridges the mold cavity section 25 b. In particular, can detect 9 and 11 that the device 32 is arranged substantially parallel and along the transverse to the longitudinal axis of the mold cavity of the support element 56 FIG. 3, 4,. The latter is somewhat wider than the device 32 and arranged symmetrically to this. On both sides of the support element are attached to this two pin-shaped vertical stops 58 , which are located in the effective end position of the support element 56 approximately on the device 32 facing boundary edge of the mold cavity section 25 b. The support element 56 also serves to align the section 62 of the preform, on which the suction head 40 and gripper 44 engage, to the device 32 .

Die Herstellung eines Hohlkörpers 10 bzw. 16 erfolgt in der Weise, daß zunächst der an einem Ende verschlossene Vorform ling 15 in die geöffnete Blasform zwischen die beiden Form hälften 20a, 20b gebracht und im Bereich des Formnestab schnittes 25b auf die untere Formhälfte 20b gelegt wird. Dabei ist in vorteilhafter Weise der Blasdorn 26 bereits in das of fene Ende des Vorformlings 15 eingeführt, um diesen unter ei nem geringen inneren Überdruck zu halten, was die Handhabung des im allgemeinen beim Transport in die Blasform warmplasti schen Vorformlings erleichtert. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, den kalten Vorformling, der dann selbsttragend wäre, in die Hohlform einzubringen und erst danach durch geeignete Mittel, beispielsweise Wärmestrahler, auf die für die Verformung erforderliche Temperatur zu bringen. Es kann auch zweckmäßig sein, die beiden Blasformteile 20a, 20b bei geöffneter Blasform beispielsweise in horizontaler Ebene gegeneinander zu verschieben, so daß beim Einlegen des Vorformlings in die untere Blasformhälfte 20b diese Formhälfte besser zugänglich ist. Da bei dem in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsbeispiel die obere Blasformhälfte 20a die Öff nungs- und Schließbewegungen ausführt, wird es im allgemeinen zweckmäßig sein, die untere Blasformhälfte 20b beispielsweise parallel zur Längsachse derselben oder quer dazu hin- und herbewegbar anzuordnen, wobei dann nach dem Einlegen des Vorformlings in die untere Blasformhälfte 20b die untere Blas formhälfte in die Position verschoben würde, in welcher sie sich unterhalb der oberen Blasformhälfte 20a befindet, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist. Die Einrichtung 32 kann an diesen Bewegungen des unteren Formteils teilnehmen, obwohl dies nicht erforderlich ist. Im einzelnen wird dies davon ab hängen, ob die Einrichtung 32 auch von dem Stützteil getragen wird, welches die untere Formhälfte 20b trägt.The production of a hollow body 10 or 16 takes place in such a way that first the preform closed at one end 15 is brought into the open blow mold between the two mold halves 20 a, 20 b and in the area of the mold section 25 b to the lower mold half 20 b is placed. Advantageously, the blow mandrel 26 is already inserted into the open end of the preform 15 in order to keep it under a slight internal overpressure, which facilitates the handling of the generally warm plastic preform during transport into the blow mold. It is of course also possible to introduce the cold preform, which would then be self-supporting, into the hollow mold and only then to bring it to the temperature required for the deformation by suitable means, for example heat radiators. It may also be expedient to move the two blow mold parts 20 a, 20 b against one another, for example in a horizontal plane, when the blow mold is open, so that this mold half is more accessible when the preform is inserted into the lower blow mold half 20 b. Since in the embodiment shown in the drawing, the upper blow mold half 20 a carries out the opening and closing movements, it will generally be expedient to arrange the lower blow mold half 20 b, for example, parallel to the longitudinal axis of the same or transversely reciprocally, then after inserting the preform into the lower blow mold half 20 b, the lower blow mold half would be moved into the position in which it is below the upper blow mold half 20 a, as shown in the drawing. The device 32 can participate in these movements of the lower molding, although this is not necessary. Specifically, this will depend on whether the device 32 is also carried by the support member which carries the lower mold half 20 b.

