DE19607040A1

DE19607040A1 - Device for applying web material on glued-up plate

Info

Publication number: DE19607040A1
Application number: DE1996107040
Authority: DE
Inventors: Reinhard Nikstat; Hubert Sprint
Original assignee: WEMHOENER FOERDERTECHNIK GmbH
Current assignee: WEMHOENER FOERDERTECHNIK GmbH
Priority date: 1996-02-24
Filing date: 1996-02-24
Publication date: 1997-08-28

Abstract

The device comprises a conveyor (10) for feeding a plate which is glued on its underside and is fed in a predetermined outlet position of the front plate edge. The device further has a feed system (46,48,56) for a web material from the underside of the plate of a supply roll (46,48). The supply rolls have a drive with a rotational speed which is controllable for maintaining a constant velocity of the web material. The device has a pair of rollers (58,60), of which the bottom roller (60) is lowerable, and may be lifted for pressing the front edge of the web material and clamping the plate against another plate. A lowerable blade is provided for cutting the web material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Bahnmaterials auf eine beleimte Platte.The invention relates to a device for applying a web material on a glued plate.

Für das Aufbringen eines Bahnmaterials, etwa eines Papiers oder einer Kunst stoff-Folie, auf einzelne beleimte Platten sind verschiedene technische Mög lichkeiten bekannt. Bei verhältnismäßig steifen Beschichtungsmaterialien, wie etwa Furnier, ist es üblich, einzelne Zuschnitte zu bilden und auf die Plat te aufzulegen oder dieser zu unterlegen. Da bei diesem Vorgang eine mög lichst genaue Positionierung der einzelnen Lagen erforderlich ist, ist der Ver fahrensablauf zeitraubend. Dünnere und flexible Materialien, wie zahlreiche Kunststoff-Folien oder Papier, können von einer Rolle zugeführt werden. Auf diese Weise kann rascher und vor allem weitgehend automatisch gearbeitet werden. Da das Bahnmaterial jedoch möglichst genau mit der vorauslaufenden Kante der einzelnen Platten ausgerichtet und an deren hinterer Kante abge schnitten werden muß, ergeben sich Schwierigkeiten, vor allem deshalb, weil das Abziehen des Bahnmaterials von einer verhältnismäßig schweren und trägen Vorratsrolle mit genau vorgegebener Geschwindigkeit Probleme bereitet. Wird dabei ein zu starker Zug auf das Bahnmaterial ausgeübt, so kann dieses reißen oder in unerwünschter Weise gestreckt werden. Andererseits können bei einem Vorlauf des Bahnmaterials Falten entstehen.For applying a web material, such as paper or art fabric film, on individual glued panels are different technical possibilities known. With relatively stiff coating materials, such as veneer, it is common to form individual cuts and onto the plat to hang up or back it up. Since a possible in this process The most precise positioning of the individual layers is necessary driving schedule time consuming. Thinner and more flexible materials, like numerous Plastic films or paper can be fed from a roll. On this way you can work faster and above all largely automatically will. However, since the web material is as precise as possible with the leading one Edge of the individual plates aligned and abge at their rear edge difficulties have to be cut, mainly because because pulling the web material off a relatively heavy one and sluggish supply roll problems with precisely predetermined speed prepares. If too much tension is exerted on the web material, it can this tear or be undesirably stretched. On the other hand folds can occur when the web material is advanced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auf bringen eines Bahnmaterials auf eine beleimte Platte zu schaffen, die eine ra sche und genaue Arbeitsweise ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a device for bring a web material onto a glued board to create a ra enables accurate and precise working.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Auf bringen eines Bahnmaterials auf eine beleimte Platte, mitThis object is achieved according to the invention by a device for opening bring a web material onto a glued plate, with

- A conveyor for feeding a glue coated on the underside Plate in a predetermined starting position of the front plate edge,
- A feed system for a web material from the underside of the plate from a supply roll, with a roller drive, the speed of which Maintaining a constant web speed of the web material is controllable
- A pair of rollers with an upper and a lower pressure and on drive roller, the lower roller lowerable and for pressing the front the edge region of the web material and clamping the plate against the plate can be raised, and
- a lowerable knife to cut off the web material.

