DE19604532C2 - Hardware label - Google Patents

Hardware label

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DE19604532C2 DE1996104532 DE19604532A DE19604532C2 DE 19604532 C2 DE19604532 C2 DE 19604532C2 DE 1996104532 DE1996104532 DE 1996104532 DE 19604532 A DE19604532 A DE 19604532A DE 19604532 C2 DE19604532 C2 DE 19604532C2
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons

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Abstract

Ein Beschlagschild weist eine Öffnung zur Aufnahme eines Schließzylinderabschnittes mit einer auf das Türblatt aufschraubbaren Befestigungsplatte und einer diese randseitig umfangenden Deckkappe auf. Die Deckkappe ist mit der Befestigungsplatte formschlüssig verbunden und der Formschluß wird durch Einschwenken der Abdeckkappe erzielt und durch Einstecken des Schließzylinderabschnittes gesichert.A fitting plate has an opening for receiving a locking cylinder section with a fastening plate that can be screwed onto the door leaf and a cover cap that surrounds it on the edge. The cover cap is positively connected to the mounting plate and the positive connection is achieved by swiveling the cover cap in and secured by inserting the locking cylinder section.

Description

Die Erfindung betrifft ein Beschlagschild mit einer Öffnung zur Aufnahme eines Schließzylin­ derabschnittes, mit einer auf das Türblatt aufschraubbaren Befestigungs­ platte und einer diese randseitig überfangenden Deckkap­ pe, welche mit der Befestigungsplatte formschlüssig verbunden ist.The invention relates to a fitting label with an opening for receiving a lock cylinder the section, with a fastening that can be screwed onto the door leaf plate and a cover cap that overlaps this edge pe, which is form-fitting with the mounting plate connected is.

Derartig ausgebildete Beschlagschilder werden insbeson­ dere dort sinnvollerweise eingesetzt, wo die Befesti­ gungsschrauben nach der Montage des Beschlagschildes und des Schließzylinders oder Türdrückers von außen nicht mehr zugänglich bzw. nicht sichtbar sein sollen. Ein gattungsgemäßes Beschlagschild ist bspw. aus der DE-GM 83 30 478 bekannt. Hier ist eine Schloßsiche­ rungseinrichtung in Form eines Beschlagschildes angege­ ben, welches sich aus zwei Rosettenteilen zusammen­ setzt. Das erste Teil wird in bekannter Weise auf ein Türblatt aufgeschraubt. Hiernach wird das zweite Roset­ tenteil auf das erste Rosettenteil umschließend abdec­ kend aufgeschoben und durch quer zur Zylinderschloßach­ se verlaufende eingeschlagene Stifte an dem ersten Rosettenteil befestigt, womit die Befestigungsschrauben abgedeckt sind. Eine weitere Ausführungsform ist in der DE 15 53 329 beschrieben. Auch hier ist ein zwei­ teiliges Beschlagschild angegeben. Nach Aufschrauben einer Befestigungsplatte auf das Türblatt wird zur Abdeckung der Befestigungsschrauben eine Abdeckkappe auf die Befestigungsplatte gesetzt, wobei diese die Befestigungsplatte randseitig überfängt. Die Befesti­ gung der Abdeckkappe an der Befestigungsplatte erfolgt durch Aufklipsung, wobei die Befestigungsplatte randaußenseitig einen federnden Haltedraht aufweist, welcher in eine entsprechend ausgeformte Ringnut der Abdeckkappe eingreift. Weiter sind ähnliche Lösungen bekannt, bei denen die Befestigungsplatte randaußensei­ tig Rastnasen aufweist, welche nach Aufstecken der Abdeckkappe in entsprechende Ausnehmungen eintreten. Bei einer weiteren bekannten Ausführungsform wird die Abdeckkappe quer zur Zylinderschloß- bzw. Türdrückerach­ se auf die Abdeckkappe geschoben, bspw. durch eine Nut-Federverbindung.Fitting signs designed in this way are used in particular where it makes sense to use where the fasteners screws after mounting the hardware plate and the locking cylinder or lever handle from the outside should no longer be accessible or not visible. A generic fitting label is, for example, from the DE-GM 83 30 478 known. Here is a lock security tion device in the form of a fitting label ben, which is composed of two rosette parts puts. The first part is based on a Door leaf screwed on. After that, the second roset cover part of the first rosette part postponed and across to the cylinder lock axis running pegs on the first Rosette part fastened, with which the fastening screws are covered. Another embodiment is shown in described in DE 15 53 329. Again, there is a two Partial hardware label specified. After unscrewing a mounting plate on the door leaf becomes Cover the fastening screws with a cover cap placed on the mounting plate, this the Mounting plate overlaid on the edge. The fasteners cover cap on the mounting plate by clipping, with the mounting plate has a resilient retaining wire on the outside edge,  which in a correspondingly shaped annular groove Cover cap engages. There are similar solutions known in which the mounting plate randaußensei tig has locking lugs, which after attaching the Insert the cover cap into the corresponding recesses. In a further known embodiment, the Cover cap transverse to the cylinder lock or door handle pushed onto the cover cap, for example by a Tongue and groove connection.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungs­ gemäßes Beschlagschild montagetechnisch zu vereinfachen und/oder sicherungstechnisch zu verbessern.The object of the present invention is a genus according to the fitting label to simplify assembly and / or improve safety technology.