Zum Zeitpunkt des Einbringens des Vorformlings 15 in die geöffnete Blasform befindet sich das tisch- oder plattenför mige Stützelement 56 in seiner in den Fig. 3 bis 6 sowie 7, 9 und 10 dargestellten wirksamen Position, in welcher es den Formnestabschnitt 25b im unteren Blasformteil 20b über einen kurzen im Längsrichtung des Formnestabschnittes 25b verlaufend Bereich derart überbrückt, daß der in die Blasform eingeführte Vorformling 15 auf der oberen Oberfläche des Stützelements 56 aufliegt und, da diese Oberfläche sich oberhalb der Trennebene 21 der Blasform befindet, in diesem Bereich oberhalb des unteren Formteils 20b angeordnet ist, wobei die beid seitig daran anschließenden Abschnitte des Vorformlings 15 von dem Stützelement 56 sich nach unten in den Formnestabschnitt 25b erstrecken. Das Stützelement 56 hat die Aufgabe, den Vorformling 15 so zu halten, daß die Einrichtung 32 an der richtigen Stelle am Vorformling angreift. Dies ist bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel die Mitte des noch nicht aufgeweiteten Vorformlings. Die Einrichtung 32 ist bzgl. ihrer Höhenlage entsprechend eingestellt.At the time of introducing the preform 15 into the open blow mold, the table or plattenför shaped support element 56 is in its effective position shown in FIGS . 3 to 6 and 7, 9 and 10, in which it is the mold cavity section 25 b in the lower blow mold part 20 b bridges over a short area running in the longitudinal direction of the mold cavity section 25 b such that the preform 15 inserted into the blow mold lies on the upper surface of the support element 56 and, since this surface is located above the parting plane 21 of the blow mold, in this area above of the lower mold part 20 b is arranged, the mutually adjoining sections of the preform 15 extending from the support element 56 down into the mold cavity section 25 b. The support element 56 has the task of holding the preform 15 in such a way that the device 32 engages the preform at the correct point. In the embodiment shown in the drawing, this is the center of the preform which has not yet been expanded. The device 32 is adjusted accordingly with respect to its altitude.

