DE19606989A1

DE19606989A1 - Self-propelled combine

Info

Publication number: DE19606989A1
Application number: DE19606989A
Authority: DE
Inventors: Lothar Dr Ing Vos; Wolfgang Dipl Ing Hentsch; Klaus Dipl Ing Eckert; Christian Dipl Ing Noack; Carsten Dipl Ing Loebel; Volker Dipl Ing Windisch
Original assignee: Mdw Maehdrescherwerke 02692 Singwitz De GmbH; MDW MAEHDRESCHERWERKE GmbH
Current assignee: Case Harvesting Systems GmbH
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1996-02-24
Publication date: 1997-01-02
Also published as: DE59604346D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen selbstfahrenden Mähdrescher mit einem Schneidwerk, einer Drescheinrichtung, einem Stroh separator und einer Reinigungseinrichtung, wobei die Dreschein richtung in einem schwenkbaren Gehäuse angeordnet ist, das sich an das Schneidwerk anschließt und mit diesem verbunden ist.The invention relates to a self-propelled combine harvester with a cutter, a threshing device, a straw separator and a cleaning device, the threshing note direction is arranged in a pivotable housing, which itself connects to the cutting unit and is connected to it.

Aus der DE 40 23 894 C2 ist bereits ein Axialflußmähdrescher be kannt, der mehrere längs zur Fahrtrichtung angeordnete Dresch- und Trenntrommeln aufweist, die zwischen dem Schneidwerk und der Reinigungseinrichtung in einem Gehäuse angeordnet sind, das mit dem Maschinenrahmen schwenkbar verbunden und im Bereich zwischen den lenkbaren Vorderrädern angebracht ist. Der Einzugsbereich der Dresch- und Trenntrommeln schließt sich unmittelbar an den Abgabe bereich der Halmförderschnecke des Schneidwerkes an. Im Auswurfbe reich der Dresch- und Trenntrommeln sind seitliche Abgabeöffnun gen für das Stroh angeordnet. Das am Dresch- und Trennkorb abge schiedene Korn-Spreu-Gemisch gelangt in einer zwischen und unter halb der beiden Dresch- und Trenntrommeln angeordneten Förder schnecke bis zur Reinigungseinrichtung, die als rotierende Reini gung ausgebildet ist. Die Spreu- und Kurzstrohteile werden von einem am Ende der Reinigungseinrichtung angeordneten Gebläse ab gesaugt und auf den Feldboden geleitet. Die gereinigten Körner werden in einen oberhalb der Hinterachse befindlichen Korntank gefördert. Die Leistungsfähigkeit dieses Mähdreschers wird durch den möglichen Durchsatz der Dresch- und Trenntrommeln sowie durch die eingesetzte rotierende Reinigungseinrichtung bestimmt. Obwohl die Drescheinrichtung noch über Leistungsreserven verfügt, ist mit der verwendeten Reinigungseinrichtung keine weitere Leistungsstei gerung möglich, so daß diese Maschinenkonzeption nur für Mäh drescher mit einer mittleren Durchsatzleistung geeignet ist.From DE 40 23 894 C2 an axial flow combine is already be knows that several threshers arranged lengthways to the direction of travel and separating drums, which between the cutting unit and the Cleaning device are arranged in a housing that with the machine frame pivotally connected and in the area between the steerable front wheels is attached. The catchment area of Threshing and separating drums immediately follow the delivery area of the straw conveyor screw of the cutting unit. In the chute The side discharge openings are rich in threshing and separating drums arranged for the straw. The abge on the threshing and separation basket Different grain-chaff mixture comes in between and under half of the two threshing and separating drums arranged conveyor snail to the cleaning device, which as a rotating cleaning is trained. The chaff and short straw parts are made by a blower arranged at the end of the cleaning device sucked and directed to the field floor. The cleaned grains are placed in a grain tank located above the rear axle promoted. The performance of this combine is determined by the possible throughput of the threshing and separating drums as well as determines the rotating cleaning device used. Although the threshing device still has power reserves the cleaning device used no further performance possible, so that this machine design only for mowing thresher with a medium throughput is suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mähdrescher mit einer hohen Durchsatzleistung zu entwickeln, der sowohl über eine leistungsstarke Drescheinrichtung als auch über eine dieser Lei stung angepaßte Reinigungseinrichtung verfügt. The invention is based, with a combine harvester to develop a high throughput that can be achieved through both powerful threshing device as well as one of these lei adapted cleaning device.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß das an den Dresch- und Trenntrommeln und am Strohseparator abgeschiedene Erntegut gemisch über den Gutstrom aufteilende Fördereinrichtungen der Reinigungseinrichtung zuführbar ist und daß die Reinigungsein richtung zwei separate, in zwei verschiedenen Ebenen angeordnete untere und obere Reinigungseinrichtungen aufweist, wobei die Fördereinrichtungen so angebracht sind, daß die beiden Reinigungs einrichtungen mit je einer Teilmenge des gesamten Erntegutge misches beschickbar sind.According to the invention, this is achieved in that the threshing and separating drums and crops separated on the straw separator mixture of the conveying facilities of the Cleaning device can be supplied and that the cleaning direction two separate, arranged in two different levels has lower and upper cleaning devices, the Conveyors are attached so that the two cleaning facilities with a subset of the entire crop mix can be loaded.

