DE19608400A1

DE19608400A1 - Heat exchanger device

Info

Publication number: DE19608400A1
Application number: DE1996108400
Authority: DE
Original assignee: PVT PROZES U VERPACKUNGSTECHNI
Current assignee: PVT PROZES U VERPACKUNGSTECHNI
Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1996-03-05
Publication date: 1997-09-11
Also published as: EP0794402A2; EP0794402A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmetauschervorrichtung bestehend aus einem durch einen Mantelkörper geführten Hohlkörperbündel zur getrennten Führung von Medien in dem Mantelkörper einerseits und dem Hohlkörperbündel andererseits, wobei wenigstens zwei Hohlkörperbündel durch einen Verbindungskörper strömungstechnisch miteinander verbindbar sind.The invention relates to a heat exchanger device consisting of a through a jacket body guided hollow body bundle for separate guidance of media in the shell body on the one hand and the hollow body bundle on the other hand, wherein at least two bundles of hollow bodies by one Connecting bodies are fluidly connectable to each other.

Unter einem Mantelkörper wird ein mit einer Ein- und Austrittsöffnung versehener Hohlkörper verstanden. Unter einem Hohlkörperbündel wird eine Vielzahl von jeweils mit einer Ein- und Austrittsöffnung versehener Hohlkörper verstanden, die gemeinsam ein Medium aufnehmen bzw. führen. Dabei können die einzelnen, zu einem Hohlkörperbündel zusammengefaßten Hohlkörper unterschiedliche Formen aufweisen und zueinander beliebig angeordnet sein. Unter einem Verbindungskörper wird ein weiterer Hohlkörper verstanden, der es ermöglicht, wenigstens zwei Hohlkörperbündel so miteinander zu verbinden, daß ein in einem Hohlkörperbündel geführtes Medium durch den Verbindungskörper in wenigstens ein weiteres Hohlkörperbündel geführt wird.Under a jacket body is one with an inlet and outlet opening provided hollow body understood. Under a bundle of hollow bodies is a A large number of hollow bodies each provided with an inlet and outlet opening understood that record or manage a medium together. Here can the individual, combined into a hollow body bundle Hollow bodies have different shapes and any one another be arranged. Another hollow body is under a connecting body understood, which makes it possible to at least two bundles of hollow bodies to connect to each other that a guided in a bundle of hollow bodies Medium through the connecting body in at least one other Hollow body bundle is guided.

Wärmetauschervorrichtungen zur Übertragung von Wärme zwischen in voneinander getrennten Leitungssystemen geführten Medien in Richtung eines Temperaturgefälles sind bekannt. Die verschiedenen Hohlkörper derartiger Leitungssysteme sind dabei im wesentlichen rohrförmig. Um möglichst große Wärmeübertragungsleistungen bei wirtschaftlich vertretbarem Gewicht oder umbauten Raum zu erzielen, werden möglichst große Austauschoberflächen zwischen den einzelnen Leitungssystemen angestrebt. Zum Beispiel sind Wärmetauschervorrichtungen, in denen jeweils unterschiedliche Medien getrennt voneinander in einem Hüllkörper und mehreren Rohrbündeln geführt werden, bekannt. Dabei werden die Rohrbündel beispielsweise an ihren Enden mit sogenannten Umlenkbögen miteinander schlangenförmig verbunden, um so der Forderung nach Steigerung der Wärmeübertragungsleistung durch eine Vergrößerung der Austauschoberfläche bei nahezu gleichem umbauten Raum gerecht zu werden.Heat exchanger devices for transferring heat between in media routed separately from one another in the direction of a Temperature gradients are known. The various hollow bodies of such Line systems are essentially tubular. To be as large as possible Heat transfer performance with economically justifiable weight or To achieve converted space, the largest possible exchange surfaces between the individual pipe systems. For example Heat exchanger devices, each in which different media performed separately from each other in an envelope and several tube bundles become known. The tube bundles are, for example, at their ends connected to one another in a serpentine shape with so-called deflection bends so the demand for an increase in heat transfer performance by a Enlargement of the exchange surface with almost the same enclosed space to meet.

Da Wärmetauschervorrichtungen bei hohen Betriebsdrücken und -temperaturen arbeiten, sind die einzelnen Rohrleitungselemente der Leitungssysteme insbesondere in den Verbindungsbereichen extremen Belastungen ausgesetzt. Zur Verbindung der verschiedenen Rohrleitungselemente sind verschiedene Flanschverbindungen bekannt, die die einzelnen Teile dicht miteinander verbinden und die auftretenden Kräfte sicher übertragen. Die beispielsweise zur Verbindung von Rohrbündeln verwendeten Flansche weisen aufgrund der im Betrieb der Wärmetauschervorrichtung auftretenden Belastungen im Verhältnis zu den jeweiligen Rohren eine wesentlich größere Materialstärke auf. Die Flansche werden durch stoffschlüssige Verbindungen, zum Beispiel durch eine Schweißverbindung an den verschiedenen Rohren angebracht. Aufgrund der unterschiedlichen Materialstärken weisen die Flansche und Rohre unterschiedliche Wärmeaufnahmen auf, die eine wesentlich schlechtere Verbindung der Flansche mit den Rohren zur Folge haben. Insbesondere bei einer Schweißverbindung werden die im Verhältnis zu den Flanschen dünnen Rohre überhitzt und das Flanschmaterial nicht genügend erhitzt. Neben diesen fertigungstechnischen Nachteilen ergeben sich auch betriebstechnische Nachteile. Aufgrund der unterschiedlichen Materialstärken besteht zwischen dem Flanschmaterial und den Rohren während des Betriebs der Wärmetauschervorrichtung ein Temperaturgefälle. Dadurch treten Verspannungen auf, die insbesondere in den Bereichen der Verbindungen häufig zu Rissen führen und somit die Betriebssicherheit der Wärmetauschervorrichtungen reduzieren und die Reparaturanfälligkeit vergrößern.As heat exchanger devices at high operating pressures and -working temperatures are the individual pipe elements of the Line systems especially in the connection areas extreme Exposed to stress. To connect the different Pipe elements are known various flange connections that the connect individual parts tightly together and the occurring forces safely transfer. Used for example to connect tube bundles Flanges face due to the operation of the heat exchanger device occurring loads in relation to the respective pipes much greater material thickness. The flanges are through cohesive connections, for example by a welded connection attached to the different pipes. Because of the different The flanges and pipes have different material thicknesses Heat absorption, which is a much poorer connection of the Result in flanges with the pipes. Especially with one The pipes are thin in relation to the flanges overheated and the flange material is not heated sufficiently. Besides these Manufacturing disadvantages also result in operational disadvantages Disadvantage. Due to the different material thicknesses there is between the flange material and the pipes during the operation of the Heat exchanger device a temperature gradient. Step through it Tensions on, especially in the areas of connections often lead to cracks and thus the operational safety of the Heat exchanger devices reduce and the susceptibility to repair enlarge.