Der gesteuerte Antrieb der Vorratsrolle gestattet es, das Bahnmaterial mit ei ner vorgegebenen Geschwindigkeit spannungsfrei zur Verfügung zu stellen. Das Bahnmaterial kann daher zusammen mit der Platte durch den Walzen spalt der beiden Druck- und Antriebswalzen hindurchgezogen werden und dabei zugleich auf die Plattenunterseite aufgedrückt werden.The controlled drive of the supply roll allows the web material with egg to provide it at a predetermined speed without tension. The web material can therefore pass through the rollers together with the plate gap of the two pressure and drive rollers are pulled through and be pressed onto the underside of the plate at the same time.

Bei einem praktischen Anwendungsbeispiel wird auf die Plattenoberseite, die ebenfalls beleimt ist, vor dem Eintritt in den Walzenspalt ein Zuschnitt eines Dekorationsmaterials aufgelegt, das beim Durchlauf durch den Walzenspalt ebenfalls an die Platte angedrückt wird. In diesem Falle kann das mit der er findungsgemäßen Vorrichtung auf die Unterseite der Platte aufgebrachte Bahnmaterial ein sogenanntes Gegenzugpapier sein, durch das verhindert wird, daß sich die Platte aufgrund der Beschichtung durch das Dekorations material biegt oder verzieht.In a practical application example, the is also glued, a cut of a before entering the nip Decoration material placed on it as it passes through the nip is also pressed onto the plate. In this case, he can device according to the invention applied to the underside of the plate Web material to be a so-called backing paper, which prevents is that the plate due to the coating by the decoration material bends or warps.

Zur Steuerung des Antriebs der Vorratsrolle ist beispielsweise ein Fühler zur Ermittlung des jeweiligen Rollendurchmessers, etwa in der Form eines Ul traschall-Sensors vorgesehen. Auf diese Weise ist zumindest eine Grobermitt lung der erforderlichen Drehzahl für eine bestimmte Bahngeschwindigkeit möglich. Eine Feineinstellung oder Nachjustierung kann mit Hilfe einer Tän zerwalze erfolgen, die in einer Führung geführt ist und deren Absinken an zeigt, daß der Antrieb der Vorratsrolle zu schnell läuft, und umgekehrt. Beide Signale können von einer Steuerung des Antriebsmotors der Vorratsrolle ver arbeitet werden. Dieser Motor ist vorzugsweise ein Synchronmotor, der mit einem Frequenzwandler verbunden ist.A sensor, for example, is used to control the drive of the supply roll Determination of the respective roll diameter, for example in the form of an ul ultrasonic sensor provided. In this way, at least one is coarse development of the required speed for a certain web speed possible. A fine adjustment or readjustment can be done with the help of a dance roll take place, which is guided in a guide and its sinking shows that the drive of the supply roll runs too fast, and vice versa. Both Signals can ver from a control of the drive motor of the supply roll be working. This motor is preferably a synchronous motor with a frequency converter is connected.

Die absenkbare untere Druck- und Antriebswalze liegt im Abstand unterhalb der Platte, wenn diese sich in der Ausgangsposition befindet. In dieser hier aus "Ausgangsposition" bezeichneten Stellung liegt der vorauslaufende Rand der Platte im wesentlichen im Walzenspalt der Walzen, wie später näher er läutert werden soll. Vor dem Durchlauf der Platte durch den Walzenspalt wird die untere Walze angehoben. Sie hebt dabei den auf der Walze liegenden vorderen Randbereich des Bahnmaterials an und drückt ihn gegen die Unter seite der Platte. Anschließend wird die Platte zusammen mit dem Bahnmate rial durch Drehung der Walzen durch den Walzenspalt hindurchgeschoben. Der Antrieb der Walzen erfolgt synchron zu dem Antrieb der Vorratsrolle.The lowerable lower pressure and drive roller is at a distance below the plate when it is in the starting position. In this one the leading edge lies from the position designated "starting position" the plate essentially in the nip of the rollers, as later he closer should be refined. Before the plate passes through the nip the lower roller is raised. It lifts the one lying on the roller the front edge area of the web material and presses it against the bottom side of the plate. Then the plate is together with the Bahnmate rial by rotating the rollers through the nip. The rollers are driven synchronously with the drive of the supply roll.