Die Fördereinrichtungen sind so angeordnet, daß die beiden Reini gungseinrichtungen vorzugsweise etwa je mit der Hälfte des gesam ten Erntegutgemisches beschickbar sind.The conveyors are arranged so that the two Reini supply devices preferably each with about half of the total th crop mix can be fed.

Nach weiteren Merkmalen der Erfindung ist der aus zwei Dresch- und Trenntrommeln bestehenden Drescheinrichtung eine gemeinsame, quer vor diesen angeordnete Übergabetrommel mit am Umfang angebrachten, den Erntegutstrom in zwei Teilströme aufteilenden Leisten ange ordnet. Unterhalb des Strohabgabebereiches der Drescheinrichtung ist ein quer zur Fahrtrichtung angeordneter Strohseparator ange bracht, wobei das an den Seitenbereichen aus tretende Stroh auf den Feldboden austragbar ist. An beiden Seitenbereichen des Strohsepa rators sind Häckseleinrichtungen angeordnet. An die Häckselbe reiche schließen sich zum Feldboden gerichtete Auswurfkanäle an, die das Stroh direkt auf den Feldboden oder auf Strohschnecken abgeben. Unterhalb des abgabeseitigen Endes der Drescheinrichtung und des Abscheidebereiches des Strohseparators ist ein umlaufender Kratzerförderer angeordnet, der sich bis zum Aufgabebereich der sich daran anschließenden Fördereinrichtungen zu den Reinigungs einrichtungen erstreckt.According to further features of the invention is that of two threshing and Separating drums existing threshing device a common, transverse in front of this arranged transfer drum with attached, the crop flow divided into two partial streams arranges. Below the straw delivery area of the threshing device is a straw separator arranged transversely to the direction of travel brings, the straw emerging from the side areas on the Field floor is removable. On both sides of the straw sepa chippers are arranged. To the chop same rich people are connected to ejection channels directed towards the field floor, that the straw directly onto the field soil or on straw snails submit. Below the discharge end of the threshing device and the separation area of the straw separator is all-round Scratch conveyor arranged up to the task area of the adjoining conveyors for cleaning facilities extends.

Die Fördereinrichtungen zu den beiden Reinigungseinrichtungen be stehen aus mehreren längs zur Fahrtrichtung nebeneinander ange ordneten Zuführungsschnecken, wobei mindestens je eine Zuführungs schnecke oberhalb des Aufgabebereiches der unteren und oberen Reinigungseinrichtung endet. Die Zuführungsschnecken erstrecken sich vom Abgabe ende des Kratzerförderers bis zu den Aufgabebe reichen der unteren und oberen Reinigungseinrichtung. The conveyors to the two cleaning facilities are from several alongside to the direction of travel arranged feed screws, with at least one feed snail above the task area of the lower and upper Cleaning facility ends. The feed screws extend from the delivery end of the scraper conveyor to the task range of the lower and upper cleaning device.

Nach einer anderen Ausführung erstrecken sich die Zuführungs schnecken durchgängig vom abgabeseitigen Ende der Drescheinrich tung und des Abscheidebereiches des Strohseparators bis zu den Aufgabebereichen der unteren und oberen Reinigungseinrichtung. Die untere Reinigungseinrichtung wird über mindestens eine axial geradlinig verlaufende Zuführungsschnecke und die obere Reini gungseinrichtung über mindestens eine mit einem Knickgelenk ver sehene Zuführungsschnecke beschickt.According to another embodiment, the feed lines extend snails consistently from the discharge end of the threshing machine tion and the separation area of the straw separator up to Feed areas of the lower and upper cleaning device. The lower cleaning device is axial over at least one straight feed screw and the upper reini supply device via at least one with an articulated joint feed screw is loaded.