Gelöst ist die Aufgabe durch die im Hauptanspruch ange­ gebene Erfindung.The task is solved by the in the main claim given invention.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.The subclaims represent advantageous developments represents.

Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Beschlagschild geschaffen, welches in einfachster Weise zu montieren und auch zu demontieren ist. Der Formschluß ist hier­ bei bspw. so stabil, daß die Abdeckkappe nicht durch einfaches Ansetzen eines Hebels in Form eines Schrauben­ drehers oder dergleichen abgehebelt werden kann. Wei­ ter weist die Abdeckkappe einen die Befestigungsplatte allseitig überfangenden Rand auf, so daß sich auch hier keine Bereiche zum Ansetzen eines solchen Hebels erge­ ben. Dies ist dadurch gelöst, daß der Formschluß durch Einschwenken der Abdeckkappe erzielt wird und durch Einstecken des Schließzylinderabschnittes gesichert ist. Der die Sicherung erbringende Abschnitt muß hierbei entweder in seinem Querschnitt unrund ausgebildet sein, wie es bspw. bei Profil- und Ovalschließzylindern der Fall ist, oder, bei einem kreisrunden Querschnitt, außerhalb des Schwenkdrehpunk­ tes der Abdeckkappe liegen. Die Befestigungsplatte wird in bekannter Weise vermittels Schrauben auf das Tür­ blatt aufgeschraubt, wobei hier ein Schließzylinderab­ schnitt zur Zen­ trierung und Ausrichtung der Befestigungsplatte dienen kann. Nach Entfernung des zentrierenden Abschnittes wird die Abdeckkappe über die Befestigungsplatte ge­ stülpt, wobei die Außenabmessungen der Befestigungsplat­ te so gewählt sind, daß die Abdeckkappe derart aufge­ setzt wird, daß nach diesem Aufsetzen ein Verschwenken letzterer erfolgen kann. Nach diesem Einschwenken wird ein Formschluß zwischen den beiden Teilen des Beschlag­ schildes erzielt. Der hiernach eingesetzte Schließzy­ linderabschnitt sichert diese Stellung gegen ein Zurückverschwenken. Die Abdeckkappe kann somit erst nach Entfernen des diesen Formschluß sichernden Abschnittes zur Abnahme derselben zu­ rückverschwenkt werden. In einer bevorzugten Ausgestal­ tung des Erfindungsgegenstandes ist hierzu vorgesehen, daß die Formschlußverbindung durch beim Einschwenken in Hintergriff zur Befestigungsplatte tretende Haltevor­ sprünge der Abdeckkappe erzielt wird. Im Zuge des Einschwenkens der Abdeckkappe in die endgültige Lage treten die Haltevorsprünge in Hintergriff zur Befesti­ gungsplatte zur Bildung der Formschlußverbindung. Die Haltevorsprünge können hierzu entsprechend groß und stabil ausgebildet sein, um einem gewaltsamen Aufbre­ chen dieser Verbindung entgegenzuwirken. Hierzu wird weiter vorgeschlagen, daß die Haltevorsprünge an dem Kappenrand der Abdeckkappe angeformt sind und in zuge­ ordnete Taschen der Befestigungsplatte tauchen. Die Taschen der Befestigungsplatte sind bevorzugt platten­ rückseitig in Form von randoffenen Ausnehmungen gebil­ det. Bei Einsatz des erfindungsgemäßen Beschlagschil­ des zur Abdeckung eines Schließzylinderabschnittes erweist es sich als besonders vorteilhaft, daß die Aufnahmeöffnung der Befestigungsplatte eine den Schließ­ zylinder eng umfassende Kontur aufweist. Hierzu wird weiter vorgeschlagen, daß die Aufnahmeöffnung der Ab­ deckkappe formidentisch ist zur Aufnahmeöffnung der Befestigungsplatte. Nach einem Einschwenken der Abdeck­ platte in die Formschlußstellung liegen die Aufnahmeöff­ nungen der Befestigungsplatte und der Abdeckkappe kon­ turgleich übereinander. Der hiernach einzusetzende Schließzylinder sichert die Abdeckkappe, wie bereits erwähnt, gegen ein die Formschlußverbindung aufhebendes Zurückdrehen. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Rand­ kanten der Aufnahmeöffnungen sich in der Aufsteckstel­ lung schneiden. Hieraus ergibt sich ein visuelles Signal, daß die Abdeckkappe noch in die gewünschte Formschlußstellung verschwenkt werden muß. Auch ergibt sich hierbei in Verbindung mit der angesprochenen Kon­ tur der Aufnahmeöffnungen der Vorteil, daß ein Schließ­ zylinder in der Aufsteckstellung nicht eingeschoben werden kann. In einer weiteren Ausgestaltung des Erfin­ dungsgegenstandes ist vorgesehen, daß die Befestigungs­ öffnungen der Befestigungsplatte plattenrückseitig von Spanaufnahmekammern umgeben sind. Dies ist insbesonde­ re dann von Vorteil, wenn die Befestigungsplatte auf ein Holztürblatt aufgeschraubt wird. Die beim Ein­ schrauben austretenden Späne werden in der Aufnahmekam­ mer gesammelt. Hierzu ist schließlich in einer vorteil­ haften Weiterbildung vorgesehen, daß die Spanaufnahme­ kammern öffnungsseitig durch an der Plattenrückseite angeformte Stege abgeschlossen sind.As