DE19606917A1 - Anordnung zum Trocknen von Brennstoffen, wie Braunkohle, Holzhackschnitzel oder Klärschlamm, für eine Kohlenstaubfeuerung - Google Patents
Anordnung zum Trocknen von Brennstoffen, wie Braunkohle, Holzhackschnitzel oder Klärschlamm, für eine KohlenstaubfeuerungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Trocknen von
Brennstoffen, wie Braunkohle, Holzhackschnitzel oder Klär
schlamm, für eine Kohlenstaubfeuerung.
Für die Trocknung von feuchten Brennstoffen zur Verbrennung
in einer Kohlenstaubfeuerung sind z. B. Wirbelschichttrock
ner, Dampftrockner, Röhrentrockner oder Heißluftkanäle in
den Feuerungsprozeß eingebunden.
Neben einem hohen Anlagenaufwand wird für die erforderliche
Trocknungswärme hochwertige Prozeßwärme benötigt
(DE 19 12 648, 39 10 215, DD 2 93 635). Dies führt zur Min
derung des Wirkungsgrades des Dampfkessels.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist es bekannt, aus dem Ab
gaskanal eines Wärmeerzeugers über einen Teilkanal einen Ab
gasteilstrom abzuzweigen und einen vom Brennstoff beauf
schlagten Konvektionstrockner aufzugeben (DD 2 41 461).
Der Abgasteilstrom überträgt die Wärme auf den Brennstoff.
Der so vorgetrocknete Brennstoff wird der Feuerung aufgege
ben und/oder gebunkert. Dieser Trocknungsprozeß weist den
Nachteil auf, daß dem Dampfkessel eine große Menge an Kalt-
Rauchgas zugeführt wird. Der gesamte Wassergehalt des Brenn
stoffes gelangt in den Kessel und führt zur Wirkungsgradver
schlechterung. Für die Einblasung in den Kessel sind aufwen
dige, konstruktive Anlagenteile erforderlich.
Ebenso ist bekannt, einen Teilstrom von Rohfeinkohle in ei
nem aus säurefesten Rohrbündeln aufgebauten Rauchgaskühler
einzuleiten, zu erwärmen und zu trocknen (DE 43 14 010).
Dieser Trocknungsprozeß weist jedoch den Nachteil auf, daß
innerhalb der Rauchgaskanalanlage eine aufwendige Anlagen
technik erforderlich ist. Der zu trocknende Brennstoff wird
entfernt vom eigentlichen Brennstofftransport des Kessels
getrocknet.
Damit entstehen erhöhte Transportkosten. Darüber hinaus
sind umfangreiche Transporteinrichtungen erforderlich. Auf
grund der direkten Trocknung der Kohle im Wärmetauscher ist
die Anlagenauslegung sehr großvolumig und damit platzaufwen
dig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit einem
Abwärmemedium des Dampfkessels in einem gesonderten Wärme
entbindungskreislauf die Trocknung von feuchten Brennstoff
vorzunehmen.
Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß in den Ab
gaskanal des Dampfkessels ein in einem druckaufgeladenen
Wärmekreislauf angeordneter mit korrosionsbeständigen Heiz
flächen versehener Wärmetauscher steuerbar eingebunden und
in dem Wärmekreislauf ein vom Brennstoff beaufschlagter vor
Kohlenstaubmühle des Dampfkessels eingebundener Trockner an
geordnet ist.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher
erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt:
Fig. 1: Den Wärmeentbindungskreislauf mit Vor- und Haupt
trockner.
Fig. 2: Den Wärmeentbindungskreislauf mit dem Heizkammern
aufweisenden Brennstoffsilo.
Fig. 3: Den Wärmeentbindungskreislauf mit dem in das Holz
hackschnitzellager eingebundenen Wärmetauscher
system.
Die Abgasanlage des Kessels 1 weist den Elektrofilter 2,
den Saugzug 3 und den Abgaskanal 4 auf, der in den Schorn
stein 5 mündet (Fig. 1). Im Abgaskanal 4 ist der Wärmetau
scher 6 mit der korrosionsbeständigen Heizfläche zur Wärme
ausbindung angeordnet.