Das am Obersieb der oberen Reinigungseinrichtung nicht abgeschie dene Gutgemisch wird den Obersieben der unteren Reinigungsein richtung zugeführt. Das am Obersieb der unteren Reinigungsein richtung nicht abgeschiedene Gutgemisch wird über einen Elevator zu einem Wurfförderer geleitet. Das den Wurfförderer verlassende Gut wird der oberen Reinigungseinrichtung zugeführt.Do not shoot the top screen of the upper cleaning device The good mixture becomes the top seven of the lower cleaning direction fed. That on the top sieve of the lower cleaning unit Direction not separated good mixture is over an elevator directed to a throwing conveyor. The one leaving the throwing conveyor The upper cleaning device is fed well.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Mähdrescher mit einer hohen Leistungsfähigkeit der Dresch- und Reinigungseinrichtung geschaffen. Die vorteilhafte Ausbildung und Anordnung der ein zelnen Funktionsbaugruppen ermöglicht eine kompakte Bauweise und die Einhaltung der zulässigen Außenabmessungen bei Transportfahr ten auf öffentlichen Straßen.With the solution according to the invention, a combine harvester with a high performance of the threshing and cleaning device created. The advantageous design and arrangement of a individual function modules enables a compact design and compliance with the permissible external dimensions when transporting on public roads.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel mit mehreren Varianten näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention is described below using an exemplary embodiment several variants explained in more detail. In the accompanying drawing demonstrate

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Mähdreschers mit zwei Reinigungseinrichtungen und je einer Zuführungsschnecke in einem teilweisen Längsschnitt, Fig. 1 is a schematic representation of a combine harvester with two cleaning devices and in each case one feed screw in a partial longitudinal section,

Fig. 2 den Schnitt A-A nach Fig. 1, Fig. 2 shows the section AA of Fig. 1,

Fig. 3 eine andere Variante eines Mähdreschers mit je zwei Zuführungsschnecken zu den Reinigungseinrichtungen, Fig. 3 shows another variant of a combine harvester with two feed screws to the cleaning means,

Fig. 4 den Schnitt B-B nach Fig. 3, Fig. 4 shows the section BB of Fig. 3,

Fig. 5 den Schnitt C-C nach Fig. 3, Fig. 5 shows the section CC of Fig. 3,

Fig. 6 den Schnitt D-D nach Fig. 1, Fig. 6 shows the section DD of FIG. 1,

Fig. 7 eine weitere Variante eines Mähdreschers mit je zwei Zuführungsschnecken zu den Reinigungseinrichtungen, Fig. 7 shows a further variant of a combine harvester with two feed screws to the cleaning means,

Fig. 8 den Schnitt E-E nach Fig. 7, Fig. 8 shows the section EE of FIG. 7,

Fig. 9 den Schnitt F-F nach Fig. 7. Fig. 9 shows the section FF of FIG. 7.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Axialflußmähdrescher 1 gelangt das Erntegut vom Schneidwerk 2 über eine Halmförder schnecke 3 und eine Übergabetrommel 4 zur Drescheinrichtung, die aus zwei längs zur Fahrtrichtung angeordneten Dresch- und Trenn trommeln 5, 6 besteht. Die Übergabetrommel 4 weist an ihrem Umfang den Erntegutstrom mittig teilende und fördernde Leisten 7 auf, die das Erntegut vom Mittelteil der Halmförderschnecke 3 zu den unte ren Eingangsbereichen der Dresch- und Trenntrommeln 5, 6 leiten. Gemeinsam mit den Dresch- und Trenntrommeln 5, 6 ist die Übergabe trommel 4 in einem Gehäuse 8 angeordnet, das um eine Achse 9 schwenkbar mit dem Maschinenrahmen 10 verbunden ist. Die Achse 9 ist zugleich die Eingangswelle für das Antriebsgetriebe der Dresch- und Trenntrommeln 5, 6. Das Schneidwerk 2 ist mit dem Ge häuse 8 lösbar verbunden. Das Heben und Senken des Schneidwerkes 2 erfolgt über Hydraulikzylinder 11, die zwischen dem Maschinen rahmen 10 und dem Gehäuse 8 angeordnet sind. Das Ausdreschen des Erntegutes und das Trennen der Korn- und Strohbestandteile ge schieht im Bereich der Dresch- und Trenntrommeln 5, 6 im Verlauf der Förderbewegung zwischen den Dreschleisten und den Dresch- und Trennkörben 12, 13 in einem Ringkanal 14. Unterhalb des Abgabebe reiches der Drescheinrichtung ist für das aus den beiden Ringka nälen 14 aus tretende Stroh ein quer zur Fahrtrichtung angeordneter Strohseparator 15 angebracht. Er besteht aus einer angetriebenen Trommel 16 mit am Umfang angeordneten Förderleisten 17. Die Trom mel 16 ist im oberen Bereich von einer Abdeckung 18 umgeben, an deren Innenseite Führungsleisten 19 angeordnet sind. Im unteren Bereich ist die Trommel 16 von einem Abscheidekorb 20 umschlossen. Das Stroh gelangt von den beiden Dresch- und Trenntrommeln 5, 6 in zwei voneinander getrennten Gutströmen zu der Einlauföffnung des Strohseparators 15. Das in tangentialer Richtung in den Spalt zwischen der rotierenden Trommel 16 und dem Abscheidekorb 20 ein geführte Stroh wird an der Oberfläche der Trommel 16 durch die Wirkung der Führungsleisten 19 an der Abdeckung 18 und der Förder leisten 17 an der Trommel 16 nach mehreren Umlaufbewegungen von der Mitte aus nach beiden Seitenbereichen gefördert, an denen Häckseleinrichtungen 21, 22 angeordnet sind. In the axial flow combine 1 shown in the drawing, the crop from the cutting unit 2 via a straw conveyor screw 3 and a transfer drum 4 to the threshing device, which consists of two longitudinally arranged threshing and separating drums 5 , 6 . The transfer drum 4 has on its circumference the crop flow centrally dividing and conveying strips 7 , which guide the crop from the central part of the straw conveyor 3 to the unte ren input areas of the threshing and separating drums 5 , 6 . Together with the threshing and separating drums 5 , 6 , the transfer drum 4 is arranged in a housing 8 which is pivotally connected to the machine frame 10 about an axis 9 . Axis 9 is also the input shaft for the drive gear of threshing and separating drums 5 , 6 . The cutting unit 2 is detachably connected to the housing 8 Ge. The cutting mechanism 2 is raised and lowered via hydraulic cylinders 11 , which are arranged between the machine frame 10 and the housing 8 . The threshing of the crop and the separation of the grain and straw components takes place in the area of the threshing and separating drums 5 , 6 in the course of the conveying movement between the threshing bars and the threshing and separating baskets 12 , 13 in an annular channel 14 . Below the Abgabebe range of the threshing device is arranged for the straw from the two Ringka 14 from stepping straw arranged transversely to the direction of travel 15 . It consists of a driven drum 16 with conveyor strips 17 arranged on the circumference. The drum 16 is surrounded in the upper region by a cover 18 , on the inside of which guide strips 19 are arranged. In the lower area, the drum 16 is enclosed by a separating basket 20 . The straw passes from the two threshing and separating drums 5 , 6 in two separate streams of material to the inlet opening of the straw separator 15 . The straw in the tangential direction in the gap between the rotating drum 16 and the separating basket 20 is carried out on the surface of the drum 16 by the action of the guide strips 19 on the cover 18 and the conveyor 17 perform on the drum 16 after several orbital movements of the Center promoted to both side areas on which chopping devices 21 , 22 are arranged.