Zur Verbindung verschiedener, jeweils mit einem Flansch versehener Rohre bzw. Hohlkörper werden die Flansche, zum Beispiel mit einer Schraubenverbindung, verbunden. Bei diesen Flanschverbindungen soll die Anzahl der die Flanschplatte verbindenden Schrauben aus sicherheitstechnischen Gründen möglichst groß sein. Da die einzelnen Schrauben bei Reparatur-, Wartungs- oder Reinigungsarbeiten vollkommen abgeschraubt werden müssen, summieren sich insbesondere bei größeren Wärmetauschervorrichtungen die durch die einzelnen Schrauben verursachten Schraubzeiten. Dadurch fallen neben Wartungs- bzw. Reparaturkosten aufgrund verlängerter Ausfallzeiten der Wärmetauschervorrichtung zusätzliche Kosten an. Außerdem können lose Teile, zum Beispiel beim Reinigen vergessene Schrauben, in die Wärmetauschervorrichtung gelangen und im Betrieb Beschädigungen herbeiführen.For connecting various pipes, each with a flange the flanges, for example with a Screw connection, connected. With these flange connections the Number of screws connecting the flange plate be as large as possible for safety reasons. Because the individual Perfect for repair, maintenance or cleaning work must be unscrewed, add up especially with larger ones Heat exchanger devices caused by the individual screws Screwing times. This reduces maintenance and repair costs additional due to extended downtime of the heat exchanger device Costs. In addition, loose parts, for example when cleaning forgotten screws, get into the heat exchanger device and in Operation cause damage.

Neben den oben erläuterten verschiedenen Verbindungen für Rohrleitungen bzw. Hohlkörper sind zum Aufbau von Wärmetauschervorrichtungen unterschiedliche Halterungen bzw. Lager notwendig. Aufgrund des unter Umständen sehr komplexen Aufbaus von Wärmetauschervorrichtungen und der auftretenden Kräfte, zum Beispiel Gewichtskräfte, sind entsprechend aufwendige und dimensionierte Halterungen bzw. Lager erforderlich. Für die verschiedenen Halterungen und Lagerungen müssen eine Vielzahl von Sonderbauteilen angefertigt werden, die den Montageaufwand beispielsweise bei Reparatur-, Wartungs- oder Reinigungsarbeiten vergrößern. Darüber hinaus sind die Erweiterungs- bzw. Einsatzmöglichkeiten von Wärmetauschervorrichtungen aufgrund der Vielzahl der notwendigen Sonderbauteile beschränkt. So müssen beispielsweise zur strömungstechnischen Verbindung mehrere Wärmetauschervorrichtungen die einzelnen Mantelkörper mit speziellen Verbindungskörpern verbunden werden. Eine einfache und schnelle beliebige Erweiterung ist ebenso wie die Änderung der strömungstechnischen Verschaltung der verschiedenen Wärmetauschervorrichtungen, zum Beispiel eine Änderung des Strömungsweges des in den Mantelkörpern geführten Mediums, nicht möglich.In addition to the various connections for pipes explained above or hollow bodies are used to build heat exchanger devices different brackets or bearings necessary. Because of the below Circumstances of very complex construction of heat exchanger devices and the forces occurring, for example weight forces, are corresponding elaborate and dimensioned brackets or bearings required. For the Different brackets and bearings need a variety of Special components are made, for example the assembly effort enlarge for repair, maintenance or cleaning work. Furthermore are the expansion and application options of Heat exchanger devices due to the large number of necessary Special components limited. For example fluidic connection of several heat exchanger devices individual jacket bodies can be connected with special connecting bodies. A simple and quick extension is just like the change the fluidic interconnection of the various Heat exchanger devices, for example a change in Flow path of the medium guided in the jacket bodies, not possible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Wärmetauschervorrichtung bereitzustellen, die mit einer beschränkten Anzahl von im wesentlichen standardisierten Bauteilen äußerst einfach aufzubauen und hinsichtlich Erweiterungs- und Einsatzmöglichkeiten äußerst flexibel ist. The object of the present invention is therefore a To provide heat exchanger device with a limited number extremely simple to assemble from essentially standardized components and is extremely flexible with regard to expansion and application options.

Zur Lösung diese Aufgabe wird eine Wärmetauschervorrichtung bereitgestellt, bestehend aus einem durch einen Mantelkörper geführten Hohlkörperbündel zur getrennten Führung von Medien in dem Mantelkörper einerseits und dem Hohlkörperbündel andererseits, wobei wenigstens zwei Hohlkörperbündel durch einen Verbindungskörper strömungstechnisch miteinander verbindbar sind, gekennzeichnet durch ein Rahmenrohr, welches in seiner Mantelfläche wenigstens einen Aufnahmebereich zur strömungstechnischen Verbindung mit dem Mantelkörper und wenigstens einen Aufnahmebereich für das Hohlkörperbündel aufweist, welches gegenüber dem im Mantelkörper und Rahmenrohr geführten Medium strömungstechnisch abgedichtet durch das Rahmenrohr hindurchführbar ist.To solve this problem, a heat exchanger device provided, consisting of a guided by a jacket body Hollow body bundle for the separate guidance of media in the jacket body on the one hand and the bundle of hollow bodies on the other hand, at least two Flow bundle of hollow bodies through a connecting body are interconnectable, characterized by a frame tube, which at least one receiving area in its lateral surface fluidic connection with the jacket body and at least which has a receiving area for the bundle of hollow bodies compared to the medium guided in the jacket body and frame tube is sealed in terms of flow technology and can be passed through the frame tube.