Nach dem Positionieren des Vorformlings 15 in der geöffneten Blasform bzw. im Blasformteil 20b und auf dem Stützelement 56 wird die Einrichtung 32 in Richtung auf den Vorformling 15 be wegt. Am Ende dieser Bewegung nehmen die Teile etwa die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Position ein. Der Greifer 44 ist geöffnet und gegenüber dem Saugkopf 40 soweit zurückgezogen, daß letzterer im Zuge dieser Bewegung in Richtung des Pfeiles 36 mit der Saugöffnung 41 an der äußeren Oberfläche der Wan dung des Vorformlings 15 zur Anlage kommt. Dabei kann der Vorformling 15, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, eine geringfügige Verformung seines Querschnittes im Bereich der Berührung mit dem Saugkopf 40 erfahren, um eine Abdichtung der Saugöffnung 41 im Saugkopf 40 zu bewirken. Andernfalls könnte keine ausreichend große Saugkraft aufgebaut werden. Die geringfügige Verformung des Vorformlings ist im übrigen ohne Belang, da, wie bereits erwähnt, der Vorformling unter einem gewissen inneren Überdruck steht, der ein Kollabieren dessel ben verhindert. Aufgrund des über den Saugkopf 40 wirksamen Unterdrucks kommt es zu einer Verbindung zwischen der dem Vorformling 15 zugekehrten Fläche des Saugkopfes 40 und dem am Saugkopf 40 anliegenden Wandabschnitt des Vorformlings 15, so daß bei der anschließenden Bewegung des Saugkopfes 40 mit dem zugehörigen Rohrabschnitt 38 in Richtung des Pfeiles 35 der mit dem Saugkopf 40 verbundene Abschnitt des Vorformlings 15 ebenfalls in Richtung des Pfeiles 35 gezogen wird und dabei zwischen die Greiferteile 44a, 44b des offenen Greifers 44 ge langt, der an der Bewegung des Saugkopfes 40 in Richtung des Pfeiles 35 zunächst nicht teilnimmt. Aufgrund der somit erfol genden Relativbewegung zwischen Saugkopf 40 und Rohrleitung 38 sowie den von letzterer getragenen Kurvenstücken 52a, 52b einerseits und dem Greifer 44 andererseits wird letzterer un ter der Einwirkung des Federmittels 53 geschlossen, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist, die die Lage der Teile etwa am Ende der Relativbewegung zwischen Saugkopf 40 mit zugehörigen Tei len und Greifer 44 zeigt. Dadurch, daß der Saugkopf den zunächst relativ frei beweglichen Vorformling erfaßt, in den Bereich des offenen Greifers 44 zieht und dort hält, kann problemlos eine formschlüssige Verbindung zwischen Greifer und Vorformling 15 bzw. dem Teilabschnitt 54 desselben herbeigeführt werden, die sowohl hinsichtlich der Position als auch der Wirksamkeit dieser Verbindung definierbar ist, zumal der innere Überdruck im Vorformling und der am Vorformling anliegende Saugkopf 40 den warmplastischen Vorformling in dem Bereich, in welchem die formschlüssige Verbindung mit dem Greifer hergestellt wird, stabilisieren. Da die Form noch geöffnet ist, besteht die Möglichkeit, diesen Vorgang auch zu beobachten und zu überwachen. Das Herstellen der Verbindung zwischen Vorformling und Greifer und ggf. auch noch das im folgenden beschriebene Ziehen eines Abschnittes des Vorformlings in den Preßformbereich 28 kann ggf. durchgeführt werden, bevor das untere Blasformteil in die Position unterhalb des oberen Blasformteiles 20a zurückbewegt wird.After positioning the preform 15 in the open blow mold or in the blow molded part 20 b and on the support member 56 , the device 32 is moved in the direction of the preform 15 be. At the end of this movement, the parts assume approximately the position shown in FIGS. 4 and 5. The gripper 44 is opened and retracted so far with respect to the suction head 40 that the latter comes into contact with the suction opening 41 on the outer surface of the wall of the preform 15 in the course of this movement in the direction of arrow 36 . In this case, the preform 15 , as shown in FIG. 5, can experience a slight deformation of its cross section in the area of contact with the suction head 40 in order to seal the suction opening 41 in the suction head 40 . Otherwise, a sufficiently large suction force could not be established. The slight deformation of the preform is irrelevant, since, as already mentioned, the preform is under a certain internal pressure, which prevents the same from collapsing. Due to the effective through the suction head 40 under pressure, there is a connection between the preform 15 facing surface of the suction head 40 and applied to the suction head 40 wall portion of the preform 15 so that during subsequent movement of the suction head 40 with the associated tube section 38 in the direction the arrow 35, the section of the preform 15 connected to the suction head 40 is also pulled in the direction of the arrow 35 and thereby reaches between the gripper parts 44 a, 44 b of the open gripper 44 , which is connected to the movement of the suction head 40 in the direction of the arrow 35 initially does not participate. Due to the consequent relative movement between the suction head 40 and the pipe 38 and the curve pieces 52 a, 52 b carried by the latter on the one hand and the gripper 44 on the other hand, the latter is closed under the action of the spring means 53 , as shown in Fig. 6, the the position of the parts approximately at the end of the relative movement between suction head 40 with associated parts len and gripper 44 shows. Because the suction head detects the relatively freely movable preform, pulls it into the area of the open gripper 44 and holds it there, a positive connection between gripper and preform 15 or the section 54 thereof can be brought about without problems, both in terms of the position and the effectiveness of this connection can also be defined, especially since the internal overpressure in the preform and the suction head 40 resting against the preform stabilize the hot plastic preform in the area in which the positive connection is made with the gripper. Since the mold is still open, it is possible to observe and monitor this process. Establishing the connection between the preform and the gripper and possibly also pulling a section of the preform into the mold region 28 described below can optionally be carried out before the lower blow mold part is moved back into the position below the upper blow mold part 20 a.

Nach dem Schließen der Greiferteile 44a, 44b kann der Unter druck am Saugkopf 40 abgeschaltet werden. Dies sollte jedoch spätestens nach Freigabe des durch den Greifer ausgezogenen Abschnittes 54, also nach dem Öffnen des Greifers erfolgen.After closing the gripper parts 44 a, 44 b, the vacuum on the suction head 40 can be switched off. However, this should take place at the latest after the section 54 pulled out by the gripper has been released, that is to say after the gripper has been opened.