Vorzugsweise ist auch die obere Druck- und Antriebswalze anhebbar und ab senkbar. Beide Walzen sind vorzugsweise an quer über die Bahn verlaufenden Tragrahmen gelagert, die in Führungen senkrecht verschiebbar oder außer halb der Achse der jeweiligen Walze schwenkbar gelagert sind. Im Falle des oberen Tragrahmens ist an diesem in einer Führung quer über die Bahn ver schiebbar ein Messer angeordnet, das in der abgesenkten Stellung des Trag rahmens durch eine zusätzliche Kippbewegung in bezug auf den Tragrahmen in die Schneidposition gebracht und das Bahnmaterial am rückwärtigen Ende der einzelnen Platten abschneiden kann.The upper pressure and drive roller can preferably also be raised and lowered lowerable. Both rollers are preferably on transverse to the web Support frame mounted, which can be moved vertically in guides or outside are pivotally mounted half the axis of the respective roller. In the case of upper support frame is ver on this in a guide across the web slidably arranged a knife in the lowered position of the support frame by an additional tilting movement in relation to the support frame brought into the cutting position and the web material at the rear end cut off the individual plates.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.Preferred exemplary embodiments of the invention are described below the attached drawing explained.

Fig. 1 ist eine schematische Seitenteilansicht einer Ausfüh rungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 1 is a schematic partial side view of an embodiment of a device according to the invention;

Fig. 2 und 3 zeigen die Anordnung der unteren Druck- und An triebswalze in zwei verschiedenen Positionen in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht; Fig. 2 and 3 show the arrangement of the lower pressure and drive roller in two different positions in a partially sectioned side view;

Fig. 4 und 5 veranschaulichen in entsprechenden Darstellungen die Anordnung der oberen Druck- und Antriebswalze in den beiden Endpositionen. FIGS. 4 and 5 illustrate, in respective figures, the arrangement of the upper pressure and drive roller in the two end positions.

Fig. 6 und 7 zeigen die Umschaltung des Messers aus der Ruhestel lung in die Betriebsstellung in teilweise geschnittenen Seitenansichten. FIGS. 6 and 7 show the change of the diameter from the inoperative position to the operative position in lung partially sectioned side views.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Gesamtheit. Die fol gende Beschreibung soll jedoch auf diejenigen Elemente der Vorrichtung konzentriert werden, die für das Verständnis der Erfindung wesentlich sind. Fig. 1 shows a device according to the invention in its entirety. However, the following description should be concentrated on those elements of the device which are essential for understanding the invention.

In ihrer Gesamtheit setzt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung zusammen aus einem Zufuhrförderer 10, einem Austragförderer 12 und einer Anlegesta tion 14 zum Anlegen von Bahnmaterial an beleimte Platten zwischen den bei den Förderern.In its entirety, the device according to the invention is composed of a feed conveyor 10 , a discharge conveyor 12 and an application position 14 for applying web material to glued panels between the conveyors.

Der Zufuhrförderer 10 umfaßt einen insgesamt mit 16 bezeichneten Tisch, in dessen Querrichtung Wellen 18, 20 gelagert sind, die jeweils eine Anzahl von Scheiben 22 tragen. Diese Scheiben gestatten es, eine von der Unterseite be leimte, nicht gezeigte Platte abzustützen, ohne daß die Platte haften bleibt. Ein Zahnriemen 24 sowie ein Motor 26 gestatten eine Drehung der Wellen 18, 20 mit den Scheiben 22 mit regelbarer Drehzahl. Die Förderrichtung ver läuft von links nach rechts in Fig. 1.The feed conveyor 10 comprises a table, generally designated 16 , in the transverse direction of which shafts 18 , 20 are mounted, each of which carries a number of disks 22 . These discs allow a be glued from the bottom, not shown plate to support without the plate sticks. A toothed belt 24 and a motor 26 allow the shafts 18 , 20 to rotate with the disks 22 at a controllable speed. The conveying direction runs from left to right in FIG. 1.