a result of this configuration is a fitting label created which in the simplest way to assemble and can also be dismantled. The form fit is here for example so stable that the cover cap does not pass through simply attach a lever in the form of a screw turner or the like can be levered off. Wei ter the cap has a mounting plate overlapping edge on all sides, so that here too no areas for attaching such a lever ben. This is solved in that the positive connection by Swiveling the cover cap is achieved and by Insert the lock cylinder section is secured. The one providing the backup Section must either be in its cross section be out of round, as is the case with profile and  Oval lock cylinders is the case, or, in one circular cross-section, outside the swivel pivot tes of the cover cap. The mounting plate will in a known manner by means of screws on the door screwed on sheet, here a lock cylinder from cut to zen serve and alignment of the mounting plate can. After removing the centering section the cover cap is ge over the mounting plate slips, the outer dimensions of the mounting plate te are chosen so that the cover cap is raised is set that a pivoting after this touchdown the latter can be done. After this swiveling in a positive connection between the two parts of the fitting shield achieved. The closing cycle used afterwards Linder section ensures this position against swinging back. The cover cap can thus only after removing this form fit securing section for acceptance thereof be pivoted back. In a preferred embodiment device of the subject matter of the invention is provided for this purpose that the positive connection by swiveling in Behind the fastening plate stopping cracks in the cap is achieved. In the course of Swing the cover cap into the final position the retaining projections take hold of the fastening supply plate to form the positive connection. The Retaining tabs can be correspondingly large and be stable in order to break up by force counteract this connection. To do this further suggested that the retaining projections on the Cap edge of the cover cap are molded and in zuge tidy pockets of the mounting plate. The Pockets of the mounting plate are preferably plates  on the back in the form of open-edged recesses det. When using the fitting sheet according to the invention to cover a locking cylinder section it proves to be particularly advantageous that the Receiving opening of the mounting plate the lock cylinder has a tight contour. To do this further suggested that the receiving opening of the Ab The cover cap is identical in shape to the opening in the Mounting plate. After swiveling in the cover plate in the positive position are the receiving opening the mounting plate and the cover cap superimposed on each other. The one to be used here Lock cylinder secures the cover cap, as already mentioned, against a form-locking connection Turn back. It is also proposed that the edge edges of the receiving openings in the clip cut lung. This results in a visual one Signal that the cover cap is still in the desired Form-locking position must be pivoted. Also results in connection with the mentioned Kon tur of the receiving openings the advantage that a closing cylinder not inserted in the plugged-on position can be. In a further embodiment of the Erfin The subject of the provision is that the attachment openings of the mounting plate on the back of the plate Chip receiving chambers are surrounded. This is in particular re then advantageous if the mounting plate on a wooden door leaf is screwed on. The one Screw escaping shavings will come in the intake always collected. This is ultimately an advantage adhere to training provided that the chip pickup chambers on the opening side through on the back of the panel molded webs are completed.

Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher beschrieben. Es zeigt:The invention is based on a drawing, which is only one embodiment, described in more detail. It shows:

Fig. 1 ein auf ein Türblatt aufgeschraubtes erfin­ dungsgemäßes Beschlagschild bei eingesetztem Schließzylinder; Figure 1 is a screwed onto a door leaf inven tion fitting plate according to the invention when the lock cylinder is inserted;

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung eines Teilbereiches des Türblattes, des diesem zuordbaren, zweige­ teilten Beschlagschildes und des einzuführen­ den Schließzylinders in einer Seitenansicht; Figure 2 is an exploded view of a portion of the door leaf, the associated two-part fitting plate and the lock cylinder to be inserted in a side view.

