DE19604711A1

DE19604711A1 - Packaging container for piston rings

Info

Publication number: DE19604711A1
Application number: DE1996104711
Authority: DE
Inventors: Peter Roesler
Original assignee: Rose Plastic GmbH
Current assignee: Rose Plastic GmbH
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1997-08-14

Abstract

The container consists of two cooperating tubes, one being the inner tube (1) and the other being the cover surrounding at least part of the inner tube. The inner tube has a first tubular section (5) along a section (A) in its axial length direction which has a smooth inner surface and an outer surface with ribs extending in the length direction. A second tubular section (6) has a greater diameter than the first section and its outer peripheral surface (7) engages with the inner peripheral surface (8) of the container cover (2), which completely surrounds the first section of the inner tube.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen aus zwei zusammenwir kenden, im wesentlichen zylindrischen Teilen, nämlich einem inneren Kernteil und einem äußeren, das Kernteil mindestens teilweise umschließenden Abdeckteil, bestehenden Verpackungs behälter zur Aufnahme von ringförmigen, im Verlauf ihres Umfangs einen Schlitz aufweisenden Bauelementen, insbeson dere Kolbenringen.The invention relates to one of two together kenden, substantially cylindrical parts, namely one inner core part and an outer, the core part at least partially enclosing cover, existing packaging container for receiving annular, in the course of their Components having a slot, in particular their piston rings.

Ringförmige Bauelemente werden häufig auf automatischen Bearbeitungsmaschinen von einem Hohlzylinder abgeschnitten und später bei ihrer Verwendung auf einen zylindrischen Körper aufgebracht. Das gilt beispielsweise für Kolbenrin ge, die nach ihrer Einzelherstellung zu einem verarbeiten den Betrieb transportiert werden, in dem sie auf Brennkraft maschinenkolben aufgebracht werden. Die Kolbenringe sind präzis bearbeitet und sollen deshalb weitestgehend gegen Beschädigungen geschützt transportiert werden. Eine noch weitere Forderung besteht darin, die Bearbeitungs- und An wendungsvorgänge weitestgehend zu automatisieren.Annular components are often used on automatic Processing machines cut off from a hollow cylinder and later when used on a cylindrical one Body upset. This applies, for example, to the piston ring that process into one after their individual production the operation can be carried out by operating on internal combustion machine pistons are applied. The piston rings are processed precisely and should therefore largely counteract Damage can be transported protected. One more Another requirement is the processing and to automate application processes as much as possible.

Der Erfindung liegt insofern die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter für ringförmige Bauelemente, insbeson dere Kolbenringe, zu schaffen, der geeignet ist, die mit tels einer automatisierten Maschine hergestellten bzw. ver einzelten Ringe im Zuge ihrer Fertigung für einen Transport in einer Mehrzahl aufzunehmen, diese Ringe bei ihrem Trans port sicher zu lagern sowie schützend zu umschließen und die Ringe an ihrer Verwendungsstelle in einem automati sierten Vorgang einzeln freizugeben.The invention is therefore based on the object Packaging containers for ring-shaped components, in particular to create piston rings, which is suitable, with manufactured or ver. by an automated machine individual rings in the course of their manufacture for transport to take in a majority of these rings in their trans to be stored safely and to protect and enclose the rings at their place of use in an automatic approved process individually.

Diese Aufgabe wird bei einem Verpackungsbehälter der ein gangs angegebenen Gattung dadurch gelöst, daß das die ring förmigen Bauelemente durchsetzende sowie lagernde innere Kernteil auf einem ersten Abschnitt seiner axialen Länge einen glattwandigen, zylindrischen Körper, an dessen Außen fläche eine zu dessen Längsachse parallele Rippe ausgebil det ist, und auf einem zweiten Abschnitt seiner axialen Länge einen im wesentlichen zylindrischen Körper mit einem gegenüber dem ersten Abschnitt größeren Durchmesser be sitzt, wobei an der Außenumfangsfläche dieses Abschnitts die Innenumfangsfläche des äußeren Abdeckteils, das den zylindrischen Körper des ersten Abschnitts mit Abstand zu diesem umschließt, anliegt.This is the task of a packaging container gangs indicated solved in that the ring shaped components interspersed and stored inner Core part on a first section of its axial length a smooth-walled, cylindrical body, on the outside area formed a rib parallel to its longitudinal axis det, and on a second portion of its axial Length of a substantially cylindrical body with a larger diameter than the first section sits, being on the outer peripheral surface of this section the inner peripheral surface of the outer cover member that the cylindrical body of the first section at a distance encloses this.