Der Austragförderer 12 weist ebenfalls einen Tisch 28 auf, an dessen Ein gangsseite links in Fig. 1 quer zur Förderrichtung eine Umlenkrolle 30 gela gert ist, die zum Umlenken einer Anzahl von parallelen Förderbändern 32 dient. Die Förderbänder 32 werden durch eine Antriebswelle 34 am aus gangsseitigen Ende des Förderers rechts in Fig. 1 angetrieben. Anschließend an den Austragförderer 12 folgt eine Rollenbahn 36.The discharge conveyor 12 also has a table 28 , on the input side of which on the left in FIG. 1 a deflecting roller 30 is transversely to the conveying direction, which serves to deflect a number of parallel conveyor belts 32 . The conveyor belts 32 are driven by a drive shaft 34 on the output end of the conveyor on the right in FIG. 1. A roller conveyor 36 follows the discharge conveyor 12 .

Unterhalb des Tisches 28 des Austragförderers 12 befinden sich zwei alter nativ nutzbare, senkrecht zur Förderrichtung bzw. zur Zeichenebene in Fig. 1 auf Schienen 38, 40 ausziehbare Rollengestelle 42, 44 zur Aufnahme von Vor ratsrollen 46, 48. Während in Fig. 1 zwei im wesentlichen vollständige Vor ratsrollen 46, 48 gezeigt sind, wird in der Praxis jeweils nur von einer Vor ratsrolle Bahnmaterial abgezogen, während die andere ausgewechselt werden kann. Dadurch werden Betriebsunterbrechungen zum Zweck des Rollenwech sels weitgehend vermieden.Below the table 28 of the discharge conveyor 12 there are two alternatively usable roller frames 42 , 44 which can be pulled out perpendicular to the direction of conveyance or to the drawing plane in FIG. 1 on rails 38 , 40 for receiving supply rollers 46 , 48 . While in Fig. 1 two substantially complete before reel rolls 46 , 48 are shown, in practice only one roll of stock roll is withdrawn in practice, while the other can be replaced. This largely avoids business interruptions for the purpose of changing roles.

Wie bereits erwähnt wurde, befindet sich zwischen den beiden Förderern 10 und 12 die Anlegestation 14, auf die anschließend naher eingegangen werden soll. Eine Bahn 50 des Bahnmaterials wird von einer der Vorratsrollen 46 oder 48 über Umlenkrollen 52, 54 und um die untere Umfangsfläche einer in senkrechte Richtung frei beweglichen Tänzerwalze 56 herum in Richtung ei nes Walzenpaares mit Druck- und Antriebswalzen 58 und 60 geführt, dessen Walzenspalt in Höhe der Förderebene der beiden Förderer 10 und 12 liegt. As already mentioned, the docking station 14 is located between the two conveyors 10 and 12, which will be discussed in more detail below. A web 50 of the web material is guided by one of the supply rollers 46 or 48 via deflection rollers 52 , 54 and around the lower circumferential surface of a dancer roller 56 which can move freely in the vertical direction in the direction of a pair of rollers with pressure and drive rollers 58 and 60 , the roller gap of which in Height of the funding level of the two conveyors 10 and 12 is.