Die Kombination von Saugkopf 40 und Greifer 44 ist besonders vorteilhaft, wenngleich nicht unbedingt erforderlich, da bei innerem Überdruck im Vorformling dessen Wandung nicht auswei chen kann, wenn die Greiferteile im Zuge der Schließbewegung mit der Wandung in Berührung kommen. Ob der Saugkopf zusätz lich zum Greifer verwendet werden muß, hängt auch von der Zähigkeit des Kunststoffes ab. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Greifer die Wandung des Vorformlings nur am äußersten Rand des anzuformenden Fortsatzes erfassen soll.The combination of suction head 40 and gripper 44 is particularly advantageous, although not absolutely necessary, since with internal overpressure in the preform, the wall of the preform cannot go out when the gripper parts come into contact with the wall in the course of the closing movement. Whether the suction head must be used in addition to the gripper also depends on the toughness of the plastic. This applies in particular if the gripper is only intended to grasp the wall of the preform at the outermost edge of the extension to be molded.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführung wird nach Erreichen der in Fig. 6 dargestellten Position die Saugkopf kopf 40 und Greifer 44 aufweisende Einrichtung 32 in ihrer Gesamtheit in Richtung des Pfeiles 35, also vom Form nestabschnitt 25b wegbewegt, bis die Einrichtung 32 etwa die Position gemäß Fig. 7 einnimmt und der immer noch vom Greifer 44 erfaßte ausgezogene Teilabschnitt 54 und der daran angren zende Abschnitt 34 sich zwischen den beiden Ausnehmungen 28a, 28b des Preßformbereiches 28 befinden, wobei der Abschnitt 34 auch eine gewisse Verformung erfahren hat. Nach Erreichen die ser Position wird der Greifer 44 durch eine entsprechende Verschiebung des Saugkopfes 40 mit den Kurvenabschnitten 52, 52b in Richtung des Pfeiles 36 geöffnet, so daß der Abschnitt 54 des Vorformlings 15 vom Greifer freigegeben wird.In the illustrated in the drawing to the position shown in Fig. 6, the suction head head 40 and gripper 44 having means after reaching 32 in their entirety in the direction of arrow 35, thus nest in sections from the form 25 b moves away until the device 32 about the occupies position of FIG. 7 and the still detected by the gripper 44 solid part of section 54 and it angren collapsing portion 34 located between the two recesses 28 a, 28 b of the Preßformbereiches 28 are, wherein the portion has undergone 34, a certain deformation. After reaching this position, the gripper 44 is opened by a corresponding displacement of the suction head 40 with the curve sections 52 , 52 b in the direction of the arrow 36 , so that the section 54 of the preform 15 is released by the gripper.

Die Vorrichtung 32 ist ferner mit zwei Anschlägen 58 versehen, die in Form zweier Stifte oberseitig an dem Stützelement 56 befestigt sind. Die Aufgabe der Anschläge 58 besteht darin, den Vorformling entgegen der Wirkung der durch den Greifer 44 beim Bewegen desselben in Richtung des Pfeiles 35 ausgeübten Kraft derart zurückzuhalten, daß der Wandabschnitt 54 ausgezo gen werden kann. Gleichzeitig halten die beiden Anschläge 58 den Vorformling auch in seiner Position innerhalb des Form nestes 25. Über den Abstand der beiden Anschläge 58 kann die Materialmenge beeinflußt werden, die aus dem Vorformling bzw. dessen Wandung herausgezogen wird und zum Preßformen des Fort satzes zur Verfügung steht.The device 32 is also provided with two stops 58 , which are fastened on the top in the form of two pins to the support element 56 . The task of the stops 58 is to withhold the preform against the action of the force exerted by the gripper 44 when moving the same in the direction of the arrow 35 in such a way that the wall section 54 can be pulled out. At the same time, the two stops 58 also hold the preform in its position within the mold nest 25 . About the distance between the two stops 58 , the amount of material can be influenced, which is pulled out of the preform or the wall thereof and is available for the compression molding of the set.