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Befesti­ gungsplatte und einer Abdeckkappe zur Bildung des Beschlagschildes; Fig. 3 is a perspective view of a fastening plate and a cover plate to form the fitting plate;

Fig. 4 die Befestigungsplatte in einer Vorderansicht; Figure 4 shows the mounting plate in a front view.

Fig. 5 die Befestigungsplatte in einer Rückansicht; Figure 5 shows the mounting plate in a rear view.

Fig. 6 die Abdeckkappe in einer Vorderansicht; Fig. 6 shows the cover in a front view;

Fig. 7 die Abdeckkappe in einer Rückansicht; FIG. 7 shows the cover in a rear view;

Fig. 8 eine Aufsteckstellung der Abdeckkappe auf die Befestigungsplatte in einer Vorderansicht; Figure 8 is a Aufsteckstellung the cap on the mounting panel in a front view.

Fig. 9 den Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Fig. 8, in vergrößerter Darstellung; Figure 9 is the section along the line IX-IX in Figure 8, in an enlarged representation..;

Fig. 10 eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung, jedoch nach Einschwenken der Abdeckkappe in eine Formschlußstellung zur Bildung des Be­ schlagschildes; Fig. 10 is a representation corresponding to Figure 8, but after swiveling the cap in a positive position to form the loading shield.

Fig. 11 den Schnitt gemäß der Linie XI-XI in Fig. 10. Fig. 11 shows the section along the line XI-XI in Fig. 10.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Beschlagschild 1, welches sich aus einer Befestigungsplatte 2 und einer Abdeckkappe 3 zusammen­ setzt. In Fig. 1 ist ein montiertes Beschlagschild 1 dargestellt. Dieses ist vermittels Schrauben 4 auf ein Türblatt 5 aufgeschraubt derart, daß über einen das Beschlagschild 1 durchtretenden Profilschließzylinder 6 ein türseitiger Schloßriegel 7 betätigt werden kann.1 is shown and described first with reference to Fig. 1 an escutcheon, which is composed of a fixing plate 2 and a cap 3. In Fig. 1, an assembled fitting plate 1 is shown. This is screwed onto a door leaf 5 by means of screws 4 such that a door-side lock bolt 7 can be actuated via a profile lock cylinder 6 passing through the fitting plate 1 .

In den Fig. 3 bis 7 sind die beiden Teile des Beschlag­ schildes 1 - die Befestigungsplatte 2 und die Abdeckkap­ pe 3 - im einzelnen dargestellt. . The mounting plate 2 and the Abdeckkap pe 3 - - in Figures 3 to 7, the two parts of the fitting plate 1 are shown in detail.

Die Fig. 4 und 5 zeigen die Befestigungsplatte 2. Letztere weist eine Öffnung 8 zur Aufnahme eines Schließzylinderabschnittes 6' auf und ist im wesentli­ chen plattenförmig ausgebildet. FIGS. 4 and 5 show the attachment plate 2. The latter has an opening 8 for receiving a lock cylinder portion 6 'and is substantially plate-shaped.

Die Öffnung 8 besitzt eine der Außenkontur des Profil­ schließzylinderabschnittes 6' entsprechende Kontur.The opening 8 has a contour corresponding to the outer contour of the profile locking cylinder section 6 '.

Die Befestigungsplatte 2 ist im Grundriß ovalförmig ausgebildet und besitzt oberhalb und unterhalb der Aufnahmeöffnung 8 jeweils eine die Breitfläche durchtre­ tende Befestigungsöffnung 9. Eine in Längserstreckung der Befestigungsplatte 2 verlaufende Symmetrieachse x verläuft sowohl durch die Befestigungsöffnungen 9 als auch durch die Aufnahmeöffnung 8, wobei diese Achse x senkrecht zu einer späteren Schließzylinderachse ver­ läuft.The mounting plate 2 is oval in shape and has above and below the receiving opening 8 in each case a wide opening penetrating opening 9th A in the longitudinal extent of the mounting plate 2 axis of symmetry x runs both through the mounting openings 9 and through the receiving opening 8 , this axis x runs perpendicular to a later lock cylinder axis ver.