Das gehäckselte Stroh gelangt in tangentialer Richtung über die sich an die Häckseleinrichtungen 21, 22 anschließenden Auswurf kanäle 23, 24 auf den Feldboden. Die Häckseleinrichtungen 21, 22 können ein Bestandteil des angetriebenen Strohseparators 15 oder als selbständige Baugruppe mit einem eigenen Antrieb ausgebildet sein.The chopped straw arrives in the tangential direction via the chute devices 21 , 22 adjoining ejection channels 23 , 24 on the field floor. The chopping devices 21 , 22 can be a component of the driven straw separator 15 or as an independent assembly with its own drive.

Sofern keine Strohhäckselung erfolgen soll, ist es auch möglich, die Häckseleinrichtungen 21, 22 außer Betrieb zu setzen. In diesem Fall gelangt das Stroh ungehäckselt aus dem Strohseparator 15 auf den Feldboden. Bei beiden Varianten verläßt das Stroh nach dem Passieren des Strohseparators 15 den Mähdrescher und belastet somit nicht mehr die nachgeordneten Baugruppen.If no straw chopping is to take place, it is also possible to put the chopping devices 21 , 22 out of operation. In this case, the straw comes from the straw separator 15 without chopping to the field soil. In both variants, the straw leaves the combine after passing through the straw separator 15 and therefore no longer loads the downstream assemblies.

Das an den Dresch- und Trennkörben 12, 13 abgeschiedene Korn- Spreu-Kurzstroh-Gemisch gelangt in unterhalb von den Dresch- und Trennkörben 12, 13 angeordneten Längsförderschnecken 25 an deren abgabeseitigen Enden über ein Leitblech 26 auf einen umlaufenden Kratzerförderer 27. An dessen Umlenkwelle sind beidseitig vom Kratzerförderer 27 Schneckenförderer 28, 29 angeordnet, die das Erntegutgemisch von den Seitenbereichen zum Kratzerförderer 27 transportieren. Auf diesem gelangt das an den Dresch- und Trenn körben 12, 13 und am Abscheidekorb 20 des Strohseparators 15 ab geschiedene Erntegutgemisch gemeinsam zum Aufgabebereich von zwei in Fahrtrichtung angeordneten und schräg nach oben verlaufenden unterschiedlichen langen und parallel zueinander angebrachten Zu führungsschnecken 31, 32. Diese fördern das Erntegutgemisch zu zwei separaten und räumlich voneinander getrennten, in zwei ver schiedenen Ebenen übereinander angeordneten Reinigungseinrichtun gen. Anstelle der Zuführungsschnecken 31, 32 können auch andere Fördereinrichtungen, wie beispielsweise Ketten- oder pneumatische Förderer, verwendet werden.The grain-chaff / short straw mixture separated on the threshing and separating baskets 12 , 13 passes into longitudinal conveyor screws 25 arranged below the threshing and separating baskets 12 , 13 at their discharge-side ends via a guide plate 26 on a rotating scraper conveyor 27 . Are at the guide shaft either side of the scraper conveyor 27 Screw conveyor 28, arranged 29, transporting the Erntegutgemisch from the side portions to the scraper conveyor 27th On this comes to the threshing and separating baskets 12 , 13 and at the separating basket 20 of the straw separator 15 from the separated crop mix together to the task area of two long and parallel to each other arranged in the direction of travel and diagonally upward to guide screws 31 , 32 . These convey the crop mixture to two separate and spatially separate cleaning devices arranged one above the other in two different levels. Instead of the feed screws 31 , 32 , other conveying devices, such as chain or pneumatic conveyors, can also be used.