Andererseits kann aufgrund der Tatsache, daß der Vorformling 15 während der vorbeschriebenen Manipulation auf dem Stützele ment 56 liegt, sein zwischen den Anschlägen 58 befindlicher Abschnitt 62 den Kräften, die durch den Greifer 44 und gegebenenfalls vorher durch den Saugkopf 40 auf ihn übertra gen werden, innerhalb gewisser Grenzen folgen, ohne daß er erhebliche Verformungen seines Querschnittes erfährt, die möglicherweise dann eintreten würden, wenn der Vorformling während dieser Manipulation auch im Bereich der Einrichtung 32 im Formnestabschnitt 25b läge.On the other hand, due to the fact that the preform 15 lies on the support element 56 during the above-described manipulation, its section 62 located between the stops 58 can be the forces which are transmitted to it by the gripper 44 and possibly beforehand by the suction head 40 , follow within certain limits without experiencing significant deformations in its cross-section, which would possibly occur if the preform were also in the area of the device 32 in the mold cavity section 25 b during this manipulation.

Nach Erreichen der Betriebsphase gemäß Fig. 7 wird der Greifer 44 in der bereits beschriebenen Weise geöffnet und die Einrichtung 32 mit der Stützplatte 56 und den Anschlägen 58 in Richtung des Pfeiles 35 aus dem Bereich der Blasform 20 herausbewegt. Der Vorformling kommt dann auch mit seinem mitt leren Abschnitt 62 innerhalb des Formnestes zu liegen, so daß die Blasform durch Absenken des oberen Teiles 20a geschlossen werden kann. Im Zuge dieser Schließbewegung wird aus dem Ab schnitt 34, der sich im Bereich der Preßform 28a, 28b befin det, der Fortsatz 12 bzw. 18 geformt, wobei gleichzeitig über schüssiges Material durch die Abquetschkanten 30a, 30b abge quetscht wird. Zur Herstellung des Loches 14 in der Lasche 12 bzw. 18 ist der Preßformbereich 28 mit zwei umlaufenden Abquetschkante 64a, 64b versehen. Die beiden Kanten 64a, 64b wirken in der letzten Phase des Schließvorganges derart zusam men, daß sie aus dem preßgeformten Fortsatz 12, 18 in einem Arbeitsgang einen Materialbereich zur Bildung des Loches 14 herausstanzen.After reaching the operating phase according to FIG. 7, the gripper 44 is opened in the manner already described and the device 32 with the support plate 56 and the stops 58 is moved out of the area of the blow mold 20 in the direction of the arrow 35 . The preform then comes to lie with its middle section 62 within the mold cavity, so that the blow mold can be closed by lowering the upper part 20 a. In the course of this closing movement from the section 34 , which is located in the area of the mold 28 a, 28 b, the extension 12 or 18 is formed, with excess material being squeezed through the pinching edges 30 a, 30 b at the same time. To produce the hole 14 in the tab 12 or 18 , the press mold area 28 is provided with two peripheral pinching edges 64 a, 64 b. The two edges 64 a, 64 b act together in the last phase of the closing process in such a way that they punch out a material area to form the hole 14 from the press-shaped extension 12 , 18 in one operation.

Die Lehre gemäß der Erfindung kann, wie bereits erwähnt, auch dann angewendet werden, wenn die Trennebene zwischen den bei den Formteilen im wesentlichen senkrecht verläuft, wobei dann allerdings das Stützelement 56 möglicherweise nicht notwendig wäre. Jedenfalls ist auch bei senkrecht verlaufender Trennebene oder horizontal bewegbaren Blasformteilen und damit im wesentlichen hängend angeordnetem Vorformling ein Heraus ziehen eines Wandabschnittes des warmplastischen Vorformlings in den Preßformbereich möglich. Zweckmäßigerweise sind auch bei im wesentlichen vertikaler Anordnung des Vorformlings die Anschläge 58 vorhanden, die dann entsprechend dem Verlauf des Vorformlings in einem Abstand voneinander angeordnet sein wür den, der auch eine vertikale Komponente enthält. Ob ein Stütz element 56 entsprechendes Element vorgesehen ist, kann davon abhängen, ob der Vorformling bei dem vorgeschriebenen Manipuliervorgang geführt oder sonstwie zusätzlich gehalten werden soll.As already mentioned, the teaching according to the invention can also be applied if the parting plane between those in the case of the molded parts is essentially perpendicular, in which case, however, the support element 56 might not be necessary. In any case, pulling out a wall section of the warm plastic preform into the mold area is also possible with a vertically running parting plane or blow mold parts which can be moved horizontally and thus essentially a preform arranged in a hanging manner. Appropriately, the stops 58 are also present in the case of a substantially vertical arrangement of the preform, which would then be arranged at a distance from one another according to the course of the preform, which also contains a vertical component. Whether a support element 56 corresponding element is provided may depend on whether the preform is guided in the prescribed manipulation process or is to be held in some other way.