Die Außenkontur der Befestigungsplatte 2 ist so ge­ wählt, daß sich an einem kreisabschnittförmigen, dem Bereich einer Befestigungsöffnung 9 zugewandten Verlauf der Kontur (Bereich 12) ein geradlinig, in einem spit­ zen Winkel zur Symmetrieachse x nach außen gerichteter Randabschnitt 10 anschließt. Hieran schließt sich ein parallel zur Achse x verlaufender Abschnitt 11 an, welcher sich bis etwa zur Mitte - in Längserstreckung betrachtet - der Befestigungsplatte 2 erstreckt. Von hier aus nimmt die Kontur einen zur Symmetrieachse x hin leicht geneigten Verlauf (Bereich 11') bis zum Übergang in den anderen kreisabschnittförmigen Bereich 12.The outer contour of the mounting plate 2 is so selected that a straight section, the area of a mounting opening 9 facing the contour (area 12 ) is a straight line, at an acute angle to the axis of symmetry x outward edge portion 10 connects. This is followed by a section 11 running parallel to the axis x, which extends to the center of the fastening plate 2 , as viewed in the longitudinal direction. From here, the contour takes a course slightly inclined towards the axis of symmetry x (region 11 ') up to the transition into the other circular segment-shaped region 12 .

Dieser Konturverlauf findet sich auf der anderen Seite der Achse x, jedoch gespiegelt, wieder, so daß sich die Randabschnitte 10 diagonal gegenüberliegen.This contour course is found on the other side of the axis x, but mirrored, so that the edge sections 10 lie diagonally opposite one another.

Wie bereits erwähnt, ist die Befestigungsplatte 2 im wesentlichen plattenförmig ausgebildet. Rückseitig weist die Befestigungsplatte 2 jedoch einen entlang der Außenkontur umlaufenden Steg 13 auf, welcher lediglich im Bereich der Randabschnitte 10 durchbrochen ist, zur Bildung von Taschen 14.As already mentioned, the mounting plate 2 is essentially plate-shaped. On the back, however, the fastening plate 2 has a web 13 running around the outer contour, which is only broken through in the area of the edge sections 10 , to form pockets 14 .

Weiter sind auf dieser Plattenrückseite den Befesti­ gungsöffnungen 9 zugeordnete Stege 15 vorgesehen, womit die Stege 15 und der Steg 13 rückseitig die Befesti­ gungsöffnungen 9 umfassen, zur Bildung von Spanaufnahme­ kammern 16.Next on this plate back the fastening openings 9 associated webs 15 are provided, with which the webs 15 and the web 13 comprise the fastening openings 9 on the back, to form chip holding chambers 16th

In den Fig. 6 und 7 ist in Einzeldarstellungen die Abdeckkappe 3 gezeigt. Letztere weist einen im wesent­ lichen ovalen Grundriß auf mit geradlinigen, parallel zu einer Längserstreckungsachse y verlaufenden Rän­ dern. Der Aufbau dieser Abdeckkappe 3 ist ebenfalls symmetrisch ausgebildet. Die in Längserstreckung der Abdeckkappe 3 gerichteten Endbereiche sind im Grundriß halbkreisförmig gestaltet. Weiter weist die Abdeckkap­ pe 3 rückseitig einen entlang der Außenkontur umlaufen­ den Kappenrand 17 auf, welcher sich senkrecht zur Grund­ rißfläche erstreckt. Entsprechend besitzt dieser Kap­ penrand 17 randinnenseitig parallel zur Achse x verlau­ fende Abschnitte 18 und zwei diese Abschnitte 18 verbin­ dende halbkreisförmige Abschnitte 19.In Figs. 6 and 7, the cap 3 is shown in individual representations. The latter has a substantially oval plan with rectilinear edges running parallel to a longitudinal axis y. The structure of this cover cap 3 is also symmetrical. The end regions directed in the longitudinal extent of the covering cap 3 are semicircular in plan. Furthermore, the cover cap pe 3 on the rear side runs around the outer edge of the cap edge 17 , which extends perpendicular to the base crack surface. Correspondingly, this cap has pen edge 17 on the inside edge parallel to the axis x duri fende sections 18 and two sections 18 connecting these semicircular sections 19th

Entsprechend der Befestigungsplatte 2 besitzt die Ab­ deckkappe 3 eine Öffnung 20 zur Aufnahme eines Schließ­ zylinderabschnittes 6', wobei diese Aufnahmeöffnung 20 formidentisch ist zur Aufnahmeöffnung 8 der Befesti­ gungsplatte 2.Corresponding to the mounting plate 2 , the cover cap 3 has an opening 20 for receiving a locking cylinder section 6 ', this receiving opening 20 being identical in shape to the receiving opening 8 of the fastening plate 2 .