Die beiden Reinigungseinrichtungen sind von bekannter Bauart und sind prinzipiell gleichartig oder verschieden ausgeführt. Auch die beiden Gebläse 33, 34 sind vorzugsweise baugleich ausgebildet. Sie werden über einen gemeinsamen Keilriemenvariator angetrieben. Da mit keine gegenseitige Beeinflussung der Gebläse 33, 34 erfolgen kann, sind die Luftansaug- und Ausblasräume voneinander getrennt angeordnet. The two cleaning devices are of known design and are basically of the same or different design. The two fans 33 , 34 are also preferably of identical construction. They are driven by a common V-belt variator. Since the blowers 33 , 34 cannot be influenced by one another, the air intake and discharge spaces are arranged separately from one another.

Der Schwingantrieb der beiden Siebkästen erfolgt zwecks Masseaus gleich gegenläufig über einen Ketten- oder Zahnriementrieb. Während von den beiden unterschiedlich langen Zuführungsschnecken 31, 32 das Abgabeende der kurzen Zuführungsschnecke 31 oberhalb der unteren Reinigungseinrichtung 35 endet, fördert die lange Zuführungsschnecke 32 das Erntegutgemisch zur oberen Reinigungs einrichtung 36. Das Erntegutgemisch gelangt zunächst von den Zu führungsschnecken 31, 32 auf die schwingbeweglichen Förderböden 37, 38 und von diesen auf die Obersiebe 39, 40, 41, 42 und die Untersiebe 43, 44. Die abgeschiedenen Körner werden über Körner schnecken 45, 46 und einen sich daran anschließenden Körnereleva tor 27 zu einer Füllschnecke 48 und über diese in den Korntank 49 gefördert. Die Körnerschnecke 46 der oberen Reinigungseinrichtung 36 ist mit dem Körnerelevator 47 verbunden, so daß die an der unteren und oberen Reinigungseinrichtung 35, 36 abgeschiedenen Körner über den gemeinsamen Körnerelevator 47 in den Korntank 49 gefördert werden. Das am Obersieb 42 nicht abgeschiedene Gutge misch gelangt über einen Rücklaufboden 50 zu den Obersieben 39, 40 der unteren Reinigungseinrichtung 35 und wird dort einem nochmali gen Trennvorgang unterzogen. Das am Ende des Obersiebes 40 noch nicht abgeschiedene Erntegutgemisch wird als Überkehr über einen Rücklaufboden 51, eine Förderschnecke 52 und einen Elevator 53 zu einem Wurfförderer 54 geleitet, dessen Abwurfstelle oberhalb des Förderbodens 38 angeordnet ist. Das den Wurfförderer 54 verlassen de Gut gelangt über den Förderboden 38 zu der oberen Reinigungs einrichtung 36, in der ein nochmaliges Trennen erfolgt.The vibrating drive of the two sieve boxes takes place in opposite directions for the purpose of mass measurements via a chain or toothed belt drive. While the discharge end of the short feed screw 31 ends of the two different lengths of feed screws 31, 32 above the lower cleaning device 35, 32 promotes the long feed screw the Erntegutgemisch to the upper cleaning device 36th The crop mixture first passes from the guide screws 31 , 32 to the oscillating conveyor floors 37 , 38 and from these to the top sieves 39 , 40 , 41 , 42 and the bottom sieves 43 , 44 . The separated grains are screwed over grains 45 , 46 and an adjoining grain elevator 27 to a filling screw 48 and conveyed via this into the grain tank 49 . The grain screw 46 of the upper cleaning device 36 is connected to the grain elevator 47 , so that the grains deposited on the lower and upper cleaning device 35 , 36 are conveyed into the grain tank 49 via the common grain elevator 47 . The Gutge not separated on the upper sieve 42 passes through a return bottom 50 to the upper sieves 39 , 40 of the lower cleaning device 35 and is subjected to a repeated separation process there. The crop mixture not yet separated at the end of the top sieve 40 is passed as a return via a return floor 51 , a screw conveyor 52 and an elevator 53 to a throwing conveyor 54 , the discharge point of which is arranged above the conveyor floor 38 . The leaving the throwing conveyor 54 de Gut passes via the conveyor floor 38 to the upper cleaning device 36 , in which a further separation takes place.