Durch diese Ausbildung eines Verpackungsbehälters können die Ringe auf dem inneren Kernteil in einer Mehrzahl gela gert werden, wobei die an der Außenfläche des ersten Ab schnitts des inneren Kernteils befindliche Rippe in den Schlitz eines Ringes eingreift, so daß eine Lagesicherung in der Umfangsrichtung der Ringe gegeben ist, und werden die Ringe vom äußeren Abdeckteil schützend umschlossen. Des weiteren ist diese Ausbildung eines Verpackungsbehäl ters für die automatisierten Vorgänge bei der Herstellung und Verwendung der Ringe geeignet, wie die folgende, auf die Zeichnungen Bezug nehmende Beschreibung und die Merk male der Ansprüche 2 bis 12 erkennen lassen.This design of a packaging container can the rings on the inner core part in a plurality Be tert, the on the outer surface of the first Ab Section of the inner core part located in the rib Slot of a ring engages, so that a position securing is given in the circumferential direction of the rings, and will be the rings are protected by the outer cover. Furthermore, this training is a packaging container ters for the automated processes in manufacturing and use of the rings, such as the following the description referring to the drawings and the mem Male of claims 2 to 12 can be seen.

In den Zeichnungen zeigen:The drawings show:

Fig. 1 eine Ansicht des inneren Kernteils mit einem Axial schnitt des äußeren Abdeckteils; Figure 1 is a view of the inner core part with an axial section of the outer cover part.

Fig. 2 eine Ansicht eines inneren Kernteils; Fig. 2 is a view of an inner core part;

Fig. 3 den Querschnitt nach der Linie III-III in der Fig. 1; Figure 3 shows the cross section along the line III-III in Fig. 1.

Fig. 4 den Querschnitt nach der Linie IV-IV in der Fig. 2, wobei das äußere Abdeckteil zugefügt ist. Fig. 4 shows the cross section along the line IV-IV in Fig. 2, wherein the outer cover is added.

Der Verpackungsbehälter setzt sich aus zwei im wesentli chen zylindrischen Teilen zusammen, nämlich einem inneren Kernteil 1 und einem dieses mindestens teilweise umschlie ßenden äußeren Abdeckteil 2, wobei das innere Kernteil 1 der Lagerung einer Mehrzahl von ringförmigen Bauelementen 3 dient, die im Verlauf ihres Umfangs mit einem Schlitz 4 versehen sind, wie z. B. Kolbenringe.The packaging container is composed of two in wesentli Chen cylindrical parts, namely an inner core part 1 and an outer cover part 2 at least partially enclosing this, the inner core part 1 serving to support a plurality of ring-shaped components 3 , which in the course of their circumference a slot 4 are provided, such as. B. piston rings.

Das innere Kernteil 1 besitzt auf einem ersten Abschnitt A seiner axialen Länge einen glattwandigen zylindrischen Körper 5 und auf einem zweiten Abschnitt B seiner axialen Länge einen im wesentlichen zylindrischen Körper 6 mit einem im Vergleich zum ersten Abschnitt A größeren Durch messer. Die Außenumfangsfläche 7 des im Durchmesser größe ren Körpers 6 und die Innenumfangsfläche 8 des äußeren Ab deckteils 2, welches den zylindrischen Körper 5 des ersten Abschnitts A mit Abstand zu diesem umschließt, sind mitein ander in Anlage.The inner core part 1 has on a first section A of its axial length a smooth-walled cylindrical body 5 and on a second section B of its axial length an essentially cylindrical body 6 with a larger diameter compared to the first section A. The outer circumferential surface 7 of the body 6 in diameter ren and the inner circumferential surface 8 of the outer cover part 2 , which encloses the cylindrical body 5 of the first section A at a distance from this, are mitein other in plant.

An der Außenfläche des zylindrischen Körpers 5 ist längs des ersten Abschnitts A eine zur Längsachse O des Körpers 5 bzw. des gesamten Verpackungsbehälters parallele Rippe 9 ausgebildet, die in den Schlitz 4 der ringförmigen Bauele mente 3 eingreift.On the outer surface of the cylindrical body 5 along the first section A a rib 9 parallel to the longitudinal axis O of the body 5 or the entire packaging container is formed, which engages in the slot 4 of the annular components 3 .