Im Übergangsbereich von einem Kappenrand-Abschnitt 18 zum halbkreisförmigen Abschnitt 19 ist innenseitig am freien Ende des Kappenrandes 17 ein senkrecht zu diesem ausgerichteter, nach innen weisender Haltevorsprung 21 angeformt, unter Belassung eines Freiraumes zwischen diesem Haltevorsprung 21 und dem Kappenboden 22. Jedem kreisabschnittförmigen Bereich 19 ist jeweils ein Halte­ vorsprung 21 zugeordnet, wobei sich diese beiden Halte­ vorsprünge 21 diagonal gegenüberliegen (vergl. Fig. 7). Der Abstand zwischen jedem Haltevorsprung 21 und dem Kappenboden 22 entspricht hierbei in etwa der Dicke der Befestigungsplatte 2 im Bereich der Taschen 14. Die Höhe des Kappenrandes 17 entspricht weiter im wesentlichen der gesamten Höhe der Befestigungsplatte 2, wobei der Grundriß der Abdeckkappe 3 insbesondere im Bereich innerhalb des Kappenrandes 17 so gewählt ist, daß die Befestigungsplatte 2 in diesem Bereich aufgenom­ men werden kann. In the transition area from a cap edge section 18 to the semicircular section 19 , a holding projection 21 oriented perpendicularly to the inside and at the free end of the cap edge 17 is formed on the inside, leaving a free space between this holding projection 21 and the cap bottom 22 . A holding projection 21 is assigned to each circular segment-shaped area 19 , these two holding projections 21 lying diagonally opposite one another (cf. FIG. 7). The distance between each retaining projection 21 and the cap base 22 corresponds approximately to the thickness of the fastening plate 2 in the region of the pockets 14 . The height of the cap edge 17 further corresponds essentially to the entire height of the mounting plate 2 , the plan of the cover cap 3, in particular in the area within the cap edge 17, being selected such that the mounting plate 2 can be received in this area.

Die Abdeckkappe 3 besitzt weiterhin innenseitig des Kappenbodens 22 langlochartige, ober- und unterhalb der Aufnahmeöffnung 20 angeordnete Vertiefungen 23.The cover cap 3 also has, on the inside of the cap base 22, slot-like depressions 23 arranged above and below the receiving opening 20 .

Die Montage des erfindungsgemäßen Beschlagschildes 1 erfolgt in einfachster Weise. Zunächst wird die Befe­ stigungsplatte 2, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines zur Zentrierung dienenden Schließzylinders, ver­ mittels Schrauben 4 auf dem Türblatt 5 aufgeschraubt, wobei die Achse x der Befestigungsplatte 2 lotrecht ausgerichtet ist. Die bei einer Montage auf einem Holztürblatt während des Einschraubens austretenden Späne werden in den den Befestigungsöffnungen 9 zugeord­ neten Kammern 16 aufgenommen. Hiernach wird, nach einem Entfernen des zur Zentrierung dienenden Schließzy­ linders, die Abdeckkappe 3 gemäß der in Fig. 8 gezeig­ ten Stellung aufgesteckt. Dieses Aufstecken erfolgt in einer zur Befestigungsplatte 2 verschwenkten Lage, wobei die Achse y der Abdeckkappe 3 zur Achse x der Befestigungsplatte 2 einen Winkel Alpha von etwa 10° einschließt.The fitting plate 1 according to the invention is installed in the simplest way. First, the BEFE stigungsplatte 2 , optionally with the aid of a locking cylinder used for centering, screwed ver by means of screws 4 on the door leaf 5 , wherein the axis x of the mounting plate 2 is aligned perpendicular. The chips emerging during assembly on a wooden door leaf during screwing in are accommodated in the fastening openings 9 assigned chambers 16 . Thereafter, after removing the locking cylinder used for centering, the cover cap 3 is plugged in according to the position shown in FIG. 8. This attachment takes place in a position pivoted relative to the mounting plate 2 , the axis y of the cover cap 3 forming an angle alpha of approximately 10 ° with the axis x of the mounting plate 2 .

Die Abdeckkappe 3 überfängt randseitig komplett die gesamte Befestigungsplatte 2, wobei diese Aufsteckstel­ lung durch Anschlagen der geradlinig verlaufenden Ab­ schnitte 18 des Kappenrandes 17 an den Abschnitten 11' der Außenkontur der Befestigungsplatte 2 definiert ist. Die Haltevorsprünge 21 treten außerhalb der Kon­ tur der Befestigungsplatte 2 an dieser vorbei und lie­ gen in dieser Aufsteckstellung in einer Bereitschaftspo­ sition vor den Taschen 14. Eine gewisse Führung beim Aufsetzen der Abdeckkappe 3 ist noch dadurch gegeben, daß die Innenseite des kreisabschnittförmigen Bereiches 19 des Kappenrandes 17 den diesem zugeordneten kreisab­ schnittförmigen Bereich 12 der Befestigungsplatte 2 tangiert.The cap 3 completely overlaps the entire mounting plate 2 on the edge, this Aufsteckstel development by striking the rectilinear sections 18 from the cap edge 17 on the sections 11 'of the outer contour of the mounting plate 2 is defined. The holding projections 21 occur outside the con ture of the mounting plate 2 past this and lie in this position in a Ready position in front of the pockets 14th A certain guidance when the cover cap 3 is put on is given by the fact that the inside of the circular section 19 of the cap edge 17 affects the circular section 12 of the fastening plate 2 assigned to it.