Nach der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Variante erfolgt der Fördervorgang von der Drescheinrichtung zu den beiden Reinigungs einrichtungen 35, 36 mit vier Zuführungsschnecken 55, 56, 57, 58, wobei das Erntegut jeweils von zwei Zuführungsschnecken 55, 57 zur unteren Reinigungseinrichtung 35 und von zwei Zuführungsschnecken 56, 58 zur oberen Reinigungseinrichtung 36 gefördert wird. Die nebeneinanderliegenden Zuführungsschnecken 55, 56, 57, 58 sind dabei so angeordnet, daß jeweils abwechselnd eine Zuführungs schnecke 55, 57 die untere und die danebenliegende Zuführungs schnecke 56, 58 die obere Reinigungseinrichtung 36 beschickt. Da durch wird eine gleichmäßige Gutverteilung über die gesamte Breite der Reinigungseinrichtungen 35, 36 erreicht. According to the variant shown in FIGS . 3 and 4, the conveying process takes place from the threshing device to the two cleaning devices 35 , 36 with four feed screws 55 , 56 , 57 , 58 , the crop being in each case from two feed screws 55 , 57 to the lower cleaning device 35 and is conveyed to the upper cleaning device 36 by two feed screws 56 , 58 . The adjacent feed screws 55 , 56 , 57 , 58 are arranged so that alternately a feed screw 55 , 57 the lower and the adjacent feed screw 56 , 58 feeds the upper cleaning device 36 . Since a uniform distribution of material is achieved across the entire width of the cleaning devices 35 , 36 .

Bei der Variante mit vier Zuführungsschnecken 55, 56, 57, 58 (Fig. 5) erstreckt sich der Kratzerförderer 27 über die gesamte Breite aller vier Zuführungsschnecken 55, 56, 57, 58. Der Stroh separator 15 ragt über die lichte Breite des Maschinenrahmens 10 hinaus. Die seitlichen Auswurfkanäle 23, 24 leiten das Stroh auf parallel zum Strohseparator 15 verlaufende Strohschnecken 59, 60, die das Stroh zur Mitte fördern und es innerhalb der Spurbreite in einem gemeinsamen Schwad auf dem Feldboden ablegen. Diese Aus führung des Strohseparators 15 ist prinzipiell auch beim Einsatz von zwei Zuführungsschnecken 31, 32 zu den Reinigungseinrichtun gen 35, 36 möglich.In the variant with four feed screws 55 , 56 , 57 , 58 ( FIG. 5), the scraper conveyor 27 extends over the entire width of all four feed screws 55 , 56 , 57 , 58 . The straw separator 15 protrudes beyond the clear width of the machine frame 10 . The lateral discharge channels 23 , 24 guide the straw onto straw augers 59 , 60 running parallel to the straw separator 15 , which convey the straw to the center and deposit it in a common swath on the field soil within the track width. In principle, this implementation of the straw separator 15 is also possible when using two feed screws 31 , 32 for the cleaning devices 35 , 36 .

Bei der in den Fig. 7, 8 und 9 dargestellten Ausführungsvariante gelangt das an den Dresch- und Trennkörben 12, 13 sowie am Ab scheidekorb 20 des Strohseparators 15 abgeschiedene Erntegutge misch direkt auf Zuführungsschnecken 61, 62, 63, 64, die das Ge misch zu den Reinigungseinrichtungen 35, 36 fördern. Diese Zu führungsschnecken 61, 62, 63, 64 sind unterhalb des abgabeseiti gen Endes der Drescheinrichtung und des Abscheidebereiches des Strohseparators 15 in Fahrtrichtung schräg nach oben verlaufend angeordnet, wobei die abgabeseitigen Enden oberhalb des Aufgabe bereiches der Reinigungseinrichtungen 35, 36 enden. Während zwei axial geradlinige Zuführungsschnecken 61, 63 das Erntegutgemisch zur unteren Reinigungseinrichtung 35 fördern, wird über zwei, mit je einem Knickgelenk 65 versehene Zuführungsschnecken 62, 64 die obere Reinigungseinrichtung 36 beschickt. Nach dem Abscheidevor gang an den Obersieben 39, 40, 41, 42 und an den Untersieben 43, 44 werden die Körner über die Körnerschnecken 45, 46 und zuge ordnete separate Körnerelevatoren 66, 67 in den Korntank 49 ge fördert. Die beiden Körnerelevatoren 66, 67 sind dabei so angeord net, daß mit jeweils einem Körnerelevator 66 die vordere Hälfte und mit einem Körnerelevator 67 die hintere Hälfte des Korntanks 49 mit Körnern beschickt wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Be füllung des Korntanks 49 über dessen gesamte Länge erreicht. Das Abtanken der Körner aus dem Korntank 49 erfolgt über mehrere, längs zur Fahrtrichtung am Korntankboden angeordnete Förder schnecken und quer dazu verlaufende Austragschnecken 68, 69 sowie über eine schwenkbare Abtankschnecke 70. When in Figs. 7, 8 and the embodiment depicted 9 passing to the threshing and separating baskets 12, 13 as well as on Ab differs basket 20 of the Strohseparators 15 deposited Erntegutge mixed directly on feed screws 61, 62, 63, 64, the mixing, the Ge promote to the cleaning devices 35 , 36 . To this augers 61 , 62 , 63 , 64 are below the abbe-side end of the threshing device and the separation area of the straw separator 15 arranged obliquely upward in the direction of travel, the discharge-side ends above the task area of the cleaning devices 35 , 36 end. While two axially rectilinear feed screws 61 , 63 convey the crop mixture to the lower cleaning device 35 , the upper cleaning device 36 is fed via two feed screws 62 , 64 , each with an articulated joint 65 . After the separation process on the top sieves 39 , 40 , 41 , 42 and on the bottom sieves 43 , 44 , the grains are conveyed via the grain augers 45 , 46 and assigned separate grain elevators 66 , 67 into the grain tank 49 . The two grain elevators 66 , 67 are arranged so that the front half is loaded with a grain elevator 66 and with a grain elevator 67 the rear half of the grain tank 49 is loaded with grains. As a result, a uniform loading of the grain tank 49 is achieved over its entire length. The grains are unloaded from the grain tank 49 via a plurality of screw conveyors arranged longitudinally to the direction of travel on the grain tank bottom and discharge screws 68 , 69 running transversely thereto as well as via a swiveling tank screw 70 .