Zwischen der Außenumfangsfläche 7 des Kernteils 1 und der Innenumfangsfläche 8 des Abdeckteils 2 besteht in einem Bereich des Abschnitts B vorzugsweise eine Eingriffs verbindung, die in bevorzugter Weise als Gewindeverbindung 10 ausgebildet ist, und zwar als ein Grob- oder Trapez gewinde, weil ein solches Gewinde zuläßt, daß das Abdeck teil 2 in axialer Richtung über die Gewinderippen gescho ben werden kann, was den automatisierten Verpackungsvor gang, d. h. das Anbringen des Abdeckteils in axialer Rich tung am Abschnitt B des inneren Kernteils 1, erleichtert. Diese Eingriffsverbindung kann jedoch auch beispielsweise nach Art eines Bajonettverschlusses ausgebildet sein, bei dem die Eingriffsverbindung durch eine axiale Schiebe- und dann durch eine Drehbewegung bewerkstelligt wird.Between the outer circumferential surface 7 of the core part 1 and the inner circumferential surface 8 of the cover part 2, there is preferably an engagement connection in a region of the section B, which is preferably designed as a threaded connection 10 , namely as a coarse or trapezoidal thread, because such a thread Allows the cover part 2 can be pushed in the axial direction over the threaded ribs, which facilitates the automated packing operation, ie the attachment of the cover part in the axial direction to section B of the inner core part 1 . However, this engagement connection can also be designed, for example, in the manner of a bayonet lock, in which the engagement connection is brought about by an axial sliding movement and then by a rotary movement.

Das innere Kernteil 1 und das äußere Abdeckteil 2 besitzen vorzugsweise an dem zum Abschnitt B entgegengesetzten Ende jeweils eine ringförmige, umlaufende sowie zur Be hälter-Längsachse O im wesentlichen rechtwinklige Fläche 11 bzw. 12, die aneinanderliegen. Durch die Eingriffs- bzw. Gewin deverbindung 10 wird vorzugsweise auf diese beiden Anlage flächen 11 und 12 ein Druck parallel zur Behälter-Längs achse O ausgeübt. Des weiteren sind das Kern- sowie das Abdeckteil 1 und 2 vorzugsweise jeweils mit einer zur Be hälter-Längsachse O parallelen Ringkragenfläche 13 bzw. 14 ausgestattet, die von den Anlageflächen 11 bzw. 12 jeweils ausgehen und ebenfalls miteinander in Anlage sind. Durch diese Anlageflächen 11-14 gewinnt der Verpackungs behälter an Stabilität, was im Hinblick auf das Gewicht der aufzunehmenden Ringe 3 von Bedeutung ist. Bevorzugter weise geht mindestens die Ringkragenfläche 14 des Abdeck teils 2 in eine geschlossene, zur Längsachse O rechtwink lige Fläche 15, d. h. in eine Abschlußfläche des Ver packungsbehälters, über.The inner core part 1 and the outer cover part 2 preferably have at the opposite end to the section B each an annular, circumferential and to the container longitudinal axis O substantially rectangular surface 11 and 12 , which lie against each other. Through the engagement or thread deverbindung 10 is preferably applied to these two system surfaces 11 and 12 a pressure parallel to the longitudinal axis O of the container. Furthermore, the core and the cover parts 1 and 2 are each preferably equipped with a ring collar surface 13 or 14 parallel to the container longitudinal axis O, which emanate from the contact surfaces 11 and 12 and are also in contact with one another. Through these contact surfaces 11-14 the packaging container gains in stability, which is important in view of the weight of the rings 3 to be accommodated. Preferably, at least the annular collar surface 14 of the cover part 2 goes into a closed surface 15 , which is at right angles to the longitudinal axis O, ie, into an end surface of the packaging container.