In dieser Aufsteckstellung schneiden sich die Randkan­ ten der Aufnahmeöffnungen 8 und 20 der beiden Beschlag­ schildteile derart, daß ein Einstecken eines Schließzy­ linders 6 in dieser Stellung verhindert ist.In this mounting position, the Randkan th of the receiving openings 8 and 20 of the two fitting shield parts cut such that an insertion of a lock cylinder 6 is prevented in this position.

Die bereits erwähnten kappenbodenseitigen Vertiefungen 23 dienen zur Aufnahme von über die Befestigungsplatte 2 hinausragenden Schraubenköpfen.The already mentioned recesses 23 on the cap base serve to receive screw heads which protrude beyond the fastening plate 2 .

Zur Bildung einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Befestigungsplatte 2 und der Abdeckkappe 3 wird letztere um den Winkel Alpha - hier also um ca. 10° - eingeschwenkt derart, daß die Haltevorsprünge 21 in die ihnen zugeordneten Taschen 14 der Befestigungsplatte 2 eintauchen. Die Haltevorsprünge 21 hintergreifen somit die Befestigungsplatte 2 (vergl. hierzu Fig. 10).To form a positive connection between the mounting plate 2 and the cover cap 3 , the latter is pivoted in by the angle alpha - in this case by approximately 10 ° - in such a way that the retaining projections 21 dip into the pockets 14 of the mounting plate 2 assigned to them. The holding projections 21 thus engage behind the fastening plate 2 (cf. FIG. 10).

In dieser Stellung liegen die Achsen x und y der beiden Beschlagschildteile übereinander, was auch zur Folge hat, daß die Aufnahmeöffnungen 8 und 20 in einer Über­ einanderlage ausgerichtet sind. In dieser Stellung kann ein Einstecken eines Schließzylinders 6 erfolgen, welcher die Aufnahmeöffnungen 8 und 20 durchtritt und in eine entsprechend ausgeformte Türblattöffnung 24 eingeführt wird. Der dem Beschlagschild 1 zugeordnete Profilschließzylinderabschnitt 6', welcher in die jewei­ ligen Aufnahmeöffnungen 8 und 20 eintaucht, sichert die Abdeckkappe 3 gegen ein Zurückverschwenken, dies be­ dingt dadurch, daß zumindest die Aufnahmeöffnung 20 eine den Schließzylinder 6 eng umfassende Kontur auf­ weist und der Profilschließzylinderabschnitt 6' einen unrunden Querschnitt besitzt. In this position, the axes x and y of the two fitting plate parts are one above the other, which also has the consequence that the receiving openings 8 and 20 are aligned in a superimposed position. In this position, a locking cylinder 6 can be inserted, which passes through the receiving openings 8 and 20 and is inserted into a correspondingly shaped door leaf opening 24 . The fitting plate 1 associated profile lock cylinder section 6 ', which plunges into the respective receiving openings 8 and 20 , secures the cover cap 3 against pivoting back, this is due to the fact that at least the receiving opening 20 has a close-fitting contour of the lock cylinder 6 and the profile lock cylinder section 6 'has a non-circular cross-section.

Auch diese die das Beschlagschild 1 bildende Einschwenk­ stellung ist anschlagdefiniert, wobei sich die geradli­ nig verlaufenden Abschnitte 18 des Kappenrandes 17 an den ebenfalls geradlinig und parallel zur Achse x ver­ laufenden Abschnitten 11 abstützen.These which the escutcheon 1 forming Einschwenk position stop defines, with the geradli nig extending portions 18 of the support cap 17 to the rim also rectilinear and parallel to the axis x ver running sections. 11

Das Beschlagschild 1 ist nur nach vorheriger Entnahme des Schießzylinders 6 demontierbar, indem hiernach ein Zurückverschwenken der Abdeckkappe 3 erfolgt. Da die Abdeckkappe 3 die Befestigungsplatte 2 vollständig umfaßt und deren Kappenrand 17 außenseitig glattflächig ausgebildet ist, ergeben sich keine außenseitigen Berei­ che zum Ansetzen eines Hebelwerkzeuges.The fitting plate 1 can only be removed after the firing cylinder 6 has been removed beforehand, in that the cover cap 3 is then pivoted back. Since the cap 3 completely encloses the mounting plate 2 and the cap edge 17 is smooth on the outside, there are no outside areas for attaching a lever tool.