Das Fahrwerk des Mähdreschers ist vorzugsweise mit einer pen delnden Vorderachse 71 mit lenkbaren Vorderrädern 72, 73 und einer starr am Maschinenrahmen 10 befestigten Hinterachse 74 mit nichtlenkbaren Hinterrädern 75, 76 ausgerüstet. Der Radan trieb erfolgt mechanisch oder hydrostatisch. Während bei der Arbeit auf dem Feld ein Allradantrieb zuschaltbar ist, werden bei der Fahrt auf der Straße nur die Vorderräder 72, 73 oder Hinterräder 75, 76 angetrieben. Nach einer anderen Ausführung ist auch ein permanenter Allradantrieb möglich.The chassis of the combine harvester is preferably equipped with a front axle 71 with steerable front wheels 72 , 73 and a rear axle 74 rigidly attached to the machine frame 10 with non-steerable rear wheels 75 , 76 . The wheel drive is mechanical or hydrostatic. While an all-wheel drive can be activated when working in the field, only the front wheels 72 , 73 or rear wheels 75 , 76 are driven when driving on the road. According to another version, permanent all-wheel drive is also possible.

BezugszeichenlisteReference list

1 Axialflußmähdrescher
2 Schneidwerk
3 Halmförderschnecke
4 Übergabetrommel
5, 6 Dresch- und Trenntrommel
7 Leisten
8 Gehäuse
9 Achse
10 Maschinenrahmen
11 Hydraulikzylinder
12, 13 Dresch- und Trennkörbe
14 Ringkanal
15 Strohseparator
16 Trommel
17 Förderleisten
18 Abdeckung
19 Führungsleisten
20 Abscheidekorb
21, 22 Häckseleinrichtungen
23, 24 Auswurfkanäle
25 Längsförderschnecke
26 Leitblech
27 Kratzerförderer
28, 29 Schneckenförderer
31, 32 Zuführungsschnecken
33, 34 Gebläse
35 untere Reinigungseinrichtung
36 obere Reinigungseinrichtung
37, 38 Förderböden
39, 40, 41, 42 Obersiebe
43, 44 Untersiebe
45, 46 Körnerschnecken
47 Körnerelevator
48 Füllschnecke
49 Korntank
50 Rücklaufboden
51 Rücklaufboden
52 Förderschnecke
53 Elevator
54 Wurfförderer
55, 56, 57, 58 Zuführungsschnecken
59, 60 Strohschnecken
61, 62, 63, 64 Zuführungsschnecken
65 Knickgelenk
66, 67 Körnerelevatoren
68, 69 Austragschnecken
70 Abtankschnecke
71 Vorderachse
72, 73 Vorderräder
74 Hinterachse
75, 76 Hinterräder 1 axial flow combine
2 cutting unit
3 straw conveyor screw
4 transfer drum
5 , 6 threshing and separating drum
7 lasts
8 housing
9 axis
10 machine frames
11 hydraulic cylinders
12 , 13 threshing and separating baskets
14 ring channel
15 straw separator
16 drum
17 conveyor slats
18 cover
19 guide rails
20 separation basket
21 , 22 chopping devices
23 , 24 ejection channels
25 longitudinal conveyor screw
26 baffle
27 scraper conveyors
28 , 29 screw conveyors
31 , 32 feed screws
33 , 34 blowers
35 lower cleaning device
36 upper cleaning device
37 , 38 conveyor floors
39 , 40 , 41 , 42 top screens
43 , 44 bottom sieves
45 , 46 grain snails
47 grain elevator
48 filling screw
49 grain tank
50 return floor
51 return floor
52 screw conveyor
53 elevator
54 throwing conveyor
55 , 56 , 57 , 58 feed screws
59 , 60 straw snails
61 , 62 , 63 , 64 feed screws
65 articulated joint
66 , 67 grain elevators
68 , 69 discharge screws
70 unloading auger
71 front axle
72 , 73 front wheels
74 rear axle
75 , 76 rear wheels