Das Stützelement 56, die Anschläge 58 und gegebenenfalls auch die Greiferteile 44a, 44b sind zweckmäßigerweise aus einem Werkstoff mit geringer Wärmeaufnahme und/oder geringem Wärmeleitvermögen hergestellt. Sie werden somit durch Kontakt mit dem heißen Vorformling aufgeheizt. Dadurch wird eine nach teilige Beeinflussung des Vorformlings durch zu starke Abküh lung in den Bereichen, die mit den vorgenannten Teilen in Berührung kommen, vermieden. Wenn der Kunststoff an den Kontaktstellen zu stark abkühlt, könnten auf der Oberfläche unerwünschte Markierungen entstehen und bleiben.The support element 56 , the stops 58 and possibly also the gripper parts 44 a, 44 b are expediently made of a material with low heat absorption and / or low thermal conductivity. They are thus heated by contact with the hot preform. This prevents a partial influence on the preform due to excessive cooling in the areas that come into contact with the aforementioned parts. If the plastic cools down too much at the contact points, undesirable markings could and will remain on the surface.

In jedem Fall kann bei Anwendung der Erfindung ein definierter und abgrenzbarer Abschnitt der Wandung des Vorformlings kontrolliert in den Preßformbereich gezogen werden, wobei es aufgrund der kontrollierbaren Manipulation möglich ist, nicht sehr viel mehr Kunststoffmaterial in den Preßformbereich hineinzuziehen als für die Herstellung des Fortsatzes notwen dig ist, so daß der abzuquetschende überschüssige Materialan teil sehr klein bleiben kann. Es ist im Bedarfsfall auch mög lich, z. b. bei asymmetrischem Fortsatz und Preßformbereich die Manipuliereinrichtung unter einem von 90° abweichenden Winkel gegenüber der Blasform bzw. dem Vorformling zu bewegen. Dies kann auch zweckmäßig sein, wenn der herzustellende Hohl körper gekrümmt ausgebildet ist.In any case, a defined one can be used when applying the invention and delimitable section of the wall of the preform be pulled into the mold area in a controlled manner, taking it is not possible due to the controllable manipulation a lot more plastic material in the mold area to pull in than necessary for the manufacture of the extension dig is so that the excess material to be squeezed off can remain very small. If necessary, it is also possible Lich, e.g. b. with asymmetrical extension and press area the manipulation device under a deviating from 90 ° To move angle relative to the blow mold or the preform. This can also be useful if the hollow to be produced body is curved.

Darüberhinaus sind auch noch andere Abwandlungen des vorbe schriebenen Verfahrens und der dazu verwendeten Vorrichtungen möglich. So kann der Greifer 44 auf andere Weise betätigt wer den, gegebenenfalls auch ohne Verwendung der Feder 53. Das Öffnen und Schließen muß ohnehin dann auf andere Weise erfol gen, wenn kein Saugkopf vorhanden ist.In addition, other modifications of the method described above and the devices used for this purpose are also possible. Thus, the gripper 44 can be actuated in a different way, if necessary also without using the spring 53 . The opening and closing must then take place in a different way anyway if there is no suction head.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Blasform etwa hälftig, also in zwei Teile unterteilt. Abweichend davon ist es auch möglich, die Blasform in mehr als zwei Teile zu unterteilen. Dies hängt im wesentlichen ab von der Gestalt des herzustellenden Hohlkörpers. Bei mehrfacher Unterteilung der Blasform können beim Herausziehen des Abschnittes der Vorformlingswandung in den Preßformbereich zwei oder mehr der Blasformteile bereits ihre Schließstellung einnehmen. Entscheidend ist lediglich, daß jener Bereich der Blasform zunächst noch geöffnet bleibt, in dem der Manipulier vorgang gemäß der Erfindung durchgeführt wird. Nach Abschluß dieses Manipuliervorganges kann die Blasform komplett ge schlossen werden, um das Blasformnest für das Aufweiten des Vorformlings zu vervollständigen.In the embodiment shown in the drawing the blow mold approximately in half, i.e. divided into two parts. Deviating from this, it is also possible to blow in more than to divide two parts. It essentially depends on the shape of the hollow body to be produced. With multiple Subdivision of the blow mold when pulling out the Section of the preform wall in the mold area two or more of the blow molded parts are already in their closed position take in. The only important thing is that that area of Blow mold initially remains open in which the manipulator operation is carried out according to the invention. After graduation this manipulation process can completely blow mold to be closed to expand the blow mold nest To complete preform.