Die beiden Walzen 58, 60 sowie die zugehörigen, anschließend erläuterten Aggregate sind an einem Maschinengestell 62 gelagert, das in dem darge stellten Ausführungsbeispiel unter anderem eine Grundplatte 64, Seitenplat ten 66 sowie eine Anzahl von die Seitenplatten quer über die Förderstrecke verbindenden Traversen 68, 70, 72, 74 umfaßt. Die beiden Walzen 58, 60 sind im einzelnen in quer zur Förderrichtung, also senkrecht zur Zeichenebene gerichteten Tragrahmen 76 und 78 gelagert, die es gestatten, die Walzen in bezug auf den Walzenspalt auseinanderzufahren und zusammenzudrücken.The two rollers 58 , 60 and the associated units, which are explained below, are mounted on a machine frame 62 which, in the exemplary embodiment shown, includes, among other things, a base plate 64 , side plates 66 and a number of cross members 68 , 70 connecting the side plates across the conveyor path , 72 , 74 . The two rollers 58 , 60 are mounted in detail in support frames 76 and 78 which are directed transversely to the conveying direction, that is to say perpendicular to the plane of the drawing, and which allow the rollers to be moved apart and pressed together with respect to the roller gap.

Der untere Tragrahmen ist in Fig. 2 und 3 genauer dargestellt. Er umfaßt sei nerseits zwei Seitenplatten 80, die durch Traversen 82 und 84 zu einem fe sten Rahmen verbunden sind. Die Seitenplatten haben im wesentlichen einen dreieckigen Umriß. In dem links oben liegenden Eckbereich der Seitenplat ten 80 befindet sich eine quer zur Förderrichtung gerichtete Achse 86, um die die beiden dreieckigen Seitenplatten 80 und zugleich der gesamte Trag rahmen 78 geschwenkt werden können. In der in Fig. 2 und 3 rechts oben liegenden Ecke des Dreiecks ist die untere Walze 60 drehbar gelagert. Die Schwenkung des Tragrahmens 78 erfolgt mit Hilfe eines oder zweier an den Seitenplatten 66 des Maschinengestells 62 über einen Befestigungswinkel 88 schwenkbar angebrachten Pneumatikzylinders 90, dessen Kolbenstange 92 mit einer Schwenkachse 94 in der rechten unteren Ecke der dreieckigen Seitenplatten 80 des Tragrahmens 78 verbunden ist. Mit Hilfe des Pneuma tikzylinders 90 kann der Tragrahmen 78 um die Achse 86 geschwenkt wer den. Durch diese Schwenkbewegung wird die untere Walze 60 entweder nach oben gegen die obere Walze 58 bzw. eine im Walzenspalt liegende, nicht ge zeigte Platte gedrückt, während in der anderen Winkelposition des Tragrah mens 78 die Walze 60 in einer abgesenkten Position gemäß Fig. 3 steht. Beim Betrieb der Vorrichtung wird die Bahn 50 unterhalb der oberen Traverse 82 des Tragrahmens 78 auf die untere Walze 60 und damit in den Walzenspalt geführt. Ist-die untere Walze 60 in die obere Position angehoben, so kann die Bahn von unten gegen eine im Walzenspalt befindliche Platte gedrückt wer den.The lower support frame is shown in more detail in FIGS. 2 and 3. It comprises two side plates 80 , which are connected by trusses 82 and 84 to form a frame. The side plates are essentially triangular in outline. In the upper left corner area of Seitenplat th 80 is a transverse to the conveying direction axis 86 , around which the two triangular side plates 80 and at the same time the entire support frame 78 can be pivoted. The lower roller 60 is rotatably mounted in the corner of the triangle located at the top right in FIGS. 2 and 3. The pivoting of the support frame 78 takes place with the help of one or two on the side plates 66 of the machine frame 62 via a mounting bracket 88 pivotally mounted pneumatic cylinder 90 , the piston rod 92 of which is connected to a pivot axis 94 in the lower right corner of the triangular side plates 80 of the support frame 78 . With the help of the pneumatic cylinder 90 , the support frame 78 can be pivoted about the axis 86 . By this pivoting movement, the lower roller 60 is pressed either upwards against the upper roller 58 or a lying in the nip, not ge shown plate, while in the other angular position of the support frame 78 the roller 60 is in a lowered position according to FIG. 3 . When the device is operating, the web 50 is guided below the upper cross member 82 of the support frame 78 onto the lower roller 60 and thus into the roller gap. If the lower roller 60 is raised to the upper position, the web can be pressed from below against a plate in the roller gap.