Claims

1. Self-propelled combine harvester with a cutting device, a threshing device, a straw separator and a cleaning device, the threshing device being arranged in a pivotable housing which connects to and is connected to the cutting device, as characterized in that the threshing device and separating drums ( 5 , 6 ) and on the straw separator ( 15 ) separated crop mixture can be fed to the cleaning device via the material flow distributing conveying devices of the cleaning device and that the cleaning device has two separate levels arranged in two different lower and upper cleaning devices ( 35 , 36 ) , wherein the conveyor devices are arranged so that the two cleaning devices ( 35 , 36 ) can be fed with a subset of the entire crop mix.

2. Self-propelled combine harvester according to claim 1, characterized in that the conveyor devices are arranged so that the two cleaning devices ( 35 , 36 ) are preferably each about half of the total crop mix can be loaded.

3. Self-propelled combine harvester according to claim 1, characterized in that the threshing device consisting of two threshing and separating drums ( 5 , 6 ) has a common, transversely arranged in front of this transfer drum ( 4 ) with the circumference, dividing the crop flow into two partial flows Last ( 7 ) is arranged.

4. Self-propelled combine harvester according to claim 1 and 3, characterized in that a straw separator ( 15 ) arranged transversely to the direction of travel is attached below the straw delivery area of the threshing device, the straw emerging on the sides being able to be discharged onto the field soil.

5. Self-propelled combine harvester according to claim 1 and 4, characterized in that on both side areas of the straw separator ( 15 ) chopping devices ( 21 , 22 ) are arranged and that the chopping areas are connected to discharge channels ( 23 , 24 ).

6. Self-propelled combine harvester according to claim 1, 2 and 4, characterized in that below the delivery-side end of the threshing device and the separating area of the straw separator ( 15 ) a rotating scraper conveyor ( 27 ) is arranged, which is up to the task area of the adjoining conveying devices extends to the cleaning devices ( 35 , 36 ).

7. Self-propelled combine harvester according to claim 1, 2 and 6, characterized in that the conveying means for the two cleaning devices ( 35 , 36 ) consist of several feed screws arranged alongside one another along the direction of travel, with at least one feed screw each above the task area of the lower one and the upper cleaning device ( 35 , 36 ) is arranged ending.

8. Self-propelled combine harvester according to claim 1, 2, 6 and 7, characterized in that the feed screws ( 31 , 32 , 55 , 56 , 57 , 58 ) from the discharge end of the scraper conveyor ( 27 ) to the application areas of the lower and upper cleaning supply device ( 35 , 36 ) extend.

9. Self-propelled combine harvester according to claims 1, 2 and 7, characterized in that the feed screws ( 61 , 62 , 63 , 64 ) consistently from the discharge end of the threshing device and the separation area of the straw separator ( 15 ) to the application areas of the lower one and upper cleaning device ( 35 , 36 ) extend.

10. Self-propelled combine harvester according to claims 1, 2, 7 and 9, characterized in that the lower cleaning device ( 35 ) via at least one axially rectilinear feed screw ( 61 , 63 ) and the upper cleaning device ( 36 ) via at least one a feed screw ( 62 , 64 ) provided with an articulated joint ( 65 ).

11. Self-propelled combine harvester according to claim 1 and 2, characterized in that the top sieve ( 42 ) of the upper cleaning device ( 36 ) not separated good mixture the top sieves ( 39 , 40 ) of the lower cleaning device ( 35 ) can be fed.

12. Self-propelled combine harvester according to claims 1, 2 and 11, characterized in that the mixture of material not separated at the end of the upper sieve ( 40 ) of the lower cleaning device ( 35 ) can be conducted via an elevator ( 53 ) to a throwing conveyor ( 54 ) and in that the material leaving the throwing conveyor ( 54 ) can be fed to the upper cleaning device ( 36 ).

13. Self-propelled combine harvester according to claims 1 and 2, characterized in that the lower and upper cleaning device ( 35 , 36 ) is each assigned a separate grain elevator ( 66 , 67 ), with a grain elevator ( 66 ) the front half and the rear half of the grain tank ( 49 ) can be loaded with a grain elevator ( 67 ).