Im einfachsten Fall handelt es sich bei dem Rahmenrohr um ein Rohr. Es ist aber auch möglich, daß das Rahmenrohr ebenfalls ein Hohlkörper beliebiger Form ist, welcher unterschiedliche Aufnahmebereiche für Mantelkörper bzw. Hohlkörperbündel aufweist.In the simplest case, the frame tube is a tube. It is but also possible that the frame tube is also a hollow body any Shape is which different receiving areas for shell bodies or Has hollow body bundle.

Das Rahmenrohr bildet eine Halterung bzw. ein Lager für wenigstens einen Mantelkörper bzw. wenigstens ein Hohlkörperbündel. Dabei bleiben das im Hohlkörperbündel geführte Medium und das im Mantelkörper geführte Medium voneinander getrennt. Gleichzeitig wird das im Mantelkörper geführte Medium durch das Rahmenrohr geführt, so daß eine strömungstechnische Verbindung zwischen diesen besteht.The frame tube forms a holder or a bearing for at least one Sheath body or at least one bundle of hollow bodies. The remain in the Medium bundle guided medium and the medium guided in the jacket body separated from each other. At the same time, the medium guided in the jacket body passed through the frame tube so that a fluidic connection exists between these.

Gemäß einem Vorschlag der Erfindung ist der Mantelkörper im einfachsten Fall ein Rohr (Hüllenrohr). Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Hohlkörper des Hohlkörperbündels im einfachsten Fall Rohre. Dadurch läßt sich eine Wärmetauschervorrichtung besonders einfach und schnell aus vorgefertigten, standardisierten Bauteilen (Rohren) fertigen.According to a proposal of the invention, the jacket body is in the simplest case a tube (cladding tube). According to a further proposal of the invention, the Hollow body of the hollow body bundle in the simplest case, tubes. This leaves a heat exchanger device is particularly simple and quick Manufacture prefabricated, standardized components (pipes).

Vorteilhafterweise sind die Aufnahmebereiche eines Mantelkörpers bzw. eines Hohlkörperbündels an gegenüberliegenden Seiten des Rahmenrohres angeordnet. Vorteilhafterweise wird dadurch die Möglichkeit geschaffen, eine Wärmetauschervorrichtung modulartig aufzubauen, wobei das Rahmenrohr mehreren Mantelkörpern bzw. Hüllenrohren und Hohlkörperbündeln bzw. Rohrbündeln als Halterung dient. Dabei können zum Beispiel mehrere parallel angeordnete Hüllenrohre mit im Innern durchgeführten ebenfalls parallel verlaufenden Rohrbündeln jeweils an ihren Enden mit einem beispielsweise senkrecht verlaufenden Rahmenrohr verbunden werden. Zur Verbindung der Hüllenrohre bzw. Rohrbündel können diese z. B. in das Rahmenrohr eingesteckt und mit diesem verschweißt werden.The receiving areas of a jacket body or one are advantageously Hollow body bundle on opposite sides of the frame tube arranged. This advantageously creates the possibility of a To build a heat exchanger device in a modular manner, the frame tube several jacket bodies or casing tubes and hollow body bundles or Pipe bundles serve as a holder. For example, several can be used in parallel arranged cladding tubes with inside performed also parallel extending tube bundles at their ends with an example vertically extending frame tube can be connected. To connect the Cladding tubes or tube bundles can z. B. in the frame tube inserted and welded to it.

Vorteilhafterweise weisen das Rahmenrohr, die Hüllenrohre bzw. der Mantelkörper und die Rohrbündel bzw. das Hohlkörperbündel in etwa die gleiche Materialstärke auf, so daß die einzelnen Rohre in etwa die gleiche Wärmeaufnahme besitzen. Dadurch wird zum einen die Möglichkeit einer optimalen Schweißverbindung geschaffen, da die jeweiligen zu verbindenden Rohre in etwa die gleiche Temperatur aufweisen und zum anderen sind während des Betriebes auftretende Verspannungen und damit einhergehende an den Verbindungsstücken auftretende Risse verursacht durch unterschiedliche Materialausdehnungen aufgrund unterschiedlicher Temperaturen beseitigt.Advantageously, the frame tube, the casing tubes or the Jacket body and the tube bundle or the hollow body bundle in about same material thickness, so that the individual tubes are approximately the same Have heat absorption. On the one hand, this makes the possibility of a optimal welded joint created because the respective to be connected Pipes have approximately the same temperature and are different Tensions occurring during operation and the associated Cracks occurring on the connectors caused by different material expansions due to different Temperatures eliminated.

Ebenfalls ist es möglich, zur Vermeidung von Verspannungen und damit verbundenen Beschädigungen die Materialstärken der verschiedenen Rohre bzw. zu verbindenden Elemente so auszulegen, daß auftretende Verspannungen vermieden oder kompensiert werden bzw. nur sehr gering ausfallen. Dazu können die Materialstärken der verschiedenen Rohre bzw. zu verbindenden Elemente in nahezu beliebigen Verhältnissen zueinander stehen. Vorteilhafterweise sind jedoch die Verhältnisse der Materialstärken so ausgelegt, daß sich ein Verhältnis der Materialstärke von beispielsweise Rohrbündel Hüllenrohr Rahmenrohr ergibt. Im wesentlichen kommt es darauf an, daß es im Bereich der Verbindungen aufgrund unterschiedlicher Wärmeaufnahmen bzw. damit verbundenen Materialausdehnungen nicht zu Verspannungen und damit einhergehenden Beschädigungen kommt. Realisiert werden kann dies auch durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien für die verschiedenen Rohrleitungen. Diese können aufeinander so abgestimmt sein, daß zum Beispiel ein Rohr mit einer wesentlich geringeren Materialstärke mit einem Rohr mit einer wesentlich größeren Materialstärke verbunden werden kann, wobei aufgrund der unterschiedlichen Wärmeleiteigenschaften der jeweiligen Materialien der Rohre eine Verspannung im Bereich der Verbindung ausgeschlossen ist. It is also possible to avoid tension and thus associated damage the material thickness of the various pipes or elements to be interpreted so that occurring Tensions are avoided or compensated for or only very little fail. This can be done using the material thicknesses of the various pipes connecting elements in almost any relationship to each other. However, the ratios of the material thicknesses are advantageously such designed that a ratio of the material thickness of, for example Tube bundle sleeve tube frame tube results. In essence, it happens on the fact that it is in the field of connections due to different Heat absorption or associated material expansion does not increase Tension and associated damage. Realized This can also be achieved by using different materials for the different pipelines. These can be matched to one another be that, for example, a pipe with a much smaller material thickness connected to a tube with a much greater thickness can be, due to the different thermal conductivity a tension in the range of the respective materials of the pipes Connection is excluded.