Der Außendurchmesser des zylindrischen Körpers 5 des ersten Abschnitts A wird vorzugsweise so gewählt, daß er dem In nendurchmesser der aufzunehmenden ringförmigen Bauelemente 3 gleich ist, so daß diese satt an diesem Körper 5 anlie gen, wobei die Rippe 9 von den einander gegenüberliegen den Stirnwänden, die den Schlitz 4 begrenzen, eingeklemmt wird. Die Rippe 9 soll von der Außenumfangsfläche des Kernteils 1 in einem Ausmaß x vorstehen, das mindestens der Querschnittsbreite y des zu lagernden ringförmigen Bauelements 3 gleich ist. Bei den in Rede stehenden ring förmigen Bauelementen 3 sind manchmal jedoch relativ gerin ge Unterschiede für deren Innendurchmesser vorgesehen, so daß der Aufwand für jeweils exakt angepaßte innere Kern teile 1 zur satten Anlage der Ring-Innenflächen unangemes sen hoch wäre. Insofern sieht die Erfindung vor, daß das Maß x, mit dem die Rippe 9 von der Außenumfangsfläche des inneren Kernteils 1 vorsteht, größer als die Querschnitts breite y des Ringes 3 gewählt werden kann, wobei dann die Breite der Rippe 9 geringfügig größer als die Weite b des Schlitzes 4 im Ruhezustand des Ringes in Umfangsrichtung gemacht wird. Dabei lagert der Ring 3 zwar mit einem gewis sen Spiel auf dem inneren Kernteil 1, wie in Fig. 4 gezeigt ist, er übt jedoch auf die Rippe 9 einen Klemmdruck aus, so daß seine Lage vor allem bei einem Transport gesichert ist. Die Erhöhung der Breite b kann jedoch durch ein zusätz liches Element an der Rippe 9 selbst oder in der der Her stellung dienenden Form bewirkt werden, so daß gleich be messene innere Kern- und äußere Abdeckteile für Ringe un terschiedlicher Abmessungen in jeweils abgegrenzten Berei chen verwendet werden können.The outer diameter of the cylindrical body 5 of the first section A is preferably chosen so that it is the same as the inner diameter of the annular components 3 to be accommodated, so that they fit snugly against this body 5 , the rib 9 being opposite the end walls, which delimit the slot 4 is pinched. The rib 9 should protrude from the outer circumferential surface of the core part 1 to an extent x that is at least equal to the cross-sectional width y of the annular component 3 to be supported. In the ring-shaped components 3 in question , however, relatively small ge differences are sometimes provided for their inner diameter, so that the effort for each exactly adapted inner core parts 1 would be inappropriately high for the full contact of the inner ring surfaces. In this respect, the invention provides that the dimension x, with which the rib 9 protrudes from the outer peripheral surface of the inner core part 1 , can be chosen larger than the cross-sectional width y of the ring 3 , the width of the rib 9 then being slightly larger than the width b of the slot 4 is made in the idle state of the ring in the circumferential direction. The ring 3 is stored with a certain play on the inner core part 1 , as shown in Fig. 4, but it exerts a clamping pressure on the rib 9 , so that its position is secured especially during transport. The increase in width b can, however, be effected by an additional element on the rib 9 itself or in the position serving for the manufacture, so that equal inner core and outer cover parts for rings un different dimensions are used in each delimited area can be.

Der zweite Abschnitt B des inneren Kernteils 1 weist vor zugsweise einen im Durchmesser vergrößerten Endflansch 16 auf, dessen Außenumfangsfläche eine Ausbildung besitzt, die gut für ein Erfassen durch eine Haltevorrichtung ge eignet ist, z. B. als Sechskant ausgestaltet ist. Ferner kann dieser Endflansch eine gegenüber der Wandstärke des Abschnitts B größere Wandstärke haben, z. B. mit deren Innenumfangsfläche bündig sein, da in bevorzugter Weise das innere Kernteil 1 als Hohlkörper gefertigt wird, der an der vom ersten Abschnitt A entfernten Stirnseite offen ist.The second section B of the inner core part 1 preferably has an enlarged end flange 16 , the outer peripheral surface of which has a configuration which is well suited for detection by a holding device, for. B. is designed as a hexagon. Furthermore, this end flange can have a greater wall thickness than the wall thickness of section B, for. B. be flush with the inner circumferential surface, since the inner core part 1 is preferably manufactured as a hollow body which is open at the end face removed from the first section A.