Weiter sind Ausführungsformen denkbar, bei denen das Beschlagschild 1 im zusammengebauten Zustand einen kreisrunden Grundriß aufweist. Ebenfalls können die Aufnahmeöffnungen 8 und 20 eine kreisrunde Kontur zur Aufnahme eines Rundschließzylinders aufweisen, wobei jedoch zumindest der Mittelpunkt der Aufnahmeöffnung 20 der Abdeckkappe 3 versetzt zum Schwenkmittelpunkt derselben vorgesehen ist. Hieraus ergibt sich wieder eine Überschneidung der Aufnahmeöffnungs-Randkanten in des Aufsteckstellung.Furthermore, embodiments are conceivable in which the fitting plate 1 has a circular outline in the assembled state. Likewise, the receiving openings 8 and 20 can have a circular contour for receiving a round locking cylinder, but at least the center of the receiving opening 20 of the cover cap 3 is provided offset to the pivot center thereof. This again results in an overlap of the edges of the receiving openings in the plug-on position.

Claims (8)

1. Beschlagschild (1) mit einer Öff­ nung zur Aufnahme eines Schließzylinderabschnittes (6'), mit einer auf das Türblatt (5) aufschraubbaren Befestigungsplatte (2) und einer diese randseitig überfangenden Deckkappe (3), welche mit der Befestigungsplatte (2) formschlüs­ sig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Formschluß durch Einschwenken der Abdeckkappe (3) er­ zielt wird und durch Einstecken des Schließzylinderab­ schnittes (6') gesichert ist.1. Fitting label ( 1 ) with an opening for receiving a locking cylinder section ( 6 '), with a fastening plate ( 2 ) which can be screwed onto the door leaf ( 5 ) and a cover cap ( 3 ) which overlaps the edge and which is form-fitting with the fastening plate ( 2 ) sig is connected, characterized in that the positive engagement by pivoting the cover cap ( 3 ) it is aimed and secured by inserting the lock cylinder section ( 6 '). 2. Beschlagschild nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußver­ bindung durch beim Einschwenken in Hintergriff zur Befestigungsplatte (2) tretende Haltevorsprünge (21) der Abdeckkappe (3) erzielt wird.2. escutcheon according to claim 1, characterized in that the binding by Formschlußver when swinging in rear grip for fastening plate (2) passing the retaining projections (21) of the cap (3) is obtained. 3. Beschlagschild nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorsprünge (21) an dem Kappenrand (17) der Abdeckkappe (3) angeformt sind und in zugeordnete Taschen (14) der Befestigungsplatte (2) tauchen.3. Fitting label according to claim 2, characterized in that the holding projections ( 21 ) on the cap edge ( 17 ) of the cover cap ( 3 ) are integrally formed and immerse in associated pockets ( 14 ) of the mounting plate ( 2 ). 4. Beschlagschild nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (8) der Befesti­ gungsplatte (2) eine den Schließzylinder (6) eng umfas­ sende Kontur aufweist.4. Fitting plate according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving opening ( 8 ) of the fastening supply plate ( 2 ) has a locking cylinder ( 6 ) tightly encompassing contour. 5. Beschlagschild nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (20) der Abdeck­ kappe (3) formidentisch ist zur Aufnahmeöffnung (8) der Befestigungsplatte (2).5. Fitting label according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving opening ( 20 ) of the cover cap ( 3 ) is identical in shape to the receiving opening ( 8 ) of the mounting plate ( 2 ). 6. Beschlagschild nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkanten der Aufnahmeöffnun­ gen (8 und 20) sich in der Aufsteckstellung schneiden.6. Fitting label according to one of the preceding claims, characterized in that the marginal edges of the receiving openings ( 8 and 20 ) intersect in the plug-on position. 7. Beschlagschild nach einem der vorherge­ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsöffnungen (9) der Befestigungsplatte (2) plattenrückseitig von Spanaufnah­ mekammern (16) umgeben sind.7. Fitting label according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening openings ( 9 ) of the fastening plate ( 2 ) on the back of the plate are surrounded by chip-absorbing chambers ( 16 ). 8. Beschlagschild nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanaufnahmekammern (16) öff­ nungsseitig durch an der Plattenrückseite angeformte Stege (13, 15) abgeschlossen sind.8. Fitting label according to claim 7, characterized in that the chip receiving chambers ( 16 ) on the opening side are closed off by webs ( 13 , 15 ) formed on the back of the plate.
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