Gemäß einem Vorschlag der Erfindung ist das Rahmenrohr ein Vierkantrohr. Dadurch gestaltet sich die Aufnahme beispielsweise eines Hüllenrohres bzw. eines Rohrbündels, ebenso wie auch das Anbringen verschiedener Anschluß- oder Verbindungselemente besonders einfach, da für eine entsprechende Befestigung eine plane, ebene Ansatzfläche vorhanden ist. Darüber hinaus sind bei Verwendung eines Vierkantrohres für ein Rahmenrohr mehrere Wärmetauschervorrichtungen äußerst einfach ohne weitere Halterungen bzw. Lager stapelbar. Dadurch lassen sich verschiedene vorgefertigte Austauschermodule äußerst platzsparend lagern und erlauben darüber hinaus einen entsprechend den Anforderungen einfach erweiterbaren Aufbau der Wärmetauschervorrichtung. Gleichzeitig lassen sich so defekte Module aus einer bestehenden Wärmetauschervorrichtung relativ einfach, zum Beispiel durch Herausziehen, entfernen. Vorteilhafterweise dient das Rahmenrohr dabei wie bereits erläutert als Halterung bzw. Ständer, so daß zusätzliche Sonderbauteile zum Aufbau einer Wärmetauschervorrichtung entfallen können. Einzelne defekte oder wartungsbedürftige Austauscherelemente können so überaus einfach und schnell ausgetauscht werden, da durch diesen modulartigen Aufbau entschieden weniger Einzelteile vorhanden sind und dementsprechend weniger Verbindungen gelöst werden müssen.According to a proposal of the invention, the frame tube is a square tube. As a result, the receptacle, for example a casing tube or a tube bundle, as well as attaching various connection or connecting elements particularly simple, because for a corresponding Fastening a flat, flat attachment surface is available. Furthermore are several when using a square tube for a frame tube Heat exchanger devices extremely simple without additional brackets or Storage stackable. This allows various pre-made ones Store and allow exchanger modules in an extremely space-saving manner an easily expandable structure of the Heat exchanger device. At the same time, defective modules can be removed an existing heat exchanger device relatively simple, for example by pulling out, remove. The frame tube advantageously serves as already explained as a holder or stand, so that additional Special components for building a heat exchanger device can be omitted. Individual defective or maintenance-requiring exchanger elements can do so can be replaced very easily and quickly, because of this modular structure decidedly fewer individual parts are available and accordingly fewer connections have to be disconnected.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Rahmenrohr außen im Bereich der Aufnahme eines Hohlkörperbündels wenigstens ein Anschlußelement auf, welches zum Beispiel zur Verbindung zweier Hohlkörperbündel über sogenannte Umlenkbögen verwendet werden kann. Im einfachsten Fall weist das Anschlußelement einen Bereich zur Aufnahme eines zum Beispiel an einem Umlenkbogen angebrachten Flansches, der zum Beispiel am Rahmenrohr angeschraubt bzw. angeschweißt wird, auf. Vorteilhafterweise besteht das Anschlußelement aus wenigstens einem, außen am Rahmenrohr befestigbaren Flanschring.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, this Frame tube outside in the area of the reception of a hollow body bundle at least one connection element, which for example for connection two bundles of hollow bodies can be used via so-called deflection bends can. In the simplest case, the connection element has an area Inclusion of a flange attached to a deflection bend, for example, which is screwed or welded to the frame tube, for example. The connecting element advantageously consists of at least one, outside flange ring attachable to the frame tube.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Flanschring, der beispielsweise an einer Seite des Rahmenrohres angeschweißt sein kann, eine Materialabstufung auf. Diese kann zum Beispiel durch eine treppen- bzw. trapezförmige Materialabtragung an der Außenseite des Flanschringes gebildet werden. Vorteilhafterweise ist diese Materialabstufung so ausgebildet, daß der Flanschring im Bereich der Anschlußstelle am Rahmenrohr in etwa die gleiche Materialstärke aufweist. Dadurch wird wiederum die Möglichkeit einer optimalen Schweißverbindung und ein nahezu identisches Ausdehnungsverhalten während des Betriebs der Wärmetauschervorrichtung geschaffen, welches zumindest innerhalb vorher bestimmter, zulässiger Toleranzen liegt.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the Flange ring, for example on one side of the frame tube can be welded, a gradation of materials. For example through a staircase or trapezoidal material removal on the outside of the flange ring are formed. This is advantageous Material gradation designed so that the flange ring in the area of Connection point on the frame tube has approximately the same material thickness. This in turn makes the possibility of an optimal weld connection and an almost identical expansion behavior during the operation of the Heat exchanger device created, which at least within before certain permissible tolerances.