Durch die Erfindung wird ein Verpackungsbehälter geschaffen, dessen inneres Kernteil 1 auf einen passenden Dorn aufge setzt oder/und an seinem Endflansch 16 von einer Haltevor richtung erfaßt werden kann, und zwar in fluchtender Gegen überlage zu einem an einer Maschine zur Herstellung der einzelnen Ringe 3 gehaltenen Zylinderkörper. Die einzelnen Ringe werden von der Fertigungsmaschine auf das innere Kern teil 1 nacheinander überführt, bis dieses die vorgesehene Anzahl von Ringen lagert bzw. der zuletzt aufgebrachte Ring an die Fläche 11 angrenzt. Dann wird das Abdeckteil 2 auf das innere Kernteil 1 geschoben sowie die Eingriffs verbindung zwischen diesen Teilen hergestellt, es wird der Endflansch 16 aus seiner Haltevorrichtung gelöst und das Kernteil 1 mit den darauf befindlichen, umschlossenen Rin gen abgenommen sowie zur Verwendungsstelle transportiert. Dort geht praktisch der zum Obigen umgekehrte Vorgang vor sich, wobei nach Abnehmen des Abdeckteils 2 die Ringe 3 von dem in einer Vorrichtung gehaltenen Kernteil 1 abgezo gen und auf einen zum Kernteil 1 fluchtend angeordneten Körper, z. B. einen Brennkraftmaschinenkolben, aufgeschoben werden.By the invention, a packaging container is created, the inner core part 1 is set up on a suitable mandrel and / or can be detected on its end flange 16 by a Haltvor direction, in alignment with one another on a machine for producing the individual rings 3rd held cylinder body. The individual rings are transferred from the manufacturing machine to the inner core part 1 one after the other until it stores the intended number of rings or the last ring applied adjoins the surface 11 . Then the cover part 2 is pushed onto the inner core part 1 and the engagement connection is established between these parts, the end flange 16 is released from its holding device and the core part 1 with the enclosed rings is removed and transported to the point of use. There is practically the reverse operation to the above, the right, where the rings abgezo gene 3 of the held in a device core member 1 after removal of the cover 2 and a core part 1 arranged in alignment body, z. B. an internal combustion engine piston.

Claims

1. From two interacting, substantially cylindric's parts, namely an inner core part and an outer, the core part at least partially enclose the cover part, existing packaging container for receiving annular, in the course of their circumference having a slot components, in particular piston rings, characterized that the ring-shaped components (3) passing through and overlapping inner core part (1) on a first portion (a) of its axial length a smooth-walled cylindrical body (5) on whose outer surface an axis to its longitudinal (O) parallel rib ( 9 ), and on a second section (B) of its axial length has an essentially cylindrical body ( 6 ) with a larger diameter than the first section, on the outer circumferential surface ( 7 ) of which the inner circumferential surface ( 8 ) of the outer cover part ( 2 ) that the cylindrical body ( 5 ) of the first section encloses ts (A) at a distance from it.

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that there is an engagement connection between the outer peripheral surface ( 7 ) of the second portion (B) of the core part ( 1 ) and the inner peripheral surface ( 8 ) of the outer cover part ( 2 ).

3. Packaging container according to claim 2, characterized in that the engagement connection is designed as a threaded connection ( 10 ).

4. Packaging container according to claim 2, characterized records that the engagement connection in the manner of a Bayonet lock is formed.

5. Packaging container according to claim 3, characterized in that the threaded connection ( 10 ) is designed as a coarse or trapezoidal thread.

6. Packaging container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner core part ( 1 ) and the outer cover part ( 2 ) at the opposite end to the second section (B) of the inner core part, each with an annular, circumferential and to the container ter longitudinal axis (O) substantially rectangular surfaces ( 11 , 12 ) lie against each other and through the engagement connection between the core and cover part ( 1 , 2 ) the contact surface are exposed to a pressure parallel to the longitudinal axis of the container.

7. Packaging container according to claim 6, characterized in that the core and cover part ( 1 , 2 ) each have an axially parallel annular collar surface ( 13 , 14 ) extending from the contact surfaces ( 11 , 12 ) which are essentially perpendicular to the longitudinal axis of the container, which are in contact with one another and of which at least that of the outer cover part merges into a closed surface ( 15 ) which is essentially perpendicular to the longitudinal axis of the container.

8. Packaging container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rib ( 9 ) parallel to the container longitudinal axis (O) protrudes from the outer peripheral surface of the inner core part ( 1 ) to an extent (x) which is at least the cross-sectional width ( y) one to store the annular component ( 3 ) is the same.

9. Packaging container according to claim 8, characterized in that the width of the rib ( 9 ) is slightly larger than the slot width (b) of the ring-shaped component ( 3 ) to be stored in its idle state.

10. Packaging container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the second section (B) of the inner core part ( 1 ) sits this section against enlarged end flange ( 16 ) be, the outer peripheral surface for detection by means of a Holding device is formed.

11. Packaging container according to claim 10, characterized in that the end flange ( 16 ) is formed as a hexagon.

12. Packaging container according to one of claims 1 to 11, characterized in that the inner core part ( 1 ) is designed as a hollow body and is open at its end face removed from the first section (A).