Fig. 4 bis 7 zeigen konstruktive Einzelheiten sowie die Funktion des oberen Tragrahmens 76. Der obere Tragrahmen 76 besteht, ähnlich wie der untere Tragrahmen, aus Seitenplatten 96 sowie oberen und unteren Traversen 98, 100, die die Seitenplatten verbinden. An der oberen Traverse 68 des Ma schinengestells 62 ist eine Konsole 102 befestigt, zu der eine waagerechte, nicht im einzelnen bezeichnete Platte gehört. Eine ähnliche Konsole befindet sich an der unteren Traverse 100 des oberen Tragrahmens 76 (Fig. 4 und 5). FIGS. 4 to 7 show constructional details and the function of the upper support frame 76. The upper support frame 76 , like the lower support frame, consists of side plates 96 and upper and lower cross members 98 , 100 , which connect the side plates. On the upper cross member 68 of the machine frame 62 , a bracket 102 is attached to which a horizontal plate, not designated in detail, belongs. A similar console is located on the lower cross member 100 of the upper support frame 76 ( FIGS. 4 and 5).

Auf der Konsole 102, die am Maschinengestell befestigt ist, steht ein Pneu matikzylinder 106, dessen Kolbenstange 108 durch eine nicht bezeichnete Bohrung in der Konsole 102 hindurch mit der Konsole 104 des Tragrahmens 76 verbunden ist. Mit Hilfe des Pneumatikzylinders 106 kann daher der ge samte obere Tragrahmen 76 angehoben und abgesenkt werden. Parallel zu dem Pneumatikzylinder 106 ist ein Bremszylinder 110 angeordnet, der es gestattet, den Tragrahmen 76 in einer vorgegebenen Höhe festzuhalten.On the bracket 102 , which is attached to the machine frame, there is a pneumatic cylinder 106 , the piston rod 108 of which is connected to the bracket 104 of the support frame 76 through a hole in the bracket 102 , not shown. With the help of the pneumatic cylinder 106 , the entire ge upper support frame 76 can therefore be raised and lowered. A brake cylinder 110 is arranged parallel to the pneumatic cylinder 106 and allows the support frame 76 to be held at a predetermined height.

Die obere Walze 58 ist im unteren Randbereich der Seitenplatten 96 gelagert. Neben der oberen Walze 58 verläuft quer zur Förderrichtung zwischen den beiden Seitenplatten 96 eine Achse 112, die als Führung für ein nicht darge stelltes Messer zum Abtrennen der Bahn 50 dient.The upper roller 58 is mounted in the lower edge region of the side plates 96 . In addition to the upper roller 58 , an axis 112 runs transversely to the conveying direction between the two side plates 96 and serves as a guide for a knife (not shown) for severing the web 50 .