Ein entsprechender Flanschring ist zum Beispiel an einem Ende eines anzuschließenden Umlenkbogens befestigt bzw. an diesem ausgebildet. Um eine strömungstechnische Verbindung beispielsweise zwischen einem Rohrbündel und einem solchen Umlenkbogen bereitzustellen, können der Flanschring des Anschlußelementes an dem Rahmenrohr und der Flanschring des Umlenkbogens miteinander verbunden, zum Beispiel verschraubt werden.A corresponding flange ring is, for example, at one end attached deflection curve attached or formed on this. Around a fluidic connection between, for example Pipe bundle and such a deflection can provide the Flange ring of the connecting element on the frame tube and the flange ring of the deflection bend are connected to each other, for example screwed.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Anschlußelement mit einem hülsenartigen Gegenring ausgestattet ist, der zum Beispiel zwei zu verbindende Flanschringe umschließt und die Flanschringe zur Verbindung zueinander zentriert bzw. aus richtet. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Gegenring des Anschlußelementes zum Beispiel über einen Flanschring schiebbar, so daß das Anschlußelement mehrteilig ausgestaltet sein kann. Genauso ist es möglich, den hülsenartigen Gegenring aus zwei weiteren Flanschringen zu fertigen, die genau negativ zu den am Rahmenrohr bzw. Umlenkbogen befestigten bzw. ausgebildeten Flanschringen ausgebildet sind. Die beiden den hülsenartigen Gegenring bildenden Flanschringe sind miteinander lösbar verbindbar, beispielsweise durch eine Schraubenverbindung.Another embodiment of the invention provides that the connecting element is equipped with a sleeve-like counter ring, for example two to connecting flange rings and the flange rings for connection centered or aligned with each other. According to another advantageous Embodiment of the invention is the mating ring of the connecting element for Example slidable over a flange ring, so that the connecting element can be configured in several parts. It is also possible to use the sleeve-like Mating ring to be made from two further flange rings, which are exactly negative too those attached to or trained on the frame tube or deflection bend Flange rings are formed. The two the sleeve-like counter ring Forming flange rings are releasably connectable, for example through a screw connection.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Anschlußelement, zum Beispiel ein am Rahmenrohr befestigbarer Flanschring, an seiner Außenkontur wenigstens eine Abflachung auf. Ein ebenfalls zum Anschlußelement gehörender hülsenartiger Gegenring weist im Innern wenigstens eine entsprechend korrespondierende Abflachung auf, so daß dieser bei einem mehrteilig ausgebildeten Anschlußelement nur in einer bestimmten Stellung über das am Rahmenrohr befestigte Teil des Anschlußelementes, zum Beispiel einen Flanschring, schiebbar ist. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der hülsenartige Gegenring gegenüber dem Flanschring um seine Längsmittelachse verdrehbar. According to a further advantageous embodiment of the invention, the Connection element, for example a flange ring that can be attached to the frame tube, at least one flat on its outer contour. One also for Connection element belonging sleeve-like counter ring has inside at least one correspondingly corresponding flattening, so that this in a multi-part connecting element only in one certain position on the part of the frame tube attached Connection element, for example a flange ring, is slidable. According to Another advantageous embodiment of the invention is the sleeve-like Counter ring rotatable relative to the flange ring about its longitudinal central axis.

Durch Verdrehen des Gegenringes gegenüber dem Flanschring wird vorteilhafterweise eine Klemmverbindung bereitgestellt, durch die ein Anschlußrohr, zum Beispiel ein Umlenkbogen, gehalten und leicht an den Flanschring angepreßt wird. Gleichzeitig kann durch die Drehbewegung eine Zentrierung der zu verbindenden Rohre bzw. der Flanschringe erfolgen bzw. unterstützt werden. Danach kann durch eine lösbare Verbindung, zum Beispiel eine Schraubverbindung, eine feste und dichte Verbindung zwischen Anschlußrohr und Flanschring bereitgestellt werden. Dabei wird das Anschlußrohr fest gegen den Flanschring gepreßt.By turning the counter ring relative to the flange ring advantageously provided a clamp connection through which a Connection pipe, for example a bend, held and easily attached to the Flange ring is pressed. At the same time, a The pipes or flange rings to be connected are centered or get supported. After that, a detachable connection, for example a screw connection, a tight and tight connection between Connection pipe and flange ring are provided. It will Connection pipe pressed firmly against the flange ring.

Besonders vorteilhaft ist dabei, daß die Schraubverbindungen zum Lösen von beispielsweise einem Umlenkbogen nur leicht gelöst werden müssen, um dann durch eine entgegengesetzte Drehbewegung den Umlenkbogen freizugeben. Damit ist eine Art Schnellspannverschluß gegeben, der eine Montage bzw. Demontage von beispielsweise Umlenkbögen vereinfacht, und beschleunigt. Gleichzeitig befinden sich keine losen Teile wie beispielsweise Schrauben und Unterlegscheiben usw. im Montageraum, die eventuell Beschädigungen verursachen können, wenn diese in die Wärmetauschervorrichtung gelangen.It is particularly advantageous that the screw connections for loosening For example, a deflection bend only need to be loosened slightly in order to then to release the deflection bend by an opposite rotary movement. This provides a type of quick-action fastener that can be installed or Disassembly of deflection bends, for example, simplified and accelerated. At the same time there are no loose parts such as screws and Washers etc. in the assembly room, which may be damaged can cause if they get into the heat exchanger device.

Ein an einem Ende des Rahmenrohrs angeordnetes Verbindungsstück ermöglicht die Verbindung von beispielsweise zwei Rahmenrohren, so daß die Wärmetauschervorrichtung entsprechend den Anforderungen modulartig erweiterbar ist. Darüber hinaus können durch das an einem Ende des Rahmenrohres angeordnete Verbindungsstück weitere Einrichtungen für Sonderfunktionen bezüglich der Behandlung des im Mantelkörper und im Rahmenrohr geführten Mediums angeschlossen werden. Zum Beispiel kann an ein derartiges Verbindungselement eine weitere Wärmetauschervorrichtung oder eine Einrichtung zum Befüllen, Entleeren oder Austauschen des im Mantelkörper und Rahmenrohr geführten Mediums angeschlossen werden.A connector located at one end of the frame tube enables the connection of, for example, two frame tubes, so that the Heat exchanger device modular in accordance with the requirements is expandable. In addition, at one end of the Frame tube arranged connector other facilities for Special functions regarding the treatment of the in the jacket body and in Frame tube guided medium are connected. For example, on such a connecting element a further heat exchanger device or a device for filling, emptying or replacing the im Jacket body and frame tube guided medium are connected.