Im übrigen besteht ohne weiteres die Möglichkeit, durch be kannte Mittel der Steuerung der Wanddicke des Vorformlings über die Längsachse und/oder über den Umfang des Vorformlings bei dessen Extrusion zusätzliches Material in den Abschnitt des Vorformlings zur Herstellung des Fortsatzes zu bringen.For the rest, there is easily the possibility through be Known means of controlling the wall thickness of the preform over the longitudinal axis and / or over the circumference of the preform extruding additional material into the section to bring the preform to the manufacture of the extension.

Claims

1. A method for producing hollow bodies ( 10 ) from plastic, starting from a hollow, hot-plastic preform ( 15 ) which is formed in a blow mold ( 20 ) by internal overpressure to form the hollow body, on the outside of which at least one extension ( 12 , 18 ) is molded on by press molding, for which purpose a section ( 34 ) of the preform ( 15 ) forming the wall into an additional mold area ( 28 a, 28 b) located outside the mold cavity of the blow mold, in which the extension is formed by press molding ( 12 , 18 ) is formed, characterized in that the preform ( 15 ) located in the at least partially open blow mold ( 20 ) is located on an area ( 34 ) of its wall section from which the extension ( 12 , 18 ) is to be formed , is first brought into a positive connection with a gripper means ( 44 ) and a sufficient for the manufacture of the extension ( 12 , 18 ) wall portion of the preform brought into the mold area ( 28 a, 28 b) by the gripper means ( 44 ) and the blow mold is closed after reaching the end position of the section of the preform wall drawn into the mold area and in the course of the closing process the extension ( 12 , 18 ) on the outside of the preform ( 15 ) or the hollow body ( 10 ) produced therefrom by internal overpressure.

2. The method according to claim 1, characterized in that the closing movements of the parts ( 44 a), ( 44 b) of the gripper means ( 44 ) takes place in a plane which is substantially parallel to the radial cross-sectional plane of the section of the preform ( 15 ), on which the gripper parts attack.

3. The method according to claim 1, characterized in that the connection between the gripper means ( 44 ) and the preform ( 15 ) is released before the blow mold ( 20 ) is closed.

4. The method according to claim 1, characterized in that the connection between the gripper means ( 44 ) and preform ( 15 ) is released after the blow mold ( 20 ) has been closed.

5. The method according to claim 1, characterized in that in the course of closing the blow mold ( 20 ) at least in the press mold area ( 28 a, 28 b) excess material is squeezed from the preform ( 15 ).

6. The method according to claim 1, characterized in that the preform ( 15 ) at least during the last phase of moving a portion ( 34 ) of the preform wall into the mold area ( 28 a, 28 b) on both sides of the gripper means ( 44 ) stops ( 58 ) are held by the movement of the preform.

7. The method according to claim 1, characterized in that the preform ( 15 ) on the region ( 34 ) of its wall section from which the extension ( 12 , 18 ) is to be formed, first by the action of negative pressure in conjunction with a holding element ( 40 ) is brought, whereupon the section of the wall of the preform stabilized by the holding element ( 40 ) is gripped by the gripper means ( 44 ).

8. The method according to claim 1, characterized in that the preform ( 15 ) is at the latest during the production of the positive connection between gripper means ( 40 ) and preform under a slight internal pressure.

9. The method according to claim 7, characterized in that the portion ( 54 ) of the preform ( 15 ) to be gripped by the gripper means ( 44 ) is pulled through the holding element ( 40 ) between the open parts ( 44 a, 44 b) of the gripper.