Ein an der oberen Traverse 98 des oberen Tragrahmens 96 befestigter Pneu matikzylinder 114 ist über seine Kolbenstange 116 (Fig. 6 und 7) an einem Ansatzstück 118 der Achse 112 befestigt. Der Pneumatikzylinder 114 gestat tet es, die Achse 112 zusammen mit dem Messer in nicht gezeigter Weise zwischen einer zurückgezogenen Position und einer Position, in der das Mes ser durch hin- und hergehende Bewegung über die Bahn hinweg das Bahnma terial abtrennen kann, zu schwenken.A on the upper crossbar 98 of the upper support frame 96 attached pneumatic cylinder 114 is attached via its piston rod 116 ( Fig. 6 and 7) to an extension 118 of the axis 112 . The pneumatic cylinder 114 allows the axle 112 to be pivoted together with the knife in a manner not shown between a retracted position and a position in which the knife can sever the web material by reciprocating movement across the web.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird von links in Fig. 1 ei ne nicht gezeigte Platte zugeführt, deren Unterseite mit Leim bestrichen ist. In der Regel wird auch die Oberseite mit Leim bestrichen und mit einem Furnier, einer Folie oder dergleichen abgedeckt sein. Ein nicht gezeigter Fühler ermittelt die Annäherung der Platte, schaltet den Antrieb der Schei ben 22 des Zufuhrförderers 10 für den letzten Streckenabschnitt auf Kriech gang und hält diesen Antrieb schließlich an, sobald der vorauslaufende Rand der Platte in dem Walzenspalt liegt, der zu diesem Zeitpunkt durch Anheben der oberen Walze 58 und Absenken der unteren Walze 60 geöffnet ist. Sodann wird zunächst die obere Walze 58 mit Hilfe des Pneumatikzylinders 106 ab gesenkt, bis sie auf der Platte liegt. Der vorauslaufende Rand der Bahn 50 be findet sich auf der Oberfläche der unteren Walze 60. Diese wird nunmehr mit Hilfe des Pneumatikzylinders 90 angehoben, und der vorauslaufende Randbe reich der Bahn wird gegen den vorauslaufenden Rand der beleimten Platte gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt liegt also die gesamte Sandwichkonstruktion aus der Platte, der oberen Abdecklage und der unteren Bahn in dem Walzen spalt.During operation of the device according to the invention, egg ne, not shown, is fed from the left in FIG. 1, the underside of which is coated with glue. As a rule, the top is also coated with glue and covered with a veneer, a film or the like. A sensor, not shown, detects the approach of the plate, switches the drive of the disks ben 22 of the feed conveyor 10 for the last section to crawl and finally stops this drive as soon as the leading edge of the plate is in the nip, which is at that time Lifting the upper roller 58 and lowering the lower roller 60 is open. Then the upper roller 58 is first lowered with the aid of the pneumatic cylinder 106 until it lies on the plate. The leading edge of the web 50 be found on the surface of the lower roller 60th This is now raised with the help of the pneumatic cylinder 90 , and the leading edge area of the web is pressed against the leading edge of the glued plate. At this point, the entire sandwich construction consisting of the plate, the upper cover layer and the lower web is in the roll gap.

Sodann werden die beiden Walzen 58, 60 synchron und in entgegengesetzter Richtung mit vorgegebener Geschwindigkeit in Drehung gesetzt. Sie ziehen auf diese Weise den Sandwich aus den drei Lagen durch den Walzenspalt un ter gleichenzeitigem Zusammendrücken hindurch.The two rollers 58 , 60 are then rotated synchronously and in the opposite direction at a predetermined speed. In this way, you pull the sandwich from the three layers through the nip and simultaneously compress it.