Vorteilhafterweise weist das Rahmenrohr wenigstens ein im Inneren angeordnetes Umlenkelement auf. Durch ein solches, im Inneren des Rahmenrohres angeordnetes Umlenkelement, ist eine gezielte Führung des im Mantelkörper und Rahmenrohr geführten Mediums gegeben und es besteht die Möglichkeit, Einfluß auf die Strömungswege und die Strömungsgeschwindigkeit des Mediums zu nehmen. The frame tube advantageously has at least one inside arranged deflecting element. Through such, inside the Frame tube arranged deflection element, is a targeted guidance of the Given jacket body and frame tube guided medium and there is the Possibility to influence the flow paths and the To take flow velocity of the medium.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Umlenkelement eine mit einem beliebigen Winkel im Rahmenrohr befestigbare Wand. Dadurch ist es möglich, je nach Neigung der Wand ein Durchströmen des mantelraumseitigen Mediums durch das Rahmenrohr gezielt zu führen bzw. sogar zu sperren (Trennwand). Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Wand eines Umlenkelementes wenigstens ein Loch auf. Durch Variation dieses Loch hinsichtlich Form und Position lassen sich so gezielt unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten bzw. Strömungswege einstellen.According to a further embodiment of the invention, the deflection element a wall that can be attached to the frame tube at any angle. Thereby it is possible, depending on the inclination of the wall, to flow through the to guide medium through the frame tube through the frame tube or even to lock (partition). According to another advantageous The wall of a deflection element has at least one hole on. By varying this hole in terms of shape and position, selectively different flow velocities or flow paths to adjust.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wärmetauschervorrichtung. Dabei zeigen:Further advantages and features of the invention result from the following Description based on the embodiment of a shown in the figures Heat exchanger device according to the invention. Show:

Fig. 1 eine schematische, teilgeschnittene Draufsicht eines Ausschnitts einer Wärmetauschervorrichtung gemäß der Erfindung und Fig. 1 is a schematic, partially sectioned plan view of a section of a heat exchanger device according to the invention and

Fig. 2 eine Seitenansicht gemäß Fig. 1. Fig. 2 is a side view of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Wärmetauschervorrichtung gemäß der Erfindung bestehend aus mehreren Hüllenrohren 3 mit parallel durchgeführten Rohrbündeln 2, die jeweils an gegenüberliegenden Seiten von einem senkrecht zu den Hüllenrohren bzw. Rohrbündeln verlaufenden Rahmenrohr 1 aufgenommen werden. Das Rahmenrohr 1, die Hüllenrohre 3 und die jeweiligen Rohrbündel 2 haben in etwa die gleichen Wandstärken 4, 5 und 6 wie in Fig. 1 gezeigt. Dadurch erhält man insbesondere in den Anschlußbereichen der Rohre eine gleichmäßige Temperaturverteilung, die sowohl ein optimales Verschweißen der Rohre ermöglicht, als auch die Betriebssicherheit der Wärmetauschervorrichtung steigert, da sich insbesondere in den Anschlußbereichen der Rohre keine durch Verspannungen verursachte Risse aufgrund unterschiedlicher Wärmeaufnahmen ergeben können. Fig. 1 shows a section of a heat exchanger device according to the invention consisting of several shell tubes 3 with parallel conducted tube bundles 2, which are received respectively on opposite sides of a normal to the shell tubes or tube bundles extending frame tube 1. The frame tube 1 , the casing tubes 3 and the respective tube bundles 2 have approximately the same wall thicknesses 4 , 5 and 6 as shown in FIG. 1. As a result, a uniform temperature distribution is obtained in particular in the connection areas of the pipes, which enables both an optimal welding of the pipes and increases the operational reliability of the heat exchanger device, since in particular in the connection areas of the pipes no cracks caused by tension due to different heat absorption can result.

Innerhalb des Rahmenrohres 1 sind sogenannte Umlenk- bzw. Schikanebleche 7 eingebracht, die gezielt Einfluß auf den Strömungsweg und mitunter auf die Strömungsgeschwindigkeit eines in dem Rahmenrohr 1 und den Hüllenrohren 3 geführten mantelraumseitigen Mediums 20 nehmen. Mit Hilfe von sogenannten Umlenkbögen 8 werden jeweils zwei parallel zueinander angeordnete Rohrbündel 2 miteinander verbunden, so daß ein in den Rohrbündeln 2 geführtes rohrraumseitiges Medium 21 mehrere Rohrbündel 2 durchströmen kann. Je nach Art der Verschaltung der Umlenkbögen erhält man unterschiedliche Strömungswege und zum Beispiel bei Variation der Querschnitte der verwendeten Umlenkbögen 8 auch unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeiten.Within the frame tube 1 so-called deflection or baffle plates 7 are introduced which selectively influence on the flow path and sometimes on the flow velocity of a guided in the frame tube 1 and the casing tubes 3 coat room-side medium 20th With the help of so-called reversing curves 8, two mutually parallel tube bundle 2 are connected to each other so that a run in the tube bundles 2 tube space-side medium 21 can flow through a plurality of tube bundles. 2 Depending on the type of connection of the deflection bends, different flow paths are obtained and, for example, when the cross sections of the deflection bends 8 used are varied, different flow velocities are obtained.

Zum Anschluß eines Umlenkbogens 8 ist bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel am Rahmenrohr 1 im Bereich der Aufnahme eines Rohrbündels 2 jeweils ein Flanschring 9 angebracht. Dieser weist im Bereich der Anschlußstelle eine Wandstärke 22 auf, die in etwa der Wandstärke 4 des Rahmenrohres 1 entspricht. Wie bereits erläutert, können dadurch optimale Schweißverbindungen erzielt und Verspannungen durch eine ungleichmäßige Temperaturverteilung, zum Beispiel während des Betriebs, die die Betriebssicherheit der Wärmetauschervorrichtung reduzieren, vermieden werden. Wie in Fig. 1 gut zu erkennen, weist der Flanschring 9 darüber hinaus Materialabstufungen auf, die eine unnötige Wärmeaufnahme und dadurch gegebenenfalls verursachte Verspannungen verhindern. Die Umlenkbögen 8 weisen jeweils an ihren Enden einen entsprechenden Flanschring 11 auf. Die Flanschringe 9 und 11 liegen jeweils in sogenannten Gegenringen 10 und 12, die jeweils zu den Außenkonturen der Flanschringe 9 und 11 korrespondierende Ausnehmungen aufweisen. Die Gegenringe 10 und 12 weisen an vier Seiten Abflachungen 18 auf, die mit den Abflachungen 17 an den Flanschringen 9 und 11 korrespondieren.In the exemplary embodiment shown in the figures, a flange ring 9 is attached to the frame tube 1 in the region of the reception of a tube bundle 2 for connecting a deflection bend 8 . This has a wall thickness 22 in the area of the connection point, which corresponds approximately to the wall thickness 4 of the frame tube 1 . As already explained, optimal welded connections can thereby be achieved and tensions due to an uneven temperature distribution, for example during operation, which reduce the operational safety of the heat exchanger device can be avoided. As can be clearly seen in FIG. 1, the flange ring 9 also has material gradations which prevent unnecessary heat absorption and any tension that may be caused thereby. The deflection bends 8 each have a corresponding flange ring 11 at their ends. The flange rings 9 and 11 each lie in so-called counter rings 10 and 12 , which each have recesses corresponding to the outer contours of the flange rings 9 and 11 . The counter rings 10 and 12 have flats 18 on four sides, which correspond to the flats 17 on the flange rings 9 and 11 .