10. The method according to claim 1, characterized in that the preform ( 15 ) at least with a portion ( 62 ) containing the preform portion ( 34 ) which is rich in the Preßformbe ( 28 a, 28 b) to move on a Support element ( 56 ) is placed, which at least partially bridges the mold nest section ( 25 b) of the blow mold part ( 20 b) onto which the preform ( 15 ) is placed, the support element ( 56 ) being moved away from this blow molded part ( 20 b) can.

11. The method according to claim 1, characterized in that the compression molding of the extension ( 18 ) is carried out by a substantially vertical relative movement of the molded parts ( 20 a, 20 b).

12. The method according to claim 1, characterized in that the compression molding of the extension ( 18 ) by a substantially horizontal relative movement of the blow mold parts ( 20 a, 20 b) he follows.

13. Device for producing hollow bodies ( 10 ) from plastic in the blow molding process with a divided blow mold ( 20 ), which in addition to the blow mold cavity ( 25 ) has at least one mold area ( 28 a, 28 b) for press molding at least one section ( 34 ) of the preform wall manipulation means ( 32 ) are provided in order to move this section ( 34 ) of the preform ( 15 ) into the press mold area, characterized in that the manipulation means ( 32 ) with a gripper means ( 44 a, 44 b) having gripper parts ( 44 a, 44 b) 44 ) is provided, which is movable into a first position, in which it can be brought into a positive engagement with a portion of the preform ( 15 ) located in the open region of the blow mold, and the gripper means ( 44 ) between the first position, in which it is brought into contact with the wall of the preform ( 15 ) located in the at least partially open blow mold ( 20 ), and weni at least a second position that is distant from the first position.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the closing movements of the gripper parts ( 44 a, 44 b) takes place in a plane which is substantially parallel to the radial cross-sectional plane of the preform section with which the gripper parts come into engagement.

15. The apparatus according to claim 13, characterized in that on both sides of the gripper means ( 44 ) stops ( 58 ) are provided, which limit the portion ( 34 ) of the preform ( 15 ) by the gripper means ( 44 ) in the direction of the mold area ( 28 ) is pulled.

16. The apparatus according to claim 13, characterized in that the manipulating means ( 32 ) has a holding means ( 40 ) which can be connected to a vacuum source and can be moved into a position in which it has at least one suction opening ( 41 ) with which Wall of the preform ( 15 ) located in the area of the opened blow mold ( 20 ) is brought into contact in order to stabilize the area of the wall section of the preform to be gripped by the gripper means ( 44 ).

17. The apparatus according to claim 14, characterized in that the holding element ( 40 ) and the gripper means ( 44 ) are successively movable into the position in which they are brought into contact with the wall of the preform ( 15 ).

18. The apparatus according to claim 14, characterized in that the holding element ( 40 ) and the gripper means ( 44 ) can be moved at least in phases independently of one another from the mold cavity ( 25 ) of the blow mold ( 20 ).

19. The apparatus according to claim 13, characterized in that the blow mold ( 20 ) or at least one blow molded part ( 20 b) is associated with a support element ( 56 ) which, in its effective position, the portion ( 54 ) of the preform ( 15 ) in one position supported, in which this section ( 54 ) is raised relative to a blow mold part ( 20 b), and the Stützele element ( 56 ) is displaceable into a second position in which it is outside the area of the blow mold ( 20 ).

20. The apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the holding element ( 40 ) and / or gripper means ( 44 ) above half of the support element ( 56 ) are movable relative to this and advantageously attached to this.

21. The apparatus according to claim 15, characterized in that the stops ( 58 ) on the support element ( 56 ) are attached.

22. The apparatus according to claim 13, characterized in that the press mold region ( 28 ) is provided with squeezing edges ( 30 a, 30 b) for squeezing off excess material.

23. The device according to claim 13, characterized in that at least a part of the manipulation device ( 32 ) coming into contact with the preform ( 15 ) and / or the Stützele element ( 56 ) and / or the stops ( 58 ) consist of a heat-insulating material or are covered with such a material.

24. The device according to claim 14, characterized in that the blow mold along a substantially vertical partition area is divided.

25. The device according to claim 14, characterized in that the blow mold ( 20 ) along a substantially horizontal separating surface ( 21 ) is divided.