Damit das Material der unteren Bahn 50 bei diesem Vorgang nicht reißt und andererseits auch keine Falten wirft, wird der Antrieb der in Benutzung be findlichen Vorratsrolle 46 oder 48 synchron zu der Drehung der Walzen 58 und 60 in Bewegung gesetzt. Dabei erfolgt eine Grobbestimmung der für die gewünschte Bahngeschwindigkeit geeigneten Drehzahl des Antriebs mit Hilfe eines Fühlers 118, dessen Meßstrahl, der in Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist, wahlweise auf eine der beiden Vorratsrollen 46 oder 48 gerichtet werden kann. Beispielsweise handelt es sich um einen Ultraschallsensor. Dieser Sen sor ist über einen Arm 120 am Tisch 28 des Austragförderers 12 befestigt. Eine Feineinstellung der Drehzahl erfolgt mit Hilfe der Tänzerwalze 56, die an einem nicht gezeigten Rahmen gelagert ist, der um eine nur angedeutete Achse 122, die senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 1 verläuft, schwenkbar ist. Auf diese Weise kann, wie Fig. 1 zeigt, die Tänzerwalze 56 entlang einem ver hältnismäßig großen Kreisbogen im wesentlichen senkrecht aufwärts und ab wärts bewegt werden. Ein Fühler 124, der am Maschinengestell 62 ange bracht ist, ermittelt die Höhe der Tänzerwalze 56. Steigt die Tänzerwalze nach oben auf, so ist dies ein Zeichen dafür, daß der Antrieb der Vorratsrolle 46 oder 48 zu langsam läuft. Sinkt die Tänzerwalze andererseits ab, so wird die Vorratsrolle zu schnell gedreht. Die Feinregulierung der Antriebsdrehzahl erfolgt also derart, daß die Tänzerwalze 56 stets im wesentlichen in einer ge wünschten Höhe verbleibt.So that the material of the lower web 50 does not tear during this process and, on the other hand, does not crease, the drive of the supply roller 46 or 48 which is in use is set in motion in synchronization with the rotation of the rollers 58 and 60 . A rough determination of the speed of the drive suitable for the desired web speed is carried out with the aid of a sensor 118 , the measuring beam, which is indicated by dashed lines in FIG. 1, can be directed either to one of the two supply rolls 46 or 48 . For example, it is an ultrasonic sensor. This sensor is attached via an arm 120 to the table 28 of the discharge conveyor 12 . The rotational speed is fine-tuned with the aid of the dancer roller 56 , which is mounted on a frame, not shown, which can be pivoted about an axis 122 , only indicated, which runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1. In this way, as shown in FIG. 1, the dancer roller 56 can be moved substantially vertically upwards and downwards along a relatively large circular arc. A sensor 124 , which is placed on the machine frame 62 , determines the height of the dancer roller 56 . If the dancer roller rises, this is a sign that the drive of the supply roll 46 or 48 is running too slowly. On the other hand, if the dancer roll sinks, the supply roll is turned too quickly. The fine adjustment of the drive speed is carried out such that the dancer roller 56 always remains essentially at a desired height.

Wenn eine Platte durch den Walzenspalt der Walzen 58 und 60 hindurchge laufen ist, wird das Bahnmaterial abgeschnitten. Die Platte wird über den Aus tragförderer 12 und die Rollenbahn 36 ausgetragen. Das Bahnmaterial steht für den nächsten Beschichtungsvorgang bereit. Bei diesem Beschichtungsvor gang wird die Platte wiederum durch den geöffneten Walzenspalt hindurch bis zu der Position vorgefahren, in der er mit dem vorauslaufenden Rand des bereitgehaltenen Bahnmaterials übereinstimmt.When a plate has passed through the nip of rollers 58 and 60 , the web material is cut off. The plate is discharged from the carrying conveyor 12 and the roller conveyor 36 . The web material is ready for the next coating process. In this coating process, the plate is again moved through the open nip to the position in which it coincides with the leading edge of the web material provided.

Claims

1. Device for applying a web material to a glued plate, with

- A conveyor ( 10 ) for feeding a underside coated with glue NEN plate in a predetermined starting position of the front plate edge,
- a supply system (46, 48, 56) is controllable for a web material from the underside of the plate from a supply roll (46, 48) with a roller drive, the sen speed to maintain a constant web speed of the web material,
- A pair of rollers ( 58 , 60 ) with an upper and a lower pressure and drive roller, the lower roller ( 60 ) can be lowered and pressed to the front edge region of the web material and clamping the plate against the plate, and
- a lowerable knife to cut off the web material.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the roller drive is a sensor ( 118 ) for determining the respective roller diameter for the rough determination of a given speed of the ent speaking speed and a web exciting dancer roller ( 56 ) is assigned from their position Any forward or follow-up of the roller drive in relation to the pressure and drive rollers ( 58 , 60 ) for fine correction of the drive speed can be determined.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the upper roller ( 58 ) can be raised and lowered.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the upper roller ( 58 ) is mounted on a transverse to the transport direction of the plates, liftable and lowerable upper support frame ( 76 ), on which, in addition, a raised relative to the support frame bares and lowerable, mounted on a guide ( 112 ) across the path of the plate movable knife.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lower roller ( 60 ) on a transverse to the direction of transport of the plates extending to a parallel to the roller ( 60 ) axis ( 86 ) pivotable support frame ( 78 ) is mounted .