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gegenringe 10 und 12 jeweils mit vier Stiftschrauben 14 und entsprechenden Unterlegscheiben 16 und Muttern 15 miteinander verbunden, so daß die Gegenringe 10 und 12 zusammen eine die Flanschringe aufnehmende Hülse bilden. In einer richtigen Position können die Gegenringe aufgrund der zu den Außenkonturen der Flanschringe korrespondierenden Ausnehmungen über die Flanschringe geschoben werden. Dadurch werden die zu verbindenden Flanschringe 9 und 11 zentriert und zueinander ausgerichtet. Durch eine folgende Verdrehung der Gegenringe gegenüber den Flanschringen um deren Längsmittelachse (bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel um 45°) werden die Flanschringe ähnlich einer Klemmverbindung durch die Gegenringe leicht gegeneinandergepreßt, um so den Halt zu erlangen, der für das Anbringen eines Umlenkbogens 8 erforderlich ist. Dabei wird eine Dichtung 13 zwischen den Flanschringen eingeklemmt. Um die einzelnen Teile der Verbindung dicht miteinander zu verbinden und die auftretenden Kräfte zu übertragen, werden danach die Muttern 15 angezogen und die Flanschringe fest gegeneinandergepreßt. Da durch die Verdrehbewegung die Flanschringe schon leicht gegeneinandergepreßt werden, sind nur kurze Schraubwege für eine feste und dichte Verbindung zu überwinden. Damit sind auch nur kurze Schraubzeiten zum Befestigen eines Umlenkbogens 8 erforderlich, die eine schnelle Montage bzw. Demontage der Umlenkbögen 8 ermöglichen.In the embodiment shown in the figures, the counter rings 10 and 12 are each connected to one another with four stud bolts 14 and corresponding washers 16 and nuts 15 , so that the counter rings 10 and 12 together form a sleeve which receives the flange rings. In a correct position, the counter rings can be pushed over the flange rings due to the recesses corresponding to the outer contours of the flange rings. As a result, the flange rings 9 and 11 to be connected are centered and aligned with one another. Subsequent rotation of the counter rings relative to the flange rings about their longitudinal central axis (in the exemplary embodiment shown by 45 °), the flange rings are pressed slightly against one another by the counter rings, similar to a clamping connection, in order to obtain the hold necessary for attaching a deflection bend 8 is required. A seal 13 is clamped between the flange rings. In order to connect the individual parts of the connection tightly with one another and to transmit the forces which occur, the nuts 15 are then tightened and the flange rings are pressed firmly against one another. Since the flange rings are already pressed lightly against each other by the twisting movement, only short screwing distances have to be overcome for a firm and tight connection. This means that only short screwing times are required to fasten a deflection bend 8 , which enable the deflection bends 8 to be assembled and disassembled quickly.

Da die Muttern 15 von den Schrauben 14 beispielsweise beim Entfernen eines Umlenkbogens 8 nicht vollständig gelöst werden müssen, können auch keine losen Teile wie beispielsweise Schrauben 14, Unterlegscheiben 16 oder Muttern 15 im Bereich der Wärmetauschervorrichtung verlorengehen oder vergessen werden. Somit werden Beschädigungen, verursacht durch lose, beispielsweise beim Austausch eines Umlenkbogens 8 oder bei der Reinigung der Rohrbündel 2 in die Wärmetauschervorrichtung gelangende Teile, vermieden.Since the nuts 15 do not have to be completely loosened from the screws 14, for example when removing a deflection bend 8 , no loose parts such as screws 14 , washers 16 or nuts 15 can be lost or forgotten in the area of the heat exchanger device. Damage caused by loose parts that get into the heat exchanger device, for example when replacing a deflection bend 8 or when cleaning the tube bundle 2, is thus avoided.

Mit einem in Fig. 1 dargestellten Verbindungsstück 19 werden zwei Rahmenrohre miteinander verbunden. Das in dem Ausführungsbeispiel dargestellte Verbindungsstück 19 hat drei im 90°-Winkel angebrachte Bohrungen, um beispielsweise das mantelraumseitige Medium 20 von diesen Bohrungen ausgehend in ein Kupplungsstück zu führen, um es danach wieder dem nächsten Austauscher über diese Bohrung zuzuführen. Das mantelraumseitige Medium 20 kann aber auch herausgeführt werden, um es beispielsweise einer Temperaturerhöhung zu unterziehen und es erst danach wieder dem nächsten Austauscher zuzuführen.With a connecting piece 19 shown in FIG. 1, two frame tubes are connected to one another. The connecting piece 19 shown in the exemplary embodiment has three bores made at a 90 ° angle, for example in order to guide the medium 20 on the jacket space side from these bores into a coupling piece in order to then feed it again to the next exchanger via this bore. However, the medium 20 on the jacket space side can also be led out in order to subject it to an increase in temperature, for example, and only then to feed it back to the next exchanger.