Die Wärmeausbindung weist den Wärmekreislauf mit Drucklei
tung 8, Pumpe 9 und Saugleitung 10 auf. Im Brennstoffzufüh
rungssystem 11 des Kessels 1 besteht vor Mühle 12 der Groß
raum-Vortrockner 13 und nach Mühle der Hochtemperatur-Trock
ner 14.
Es ist auch möglich, zur Wärmeausbindung den Bypaßkanal 15
mit dem Wärmetauscher 6 vorzusehen, wobei die Absperrung 16
und die Regeleinrichtung 17 anzuordnen sind.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Die Rauchgase 18 nach Kessel 1 gelangen über den Elektro filter 2 und Saugzug 3 in den Abgaskanal 4 und weiter in den Schornstein 5. Über die korrosionsbeständige Heizfläche 7 des Wärmetauschers 6 wird ein Teil der Wärme der Rauchga se 18 an das druckaufgeladenen Kreislaufwasser 19 im Wärme kreislauf abgegeben.
Die Rauchgase 18 nach Kessel 1 gelangen über den Elektro filter 2 und Saugzug 3 in den Abgaskanal 4 und weiter in den Schornstein 5. Über die korrosionsbeständige Heizfläche 7 des Wärmetauschers 6 wird ein Teil der Wärme der Rauchga se 18 an das druckaufgeladenen Kreislaufwasser 19 im Wärme kreislauf abgegeben.
In einer weiteren Ausgestaltung ist es möglich, die Wärme
auskopplung aus einem Rauchgasteilstrom 20 vorzunehmen. Da
bei wird die Rauchgasmenge des Rauchgasteilstromes 20 über
die Regeleinrichtung 17 vorgenommen, so daß eine einfache
Wärmemengenregelung möglich ist.
Das so erzeugt Hochtemperatur-Kreislaufwasser 19 gelangt in
den im Brennstoffstrom 52 nach Mühle 12 angeordneten Hoch
temperatur-Trockner 14. Dort erfolgt aufgrund des zerklei
nerten Brennstoffs eine intensive Aufwärmung des Brenn
stoffs und damit eine Auftrocknung. Die Brüdengase 21 wer
den über die Leitung 22 unmittelbar in den Kessel 1 gebla
sen. Das noch relativ heiße Kreislaufwasser 23 wird in den
Großraum-Vortrockner 13 geleitet und dort der Lagerbrenn
stoff 24 im niedrigen Temperaturbereich aufgetrocknet. Über
das Brennstoffzuführungssystem 11 gelangt der feuchte Brenn
stoff 25 in den Großraum-Vortrockner 13. Der entstehende
Brüden 51 wird abgeleitet. Über die Pumpe 9 wird dieser
Wärmekreislauf aufrechterhalten.
Über die Leitung 8 wird das Kreislaufwasser 19 in den Pro
zeßwärmetauscher 26 mit Umgehungsleitung 27 und den Absperr
armaturen 28; 29 (Fig. 2) geführt. Über den Prozeßwärmetau
scher 26 wird die Hochtemperatur-Wärmeauskopplung (Luftvor
wärmung, Heizwärme usw.) durchgeführt.
Das Heißwasser 30 nach Prozeßwärmetauscher 26 gelangt in
die Flächenheizkörper 31 des Brennstoffbunkers 32. Der
Brennstoff 33 wird über die Trennwand 34, die den Brenn
stoffbunker 32 als Gesamtwand und/oder Teilwände und/oder
Schottenwände bilden, aufgetrocknet. Die aufgetrocknete Koh
le 35 gelangt über die Transportanlage 36 zur weiteren Nut
zung (Lagerung, Versand, Zerkleinerung, Verbrennung). Nach
dem Flächenheizkörper 31 gelangt das weitgehend im Tempera
turniveau abgesenkte Heißwasser 37 in den Nachschaltwärme
tauscher 38 mit Umgehungsleitung 39 und Absperrarmaturen
40; 41. Dieser Nachschaltwärmetauscher 38 hat die Funktion
einer Heißwasser-Regelstufe, damit eine relativ konstante
Vorlauf-Wassertemperatur am Wärmetauscher 6 besteht.