Wie in Fig. 1 dargestellt verläuft die Längsmittelachse der Schrauben 14 nebst Muttern 15 und Unterlegscheiben 16 senkrecht zur Längsmittelachse des Rahmenrohres 1 und parallel zu den Längsmittelachsen der Hüllenrohre 3 bzw. Rohrbündel 2. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Schrauben 14 so angebracht werden, daß deren Längsmittelachsen einen Winkel zur Längsmittelachse des Rahmenrohres 1 bzw. zu den Längsmittelachsen der Hüllenrohre 3 bzw. Rohrbündel 2 einnehmen, der kleiner 90° ist. Dadurch lassen sich die Schrauben 14 bzw. die Muttern 15, insbesondere die, die sich unter den Umlenkbögen 8 befinden, besonders gut spannen bzw. anziehen. Vorteilhafterweise lassen sich die Schrauben 14 dazu beispielsweise so in bzw. an den Gegenringen 10 und 12 anbringen bzw. befestigen, daß deren Längsmittelachsen jeweils einen Winkel von 45° zur Längsmittelachse des Rahmenrohres 1 bzw. zu den Längsmittelachsen der Hüllenrohre 3 bzw. Rohrbündel 2 einnehmen. Durch diese versetzte Anordnung der Schrauben 14 lassen sich diese insbesondere unter den Umlenkbögen 8 besonders gut und einfach spannen. Gleichzeitig werden durch die versetzten Schrauben 14 bzw. durch deren Befestigung im Bereich der Klemmverbindung auftretende Querkräfte, die ein unbeabsichtigtes Lösen der Klemmverbindung verursachen könnten, sicher aufgenommen.As shown in FIG. 1, the longitudinal central axis of the screws 14, together with nuts 15 and washers 16, runs perpendicular to the longitudinal central axis of the frame tube 1 and parallel to the longitudinal central axes of the casing tubes 3 or tube bundle 2 . According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the screws 14 be attached so that their longitudinal central axes are at an angle to the longitudinal central axis of the frame tube 1 or to the longitudinal central axes of the casing tubes 3 or tube bundle 2 that is less than 90 °. As a result, the screws 14 or the nuts 15 , in particular those located under the deflection bends 8 , can be tightened or tightened particularly well. For this purpose, the screws 14 can advantageously be attached or fastened, for example, in or on the counter rings 10 and 12 in such a way that their longitudinal central axes each make an angle of 45 ° to the longitudinal central axis of the frame tube 1 or to the longitudinal central axes of the casing tubes 3 or tube bundle 2 . This offset arrangement of the screws 14 allows them to be tightened particularly well and easily, in particular under the deflection bends 8 . At the same time, the offset screws 14 and / or their fastening in the area of the clamping connection reliably absorb transverse forces that could cause the clamping connection to be released unintentionally.

Durch das erfindungsgemäße Rahmenrohr 1 wird die Möglichkeit geschaffen, äußerst kompakte und darüber hinaus einfach herstellbare Wärmetauschervorrichtungen aus standardisierten Bauteilen, im einfachsten Fall aus verschiedenen Rohren, aufzubauen. Mit dem erfindungsgemäßen Rahmenrohr 1 sind verschiedene Austauschermodule vorfertigbar, die die Möglichkeit bieten, eine Wärmetauschervorrichtung ähnlich einem Baukastensystem aufzubauen und an vorhandene Räume anzupassen.The frame tube 1 according to the invention creates the possibility of constructing extremely compact and, moreover, easy to manufacture heat exchanger devices from standardized components, in the simplest case from different tubes. With the frame tube 1 according to the invention, various exchanger modules can be prepared, which offer the possibility of constructing a heat exchanger device similar to a modular system and adapting it to existing rooms.

BezugszeichenlisteReference list

1 Rahmenrohr
2 Rohrbündel
3 Hüllenrohr
4 Wandstärke
5 Wandstärke
6 Wandstärke
7 Umlenkblech
8 Umlenkbogen
9 Flanschring
10 Gegenring
11 Flanschring
12 Gegenring
13 Dichtung
14 Schraube
15 Mutter
16 Unterlegscheibe
17 Abflachung
18 Abflachung
19 Verbindungsstück
20 mantelraumseitiges Medium
21 rohrraumseitiges Medium
22 Wandstärke 1 frame tube
2 tube bundles
3 cladding tube
4 wall thickness
5 wall thickness
6 wall thickness
7 baffle
8 deflection bends
9 flange ring
10 counter ring
11 flange ring
12 counter ring
13 seal
14 screw
15 mother
16 washer
17 flattening
18 flattening
19 connecting piece
20 coat-side medium
21 medium on the pipe side
22 wall thickness

Claims

1. Heat exchanger device, consisting of at least one hollow body bundle guided by a jacket body for separate guidance of media in the jacket body on the one hand and the hollow body bundle on the other hand, wherein at least two hollow body bundles are fluidically connectable by a connecting body, characterized by a frame tube which has at least one in its outer surface Receiving area for fluidic connection with the jacket body and at least one receiving area for the bundle of hollow bodies, which can be passed through the frame tube in a fluidically sealed manner from the medium guided in the jacket body and frame tube.

2. Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that that the frame tube has a connector at least at one end having.

3. Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that that the frame tube is arranged at least one inside Has deflecting element.

4. Heat exchanger device according to claim 3, characterized in that the deflection element one with an arbitrary angle in the frame tube attachable wall.

5. Heat exchanger device according to claim 3, characterized in that the deflection element is in several parts.

6. Heat exchanger device according to claim 3, characterized in that that the deflecting element has at least one opening.

7. Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that that the receiving areas for the jacket body and that Hollow body bundles are arranged on opposite sides.

8. Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that that the frame tube is a square tube.

9. Heat exchanger device according to claim 1, characterized in that that the frame tube at least one outside on its outer surface arranged connecting element.

10. Heat exchanger device according to claim 9, characterized in that the connecting element is formed in several parts.

11. Heat exchanger device according to claim 9, characterized in that that the connecting element is a flange ring.

12. Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting element from at least a flange ring and at least one sleeve-like counter ring consists.

13. Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ring material gradations having.

14. Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the flange ring on its outer contour has at least one flattening.

15. Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve-like counter ring on the inside the outer contour of the flange ring has adapted recesses.

16. Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve-like counter ring over the Flange ring is slidable.

17. Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the pushed over the flange ring Mating ring opposite the flange ring around its longitudinal central axis is rotatable.

18. Heat exchanger device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve-like counter ring in several parts is trained.