Das Kreislaufwasser 19 gelangt über die Druckleitung 8 in
das unter den Holzhackschnitzellager 43 angeordneten Wärme
tauschersystem 44 (Fig. 3).
Das Wärmetauschersystem 44 weist den Lüfter 45, die Druck
luftleitung 46 sowie die Heißluftschotten und/oder die Heiß
luftverteiler und/oder die Heißluftrohre 47 auf. Über die
Heizfläche 48 erfolgt die Luftaufwärmung der Druckluft 49.
Die so aufgewärmte Luft 50 wird über die Verteiler 47 in
die Holzhackschnitzel 42 gedrückt und trocknet diesen Brenn
stoff auf. Über den nachgeschalteten Wärmetauscher 38 er
folgt die Eintrittstemperatursteuerung für die Wärmeausbin
dungen über den Wärmetauscher 6.
In einer weiteren Ausgestaltung ist es auch möglich, die
entbundene Wärme aus dem Rauchgas 18 über ein Trockenwärme
tauschersystem für Luft, Dampf oder Gas zu nutzen.
Die erzeugte Heißluft ist auch über ein Kanalsystem oder
über Schottenwände in den aufzubereitenden Brennstoff ein
leitbar.
Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erreicht:
- 1. Nutzung der Abgaswärme eines Dampferzeugers
- 2. Teilentschwefelung im Abgas
- 3. Verringerung des Wassergehaltes der Kohle und damit ver besserte Zünd- und Abbrandbedingungen im Kessel
- 4. Nutzung von niederkalorischen Brennstoffen durch Auf trocknung
- 5. Erhöhung des Wirkungsgrades des Kessels
Bezugszeichenliste
1 Kessel
2 Elektrofilter
3 Saugzug
4 Abgaskanal
5 Schornstein
6 Wärmetauscher
7 Heizfläche
8 Druckleitung
9 Pumpe
10 Saugleitung
11 Brennstoffzuführungssystem
12 Mühle
13 Großraum-Vortrockner
14 Hochtemperatur-Trockner
15 Bypaßkanal
16 Absperrung
17 Regeleinrichtung
18 Rauchgas
19 Kreislaufwasser
20 Rauchgasteilstrom
21 Brüdengas
22 Leitung
23 Kreislaufwasser
24 Lagerbrennstoff
25 Brennstoff
26 Prozeßwärmetauscher
27 Umgehungsleitung
28 Absperrarmatur
29 Absperrarmatur
30 Heißwasser
31 Flächenheizkörper
32 Brennstoffbunker
33 Brennstoff
34 Trennwand
35 Kohle
36 Transportanlage
37 Heißwasser
38 Nachschaltwärmetauscher
39 Umgehungsleitung
40 Absperrarmatur
41 Absperrarmatur
42 Holzhackschnitzel
43 Holzhackschnitzellager
44 Wärmetauschersystem
45 Lüfter
46 Druckluftleitung
47 Heißluftrohr
48 Heizfläche
49 Druckluft
50 Luft
51 Brüden
52 Brennstoffstrom
2 Elektrofilter
3 Saugzug
4 Abgaskanal
5 Schornstein
6 Wärmetauscher
7 Heizfläche
8 Druckleitung
9 Pumpe
10 Saugleitung
11 Brennstoffzuführungssystem
12 Mühle
13 Großraum-Vortrockner
14 Hochtemperatur-Trockner
15 Bypaßkanal
16 Absperrung
17 Regeleinrichtung
18 Rauchgas
19 Kreislaufwasser
20 Rauchgasteilstrom
21 Brüdengas
22 Leitung
23 Kreislaufwasser
24 Lagerbrennstoff
25 Brennstoff
26 Prozeßwärmetauscher
27 Umgehungsleitung
28 Absperrarmatur
29 Absperrarmatur
30 Heißwasser
31 Flächenheizkörper
32 Brennstoffbunker
33 Brennstoff
34 Trennwand
35 Kohle
36 Transportanlage
37 Heißwasser
38 Nachschaltwärmetauscher
39 Umgehungsleitung
40 Absperrarmatur
41 Absperrarmatur
42 Holzhackschnitzel
43 Holzhackschnitzellager
44 Wärmetauschersystem
45 Lüfter
46 Druckluftleitung
47 Heißluftrohr
48 Heizfläche
49 Druckluft
50 Luft
51 Brüden
52 Brennstoffstrom
Claims (9)
1. Anordnung zum Trocknen von Brennstoffen, wie Braunkohle,
Holzhackschnitzel oder Klärschlamm, für eine Kohlenstaub
feuerung mittels der Abgase des Dampfkessels, wobei in den
Abgaskanal des Dampfkessels ein mit korrosionsbeständigen
Heizflächen versehener Wärmetauscher eingebunden ist,
gekennzeichnet dadurch ,
daß in den Wärmetauscher (6) ein druckaufgeladener Wärme
kreislauf (8; 9; 10) steuerbar eingebunden und in dem Wärme
kreislauf (8; 9; 10) ein vom Brennstoff beaufschlagter
Trockner (14) angeordnet ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß
als Medium für den Wärmekreislauf (8; 9; 10) Wasser, Dampf,
Luft oder Gas verwendet wird.
3. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß
der Wärmetauscher (6) in einem Bypaß (15) des Abgaskanals
(4) eingebunden ist.
4. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß
der Trockner (14) nach Kohlenstaubmühle (12) angeordnet
ist.
5. Anordnung nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch,
daß in den Wärmekreislauf (8; 9; 10) vor Kohlenstaubmühle
(12) ein vom Brennstoff beaufschlagter Vortrockner (13) an
geordnet ist.
6. Anordnung nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch,
daß in den Wärmekreislauf (8; 9; 10) ein mit einem Bypaß
(27) versehener Prozeßwärmetauscher (26) eingebunden ist.
7. Anordnung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch,
daß der Trockner (14) und/oder Vortrockner (13) als eine an
einen Brennstoffbunker (32) angeordneten Heizkammer (31)
ausgebildet ist.
8. Anordnung nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch,
daß der Trockner (14) und/oder Vortrockner (13) als ein mit
einem inerten Druckmedium beaufschlagtes in einem Lager
(43) für den Brennstoff eingebundenes Wärmetauschersystem
(44) eingebunden ist.
9. Anordnung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß
der Trockner (14) eine Brüdenleitung (22) aufweist, die in
die Abgasanlage des Dampfkessels (1) eingebunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19606917A DE19606917A1 (de) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Anordnung zum Trocknen von Brennstoffen, wie Braunkohle, Holzhackschnitzel oder Klärschlamm, für eine Kohlenstaubfeuerung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19606917A DE19606917A1 (de) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Anordnung zum Trocknen von Brennstoffen, wie Braunkohle, Holzhackschnitzel oder Klärschlamm, für eine Kohlenstaubfeuerung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19606917A1 true DE19606917A1 (de) | 1997-08-21 |
Family
ID=7786300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19606917A Withdrawn DE19606917A1 (de) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | Anordnung zum Trocknen von Brennstoffen, wie Braunkohle, Holzhackschnitzel oder Klärschlamm, für eine Kohlenstaubfeuerung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19606917A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-02-15 DE DE19606917A patent/DE19606917A1/de not_active Withdrawn
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2015158476A1 (de) | 2014-04-16 | 2015-10-22 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur trocknung von feuchtem, kohlenstoffhaltigem und partikelförmigem brennstoff |
DE102014105477B4 (de) | 2014-04-16 | 2019-03-14 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung von feuchtem, kohlenstoffhaltigem und partikelförmigem Brennstoff |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |